小门脸类生产安全事故应急预案范本

篇2：斜井开挖安全措施及斜井扩挖堵井处理预案

1、概述、

引水系统压力管道上斜井由两条平行、倾角56°、轴线方向为ne70°的斜井组成,斜井长度均为559.011m,钢管安装后为4.7m圆型断面,其扩挖后为半径2.95m;下斜井由两条平行、倾角60°、轴线方向为ne70°的斜井组成,斜井长度均为283.798m,钢管安装后为4.2/3.5m圆型断面,其扩挖后为半径2.7/2.35m;

1#中支洞上、下岔洞已完成,上斜井岩塞段已经形成,以岩塞段为界,上斜井划分为上段和下段,其中:上段斜长135.1m(1396.337~1285.364m高程);岩塞段斜长15.46m(1279.364~1267.573m高程);下段斜长362.175m(1261.573~961.316m高程)。

2、斜井开挖安全措施

斜井现均进入扩挖阶段,安全工作极为重要,在扩挖施工中需做以下工作:

2.1通讯

斜井扩挖中,上斜井上段及下斜井利用对讲机通讯。上斜井下段利用电磁式电话通讯,电磁式电话分别安装在扩挖台车专用电话箱内和布置在1261.573m高程控制房内。

2.2、施工监视系统

斜井段扩挖时,整个施工过程均有电视监控系统(在斜井中途和扩挖台车上均装有摄像头),监控人员在空间弯管、1261.573m高程及中平段下游弯管处的控制房内监控施工情况。

2.2.1、监测平台

在空间弯管段、1#中支洞下岔1261.573m高程、中平段下游弯管和斜井相交处用型钢搭设带有栏杆监测平台,供施工人员上下台车、爬梯以及观测斜井施工用。

2.2.2、应急信号系统

监测平台下方和扩挖台车上均装有可控制的双向电铃,作为应急信号。

2.3、交通

2.3.1、斜井钢斜爬梯制安

2.3.1.1、钢斜爬梯材料均为q235,构件规格要求:

a)?爬梯斜杆采用不小于φ25mm钢筋;

b)?爬梯宽度0.5m;

c)?横杆采用不小于φ20mm钢筋,间距0.25m等距分布;

d)?爬梯与岩壁面净距离不小于0.15m;

e)?接点焊接,焊缝高度不小于4mm。

2.3.1.2、钢斜爬梯结构见图(一)

2.3.2、斜井物料提升系统

斜井施工作业平台系统、物料提升系统一般为非定型、非标准施工设备,必须根据工程的施工特点进行专门设计和专门审查。

2.3.2.1、提升系统牵引机械设备应符合下列要求:

1)卷扬机制动器为常闭式,供电时制动器松开,卷扬机能平稳启动起动、平稳停车。卷扬机电机应配置变频装置,卷扬机制动应同时具备手动制动和电动制动。

2)卷扬机缠绕应有排绳装置。

3)采用慢速可逆式卷扬机,升降速度不应大于0.15m/s。

4)斜井物料提升小车升降速度不应大于1.0m/s。

5)竖井提升采用吊罐,竖井开挖深度在40m内且无导向设施时,提升速度不得大于0.7m/s。当开挖深度在于40m时,必须安装吊罐提升导向设施,井深在100m内提升速度不得大于1.5m/s。

2.3.2.2、提升钢丝绳应符合如下要求:

1)物料专用提升系统钢丝绳安全系数不得小于9;工作平台提升系统钢丝绳安全系数不得小于6,且作业平台在行走时严禁载人。

2)钢丝绳必须进行复合应力和冲击荷载作用的应力验算。

3)若采用两台卷扬机,两根钢丝绳同时牵引,必须配备同步装置。

4)钢丝绳必须完整完好无损,10倍直径长度范围内断丝总数不得大于总根数的5%,且不得在中间设接头。

5)钢丝绳绳头宜采用金属或树脂充填绳套,套管铰接绳环,套筒箍头紧固绳环固定。

6)钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数不得小于3圈,绳头在卷筒上固定规范可靠。

7)采用绳卡固定钢丝绳,绳卡的规格、数量必须通过计算确定,绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍,绳头距安全绳卡的距离不得小于140mm,绳卡安放在钢丝绳受力一侧,不得正反交错布置绳卡。

2.3.2.3、牵引系统的滑轮及固定应符合下列要求:

1)滑轮的名义直径应与钢丝绳名义直径之比不得小于40。

2)滑轮绳槽圆弧半径应比钢丝绳钢丝绳名义半径大5%~7.5%,槽深不得小于钢丝绳直径的1.5倍。

3)钢丝绳进出滑轮的充许偏角不利大于4。

4)滑轮的固定必须可靠,固定滑轮的支架、锚杆及平台必须具备足够的强度、钢度和稳定性。

5)物料提升系统和扩挖作业平台提升系统的导向轮、围抱角大于90°的天轮,其最小直径与钢丝绳直径之比值不得小于60;围抱角小于90°的天轮,其最小直径与钢丝绳直径之比值不得小于40。

