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钢筋加工管理规章制度

编辑:制度大全2019-03-08

一、车间管理主任工作职责

车间主任是车间的主要负责人,在车间主管的协助下负责对车间进行全面管理。

1.组织实施办公室下达的生产计划,保质保量地完成生产任务;

2.贯彻、执行公司的成本控制目标,加强对车间原材料使用的控制,确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;

3.根据生产计划核算人员需求,确保计划顺利执行;根据公司对车间发展的规划拟定人员编制,并报公司批准;

4.拟定车间管理制度,经公司批准后在车间推广实施;

5.按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚;

6.根据公司质量部门的要求,配合车间质检人员作好员工的质量培训,提高员工的质量意识;

7.对车间员工展开教育、培训,宣传公司的各项方针政策;

8.深入贯彻公司的安全生产制度,确保安全文明生产;

9.领导车间做好5S管理,创造良好的工作环境,以身作则,提高员的素养;

10.处理车间的突发事件,如有不能处理的事情应与相关人员及时联系;

11.积极深入员工,了解员工的思想动态,采取合理的措施确保车间的稳定;

12.配合公司其他部门开展工作,做好横向沟通.

13.员工的日常安全知识培训。

二、车间主管的工作职责

1.协助主任安排好车间内的工作。

2.把生产料单分配到各班组,参与对各班组的员工的级别进行公开、公平、公正的评比,以便于定级定工资。

3.对各班组长的技能指导,经公司有关部门考核过关为准。

4.对各班组进行生产的料单要进行认真仔细的核实,并指导各班组用适合的人选进行生产料单的数量质量进行检查。

5.指导各班组长认真填写各班组员工生产完工后的料单内容、收货单位,数量品种,以便于计件。(同组完工产品按级别以百分比计件分为三类35%、32%、30%余下3%作为当月各小组奖励)。

6.指导各班组对生产完工的成品按各工地名称有序的排放,便于上车方便。

7.每做完一份料单应登记入相应的《成品表》(附表一)(每个工地的分页进行登记),便于检漏。

8.主管要认真检查每份料单的下单日期以及送货日期,便于安排工作进度以及出货时间。

9.主管应安排各班组每月一次的技能考核,便于进行正确的技术指导,员工的转正、定级。

10.主管对生产完工的产品堆放要做到心中有数,各个生产料单的上车要作出合理的安排,两个班组长协助工作,各自己清点各组生产的物资是否上车,做无误无漏。

三、物料员工作职责

1、物料员接到订单起,就要把公司能做的物料进行分类整理,立即注明来料单日期,以及要送货日期,即时开出《下料单》即为收货单位的《订单》给生产主管,便于主管进行生产安排。

2、日常对货物盘点,进出库的物料和成品应及时对账,入账,做好登记工作,做到账实相符。

3、每周例会上,应把公司所需物资作相应的汇报,便于采购工作的进行。

4、正确规范的开具送货单,把各个工地的来料内容和送货内容按日期登记到各个工地的记录中,便于日后结账方便查找。(最好做成电脑记录表,节约成本的同时,也方便其他工作人员查找)

5、物资的进出库都应按《订单》和《送货单》进行仔细的核对,无误才能办理相关手续。

6、生产完工的物料要跟随生产主管或各班组长一起点数上车,对照《订单》交接给送货司机,并记录好司机出车日期与时间,并要求司机签字确认(无签字者不得在月底结算车费)。

7、物料员对司机每次出车都应该开具《放行条》(附表二),司机送回的《放行条》为标准来进行出车记录证明。

四、班组长职责

1、班组长应在各班组起到带头作用,不管主管作出任何工作安排,都应该保质保量的完成,在工作中有任何不对的言行,不能带头起哄吵闹,等主管作出安排后,在不影响生产的问题,都应该在私下找主管商谈。(相信主管有容人之量,会对自己的言行负责)

2、班组长拿到主管分配的《订单》对不明白的地方要及时问清楚,安排组员进行生产,每做完一组产品及时把标识标注挂牌,在《订单》上注上已完成记号。(便于上车时查对)

3、班组长汇同物料员上车时,仔细核对《送货单》内容,做到无多无少,无漏无缺。每送完一单都应该在《已交工表》(附表四)上仔细填写清楚。

4、班组长有职责教导新进员工日常工作,并对机械操作和手工操作的指导工作有义务。(组员评定级别对班组长的级别以及工资的定级是一项考核指标)

