输送机带式输送机启动安全技术措施

篇2：井下中央矸石带式输送机拆除安装施工安全技术措施

一、工程概况:

根据矿领导安排,我单位对井下中央矸石带式输送机头进行更换,拆除原使用带式输送机,更换一部dtl120/140/2χ500型带式输送机,为确保施工安全,特编制本措施。

二、施工组织:

施工负责人:岳沈文安全负责人:岳?顺

三、施工顺序及方案:

1、拆除前必须将皮带机停电甩火。

2、制作皮带机卡紧装置将皮带机上下皮带卡紧(由机运事业部负责),松开张紧绞车使皮带松驰,尽量抽出柔性销,非特殊情况下不得割皮带,割皮带时必须靠近皮带扣处。

3、拆除卸载装置,装车外运。

4、拆除特殊中间架、偏置托辊架、槽型托辊装车外运。

5、拆除传动装置及部分附件装车外运。

6、将下皮带叠放在平板车上,捆绑牢固后外运。

7、拆除改向装置、张紧装置等相关附件装车外运。

8、将各种装车设备装车并加防撞措施外运。

9、安装:自动液压拉紧装置、张紧装置、改向装置、传动装置、卸载装置。

10、所有安装、拆除物件由机运事业部负责打运。

11、利用皮带机头jm-14t慢绞配合5t滑轮进行起吊。

四、拆除设备起吊专项安全技术措施:

在使用手拉葫芦起吊皮带机大件时,人员要站位在摆动范围以外,具体操作注意事项,如下所述并遵照执行:

(一)生根、固定、连接

1、设备部件起吊前,利用顶部工字钢横梁或施工φ22×2500mm的螺纹钢锚杆做为专用起吊锚杆,严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点。起吊前要对顶板进行检查,确认安全后方可进行起吊,起吊时要有专人指挥。

2、起吊前,对起吊用的钢丝绳、锚链、连接环、扣环等必须仔细检查,合格后方可使用。

3、严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点。

4、起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠,严禁出现相对滑动现象。

5、起吊时,起吊吊钩在重物重心铅垂线上,吊钩组件不得翻转,严防重物倾斜。

6、使用锚链、滑轮作为连接、导向装置、起吊时,必须使用连接环并配齐螺栓进行连接,严禁螺栓直接连接,严禁使用开口环连接。

(二)工具、设施、材料

1、使用前必须对所用的工器具进行全面检查,确保工具完好合格后方可使用。

2、制作起吊用的钢丝绳绳头,每个绳头不得少于两个绳卡;插接绳头时,插接长度不少于3.5个捻距(俗称21锥),并且相交的各股应该紧固,不得有松弛现象。

3、需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台,登高工具焊接牢固,施工人员佩戴保险带,做到高挂低用。

4、使用手拉葫芦前,检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好;检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结;并且空运转正常。利用手拉葫芦起吊过程中重物发生偏斜,应立即停止起吊,采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施。

5、使用起吊装置前对所有的工器具进行检查,确认合格后方可使用。

6、使用千斤顶前,必须检查各部分是否正常灵活,有无损伤;液压油是否缺油、漏油。使用时重物重心要选择适中,合理选择千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。

7、起吊用的手动葫芦、千斤顶,不准超额定起重量使用。

(三)方位、空间、退路

1、起吊时,人员合理站位,操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。

2、下放物件时,必须缓慢轻放,不允许自由下落。人员搬运物件时,多人合作,号子一致,重拿轻放。如有较长、较重长材人工搬运时,在卸下之前,人有多人在放落地点准备接应,确保安全施工。

3、起吊设备时,若需要进行设备的摆正、转动等工作,则需用绳拉或采用长柄工具推移。

4、设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时,必须停止起吊,查明原因排除故障,禁止强行起吊。

5、起吊时闲杂人员严禁通过,严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。

6、起吊时,起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm,以防止起吊物掉落撞击其他物件。

7、起吊时,除施工人员外3m内不得有其他无关人员逗留或作业,起吊人员后方10m范围内,撤退路线畅通,无杂物,以防止起吊物滚落伤人,起吊安装时,闲杂人员在拖运及起吊过程中严禁通过。

8、起吊时,严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm,仔细检查起吊点、工器具,确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作,严禁用人力平衡重物;不得将重物留空离去;不得使用非手动驱动方式;不得超过额定起重量;不得超过规定的起升高度。

9、起吊重物时,起吊人员由专人指挥,加强整个操作过程的安全监管。

10、设备起吊就位后,应放置稳固,重心高的物体应采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。

(四)其它安全技术措施

1、施工前必须找净顶板及帮部炸裂的浆皮及危岩活矸,每班派专人检查顶

板安全。

2、施工现场悬挂瓦斯便携仪,当工作地点风流中瓦斯浓度达到0.5%时,

必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。

3、严禁机电设备失爆,失保,严禁带电检修,搬迁电气设备;检修及搬迁

电气设备前必须切断上级电源,开关打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有

人工作,严禁送电”的停电牌,并有专人看护。

4、机电人员严禁违章作业,非机电人员严禁打开各种电气开关。

5、井下电缆必须吊挂整齐,“五小”设备上板,开关上架。

6、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

7、施工期间,施工单位及监管部门必须有副队长以上人员跟班。

8、所有特殊工种必须持证上岗。

篇3：带式输送机使用维护安全技术措施

一、带式输送机使用

1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外,还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。

2、开动以后,先空转3~5min,经检查各部正常时,才能载负荷运行。

3、皮带机运行以后,操作人员必须集中思想坚守岗位,看守皮带的人员要经常沿线巡视,发现问题,及时排除。

4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。

5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。

6、皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。

7、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养,防止日晒雨淋。

8、机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带,在皮带上睡觉等。

9、运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。

10、往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。

11、在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电,应立即将拉伸开关拉上。

12、停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机。多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

13、停机后在检查机械各部的同时,必须注意做好清洁工作,并认真填写台班运转记录,把当班的情况给下班交清楚。

14、机械运行中,遇到下列情况必须紧急停机:

1)、发生人身伤亡事故。

2)、皮带撕开、断裂或拉断。

3)、皮带被卡死。

4)、机架倾斜、倒塌或严重变形。

5)、电机冒烟,温度过高。

6)、传动齿轮打坏、转轴折断。

7)、机械轴承、轴瓦烧毁。

8)、多皮带串联其中一台发生故障停机。

9)、发生其它意外事故等。

二、皮带机检修

一)、一般要求

1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准,并了解作业环境及相关设备的配合关系。

2、需要开停皮带时,必须向调度汇报。

3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。

4、作业前,检修作业负责人必须到达作业现场,察看作业现场的支护及作业环境安全情况,确认无安全隐患后,方可开始作业。

5、作业前,检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备,保证齐全完好,严禁使用带有隐患的工器具。

6、作业前,要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,作业过程中要与皮带司机相互配合好。

7、检修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时,必须将设备开关停电闭锁,并挂警示牌。处理故障时,要先确认故障的部位和性质。

8、作业人员要听从指挥,遵章作业。两人以上作业,要前后左右互相照应好,动作协调一致,搞好现场互联工作。

9、检修作业,需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时,必须将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业,必须系好安全带,并有专人监护作业人员的安全。

10、检修作业需要反向开动皮带时,必须是点动开机,并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方),观察反转情况,禁止站在电机、减速器上观察,出现异常时,应紧急停机处理。

11、人员站在机架上或机身内作业时,必须将皮带机开关停电闭锁,并派专人看守。

12、每次作业完毕,必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净,摆放整齐,并指定专人检查,确认无问题后,方可试机。

二)、检修作业内容及安全措施

1、更换滚筒作业

1)、作业程序:

(1)、先将一道卡口开至坏滚筒附近,联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。

(2)、停电闭锁皮带机开关后,在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带,将皮带头拖到一旁,用铅丝绑牢,露出坏滚筒。(强力皮带机更换滚筒时,先稍松张紧绞车降低皮带张力,在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢,再彻底松开张紧绞车,使坏滚筒周围的皮带完全放松。)

(3)、卸开滚筒两端支承架上的螺丝,人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架,好滚筒安上,然后再接住皮带,张紧皮带,卸掉皮带夹具,进行试转。

(4)、用手拉葫芦吊装滚筒时,首先选好起吊锚杆,并试吊2~3次确保安全情况下方可正式起吊。起吊设备大件时,施工人员必须闪开大件可能突然下滑、侧倒而波及的范围,起吊工具及大件下方严禁有人。

(5)、若最后皮带断口两端拖拢不到一块,可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。之后,再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉。

2)、安全措施

(1)所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

(2)、在煤仓口作业时,作业前必须灌满煤仓并用20cm厚度均匀的优质木板将煤仓口棚严。

(3)、强力皮带机更换滚筒,用手拉葫芦、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时,必须始终保持有两台手拉葫芦同时吃劲;必须采取相应的防护措施,防止损坏胶带。

(4)、滚筒在地上放置时,必须随时用道木支稳支牢,防止滚筒滚动伤人。

2、更换电机、减速器作业

1)、作业程序:

(1)、将皮带机开关停电、闭锁,并挂警示牌。

(2)、根据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住,人工卸开各联接部位的螺丝,将坏设备吊离一旁,并支稳支牢。

(3)、将手拉葫芦悬挂在专用起吊锚杆上,起吊电机、减速器,利用手拉葫芦,绳套相互配合,交替改变起吊电机、减速器的运动方向,将电机、减速器吊至适当位置,不得影响好电机、减速器的更换。

(4)、将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍,确认无问题后方可起吊,按拆卸顺序的反序,安装好设备,并送电试转。

2)、安全措施

(1)所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

(2)、更换电机减速器时,对于悬浮式驱动系统,必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求,确认无问题后方可试转。

(3)、更换电机时,必须先进行单机点动试转,全部为同一转向后方可正常开机。

3、更换皮带作业

1)、作业程序

(1)、在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器,为防止在卸车时平板车发生侧翻,在平板车四周垫实道木、刹杆,人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下,或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。

(2)、将专用穿杆穿入皮带卷心,用两台手拉葫芦、绳套分别吊住穿杆两头,将皮带卷吊离地面约100mm。

(3)、人工将皮带卷展开,拖运、折叠到贯眼口皮带巷一侧。

2)、回收旧皮带

(1)、在皮带机头回收:开动皮带机将更换下来的皮带运至皮带机头回收点,将皮带的一端翻下皮带到地面上,全体回收人员站在回收皮带的两侧,将皮带机设置为电动状态,专人利用集控扩音电话指挥机头司机点皮带机3米,在皮带点动时,全体回收人员要动作迅速,将皮带串到回收点叠放好,再联系司机点动皮带3米,回收人员再将皮带叠放好,按以上步骤,直到全部回收完,再人工将皮带拖运至轨道巷装车。从机头架侧邦下旧皮带时,只要皮带机开机,人员必须离开皮带折叠位置,待停机后人员方可再去拽皮带。

(2)、在中间部回收:在贯眼口处回收皮带时,开动皮带机将回收皮带运至贯眼口处,将回收皮带的一端翻下皮带到地面上,按机头回收皮带步骤操作,将坏皮带回收完。再就近拖运至轨道巷装车。

(3)、待皮带全部回收完,回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机,调整皮带的张紧程度及跑偏情况,直到皮带机正常运转。

3)、安全措施

(1)、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

(2)、上新皮带与下皮带的地点,对于没有装集控的皮带机,必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机,沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通。作业前跟班队干、班组长必须认真检查。

(3)、人工用棕绳拖皮带卷时,皮带卷运动趋势方向1米处必须预先放置两根150×150×1500mm道木,皮带卷周围1米范围内严禁站人。

(4)、人工展开皮带卷过程中,必须有专人站在安全地点监护导链、绳套、起吊棚梁的安全情况,发现隐患立即停止作业,待隐患排除后方可继续作业。

(5)、人工展开皮带卷过程中,操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内,防止挤伤。

(6)、人工拖皮带过风门或拐弯时,在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护,防止挤伤人员,在过风门时禁止同时打开两道风门。