2.3.2.4、斜井物料高速卷扬机轨道铺设要求:

1)行走轨道应平直、牢固、具备足够的强度和刚度,在额定重量偏载制动及安全装置制动时产生的冲击力作用下,不产生变形、松动、脱落。

2)轨道接头的间隙不得在大于5mm,高低与左右错差不得大于2mm。

3)两条轨道顶面的高低差不得大于5mm。

4)轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。

2.3.2.5、井口井架、钢结构平台及基础要进行专门设计,必须具备足够的强度、刚度和稳定性。

2.3.2.6、斜井上端有足够的过卷距离。过卷距离根据巷道倾角、设计荷载、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定,并有1.5倍的备用系数。斜井扩挖台车、运料小车设定车装置。

2.3.2.7、提升及行走系数必须设置如下安全保护装置,并保持灵敏发挥作用:

1)上、下限位装置。

2)上极限限位装置。

3)断绳保护装置。

4)限速保护装置。

5)过载自锁保护装置。

6)欠电压保护装置。

7)防脱离轨道和防倾覆装置。

8)电机平稳起动、平稳停车变频装置。

9)两台卷扬机共同牵引时,应具有运行同步装置。

2.3.3、使用维护要求

2.3.3.1、在投入正常使用前对系统的各项性能必须按照现行国家的有关规范、规程的要求空载、负载试验和验收。

2.3.3.2、当作业平台和载物料提升小车到达指定位置后,应用定车装置锁定。

2.3.4.3、物料提升小车严禁超载,严禁将火工品与物料混装。运送散件物料时必须装袋或捆扎并固定。

2.3.3.4、系统各部件包括电机、卷扬机滚筒、制动装置、钢丝绳、滑轮、轨道、安全保护装置和信号设施,每天必须由专职人员检查一次,每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。严禁带病运行作业。

2.3.3.5、斜井物料提升小车必须有跟车人,跟车人必须在设有制动器把手的位置。

2.3.3.6、物料提升或吊罐在每班首次载重前,并必须先放一次空车(30m距离)以检查小车动作情况。

2.3.3.7、紧急制动后,必须对提升系统进行一次全面检查,确认正常后,方可再次启动。

2.3.3.8、系统运行必须制定严格的管理制度、安全操作规程、应急救援措施和预案。

2.3.3.9、提升系统必须具备卷扬机使用说明书、设计安装图、制动装置结构图和制动系统图、电气系统图、提升装置检查记录、钢丝绳的检查和更换记录、安全保护装置试验记录、试验和验收记录、事故及事故隐患整改处理记录、安全操作规程、应急救援救措施和预案等资料,并妥善保管。

2.4、斜井扩挖爆破方案

2.4.1、钻孔作业:利用扩挖台车,手风钻钻孔,孔径φ42mm,辅助孔、周边孔孔深2.5m,循环进尺2.2m。

2.4.2、装药起爆:利用扩挖台车,人工装药,非电毫秒网路起爆,斜井扩挖长度少于100m内采用电阻丝点燃火雷管引爆爆破网路,100m以上拟采用自行设计风动有压起爆系统引爆非电雷管,非电雷管再引爆爆破网路。

起爆网路连接完成后,扩挖台车必须远离掌子面30m以上,方能进行爆破作业,以保证台车安全。

2.4.3、斜井扩挖爆破参数设计

斜井扩挖使用2#岩石(乳化)硝铵炸药或2#岩石铵梯炸药(使用铵梯炸药时须进行换算),手风钻钻孔。

爆破参数

序号名称单位参数备注1孔径mm422孔深cm220~2503孔距cm45~80光爆孔孔距45/辅助孔孔距60~804排距cm60~80光爆厚度不大于605药卷直径mm25/32光爆药卷256单耗药量kg/m31.0~1.27线装药密度g/m180~260

2.4.4、网路及点火设计

上斜井扩挖起爆网路采用非电毫秒导爆管和导爆索组成的混合爆破网路,引爆采用电阻丝点燃导火索,导火索点燃火雷管,火雷管引爆爆破网路。也可采用我局自行设计的风动有压起爆器引爆非电毫秒雷管,引爆起爆网路。

2.4.5、斜井扩挖爆破图见(图二)

3、斜井扩挖堵井处理预案

3.1、斜井由于导井由爬罐施工完成。导井有2.4*2.4m,堵井的几率虽小但发生堵井的现象仍然存在。为保证堵井处理能够安全快速的完成,保证处理人员的安全,现制定扩挖堵井处理预案。

