机巷皮带安装安全技术措施

篇2：＋1190m石门皮带改造安装及调试安全技术措施

为了确保胶带输送机井下安装顺利进行,在胶带输送机入井安装之前,应在地面检验其技术性能及配套参数的合理性,使安装人员熟悉和掌握操作技术及胶带输送机的结构性能,首先在地面进行组装,并对结构件进行编号后,按编号装车入井安装。

一、安装前的准备

1.参加施工人员应熟悉设备的结构、工作原理、操作程序、注意事项和有关的图纸资料;

2.按照制造厂的发货明细,对整机所有零部件及专用工具进行检查,确保完整无缺;

3.按照胶带输送机所配备的技术资料,对所有零部件进行质量、几何尺寸、形状检查,如有碰伤、变形、锈蚀,应修复和除锈;

4.实际施工场所应平坦,利于配件搬运,方便安装;

5.所有安装用的配件,大件用天车吊起装车,小件先集中装箱,然后用天车装车,起吊过程要严格按照《综采设备装卸车施工安全技术措施》中的有关规定进行,杜绝“三违”现象发生;

6.施工现场定出胶带输送机的中心线,并给出机头、机尾位置;

7.准备好安装工具及润滑脂。

二、地面装卸车、运输及井下运输安全技术措施

为确保地面装卸车运输及井下运输工作按期顺利进行,特制定以下安全技术措施:

1.装车方法

a.大件用天车直接装车,小配件及工具先装箱,然后装车,以防丢失;

b.地面装车必须有专人指挥,指挥人员必须带哨子和红绿旗;

c.起吊设备时,重物下及周围5米范围内,严禁有人作业、逗留或行走;

d.天车司机必须精力集中,服从指挥,并持证上岗。

2.卸车方法

a.汽车进入四角架下用两根φ15.5mm绳扣和s钩将零部件吊起;

b.部件吊起后下放至距轨面500mm时,先停止下放,将选择好的完好平板车用棕绳拉至部件正下方,并调好位置,然后下放配件,严禁用手直接推车;

c.部件装车后,用8#丝和绳扣捆绑结实,以防下运时部件下滑;

d.部件装入平板车时,必须保证部件重心与平板车重心重合,并偏离钩头50mm左右;

e.形状不规则的部件必须用方木垫稳、垫平;

f.夜间作业时,井口照明必须充足,地面卸车,车上不准有人,所有作业人员必须戴安全帽;

3.井下运输

a.运输路线

所有零部件自+1186车场,经l3215机巷绕道运往+1190石门。

b.运输方法

大件重车用电机车运输,每次只准挂一车,小件可串车运输,但串车不多于两车。

c.安全措施

1)运输队对装车捆绑情况进行检查验收;

2)当班值班电工对信号系统进行检查,发现问题和安全隐患及时处理和改正,并做好记录;

3)当班值班道工对运输线路进行巡回检查,发现问题及时处理,并做好记录;

4)电机车拉大件时,严格按章作业,电机车推车速度不得大于1m/s;

5)所有工种必须使用熟练工,并持证上岗。

三、安装程序及注意事项

1.按照部件编号顺序将部件依次搬运到位,按安装中心线和机头、机尾位置安装机头部、中间架、机尾。

2.按安装中心线底板铺设皮带,并把接头接起来。(注:铺设皮带之前,将h架提前按3m间距摆放好。)

3.按照安装中心线安装中间架,并装好下托辊,间距为3m。

4.按1.5m间距安装绞接托辊。

5.调整托辊和中间架的位置,使其轴线和机身中心线垂直。

6.铺设上皮带,并连接皮带接头(皮带接头段的皮带暂不安装,待试转空电机、主、副传动滚筒等后再连接皮带)。

7.接上电源。

8.安装后,接头、机尾及滚筒的中心垂直线应在同一垂直面,整个机身要求直,各连接件的螺栓应紧固。

四、胶带输送机安装后的检查及试运转

1.试运转前的检查

1)检查输送机是否平直;

2)单台使用检查卸载滚筒、机尾滚筒、导向滚筒架安装的是否正确;

3)检查绞接托辊和下托架是否正确,是否转动灵活;