(7)、开动皮带机带新皮带时,人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。

4、延长皮带机尾作业

1)、作业程序

(1)、把皮带上的煤拉空,并将一道皮带接口开到机尾,停机闭锁开关,并挂警示牌。

(2)、放松张紧绞车,降低皮带张力,在距机尾5-6米皮带处用皮带夹具分别夹牢上、下皮带,防止跑带。

(3)、拆开皮带接口,把皮带头拖展。卸掉皮带机尾的戗柱和压柱,人工或利用导链,绳套相互配合交替改变机尾架、机尾滚筒的运动方向搬运到延长的地点。人工将戗柱、压柱搬运到延长的地点。

(4)、将需延长的皮带架运至安装点对接安好,并将机尾也安装好,铺好所延长的皮带,将各皮带头钉好卡,用穿条连接起来。

(5)、重新打设木戗柱和压柱固定牢固机尾。

(6)、卸下皮带夹具,清理作业现场的工具、材料、杂物等。

(7)、开动张紧绞车张紧皮带,并开动皮带机进行调试,直到皮带机正常运转。

2)、安全措施:

(1)、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

(2)、作业完毕,跟班队干、班组长必须对机尾架压柱、戗柱的打设情况认真检查,确认无安全隐患后,方可试转。

(3)、人工拆除或重新打设压、戗柱时,扶柱人员与打锤人员必须协调配合好,并要有专人现场指挥,防止倒柱伤人。

(4)、皮带调偏必须在停机状态下进行。

(5)、试运转前,机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠,通讯信号装置必须灵敏畅通。

5、皮带调偏作业

1)、作业程序:

(1)、作业前,要先认真观察判断,确定以何种方法调偏,并其它方法辅助综合调整。

(2)、联系机头司机将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。

(3)、中部皮带跑偏时,通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向,当皮带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当皮带向右跑偏时,可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊,直到皮带正常为止。

(4)、若调整托辊摆角后,皮带仍不能正常,可整体摆动皮带架。根据跑偏情况,把h架腿周围的积煤挖开,用撬棍逐架撬动h架移动,直到正常,然后再把h架支稳支牢。

(5)、若跑偏原因是由于转载点落煤不正,应调整吊挂簸箕的铁链长度,以改变落煤位置。

(6)、机头、机尾跑偏时,应首先检查改向滚筒是否有浮煤等异物堵塞,如有堵塞现象应立即处理(停机闭锁开关,用专用工具掏尽);机尾跑偏还要检查转载点落煤是否在皮带中心线上,上煤不正用1.5方法调整。

(7)、机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆,迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。

(8)、皮带的一部分在所有各点都跑偏时,要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头,皮带成弓形则需要更换这部分皮带。

2)、安全措施

(1)、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

(2)、调整吊挂簸箕的铁链长度时,必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁,并挂警示牌。

(3)、用千斤顶、撬棍摆动作业时,用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好,专人指挥,严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。

(4)、同一部皮带机调偏作业,必须设专人与机头皮带司机联系开停机,严禁多人同时联系开停机。

(5)、每次调偏结束,开机前必须将各种工器具拿走,严禁放在皮带上或机架上。

(6)、人员在机架上方作业时,必须精力集中,踩稳站牢,动作协调一致,防止从机架上摔落。

6、处理断带作业

1)、作业程序

(1)、先将皮带上的部分载煤清理干净,开动张紧绞车,松开机头储带仓的皮带。

(2)、人工将断开的皮带拖拢到一块,重新钉卡,把皮带断口接好。

(3)、如断口两端仍拖拢不到一块,可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。

(4)、裁皮带:

a、当所加皮带较短时,可在机头储带仓内裁皮带。开动张紧绞车张紧皮带后,开起皮带机,将短皮带开到机头储带仓内拉紧滚筒与导向滚筒之间,然后停机闭锁开关。在卸载架和导向架处分别打设皮带夹具夹紧上、下皮带,松开张紧绞车,把所加短皮带裁掉,再重新接住皮带并张紧,卸掉皮带夹具。

b、当所加皮带较长,张紧跑车紧至道轨尽头仍开不了皮带时,需要在机头卸载架上方裁皮带。

①张紧皮带使张紧跑车至道轨尽头,然后在上皮带卸载滚筒后方5米处打设一道夹具,两头用8#铅丝绑牢在机架上,防止弹起。在导向架处打设另一道夹具夹紧下皮带。

②松开张紧跑车至道轨尽头,在上皮带卸载滚筒后方2米处裁断皮带。

③皮带司机点动反转开机,人员全部站在机头架侧邦平地上安全地点向机头方向拉皮带,直到将储带仓内的皮带拉展。

④停机闭锁开关后,人员全部站到机头架两边上,把卸载架下的多余皮带拖到上皮带。

⑤根据工作经验判断,如果再次张紧皮带使跑车至道轨尽头,皮带还是拉不展,无法开启皮带,则在卸载架下皮带上打设一道夹具,缷掉导向架处的夹具,开动张紧绞车按以上步骤再裁一次皮带,直到能够开起皮带为止。

⑥将上皮带多余的皮带裁掉,把皮带头钉好卡接住皮带。稍张紧皮带后,卸掉皮带夹具。

⑦正向点动皮带机,开动张紧绞车,使皮带初张力达到规定要求后,停止张紧绞车开关。

(5)、将接好的皮带重新进行调试,正常后把皮带下的浮煤清至皮带上拉走。

2)、安全措施

(1)、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

(2)、跟班队干、班组长必须到达作业现场,班组长统一指挥,跟班队干搞好现场的安全监护工作。

(3)、作业过程中,现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机,皮带司机必须集中精力听从指挥。

(4)、人员在机架上方作业时,必须精力集中,踩稳站牢,动作协调一致,防止从机架上摔落。

(5)、对于煤仓口周围的皮带机头,为防止人员坠入煤仓,严禁人员在卸载架上方距煤仓口边缘水平距离3米长度范围内的机架上作业。

(6)、每次下达开机命令之前,现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍,确认无问题后,方可开机。