3.2、爆破控制

防止堵井,首先要在源头上控制,在开挖阶段严格按照施工方案的规定进行两次扩挖,减少一次爆破渣量;并且必须严格按照设计的爆破参数执行,控制爆破钻孔的间排距,尽量减小爆渣粒径。

3.3、安全控制

一旦发生堵井,要求在必须保证安全的前提下进行处理。首先,班组长和现场安全员要对所有参与施工人员进行专题安全教育,进行处理方案的技术交底。并对参与人员进行分工,明确每个人所要承担的工作内容。

工作前,施工人员相互检查安全防护用品是否配齐、佩戴牢靠。施工人员有序进入工作面后,首先将安全绳绑扎牢靠并经过检查合格再进入工作区域,按照原定处理方案进行处理。在处理堵井作业时必须有专职人员进行现场全程监控和指挥。

3.4、处理堵井

施工人员进入现场后,根据不同的堵井情况确定处理方法。首先用钢钎或炮杆试探性确定井口处石渣是否封堵牢靠,如果是轻微封堵且封堵渣料较小,采用钢钎进行人工清撬。清撬时注意相互间的协作与监控,并保持作业人员有一定的安全距离。处理人员不宜过多,一般不得多于5人。

当扩挖深度在5米以内发生堵井时,可用反铲将井积渣挖除,将堵井疏通,如不能疏通,用钻机钻孔震动疏通,如仍不能疏通,用钻机钻孔爆破疏通。

扩挖深度在5米以后发生堵井时,可采用:

1)正井爆破疏通法:如果井口被封堵的比较密实且是被大粒径的石渣封堵,则必须采用爆破的方式进行处理,必要时钻孔将封堵块石解小处理。在每次钻孔和安放炸药的作业之前都要对封堵的安全性进行检查,确保安全后才进行作业。在第一次爆破处理后如果仍未达到效果,在第二次处理前必须严格检查,确保安全后施工人员才能登渣作业。作业时必须有专人旁站监控,重点监控堆渣体的变化情况。爆破作业前对联接的爆破网络进行仔细检查。爆破药量不宜过大,达到松动效果又不产生飞石,必须相应做好飞石防护工作。用吊笼将人员送到堵井处,首先清理导井口小块碎渣后,将炸药包安放在导井口石渣表面,在炸药包上覆盖黄土层,保证密封不漏气。将导火索延长至井口地面,在地面点燃导火索,爆破疏通堵井。在人工清理导井口小块碎渣时,只允许清理表面浮石,不得撬动被卡住的块石。施工人员必须系好安全带、安全绳,安全绳不得过长,以能满足正常清理工作为准,应有专人在井台固定安全绳负责收、放安全绳。应将清理出的石块运送到井口平台,不得码放在井口上方。

2)高压水冲刷法:首先尽可能清理堵井的碎石,用龙门吊或卷扬机将石渣吊出,然后用高压水冲洗堵井处,将碎石冲下,减小石块间摩擦力,促使岩石自然滑落。

篇3：煤矿矿井停电应急预案安全技术措施

一、编制目的

为矿井无计划停电事故做好应急工作,能够正确、有效和快速地处理无计划停电事故,最大限度减少煤矿人员伤亡和经济损失,积极应对可能发生的无计划停电事故,规范管理人员、作业人员在矿井无计划停电下的行为,确保作业人员和矿井安全。我矿特建立矿井无计划停电事故应急救援预案体系并制定本预案。

二、适用范围

1、本预案适用于本矿应对和处理因主供回路、备供回路以及矿自身发生无计划停电事故,影响矿井正常供电,对我矿安全构成重大影响及造成人身伤亡事故无计划停电事件。

2、本预案用于在矿井无计划停电事故下,矿各有关单位组织开展救援,事故抢险处置,电力供应恢复等工作。

三、工作原则

1、预防为主。坚持“安全第一,预防为主”的方针,加强供电管理,落实事故预防和隐患控制措施,有效防止供电事故发生,加强电力设施保护检查工作,开展停电救援和紧急处理演习,提高对无计划停电事故的处理和应急救援综合处理能力。

2、统一指挥。在矿领导和应急预案办公室(矿调度室)统一指挥和协调下,通过应急指挥机构,组织开展事故处理、事故抢险、供电恢复、应急救援、恢复生产等各项应急工作。

3、分工负责。按照分工统一协调,各负其责的原则建立事故应急体系。按照本矿的实际情况,制定和完善供电应急处理和恢复预案,避免在无计划停电情况下发生其它事故。

四、组织机构、职责

矿建立无计划停电应急指挥部对所发生的事故进行垂直领导:

总指挥:机电副经理

副总指挥:总工程师、安全副经理、生产副经理、机电副总工程师、住矿救护大队

成员:公司所有部室及区队

技术分析组

由机电运输部担任

(2)停送电作业及电力维修组

由机电工区担任

(3)后勤保障组:

由后勤保障部及供销部担任

(4)医疗救护组:

由救护大队及办公室担任

(5)应急救援指挥部设在矿调度室。(固定电话:6282260、内部电话:611)

五、矿井无计划停电时的应急预案:

1、矿井因无计划停电时,主扇司机必须立即打开风井防爆门形成自然通风,并立即向矿调度室汇报。

2、调度室值班员立即通知当日值班矿领导、机电副经理、机电工区、通防工区等矿井停电应急人员。

3、矿井停电应急人员接到通知后,必须立即到矿值班室集合待命。

4、调度值班人员立即通知井下各区队人员迅速撤到进风大巷,并注意清点和核对人数,同时加强停电事故原因调度,如停电时间过长必须撤到地面。

5、调度值班人员通知救护队员到井口信息站待命。

6、停电现场工作人员应急措施

1)、矿井发生停电停风后,带班矿领导和调度值班员立即通知各采掘工作面的跟班干部、瓦检员、安全员立即组织人员撤离作业地点,服从指挥部统一指挥。

2)、撤离前,各作业地点当班电工要按照《停送电操作规程》把开关手把打在停电位置并闭锁好,切断所有电器设备的电源。

3)、各区队的跟班干部负责督促落实机电设备的停电和撤离人员情况,安全员负责清点和核对人数,确保全部人员安全撤离。

4)、对各分散作业地点的作业人员,由分管区域的瓦检员、安检员通知撤离,只有在确认所有人员全部撤离后,瓦检员、安检员方可最后离开危险区域。

5)、所有人员到达到进风大巷后,向调度室联系,根据具体情况下达是否升井的命令。

6)、供电恢复正常后,必须经过应急救援指挥部同意方可启动主扇。如停电时间超过10分钟且瓦斯超过《煤矿安全规程》规定,必须编制各工作面瓦斯排放措施进行瓦斯排放。

7)、主扇恢复正常通风后,调度室必须在经过应急救援指挥部同意后方可下达逐渐恢复井下供电的命令。

8)、救护队员、瓦检员、测风员及时检查各区域风量,只有风机及其开关附近10米范围内,瓦斯不超过0.5%,停风巷道瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

9)、检查所有电器设备附近20米巷道内,瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时,方可开启。

10)、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超限,必须按照各区域排放瓦斯安全技术措施进行排放。

7、矿井地面35kv恢复供电后,总指挥立即通知通防工区负责人安排瓦斯员检查井下轨道、集中皮带、总回风大巷瓦斯情况,当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定,必须按照排放瓦斯安全技术措施进行排放,瓦斯正常后方可汇报总指挥启动主扇,并随时掌握主扇运行情况,待主扇正常运行30分钟后,安排机电人员、救护人员入井,做好各头、面瓦斯排放措施排放瓦斯和送电的准备工作。

8、瓦检员检查井下变电所瓦斯后向矿调度室汇报,瓦斯浓度未超过0.5%时,由总指挥通知机电区长下达向井下配电点送电的指令。

9、井下各头、面,由瓦斯员仔细检查瓦斯,当瓦斯浓度超过1%时,必须严格按照排放瓦斯安全技术措施进行排放。排放瓦斯时必须控制风量,逐段排放,并严禁“一风吹”,同时按排放瓦斯安全技术措施设好警戒,严禁其它人员进入其回风系统,并切断工作面及排放瓦斯流经路线的所有电器设备的电源。

10、井下各头、面瓦斯浓度低于1%后,开关、风机附近瓦斯浓度低于0.5%,开启局部通风机,恢复通风恢复供电,并汇报调度室。

11、通风供电正常后,调度人员及时通报相关矿领导。

六、应急流程

1、主供回路电源和备供回路电源同时发生供电故障后,矿调度室值班员要立即向应急领导组汇报。

2、应急领导组下令启动矿井停电应急预案,并下令调度室通知井下各头、面人员立即撤出,同时通知主扇风机值班员查看防爆门打开情况,确保形成自然通风。

3、应急领导组同时命令矿供电负责人查明无计划停电原因,需要停电大约时间,汇报应急领导小组,并联系供电部门,请求电力援助。

4、供电线路故障排除,矿井检查瓦斯状况,符合供电要求后恢复供电。

5、严格按停送电制度和停送电操作票作业。

6、向上级有关部门进行汇报。

七、停电事故撤离原则及相关单位责职。

一)撤离原则

1、矿井无计划停电主扇司机应立即汇报调度室和机电工区;井下各区域瓦检员、安检员及作业地点施工负责人要迅速组织所有人员撤到就近主要进风巷内,并及时汇报调度室。撤退时在巷道入口设置栅栏,揭示警标,防止人员误入。

