输气管道安全技术要求

篇2：管道输气生产安全要求

第一节?防火1.1天然气火灾的危险性天然气是易燃物质,扩散在大气中不易察觉,容易引起火灾,因而防火、灭火是十分重要的问题。发生火灾往往是由于人们的责任心不强、管理不善和操作不当造成的,所以,应熟悉和掌握天然气的防火与灭火方法,按照安全防火规定,切实做好防火工作。1.2燃烧燃烧,俗称“着火”,是可燃物质与氧或氧化剂作用发生的一种放热发光的剧烈化学反应。根据GB5907定义:燃烧是指可燃物质与氧或氧化剂发生作用发生的放热反应,通常伴有火焰、发光和(或)发烟现象。在时间或空间失去控制的燃烧所造成的灾害叫做火灾。也就是在生产和生活中,火灾是产生超出有效范围的违背人们意志的燃烧。一、燃烧的必要条件:燃烧的发生和发展,必须具备三个条件,即可燃物、助燃物(氧化剂)和着火源(温度)。1、可燃物?凡是与空气中氧或其他氧化剂发生剧烈反应的物质,都称为可燃物。?2、助燃物(氧化剂)?凡是能帮助和支持燃烧的物质,都称为助燃物。?3、火源(温度)?凡能引起可燃物质燃烧的热能源,都称为火源。防止以上三个条件同时存在,避免其相互作用,是防火技术的基本要求。二、天然气燃烧的特点:非常容易燃烧。三、天然气燃烧的方式:根据燃烧前天然气与氧气混合状态不同,燃烧分为以下两类:1、扩散燃烧?天然气从喷口喷出,在喷口处与空气中的氧气边扩散混合便燃烧的现象。2、预混燃烧?天然气与氧气在燃烧前混合,并形成一定浓度的可燃混合气体,被火源点燃所引起的燃烧。1.3防火措施一、输气管线和输气站在建造时,应尽可能考虑与各类建筑物的安全防火距离:1、输气管线至各类建筑物的最小安全距离见表8-1.2、输气站至各类建筑物的最小安全防火距离,应等于或大于表8-1所列距离。压气站的距离应等于或大于表8-1距离的2倍以上。如果不能满足上述要求时,应采取加强措施(如增加管壁厚度、采取无缝钢管、选用强度更高的管材等),一提高该段的强度及安全性,并对全部焊口质量进行探伤检查,做到全部合格。3、管线上的放空管和收球装置的排污管,必须引出站外50m的开阔地带,且周围150m内不得有建筑物。表8-1埋地输气管线至各类建(构)筑物的最小安全、防火距离建(构)筑物的安全防火类别建(构)筑物的名称输气管公称压力(PN),MpaPN≤1.61.6

篇3：输气管道运行清管安全措施

(一)运行清管的目的

1.运行清管的基本目的

输气管道运行清管的基本目的可概括为以下三方面:

(1)输气管道投产初期,清除管道内的残留水分使管道免遭输送介质中有害成分的腐蚀,延长使用寿命;防止输气过程中冰堵的发生。

(2)清除管道内的杂质,改善管道内部的光洁度,减少摩阻,提高管道的输送效率。

(3)使输送的天然气的气质不受污染。

2.清管的新领域

目前,脱硫脱水等气体净化技术能够使气体达到相当纯净的程度,满足输气管道严格的气质要求。清管技术已经基本解决管道积水问题,又进入了进行管道内壁涂层和内部探测的新领域。

(1)管道内检测在本章节的管道维护部分已经作了描述,在此不再论述。

(2)涂敷管道内壁缓蚀剂和环氧树脂涂层液体缓蚀剂可用一个清管器推顶或用两个清管器夹带,沿线运行过程中将缓蚀剂涂在管道内壁。环氧树脂的内涂施工比较复杂,其中包括:管道内壁的清洗、化学处理、环氧树脂涂敷和涂敷质量的控制和检查等内容,这些工序都是利用专门的清管器实现的。

(二)输气管道的清管器及收发装置

1.输气管道的清管器

输气管道运行清管常用的清管器有清管球、皮碗清管器。投产时,清扫管内存水常用的还有直板式清管器及泡沫塑料清管器。

(1)清管球

清管球在管内可以做任何方向转动,通过弯头、变形部位的性能较好,所以投产及运行中应用较多。清管球由耐油橡胶制成,中空,壁厚30~50mm。球上有一个可以密封的注水口,注水口有单向阀,用来控制打入球内的水量,以调节球的直径,使其对管内径有一定过盈量。为了保持清管球在管道内的密封性较好,同时推球的压差不能太大,一般使其过盈量在3%~5%的范围。

