除尘安全环境规程
转炉干法除尘系统的危险性非常大,主要有以下几个方面:
一、CO中毒、着火、爆炸。
二、N2窒息。
三、热水、蒸汽、粉尘等烫伤。
四、电击、触电。
五、产生二次粉尘。
六、噪声的产生。
七、职业健康。
因此,转炉干法除尘的安全、环境工作非常重要。
具体的操作和安全防范措施如下:
1、?操作维护人员上岗前必须进行设备、工艺、安全、环境培训,经考试合格后方可上岗。
2、?操作维护人员必须了解以下危险区域:
2.1、富含CO废气的系统:冷却烟道、蒸发冷却器、电除尘器、ID风机、煤气冷却器、切换站、GC水泵房、煤气管道、输灰系统。
2.2、热水、蒸汽系统:排水系统、冷却烟道、喷射装置、热水、蒸汽管道系统。
2.3?富含N2的系统:输灰系统、电除尘器、烟囱、风机等。
2.4?产生二次粉尘系统:输灰系统、卸灰系统。
2.5?产生噪声:各种介质的放散和泄漏,风机、水泵的运转产生噪声。
3、?所有危险区域必须设置醒目警示标志。
4、?GC水泵房、液压站、电气室、操作室设置固定式CO报警仪。
5、?维护人员巡检维护时,必须两人以上并观察固定式报警仪状况,随身携带便携式CO报警仪、对讲机并保证好使。
6、?操作室、GC泵房必须设置空气呼吸器。
7、?GC泵房内设备检修和巡检时,必须启动轴流风机进行换气,并携带CO报警仪,配好防毒面具,检测C0合格后方可进入泵站内。
8、?设备维护时,ID风机必须多转动15分钟以后,并对要维护设备处进行CO检测及含氧分析合格后,方可进行设备维护。
9、?煤气冷却器及正压管道系统检修维护时,必须先用氮气、空气吹扫,并检验CO、O2合格后方可进行维护。
10、水冷烟道、蒸汽冷却器、负压管道、电除尘器等负压设备周围严禁烟火。
11、电除尘器维护时,必须确认停高压电并将高压电变压器接地开关和闸,然后对电场进行放电,再对CO、O2进行检测是否合格,另外,必须等到除尘器内部温度冷却后方可进入。进入电场的工作人员必须穿戴好防热服装以及防尘装备。另外,进入电场内风机的转速不能低于300rpm。
12、排水系统维护、检修时,必须先放入鸽子,CO、O2检测合格后方可进行。
13、输灰系统维护、检修时,必须进行CO、O2检测,并进行温度检测,合格后方可进行。
14、?蒸汽管道及设备检修时,必须彻底切断蒸汽来源后并放散合格方可作业,防止烫伤。
15、?煤气冷却器阀门的检修必须关闭前一道阀门,如果检测有煤气,必须在法兰之间安装盲板,如果仍然有煤气,关闭煤气冷却器的出口眼镜阀。
16、?在进行煤气冷却器、杯阀、以及切换站和煤气冷却器之间的管道内部进行检修,必须进行N2和压缩空气的置换,并进行检测,CO、O2合格后方可进行检修。
17、?GC泵站内的设备检修时,必须关闭煤气冷却器下层水箱的排水气动阀和手动阀,关闭煤气冷却器下层水箱的旁通手动阀门,关闭U型水弯的手动阀门和U型水弯的补水阀,防止煤气冷却水流空,造成煤气的泄露,然后关闭GC泵站内的供水总管。
18、?带煤气盲板作业极具危险性,需要可靠的外部条件,方能保证安全,故原则上不得夜间作业,如遇到特殊情况,需要夜间作业,必须持有公司主管领导、安环部、生产部的书面认可意见方可作业。
19、?在符合抽堵煤气盲板作业规定的前提下,可以进行作业,但是煤气作业规定必须两人以上,有防护人员在场监护。施工作业人员,必须持有带煤气作业的资质证书,并签有安全协议,否则不能参加带煤气抽堵盲板作业。
20、?ID风机内部检修,必须关闭煤气冷却器的入口眼镜阀,并进行CO的检测,合格后再进入内部进行检修。
21、?负压管道内部检修和检查时,风机必须启动,转速不能低于200rpm。
