点焊机使用安全规定

篇2：埋弧焊机使用安全规定

1对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。异线的截面不应小于表1的规定。

2焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

3焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

5焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

6闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。

7冬期施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。

篇3：竖向钢筋电渣压力焊机使用安全规定

1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

2施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。

3施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。

4施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。

5起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋,应要用钢丝刷清除,并保证导电良好。

6施焊过程中,应随时检查焊接质量。当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。

7每个接头焊完后,应停留5~6min保温;寒冷季节应适当延长。当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

篇4：剪板机使用安全规定

1启动前,应检查各部润滑、紧固情况,切刀不得有缺口。

2剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时,应在被剪板材上压一块较宽钢板,使垂直压紧装置下落时,能压牢被剪板材。

3应根据剪切板材厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪时不得大于7%,调整后应用手转动及空车运转试验。

4制动装置应根据磨损情况,及时调整。

5一人以上作业时,须待指挥人员发出信号方可作业。

6送料须待上剪刀停止后进行,送料时应放正、放平、放稳,手指不得接近切刀和压板,严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。

篇5：小型台钻使用安全规定

1钻床必须安装牢固,布置和排列应确保安全。

2操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品,要扎紧袖口。不得围围巾及戴手套。

3启动前应检查以下各项,确认可靠后,方可启动。

(1)各部螺栓紧固,配合适当;

(2)行程限位,信号等安全装置完整、灵活、可靠;

(3)润滑系统,保持清洁。油量充足;

(4)电气开关,接地或接零均良好;

(5)传动及电气部分的防护装置完好牢固;

(6)各操纵手柄的位置正常,动作可靠;

(7)工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边断角并装夹牢固。

4工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,先用工具夹持,不得手持工件进行钻孔,薄板钻孔,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平钻头。

5手动进钻退钻时、应逐渐增压或减压,不得用管子套在手柄上加压进钻。

6排屑困难时,进钻、退钻应反复交替进行。

7钻头上绕有长屑时,应停钻后用铁钩或刷子清除,严禁用手拉或嘴吹。

8严禁用手触摸旋转的刀具或将头部靠近机床旋转部分,不得在旋转着的刀具下翻转、卡压或测量工件。