过破碎带安全技术措施

篇2：刮板运输机破碎机检修安全技术措施

一、检修前的准备

1、要认真检查运输线路的顶板,煤帮情况,发现隐患要及时排除。所用棚梁必须打点柱或戗柱,清理干净巷道内的浮煤和杂物。

2、工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱,背好帮,如顶板不好要上小料维护,支架接顶必须良好。

3、溜上要清理干净,使之畅通无阻。

4、检查使用设备完好情况,特别是声光信号要灵敏、齐全、可靠。操作人员必须持证上岗,集中精力。

5、设立停送电负责人。

二、部件的运输

部件的运输严格按《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》执行。

三、起吊

起吊物件严格按《物件起吊安全技术措施》执行。

四、拆除,检修和安装

1、检修或更换电机等设备严禁带电作业,认真执行停送电挂牌制度。

2、按照顺序进行拆除和安装。严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内。

3、更换时,所有人员要听从指挥,专人负责安全。

4、若有拆不下的零部件时,严禁用炮崩。

五、处理工作溜子掉道、断链事故。

1、处理溜子掉道、断链前,必须将开关控制手把打到零位,使起动器处于停电状态,并挂上“有人工作,不准送电”的停电牌,保证他人不能误送电。

2、认真检查吊溜处的顶板、煤壁是否安全可靠,要选定顶板稳定,无片帮危险的地方起吊溜子。如顶板破碎,严禁进行降架吊溜。

3、当溜子起吊至所需高度时,要由专人用道木或柱帽支于溜子下,保证牢固可靠,所用道木不得超过两层。柱帽“井”字型支垫,最多不得超过3层,支垫间距不得超过3米,支垫后,要缓慢放溜。此项工作从起吊、支垫、直到放溜,均由在专人监护下进行作业。在垫料时,严禁将身体任一部位伸入溜下面。

4、溜子确认支垫完好后,可将掉道处大链用工具拉出来,拆卸刮板,上好马蹄螺丝,将大链上道。拖链或拆卸刮板时,严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。

5、开溜前,要清理溜槽上、下的杂物,严禁拌链。人员要撒到安全地点,方可送电。用信号联系点动溜子,再将大链开到上槽,上好刮板。

六、完工后试溜

试车前,要进行全面检查。对减速器要检查油位,加油必须清洁。确认无误后方可送电点动试车。无问题后,取掉支垫溜子的木料,再进行带负荷试转,而后方可收工。

七、停送电须执行以下规定:

1、停送电负责人将开关停电、闭锁,并挂牌派专人看护(停送电操作人)。

2、停送电负责人到达作业地点后,方可开始作业。

3、停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令。

4、停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令,严禁约时、喊话停送电。

5、其它严格执行矿《井下停送电管理规定》。

篇3：对辊破碎机安全技术与使用维护措施

对辊破碎机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,对辊破碎机应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.

(一)对辊破碎机的维护:

1、轴承

对辊破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

2、对辊破碎机新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

3、注意机器各部位的工作是否正常.

4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.

5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.

6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。

篇4：过断层及破碎带安全技术措施

在工作面推进过程中,会遇到大小不同的断层,在断层附近,煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎,在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1.遇断层时,必须加强断层带的支护密度,将断层带的柱距缩小至500—600mm.

2.根据现场的实际情况,酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护,必要时在第二排柱上打戗柱加强支护,戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可。

3.必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背,顶上小板必须插背完好,顶板破碎时,顶上小板必须插背严实,出现顶空必须用大料插背接顶,严禁顶空。

4.断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼(眼距为600--700mm),少装药(每个炮眼装1-2个药卷),放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行,严禁大面积放炮。

5.断层及破碎带放炮后必须及时挂支护,并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱,打上贴帮柱后方可放下一炮。

6.断层带要分在同一组内作业,并安排责任心强,有经验的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作,发现不安全隐患必须立即组织处理。

7.若断层带顶板特别破碎,煤壁片帮,应采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加强支护,支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部应毛面,防止支柱脱落,大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。

8.断层带卧底时,一次卧底量以300mm为宜,且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5度,打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5度,以增加支柱的稳定性。

9.断层带支柱、回柱等必须设专人观山,并保证后路畅通无阻。

10.班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收,若发现不合格品必须及时组织人员整改。

11.走向断层落差大于采高

当工作面遇到这种类型的断层时,可以以断层为界,将工作面分为两段,沿着断层掘中巷,上段工作面的煤由中巷运出,如断层延展不长,也可不掘中巷,而沿走向每隔5米开掘斜眼,经下段工作面运出。

12.倾斜断层落差较大

对这类型断层,应另开切眼,使工作面跳过断层回采。

13.斜交断层落差较大

对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层,由于断层与工作面斜交,断层两侧出现三角煤,为了提高回采率,应予以回采,根据不同情况又可采用下面两种方法。

①当断层与真倾斜夹25º--45º角时,工作面应按真倾斜沿下走向推进,工作面的缩短部分留作通道,作为通风和安全出口,工作面缩短到10—20米时,即可开始停采。

②当夹角小于25º时,采用夹楔子调面的方法处理,这时工作面的推进保证直线。

14.断层的落差小于煤层厚度

在这种情况下,工作面一般是平推硬过。

①在允许时,对倾斜断层可以改变工作面的方向,使断层与工作面斜交,或减少工作面每次推进时受断影响的长度,斜交角不能过小。

②受断层影响,在断层的附近,煤层薄,行人难于通过时,要根据顶、底板的强度,断层的情况进行挑顶或卧底,既要保证安全又要处理量小,使工作面底板的坡度能平稳的变化。

③为了不影响工作面正常回采,断层附近应超前处理,在处理断层时应打浅眼,少装药,放小炮,在断层附近严禁放大炮。

④在回采工作面邻近断层时,应加强支护质量,加密支柱,缩小柱距、排距,并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。

⑤确定合理的放顶步距,一次回清断层外侧的支柱。

15.柱帽应与断层线正交或斜交,不可顺断层使用。

16.断层区域必须保证通道畅通,溜皮,材料避免堆在三、四排上,防止冒顶掩埋材料。

17.过断层期间,每班必须有跟班人员在现场值班,把好现场安全关。

18.在工作面上、下班交接时,工作面断层带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。

19.凡工作面断层带附近出现的安全隐患,按照三违处罚规定执行上限处罚。

篇5：煤矿工作面过顶底板破碎带安全技术措施

工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施

1、回采过程中,工作面遇顶、底板破碎带时,必须根据实际情况,对破碎区域加强清刁、找矸。对该区域的支柱穿鞋戴帽,帽、柱鞋尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面,防止支柱脱落。

2、该区域的支柱帽子(背板)要与破碎带相适应,减少破碎带暴露的面积。

3、增大支护强度和密度,破碎带的支柱柱距0.4m,柱径<120mm的支柱不得使用,可采取提前背笆护顶和挂梁措施。

4、当顶板特别破碎带时,放炮后会立即冒落,可采取圆钢打超前托梁的办法,近顶板打眼,预先插入托梁作为临时支护。

5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时,应停止放炮。在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。

6、破碎带区域必须保证通道畅通,溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上,防止突然冒顶掩埋材料。

7、过顶、底板破碎带时,每班必须有跟班人员在现场值班,把好现场安全关。

8、在工作面上、下班交接时,顶底板破碎带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。

9、凡工作面破碎带出现的安全隐患,按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

10、必须经矿部检查,确认工作面已过完顶、底板破碎带时,方可恢复原有支护。