某某煤矿密闭施工安全技术措施

编辑:制度大全2019-05-07

**工作面已回采结束,工作面全部回撤完毕后,需在**进回巷各施工闭墙一道,闭墙位置现场确定,为确保工程质量及安全,制定具体措施如下:

一、质量标准

闭墙用砖沙水泥等不然性材料建筑,厚度不低于500mm,闭墙两帮和底都要掏槽,掏槽深度不得低于300mm,并要与煤岩结实,墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝,不漏风。外部要用水泥抹面,施工完必须做到工完料净,文明施工。

二、准备工作

1、施工前,安通科要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在拖工现象。

2、运输材料要有专人负责,密闭材料需装车运输时,物料不得超宽超高。

3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳,利刃工具必须装入护套。

4、在斜巷中运输时,绞车司机必须持证上岗,严格按照操作规程操作。使用绞车前,绞车工必须首先检查斜巷中的声光信号系统是否齐全灵敏可靠,挡车器、保险杠是否可靠;若不符合要求,严禁使用。斜巷运输时,要坚持“行车不行人,行人不行车”原则,严禁放飞车。

5、需要人力推车时,1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车。推车时必须注意前方,发现前方有人或有障碍物以及推车接近道岔、弯道、巷道口时,推车人必须及时发出警告。

6、物料运送到卸料点后,要先将矿车固定牢固;卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人。

7、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。

8、在装卸物料时要设专人指挥并监护安全。

三、施工方法

1、参加施工的所有人员施工前,必须首先检查施工地点巷道顶板情况,做到安全施工。

2、巷道四周掏槽时,其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点:1)掏槽一般应按先上后下的原则进行,矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内,巷道应清理干净。2)掏槽深度必须符合规定要求,见实帮实底。

3、在砌筑墙体时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致。

4、墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时,托棚或探梁上的原支架棚梁应随墙体进度而逐渐拆下,且应清除浮煤、矸见实顶后,再继续构筑墙体。

5、墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于10cm的裙边,要求抹平,打光压实。

6、墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,必须保证安全牢靠。

7、检查施工地点的通风、瓦斯等情况,必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时,方可施工。

8、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况;发现问题及时处理,并且由一人处理,一人监护,处理不完时及时打上临时支柱。严禁空顶作业。

9、施工完毕后,要认真清理现场,须将剩余材料运走。墙前5米要加强支护,巷内杂物要清理干净,疏通水沟,使之无积水。

四、安全技术措施

1、砌筑墙体时必须有专人负责安全看护。

2、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在2m外等待,严防操作器械或矸石伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。

3、参加构筑通风设施的人员必须学习施工本《安全技术措施》并做贯彻签名。

4、在构筑风门时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。

5、施工3501工作面闭墙时,应首先施工3501回风巷闭墙。

6、在有瓦斯涌出或回风流中施工时,必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。

7、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

五、违反本操作可能导致的危害

1、工具未带齐,可能导致发现的隐患不能及时处理。

2、不按规定施密闭墙,导致掉矸伤人、墙体漏风、墙前瓦斯积聚、采空区自然发火、墙内积水胀垮密闭等。

3、不按规定携带仪器,导致施工人员因瓦斯或其它有害气体浓度超标造成中毒、窒息等。

篇2：煤矿采空区密闭安全技术措施

1115工作面采用“一进一回”通风方式,即:1115运输顺槽为进风巷、1115回风顺槽为回风巷且直接进入二盘区回风大巷。随着采面推进,已近采完需封闭1115运输巷、回风巷(2道永久性密闭),为保障1115采空区封闭施工通风瓦斯安全,特制定本安全技术措施。

一、封闭前准备工作

1、综采队应根据封闭先后顺序及时回收1115运输顺槽、1115回风顺槽已标定密闭墙位置以里的所有设备、支护材料及浮煤等。

2、机电队应根据封闭先后顺序及时回收1115运输顺槽、1115回风顺槽已标定密闭墙位置以里的所有风水管路(电缆、开关等)。

3、设备、材料回收后,由通风队准备封闭时所需要的砌筑材料及充填防火材料,并预先将砌筑所需材料运输到封闭位置放整齐。

二、材料运输线路:

1、1115采面密闭墙施工地点:

(1)1115回风巷施工所需材料运输线路:材料从副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷→第29条带(单巷)→1115回风巷永久性密闭墙施工地点。