22、?雷雨天气不能进行带煤气作业。
23、?在输灰、卸灰、拉灰时必须采取相应措施,防止二次粉尘的产生。
24、?严格按照公司及我厂的有关规定,定期对操作人员、维护人员进行体检,防止职业病的发生。
25、?其它机械设备安全规程、煤气、安全规程、蒸汽规程按包钢现有规程执行。
以上规程适用于薄板坯连铸连轧厂冶炼部操作、维护人员。
篇2：环保部除尘专责安全责任制
1范围
1.1本标准规定了**发电有限公司环保部除尘专责在安全工作中应负的责任与要求,检查与考核。
1.2本标准适用于**发电有限公司环保部除尘专责的安全工作。
2引用标准
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令(第七十号)20**.06.29
《中国**集团公司系统安全生产责任制管理办法》**集团制(2005)41号
《中国**集团公司安全生产工作规定》**集团制(2010)17号
《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》电安生[1996]640号
《**股份有限公司发电企业主要生产管理岗位安全生产职责》[2006]95号
3安全工作应负的责任与要求
3.1负责本部门除尘专业安全技术方面的工作。
3.2经常深入现场、班组,监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况,指导班组做好各项安全技术管理工作。
3.3根据各个时期不同的工作任务及新出现的安全技术问题,及时提出现场规程、图纸资料或设备系统、检修工艺、运行规程的补充或修改意见,经审批后监督实施。
3.4负责编制设备大修、非标准检修、更改工程、新技术、新工艺或重要检修项目的安全技术组织措施,经批准后对工作班组进行技术交底和安全措施交底,并布置、指导、检查班组技术员编制分项检修项目的安全措施和交底工作,认真履行设备检修验收职责。组织或参加定期的运行分析、事故预想及反事故演习。
3.5参加安全大检查和专业性安全检查,审阅班组的安全技术台帐,并做好本专业的安全技术资料、台帐、图纸的管理工作。
3.6负责本部门除尘专业的安全技术培训、规程制度的学习与考试工作。
3.7负责填写上报本专业范围内的事故报告,对所发生的事故提出技术原因分析和改进措施。
4检查与考核
4.1本标准由**发电有限公司安全监察部和环保部主任进行检查与考核。
4.2本标准与《**发电有限公司经济责任制》、《**发电有限公司工作标准》、《**发电有限公司安全工作奖惩标准》一并考核。
5附加说明
本标准由环保部、安全监察部起草
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篇3：除尘式风机使用安全技术措施
为加强南一906运顺掘进工作面防治粉尘管理工作,在回顺掘进期间安设湿式除尘风机,为确保除尘风机的安全使用并达到较好的除尘效果,编制此措施。
一、除尘风机调试、安装管理规定
1、使用前必须对照使用说明书及注意事项,检查整机是否完好,地面试运转正常,方可下井投入使用。
2、风机安设在综掘机转载移动小车上距工作面不大于50米处并随掘进前移,由使用单位负责安装,风机电源为掘进工作面受控电源。
3、施工单位按使用说明书要求对风机供水、除尘系统进行调试,使其达到最佳效果。
二、除尘风机风筒安设及使用安全措施
1、除尘风机由施工单位负责进行维护管理,并定期进行清洗除尘,保证风机运转正常,并有检修记录,由施工单位负责指派专人进行挂牌管理。