2、井下各队零散作业人员感觉停风时,就近撤到采区进风大巷,向调度室汇报撤离情况。

二)带班矿领导

1、到达每一个作业面或区域时应向调度室报告地点和去向。

2、当井下发生无计划停电停风时,带班矿领导立即下达撤人命令,并通知各区队跟班干部组织人员及时有序撤离到安全地点。

3、随时调度井下瓦斯员、各区队安全员、跟班干部了解瓦斯浓度、风量和撤人情况。

4、协调组织井下人员做好预防营救工作。

5、负责井下所有单位出勤人数的核对落实,确保全部人员安全撤离。

三)调度室

1、接到发生无计划停电事故电话后,必须立即通知井下带班矿领导同时调度井下各工作区域负责人带领所有人员进入主要进风巷道内,必要时撤到地面。

2、调度室在接到停电事故后,立即汇报值班矿领导,通知安监部、工程部、通防工区、机运等有关单位负责人到调度室待命。

3、调度人员必须及时记录各种原始记录。

4、备齐发生灾变时所需的各种图纸和资料。

5、及时按总指挥的指令,指挥事故处理工作。

6、立即通知救护队整装待命。

7、通知井下作业人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯及金属物品,避免产生火花。

8、通知井下瓦斯员送电之前的瓦斯检查,听从指挥部的统一指挥。

四)技术分析组

1、立即查明停电原因、波及范围,预计可能影响的时间。

2、分析停电的性质,备齐图纸资料、工具等。

3、分工明确,人员配备合理,确保完成任务。

五)机电工区

1、立即通知电工班所有人员到现场准备抢修,并听从指挥部的统一指挥。

2、发生停电事故时,立即通知主扇司机打开风井的防爆门,保证井下形成自然通风。

3、恢复井下供电前,必须先对主扇恢复供电,并保证主扇供电正常,主扇正常运转。

4、待主扇正常运转供风后,方可向井下各采面配电点进行供电。

5、井下送电原则:在送电前必须由通防工区先逐级检查瓦斯,瓦斯不超的前提下,汇报调度室后,再逐级送电。

六)通防工区

1、当矿井发生无计划停电停风事故时,现场瓦斯员必须责令工作面停止作业,并及时汇报矿调度室及通防值班室。

2、井下恢复供电前,通知现场瓦斯员检查各采掘工作面及其它可能瓦斯超限地点的瓦斯状况,只有确保各采掘工作面及其它可能瓦斯超限地点的瓦斯浓度低于1%以下,方可汇报调度室恢复供电。一旦瓦斯超限时立即启动下一个大项“井下发生瓦斯超限事故的应急处理预案”。

3、负责停风及恢复通风期间“一通三防”工作,负责井下有害气体检测及排放措施的落实。

4、认真调度、记录现场情况。

八、恢复正常状态的原则和程序

矿井停电停风事故发生后人员撤出,通风系统恢复正常,瓦斯超限巷道得到及时排放后,并确保不会再次发生事故时,由应急救援指挥部总指挥宣布恢复正常状态。

地面供电恢复后,井下变电值班(巡检)人员,接到指挥部复电命令后,按以下原则执行:

先送高压,再送低压,送高压前,应拉掉各掘进头综采面的低压馈电开关。先送涌水量大的地区和瓦斯积聚地区。掘进头送电前,必须经瓦检员检查瓦斯,经瓦检员同意后,汇报调度室方准对掘进头送电。

九、其它要求

为了能在无计划供电故障发生后,迅速、准确、有效地进行抢修工作,必须制定应急预案的规章制度,做好各项准备工作,对全体职工进行经常性的应急救援常识教育,落实岗位责任制,同时还应建立以下相应制度。

(1)值班制度:建立24小时值班制度,并有矿级和科级负责值班如有问题及时调度。

(2)检查制度:每月由矿应急救援领导组结合生产安全工作,检查应急救援工作情况,发现问题及时整改。

(3)通讯联络:调度室电话(固定电话:6282260、内部电话:611)

篇4：斜井开挖安全措施堵井处理预案

1、概述、

引水系统压力管道上斜井由两条平行、倾角56°、轴线方向为ne70°的斜井组成,斜井长度均为559.011m,钢管安装后为4.7m圆型断面,其扩挖后为半径2.95m;下斜井由两条平行、倾角60°、轴线方向为ne70°的斜井组成,斜井长度均为283.798m,钢管安装后为4.2/3.5m圆型断面,其扩挖后为半径2.7/2.35m;

1#中支洞上、下岔洞已完成,上斜井岩塞段已经形成,以岩塞段为界,上斜井划分为上段和下段,其中:上段斜长135.1m(1396.337~1285.364m高程);岩塞段斜长15.46m(1279.364~1267.573m高程);下段斜长362.175m(1261.573~961.316m高程)。