(2)1115运输巷施工所需材料运输线路:材料从副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷永久性密闭墙施工地点。

(3)回收材料线路:回收地点人工扛运→1115运输顺槽→二盘区运输大巷→二盘区辅助运输大巷→北盘区辅助运输大巷→副井绕道→副井筒→地面。

(4)回收材料线路:回收地点人工扛运→1115回风顺槽→1115运输顺槽→二盘区运输大巷→二盘区辅助运输大巷→北盘区辅助运输大巷→副井绕道→副井筒→地面。

三、施工组织

1115采空区封闭由通风队负责施工。采空区封闭时,必须另安排一名矿级领导进行跟班,跟班干部为现场安全负责人。

四、施工准备

1、施工永久密闭所需材料必须提前运至施工地点,距施工地点不大于10米,保证密闭材料运足够用。

2、对施工地点进行杂物清理,保证施工时不妨碍建闭墙,施工闭墙时必须确认密闭区内没有铁器及任何机电设备,未经验收,严禁封闭。

3、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳、铜制工具等工具以及观测管、措施管等材料。

4、施工前,必须组织所有施工人员学习施工措施。

5、对施工密闭墙地点进行掏槽。

6、材料规格:

黄土:保持潮湿,不掺杂任何杂物

大沙:中粗粒大沙,含泥量不超过3%

红砖:240mm*115mm*53mm

水泥:硅酸盐325水泥

五、永久密闭墙的质量标准:

1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。(红砖)

2、密闭位置必须选择在动压影响小、巷道规整的巷道内,密闭外侧距离巷口应留有2-4米的距离,且永久性密闭从回风巷、运输巷逐渐封闭,永久性密闭封闭的顺序都是按由南到北。

3、永久密闭要求墙体结构稳定严密,墙基与巷壁必须紧密结合,连成一体。煤巷密闭必须掏槽,帮槽深度为见实煤后0.5米,顶槽深度为见实煤后0.3米,底槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米。(铺底:水泥.沙按1:2.5的比例调好,底槽要铺平厚度要够)

4、砌筑时,缝隙必须错开,不得出现重缝现象,要求灰浆饱满,采用红砖墙砌筑,砖墙厚度不小于0.5m,砌筑2道墙,中间间隔3.5m,先由下向上充填黄土与生石灰混合物(比例9:1)并并逐层夯实。(砌墙:先挂线,然后层层拉线作业,做到灰浆饱满,墙面平直,要求墙面平整,符合通风质量标准,永久性建筑材料严禁用可燃性材料,并且前后要有一定高度的水泥抹面)

5、砌筑时,要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔,用于观测压差、气温和采气样;同时密闭必须设置反水管,要求直径为500mm,并安装阀门,反水管离底板高度为300mm。

6、墙体砌筑完毕后,墙面必须抹面处理,要求厚度大于20mm,墙面平整,1m内凸凹不大于10mm,且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。

7、墙体砌筑完毕后,必须刷白并设置警示牌板、施工说明牌板及检查牌板,并设置栅栏。

8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。

9、工艺流程:

安全检查→确定建墙位置→安全检查→掏槽→砌墙→填土

→抹面→施工现场文明生产→设置栅栏揭示警标。

10、永久性密闭构筑完成时,同时构筑设施管理牌板,并进行统一编号,并做永久性密闭台帐。

六、永久性密闭墙安全技术措施

1、施工人员必须学习本安全措施并签字后方可作业。

2、封闭1115采空区密闭规格必须严格按照本措施要求施工。放水孔必须保证能将采空区防火墙前积水放出。

3、密闭施工过程中,必须保证每班有跟班干部在现场,严格要求与工人同上同下。

4、在构筑密闭时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。

5、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在2m外等待,严防操作器械伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。

6、每次施工前,由跟班干部先进行施工地点及其周围的顶板、气体安全检查,只有在顶板完好、ch4小于1.0%、co2小于1.5%、co小于0.0024%的情况下,方可进行工作。