5、班组长对组员的工作安排要根据各自的长处来进行分工,慢慢培养组员一步步熟悉每一个工作流程和环节。

6、各班组长有责任了解组员的心里,发现组员有任何消极思想,应该及时找组员谈心,把对组员的情绪安抚好后,再进行说服。

7、班组长应该虚心听取组员意见,扬长避短,努力协调组员之间的关系,争取把自己班组在整个公司取得最好的成绩。

8、班组长应经常组织良性的竞争工作,在团结紧张的氛围下,为了把工作做得更好。(不能抱着是为了个人多赚钱为目的去做工作)

9、各班组长应该把每一个组员都要培养成为班组长的心态,手把手,耐心负责的指导组员展开工作。

10、各班组长在工作完了后,应安排各组员把办公台面、地面、场地进行清理,不能乱堆乱放,废料应该收拾好,便于以后配料使用。每周清理废料要报物料员进行登记入账,完全报废的材料不能私自处理,报经公司后,由公司统一安排。

五、组员职责

1、组员有责任虚心听取班组长的指导,认真学习新技术。

2、班组长安排的工作要认真负责的完成,听从班组长安排,在《成品表》上把自己完工的产品如实的填写清楚。

3、上车后认真填写上车的《交货单》,便于检查上车成品的完成情况。(一个班组一个人填写就行,注明是哪些人上的车)

4、各组员不能只是自己一个独自工作,要与其他成品一起分工合作,合理地分配工作,争取在自己取得好成绩的同时,把主管分配到自己班组的任务保质保量的完成。为自己班组争取更好的成绩,便于日后奖金制度的更好开展,自己和班组成员,得到更多的报酬。

5、各组员在工作中有任何不满的情绪,都不能在上班时间当场对部门领导发脾气,可以等下班后,跟班组长认真的交谈,把自己的事好好跟班组长说明,如果有班组长解决不了的事,就报本部门主管,主管解决不了找办公室。不允许不经过本部门领导的情况下,越级找办公室处理。(大家是一个整体,是一家人,都是为了公司能更好的发展,公司或是领导都会站在公开、公平,公正的角度处理每一件事,不会因为一些大家都知道的因素来处理任何一件事或人)

6、组员之间合理的展开技能比赛是必要的,但是不能因为速度而把安全和质量不顾。

六、考核制度(定级定工资制度)

为了合理拉开收入比例和展开良性的循环争取,特制订以下工资管理制度。

1、在保证最低工资2500的情况下,作出定级制度

注:每个工人基本工资为2500(在计件不超过2500的情况下)+职务工资+计件工资(按级别和日常工作情况的百分比计算)

2、职务工资按主管500,班组长200,组员0

3、级别计件工资

注:级别在没有考核之前以职务为准,以后通过主管安排考核,办公室监督,主管根据公司实际工作内容和安全内容等定考核指标,办公室出具《定级考核表》来确定个人级别。定级内容附《员工定级标准表》

各班组把每月完工的成品统计完后,按各班组员工级别和日常工作情况以百分比进行计算,同组完工产品按级别以百分比计件分为三类35%、32%、30%余下3%作为当月各小组奖励(公司规定:每吨按110元人民币计算包括上车费用,来料下车另计5元人民币/吨)内容如下:

如:A班三人:班长一名老陈(定级三为级,日常工作安排无大错,且工作质量、数量比他人都快),组员小张(定级为二级,日常工作都会,且质量不错,但是数量比他人略快,比班长少),组员小李(无定级,日常工作略不如小张)。那计算方式如下:本月三人共完成100吨成品,上车100吨,下车100吨(计件工资超过2500按百分比计算)

三人工资分别是

老陈工资为:100吨×110元/吨×35%(成品+上车)+200(职务费)+100吨×5元/吨(下车)=4217元

小张工资为:100吨×110元/吨×32%(成品+上车)+100吨×5元/吨(下车)=3687元

小李工资为:100吨×110元/吨×30%(成品+上车)+100吨×5元/吨(下车)=3467元

篇2:钢筋加工场工作程序质量管理制度

3.1、严格按工作程序及质量管理规定进行操作,保证程序按标准执行,及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进;

3.2、物资材料程序控制按下列进行:

对材料供应商评审→确定分供方→试验检验→合格→入库→不合格→退货;

3.3、建立健全质量管理体系,明确岗位质量职责;原材料质量控制等管理制度;

3.4、建立质量考评制度,对管理中的各个过程,各个环节实行跟踪追溯;

3.5、建立质量奖惩制度,对质量管理先进的个人进行精神物质奖励,对于造成质量问题的个人进行处罚。

篇3:安全生产责任制:钢筋加工

l、经培训并考试合格后方可上岗工作。

2、钢筋加工人员必须熟悉有关加工尺寸和加工准标,熟知钢筋弯曲机、钢筋对焊机、钢筋截断机、钢筋车丝机的性能、工作原理和操作方法。

3、集中精力,细心操作,严格按图纸和工序要求,保质保量地完成生产任务。

4、认真做好加工设备的定期检修保养工作,工作中应认真爱护设备,管好用好工具、量具,确保设备的精度和安全运转。使用前认真检查设备完好情况,确保接地、开关、卡具等可靠,使用前应试转,无问题后方可使用。

5、每种钢筋加工设备由专人操作,并由一个负责指挥加工工序。长件加工时,确保工件附近无闲杂人员。

6、做好班前检查和班后清理工作,工件堆放整齐,场地整洁卫生,记好工作日志,办理交接班手续。

7、钢筋加工场地内多个设备运转,必须保证自己和别人的安全。

篇4:钢筋加工安全管理规范

1安全管理制度建设钢筋加工场、加工棚建立健全的安全生产管理制度是安全生产的重要保障,是保护从业人员安全与健康的重要手段,使从业人员进一步明确自己的权利和义务。同时也为从业人员在生产、经营过程中遵章守纪提供明确的标准和依据。安全生产规章制度体系一般由综合安全管理、人员安全管理、设施设备安全管理、环境安全管理等4类组成。2综合安全管理制度(1)明确现场安全生产具体目标,遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,建立健全安全生产自控体系,制定切实可行的有效措施,加强对安全生产的管理,在确保安全生产的前提下,实现安全、质量、工期和经济效益的目标。(2)安全生产责任制,明确现场各个人员的安全职责,项目经理总负责,班组长负责对现场工人的管理,安全员对现场安全统一指导,生产工人对自身、机械设备安全负责等等。(3)安全设施和费用管理,项目部应有对钢筋加工场专用的安全费用,明确安全费用保障,不得擅自挪用安全费用为它用。对安全设施要专人管理,尤其对一些机械设备的保护罩要定期检查。(4)重大危险源管理,针对钢筋加工场易发常发的事故及危险源定期进行评估,监控,建立应急预案。如机械伤害,物体打击等事故。(5)事故调查和报告处理事故,加工场安全负责人包括班组长、安全员对现场发生的事故要及时上报不得隐瞒,漏报或谎报。并要组织专人进行事故调查,查明原因,排除隐患防止事故的再次发生。(6)对现场安全建设有突出贡献的人要给予奖赏,而对一些不遵守安全规章制度或操作规程的要处于处分,赏罚分明,确保安全生产。3人员安全管理制度(1)人员安全教育培训制度,培训的对象主要是钢筋现场加工的工人,包括班组长、现场操作工人、新上岗员工、特种设备操作人员。培训的内容主要有a.国家安全生产方针、政策和相关的安全生产法律、规则制度和标准。b.安全生产技术、安全操作规程和职业卫生等知识。c.事故应急救援知识和应急处理的内容和要求。d.典型的事故案例和应急救援案例的分析。e.其他需要培训内容。安全教育培训的主要方法有:课堂讲授法、实操演练法、案例研讨法、读书指导法、宣传娱乐法等经常性安全教育培训的形式有:每天班前班后会上说明安全注意事项,安全活动日,安全生产会议,各类安全生产业务培训班,事故现场分析会,张贴安全生产宣传标语及标志,安全文化知识竞赛等。(2)安全工器具的使用,作业人员要佩戴安全防护用品,高处进行钢筋骨架搭接的工人要佩戴安全带,张拉钢筋工人要带安全帽,机械设备要有防护设施,防止器具弹出伤人。(3)职业健康检查制度,定期对员工进行体检,以防职业病。钢筋除锈工人除锈锈尘进入体内而造成尘肺;焊接工人易得电光性眼炎或电焊工尘肺等。