7、处理过载停机压皮带事故

1)、作业程序

(1)、机电工和皮带机检修工必须先对皮带开关、电机等电气设备和机头、机尾各部位认真检查,确认无问题后,专人联系机头皮带司机停电闭锁开关,并挂警示牌。

(2)、人员站在皮带上,将皮带上的煤翻到皮带架两侧,

(3)、根据工作经验需要试开机时,皮带上的翻煤人员全部离开皮带,站到安全地点,专人联系机头司机送电开机,如果开不起来,还要继续往下翻一部分煤,直到将皮带开起来。

(4)、最后人工将翻下的煤停皮带清到皮带上拉走。

2)、安全措施

(1)、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

(2)、现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机,皮带司机必须集中精力,听从指挥。

(3)、人员从皮带上往下翻煤时,必须前后左右互相照应好,踩稳站牢,机架两侧严禁站人。

(4)、皮带机恢复正常运转后,人员往皮带上清煤时,必须停机清煤。

(5)、严禁电动机在过载状态下长时间运行和频繁起动皮带机。

8、更换机架部件作业

1)、作业程序:

(1)、现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。

(2)、需要时稍松张紧绞车,降低皮带张力。

(3)、将需要更换的机架部件逐架拆下,然后把新的机架部件按照<;>;对安好。

(4)、更换完毕,全面检查一遍,确认无问题后,现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。

2)、安全措施

(1)、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

(2)、用剁斧剁螺丝时,两人必须动作协调一致,打锤要准而有力,锤子前方、后方严禁站人。

(3)、更换托辊时,单人作业必须搞好自主保安。两人及两人以上作业,人员要相互配合好,动作协调一致,搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时,托辊运动趋势方向严禁站人,防止托辊掉落时砸伤人员。

(4)、装有集控的皮带机,在皮带机中间部更换部件时,除机头司机停电闭锁皮带机开关外,还必须按下急停闭锁装置上的闭锁按钮,作业完毕,及时拔出闭锁按钮。

9、滚筒注油作业

1)、作业程序:

(1)、对于内置轴承滚筒,为保证润滑效果,应在滚筒运行状态下注油。注油过程中要一人操作,另一人在旁边安全监护。

(2)、当皮带机非行人侧空间宽度不足0.7m时,严禁在开机状态下注油。作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时,人员必须离开非行人侧。

(3)、对于外置轴承滚筒,为保证安全,必须在停机状态下注油,作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时,人员必须离开注油位置并挂好防护网。

2)、安全措施:

(1)、在开机状态下注油时,严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位,严禁将滚筒侧面的安全防护网摘掉。

(2)、进入皮带机非行人侧作业,必须走行人过桥。

10、翻皮带作业

1)、作业程序

(1)、把皮带上的煤拉空,并将一道皮带接口开至上皮到机头大架后10米处,停机闭锁开关,并挂警示牌。

(2)、用大卡在导向滚处将底皮带打卡锁死,在皮带接口向机尾方向2-3米处将上皮带打卡锁死。

(3)、将导链、绳套挂于起吊梁上,在机头方向的皮带接口处,用至少4股8#铅丝穿过卡口,与导链连接,拉导链,直至导链链钩绷紧。

(4)、缓慢,逐步放松张紧绞车,降低皮带张力,继续拉导链,直至导链链钩绷紧。循环直到,在接口处导链所来的上皮向机尾伸长有4-5米。

(5)、松开导链,在接口处将皮带串条抽出,将机头方向的皮带承载面翻在下面做非承载面,非承载面做非承载面。在翻转面处大卡,大卡必须牢固的捆绑在机架上。在接口处作好标记。

(6)、张紧皮带绞车。将接口后大卡拆除,将导向滚筒处下皮带打设的大卡拆除。

(7)、启动皮带机,使皮带只运行一周,将标有记号的接口在至大卡处。

(8)、停机闭锁开关,并挂警示牌。拆除大卡,在接口处将皮带串条抽出,将皮带前口翻转,在将皮带前后口接好。翻皮带作业完成。

2)、安全措施

(1)、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

(2)、对翻皮带的地点,对于没有装集控的皮带机,必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机,沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通。作业前跟班队干、班组长必须认真检查。

(3)、卡与皮带必须留间隙,开皮带时,接口的卡针能顺利通过大卡,不能拌卡。

(4)、开皮带时所打设的大卡不能前后穿动或向上跳动。

(5)、开动皮带机时,人员必须站在安全地点观察皮带运转,出现意外情况必须紧急停机处理完毕才能开机。

其它安全注意事项:

1.打开减速器盖进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护好拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏、丢失或落入机器内。(对于皮带机机身上的减速器,作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌)

用千斤顶拆卸联轴节、半联轴器胀套时,人员必须站在千斤顶侧面操作,千斤顶及物件正下方、千斤顶尾部运动趋势方向严禁站人

篇4：皮带下山带式输送机安装安全技术措施

一、工程概况

山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司是整合重组矿井,整合后年生产能为90万吨。为了满足现有原煤运输需求,保证以后安全生产,特安装带式输送机。

主要工程量及参数如下:

皮带机:dtl100/100/2*450s

序号项目单位数值序号项目名称单位数值1输送量t/h≤50014隔爆型三相异步电动机型号ybbp3-400l-42输送机长度m700功率kw2×450kw3巷道坡度o0~+20转速r/min15004提升高度m≤152.4电压v11405带速m/s3.1515输送带用减速器型号m3rsf90+风扇6带宽mm1000速比257拉紧行程m12额定功率kw4508输送带规格st200016变频软启动型号zjt2-500/1140胶带

厚度mm20额定功率450kw9传动滚筒直径mmφ103017拉紧装置型号zyj-20010上托辊间距m1.2最大拉力200kn11卸载滚筒直径mmφ1030电压1140/660v12托辊直径mmφ13318下托辊间距m313缓冲托辊直径mmφ13319二、安装地点