7、在封闭采空区开始到完毕之前,除封闭采空区人员外,其他人员严禁在该区段内作业、停留。

8、通风科现场跟班人员与瓦检员要密切监测封闭密闭墙施工地点瓦斯情况,现场指挥封闭工作。

9、封闭密闭墙作业必须在瓦斯浓度小于1.0%以下进行,否则必须停止作业进行处理。

10、安全科监督检查采空区封闭作业,杜绝违章作业。安全科负责在施工过程中对工程质量和措施的执行进行监督、检查,确保整个工程按措施要求施工

11、掏槽应由下而上进行,以防煤帮片帮伤人。

12、掏槽时,高空作业必须搭架牢固。搭架必须距施工地点500mm以上并且支护完好的地方,严禁在空顶下作业。

13、班组长必须携带便携式报警仪,当班瓦检员必须在现场不间断检查作业地点的瓦斯浓度。

14、当封闭永久密闭墙完成后,在密闭墙前设置栅栏,悬挂说明牌板,设置警标、检查牌,通风管理部要派人进行工程质量验收,通风组最少要每周对永久密闭墙检查1次。

15、所有密闭墙必须在1115工作面回撤结束后45天之内施工完毕,并保证质量要求。

16、施工期间必须认真填写施工记录和管理台帐。

17、矿成立通风设施质量验收组,质量验收员进行逐级验收把关,通风队负责进行施工设计,通风负责人组织矿有关部门对施工设计进行审定,通风队负责现场施工。

18、通风队工程验收人负责对掏槽、用料、墙体砌筑、抹面及包边、永久性密闭施工全过程进行质量监督考核。工程竣工后由技术科组织调度室、安全科、通风队对工程进行验收。验收合格的工程要填写验收记录,存档管理。没有验收记录的工程视为不合格。

19、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

篇3：煤矿密闭拆除安全技术措施

根据我矿生产需要,21123采面将重新开拓,在开拓掘进前需将21122下巷密闭拆除,为了保证施工过程中的安全,特编制此措施:

一、准备工作

1、携带仪器:

便携式甲烷检测报警仪3台(报警点1%);便携式一氧化碳检测仪3台(报警点24ppm);便携式氧气浓度检测仪2台;光学瓦斯检测仪2部;

2、携带工具:木锤(大)、手镐各1把,铁锹3把。

3、人员配备:当班安监人员1人,瓦斯检查人员2人,通风工1人,密闭工3人。

二、作业程序

1、密闭拆除前

①.由通风工检查供风的局部通风机是否能够正常运转。

②.通风工检查风筒的链接、吊挂是否牢固,是否符合规定。

③.密闭工检查密闭墙外顶板、两帮支护情况是否完好。

④.现场作业人员必须检查随身携带的矿灯、自救器是否完好。

⑤.瓦检员用光学瓦斯检测仪检查密闭墙外巷道20m范围内气流中甲烷、二氧化碳和一氧化碳浓度,只有在甲烷浓度低于1%,一氧化碳浓度低于24ppm,二氧化碳浓度低于1.5%,方可作业。

2、拆除密闭

①在所有检查工作完毕,并确认符合《规程》规定后,报告值班领导、通风区长和安检人员。

②密闭拆除必须在安检人员的监督下作业。

③密闭工使用木锤,在密闭墙上部顶板处开一200mm2空洞,瓦检员将光学瓦斯检测仪吸气胶管尽量伸入密闭墙内顶板300mm处吸入气体进行甲烷浓度检测;用便携式一氧化碳检测仪伸入孔洞中检测一氧化碳浓度,只有在甲烷浓度低于1%和一氧化碳浓度低于24ppm时方可继续作业;

3、密闭拆除后

①密闭完全拆除后,瓦检员在巷道口进行甲烷、二氧化碳、一氧化碳和氧气浓度的检测,只有在各种气体浓度符合《规程》规定,方可进入被密闭巷道内进行气体检测;

②瓦检员必须一前一后相隔5m进入巷道,边走便用检测仪检测气体,若氧气浓度低于20%或甲烷浓度大于1%或一氧化碳浓度大于24ppm或二氧化碳浓度大于1.5%时,应停止前进,进行处理。若甲烷浓度大于3%时,应采取措施排放瓦斯。

