探放水设计安全技术措施

篇2：进风顺槽探放水安全措施

080112进风顺槽对应上部为060112采空区,预计采空区局部内有较多积水,为消除上部采空区内的水害隐患,应对080112进风顺槽进行探放水,为确保安全,特制定本措施:

一、探放水机构的设立:

安全部、机电部配合并成立探放水领导组。

组长:李福生

副组长:王爱武张建仁聂俊财

成员:通风队长、探放水队长、安全员、瓦斯员、专职电工、排水工。

二、探放水地点:

顺槽内低洼且顶板淋水较多处,由安全部、技术部根据080112进风共同确定设计4个探放水点,距离详见附图。

三、安全措施:

1、探放水采用t*u—75a钻机,封口孔径150mm,深度为2.2m;待凝固后进行压力试验,满足要求后再以35-45mm钻杆钻进。钻机的钻杆布置于巷道中心偏南,方位平行于巷道走向中线,竖直倾角以80°指向顺槽顶板,每次探放水打一钻孔,钻孔深度为8米。

2、加强附近的巷道支护。

3、清理巷道,挖好排水沟,探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与放水量相适应的排水设备;

4、在打钻地点或附近必须安设专用电话;

5、探水钻进之前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进;

6、钻孔时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出受威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理;

7、钻机探放水时,必须有瓦斯检查工在现场值班,检查空气成分;如果瓦斯或其它有害气体浓度超过规程规定时,必须停止钻进,切断电源,撤出人员,并报矿调度室,及时处理;

8、钻孔放水前,要成立机构,责成专人负责;

9、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量控制放水流量;

10、探水时,严禁与探水作业无关的人员在现场和附近作业。

11、探水时,本工作面必须设警戒,严禁任何人从其它入口进入本工作面,以防突水事件发生。

12、放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量,水压,做好记录。若水量突然变化时,必须及时处理,并立即报告矿调度室。

其它未尽事宜以《煤矿安全规程》和其它规定为准。

篇3：采区回风下山边探边掘及探放水安全技术措施

为了确保151采区回风下山正常掘进,按照“有掘必探,先探后掘”原则,特制定151采区回风下山边探边掘及探放水安全技术措施如下:

1、加强靠近探水地点10米内的支护,打好坚固的立柱和栏板,以防高压水冲垮煤壁和支架。

2、认真检查排水系统,保证状态良好,准备好适当坡度和断面的排水沟及相当容积的缓冲水仓,加大排水能力。

3、探水孔位置,由测量人员进行标定。负责探水领导必须亲临现场。

4、探水地点要经常检查有关有害气体,发现有害气体逸出时,要及时采取通风措施。

5、探水地点要安设专用电话,使其能够及时与矿调度室或中央泵房联系。

6、在探水时,制定安全退路,并使其畅通无阻。

7、探水时,探水孔要设套管,以便安装水阀控制放水量。

8、打钻时,要时刻注意观察钻孔情况,发现钻孔中水量、水压突然增加,以及出现顶钻等异常现象,应立即停钻检查,如钻孔内水的压力很大,应马上将钻杆固定,切勿移动或拔钻。钻机后面不要站人,以免高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。

9、采用zlj—250型钻机,钻机距离60米,掘进距离不应超过30米,钻孔超前距离不应小于30米。

10、巷道迎头的探水钻孔向前方呈扇形布置,角度15°。

11、因151采区回风下山沿顶板掘进,在每组钻孔中,必须有一个钻孔探到底板。

12、具体钻孔布置图位置见下图:

附图:

篇4：采掘工作面探放水安全措施

1.为确保矿井生产安全,矿井必须作好水害分析预报,坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则,采掘工作面遇下列情况之一时,必须确定探水线进行探水:

①、接近可能积水的老空、老巷时。

②、接近溶洞和导水陷落柱时。

③、打开隔离煤柱放水时。

④、接近其他可能出水地区时。

2.为确保探放水安全,必须严格按以下措施执行。

①、严格按探放水设计施工。

②、工作面回采到探水线时,必须停止工作面采煤,按照作业规程搞好工作面的支护,清理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道),保证通道畅通。工作面掘到探水线时,停止掘进,迎头往外20m范围清理干净,并加强该段巷道支护。