(2)皮碗清管器

皮碗清管器是由一个钢性铜体和前后两节或多节皮碗用紧固件连接而构成,皮碗的形状有锥形、盘形等,皮碗的外径比管内径有一定过盈量。皮碗清管器在管道中运行时保持固定向前的方向,它的密封性比清管球更好。

2.清管器收发装置

清管器收发装置通常建设在首末站、清管站及有关计量分输站上,以便管理。凝析水量多,积水条件集中的管段,则应该考虑单独建立清管站,因为使大量积水长距离通过干燥的管段,不但会增加清管的费用而且会污染干燥的管段。

清管器收发器包括收发球筒、工艺管线、阀门以及装卸工具和通过指示器等辅助设备。

收发球筒及其快速开发盲板是收发装置的主要构成部分。筒径应比公称管径大1~2级。发送筒的长度应能满足发送最长清管装置的需要,一般不应小于筒径的3~4倍。接收筒应当更长一些,其长度一般不小于筒径4~6倍。另外,收球筒的长度设置还应考虑以下因素:

(1)输气管道常采用清管列车方式清管,即一次清管连续送入管道两个或更多的清管器。

(2)管道内检测器的尺寸也比普通的清管器长得多,接收筒应能容纳它们。

(3)还需要容纳不许进入排污管的大块清出物。

收发球筒的开口端是一个牙嵌或挡圈式快速开关盲板,快速开关盲板上应有防自松安全装置。

发送装置的主管三通之后和接收筒大小头前的直管上,应设通过指示器,以确定清管器是否已经发入管道和进入接收筒。收发球筒上必须安装压力表,面向盲板开关操作者的位置。

(三)输气管道运行清管作业

1.清管前的准备工作

清管前应先做好收发装置的全部检查工作。要求收发球筒的快速开关盲板、阀门开关灵活,工作可靠,严密性好。压力表示值准确,通过指示器的动作无误。使用的清管器探测仪需事先仔细检查。探测仪的信号发射机电源必须达到额定的工作电压。它的抗震性和密封性状况如果存在问题,就不能使用。因为发射机的上述性能应当是高度可靠的,必须保证在清管器密封条件遭受严重损坏、不能继续运行的恶劣环境中,它仍能正常工作。

清管球必须注满水,排净空气,打压至规定过盈量,注水口的严密性应十分可靠。皮碗清管器的皮碗夹板连续螺栓应适当拧紧,并采取可靠的防松措施。发射前应严格检查信号发射机与清管器的连续螺栓和防松件,防止在运动中松动脱落。

2.发送清管器

打开发送筒前,务必检查发送阀和连通阀,使之处于完全关闭状况,再打开放空阀,令压力表指针回零。在保持放空阀全开位置的条件下,慢慢开动盲板,并注意盲板的受力情况。开动盲板时,它的正前方和转动方向不要站人,以保证安全。打开盲板后,应尽快把清管器送进筒内;清管球或清管器的第一节皮碗必须紧靠大小头,形成密封条件。清管器就位后,先关盲板,后关放空阀。

发出清管器前,先检查发送筒盲板和放空阀,如已关闭妥当,方可打开连通阀。待发送筒与主管压力平衡后,再开发送阀,阀门开度应与阀位指示器的全开位一致。清管器的发送方法是,关闭线路主阀,在清管器前后形成压力差,直至把它推进管道。

清管器进入管道,主管三通下游的通过指示器即动作。判定清管器确已发出后,应尽快打开主阀,关闭发送阀,恢复原来的生产流程,随后关闭连通阀,打开放空阀,为发送筒卸压。

发出清管器时,不应在打开发送阀的同时关闭线路主阀,因为在这种情况下,主阀节流产生的压差就会在发送阀还未完全打开时,把清管器推向阀孔,而造成阀芯、阀的驱动装置和清管器的损坏。