4)检查各部注油点是否有足够的注油量;

5)沿输送机进行全面检查,是否有妨碍输送机胶带的运行和使胶带受损伤的杂物。

2.未安装胶带时的试运转

当机头、储带装置和电气设备全部装好后,先不安装胶带,进行空运转,检查减速器是否运转平稳,轴承温度是否正常,张紧装置工作性能是否良好。

3.装上胶带的空运转

1)胶带拉紧:在运转之前,张紧装置必须起动,给胶带足够的张力,以保证输送机在起动和运转中,胶带不会在传动滚筒上打滑,初张力靠胶带的悬垂度调整,先不要靠指示器调整;

2)运转时,全线各主要地点派人观察情况,发现胶带打滑、跑偏及其它不正常现象,立即停车进行调试;

3)胶带跑偏的调整:若胶带安装准确,胶带接头不直及各部件安装准确,则胶带跑偏另纠正;

a.中间架上的胶带跑偏,调整上托辊或者下托辊。例如:胶带向左跑偏,先从开始跑偏点,顺胶带运行方向,向前旋转左边的上托辊或下托辊,注意每个托辊调整量要少,调整托辊的个数要多;

b.滚筒处的胶带跑偏,借助调节螺栓来调整,每次调整后要让胶带在调整后的新情况下运转一段时间,看是否调整好,滚筒调整后必须紧跟着重新调节滚筒扫煤器;

4)调整胶带运转张力,在胶带运转正常后,可进行试验张紧装置的作用。让张紧装置先正转后反转,检查其作用。游动滑块与轨道要接触良好,否则滑块将扭转,致使胶带跑偏,调整满意后,调负荷传感器的拉力读数达到“y-100”,压力表为50~55kg/cm2。

6)在试运转中应注意减速器、电机后受力轴承温度和运转声音、电机电流等。

五、安全技术措施

1.所有施工人员在施工前严禁喝酒,施工过程中必须精力集中,否则不准上岗。

2.所有施工人员必须服从施工负责人的统一指挥,不得擅自行动。

3.在设备吊用及装配过程中,对某些配合面必须采取特殊保护措施,以免碰坏,影响装配质量。

4.组装和试运转过程中发现的问题及隐患及时处理,不可拖拉行事,以免造成事故。

5.试运转工作应在组装完毕后认真检查确认无误后方可进行,不得边装边试。

6.试运转过程中,不得在各运转设备上作业。

7.对于试运转过程中出现的问题须处理时,必须停机断电后方可处理。

8.施工过程中的停送电工作必须严格执行“停送电制度”,由负责人指定专人联系,不得采用其它方式,送电时要通知作业人员停止作业。

施工过程中的起吊、安装必须由施工负责人指定专人负责

篇3：煤矿皮带输送机安装安全技术措施

一、工程概况

1211工作面运输巷设计全长300米,为满足1211对拉采煤的运输,决定在1211工作面运输巷安装一部可伸缩皮带机,皮带机运输距离300米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、安装时间:2012年7月15日--7月22日

三、安装地点:1211工作面运输巷

四、施工组织:

施工负责人:、、

技术负责人:、、、、

五、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场,根据具体情况制定出切实可行的施工方案,然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸,熟悉设备结构、组成,并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

六、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点,并按照安装顺序将部件摆放好,根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好,穿好小架,安装架杆及槽型、平行托滚,然后张紧皮带并调试运行。

七、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查,合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理,尽量保证地板水平或保持平缓过度,特别是机头要保证巷道高度满足安装要求,与附近的其他设施距离符合要求,保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿h架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后,穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后,对皮带机各部分进行认真检查,确认符合试车要求,才可进行试车运行。

9、在试车过程中,对跑偏段进行调偏,到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后,收拾完所用的材料和工具,打扫现场,然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直,地板起伏不平,应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固,上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、压轮箱、减速器油质符合要求,油量适当,不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆,安装工艺符合要求,各保护装置符合标准,并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格,并且钢丝绳提升时,其安全系数要达到6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等,必须安全可靠、完好。

