企业重大危险源管理制度

篇2：重大危险源安全管理制度

一.目的

为了加强对重大危险源的安全管理,以保证其安全经济运行,预防事故发生,保护公司财产和员工生命财产的安全,根据《中华人民共和国安全生产法》;《压力容器安全监察规程》;《危险化学品安全管理条例》;《特种设备安全监察条例》;《大连市重大危险源安全监督管理规定》等法律法规特制定本管理制度。

二.定义

重大危险源:是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500米的几个(套)生产装置、设施或场所。

三.分级

本公司的重大危险源按危险程度为区级重大危险源,按可能发生事故的最严重后果和危害程度为四级重大危险源:R<50m(R为伤亡半径)。事故影响范围超过本公司能对区内其它单位造成危害。

四.适用范围(危险源种类)

本制度适用于公司所有生产装置中的各类压力容器和贮罐;各类压力管道;各种气瓶及产品库区。

五.内容

1.各类压力容器、压力管道的安装、使用、检验修理等必须遵守《压力容器安全监察规程》的规定。

2.指定专人管理使用,充分发挥其在重大危险源安全管理中的作用。并能按开发区安监部门的要求,正确、熟练使用管理信息系统。

3.使用管理信息系统对本公司的重大危险源进行登记建档,同时每年4月底前,将《重大危险源申报登记表》报送开发区安全生产监督管理局备案。对公司的所有重大危险源必须按开发区安监局的要求如实进行网上申报。

4.当重大危险源在生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生变化或国家有关法规、标准发生变化时,应通过管理信息系统对重大危险源的信息进行动态更新,同时由安全生产监督管理部门重新核定该重大危险源的危险程度。

5.每两年对本公司的重大危险源进行一次安全评估,将安全评估报告报送开发区安全生产监督管理局备案。评估要由国家认可的有资质条件的中介机构进行,或由国家认可的专业技术人员主持评估。安全评估报告要数据准确,内容完整,对策措施具体可行,结论客观公正。

6.每两年对本公司的生产、储存装置进行一次安全评价。将安全评价报告报开发区安全生产监督管理局备案,安全评价报告电子版要通过互联网传至管理信息系统。安全评价要由国家认可的有资质条件的中介机构进行。

7.公司的行政管理部必须保证重大危险源安全管理与监控所必须的资金投入。

8.安全生产专职管理人员必须经安全生产监督管理部门培训考核合格后,方可上岗。

9.根据重大危险源生产工艺要求和技术性能,制定完善的安全操作规程、安全维护和监控制度、安全检查制度和员工的安全教育培训制度,并严格执行。

10.每季度对全公司员工进行一次安全教育和技术培训,使其掌握本岗位的安全操作技能和紧急情况下应当采取的应急措施。

11.在重大危险源的现场必须设置明显的安全警示标志,并加强重大危险源的监控和有关设备、设施的安全管理。

12.重大危险源运行时,操作人员应认真执行有关安全运行的规章制度,做好运行值班记录和交接班记录,严格遵守劳动纪律,不得擅离职守,不得做与本岗位无关的事。

13.操作人员必须每4小时对所有危险源进行一次检查记录,发现问题及时上报。重大危险源有严重缺陷,难以保证安全运行时,操作人员应及时向公司负责人报告,公司负责人应及时妥善处理,否则,操作人员或负责安全的技术人员有权越级上报。

14.对存在安全隐患的重大危险源,必须制定整改方案,落实整改措施和整改责任人,立即整改,并采取切实可行的安全措施,防止事故的发生。

15.各类压力容器包含气瓶及其安全附件严格按国家标准定期校验检查。(压力容器由班uu负责,安全附件由葛uu;孙*负责,气瓶及其安全附件由唐ii负责。)同时做好检测、检验记录工作。

16.按安监局要求定期为所有在用压力管道进行在线检验及全面检验。由杨jj负责。

17.成立应急救援组织机构,组建应急救援队伍,配备、维护好应急救援装备和器材。

18.制定详尽的重大危险源事故应急救援预案,落实应急救援预案的各项措施。每两年进行一次事故应急救援演练,评价、总结、完善预案。

篇3：重大危险源管理制度

目的加强安全生产管理,消除事故苗头。范围整个厂区职责生产部,生产车间,生产人员程序

1生产部职责

1.1必须组织或聘请有资质人员按规定对公司重大危险源定期进行检测、评估;