清管器运行到距接收站200~1000m的区间时,应向接收站发出预报,以便开始必要的接收操作。为此,可按实际需要的预报时间,在站前安装一个固定的远传通过指示器。

3.接收清管器

接收清管器的程序是:在污物进站之前,关闭接收筒的放空阀和排污阀(盲板的关闭状况应事先检查);打开接收筒连通阀,平衡接收阀前后压力,全开接收阀;提前关闭线路主阀,以防污物窜入下游;及时关闭连通阀,打开放空阀排气;待污物进站后迅速关闭放空阀,打开排污阀排污,直至清管器进入接收筒。清管器是否已全部通过接收阀,应依据接收筒上通过指示器或探测仪器的显示判断。之后,打开连通阀,平衡主阀前后压差,打开主阀,恢复干线输气。关闭接收阀、连通阀,打开排污阀或放空阀把筒内泄放至常压。最后打开盲板,取出清管器,清洗接收筒,关闭盲板。

为了掌握清管作业的情况,分析遇到的问题,经常需要了解清管器的运行速度、清管器前后压差、放空量和排污量等参数。

4.清管器运行的故障

清管器在管道内运行期间,收发站应注意监视干线的压力和流量,如果压差增大,输入量变小,清管器未按预计时间通过或达到管道某一站场,就应该及时分析这些现象的原因,考虑需要采取的措施。在运行过程中可能发生的故障有:

(1)清管器失密?清管球破裂、漏水、被大块物体垫起、清管器皮碗损坏等情况,失密尤其容易发生在管径较大或较小的三通处。

(2)推力不足?清管器推动大段液体通过上坡管段时,需积蓄一定的压力差来克服液柱高度的阻力。

(3)遇卡?管道变形,三通挡条断落,管内物体堵塞等情况。

清管器失密和推力不足一般不会带来很大的压力变化。而后两者则可能完全阻断管道,影响输送过程。遇到这些情况时,可根据发送站和接收站的压力、流量、清管器可能停滞地点(如携带检测仪器就可准确定位)和线路地形、管道状况等综合分析、判断。

为了排除上述故障,一般可首先采用增大压差的办法,即在可能的范围内提高上游压力和降低下游压力。必要时可考虑短时间关闭下游干线阀,从接收站放空降压的措施。但这样做会使大量天然气损失,故不轻易使用。清管器失密时,如果增大压差只能使上、下游压力同时升降,则最好发送第二个清管器。任何一种排解措施都必须符合管道和有关设备的强度,并且原则上不应影响管道的输气。

有可能时,还可以采取反向运行的方法解除故障,即造成反向压差,使清管器倒退一段或一直退回原发送站。该方法对于使用清管球清管时效果比较明显,但使用皮碗清管器清管时,应慎重使用该方法。

如果上述方法均不能奏效,就应尽快确定清管器的停止位置,制订切割管段的施工方案。

(四)输气管道运行清管作业的安全要求

清管是一项要求精细的工作,应严格按照有关的安全操作要求进行,并应注意投产前和运行后清管的不同特点。投产前清管通球时,在管内有施工中留下的较多的杂物和某些管段变形较大的情况下,运行中容易卡球、破球、可能卡球的位置还不清楚,这给清管带来困难。投产后,输气管内沉积物的种类、性质、数量与所输天然气的组成、净化程度有关,放空排污物中有易燃易爆物质,容易引起火灾爆炸等重大事故。应根据这些因素来制定相应的安全措施。主要内容如下:

1.清管准备工作

(1)制订通球清管方案,作为指导清管工作的依据。包括制定清管操作步骤、安全注意事项、事故预测及处理方法。根据管道条件估算通球参数:清管球运行速度、站间通球所需时间、所需推球压差等,以帮助分析判断通球运行是否正常。

(2)全面检查和试验清管设施及有关系统,有故障应及时排除。收、发球筒进行严密性试验合格;测量清管球外径、重量、质量要测量合格,使用前必须向空心的清管球内灌水、加压、排尽空气,使其略胀大到球外径大于管内径3%~5%;清管球通过指示器应动作灵活,信号发送正确。各种仪表应调校合格,保证流量、压力计量准确。放空排污管固定牢靠。阀门要灵活好用,密封可靠。

(3)检查了解输气管道变形情况及跨越段是否稳定。变形较大管段应估计卡球的可能性,以免卡球。薄弱的跨越结构应加固,防止通球时造成剧烈振动,引起破坏。

2.通球操作安全注意事项

(1)打开收、发球筒的快速筒板之前,必须关闭与之相连的阀门后,才准打开放空阀卸压。待筒内气压降至零,确信不带压后,才能打开盲板。

(2)清管球装入球筒时,要用不产生火花的有色金属工具将球推至球筒连接的大小头处。以防止无压差发球失误。关上快速盲板后要及时装好防松楔块。球筒加压前要检查防松楔块及防松螺丝是否已上紧。

