卷扬机操作安全技术措施

篇2：金属无损检测工安全技术措施

1一般规定

1.1金属无损检测工必须经专业安全技术培训,考试合格,持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事特种作业人员,必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明,并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。

1.2为减少*射线和其他放射性射线,对检测人员的射线照射剂量。应遵守下列规定:

1).操作前,检测人员必须穿铅制射线防护服,戴防射线含铅护目镜和个人辐射剂量笔,并对检测人员逐一进行被照射剂量监督。

2).为减少放射性照射剂量,在确保检测工作质量的基础上,尽量缩短曝光时间。

3).尽量增大操作人员与放射源的距离。

1.3班前检查应遵守下列规定:

1).操作前应检查电闸箱和漏电保护器完整、灵敏、安全可靠,绝缘良好。严禁导电体裸露。

2).*光探伤机电源控制箱的指示灯亮,仪表灵敏,各开关调节、控制良好。探伤机必须设保护接地,接地线不得有接头。

3).探伤仪操作人员,操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套等个人防护用品。

4).操作过程中探伤仪发生故障,必须立即切断电源,严禁在运转时进行修理。

1.4*射线探伤现场应遵守下列规定:

1).*射线探伤检测区必须设置围栏和悬挂警示牌。设专人对射线检测区进行监视,非作业区人员不得进入。

2).*探伤检查时应采用铅屏防护措施,操作人员必须背离*光射线“窗口”。

3).加强联系,统一指挥,待贴片人员撤到安全区后,方可通电进行曝光,预防射线误照。

4).探伤检测工作结束后,必须立即切断电源。现场探伤检测时必须将探伤机固定。

1.5暗室操作应遵守下列规定:

1).暗室的仪器和电器设备及冲洗设备的布局应实施定位管理。电气绝缘必须可靠,不得有任何导电体裸露。

2).暗室应装设空气调节设备,必须保持通风良好。

3).暗室内工作必须二人以上协同操作,严禁一人单独作业。

1.6曝光室操作应遵守下列规定:

1).曝光室的屏蔽厚度,必须符合《放射卫生防护基本标准》。曝光室的门必须装有联锁保险装置,确保曝光时门不开。若开门,放射源自动退回到贮存位置或切断电源。

2).曝光室的门外必须装有警示标志和红灯。运行时红灯必须闪烁,提示非探伤检测人员勿靠近曝光室。

3).曝光室应装设排风装置,及时排除曝光室内产生的臭氧。

1.7超声波探伤仪在使用中发生故障,必须由熟悉电路原理专门技术人员修理,操作人员不得带电检修。

2Ir192(铱)装置探伤和磁粉着色探伤

2.1操作*射线或Ir192装置的操作人员,必须持有放射安全卫生监督部门经培训考试合格,持证上岗作业。

2.2操作人员必须定期进行健康检查,检查患有不适应症,应立即调离放射性探伤检测岗位,并应遵守下列规定:

1).放射操作人员,内外照射剂量总和达到或超过剂量限值的3/10时,则每年体检一次。

2).低于年剂量限值的3/10时,每2~3年体检一次。

3).照射剂量当量限定值(每人):一年:≤5Rem;一月:≤0.4Rem;每日:≤0.016Rem。

2.3磁粉探伤检测应遵守下列规定:

1).磁粉探伤检测前,必须检查磁粉探伤机的电源和探头(磁夹)联接线绝缘良好,不得有裸露。

2).探伤机外壳必须有可靠接地,不得松动。

3).操作试验时,必须戴防护眼镜和胶皮手套。

4).磁悬液不得喷在磁夹线圈上,不得喷向照明灯及其带电部位。

2.4着色探伤检测应遵守下列规定:

1.着色渗透探伤液应专人保管,合理领用,不得乱放,必须远离明火和高温场所。

2.着色探伤操作用的清洗剂、渗透剂、显像剂,操作时应采取间歇、通风换气。着色探伤操作应选在通风良好地方进行。

3.操作时必须戴防护口罩、胶皮手套及防护眼镜。

4.在容器内着色探伤,不得向照明设备和电器上喷洒,不得一人单独在容器内操作,并应设监护人。

2.5采用Ir192(铱)探伤应遵守下列规定:

1).使用(铱)原子射线探伤时,必须提前做好试验,编制专项安全施工组织设计(施工方案)并采取安全技术措施。

2).Ir192(铱)原子射线源的运输应用专门车辆,存放、保管应用铅盒并存放在专用金属库房内。库房应设在远离人员活动的地方,设警戒区,悬挂明显的标志牌,库房加锁,并设专人日夜在警戒区外监护。

3).投放射源时应机械操作,操作人员必须穿防护服,速放、速撤。严禁用手直接接触射线源。照片、胶片等准备工作应在投放射线源之前进行。

4).投源后,应立即用射线探测仪自远而近地检测。划出射线源周围的安全禁人区,设明显标志和警卫。

5).曝光后,回收Ir192(铱)射线源时,操作人员必须穿射线防护服、戴防护镜,做到迅速、准确、稳妥地回收,及时送回贮藏库,射线源不得丢失。

篇3：金属加工机修工程安全技术措施

1、机修、保养工作,必须在停车后进行,检修时应先切断电源,拔出熔丝,并在开关上悬挂明显标志“有人检修禁止合闸”。

2、使用钻床钻物件时,必须用夹钳或螺卡固定,严禁直接用手拿着钻,严禁戴手套,要扣好袖口。

3、使用锉刀、钢凿、乔刀、扁铲等工具,不可用力过猛,钢凿、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,有油污要及时清除。

4、冲床开车前,必须认真检查防护装置是否完好,离合器刹车装置是否灵活和安全可靠工作台应清理干净,以防工作震动时震落到脚踏开关,造成冲床突然起动而发发人身事故。

5、冲小件的工件时,不得用手,应有专用工具。

6、冲床进对脚踏开关的控制,必须谨慎小心,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关周围停留。

7、一部剪床禁止两人同时剪切两种工作材料。大型的剪板机,启动前应先盘车,开动后,应空车运转一会儿,然后才可进行剪切。

8、切勿将手和和工具伸入剪板朵内,以免发生人身或设备事故。

9、车床切削下来的带状、螺旋状切悄、屑,应用钩子及时除去,切忌用手拉。

10、车床操作时,顶针要顶紧,工件旋转中,不得用手触摸,要戴防护眼镜,严禁戴手套。

11、所有工件,材料要分项分类堆放,铁屑、下料应及时清除,每日做好落手清工作。

12、注意安全用电,电线不准乱拉乱拖,移动电具要有二级漏电保护。

篇4：搅拌机使用安全技术措施

1、搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。

2、电源接通后,必须仔细检查。经空车试转人为合格,方可使用,试运转时应校验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应高速动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。

4、检查传动离全器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常,停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯螺丝有否打落或板动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈,同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。

7、下班后及停机不用进切断电源,锁好闸箱,锁好操作栅门,方可离去。

8、进入滚筒清罐时,一定要切断电源,锁上闸箱,专人监护。

篇5：混凝土搅拌输送车操作安全技术措施

1.混凝上搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全交底操作。

2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。

3.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。

4.应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5.启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制动气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3—5min,确认一切正常后,方可装料。

6.搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。

7.搅拌输送车装料前,应先将搅拌简反转,使筒内的积水和杂物排尽。

8.装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。

9.运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。

10.运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11.搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。

12.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。

13.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14.水箱的水位应保持正常。冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。

15.用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥,按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

16.作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。