1.2生产部对公司的重大危险源的管理负有检查、督查的职责。

2车间

2.1车间主管直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责(生产装置部分);

2.2具体管理措施依照《工艺(操作)规程》、《安全技术规程》、《设备安全操作规程》、《消防安全制度》、《化学危险物品管理制度》、《防火防爆管理》、《动火管理》、执行实施。

2.3建立健全物质安全技术说明书MSDS,根据MSDS要求配置应急器材。

2.4根据公司《事故应急预案》对重大危险源紧急事故进行抢险救灾实施及日常演练。

2.5每年不得少于一次举行安全、消防应急演习活动。

3公司、车间每月不得少于一次进行专项安全综合检查。

4车间

对生产装置的日常巡回检查记录要及时。

4.1班组员工必须按规定进行巡回检查,同时车间的班组安全教育学习每月不得少于二次,并建立学习记录台账。

5凡进入重大危险源区域作业人员,必须经过上岗培训并取得合格证才能进入工作岗位,区域内所有设施的更改需要生产部按程序审核同意方可实施,外来人员要有专人陪同方可入内。

6维修及动火作业必须有书面报告,经现场查看、验收合格,方可下达动火许可证,在区域内严禁无证动火。实行谁施工作业谁负责,安全达不到要求不作业,

7车间安全员对区域内的消防器材及应急物资的完好率负责,采取定期检查和抽查相结合,保障设施正常运转使用。

8运输物资需采用有危险品运输资质的单位承运,进入本公司重大危险源区域的运输车辆必须戴上阻火器方可入内。

9根据具体要求和国家有关规定,在重大危险区域内安装有4路可燃性气体报警器,对重要岗位进行实时监测。

10对于在日常工作中发现的事故隐患,通过整改避免事故发生的,公司将给予奖励100—500元,对于在安全检查中发现问题的,将责令限期完成整改并进行公示,对事故苗头知情不报者将给予处罚。

篇4：重大危险源识别评价监控安全管理制度

第一章总则

第一条为了全面贯彻《安全生产法》,落实“安全第一、预防为主”的方针,坚持以人为本的科学发展观,加强企业安全生产工作的控制能力和事故预防能力,实现中国建材集团安全生产工作从被动防范向源头管理转变,特制定本制度。

第二条重大危险源是指长期或临时生产、搬运、使用或储存危险物品,且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。

第三条企业根据工作需要建立相应重大危险源监督管理工作机构,建立健全重大危险源安全管理规章制度,落实重大危险源安全管理与监控责任制度,明确所属各部门和有关人员对重大危险源日常安全管理与监控职责,制定重大危险源安全管理与监控实施方案。

第四条单位存在重大危险源的,其主要负责人全面负责本单位重大危险源的安全管理与监控工作。

第二章重大危险源普查登记

第五条单位必须按照《安全生产法》、《重大危险源辨识》(GB18218-2000)(见附件一)和申报登记范围(见附件二)的要求对本单位的重大危险源进行登记建档,并填写《重大危险源申报表》(见附件三),报当地安全监管部门。

第六条单位应根据工作需要,建立健全重大危险源管理数据库、档案库和定期报告制度,实现自身重大危险源的简易辨识与危险源的危险等级初次评估。

第三章重大危险源监控评估

第七条单位应对重要的设备、设施以及生产过程中的工艺参数、危险物质进行定期检测,建立健全重大危险源评估监控的日常管理体系。

第八条单位应建立重大危险源档案,重大危险源档案应包括:

(一)重大危险源安全评估报告;

(二)重大危险源安全管理制度;

(三)重大危险源安全管理与监控实施方案;

第九条应该每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估,并出具评估报告。

第十条安全评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进行,或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。

第十一条安全评估报告应包括

(一)安全评估的主要依据;

(二)重大危险源的基本情况;

(三)危险、有害因素辨识;

第十二条重大危险源的生产过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化,或者国家有关法规、标准发生变化时,公司及所属企业应当对重大危险源重新进行安全评估,并将有关情况报当地安全监管部门和公司安全生产管理部门备案。

第十三条对新产生的重大危险源,应当及时报送安全生产监督管理部门备案;对已不构成重大危险源的,生产经营单位应当及时报告安全生产监督管理部门核销。

第十四条按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果,重大危险源分为以下四级:

(一)一级重大危险源:可能造成特别重大事故的;

(二)二级重大危险源:可能造成特大事故的;

(三)三级重大危险源:可能造成重大事故的;

(四)四级重大危险源:可能造成一般事故的。

第四章重大危险源的管理

第十五条公司及所属企业的决策机构或主要负责人应当保证重大危险源安全管理与监控所需资金的投入。

第十六条各单位应对从业人员进行安全教育和技术培训,使其全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。

第十七条各单位应将重大危险源可能发生事故的应急措施,特别是避险方法书面告知相关单位和人员。

第十八条各单位在重大危险源现场应设置明显的安全警示标志,并加强对重大危险源的监控和对有关设备、设施的安全管理。

第五章重大危险源缺陷和隐患治理整顿

第十九条建立健全重大危险源缺陷和隐患的立项、监控、整改、审核、销项工作制度。

第二十条对构成重大事故隐患的重大危险源,必须根据实际情况责令其暂停经营、限期整改,经评定合格后,方可投入使用。

第二十一条公司及所属企业应当制定重大危险源应急救援预案,并报当地安全监管部门和公司安全生产管理部门备案。应急救援预案应当包括以下内容:

(一)重大危险源基本情况及周边环境概况;

(二)应急机构人员及其职责;

(三)危险辩识与评价;

(四)应急设备与设施;