(3)操作人员不准站在盲板面前及盲板的悬臂架周围,防止高压气流冲出或盲板飞出伤人。

(4)通球操作开启阀门要缓慢平稳,进气量要稳定,待发球筒充压建立起压差后,再打开发球阀。球速不要太快。特别是通球与置换管内空气同时进行时,球速不应超过5m/s。

(5)从收球筒取出清管球时,应先关闭进筒阀,打开放空阀、排污阀卸压,确信收球筒不带压时,再打开快速盲板。如输送的天然气中含有硫化氢组分,应在打开快开盲板前,向收球筒内喷水,防止硫化亚铁与氧自燃。快速盲板打开后用可燃气体检测仪进行检测,确认空气中天然气含量在爆炸下限以下时,才能取出清管球。取球时应慢慢拉出,防止摩擦产生火花。

3.放空排污的安全

(1)放空排污的操作应平稳,放空排污阀不能猛开猛关。要控制排放天然气的流速在5m/s以内,避免污水喷至排污池外。若排空天然气含量大于其爆炸上限,放空的天然气应点火烧掉。

(2)若预测到管内排出的污水中有凝析轻烃,必须将含油污水用管线密闭输送至钢质储罐内。罐体及管线应可靠接地。严禁敞开排放含油污水,避免轻烃流窜、挥发而发生火灾。

(3)管道清管时,应截断支线的阀门,避免干线中的杂物、积液排入支线。待清管球通过后,再打开支线截断阀。输气干线上的截断阀应全开,以利于清管球通过。不允许半开或节流,以防止清管球猛烈撞击阀板造成阀门损坏发生事故。

(4)运行中的输气管道在清管前应认真分析管内沉积物的种类、数量,制定相应的安全措施。例如,管内凝析的轻烃较多时,根据液态烃数量及管线压力分布情况,以及末段管线的分离器和油罐的接收能力,确定排污方法,清管器将积液推至管线末段后,在低压段的管内挥发,气流将其携带至末站,在分离器集中,密闭输至油罐,按液烃进行储存和运输。

(5)清管器运行故障处理应注意,当清管球被卡时,常常增大进气量,提高球前后的压差来推球解卡。进气升压应缓慢进行。防止上游管段超压或因突然勰堵后,球速过快引起管线、设备振动而造成破坏。

篇4：输气管道运行管理措施

(一)输气管道的调度管理

输气管道的调度是生产运行的指挥,负责分析、调整运行参数及调配气量,制订输气计划,保证对用户的供气。输气管道调度的主要职责包括:

(1)根据输气、供气合同,制订合理的供气计划和运行方案。当计划或方案发生变化时,应及时调整,协调,做好气量调配工作。

(2)根据管道储气设施情况,全线运行工况及季节、昼夜用气量的特点,做好供气调峰,保障安全供气。

(3)定期分析输气管道的运行参数,包括分析和设备的输送能力,运行效率、动力消耗、清管效果等,使运行方案最优化,还应从水力、热力及气质参数变化中,及时发现输气管道泄漏或堵塞等异常现象,并采取相应的处理措施。

(4)调整运行参数由值班调度负责下达指令。变更天然气的运销计划,改变生产流程及特殊情况下的调度指令,应由调度长批准后下达。接受调度指令的单位,应及时反馈执行情况。

(5)在输气管道发生事故或受到事故威胁的情况下,由值班调度决定和传达紧急调度指令,由现场人员采取应急措施,防止事态扩大,同时向上级汇报情况。

(二)输气管道的运行管理

输气管道的运行管理应遵循有关的规范,如天然气管道运行规范、输油输气管道仪表及自动化设施管理规定、输油输气管道电气设备管理规定等。为了安全运行,应注意:

(1)管道运行压力不应高于其允许最高操作压力。

(2)管道内天然气温度应小于防腐层允许最高温度,保证管道的热应力符合设计的要求。

(3)应根据管道实际条件及输气计划,制订经济合理的运行方案与供气调峰。

(4)应配备专业技术人员对管道进行日常维护等。

篇5：输气管道安全技术要求

在集中供应焊接切割用气体的情况下,乙炔、氧气等是用导管输送的。乙炔、氧气等金属焊接切割用气体的输送管道均属于压力管道。因此,其设计、制定、安装和使用维修既要考虑输送介质的特点,更要符合国家各部门对压力管道的普遍要求。

