生产车间5S管理规定
生产车间现场5S管理规定
整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。
目的:
腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
内容:
1.车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。
6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7.领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。
目的:
工作场所一目了然,消除找寻物品的时间
内容:
1.车间绘制现场《定置图管理图》。
2.车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。
3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。
5.周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。
6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。
7.搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。
8.工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。
10.员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐机脚。
清扫:
将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态
目的:
消除赃污,保持职场内干净、明亮
内容:
1.车间建立班《车间组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3.掉落地面的部件、边角料及时处理,外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4.不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作点地清理干净。
5.维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具。
6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。
7.下班时,员工垃圾桶全部清理干净。
清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。
目的:
整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
实施要领:
1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。
5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结,公布各班组本月5S考核结果。
6.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
素养:
提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
目的:
养成良好习惯,提升人格修养
内容:
1.每日坚持5S活动,达到预期效果
2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3.严格遵守公司各项管理规章制度。
4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5.工作时间穿着工作服,注意自身的形象。
6.现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7.爱护公共环境,卫生间马桶,手盆,水池用后自觉冲洗,不随意乱倒剩饭菜。
8.每年对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。
附表:
班组5S考核表
篇2：制造生产车间安全管理规定
第一条本规定适用于本公司管理人员、车间管理人员、操作工、临时工等本公司全部工作人员,同时适用于来公司参观、访问、考察、学习等临时进入车间的人员。
第二条未经公司领导批准,本公司车间内禁止任何外来人员进入;获准进入车间的人员应佩戴统一的参访证或临时通行证。
第三条车间管理人员及操作工必须通过岗前安全教育、岗位技能培训并考核合格后方可进入车间上岗。
第四条进入生产车间的工作人员必须按规定穿好工作服、安全帽等;女工进入生产车间时必须戴好安全帽,不得披头散发、穿裙子或高跟鞋进入车间;特殊岗位人员必须穿戴好规定的专用劳动保护用品;员工应始终保持服装干净整洁。
第五条车间内严禁烟火,任何人员不得在车间内吸烟或使用明火;车间内严禁违章存放易燃易爆危险品。
第六条车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性,注意避让叉车等车间内机动设备,禁止在车间内打闹、说笑、看书、听音乐、奔跑等,谨慎走路、专心工作。
第七条车间内设有必要的消防栓、灭火器等消防器具;消防器具应按相关规定做好定期检查和定期清洁,保证消防器具完好无损;消防器具未经许可不得随意挪移,并应随时保证车间内消防通道的畅通。
第八条车间内所有原料、成品或其他物品不得堆放在配电柜、控制柜、电缆等供电设施附近(物品应距离供电设施至少1.5米);除铭牌等标识外,各种供电设施上不得摆放、悬挂其他任何物品;应保证供电设施干燥、通风、散热良好,防止发生用电事故。
第九条车间内一切电气设备均属公司的重要资产,公司每一位员工均负有关心、爱护公司资产之责任,车间工作人员应定期做好设备保养、检查、维修等工作,保证设备完好率。
第十条车间内一切电器设备仅限于本公司具有上岗证的员工在规定的工作时段使用,操作人员必须严格按照《设备安全操作规程》操作设备;其他任何人员不得随意操作任何设备,否则引起的一切后果由责任人承担,并按本公司规定赔偿。