3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施,由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员必须穿戴好劳保用品,高空作业时,施工人员必须系好保险带,并把保险带系到牢固的地方,保证施工的安全进行。

5、搬运零部件时作业人员要协调一致,专人统一指挥,防止碰破手脚等伤人事故发生。

6、起吊重物前,应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢,巷道棚梁是否牢固稳定,检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠,合符要求。

7、起吊重物时,严禁在起吊物下作业、逗留,以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

9、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠

10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,安全监护人严把安全关,搞好自主保安和互助保安。

机电科

2012年7月10日

十、施工人员学习签字:

篇4：煤矿井下安装皮带输送机安全技术措施注意事项

安装前的准备

1:技术性准备

a:要求地测科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线,定出皮带基础高度。皮带中心线要求每间隔50米给一个点。

b:准备好皮带安装技术资料。

2:设备准备:需安装的皮带各部件必须检修完好且数量够。

3:工器具准备:施工用工器具必须准备齐全。

4:人员准备:施工人员必须有专人负责,所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。

二、安装方法:

1、安装顺序:皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带

2、首先将皮带双层沿着机巷铺开,然后按照安装顺序进行铺设,皮带架安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架,同时将机头、机尾滚筒皮带穿好。主副滚筒穿皮带时,首先应将电机供电接通,然后通过点动电机并经人力配合穿好储带仓段皮带。

3、皮带安装中心线必须保证与测量放的皮带中心线相重合,以保证安装质量。制做皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求。

三、安全技术措施

1、运输方法

采用5t电机车和jd-11.4绞车配合运输,5t及以上大件每次只准挂一车,其余小件可串车运输,但串车量每次不多于2车,必须用φ18.5mm的短绳扣连接好。

2、皮带安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定:

a起吊工器具必须完好齐全。

b起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。

c起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。

d起吊工具器必须有专人检查。

3、穿皮带时应注意,点动皮带时滚筒范围内不得有人作业以防发生意外。

4、皮带安装结束后,经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行试运转。

5、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作,机头机尾每处不少于三人,中间段要求每间隔100米有一人监护。试运转人员必须服装整齐,袖口等要求扣好。试运转过程中发现问题要及时停机处理

篇5：皮带安装安全技术措施

第一章概述

山东富安煤矿扩大区是枣庄工业设计院的设计年产30万吨的现代化矿井,地面原煤仓2个,总容量为3000吨。根据扩大区矿建进度需要,决定对地面生系统进行安装。根据枣庄工业院设计和现场生产实际需要,对地面生产系统作适当调整,原煤仓顶刮板输送机改成皮带输送机。原煤地面生产系统主要有以下安装工程量:

1、往复式给煤机

2、入筛胶带输送机

3、上仓胶带输送机

4、仓上振动筛及溜槽

5、配煤链板输送机

6、原煤清仓及装车设备

7、空气炮

8、破碎机

9、手选皮带及选矸设备

10、转载胶带输送机

11、手动双扇形闸门

第二章施工组织机构

技术指导:周成平顾明云

组长:?李广海

副组长(兼安全负责人):殷召峰

技术负责人:韩?涛

机械安装负责人:赵恒军

电气安装负责人:王超

施工人员:孔华、马士海、张波等。

第三章施工前的准备

(一)、技术性准备

1、组织施工人员认真学习,阅读图纸及有关资料,熟悉所安装设备的各种性能及技术要求。

2、审查校核与安装有关设计矿建等图纸。

3、编制施工措施组织贯彻学习。

4、核对安装与矿建有关图纸尺寸。

5、掌握各安装部件的质量标准、安全规程等。

6、按施工要求备齐施工工具,材料等。

(二)土建工程验收

利用标高点及十字中心线根据设计图纸,对照现场进行检查验收,特别是预留孔位置等,发现问题及早和土建及设计单位联系,并商定补救措施。

(三)设备材料验收检查

1、检查到货设备材料是否与设计相符。

2、按图纸对到货清单进行详细分类清点,发现缺件及随机件配件及时报有关部门并与供货厂家联系。

3、填写详细设备验收记录单并请有各部门签字。

(四)现场准备

1,全面清理现场,搞好文明施工。

2,按图纸设计,提前加工制作好管路等配件工作,以减少现场作业时间。

第四章施工程序

(一)胶带输送机的施工

1、挂设备安装中心线。

2、验收基础及预埋件或预留孔。

3、驱动装置架就位并焊接在预埋钢板上。焊缝表面严禁有裂纹,夹渣,焊廇,烧穿,胡坑,针状气孔和溶和性飞溅物等缺陷。

4、利用塔吊将驱动装置吊至安装位置。塔吊吊装时,要先试车无问题后,才能起吊。开车人员不准随意起落,严禁超载起吊,斜吊,不准吊拖挂东西,斜拉钢丝绳和吊东西。

5、改向滚筒就位。

6、支腿上廊并焊接在预埋钢板上。

7、中间架的安装。

8、托辊的就位与安装,拖辊转动灵活。

9、输送带及拉紧装置的就位与安装,胶带卡子接头卡接牢固,卡子接头成直角:拉紧装置要灵活、可靠。

10、设备就位后的调整与加固。

11、电气安装与电缆的敷设。

12、通电试运行。

(二)、原煤装车及清仓设备的施工

1、挂设备安装中心线。

2、验收基础及预埋水煤气管和预留孔。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,螺纹部分涂上油脂。

3、液动装车闸门的安装。闸门必须安装牢固,开闭灵活、轻便。

4、空气炮坚持由上而下的安装原则。

5、外围管路的敷设。

6、设备就位后的找正与二次灌浆。

7、电气安装与电缆的敷设。

8、通电试运行。

(三)、给煤设备的施工

1、挂设备安装中心线。

2、验收基础及预埋水煤气管和预留孔。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,螺纹部分涂上油脂。

3、受煤仓接口及铁篦子的吊装与就位。

4、给煤机、电动机及减速箱的就位与安装。

5、前溜槽的就位与焊接。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。

6、设备就位后的调整与加固,要求传动部件转动灵活,无卡阻。

7、电气安装与电缆的敷设。

8、通电试运行。

(四)、振动筛的施工

1、挂设备安装中心线。

2、验收基础及预埋件和预留孔。

3、筛下漏斗及支架的吊装就位及焊接。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。

4、振动筛及电动机的吊装与就位。筛孔(网眼)无破损,压紧螺栓齐全,减振胶条不得歪扭、损坏。

5、溜槽的安装与焊接,各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀。

6、机体就位后的找正与二次灌浆。

7、电缆的敷设与电气安装。

8、通电试运行。

(五)仓顶皮带输送机的施工

1、挂设备安装中心线。

2、检查基础及预埋件和预留孔。预埋螺栓上的油脂和污垢应清除干净,螺纹部分涂上油脂。

3、驱动装置的吊装与就位。

4、尾轮组的吊装与就位。

5、铸石槽的安装。

6、刮板连的安装,两链轮轴线应平行。

7、配煤闸门的就位并焊接在预埋钢板上,闸门开闭灵活自如。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧焊、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。

8、机体就位后的找正与二次焊接。

9、电气安装与电缆的敷设。

10、通电试运行。

(六)破碎机的安装

1、挂设备中心线。

2、检查基础及预埋件和预留孔,预埋螺栓上的油脂和污垢应清除干净,螺纹部分涂上油脂。

3、双齿辊破碎机的吊装与就位。装配齿辊式,辊的齿尖应对准另一齿辊。

4入料溜槽的吊装与焊接,焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊廇、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。

5、排料溜槽的吊装与焊接。

6、机体就位的找正与加固,防震垫与基础机座接触均匀,牢固可靠。

7、电气安装与电缆的敷设。

8、通电试运行。

第五章、设备安装标准

1、振动筛筛箱两侧对应的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1mm。

2、振动器安装架的垂直度严禁大于1‰,与激振器结合面的平面度在1m2范围内严禁超过0.2mm。

3、料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求,设计无要求时,其距离最小不小于75mm不大于500mm。

4、支撑弹簧与上下支座充分接触,弹簧应高、入、出料端同端弹簧等高偏差不超5mm,弹簧垂直度不超过弹簧高度的25‰。

5、机体中心线的位置允许偏差3mm。

6、振动筛支撑座(架)安装水平度不超2‰,对角线不超1‰。

7、振动筛传动轴水平度不超0.2‰.