皮带下山巷巷

三、作业方式

施工期间:根据施工条件可分为两班或三班作业

四、施工方法及步骤

1、皮带架及驱动架运输

(1)提前察看运输路线,清楚巷道障碍物

(2)按照先运输中间部件,在运输机尾架,最后运输机头架的顺序依次运输。

(3)皮带安装所需材料放在龙门吊下放,龙门吊下设有轨道,使用平板车进行运输。

(4)运输前对所用工器具进行检查,严禁使用不合格工器具,必须对施工地点接上信号或对讲机,保证施工地点能随时与绞车司机联系。

(5)先运输带式输送机中间部件及小件,用龙门吊先将h架、纵梁、托辊架、托辊等从码好的堆上取下,然后进行装车。装车时摆放整齐,然后用2t倒链从平板车两侧的吊装环将中间架捆绑牢固。将平板车沿轨道推至副斜井口,然后使用绞车连接平板车进行下放。运输机头、机尾架时整体下放会碰到巷道顶部,然后采用先将机头、机尾架进行拆散,然后按中间架下放方法依次下放。卸车时将中间架及小部件直接放置在巷道。机头、机尾架卸车时,机头机尾基础处巷道上设有锚索,用5t倒链挂在锚索上,用21.5钢丝绳扣穿过机头机尾架,然后绳扣与倒链连接将机头机尾架用倒链吊起放置到巷道地面上。

(6)绞车司机必须持证上岗,操作严格按照绞车信号标准执行。

(7)管路运输时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥,确保运输工作安全进行。

(8)待入井人员下井完毕,通知调度人员开始运输管件。

(9)将皮带各部件从副斜井井口向下缓慢下放至安装位置,搬运不部件时,要等车停稳,安放好阻车器,必须保证卸管时车不会下滑,然后松开倒链,开始卸下各部件。

(10)下放皮带各部件时应注意放置范围内没有人员停留,并且保证下放件不能弹起伤害本人或他人。

(11)巷道内运输严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

2、机头架安装

(1)安装机头架时先将机头架拆散部件组装成整体,4人配合将两台5t倒链挂钩挂在基础部分巷道顶部的锚索上,然后挂好倒链后开始缓慢拉动小链,将机头架吊起离基础100mm高度,然后把机头架摆放就位,将地脚螺栓拧在底座上。最后进行二次灌浆。待地脚螺栓坑里混凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。

(2)拉倒链时,应均匀和缓,并应与链轮盘方向一致,不得斜向拽动,以防跳链、掉槽、卡链等现象发生。

(3)机头架就位前,应将设备基础表面、地脚螺栓预留孔中油污、杂物、积水等清理干净。

(4)根据施工图纸划定机头架基准线,然后就位机头架,就位时注意人手不能放在设备底座下,以防砸手。然后再进行找平找正设备。

(5)每条地脚螺栓附近放有两组垫铁,且防止整齐。相邻每组垫铁间距离以为500-1000mm,每组垫铁层数不超过三层。

(6)地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。

(7)拧紧螺母时,垫圈应与设备底座、螺母应与垫圈接触紧密,螺栓应露出螺母,螺母拧紧后应露出螺栓丝扣2-3扣。

3、中间架安装

(1)中间架下面采用凳子将皮带架支起来找平,以纵向中心线为准将该皮带架找正,之后挖出皮带支腿的地脚螺栓坑,然后将地脚螺栓m20×300拧在底座上,最后用混凝土浇筑该地脚螺栓坑,如此这样,依次安装。待地脚螺栓坑里混凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。

(2)使用凳子将皮带架支起时,一定要将其放置稳当。

(3)根据施工图进行划定基准线。

(4)找平找正的过程中注意手,不能用手去移动,应使用撬棍进行找平找正。

(5)地脚螺栓应与巷道垂直,无倾斜。

(6)拧紧螺母时,垫圈应与皮带架底座、螺母应与垫圈接触紧密,螺栓应露出螺母,螺母拧紧后应露出螺栓丝扣2-3扣。

4、机尾架安装

机尾架安装同机头架

5、胶带展放要求:

1)、首先在悬挂皮带位置顶板上注入4根2.2m的锚索,用于起吊胶带。起吊胶带前,在机头布置55kw稳车一部,作为牵引皮带用。在驱动三脚架上用钢丝绳锁紧四幅板卡,作为制动装置,控制皮带滑动速度。展放下皮带前,先制作一个导向装置,将下皮带头固定在导向装置上。准备工作做好后,开始展放下皮带,用两台5吨手拉葫芦吊起皮带,将皮带头放到下托辊上,利用皮带自重慢慢将皮带滑下去,控制好皮带下滑的速度,直至一卷皮带展放完毕。下皮带展放完毕后,将绞车的牵引绳拉至皮带机尾,将皮带头绕过机尾滚筒与绞车牵引绳连接,然后利用绞车的牵引将所有皮带展放完毕。

皮带展放时,派专人跟随皮带头,随时观察皮带展放情况,遇到异常情况及时报警,绞车司机听到报警后立即停车。由于皮带机坡度较大,当皮带下放速度过快时,负责看护制动装置的人员应立即紧固板卡上的螺栓,以减慢皮带下放速度,展放一卷胶带后硫化一个接头,皮带自开始展放至展放结束,除施工人员,其他闲杂人等不得进入施工现场。

6、硫化胶接皮带

(一)、硫化胶接的准备工作

(1)制作、安装硫化胶接工作台。

(2)将水压板放到工作台上,并在水压板上放好绝热板。

(3)将下加热板放在绝热板上,保证所有下加热板同处一个平面。

(4)将硫化胶接的工作场地打扫干净。

(5)放皮带,并将待接胶头放在硫化机下热板上。

(二)、硫化胶接工艺参数(具体根据皮带厂家提供工艺流程进行)

胶带采用二级全搭接斜接头,有关参数如下:

(1)钢绳芯截长(依次循环):