第二十二条各单位应当根据应急救援预案制定演练方案和演练计划,每两年进行一次实战演练或模拟演练。

第六章附则

第二十三条本制度由公司安全生产管理职能部门(企业管理部)负责解释。

第二十四条本制度自公布之日起执行。

篇5：焦化厂重大危险源控制管理方案

根据危险化学品重大危险源辨识(GB18218—2009),****有限公司化产分厂苯中间罐区、甲醇分厂甲醇中间罐区、甲醇焦油库区、粗苯精制库区己构成重大危险源。通过建立数学模型进行定量分析,粗苯精制库区、甲醇焦油库区重大危险源等级为二级,化产分厂苯中间罐区、甲醇分厂甲醇中间罐区重大危险源等级为四级。用事故树分析法找出了生产、储存设备、设施发生火灾、爆炸的因素,现总结为如下:(1)生产、储存设备、设施发生泄漏,如泵泄漏、储罐泄漏、管道泄漏、法兰泄漏等。?(2)通风不良,可燃气体积聚,形成爆炸性混合物。?(3)危险场所带入火种,火种有三种:一种是明火,如作业人员违章吸烟、动火检修、穿有铁钉的鞋作业、铁制工具作业(操作阀门时使用铁制的F扳手)、槽车排气管未装阻火器等;二是静电火花,如作业人员穿化纤衣服、设备静电未接地或接地不良、现场未设置静电释放柱、违章操作导致管内流体流速过快、设计不合理管径偏小等;三是电气火花,如泵、压缩机的电机为非防爆型设备、电气老化、线路敷设不合理(未穿管保护、敷设位置不合理等)。?(4)雷击、避雷器设计缺陷、防雷接地电阻不符合要求、避雷设施损坏等均可导致罐区遭受雷击。?发生火灾、爆炸的三要素是“易燃物质、助燃物质、点火源”,空气中的氧气是助燃物质,我们是没有办法消除的,因此,只要在作业现场的空气中消除易燃物质或降低易燃物质的浓度,使之达不到爆炸极限,消除点火源,就可避免发生火灾爆炸事故。我们从引起易燃液体发生燃爆的因素着手,提出重大危险源(易燃液体罐区)控制手段及措施。一、设备方面进行控制1.采购控制设备、管道、储罐及附属设施要向有资质的专业制造厂家购买,购买的设备要有检验合格证;设备、管道、储罐及附属设施的材质要与介质、当地气象环境条件相匹配。?2.设计、安装控制请有资质的设计单位进行设计;安装公司要有相应的施工作业资质,安装设备之前要有详细的施工方案及质量控制方案,安装设备过程中要有施工记录,安装完闭后要有相应的检测记录,如焊缝无损探伤、气密实验、设备及管道试水压、灌水沉降试验、基础载荷试验、单体试车记录、隐蔽工程施工记录等方面的记录;工程项目竣工后,要求施工单位对图纸资料进行收集与整理并交接给业主存档保管;整个工程项目完工后应请第三方进行评估,是否达到设计要求。3.生产、储存控制a、设备按设计要求及国家的有关要求进行使用,严禁超限使用、超量储存。b、易燃易爆场所电气采用相应等级防爆电气。c、严格控制工艺技术指标。d、定期对设备进行检查、检测和维护保养,发现问题要及时处理。二、工艺操作方面进行控制1.操作人员必须掌握工艺安全信息a.化学品危险性信息:包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等。b.工艺信息:包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如:压力、温度、流量)安全上下限值等。c.设备信息:包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。2.各分厂(部门)应保证设备设施运行安全可靠、完整a.压力容器和压力管道,包括管件、阀门及法兰等。b.泄压和排空系统c.紧急停车系统d.监控、报警系统e.联锁系统f.泵及各类动设备,包括备用设备g.材料、备品、备件等3.对工艺过程进行危险性分析a.工艺过程中危险化学品危险性b.工作场所潜在事故发生因素c.工程和行政控制失效的影响d.人为因素等4.生产装置开车前应组织检查和条件确认,满足下列要求:a.现场工艺和设备符合设计规范b.系统气密测试、设施空转运转调试合格a.安全操作规程和应急方案己制订d.操作人员培训合格e.各种危险得到消除或控制5.生产装置停车应满足下列要求:a.编制停车方案。正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行,用于紧急处理的自动停车联锁装置,不得用于正常停车。b.设备、容器卸压时,要防止易燃易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。c.冬季停车后,要采取防冻保温措施。6.生产装置紧急情况处理应遵守下列要求:a.发现或发生紧急情况,应妥善处理,同时向有关方面报告工艺及机电设备等发生异常情况时,应迅速采取措施,并通知有关岗位协调处理,必要时,按步骤紧急停车。b.生产装置泄压系统或排空的危险化学品运至安全地点并得到妥善处理。c.操作人员应严格执行安全操作,工艺参数控制不超过安全限值。对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析,保证工艺参数偏差及时得到纠正。7.其他a.易燃易爆物料输送时,要根据工艺操作规程要求的流速进行输送,在满足后工段需要的情况下,尽可能采用低流速输送,防止静电产生。b.生产过程中尽量使用DCS控制,减少手工操作的机会,减少人员接触、滞留的时间。?c.罐区安装摄像系统,从多个方面对储罐及附属设施进行监控,一旦出事,可及时发现进行处理,事态控制不了时,能赢得疏散的时间。d.汽车槽车装卸操作,汽车槽车在厂区大门时就要安装阻火器,作业人员穿非化纤防护品及无铁钉鞋进入作业现场并释放掉自身的静电,作业人员首先要对槽车进行静电接地,装卸作业时,作业人员不能离开现场,并要站在上风向处进行监控。e.雷雨天严禁进行装卸作业。三、通风控制1.罐区四周不能堆放有碍于通风的物品,更不堆放易燃、易爆、易产生火花的物品。2.加强易燃易爆、有毒场所的通风,防止可燃、有毒气体积聚。