第十一条严禁用湿手操作电源开关按钮,严禁设备超负荷运行,严禁野蛮操作,严防造成人身及设备事故。
第十二条车间内氩弧焊机、等离子、激光切割机、激光焊接机等多种设备为能产生高温能源的设备,工作中应严防烫伤。
第十三条工作时必须保持集中精力,注意防止衣服、手或身体其他部位靠近正在运转的设备或设备部件(如运转中的卷板机转轴、抛光机转盘、旋压件、角磨机、鼓风机叶片、皮带轮、齿轮、链条等),防止工作时摔倒或卷进运转的设备中,发生安全事故。
第十四条维护保养设备时,应首先切断设备电源,严禁用水直接冲洗电气设备或用湿抹布擦拭电气设备,以防发生短路触电事故;未经许可,严禁用丙酮、甲苯、汽油等化学品擦拭设备。
第十五条电器设备发生故障时,操作人员应首先切断设备电源,采取必要的安全防护措施(如及时设置故障警示牌等),并立即报请车间维修人员维修。严禁设备带故障运行,严禁私自修理设备,否则引起的一切后果由责任人承担。
第十六条常用工具应按领用制度领用,并由专人负责使用、保管,爱护工具、合理使用工具、科学保管工具是每一个员工的基本职责。
第十七条兼职安全员除对本班组的安全监督负责之外,每天对车间巡检一次,并按要求填写安环检查表;兼职安全员统一分组,执行晚间轮流值班制度。
第十八条参观人员进入生产车间等加工区域,须由本公司接待人员带领,进入车间时佩戴好安全帽,参观过程中应遵守车间的规章制度,不得参观悬挂“谢绝参观”标识牌的区域,外来参观人员未经许可不得对设备、工艺、产品等进行拍照、摄影,接待人员要注意提醒参观人员注意人身安全、注意保持现场卫生。
第十九条外来车辆(包含换氩气车,外协拉料车,承包商工程车)进出车间须由相应部门人员带领并按照指定道路行驶,减速慢行,遇人鸣笛示意人员先行。外来车辆不得在车间内停留30分钟以上。
第二十条外来车辆(包含换氩气车,外协拉料车,承包商工程车)进出车间须由相应部门人员带领并按照指定道路行驶,减速慢行,遇人鸣笛示意人员先行。外来车辆不得在车间内停留30分钟以上;可咨询车间区域班长将车辆停放到车间外指定停车区域。
第二十一条OEM加工人员若在车间内加工需遵循车间内部规定,按照要求正确佩戴劳保用品,施工现场合理布置,保持环境卫生,及时清理施工垃圾。
第二十二条承包商施工区域应经车间主管人员确认,确定后应对施工区域进行警示隔离,施工人员按工作要求佩戴好劳保用品,施工完毕清理施工现场。
第二十三条若有违反以上规定者,一经发现,处以50元-200元罚款,情节严重的报运营中心处理。
第二十四条本规定由制造中心负责制定和修订,从颁布之日起实施。
2013年11月6日
篇3：车间氮气使用安全管理规定
氮气是一种无色无味气体,比空气稍轻,在相对封闭的空间里积聚后会造成缺氧环境,从而使人窒息伤亡。
近期因氮气使用不当导致窒息伤人的事故屡有发生。我车间氮气使用点多面广,为深刻吸取事故教训,加强氮气使用的安全管理,防止类似事故的发生,特制订以下氮气使用安全管理规定:
一、各班组对氮气导致窒息的风险要高度重视,充分认识防范氮气窒息事故的极端重要性,加强领导、落实责任,针对本岗位氮气使用的实际情况,进行全面风险评价、危险源辨识和风险控制。未采取有效措施的考核班组0.2分,班组长0.1分。
二、各班组要对所属区域内所有在用氮气设施进行认真梳理,登记建档,重点监控,不得疏漏;各氮气使用点悬挂氮气使用标识,制定控制措施,并逐一落实监管责任,加强氮气监测和通风管理;在氮气浓度高的环境中作业时,须佩戴氧气呼吸器并指定专人负责监护;作业前严格执行有毒有害气体检测制度,确保在有毒有害气体浓度降至安全浓度后作业人员才能进入作业现场,否则考核班组0.4-1分,班组长0.2-0.4分
三、各班组要立即开展"以班组为单位,以岗位作业内容为基础,以气体能源介质为重点"的危险源辨识活动,全面辨识出所有作业活动中的风险,对班组员工进行细致的培训教育,使他们全面了解中毒、窒息等事故可能发生的场所、危害性、特点,掌握自救、互救知识,防止盲目施救,否则班组0.2-0.4分,班组长0.1-0.2分。
四、各班组要组织人员对车间下发的《氮气窒息事故应急救援预案》进行认真学习,有针对性地组织开展应急演练,使作业人员掌握避险、自救、互救方法,熟悉相关应急预案内容,提高员工的应急处置能力。否则班组0.2-0.4分,班组长0.1-0.2分。
五、各班组不得随意切换氮气,确需切换氮气的,要报请车间相关管理人员同意。否则班组0.1-0.2分,班组长0.04-0.1分。
六、各班组成员要认真履行岗位职责,严格管理、严格要求、严格检查。一是要始终保持清醒的头脑,真抓实干,常年不懈;二是要树立"安全第一"的观念,把工作做细做实,把问题研究透彻;三是要加强对相关方管理和监督,避免出现安全监管缺失、酿成生产安全事故等情况。
篇4：尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定
1.目的:
为进一步强化安全管理工作,规范各级管理人员和岗位操作人员的作业行为,强化安全责任落实,有效控制安全风险,避免安全事故发生,制定本规定。
2.适用范围:
本规定适用于尿素车间所有岗位,使用于车间所有人员。
3.定义:
安全红线是指在所有工作中,存在发生安全事故造成较大损失及人身伤害的作业行为和过程。安全红线是较大及以上的安全风险,是严禁触及的管理和作业过程。
4.动设备操作安全红线:
4.1流化风机操作安全红线
4.1.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.1.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.1.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.1.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.1.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.1.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.1.7转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.1.8润滑油系统未建立,不准启动风机。