③、加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。

④、清理巷道,挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低,必须安潜水泵排水。

⑤、全面检修排水设备,工作泵备用泵完好,保持正常工作,并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。

⑥、测量和防探水人员必须亲临现场,依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

⑦、预计水压较大的地区,探水钻进前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。特别危险的地区,应有躲避场所,并规定避灾路线,本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。

⑧、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线,确保避水灾路线畅通。

⑨、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员立即向矿值班室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

⑩、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置,积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时,只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体,并要监测放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。

、探放水过程中,瓦斯检查员必须在现场值班,钻孔接近老空,可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,瓦检员必须认真检查有害气体浓度,如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿值班室及时处理。

、钻孔放水前,必须估计积水量,根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量,控制放水流量,放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿值班室。

、探水时,矿部必须有领导在矿部值班,随时坚守岗位,掌握井下探放的动态,并负责收集研究,解决井下探放过程中出现的异常情况,工程师是整个探放水的总指挥。

、探放水时,钻机外10m处安装一台电话。

、探放水结束,必须认真做好资料总结,归档。

篇5：平巷探放水设计及安全技术措施

一、概况:

7216平巷位于721平巷256米处,为进一步摸清煤7赋存情况及周边水的情况,经矿委会研究决定,对7216平巷进行探水,为确保探水期间的安全特编制本措施。

水源性质:预计水源主要为煤层顶板水和断层导水。

钻机型号:t*u-75油压钻机。

钻具配备:φ42*6地质钻杆。φ89筒状合金取芯钻头,φ55pdc金刚石钻头和双翼合金钻头无芯钻进。采用40/200注浆泵,其额定压力为4mpa。

二、探放水前的准备工作:

1、在组织施工前,技术科必须在探放水现场标明探水起始线位置,严格要求,根据煤层走向及倾向确定出钻孔方位及坡度等技术数字。施工队伍必须严格要求施工,并随时校验,及时调整,做到精密准确。

2、施工单位要将打钻所需的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工。施工人员应认真学习探放水安全技术措施并熟悉钻机的使用及维护知识。

3、在运输t*u-75油压钻机等大件设备的过程中,运输人员应轻拿轻放,避免设备因受力碰撞而受损。钻机及其附属设施及各部件连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。

4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生,钻杆要达到不堵塞,不弯曲,丝口不磨损。

5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。

6、施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在720平巷车场新鲜风流中,最长供风距离340m。

7、局部通风机要长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转,局部通风机不开时,要把人员撤至进风巷内,并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时,要撤出人员,待查明原因,确认安全后再启动。

8、在组织施工前,必须检查防尘系统完好,管路无漏水等现象,保证钻机的水源。

9、在巷道低洼处,非行人侧及时挖好水仓,清理好临时水沟,确保排水畅通无阻。

10、在打钻地点安装电话,并保证及时与调度室联系。

11、在施工前,机电人员必须严格要求安接好开关及钻机,各机械设备必须定期按时进行注油检查维修,以保证设备良好运行。

12、技术人员和探放水人员,必须亲临现场,依据设计,确定探水钻孔位置,方位,深度以及钻孔数量。

13、带班矿领导和当班安全员瓦检员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分,如果瓦斯浓度超限,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

三、钻孔设计

1、探水起点位置:探水钻孔布置三个孔

(1)中心孔:方位120°,俯角2°设计水平钻距80m,开孔直径ф89mm,位于迎头中部。

(2)右侧孔:方位125°,俯角4°设计水平钻距80m,开孔直径ф89mm,位于迎头右侧。

(3)左侧孔:方位115°,俯角0°设计水平钻距80m,开孔直径ф89mm,位于迎头右侧。

2、钻孔超前距为20米,止水套管10米,允许掘进距离60米。

3、预计水压小于0.1mpa,钻孔预先固结套管,套管口安装闸阀。

(1)开钻钻到孔深10m;

(2)下放ф73-89肋骨式安全套管10米;

(3)ф55钻孔到孔底;

四、钻探工程的步骤和方法

1、钻进

(1)开钻前,检查有害气体含量,当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻,采取措施进行处理。