一、管道发生燃烧爆炸的原因

(1)气体在管内流动时,发生与管道的摩擦,超过一定的流速就会产生静电积聚而放电。静电电压在300V时,由于静电放电,足以引起汽油、煤油以及煤气、乙炔等可燃气与空气的混合气发生燃烧或爆炸。

由于雷击产生巨大的电磁热和静电作用也常使管道发生火灾爆炸事故。(2)外部明火导入管道内部,如管道附近明火的导入以及与管线相连的焊接工具因回火导入管内。(3)由于漏气,在管道外围形成爆炸性气体停滞的空间,遇明火而发生燃烧爆炸。(4)氧气管道阀门在有油脂存在的条件下,极易引起燃烧和爆炸。乙炔及其它可燃气体与管道内部或外部的油脂混合后,会增加燃烧爆炸的危险性。(5)管道过分靠近热源,使管内气体过热而引起燃烧爆炸。(6)管道内的铁锈等金属微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰撞热(尤其在管道拐弯处),也会引起管道燃烧爆炸。?二、对输气管道的安全要求(一)管道及其附件的选用(1)氧气管道的管材一般应选用无缝钢管、铜管(如黄铜管),不论架空或地沟敷设或埋设,一般工作压力在3MPa以下者,多采用无缝钢管;工作压力在3MPa以上者,多采用铜管(如黄铜管)。管道拐弯处,应采用弯曲半径较大内部光滑的弯头。管子的连接应采用焊接。??(2)乙炔管道应选用无缝钢管,管子内径与壁厚按气体压力确定,压力为0.007MPa~0.15MPa的中压乙炔管道,管子内径不应超过80mm,壁厚为2~4.5mm;压力为0.15MPa~2.5MPa的高压乙炔管道,管子内径不应超过20mm,壁厚为2~4mm。管子的连接应采用焊接。(3)管道附件如阀门、法兰、垫片等也应根据有关规定选用。(二)管道的敷设管道在室内外架设或地沟敷设或埋设,都应按相应的有关规定进行,且必须有可靠的接头装置。(三)管道投入使用前的处理管道在投入使用前,应对管道内进行彻底清理,可用空气或惰性气体吹除管道内残留物如氧化皮、焊渣、焊条头、砂石颗粒等,并对管道作脱脂处理,以清除管内残存的油脂。为保证使用安全,还必须进行强度和气密性试验。输送乙炔气体的管道,还应加装防止回火的安全装置。(四)限制输气管道中气体的流速(1)碳素钢管中氧气的最大流速,不应超过表2—8的规定。(2)乙炔在管中的最大流速,不应超过下列规定:①厂区和车间乙炔管道,乙炔的工作压力为0.007MPa~1.5MPa时,其最大流速为8m/s。②乙炔站内的乙炔管道,乙炔的工作压力为2.5MPa及其以下时,其最大流速为4m/s。表2—8?碳素钢管中氧气的最大流速氧气工作压力(MPa)≤0.10.6~1.61.6~3≥10氧气流速(m/s)201084注:在表列压力范围以外者,其流速可按比例推算。三、安全管理压力管道使用单位应负责本单位的压力管道安全管理工作,并应履行以下职责:(1)贯彻执行有关安全法律,法规和压力管道的技术规程、标准,建立、健全本单位的压力管道安全管理制度;(2)应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作;(3)压力管道及其安全设施必须符合国家的有关规定。新建、改建、扩建的压力管道及其安全设施不符合国家有关规定时,有权拒绝验收;(4)建立技术档案,并到企业所在地(市)级或其委托的县级有关行政部门登记;(5)对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训;(6)制定压力管道定期检验计划,安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期检验和检修工作;(7)对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告省级以上(含省级,下同)主管部门和省以上的有关部门;(8)对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练;(9)按有关规定及时如实向主管部门和当地劳动行政部门报告压力管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作,认真总结经验教训,防止事故的发生;(10)按有关规定应负责的其他压力管道安全管理工作。此外压力管道管理人员、检查人员和操作人员应严格遵守有关安全法律、法规、技术规程、标准和企业的安全生产制度。