4.1.9润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
4.1.10润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
4.1.11润滑油压力不足1.5MPa,应及时调整到2.0MPa,润滑油压力超过2.3MPa,应及时调整到2.0MPa。
4.1.12油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
4.1.13油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4.1.14风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.1.15风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.1.16风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.1.17风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.1.18风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.2雾化风机操作安全红线
4.2.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.2.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.2.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.2.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.2.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.2.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.2.7转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.2.8润滑油系统未建立,不准启动风机。
4.2.9润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
4.2.10润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
4.2.11润滑油压力不足1.5MPa,应及时调整到2.0MPa,润滑油压力超过2.3MPa,应及时调整到2.0MPa。
4.2.12油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
4.2.13油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4.2.14风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.2.15风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.2.16风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.2.17风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.2.18风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.3洗涤器引风机操作安全红线
4.3.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.3.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.3.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.3.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.3.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.3.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.3.7转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.3.8润滑油系统未建立,不准启动风机。
4.3.9润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
4.3.10润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
4.3.11润滑油压力不足1.5MPa,应及时调整到2.0MPa,润滑油压力超过2.3MPa,应及时调整到2.0MPa。
4.3.12油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
4.3.13油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4.3.14风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.3.15风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.3.16风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.3.17风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.3.18风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.4除尘风机操作安全红线