四、火源控制点火源是易燃易爆场所发生火灾爆炸的要素之一,控制火源,也就是控制了火灾爆炸,通过前面的定性分析,我们从以下几个方面加以控制:?1.进行明火控制进入危险作业场所(如罐区等),交出身上随身携带的火种,如打火机、火柴等;关闭手机、传呼机等通讯工具,严禁使用;严格按安全作业规程作业,严禁穿带铁钉鞋上岗作业,严禁吸烟及违章动火,维修作业时,严禁使用易产生火花的铁制工具。2.静电火花控制严禁穿化纤衣服上岗,进入危险作业区前,要先触摸一下静电释放柱,释放掉身上的静电。易燃易爆生产区、储存区设备及管道、泵等全部要进行静电接地,接地电阻要符合《防止静电事故导则》(GB12518-90)的要求。管道的管径设计要符合要求,控制输送管道内流体的流速,流速控制在3m/s以下,防止静电产生与积聚。3.电气火花控制:泵、压缩机等运转设备的电机选用防爆型(有E*标志),罐区内线路(动力输电线路、DCS控制线路)要用镀锌铁管穿管保护,防止因线路老化、小动物破坏引起电火花。罐区内线路与输送管道不能敷设在同一个管沟内,管道与线路要保持一定的安全距离。4.雷电控制罐区设置防雷设施,储罐、泵、管道、风机、风管等设备设施要连接成等电位一体并进行防雷接地,定期检测。五、安全设施方面控制1.工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的,应充分设置超温、超压,介质组分等连续在线检测仪表,声光报警指示和安全联锁装置。2.在有毒、可燃气体(蒸汽)可能泄漏、扩散处,应设置有毒、可燃气体浓度检测报警器,其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下,如与安全联锁配合,其联锁动作值必须在该气体爆炸下限的50%以下。3.工艺装置、电气装置的所有自动控制系统,应同时设置手动控制装置。4.所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管线均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施,且不宜单独使用单相阀。?5.反应物料超温、超压、组分变化可能引起火灾、爆炸危害的设备应设置自动和手动紧急泄压排放装置以及必要的处理槽等设施。6.应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器,应在便于操作的地方设置截止阀,以便在放空管口处着火时,切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。7.有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备,应装设爆破板(防炸膜),导炸筒出口应朝安全方向,并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。8.可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的措施,当段间回流及气液分离设备减压排液至低压系统设备时,应有防止串压、超压的安全设施。9.各罐区安装可燃气体浓度检测报警仪,可检测到罐区的可燃气体浓度是否达到危险值,并通过声光报警提醒作业人员,以便采取应急处理措施,防止事故发生。10.可燃气体、易燃液体取样管线,不得直接引入化验室。11.储罐设置高低液位报警仪,为了防止液位超高,可在此基础上设防超液位连锁。12.呼吸阀、通气管口须装设阻火器。?13.易燃易爆场所安装的所有电气设备和仪器仪表,必须符合相应的防爆等级和类别。14.易燃液体储罐应设固定式泡沫灭火系统及消防冷却水系统。六、人为失误控制人为失误是导致事故的重要原因之一,控制人为失误率,对预防及减少事故发生有重要作用。减少或避免人为失误的措施有:1.人的安全化。合理选用工人;加强三级安全教育、全员安全教育、日常安全教育、特殊工作培训、复岗教育、停工安全教育、换岗教育、现场教育等;加强技能训练以及提高文化素质;加强法制教育和职业道德教育。2.管理安全化。改善设备的安全性;改进工艺安全性;完善标准及规程;定期进行环境测定及评价;定期进行安全检查;培训班组长和安全骨干。3.操作安全化。研究作业性质和操作的运作规律;制定合理的操作内容、形式及频次;运用正确的信息流控制操作设计(如DCS系统);合理操作力度及方法,以减少疲劳;利用形状、颜色、光线、声响、温度、压力等因素的特点,提高操作的准确性及可靠性。七、安全管理方面控制安全管理是各项工作的基础,安全管理工作的好坏,将直接影响上述控制手段是否能实现,因此,安全管理是重大危险源控制的重要手段。1、建立健全各项安全管理责任制序号责任制名称序号责任制名称1经理(厂长)安全生产责任制5职能部门安全生产责任制2车间主任安全生产责任制6其他部门安全生产责任制3安全员安全生产责任制7员工安全生产责任制4班(组)长安全生产责任制8各岗位安全生产责任制2、建立各项安全管理制度序号制度名称序号制度名称1安全教育培训制度13劳动防护用具(品)发放管理制度2安全作业证制度14事故管理制度3安全检查和隐患整改制度15重点区域消防管理制度4检修安全管理制度16作业场所职业卫生管理制度5防火、防爆、防毒制度17厂区道路交通管理制度6危险化学品安全管理制度18外来施工单位及人员安全管理制度7防雷、防静电安全管理制度19安全生产奖惩制度8安全装置管理制度20岗位操作安全规程和作业安全规程9安全生产投入保障制度21督查制度10日常管理制度22交接班制度11重大危险源安全管理制度23信息反馈制度12特种设备安全管理制度24消防设施、救护器材管理制度3.制订事故应急救援预案(l)****有限公司重大事故综合应急预案(2)****有限公司重大危险源事故应急救援预案(3)****有限公司重大危险源灭火专项应急预案(4)甲醇焦油库区现场处置预案(5)苯中间储槽现场处置案(6)粗苯精制库区现场处置方案。