4设施设备安全管理(1)定期巡检,要经常性的对场内的钢筋加工器械设备进行巡检,明确设备、设施的种类、名称、数量,以及日常检查的责任人员,检查的周期每周至少一次,发现问题要及时处理解决。(2)人员持证上岗,对于一些特殊的设备作业人员需要经过专门的培训,考核合格后才能上岗,如钢筋的焊接、起重吊装等工艺。(3)制定安全操作规程,如钢筋切断机、弯曲机、调直机、冷拉机等对人体健康、生产工艺流程及周围环境有较大影响的设备、装置的安全操作规程。5环境安全管理制度(1)安全标志管理,钢筋加工现场要摆放有安全标志牌,张挂有安全规章制度,安全操作规程,并定期检查、维护等。(2)现场卫生管理,钢筋加工现场的垃圾要及时清理,如钢筋切割等产生的钢筋头、铁屑等已造成人员伤害等废弃物在工作结束好后要及时清楚以保证作业环境的卫生。6现场检查经常性的对钢筋加工厂、加工棚进行安全生产检查,安全生产检查是指对生产场地、生产过程及安全管理中可能存在的隐患,有害、危险因素,缺陷进行查证,以便确定隐患或危险与有害因素,缺陷的存在状态,以便于确立整改措施,消除隐患。钢筋加工现场内部自查,可由钢筋班组长,现场安全员等组成检查组,确定检查对象、目的和任务。制定检查计划,检查内容,方法和步骤,编写检查表或检查提纲,准备必要的检查工具、仪器、书写表格或记录本。实施安全检查,加工现场内部自查可用安全检查表法(SCL)检查钢筋加工场所的安全管理及设备作业运行情况,检查表见表2所示。序号检查项目检查内容检查情况(是“√”,否“*”)备注1机械设备管理机械铭牌是否符合标准2电器设备是否装有接地线3开机前供电电压、气压是否符合要求4作业钢筋是否超过机械要求5机械是否安装坚实可靠,稳固且保持水平位置6机械设备的防护罩是否安全、牢靠7工作台是否紧密牢固8电器设备外壳是否有无漏电9吊装器械是否符合安全要求10检查提升机输送带是否松弛11机械运转运转是否有杂音和震动12焊机是否放在干燥的地方13焊机周围是否有易燃易爆品14机械设备是否有定期检修维护15特种设备操作人员是否是持证上岗16每台器械是否有安排专人管理17人员安全操作操作人员工作时是否有戴口罩和手套18焊接工人是否有戴护目镜19高处安装是否有带安全带20高处作业平台是否稳固牢靠21操作人员是否熟悉所操作工艺安全操作规程22开机前是否有先进行空运转23作业中操作者是否离开机械过远24特殊机械操作是否有专人指挥25加工长钢筋是否有专人帮扶26现场安全管理现场是否有安全操作规程的牌子27现场是否有安全规章制度28现场是否有专职或兼职安全员29现场是否有安全警示牌30工作完毕后是否有清理现场,确认电源已关闭31机械设备是否有专人管理32消防器械是否配备完整33夜间施工照明电压是否符合要求34班前班后是否有安全技术交底35员工是否有定期或不定期进行安全教育36现场用电是否符合安全用电原则37周围环境加工场所周围交通是否便利38加工棚材料是否有防火材料搭设39加工场所周围是否有高压设备40现场是否有无关人员出入41钢筋堆放是否合理42周围有无易燃易爆品43暴露钢筋是否有将尖端弯曲或加盖44钢筋是否有分类堆放检查人检查日期表钢筋加工场安全检查表检查人员可依照表格内容,根据现场检查实际情况判断“是”或“否”,表格内容主要是根据加工现场的人、机械设备、现场管理和周围环境设立检查内容,不合格可提出整改或改进建议并及时落实。检查结束后,注明检查人员和检查日期,如有特殊情况,应在备注中加以注明。检查结束后,掌握情况,进行分析、判断和验证,做出判断后,应针对存在的问题做出采取措施的决定,即提出整改意见和要求并及时进行信息的反馈。对存在隐患的地方要按检查提出的隐患整改意见和要求落实整改,检查人员对整改情况进行复查,获得整改效果信息,以实现安全检查工作的闭环。

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