4.4.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.4.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.4.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.4.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.4.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.4.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.4.7转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.4.8轴承冷却水未投用,不准启动风机。
4.4.9轴承箱油位未达标,不准启动风机
4.4.10风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.4.11风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.4.12风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.4.13风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.4.14风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.5除沫风机操作安全红线
4.5.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.5.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.5.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.5.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.5.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.5.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.5.7转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.5.8轴承冷却水未投用,不准启动风机。
4.5.9轴承箱油位未达标,不准启动风机
4.5.10风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.5.11风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.5.12风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.5.13风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.5.14风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.6斗提机操作安全红线
4.6.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.6.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.6.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.6.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.6.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.6.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.6.7斗提机的齿轮传动系统,液压联轴器,捕手,轴承等未充满润滑油,不准启动。
4.6.8确认设备所有的防护安全设施已处于工作状态,所有的监控装置已设置正确并处于工作状态,如未处于工作状态,不准启动。
4.6.9设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.6.10设备启动后,如轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.6.11设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、等异常状况,应立即停机。
4.7安全筛操作安全红线
4.7.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.7.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.7.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.7.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.7.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.7.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.7.7确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。
4.7.8设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.7.9设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.7.10设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。
4.8振动筛操作安全红线
4.8.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.8.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.8.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.8.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.8.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.8.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.8.7确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。
4.8.8设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.8.9设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.8.10设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.9破碎机操作安全红线
4.9.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.9.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.9.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.9.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.9.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.9.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.9.7确认破碎机料斗、破碎机机架、各金属盖板和破碎机内部辊之间应清扫干净,如未完成,不允许启动。
4.9.8确认设备润滑点已加入合格润滑油脂,如未加,不允许启动。
4.9.9设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.9.10设备启动后,如电机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.9.11设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.9.12设备启动后,禁止打开上辊、下辊观察门,防止意外事故发生。
4.9.13设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。
4.10皮带输送机操作安全红线
4.10.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.10.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.10.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.10.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.10.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.10.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.10.7用手转动个传动部分的机械是否灵活,有无卡住现象,如有卡涩现象,不需启动。
4.10.8确认各润滑部位所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求,如不符合要求,不需启动。
4.10.9皮带启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.10.10皮带启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.10.11观察各运转部件有无相蹭现象,如相蹭后要及时停车处理,防止损伤输送带。
4.10.12检查输送带有无跑偏现象,如果跑偏量超过带宽5%应进行调整,如无法调整,停机处理。
4.10.13输送机运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部。
4.10.14输送机运转过程中,不得随意触动各种安全保护装置防止意外事故发生。
4.11小机泵操作安全红线
4.11.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.11.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.11.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.11.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.11.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.11.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.11.7机泵轴承箱未加入合格润滑油,不许启动。
4.11.8机泵启动前,轴承盘车不灵活,不许启动。
4.11.9机泵启动过程必须按照操作法进行。
4.11.10机泵启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.11.11机泵启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.11.12机泵启动后,如电机温度(60℃)、轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