2、斜井开挖安全措施

斜井现均进入扩挖阶段,安全工作极为重要,在扩挖施工中需做以下工作:

2.1通讯

斜井扩挖中,上斜井上段及下斜井利用对讲机通讯。上斜井下段利用电磁式电话通讯,电磁式电话分别安装在扩挖台车专用电话箱内和布置在1261.573m高程控制房内。

2.2、施工监视系统

斜井段扩挖时,整个施工过程均有电视监控系统(在斜井中途和扩挖台车上均装有摄像头),监控人员在空间弯管、1261.573m高程及中平段下游弯管处的控制房内监控施工情况。

2.2.1、监测平台

在空间弯管段、1#中支洞下岔1261.573m高程、中平段下游弯管和斜井相交处用型钢搭设带有栏杆监测平台,供施工人员上下台车、爬梯以及观测斜井施工用。

2.2.2、应急信号系统

监测平台下方和扩挖台车上均装有可控制的双向电铃,作为应急信号。

2.3、交通

2.3.1、斜井钢斜爬梯制安

2.3.1.1、钢斜爬梯材料均为q235,构件规格要求:

a)?爬梯斜杆采用不小于φ25mm钢筋;

b)?爬梯宽度0.5m;

c)?横杆采用不小于φ20mm钢筋,间距0.25m等距分布;

d)?爬梯与岩壁面净距离不小于0.15m;

e)?接点焊接,焊缝高度不小于4mm。

2.3.1.2、钢斜爬梯结构见图(一)

2.3.2、斜井物料提升系统

斜井施工作业平台系统、物料提升系统一般为非定型、非标准施工设备,必须根据工程的施工特点进行专门设计和专门审查。

2.3.2.1、提升系统牵引机械设备应符合下列要求:

1)卷扬机制动器为常闭式,供电时制动器松开,卷扬机能平稳启动起动、平稳停车。卷扬机电机应配置变频装置,卷扬机制动应同时具备手动制动和电动制动。

2)卷扬机缠绕应有排绳装置。

3)采用慢速可逆式卷扬机,升降速度不应大于0.15m/s。

4)斜井物料提升小车升降速度不应大于1.0m/s。

5)竖井提升采用吊罐,竖井开挖深度在40m内且无导向设施时,提升速度不得大于0.7m/s。当开挖深度在于40m时,必须安装吊罐提升导向设施,井深在100m内提升速度不得大于1.5m/s。

2.3.2.2、提升钢丝绳应符合如下要求:

1)物料专用提升系统钢丝绳安全系数不得小于9;工作平台提升系统钢丝绳安全系数不得小于6,且作业平台在行走时严禁载人。

2)钢丝绳必须进行复合应力和冲击荷载作用的应力验算。

3)若采用两台卷扬机,两根钢丝绳同时牵引,必须配备同步装置。

4)钢丝绳必须完整完好无损,10倍直径长度范围内断丝总数不得大于总根数的5%,且不得在中间设接头。

5)钢丝绳绳头宜采用金属或树脂充填绳套,套管铰接绳环,套筒箍头紧固绳环固定。

6)钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数不得小于3圈,绳头在卷筒上固定规范可靠。

7)采用绳卡固定钢丝绳,绳卡的规格、数量必须通过计算确定,绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍,绳头距安全绳卡的距离不得小于140mm,绳卡安放在钢丝绳受力一侧,不得正反交错布置绳卡。

2.3.2.3、牵引系统的滑轮及固定应符合下列要求:

1)滑轮的名义直径应与钢丝绳名义直径之比不得小于40。

2)滑轮绳槽圆弧半径应比钢丝绳钢丝绳名义半径大5%~7.5%,槽深不得小于钢丝绳直径的1.5倍。

3)钢丝绳进出滑轮的充许偏角不利大于4。

4)滑轮的固定必须可靠,固定滑轮的支架、锚杆及平台必须具备足够的强度、钢度和稳定性。

5)物料提升系统和扩挖作业平台提升系统的导向轮、围抱角大于90°的天轮,其最小直径与钢丝绳直径之比值不得小于60;围抱角小于90°的天轮,其最小直径与钢丝绳直径之比值不得小于40。

2.3.2.4、斜井物料高速卷扬机轨道铺设要求:

1)行走轨道应平直、牢固、具备足够的强度和刚度,在额定重量偏载制动及安全装置制动时产生的冲击力作用下,不产生变形、松动、脱落。

2)轨道接头的间隙不得在大于5mm,高低与左右错差不得大于2mm。

3)两条轨道顶面的高低差不得大于5mm。

4)轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。

2.3.2.5、井口井架、钢结构平台及基础要进行专门设计,必须具备足够的强度、刚度和稳定性。

2.3.2.6、斜井上端有足够的过卷距离。过卷距离根据巷道倾角、设计荷载、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定,并有1.5倍的备用系数。斜井扩挖台车、运料小车设定车装置。