2、施工单位负责将除尘风机骨架风筒吸风口末端接至距工作面不大于2米处,同时负责将压入式风机风筒末端接至超过除尘风机出风口10-20米范围内,压入式风机的风筒末端接至工作面段巷道,随掘进延接风筒并保证风筒末端距离工作面不大于5米,按标准吊挂好,暂不连接,待发生停风排放瓦斯或除尘风机停电及出现故障时连接使用。
3、工作面割煤期间必须保证除尘风机正常运转,达到规定的除尘效果,创造良好工作环境。
4、施工单位负责调整除尘风机和正压风机风筒风量,必须保证正压风筒风量大于除尘风机风量防止除尘风机发生循环风,同时保证除尘风机风筒与压入式风机风筒重叠段巷道的风速满足《煤矿安全规程》要求,防止该段巷道出现瓦斯超限或瓦斯积聚现象。
5、如果发现除尘风机发生循环风或除尘风机风筒与压入式风机风筒重叠段巷道瓦斯超限,瓦检员应立即通知施工单位将正压风筒对接至工作面并停止除尘风机运行。
6、骨架风筒由施工单位负责维护,确保风筒吊挂平直,风筒出口距工作面距离不大于2米。具体负责人是使用单位跟班队长。
7、因检修等原因除尘风机需停电时,施工单位必须先将正压风筒连接至距工作面小于5米处,然后停止除尘风机运转。
8、除尘风机在停电后,供水喷雾系统要保证继续喷雾30秒以上,以防止余尘堵塞风机。
9、除尘风机的使用由安监员和瓦检员共同监督,瓦检员每班向保安区调度汇报使用情况。
10、当掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min时,瓦检员负责要求施工单位停止除尘风机运转。
篇4：主皮带变频器除尘安全技术措施
一、施工时间:2011年11月30日
二、施工内容:变频器除尘
三、施工负责人:杜河功
四、施工安全负责人:刘俊涛
五、施工技术负责人:张天英
六、施工人员:电工4人。
七、安全技术措施:
1、施工时必须穿戴好防护用品,必须有专人负责指挥,统一号令,。
2、专人电工对皮带机进行停电闭锁并挂“有人工作禁止送电”牌。
3、等变频器放电指示灯完全熄灭后,注意安全,才能进行除尘。
4、只能使用干燥风机或手动皮老虎进行除尘,严禁使用压缩空气机的压缩气对变频器除尘,防止因带水空气吹进变频器。
5、严禁皮带带电除尘,以免损坏变频器模块。
6、除尘结束后要对落尘进行清理。
7、参加施工的全体人员必须学习此措施并认真实施签字。突发公共卫生事件应急预案
篇5：除尘设备安全运行常识
一、一般安全注意事项
(1)工作人员的工作服必须为纯棉质地,衣服和袖口必须扣好。女工作人员禁止穿裙子及高跟鞋,长发必须盘入帽内,以防止被转动机械绞住。进入现场,必须穿绝缘鞋,戴好安全帽;接触高温物体(如输灰管路及设备,蒸汽或电加热器等设备),必须戴手套;接触粉尘时,必须佩戴防尘口罩;粉尘浓度大时,须佩戴防尘风镜。
(2)生产现场必须照明充足,通风良好,电除尘器本体上的各部楼梯、平台、通道平整畅通。冬季要做好防止积雪、冻’冰的措施。所有楼梯和平台必须装设不低于1050mm高的栏杆和不低于lOOmm高的护板,以防人身及杂物坠落。
生产现场所有通道不准堆放杂物,电缆及管道不应敷设在通道上;否则,必须用盖板铺平。各灰沟应覆以与地面平齐的坚固盖板。
(3)遇有电气设备着火时,应立即将其有关电源切断,然后进行灭火。除尘器电控部分着火,应使用12l1灭火器灭火;整流变(已隔绝电源)可使用干式灭火器、1211灭火器灭火,
不能扑灭时再用泡沫灭火器灭火。地面上的绝缘油着火,应用干砂灭火。
(4)整流变事故泄油管路应完好,并引向设置在安全地点的储油箱。
(5)各设备附近(如控制室、电缆层、整流变压器等)应
配备足够的灭火器材,并定期进行维护,以保证其可靠性。电缆孔应密封严密,电缆层、母线室、整流变压器室应上锁,高位布置的整流变压器及高压开关柜应有足够的抗风雨能力。