5.静设备操作安全红线:
5.1造粒机操作安全红线
5.1.1造粒机料位控制在40﹪~~45﹪。
5.1.2造粒机真空度控制在-40~~-60mmH2O。
5.1.3造粒机温度控制在105℃~~110℃。
5.1.4进造粒机雾化空气压力控制在55-60kpa左右。
5.1.5进造粒机雾化空气流量控制在35000Nm?;/h左右。
5.1.6进造粒机雾化空气温度控制在115℃~~120℃。
5.1.7进造粒机流化空气流量控制在150000Nm?;/h左右。
5.1.8进造粒机流化空气温度控制在40℃左右。
5.1.9进造粒机尿液压力控制在0.5MPa左右。
5.2流化床冷却器操作安全红线
5.2.1流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
5.2.2流化床真空度控制在-45~~-65mmH2O。
5.2.3流化床温度控制在85℃左右。
5.2.4进流化床流化空气流量控制在220000Nm?;/h左右。
5.2.5出流化床控制在70℃左右。
5.3造粒机洗涤器操作安全红线
5.3.1造粒机洗涤器液位控制在55﹪左右。
5.3.2造粒机洗涤器两道除沫网压差控制在0.05kpa以下。
5.3.3造粒机洗涤器尿液浓度控制在45﹪~~50﹪。
5.3.4造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.45MPa左右。
5.4流化床冷却器洗涤器操作安全红线
5.4.1流化床冷却器洗涤器液位控制在50﹪左右。
5.4.2进流化床冷却器洗涤器工艺冷凝液控制在15m3/h以下。
5.4.3造粒机洗涤器尿液浓度控制在15﹪~~20﹪。
5.4.4造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.5MPa左右。
5.5回收槽操作安全红线
5.5.1回收槽液位控制在45﹪左右。
5.5.2回收槽温度控制在50℃左右。
5.5.3回收槽尿液浓度控制在45﹪左右。
5.5.4回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
5.6甲醛槽操作安全红线
5.6.1甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
5.6.2甲醛槽温度控制在40℃左右。
5.6.3甲醛槽甲醛浓度控制在37﹪。
5.6.4甲醛槽压力控制在0.3kpa以下。
5.6.5甲醛泵出口压力控制在0.5MPa左右。
5.7产品冷却器操作安全红线
5.7.1产品冷却器料位控制在50﹪左右。
5.7.2产品冷却器出料温度控制在50℃左右。
5.7.3产品冷却器冷却水流量控制在120m?;/h左右。
6.工艺指标操作安全红线(表格):
6.1表一:大颗粒工艺技术指标
序号
指标名称
仪表位号
单位
设计值
调节范围
公司控值
备注
1
甲醛溶液流量
FRA-7104
m3/h
1.33
0.55--2
2
进造粒机L63601尿素溶液流量
FRA-7117
m?;/h
112
56--130
3
雾化空气加热器1-C63602出口流量
FIA-7309
Nm?;/h
47460
18980—52200
4
PT-7204吹扫用仪表空气流量
FI-7205
Nm?;/h
1
0--2
5
PT-7203吹扫用仪表空气流量
FI-7206
Nm?;/h
1
0--2
6
PT-7208吹扫用仪表空气流量
FI-7207
Nm?;/h
1
0--2
7
PT-7203吹扫用仪表空气流量
FI-7208
Nm?;/h
1
0--2
8
PT-7204吹扫用仪表空气流量
FI-7209
Nm?;/h
1
0--2
9
PT-7211吹扫用仪表空气流量
FI-7210
Nm?;/h
1
0--2
10
PT-7211吹扫用仪表空气流量
FI-7211
Nm?;/h
1
0--2
11
进造粒机流化空气流量
FI-7241
Nm?;/h
185120
92560--203630
12
进流化床冷却器流化空气流量
FI-7245
Nm?;/h
268980
134490--295880
13
L63603A冷却水流量
FIA-7604
m3/h
141.6
70.8—160
14
L63603B冷却水流量
FIA-7605
m3/h
141.6
70.8—160
15
回收尿液流量
FI-7708
m3/h
10.7
6.4-11.8
16
造粒机洗涤器循环尿液流量
FI-7714
m3/h
74
44—88.8
17
冷却器洗涤器循环尿液流量
FI-7716
m3/h
440
260—528
18
进大颗粒装置工艺水流量
FI-7724
m3/h
26.7
15—30
19
甲醛溶液贮罐液位
LIA-7102
%
50
0—100
20
LICRAS-7212
造粒1室流化层高度
%
82
0—100
流化床冷却器流化层高度
%
82
0—100
21
流化床冷却器流化层高度差
LDIAH-7202
kPa(g)
0
0—0.1
22
破碎机料斗F63603料位
LIC-7506A
%
80
0--100
23
破碎机料斗F63603料位
LIC-7506B
%
80
0--100
24
L63603A料位
LIC-7601
%
50
0--100
25
L63603B料位
LIC-7602
%
50
0--100
26
回收槽F63601液位
LICA-7707
%
70
0--100
27
造粒机粉尘洗涤器L63604液位
LICA-7718
%
80
0--100
28
冷却器粉尘洗涤器L63605液位
LICA-7719
%
80
0--100
29
甲醛计量泵J63611A/B出口压力
PIA-7101
MPa(g)
0.45
0.3—0.7
30
造粒机L63601顶部压力调节
PICA-7204
kPa(g)
-0.5
-5—10
31
流化床冷却器L63602顶部压力
PIA-7208
kPa(g)
-0.5
-5—10
32
去造粒机尿液压力
PICA-7221
MPa(g)
0.4
0.3—1.3
33
雾化空气进造粒机压力
PIA-7233