2.3.2.7、提升及行走系数必须设置如下安全保护装置,并保持灵敏发挥作用:

1)上、下限位装置。

2)上极限限位装置。

3)断绳保护装置。

4)限速保护装置。

5)过载自锁保护装置。

6)欠电压保护装置。

7)防脱离轨道和防倾覆装置。

8)电机平稳起动、平稳停车变频装置。

9)两台卷扬机共同牵引时,应具有运行同步装置。

2.3.3、使用维护要求

2.3.3.1、在投入正常使用前对系统的各项性能必须按照现行国家的有关规范、规程的要求空载、负载试验和验收。

2.3.3.2、当作业平台和载物料提升小车到达指定位置后,应用定车装置锁定。

2.3.4.3、物料提升小车严禁超载,严禁将火工品与物料混装。运送散件物料时必须装袋或捆扎并固定。

2.3.3.4、系统各部件包括电机、卷扬机滚筒、制动装置、钢丝绳、滑轮、轨道、安全保护装置和信号设施,每天必须由专职人员检查一次,每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。严禁带病运行作业。

2.3.3.5、斜井物料提升小车必须有跟车人,跟车人必须在设有制动器把手的位置。

2.3.3.6、物料提升或吊罐在每班首次载重前,并必须先放一次空车(30m距离)以检查小车动作情况。

2.3.3.7、紧急制动后,必须对提升系统进行一次全面检查,确认正常后,方可再次启动。

2.3.3.8、系统运行必须制定严格的管理制度、安全操作规程、应急救援措施和预案。

2.3.3.9、提升系统必须具备卷扬机使用说明书、设计安装图、制动装置结构图和制动系统图、电气系统图、提升装置检查记录、钢丝绳的检查和更换记录、安全保护装置试验记录、试验和验收记录、事故及事故隐患整改处理记录、安全操作规程、应急救援救措施和预案等资料,并妥善保管。

2.4、斜井扩挖爆破方案

2.4.1、钻孔作业:利用扩挖台车,手风钻钻孔,孔径φ42mm,辅助孔、周边孔孔深2.5m,循环进尺2.2m。

2.4.2、装药起爆:利用扩挖台车,人工装药,非电毫秒网路起爆,斜井扩挖长度少于100m内采用电阻丝点燃火雷管引爆爆破网路,100m以上拟采用自行设计风动有压起爆系统引爆非电雷管,非电雷管再引爆爆破网路。

起爆网路连接完成后,扩挖台车必须远离掌子面30m以上,方能进行爆破作业,以保证台车安全。

2.4.3、斜井扩挖爆破参数设计

斜井扩挖使用2#岩石(乳化)硝铵炸药或2#岩石铵梯炸药(使用铵梯炸药时须进行换算),手风钻钻孔。

爆破参数

序号名称单位参数备注1孔径mm422孔深cm220~2503孔距cm45~80光爆孔孔距45/辅助孔孔距60~804排距cm60~80光爆厚度不大于605药卷直径mm25/32光爆药卷256单耗药量kg/m31.0~1.27线装药密度g/m180~260

2.4.4、网路及点火设计

上斜井扩挖起爆网路采用非电毫秒导爆管和导爆索组成的混合爆破网路,引爆采用电阻丝点燃导火索,导火索点燃火雷管,火雷管引爆爆破网路。也可采用我局自行设计的风动有压起爆器引爆非电毫秒雷管,引爆起爆网路。

2.4.5、斜井扩挖爆破图见(图二)

3、斜井扩挖堵井处理预案

3.1、斜井由于导井由爬罐施工完成。导井有2.4*2.4m,堵井的几率虽小但发生堵井的现象仍然存在。为保证堵井处理能够安全快速的完成,保证处理人员的安全,现制定扩挖堵井处理预案。

3.2、爆破控制

防止堵井,首先要在源头上控制,在开挖阶段严格按照施工方案的规定进行两次扩挖,减少一次爆破渣量;并且必须严格按照设计的爆破参数执行,控制爆破钻孔的间排距,尽量减小爆渣粒径。

3.3、安全控制

一旦发生堵井,要求在必须保证安全的前提下进行处理。首先,班组长和现场安全员要对所有参与施工人员进行专题安全教育,进行处理方案的技术交底。并对参与人员进行分工,明确每个人所要承担的工作内容。

工作前,施工人员相互检查安全防护用品是否配齐、佩戴牢靠。施工人员有序进入工作面后,首先将安全绳绑扎牢靠并经过检查合格再进入工作区域,按照原定处理方案进行处理。在处理堵井作业时必须有专职人员进行现场全程监控和指挥。

