电动工器具管理制度

篇2：主井车房更换电动机减速机安全措施

施工目的:更换电动机、减速机

施工时间:

施工地点:生产井主井绞车房

施工第一负责人:

施工第二负责人:

施工现场监督人:

施工前准备:

1、施工前,机电一队必须指定一名队干现场跟班同时指定一名安全责任人现场检查和监督。

2、施工前,必须组织参加施工的人员对本措施进行学习、签字并进行安全教育,确保每一位施工人员都清楚的知道每一道施工工序和施工过程中的注意事项。

3、施工前,必须将施工过程中所需的工具(各种扳手、10吨葫芦、2吨顿葫芦、手锤、大锤、塞尺、盒尺、水平尺、安全绳、套管、套头、钎子等)、材料(钢板、枕木、工字钢、链子、钢丝绳头、道板、棉纱、氧气瓶、乙炔瓶等)准备齐全,并由专人进行检查合格后方可使用。

4、施工前,必须通知到每一班绞车司机,学习措施并签字。

5、施工时需要叉车,叉车要及时到位。

6、施工人员要组织到位,人数足够,保证替换作业,制定好严格的交接班制度。

7、施工前,应准备好足够宽敞的施工场地,场地应满足施工的要求。

8、施工前,应将新电动机、减速机运送至施工地点合适位置,并留有足够的通道,确保不影响旧电动机、减速机运出绞车房。

9、施工前,应将10吨葫芦悬挂在龙门架上,并安排专人检查葫芦吊挂情况。

10、施工前,应对新电机、减速机所有部件进行全面细致的检查,确保螺栓紧固,油脂合适。

11、施工前,必须将箕斗停提升至交锋位置,然后将滚筒所有制动闸闸阀关紧、关严。

二、施工过程:

拆除旧电动机的施工顺序:

1、安排专人拆除减速机与旧电机联轴器下方制动小抱闸、后备保护的霍尔探头、plc的轴编码器、电机高速轴上的霍尔探头、凸轮盘式深度指示器等相关部件,并放置在不影响施工的合适位置。

2、拆除减速机与滚筒联轴器之间的连接。

3、拆除电动机与减速机联轴器之间的连接。

4、待减速机与滚筒、减速机与电机的连接拆除后,安排专人停绞车房高、低压线路、后备保护和plc主控台的电源。

5、拆除电动机转子滑环与加速柜、定子与高压换向柜的连接线路,并做好相序标记,以免安装新电机时线路混乱。

6、拆除电机两端的上盖及上轴瓦。

7、拆除电机底角螺栓、东西两侧的防护网及电机调整螺栓。

8、使用叉车叉起电机,移出绞车房。

9、使用抽油泵将电机两端轴架内的机油抽出后,拆除电机两端轴架并移出绞车房。

拆除旧减速机的施工顺序:

1、将润滑站的供油管路关紧、关严。并将减速机内齿轮油放干方净。

2、拆除减速机润滑管路、底角螺栓及调整螺栓。

3、使用叉车将减速机移出绞车房,并放置在合适位置。

安装减速机的施工过程:

1、使用叉车将减速机运送至安装位置。

2、使用龙门架吊起减速机,起吊前应安排专人对10吨葫芦的悬挂情况、钢丝绳吊挂情况进行检查,确认无误后,安装减速机与滚筒的联轴器并找正,联轴器的安装必须严格按照标准安装,符合下列要求:

○1:联轴器端面间隙?7-10mm

○2:轴心径向位移不得大于?1.2mm

○3:两轴线倾斜不得大于?1.5/1000

○4:联轴器内、外齿啮合良好,并在油浴内工作,不得有漏油现象,并注入3#锂基脂润滑脂。

3、联轴器间隙调整合适后,首先安装减速机底盘上的调整螺栓,螺栓安装完成后使螺栓固定住减速机的位置,并确保各项数据符合第2项要求。

4、安装减速机润滑管路及减速机底角螺栓并紧固牢固。

5、等电机安装工作施工结束后,打开润滑站供油管路,并将事先准备好的润滑油注入减速机内,直至机箱内油量合适为止。

安装电动机的施工过程

1、拆除旧电动机后,在电机地盘上及时做好新电机的底角螺栓孔,将螺栓置入其中后,及时预制地基。

2、待减速机安装完成后,使用叉车将电机放置在安装位置。

3、使用龙门架吊起新电机,起吊前应安排专人对10吨葫芦的悬挂情况、钢丝绳吊挂情况进行检查,确认无误后,安装减速机与电机的联轴器并找正,联轴器的安装必须严格按照标准安装,符合下列要求:

○1:装配前应检查柱销,柱销应无缩孔、气泡夹杂等缺陷;柱销应存放于干燥处,并避免日晒雨淋和酸碱、有机溶剂等物质相接触。

○2:联轴器端面间隙?6-8mm

○3:轴心径向位移不得大于?0.1mm

○4:两轴线倾斜不得大于?0.2/1000

4、待各项数据符合第3项要求后,首先安装电机调整螺栓,螺栓安装完成后,使螺栓固定住电机的位置,并确保各项数据符合第3项要求。

5、紧固电机底角螺栓并在紧固过程中随时测量第3项要求的内容,如有变化,应及时调整。

6、待电机底角螺栓固定紧固后,开始安装联轴器的弹性尼龙棒销,并将联轴器安装完好。

7、按照事先做好的标记安装电机定子、转子线路,同时在焦作华飞电子电器有限公司技术人员的指导下按照新电机需要的电阻值调整电阻的阻值。

8、安装后备保护的霍尔探头、plc轴编码器、凸轮盘式深度指示器、联轴器小抱闸等外围部件。

9、待所有施工结束后,安排专人对所有施工部位进行检查,确认螺栓无松动,线路无错误,管路无漏油,油脂、油量符合要求。

施工安全技术措施:

1、参加施工人员都必须认真学习本措施并签字。

2、待减速机与滚筒、减速机与电机的连接拆除后,必须安排专人对绞车房高压电源柜、plc主控台、后备保护进行停电操作;停高压电源时,停电、验电、放电过程要严格按照规定执行,做到一人操作,一人监护,并接好接地线,悬挂“有人工作禁止送电”警示牌。

3、施工人员在施工过程中应加强自主保安意识,时刻注意周围环境有无异常,发现问题立即停止作业,进行处理,坚决做到不安全不施工。

4、安检科要指派专职检察人员在现场监督措施执行情况。

5、施工前,必须将滚筒制动闸所有闸门锁紧、锁牢,并严禁非绞车检修组施工人员操作。

6、施工人员必须佩戴齐全、并正确使用防护用品;施工人员在高空作业时,必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。

7、解除减速机与滚筒联轴器之间的连接之前,必须在联轴器上做出明显标记。在解除连接时,如需动车,必须先将制动闸闸阀打开,联轴器转到适当位置停车后,必须将滚筒所有制动闸闸阀关紧、关严。

8、解除电动机与减速机联轴器之间的连接之前,必须在联轴器上做出明显标记。在解除连接时,如需动车,必须通知当班司机:减速机与滚筒的连接已经拆除,电机空负荷运转,要求司机控制运行电流。

9、绞车司机在施工过程中必须听从现场指挥人员的指挥,听不清信号不允许动车。

10、施工过程中拆除的所有线路、管路等,都必须安排专人做标记,并放置在不影响施工的合适位置。

11、调整电机转子电阻的施工人员,必须是绞车检修组检修人员,并在焦作华飞电子电器有限公司技术人员的指导下进行施工。

12、在施工结束后,必须测试电机的相序是否正确,并安排专人对电机、减速机所有部位进行全面细致的检查,确认无误后,方可由绞车检修组检修工打开制动闸闸阀,慢速试车两次。