MPa(g)
0.045
0—0.1
34
造粒器洗涤器L63604压差
PDIA-7725
kPa
1
0—5
35
来自尿素装置仪表空气压力
PIA-7906
MPa(g)
0.7
0—1.4
36
甲醛储槽F63602温度
TICA-7101
℃
40
环境温度—60
37
造粒机流化床2室温度
TICRA-7232
℃
108
环境温度—140
38
造粒机流化床3室温度
TI-7233
℃
108
环境温度—140
39
流化床冷却器上箱体温度
TI-7234
℃
82
环境温度—140
40
流化床冷却器出口温度
TI-7235
℃
70
环境温度—140
41
流化空气加热器C63601出口温度
TICA-7301
℃
42
雾化空气加热器C63602出口温度
TICRA-7308
℃
43
流化风机入口温度
TI-7317
℃
环境温度
≤60
44
最终产品冷却器L63603A出口温度
TIA-7604
℃
50
≤90
45
最终产品冷却器L63603B出口温度
TIA-7605
℃
50
≤90
46
回收槽F63601温度
TICA-7701
℃
50
≤90
47
冷却器粉尘洗涤器出口温度
TIA-7713
℃
34
≤100
48
造粒机粉尘洗涤器出口温度
TIA-7714
℃
44
≤110
6.2表二:连锁、报警整定值
序号
指标名称
仪表位号
单位
报警值
联锁值
备注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
FIR-7104
m?;/h
0.66
2
进造粒机尿液流量
FIR-7117
m?;/h
54
120
3
雾化空气流量
FI-7309
Nm?;/h
23256
4
产品冷却器A冷却水流量
FI-7604
m?;/h
127.4
5
产品冷却器B冷却水流量
FI-7605
m?;/h
127.4
6
甲醛槽液位
LI-7102
%
20
85
7
造粒1室床层高度
LI-7212
%
76.9
92.3
8
流化床冷却器床层高度
%
76.9
92.3
9
流化床冷却器床层高度差
LDAH-7202
kPa(G)
0.75
10
破碎机A料斗料位
LIC-7506A
%
待定
11
破碎机B料斗料位
LIC-7506B
%
待定
12
回收槽液位
LIC-7707
%
12
50
13
造粒机粉尘洗涤器液位
LIC-7718
%
80
14
冷却器粉尘洗涤器液位
LIC-7719
%
80
93.3
15
甲醛泵出口压力
PI-7101
MPa(G)
0.5
16
造粒机顶部压力
PIC-7204
kPa(G)
-0.7
-0.1
17
流化床冷却器压力
PI-7208
kPa(G)
-0.7
-0.1
18
进造粒机尿液压力
PIC-7221
MPa(G)
0.35
0.45
19
雾化风进造粒机压力
PI-7233
MPa(G)
0.03
20
造粒机粉尘洗涤器压差
PDI-7725
kPa(G)
1.5
21
仪表空气压力
PI-7906
MPa(G)
0.4
22
甲醛槽温度
TIC-7101
℃
30
55
23
造粒机第2室温度
TIC-7232
℃
102
110
24
流化空气温度
TIC-7301
℃
100
25
雾化空气温度
TIC-7308
℃
125
26
产品冷却器A出口温度
TI-7604
℃
52
27
产品冷却器B出口温度
TI-7605
℃
52
28
回收槽温度
TIC-7701
℃
45
55
29
冷却器粉尘洗涤器出口温度
TI-7713
℃
40
30
造粒机粉尘洗涤器出口温度
TI-7714
℃
50
雾化风机(J63601)
31
雾化风机电机定子温度
TI-7528
℃
150
155
32
雾化风机电机定子温度
TI-7529
℃
150
155
33
雾化风机电机定子温度
TI-7530
℃
150
155
34
雾化风机电机后轴承温度
TI-7534
℃
75
80
35
雾化风机电机前轴承温度
TI-7535
℃
75
80
36
雾化风机增速箱4#轴承温度
TI-7524
℃
75
85
37
雾化风机增速箱3#轴承温度
TI-7525
℃
75
85
38
雾化风机增速箱2#轴承温度
TI-7526
℃
75
85
39
雾化风机增速箱1#轴承温度
TI-7527
℃
75
85
40
雾化风机风机前轴承温度
TI-7521
℃
75
85
41
雾化风机风机后轴承温度
TI-7522
℃
75
85
42
雾化风机风机前轴承垂直振动
VI-7511A
mm/s
6.3
7.1
43
雾化风机风机前轴承水平震动
VI-7511B
mm/s
6.3
7.1
44
雾化风机风机后轴承垂直振动
VI-7512A
mm/s
6.3
7.1
45
雾化风机风机后轴承水平震动
VI-7512B
mm/s
6.3
7.1
46
雾化风机润滑油总管压力
PI-7517
MPa(G)
0.23
47
雾化风机油箱温度
TI-7536
℃
25
35
48
雾化风机供油温度
TI-7539
℃
55
流化风机(J63602)
49
流化风机电机定子温度
TI-7555
℃
150
155
50
流化风机电机定子温度
TI-7556
℃
150
155
51
流化风机电机定子温度
TI-7557
℃
150
155
52
流化风机电机后轴承温度
TI-7554
℃
75
80
53
流化风机电机前轴承温度
TI-7553
℃
75
80
54
流化风机风机前轴承温度
TI-7551
℃
75
85
55
流化风机风机后轴承温度
TI-7552
℃
75
85
56
流化风机风机前轴承垂直振动
VI-7541A
mm/s
6.3
7.1
57
流化风机风机前轴承水平震动
VI-7541B
mm/s
6.3
7.1
58
流化风机风机后轴承垂直振动
VI-7542A
mm/s
6.3
7.1
59
流化风机风机后轴承水平震动
VI-7542B
mm/s
6.3
7.1
60
流化风机润滑油总管压力
PI-7546
MPa(G)
0.07
0.23
0.05
61
流化风机油箱温度
TI-7558
℃
25
35
62
流化风机供油温度
TI-7559
℃
55
洗涤器引风机(J63603)
63
洗涤器引风机电机定子温度
TI-7575
℃
150
155