8、破碎机机座水平度横向:严禁大于0.1‰,纵向:严禁大于0.5‰。

9、破碎机机体纵横向水平度严禁大于0.2‰。

10、装配辊子时,辊与辊之间的距离和各部要求,必须符合设备出厂技术文件和设计要求,动辊与固定辊轴线平行度严禁大于0.2‰.

11、机体中心线的位置允许偏差3mm。

12、辊式破碎机回油路坡度不小于2.5%。

13、给煤机机体水平度横向:严禁超过0.15‰,纵向:严禁超过0.5‰。

14、给煤机机体标高偏差±5mm。

15、铸石槽刮板机链板横向中心线对刮板机纵向中心线重和度不超2mm。

16、两链轮轴的水平度不超过0.5‰。

17、铸石板的镶贴:平面光滑,工作面凸凹不平程度不超过2mm,间隙不超过3mm,机头机尾中间卸载漏斗应平缓降低20~30mm。

18、两链轮轴线对铸石槽刮板输送机纵向中心线垂直度不超过1‰。

19、传动滚筒与改向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超2mm。

20、传动滚筒与改向滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰。

21、传动滚筒与改向滚筒轴的水平度不超过0.3‰.

22、中间支架接头处上下左右偏移不超1mm,其中心线与胶带输送机中心线重回度不超过3mm,其支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度允许偏差为3‰.

23、托辊横向中心线对输送机纵向中心线重和度允许偏差3mm。

24、上下托辊转动灵活,其水平度不超过2‰.

25、输送机纵向中心线位置允许偏差3mm.

26、机头传动链轮中心线与输送机纵向中心线的垂直度不超过1‰.

27、装车闸门水平度允许偏差1‰,位置允许偏差5mm,高度允许偏差±10mm.

第六章、试运转

(一)、试送电运行前的准备工作

1、复查并拧紧各部螺栓,焊接点质量。

2、遥测各处绝缘值符合规定。

3、向设备加适量相应规格润滑油。

4、对开关按定值进行整定。

(二)、试送电运行

1、准备工作完成后,对线路进行送电冲击三次,确认无异常后,设备试送电运行。

2、试运行必须达到:

①运行正常,设备无异常,转动部位转动灵活,轴承温升不超限(40度)。

②传动件密封面不漏油。

第七章、预计安装工期(共91天)

1、往复式给煤机

2、入筛胶带输送机

3、振动筛

4、手选皮带及选矸设备

5、破碎机

6、转载胶带输送机

7、上仓胶带输送机

8、仓上掁动筛及溜槽

9、配煤链板输送机

10、原煤清仓及装车设备

11、空气炮

第八章、安全注意事项及工作制度

1、参加安装的施工人员,必须严格遵受各种安全操作规程,按章作业。

2、所有施工的设备,施工前做一次全面检查,严禁带故障运行。

3、现场按消防要求,布置好消防器材。

4、现场要打扫干净,地上不准有杂乱物品等。

5、遵守劳动纪律,不迟到、不早退。

6、上班必须穿工作服、戴安全帽、不准喝酒。

7、所有安装人员必须认真熟悉设备构造、性能、原理,熟悉整个安装过程。

8、所有参加安装人员必须认真学习措施,熟悉整个安装过程。

9、参加人员必须听从统一指挥,有组织、有纪律。

10、所有器具、设施必须符合安全要求,保证足够的安全系数。

11、起吊重物时,下面严禁站人。

12、烧电焊时,必须有专门施工措施。

13、烧焊完毕,必须派人留守,确认火种熄灭后方可离开。

第九章、施工工具

1、电焊机2台

2、气焊2套

3、摇表1块

4、水平仪2台

5、钢卷尺5把

6、扳手(8、10、12、14、18)各2把

7、手拉葫芦(2t、3t)各2个

8、11.4kw绞车1台

9、起重滑车2个

10、五吨螺旋千斤顶1个

11、棕绳(φ18mm)100米

档案管理制度