13、在试车正常后,方可恢复生产,并安排专人跟班观察。跟班人员要加强设备巡回检查力度,不放过任何一个细小环节,发现问题,及时停车处理,并向区队领导汇报。

14、施工结束后,必须将施工过程中使用的工具、材料及时运走。

15、未尽事项仍按《煤矿安全规程》及《各工种操作规程》严格执行。

此措施分别抄报安监科、机电科各一份

机电一队

篇3：装载硐室更换电动滚筒安全技术措施

一、危险源辨识

1、开动皮带前没有停电闭锁,皮带误动作造成伤人事故。

2、起吊所使用的倒链、钢丝绳套、锁具等工器具不合格,造成滚筒坠落伤人事故。

3、起吊过程中,起吊锚索脱落,造成伤人事故。

4、作业过程中,现场协调不一致、人员站位不合理,容易造成伤人事故。

5、站在井筒附近作业,没有佩戴保险带或保险带悬挂不牢固,造成人员坠井事故。

6、钉皮带扣时,板卡打设不牢固造成伤人事故。

7、作业过程中,瓦斯浓度超限没有及时发现,停止作业,造成伤人事故。

二、工程概况

装载硐室1#皮带电动滚筒漏油严重,为保证1#皮带的正常运转,需对电动滚筒进行更换。为了保证安全顺利完成更换作业任务,特制定本措施。

三、施工组织和安排

跟班队干:杨晓斌

作业人员:机运一队检修人员

四、施工工序

1、1#皮带点动开车,当皮带接口接近电动滚筒时停车,按下皮带急停开关,由专职电工将皮带、给煤机开关进行停电闭锁。

2、作业人员站在1#皮带定量斗上方,在斗棚上方的起吊锚索上安装锁具并使用ф18.5mm钢丝绳套悬挂一个5t倒链后将斗棚拆除,人工将斗棚抬出后妥善放置。

3、在1#皮带中间位置上下分别打设一道皮带板卡,将皮带固定牢固,防止皮带动作伤人。

4、作业人员将保险带挂到皮带架上,使用电工刀将皮带从接口处断开,并从电动滚筒上方拉出。

5、拆除电动滚筒接线,用5t倒链和φ18.5mm钢丝绳套将电动滚筒两端拉住,拉动倒链,使钢丝绳套慢慢受力,拆除滚筒底座的固定螺栓。

6、拉动5t倒链将电动滚筒缓慢平移下皮带架,平稳下放到地面后,将钢丝绳套拆除后,人工将电动滚筒移出皮带机头作业范围。

7、将将备用电动滚筒人工平移至定量斗斗棚前方,用5t倒链和φ18.5mm钢丝绳套将电动滚筒起吊,平移到皮带架上,将电动滚筒底座与皮带架安装位置螺栓孔对齐后,对固定螺栓进行紧固。

8、将皮带从电动滚筒上方翻过,使用钉扣机将皮带口钉好。

9、将定量斗斗棚重新安装牢固,由专职电工接好电动滚筒电源线后。

10、将皮带固定板卡及倒链、钢丝绳套拆除后,恢复给煤机及皮带送电,皮带空载试运转后,启动给煤机,皮带装煤试运转,确认无问题后,本次施工结束。

五、验算

需更换的电动滚筒自重为1000kg

1、起吊用钢丝绳套(∮18.5mm)破断力为17112kg

安全系数m=17112/1000=17.112>m=5符合安全规定

2、起吊所使用倒链为5t

安全系数m=5000/1000=5>m=3.5符合安全规定

六、安全技术措施

1、作业前,在装载硐室巷道口设警戒带,派专人看护,严禁非工作人员进入。

2、作业前,必须将装载硐室内的杂物清理干净。

3、作业前,必须确认皮带上的煤放空后,方可进行作业。

4、皮带停止后,必须由专职电工负责将皮带及给煤机开关进行停电闭锁,并在开关处进行监护。

5、皮带板卡打设必须牢固可靠,由跟班队干检查无误后,方可继续作业。

6、作业人员站在井筒附近或定量斗附近作业时,必须佩带保险带,并将保险带挂在牢固处。

7、起吊物下方及其1.5m范围内严禁站人。

8、作业过程中,由跟班队干、跟班班组长用便携式瓦检仪对装载硐室内瓦斯浓度进行监测,当瓦斯浓度达到0.5%以上时,必须立即停止作业。待瓦斯浓度降低到0.5%以下时,方可进行作业。

9、再次确认皮带板卡打设牢固后,方可使用电动刀对皮带进行截割。

10、锁具安装完毕后由现场班组长对安装质量进行检查,确认安全后,方可使用。

11、所使用钢丝绳套、倒链、锁具等起吊工具,使用前必须由专人进行检查,确认完好后,方可使用。

12、使用钉扣机对皮带进行钉扣时,必须保证皮带平整,钉扣牢固。

13、所有现场作业人员必须听从跟班队干、跟班班组长指挥,切实做好现场互联保工作。

15、所有作业人员必须在作业前学习安全措施,了解施工方法和安全注意事项。

16、所有作业人员必须严格执行本规程,互相监督,共同搞好现场的安全工作,杜绝“三违”现象的发生。

17、作业过程中如果遇到问题,相关负责人必须根据现场的实际情况,在保证安全的前提下,针对问题制定合理的解决办法,必要情况下汇报相关科室及调度室进行现场处理。

18、本措施中没有涉及到的安全措施均以《煤矿安全规程》为标准执行。

篇4：轨顺安电动滚筒安全技术措施

现1121上轨顺联络巷电滚筒由于运输距离较长,其承载能力已不能满足1516轨顺正常掘进运输要求,经研究决定,在1121上轨顺联络巷安装一部二级电动滚筒。为保证安全施工,特制定本安全技术措施。

