H型钢自动组立机操作工作规范

篇2：门型自动埋弧焊机操作工作规范

1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。

4、检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。

5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序;b、机头气动操作程序;

c、焊剂回收系统操作程序;d、机头小车操作程序。

6、焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电压、电流。

7、焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

篇3：H型钢翼缘矫正机操作工作规范

1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点,具有电气焊作业上岗证。

2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40,调整好机架的位置,使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。

3、一般需要往返矫正三次以上,当厚度为40时,翼缘宽度不小于600。

4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。

5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。

6、在矫正时,首先要进行空运转,各传动部位的零件及总成运转声音正常,方可带负荷操作。

7、在调整下压量时,必须在停机情况下操作。

8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向,必须站在H型钢的两侧进行操作。

篇4：液压折弯机操作工作规范

1、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书,熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。

2、在多人操作时,必须确认在没有任何不安全因素时,方可踏下脚踏开关。

3、本折弯机能承受部分偏载(宜于右端),其最大偏载压力值为120KN(千牛)

4、上下模具间的间隙必须调整均匀,工作时,下模和工作台上不准放置任何工具,工件表面不得有焊疤等缺陷。

5、要经常保持折弯机的清洁,使用中,应随时注意折弯机各部分的情况,如发现异常,应立即停机检查。

6、模口V一般选择为8倍板厚,即V=8S为宜,本机的折弯板料最大厚度为16mm。

7、严格按照板料折弯压力表调整压力。

篇5：CO2气体保护焊机操作工作规范

1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置。

3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压。

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。

7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭。

8、收回焊把线,及时清理现场。

9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次。