其中:两条边绳必须是长绳,其余钢绳芯的排列顺序为:以胶带的一侧为基准,一个胶带头的钢绳芯按上面左列数字排列,另一个按上面右列数字排列。

(2)接头倾斜角度α=16.7°

(3)坡口的水平边长30mm。

(4)绳芯对放,接头间隙50mm。

(5)硫化温度:145℃±5℃

(6)硫化压力:1.8——2mpa。各组硫化加热板的压力应相等,其偏差不大于0.05mpa。

(7)硫化时间:45min

(8)开模温度:小于60℃

(三)工艺流程

1、画线

1.1、标记中心线:在皮带上找出三个相互距离大于1000mm的横向中心点,并用线绳校核三点是否在一条直线上,这就是胶带的一端中心线。如果,三个点不在同一直线上,则需重新再找三个点,并验证其同线性,直到做出的三个点位于同一直线上为止。

1.2、画出接头线:由胶带端头一边向后量2200mm,另一端量2420mm,画出接头线。画接头线时,如果胶带端头不整齐,应先作一条辅助端头线,再以此为基准画出接头线。

1.3、画出坡口线:有接头线向后量30mm,画出接头坡口线。

2、剥皮带

2.1、按照硫化接头方案所示的图例,用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶,深度近达钢绳芯,但不能触及钢绳芯,以避免将其划伤。

2.2、将胶带的端头胶割开,用胡桃钳夹紧钢绳芯绳头,沿水平方向,朝侧向施力,将钢绳芯拉出(严禁回头撕拉钢绳芯)。用这种方法将全部钢绳芯剥出。

3、裁剪钢绳芯

3.1、将钢绳芯顺序摆放在工作台上。

3.2、按上述2(1)中规定的四种钢绳芯长度,用彩色粉笔将线绳涂抹后,在摆放好的钢绳芯上弹出钢绳芯的剪截线。用断线钳,按要求剪裁全部钢绳芯。

3.3、按画出的坡口线,将上、下覆盖胶切成坡口形式。

4、打磨

用壁纸刀和粗砂纸逐根打磨钢绳芯,在不使钢绳芯受损的前提下,最大限度的将附在钢绳芯表面的残余胶打掉,钢绳芯根部的橡胶、斜坡面几临近斜面的覆盖胶表面(宽度约30mm以内)用砂轮机细致的打磨成粗糙面。打磨完毕后,将带头和钢绳芯上的胶沫清除干净,并将硫化机、工作台处理干净。

5、成型

5.1、将两皮带端头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上,并调整其对放的位置,使胶带的端头中心绳与另一带头接头中心绳间的距离为50mm。

5.2、调整两带头的中心线,使之成为一条直线。

5.3、将两带头用卡子固定。

5.4、将两带头的钢绳芯向两边翻起,放在预先铺好的干净的白布上。

5.5、用干净毛刷蘸120#汽油,将钢绳芯逐根擦拭干净。之后均匀的涂上2-3遍胶浆,使钢绳芯表面被胶浆覆盖。用干净毛刷蘸120#汽油,将打磨过的橡胶表面擦拭干净。每次涂抹胶浆时,必须确认120#汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底凉干。

5.6、硫化机下热板的接缝处安装渡锌铁皮。

5.7、将尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上,用干净毛刷蘸120#汽油将其上表面擦拭干净。

5.8、剪裁下芯胶,并将其下表面用120#汽油清洗干净,然后将下芯胶贴在下覆盖胶上,芯胶与覆盖胶的表面应严密接触,不得有空气。用干净毛刷蘸120#汽油将下芯胶的上表面清洗干净。

5.9、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯,摆放的规则是:长绳与长绳平行摆放;中长绳对另一带头的短绳;短绳对另一带头的中长绳。钢绳芯摆放时要拉紧、拉直,全部钢丝绳要排列均匀,保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。

5.10、在铺放达到要求的全部钢绳芯上涂胶浆1-2遍。

5.11、仿照(8)的作法,将上芯胶铺贴在钢绳芯上。

5.12、仿照(7)的作法,将上覆盖胶贴在上芯胶上。

5.13、将宽出原带体的胶料割去。

5.14、安放挡铁,在硫化器上加热板接缝处安放渡锌铁皮。

5.15、装硫化机上加热板。

5.16、放好上绝热板。

6、硫化

6.1安装硫化机上横梁及上、下横梁的连接螺栓,并将螺栓紧固。

6.2、加压,加压时各组硫化机同时进行。

6.3、当压力加至1.0mpa时接通电源升温,当硫化板的温度升至100℃时进行第二次打压,打压至2.0mpa,温度升至145℃时开始计时。硫化过程中要时刻监视硫化的压力和温度,如有偏差,必须立即进行调整。

6.4、达到上述2(7)所规定的45min时停止加热,待硫化机冷却至60℃时,既可拆除硫化机的上横梁和上热板,准备硫化下一个接头。

7、检验

7.1、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷。

7.2、检查无误后用壁纸刀将接头的“飞边”割去。

(四)胶带跑偏调整:

a)胶带跑偏的调整应在空运转时从机头开始进行,先调回空段,后调承载段,在滚筒处跑偏可调整滚筒;在其它地方跑偏就调整托辊,调整托辊时可将槽形托辊向前(胶带运行方向)推移一个齿槽。

b)若胶带某处在运转到各点均跑偏时,则是胶带本身成“弓形”,或胶带接头不正、弯曲严重所致;弓形部分更换,若胶带接头不正,应割掉重新接正。

c)胶带开始正常运转后向一侧跑偏,主要原因是物料加于胶带上偏于一侧,或机身处紧固件未紧固;应调整给料位置,使物料加于胶带中间,并紧固各紧固件。

7、皮带试运转

(1)皮带试运转前的准备工作

1)、在机头和机尾人行通道的地方应派专人看守。

2)、建立试运转期间组织机构,明确主要负责人和各个班组负责人。

(2)皮带试运转前的检查工作

1)、检查皮带的清扫器是否能正常工作。

2)、检查皮带各转动部位润滑油、润滑脂是否按规定要求加注。

3)、检查皮带的电机及各带电部位的绝缘能否满足要求。接地连接是否良好。

4)、检查电机的空载运行记录(即不带驱动滚筒的运行),各个参数是否满足空负荷及负荷运行。

5)、检查下皮带的两驱动装置间有无尖锐的硬物,同时清扫该皮带处。

(3)注意事项:

1)、皮带的空负荷及重负荷试运转按规范要求,空负荷试车4小时,负荷试车8小时。

2)、在试运转过程中发现皮带有严重的跑偏时,应立即停车进行调偏。皮带跑偏是跑高不跑低。即皮带往相对位置高的地方跑。因此先调节托辊的相对位置,否则再调节托辊架与机架的连接位置。

3)、试运转期间非参加试运转人员不得从皮带巷通过。

4)、试运转期间,应注意观察各转动部位的轴温情况,按规范要求不应超过80℃,同时听清传动部位的声响。如有异常应立即停车检查。

5)、运转期间皮带机司机应在听清信号后方可开车,听不清信号不准开车。

6)、试运转期间任何人不得乘座皮带,同时不得借用皮带运输工器具。

7)、参加试车人员上班前不得饮酒,要保证有充分的休息时间,上班后以保证头脑清醒,动作灵敏。

五、安全保证措施

所有施工人员必须牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,相互照应,确保人身安全。除遵守本工种外,还应遵守以下安全操作技术措施:

1、总则

(1)进入施工现场必须戴好安全帽,作业前应穿戴好个人劳保用品,入井人员必须戴好矿灯和自救器。

(2)严禁酒后或病态人员进入施工现场作业,更不得入井作业。

(3)所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律,工作中做到精力集中,按时上下班,不得随便脱离工作岗位。

(4)每日工作前应由施工队长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求,做到任务落实,责任明确,各负其责,严禁违章指挥和违章作业。

(5)现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训,考试合格后持证上岗,无证不得操作。工作中必须保持精力集中,不得擅自脱离工作岗位。

(6)施工现场的各种临时用线应确保安全,防止裸线、杜绝明线头,当值电工须确保用电安全。

(7)搬运重物时应由专人统一指挥,并设有经验的专人负责安全,其它人员必须服从指挥。

(8)施工现场拖拉物件时,必须随时检查,不得损伤其他设施。

(9)井口20米范围内严禁吸烟或用明火,使用电焊或气焊时,应远离井口使用(距井口不得小于50米)。

(10)在试运转期间所有施工人员必须遵守劳动记律,听从指挥。

(11)构件就位对孔时,要使用撬棍等专用工具,不得用手指插入孔中试操作。

(12)吊装构件时,构件下严禁站人,不准用手在吊装件下清理杂物。

(13)手拉葫芦在使用时,受力必须合理,保证两钩受力在一条轴线上;链条不得有扭曲憋劲的现象;严禁多人强拉硬拽;若需暂时将吊物悬空,应将葫芦的手链条封住,以防打滑,严禁放尽链条,一般应留三扣以上。

(14)胶带输送机试运转期间,严禁站在胶带上工作。

(15)当日施工完毕后,必须清理好施工地点的卫生,对用剩余的材料必须堆放整齐,不得随意摆放。

(16)本措施必须贯彻至全员,严格按照措施执行,其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。

2、地面装车安全技术措施

(1)地面装车人员装车前必须确保所装车的皮带机件完好,损坏及不配套的机件严禁下放。

(2)地面装车人员在从码好的堆上取皮带件时先从最高处取,不得从下面直接取,防止坍塌。

(3)h架、托辊等装车时,必须将装配牢靠并锁紧,以防在下放时从平板车滚落。

(4)使用使用龙门吊吊装构件时严禁底下站人。

(5)地面装车完毕捆绑后,装车负责人必须对捆绑效果进行检查,捆绑不牢固严禁入井。

3、平板车运输、卸车安全技术措施

(1)使用平板车分车、分趟将该胶带输送机的机头部、机尾部、h架、纵梁、托辊等部件从地面下放到转载皮带巷安装地点,并将其卸车。

(2)平板车下放构件时,绞车司机必须持证上岗,操作严格按照绞车信号标准执行。

(3)装车、卸车时,必须坚持“轻拿轻放,不损坏设备”的原则。

(4)严禁野蛮卸车,严禁将电动机、减速箱及机头部直接从平板车上翻滚下来。

(5)卸车时,起吊人员站在设备以外1.5米位置起吊,严禁无关人员靠近。

(6)将卸下的h架、纵梁、托辊等整齐的码放在巷帮,不得随意丢弃、乱扔乱放。

4、起吊安全技术措施

(1)必须由现场负责人统一指挥,并由现场负责人指定专人对起吊用具、工器具等进行检查,不完好的严禁使用。

(2)严禁超载起吊。

(3)起吊时,由现场负责人指定专人观察巷道顶板,发现顶板有裂隙、下沉等异常时,所有人员必须及时撤离现场。

(4)设专人检查起吊中各联接环节,保证连接可靠。

(5)起吊时应先试吊起100mm,经检查无问题后方可起吊。

(6)起吊操作中对起吊物,要稳起稳放,操作平稳。

(7)起吊的重物上方和下方严禁有人作业,起吊人员必须站在安全位置操作。

(8)起吊人员必须站在安全位置操作,倒链上挂有重物时,不得松开小链,必须听从指挥人员的指令操作。

5、电气安全技术措施

(1)电气作业必须由专职电工进行,电工必须持证上岗。

(2)当接电源线时必须将该开关的上级馈电开关停电并闭锁,然后在馈电开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。停电时必须两人在场,一人操作,一人监护,停电后要留一人看护。