64
洗涤器引风机电机定子温度
TI-7576
℃
150
155
65
洗涤器引风机电机定子温度
TI-7577
℃
150
155
66
洗涤器引风机电机后轴承温度
TI-7574
℃
75
80
67
洗涤器引风机电机前轴承温度
TI-7573
℃
75
80
68
洗涤器引风机风机前轴承温度
TI-7571
℃
75
85
69
洗涤器引风机风机后轴承温度
TI-7572
℃
75
85
70
洗涤器引风机风机前轴承垂直振动
VI-7561A
mm/s
6.3
7.1
71
洗涤器引风机风机前轴承水平震动
VI-7561B
mm/s
6.3
7.1
72
洗涤器引风机风机后轴承垂直振动
VI-7562A
mm/s
6.3
7.1
73
洗涤器引风机风机后轴承水平震动
VI-7562B
mm/s
6.3
7.1
74
洗涤器引风机润滑油总管压力
PI-7566
MPa(G)
0.07
0.23
0.05
75
洗涤器引风机油箱温度
TI-7578
℃
25
35
76
洗涤器引风机供油温度
TI-7579
℃
55
造粒洗涤器循环泵A(J63608A)
77
造粒洗涤器循环泵A电机定子温度
TI-7721A
℃
140
145
78
造粒洗涤器循环泵A电机定子温度
TI-7722A
℃
140
145
79
造粒洗涤器循环泵A电机定子温度
TI-7723A
℃
140
145
80
造粒洗涤器循环泵A电机前轴承温度
TI-7724A
℃
90
95
81
造粒洗涤器循环泵A电机后轴承温度
TI-7725A
℃
90
95
造粒洗涤器循环泵B(J63608B)
82
造粒洗涤器循环泵B电机定子温度
TI-7721B
℃
140
145
83
造粒洗涤器循环泵B电机定子温度
TI-7722B
℃
140
145
84
造粒洗涤器循环泵B电机定子温度
TI-7723B
℃
140
145
85
造粒洗涤器循环泵B电机前轴承温度
TI-7724B
℃
90
95
86
造粒洗涤器循环泵B电机后轴承温度
TI-7725B
℃
90
95
冷却器洗涤器循环泵(J-63609)
87
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
TI-7726
℃
140
145
88
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
TI-7727
℃
140
145
89
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
TI-7728
℃
140
145
90
冷却器洗涤器循环泵电机前轴承温度
TI-7729
℃
90
95
91
冷却器洗涤器循环泵电机后轴承温度
TI-7730
℃
90
95
尿液回收泵A(J63610A)
92
尿液回收泵A电机定子温度
TI-7731A
℃
140
93
尿液回收泵A电机定子温度
TI-7732A
℃
140
94
尿液回收泵A电机定子温度
TI-7733A
℃
140
95
尿液回收泵A电机前轴承温度
TI-7734A
℃
90
96
A电机后轴承温度
TI-7735A
℃
90
尿液回收泵B(J63610B)
97
尿液回收泵B电机定子温度
TI-7731B
℃
140
98
尿液回收泵B电机定子温度
TI-7732B
℃
140
99
尿液回收泵B电机定子温度
TI-7733B
℃
140
100
尿液回收泵B电机前轴承温度
TI-7734B
℃
90
101
尿液回收泵B电机后轴承温度
TI-7735B
℃
90
篇5：涂装车间安全管理规定
目的:为了确保涂装车间及作业人员安全。(为确保作业人员的健康安全和各项作业的顺利进行)
范围:适用于青岛公司涂装车间作业人员及经允许进入车间的其他相关人员。
定义:无
描述:
1.0一般要求
1.1严禁携带任何火种进入涂装车间
1.2车间内进行喷砂喷漆作业期间,无关人员禁止进入。
1.3进入涂装车间的人员应佩戴符合要求的个人防护用品,包括呼吸防护设备;
1.4车间内明显处张贴各项安全生产规章制度、各级安全生产责任制、应急预案、紧急疏散平面图;安全操作规程张贴在对应设备附近的明显处;悬挂足够的安全警示牌;
1.5涂装车间内的物料摆放做到横平竖直、码放整齐;
1.6车间内进行动火作业时必须向HSE部申请动火许可,并设专人负责监护,配备足够的消防器材。
1.7设备操作人员及相关人员必须严格遵守安全生产规章制度和设备安全操作规程。熟练掌握设备操作技能和排除故障的安全方法。
1.8设备操作人员和维修人员必须了解熟悉车间内部的安全通道,上下楼梯的位置。
1.9中控触摸屏的操作要指派专人负责和必须经厂家培训合格的人员,其他任何人不得进行操作。
1.10中控室操作必须每班安排两名操作手进行操作,并明确操作负责人;严禁脱岗和代岗除操作人员和设备维修人员以外,其他施工人员不得擅自进入中控室和设备间。
1.11在操作电动机械设备时,不准以湿手和戴脏的手套触摸操作电器开关。
1.12车间全体施工操作人员要懂得消防器材性能,做到会使用、会报警、会扑救起初火灾。
1.13配备的消防器材定点摆放、定期检查,明确责任人,确保使用有效。
1.14工作中各岗位要密切协同配合。
2.0从事喷漆作业应遵守《喷漆作业管理规定》。
3.0从事喷砂作业应遵守《喷砂作业管理规定》。
4.0日常检查及维修要求
4.1设备运转检查人员要经常对电气机械设备进行检查,注意发现有无异常现象,还要按规定检查,及时做好记录并保存完好。
4.2设备维修人员要熟练掌握设备操作技能和故障排除的安全方法。
4.2设备运转检查人员发现电动机械设备有异常情况时,应立即向中控室值班操作人员报告.设备维修人员应对故障进行详细检查后,及时采取措施以适当的手段(尽快)进行修复工作。
4.3在进行维修电动机械设备之前,必须关闭电源主开关,在控制室开关处悬挂"在修理中"标志牌,并设专人看管,若机器开关内带有电流阻断器,必须事前予以关闭。
4.4维修过程中确需进行动火作业时,必须向HSE部申请动火许可,并设专人负责监护,配备足够的消防器材。
4.5坚决杜绝带电进行维修工作,防止发生触电事故,事先应设置辅助人员,禁止单独从事维修作业活动。
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