一、劳动组织

1、施工负责人:殷志新

2、参加人员:机电修及班组人员8人。

二、施工组织

(一)准备工作

1、皮带机小零件及固定螺丝清点后妥善存管,保证安装顺利井下。

2、准备安装二级电滚筒配套工具、材料并妥善保管。

(二)施工顺序

1、开空皮带后将皮带扣运转至皮带头位置,在上下行皮带适当位置栓钢丝绳,将钢丝绳固定在巷道帮部。

2、将上下行皮带固定牢固后,在皮带头处切割皮带。

3、在顶板适当位置打吊装锚杆。锚杆规格为ф20×2100mm,每根锚杆配一支msck2370锚固剂。

4、根据二级电滚筒安装位置焊接托梁,重新调整导向滚筒位置。

5、用40t链子或ф15.5mm钢丝绳配合锚杆牌固定在吊挂点上悬挂手拉葫芦。吊装前,严格检查吊挂钢丝绳断丝情况,固定螺母要上满丝。

6、吊装工作最少由三人负责,两人拉拽小链吊起滚筒,一人观察电滚筒运动状态,指挥操作。所有施工人员要密切关注电滚筒起吊过程中安全状态。

7、电滚筒吊起至适当位置后,利用长把工具调整方位,使其落在支架固定位置。

8、固定皮带头导向滚筒。

9、拉紧皮带。将皮带依次穿过各滚筒后,拉紧皮带,做皮带扣,皮带合茬。

10、给电滚筒加满油,上紧固定螺丝。

三、质量标准

皮带机安装好后皮带松紧适宜,运行正常;h架前后顺坡,受力均匀;整条皮带坡度变化缓和,严禁出现急折弯。

四、安全施工措施

1、吊装时,所有人员要注意站位安全,不得手碰被吊装物体。

2、在运输过程中的上下山位置用好所有安全设施,在起坡位置有专人监护车辆运行情况。提升前,全面检查绞车固定情况及钢丝绳完好情况。

3、在用锚杆起吊皮带机部件时必须有专人观察锚杆的受力情况,如发现锚杆托盘松动或下坠必须立即停止施工,将人员撤到安全地点,待采取相应的措施后,方可继续施工。

4、参加施工人员必须做好自主保安和互助保安,施工前认真检查工作地点的安全情况,位置不当、隐患未处理好的都不准施工。

5、特殊工种必须持证上岗,不准擅自脱离工作岗位。

6、起吊重物所用的工具,使用前必须仔细检查,不合格的不准使用,不准超载使用。

7、了解并掌握起吊物的重量、几何形状、性能,选择合格的起吊工具。

8、装车时物件重心合理,不得超高、超宽、超长、超重。

9、装卸车时,要观察好物件,严防滑倒滚动。

10、设备运输时,必须配备技术熟练的绞车司机、把钩工、信号工,并严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,开车前认真检查封车连车情况,发现问题及时处理,绞车运行中司机不准用手抬绳或用脚蹬绳,精力集中,听清信号。

11、凡是更换钩头的地点必须设阻车器,重车停稳并掩牢后方可进行。

12、下放重车时绞车至重车间不得有余绳,所有人员必须闪开绳道,重车下方不准有人,在下车场安全地点设人站岗。

13、处理掉道时,首先检查封车情况,若封车没问题,方可上道;该项工作要有专人指挥和监护。

14、停送电工作必须由专职电工进行,严格执行停送电制度;严禁带电作业。

15、参加施工人员必须认真学习本措施并签字,否则不准上岗。

篇5：立井工作面使用电动潜水泵安全技术措施

工作面利用电动潜水泵排水时,为确保在井下工作面人员安全,防止意外事故发生,施工中采取了如下措施:

一、安全保证措施:

1、井下工作面使用的电动潜水泵和接线开关必须为防爆型,并有防爆合格证和检验标志及煤矿安全准用标志。

2、电动潜水泵和接线开关在下井前必须做防爆检查,检验合格后方可下井使用。

3、防爆检查小组人员必须每天对井下排水泵、开关及电缆进行防爆和防漏电检查,并填写水泵防爆、漏电保护性能检查记录。

4、井下工作面使用的排水系统必须安装灵敏可靠的漏电保护装置。

5、班组要设专人看护井下工作面排水泵,严禁提拉电缆,严禁抓头、吊桶等碰撞排水泵,严禁水泵空转。

6、加强井下工作面排水泵的维护和保养,发现问题及时处理,确保安全运转。

7、井下水泵看护人员在移动潜水泵时,必须先断电,然后再移动,严禁带电移动潜水泵。

8、装药后、联线前,必须停止潜水泵排水,并将其提至地面或吊盘上,严禁潜水泵运转时联线。

9、当距煤层100m深度时,必须启动井下各电气设备和设施的防爆性能。

施工中严格执行此安全技术专项措施。