(3)作业时必须严格执行谁停电、谁送电的停、送电制度,必须坚持先验电、后放电的程序,严禁无关人员进行停送电。

(4)在接线作业结束后需要送电前,必须再仔细检查一遍,确认无误后方可通知送电。

(5)接线过程中杜绝电气失爆,所有工作必须符合《机电设备完好标准》中的有关规定,电缆布置合理,悬挂整齐,接地极等必须符合标准化规定。

6、试运转安全技术措施

(1)胶带输送机司机必须经过安全技术培训,考试合格并持证上岗,严禁无证人员上岗操作。

(2)由现场施工负责人组织人员对胶带输送机进行全面检查,将胶带输送机周围及胶带上的杂物清理干净。

(3)试机时首先应点动胶带输送机,确认电机转向正确后,然后整机进行空转,空转运行正常后,方可带负荷进行试机。

(4)胶带输送机开机时,要先发出信号,后点动试机,无异常情况时方可开机,投入正常运行。

(5)试运转期间,维修人员必须在皮带沿线进行检查校正,胶带输送机机头机尾必须始终有人监护。在试运转期间,若有异常情况,必须将胶带输送机急停按钮闭锁,待处理正常后方可解除闭锁。

(6)检查胶带的张紧程度,发现松弛现象时应立即张紧,但张紧后应注意观察胶带是否跑偏,调整皮带跑偏时,必须停机进行处理。

(7)胶带输送机试运行时,严禁跨越胶带,严禁乘人,严禁人员靠在胶带输送机机架上休息。

(8)胶带输送机试运转过程中发生打滑时,必须查明原因处理好后方可开机,防止胶带着火。

(9)胶带输送机试运转正常后汇报调度室,由矿方组织人员进行验收。

篇5：井下带式输送机更换胶带安全技术措施

井下带式输送机胶带由于使用时间较长,胶带里外侧受力不均匀,表面胶皮已经磨损完毕,往往会造成胶带跑偏,撒煤等现象;清扫器无法刮下粘在胶带表面的煤泥,会形成稀煤泥包裹底托辊现象。为了确保带式输送机安全高效运输,需要更换新阻燃胶带。为了保证更换胶带期间的安全,特制定本措施如下:

一、物件主要特征:

1、阻燃胶带:长100米×宽1米;

二、劳动组织分工

1、施工安全负责人:

2、技术负责人:

3、施工人员:

三、施工前的准备工作

1、在地面用平板车装好胶带,旧钢丝绳捆绑牢固后,运送至井下需要更换的皮带机处。

2、提前审批更换地点的架空线停电报告。

3、携带好施工警示牌板、两盒新皮带扣、两根涂塑钢绞线、直尺及三角尺。

4、检查打扣机的完好情况。

5、佩戴好个人的劳动保护。

四、施工步骤及方法

1、将带式输送机上的煤全部拉空,将所需要更换的胶带停在距离带式输送机机头偏架10米--20米的位置。

2、在原张紧绞车停车的位置上做好记号,松张紧绞车,带式输送机开倒车,使胶带保持松弛状态。

3、将皮带机控制开关电源停电、闭锁、挂牌。

4、将新胶带沿皮带机架外侧铺开。

5、用工具刀从需要更换下旧胶带的皮带扣处割开,将旧皮带从机架上翻下来。

6、从新胶带的一端开始,将新皮带翻到机架上。

7、新胶带的两头、机架上原胶带两头钉皮带扣。

8、将新胶带两头分别与机架上原胶带两头用涂塑钢绞线搭接。

9、皮带机控制开关电源送电,张紧胶带。开动带式输送机,使张紧绞车停到原记号位置处。

10、用平板车回收旧胶带。

五、施工安全注意事项

1、所有参加施工人员要学习施工措施。不仅要明确施工步骤方法、安全注意事项,还要签字备查。

2、施工过程中,所有人员要一律听从施工负责人的安排、调动。

3、所有施工人员,必须持证上岗。

4、施工中,所有人员要佩戴好各自的劳动保护。

5、施工前,施工负责人告知井下运输调度员施工地点及占用轨道的时间,得到允许后,方可施工。施工结束后,由施工负责人告知井下运输调度员施工结束,车辆可以通行。

6、施工前,电工不仅要负责带式输送机控制开关电源的停电、闭锁、挂牌;还要负责皮带机所处巷道上方架空线电源的停电,挂牌,吊挂接地极及现场看守,未经施工负责人的允许,禁止送电。

7、施工地点前后40米悬挂“前方施工,减速慢行”警示牌板。设专人负责瞭望,提醒电机车减速慢行。

8、将新胶带从平板车上滚下时,必须用木撒掩上矿车车轮,矿车前后禁止站人。

9、将新胶带沿轨道滚动铺开,使其竖立在机架外侧,人员只准在胶带后侧推移新胶带,两侧及前方禁止站人。

10、人在随胶带前行时,必须注意脚下,避免绊倒。

11、输送带接头的接缝处应平直,在10米长度内的直线度公差值不大于20mm。

12、从机架上将旧胶带翻下、新胶带翻到机架上时,施工人员相互间步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

13、施工人员用平板车折叠装旧胶带时,最下层胶带与平板车连接销孔处留有空隙,保证矿车连接销的正常插入。

14、施工人员用平板车折叠装旧胶带时,待平板车停稳用木撒掩上矿车轮时,方可将旧皮带翻起折叠;同时,人员注意站位,防止旧胶带滑落伤人。待所有旧胶带回收完毕后,用旧钢丝绳将车辆捆绑牢固;车辆升井或转井下库房。

15、进行皮带试运转时,皮带机头人员要与机尾取得联系,沿途多处派人监视皮带运行,并做好通讯联络畅通,一切准备就绪确认无误后,方可开机运转。

16、试运转期间,若皮带机出现跑偏,储带仓内胶带相互摩擦,皮带摩擦框架,包皮带等现象时,必须停止皮带并处理,待处理完后方可再空车试运转,空车试运转正常后再进行重负荷试运转,重负荷下保证皮带卡牢固可靠,不歪斜跑偏,皮带张紧程度合适,不松弛打滑,方可正常运转。

17、施工结束后,清理作业现场的文明生产,做到人走料尽场地清。

18、施工期间所需的架线停电报告另行编制。

19、在施工中,其他未尽事宜以《煤矿安全规程》为准。