所有电气设备的接地装置符合要求。
二、电除尘器安全运行常识
1.启动前的检查与准备工作
(1)电除尘器本体部分检查电场仍处于检修状态,安全措施完整(唯此状态下方可进入电场内部),电场内部清理完毕,无杂物、工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线遗留等。所有阴、阳极振打位置正确,瓷套管内部、支撑绝缘子、电瓷转轴等高压绝缘部件干净、清洁。然后拆除各接地线,测量电场绝缘符合要求后,封闭各人孔门。
(2)电除尘器辅助电气设备检查各电机接线盒接头检查,电机绝缘合格,电控柜、盘、设备完好,清洁无杂物。
电气部位连接良好,熔断器完好,信号及指示灯完整,接地线完好。
(3)电除尘器辅助机械设备检查各转动机械传动机构及安全防护罩壳完好,减速机完好,油质清洁、油量充足,转机冷却水畅通,输灰管路及阀门正常。
(4)电除尘器高压供电装置的检查整流变油位正常,呼吸器的干燥剂颜色正常,所有电缆、套管完整,接地线完好,阻尼电阻及隔离开关完好,动作可靠。隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁装置良好,检修作业时使用的接地线已拆除。检查各高压控制柜完好。
2.电除尘器启停注意事项
(1)整流变压器禁止开路运行,因此,启动前应保证高压回路完好,一旦发现开路运行(二次电压升高,二次电流为零),应立即降低电压停止运行。运行中严禁操作高压隔离开关。
(2)为了减少设备冲击,停机操作时,宜先将电压降低后,再分闸,尽量避免在正常运行参数下直接停止运行。
三、除灰系统设备安全运行常识
1.启动前的检查
(1)除灰系统检修工作结束,处于备用状态。
(2)所有管道及其附件完整牢固,介质流向明显正确。
(3)各部机械与管道、阀门连接牢固,法兰、盘根严密不漏,各阀门开关灵活,开关方向指示明显正确。
(4)所有设备标志牌完好,明显正确。
(5)分离器防爆门密封良好,灰仓顶部人孔门密封良好。
(6)电动锁气器、给料机、排灰机外形完整,盘车轻快,对轮连接牢固,安全罩完好,减速机严密无漏油,减速机油质清洁,油位计清晰,油量充足,油位在上下油位线的3/4处。
(7)各部电机外形完整,地脚螺栓较牢固,接地线完好。
(8)水力除灰系统冲灰沟畅通,盖板牢固,地沟喷嘴开启,冲灰压力充足。
(9)空压机出口阀门开启,入口减荷阀关闭,空压机处于备用状态。
2.除灰系统的运行和维护
(1)全面检查无误后,启动空压机对系统吹扫5~lOmin后,开启下灰门,系统投入运行。
(2)对运行中的除灰系统应保证每小时巡检一次,注意监视灰斗及灰仓的料位指示,及时调整下灰量,保证下灰正常。
(3)经常监视风源设备运行正常,压力充足稳定,保证输灰需要。
(4)监视灰管路,灰斗、灰仓、分离器等无漏风、漏灰现象。
(5)灰位监视镜无裂纹,下灰情况良好,无堵管现象,压力表指示正常。
(6)各部锁气器、给料机、排灰机运行正常,无卡、堵现象。
3.运行中的注意事项
(1)当风源设备故障需停止空压机时,应相应地停止一条或几条灰管运行,以保证其他灰管的正常输灰压力。
(2)运行中灰仓料位计显示灰满时,应立即停止向该仓输灰,并联系尽快放灰。
(3)为保证压缩空气干燥、清洁,储气罐必须按时排污。
(4)无论何种原因,出现灰没极板,电场被迫停止时,要停止阳极振打运行,及时调整下灰量,尽快使电场恢复运行。
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