(2)任何时候包括提下钻、钻进等工作人员不准在钻杆后方站立和走动,防止钻杆后滑伤人。

(3)压力要合理、均匀,不进尺时不得强行加压,防止钻孔倾角和方位的改变。合理加压,不进尺立即提钻换钻头,减少孔斜。

(4)ф89钻进每1米取上岩芯一块,以备鉴定作为套管长短的参数。

(5)钻杆丝扣下钻时要逐条缠线,并用钳子上紧,严防脱扣事故。随时备好ф42小公锥,一旦发现断钻杆,橹扣等孔内事故及时处理。

(6)松紧顶丝和停送电人员严密配合,口号响亮一致,不准干哑吧活。

(7)钻进中一旦发现“变软”、“见空”、“见水”和变层等要立即停钻丈量残尺计算孔深。见空前10米时丈量全长,校正孔深,调整误差。

(8)若发观孔内涌水,应测定水压和涌水量。

(9)及时准备地全面记录各种数据,包括加尺、残尺、孔深、涌漏水等情况。

(10)钻杆应不堵塞、不弯曲,丝口未磨损,不合格的不准使用。

(11)接钻杆时,要对准丝口,避免歪斜和漏水。

(11)卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。

(12)装卸钻杆时,必须一根接一根,依次安装。

2、φ89开孔钻到10米,岩芯鉴定特别注意岩石的硬度,结构是否完整等物理特征,是否符合下套管的要求,如果岩石松软或节理发育破碎等,应考虑加长φ89孔深,增加套管长度。

3、下φ89-73肋骨式套管,水泥注浆固井。24-48小时后扫孔上好30kg高压闸阀,并打压试验,用φ55钻具扫套管内水泥块,并钻出套管1-2米,进行注水打压试验,如果达到设计压力和质量标准时,φ55钻头继续正常钻进,否则,重新二次注浆,并重新试压,直至达标。

4、见水后立即汇报矿方有关工程技术人员,在矿方人员的现场监督下,确认排水能力在通风良好的情况下,方可提钻,并立即关闭高压闸阀,并安装压力表测定水压,便于计算积水面积和积水量。

5、见空后无积水涌出时,加强通风并用粘土堵塞钻杆外和闸阀内的环状间隙,严防瓦斯由钻孔突出,由瓦斯检查员现场测定,瓦斯含量在保证安全的情况下方可提钻,而且提钻后立即关闭高压闸阀。

五、封孔措施

1、钻孔完成后,根据要求进行封孔,钻孔封闭前,应先进行洗孔(清水除外),根据孔壁情况也可使用18-19秒稀泥浆冲孔。

2、灌注泥浆必须将钻具下到距应封孔段底部3~5m处,随着灌浆逐渐提升钻具,但钻具不得提出浆面,严禁采用自孔口向孔内倒灰浆的方法封孔。

3、封孔水泥要采用425#,过期、受潮结块的不准使用,

封闭终了要及时用清水洗泵,以保护泵体。水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样,如封闭数量和深度不符合设计要求时应进行补封。

六、避灾路线图、通风系统图、流水路线图(简要文字说明并附图)

1、若钻探施工中发生水害时,施工人员应迅速按如下路线进行撤离:

避灾路线:

迎头→7216平巷→721副下山→720平巷→5返7下山→530平巷→主斜井→地面。

2、通风路线:

局部通风机→迎头→7216平巷→721副下山→720平巷→711下山→710平巷→煤5返煤10副下山→530副巷→522副下山→总回风巷→风井。

3、流水路线:

迎头→7216平巷→721副下山→720平巷→5返7下山→530平巷→中央水仓→地面

附:避灾路线示意图(图13)

七、探水安全措施:

1、迎头根据该面最大涌水量配备排水设备,并确保排水系统畅通且能正常运行,排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。

2、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

3、严格按照探放水要求设计施工,不得擅自改变设计。

4、完善工作面排水、通讯及监测系统,保证正常运行,探放水前由队长、瓦监员共同检查工作面通风、监测瓦斯、排水系统,如一项不到位,严禁施工。

5、钻机安设必须平稳、牢固,钻孔方位角度由技术人员向钻工交代清楚,施工过程中要准确判层,做到记录清楚,孔深丈量正确,副队长严格执行交接班制度。

6、钻探施工期间,相关人员跟班到现场,施工队组要做好钻探原始记录的填写,并签名。

7、每次钻探结束后,由地测科根据钻探情况,下达允许掘进通知单,施工队组严格按通知单要求组织探掘施工。