3.4、处理堵井

施工人员进入现场后,根据不同的堵井情况确定处理方法。首先用钢钎或炮杆试探性确定井口处石渣是否封堵牢靠,如果是轻微封堵且封堵渣料较小,采用钢钎进行人工清撬。清撬时注意相互间的协作与监控,并保持作业人员有一定的安全距离。处理人员不宜过多,一般不得多于5人。

当扩挖深度在5米以内发生堵井时,可用反铲将井积渣挖除,将堵井疏通,如不能疏通,用钻机钻孔震动疏通,如仍不能疏通,用钻机钻孔爆破疏通。

扩挖深度在5米以后发生堵井时,可采用:

1)正井爆破疏通法:如果井口被封堵的比较密实且是被大粒径的石渣封堵,则必须采用爆破的方式进行处理,必要时钻孔将封堵块石解小处理。在每次钻孔和安放炸药的作业之前都要对封堵的安全性进行检查,确保安全后才进行作业。在第一次爆破处理后如果仍未达到效果,在第二次处理前必须严格检查,确保安全后施工人员才能登渣作业。作业时必须有专人旁站监控,重点监控堆渣体的变化情况。爆破作业前对联接的爆破网络进行仔细检查。爆破药量不宜过大,达到松动效果又不产生飞石,必须相应做好飞石防护工作。用吊笼将人员送到堵井处,首先清理导井口小块碎渣后,将炸药包安放在导井口石渣表面,在炸药包上覆盖黄土层,保证密封不漏气。将导火索延长至井口地面,在地面点燃导火索,爆破疏通堵井。在人工清理导井口小块碎渣时,只允许清理表面浮石,不得撬动被卡住的块石。施工人员必须系好安全带、安全绳,安全绳不得过长,以能满足正常清理工作为准,应有专人在井台固定安全绳负责收、放安全绳。应将清理出的石块运送到井口平台,不得码放在井口上方。

2)高压水冲刷法:首先尽可能清理堵井的碎石,用龙门吊或卷扬机将石渣吊出,然后用高压水冲洗堵井处,将碎石冲下,减小石块间摩擦力,促使岩石自然滑落。

篇5：人工挖孔安全措施和预案保障措施

人工挖孔的安全措施和预案保障

人工挖孔虽在基桩工程中比较常见,但因作业人员周围总是布满了风险因素,给人身安全带来挑战。作为负责任施工的管理者,一定要有措施、有预案,让挖孔作业人员的安全有保障。

人工挖孔安全措施

1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。

3桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。

4保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。

5钢筋笼不要被泥浆污染。浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。

6桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。

7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。

8每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

9开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。

10在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

11当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。

12在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。

13钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。

人工挖孔安全预案

1坍孔

(1)施工中如遇坍孔,危及人身安全,孔内人员应及时与孔口人员取得联系,及时撤离。

(2)如能移位,经设计人员及甲方协商后调整,移位重新开孔,将坍孔回填。

(3)如不能移位,要原位处理。

①用粘性土回填坍孔段,用重锤夯实,重新开挖。

②用钢护筒、预制水泥管进行护壁。

③必要时采用注浆或其他加固措施处理后,再行开挖。

(4)下节土体开挖时,造成上节护壁外土体坍落而形成空洞,应将空洞顶部凿洞,用水泥砂浆或低强度混凝土填实,待初凝后再继续下挖。

(5)特殊紧急情况发生时,先向孔内人工投送氧气袋,然后用绳子进行抢救,并拨打120。

2涌砂、涌泥

(1)遇有孔底涌砂、涌泥,应将每步挖深减少为0.5m左右。

(2)孔底宜挖成倒锅形,并在护壁浇灌前,用土回填至本节顶面,待护壁混凝土凝固后再行下挖。

(3)沉设钢护筒或预制水泥管,以阻挡涌砂、涌泥。

3孔内渗水

(1)人工挖孔施工过程中,如遇少量孔内渗水,可将泥浆用提桶提出孔外,继续下挖。

(2)在孔内挖集水坑用潜水泵排水,采用边排水边下挖的方法进行,浇灌护壁混凝土后,应停止抽水。

(3)查明渗水来源,并切断补给源。

4有害气体

(1)施工前对场区内工程地质水文地质情况、地下管道情况进行详细调查了解,并向全体施工人员交底。

(2)现场常备绳梯,孔内作业人员腰系安全绳,一旦发现险情,安全员要立即配合孔内作业人员撤出。

(3)若出现有害气体,地上人员立即将氧气袋送给孔内作业人员,孔内人员口叼氧气袋撤离,若需他人协助撤离时,协助人员同样腰系安全绳,口叼氧气袋下孔救助。

(4)发现有害气体后,应立即向孔内送风,并及时与救护组织联系,及时将病员送专业单位救治。

(5)发现有害气体,尽快切断气源,并及时向有关部门报告,控制气体扩散,组织扩散区人员疏散。