三、安全注意事项

1、为了防止拆除密闭过程中产生火花,拆除密闭必须使用木锤。

2、拆除密闭应由上到下,逐步扩大,直至密闭完全拆除。

3、在拆除密闭过程中应随时检测各种有害气体,当有害气体超限时,必须停止作业,采取措施进行处理。

4、密闭拆除后,先由瓦检员进入密闭区域内进行各种有害气体的检测,其他人员不得进入。

5、瓦检员在检测过程中应缓慢行走,防止产生摩擦火花。

6、瓦检员在检测过程应时刻观察顶板和两帮支护情况,防止冒落、片帮伤人事故。

8、只有在气体浓度符合《规程》规定后方可开启局部通风机对巷道进行通风。

9、拆除密闭后的砖料应及时清理,输送上井。

10、所有参与人员必须认真学习本措施,在确认方可进行施工。

篇4：煤矿启封密闭排放瓦斯安全技术措施

一、概况

某某煤矿主井二水平斜坡巷道因长期停掘,进行主井一水平采煤工作,为防止人员进入,从一水平喇叭口处打好密闭;目前一水平主斜坡砌碹检修工作已经结束,需打开密闭排放二水平巷道内积聚的瓦斯,进行二水平检修工作,现就排放二水平积聚瓦斯特制订如下安全技术措施:

二、计划排放起止时间

1、从2016年4月8日早班9:00时起。

2、预计结束时间:2016年4月8日12:00时

三、排放瓦斯前的准备工作

1、检查好井下机电设备所在位置及需要停电范围的机电设备数量,进行总体分析,排放前必须切断回风巷内的一切机电设备电源。

2、确定排放瓦斯流经的路线。

3、确定撤人范围、指定警戒人位置。

4、明确停电范围、停电地点及停供电的执行人。

5、明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。

6、明确排放瓦斯的负责人和参加人员名单及各自担的责任。

四、成立瓦斯排放领导小组及其各自职责

组长:

副组长:

组员:。

组长职责:对本次瓦斯排放工作负总责;并负责审批瓦斯排放措施。

副组长职责:负责亲临现场指挥作业,严格按照措施要求进行排放作业,对矿长负责。

成员职责:亲临现场,是本次瓦斯排放工作的直接责任人,负责严格按照措施进行排放作业,服从副组长的分工和指挥,坚守本职工作。

五、具体安全技术措施:

1、凡属全系统排放瓦斯或排放浓度超过3%以上的积聚瓦斯时,必须由通风技术员编制专门安全技术措施,并要求参加排放瓦斯的所有人员熟练掌握。

2、排放瓦斯全过程由调度室统一指挥。

3、排放前,认真检查好联眼内的调节风门使其能够正常进行风量调节的作用。

4、受瓦斯排放影响范围内(1800回风巷内和总回风巷)的所有人员必须全部撤出,受瓦斯排放影响范围(1800回风巷内和总回风巷)的所有电气设备,必须全部断电;并在可能进入排放区的所有通道的进风侧设置警戒,派专人守卫,防止其他人员进入瓦斯区域。

5、打开密闭顺序为:从密闭上部到密闭下部逐渐扩大开口的顺序进行,必须视其瓦斯含量情况由小至大逐渐扩大开口,直至排放到达到规程规定浓度为止;不得立即扩大开口,以防止瓦斯排放浓度过大。

6、排放瓦斯时,应有瓦斯检查人员在回风流与全风压流混合处经常检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到1.5%时,应指令调节风量人员,减少进风量,确保工作面排出的瓦斯在风压流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不超规定。

7、排放瓦斯严禁“一风吹”,必须控制风量,逐节进行增接风筒,使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳的浓度都不得超过1.5%。

8、凡属在进入瓦斯区域的交叉口处必须悬挂便携式甲烷报警仪进行检测瓦斯浓度变化情况;其它安全监测监控甲烷传感器检测位置确保正常监测监控,并派专职瓦检员进行经常性瓦斯检查工作,严格执行瓦斯三极管理制度。

9、在排放过程中,一切停送电、撤警戒等工作,必须由调度室统一指挥,一切停送电的操作均由参加瓦斯排放的电工按命令及操作规程执行,其他人员严禁操作。

10、排放后,通风调度室应将排放浓度、排放瓦斯量、排放时间等做好统计记录,指挥者必须向矿技术主管报告,并对井口下达生产命令。

11、局部区域出现串联通风的,则按风流方向的先后顺序依次排放;并联通风的局部区域,根据生产实际分别排放,不得同时排放。

(注:瓦斯排放路线示意图附后)

某某煤矿

2016年4月5日

篇5：煤矿启封密闭排放瓦斯安全技术措施