下付行插杆落底安全技术措施

篇2：井底车场永久避难硐室施工安全技术措施

一、?工程概况

为保证井下发生事故后,井下人员有躲避的硐室,经领导研究决定对集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯做永久避难硐室(具体位置如图所示)。为确保施工安全,制定如下施工安全措施。

二、?地质条件

本采区煤层赋存稳定,该巷向南施工基本沿煤层掘进,3#煤层赋存稳定,厚度为1.73~3.53米,平均2.47米。结构简单,属于中灰、低硫的优质贫瘦煤,煤层以亮煤为主,内生裂隙发育,煤层中含1~2层夹石,厚度0.02~0.10米,煤层中局部有冲刷变薄现象,预计向北掘进,煤层呈上坡趋势,坡度一般为4~6ú,最大达8~10ú;向东掘进,较为平缓,略呈上坡趋势,局部有波状起伏现象,坡度一般为2-3ú,局部为4-6ú.

三、?组织措施

施工队组:工程三队

施工负责人:杨怀平

施工组织:

1、施工作业方式采用“三?八”制作业。

2、坚持工长负责制,实行交接班制度。

3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥,保证各项措施落实到现场

4、当作业现场出现特殊情况如:顶板突然来压、瓦斯异常涌出、涌水等事故预兆时,跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点,清点人数,汇报调度,听候指挥。

5、本措施由队长负责组织贯彻学习并签名,未学习者不得从事

作业。

四、施工工艺

1、施工规格

集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯原毛长67米,毛宽2.6米,毛高2.3米。在该联络横贯南端口和北端往里13米进行开帮,规格都为长2米,高2.5米,深3米。挑顶后,达到该联络横贯南端口往里5米到7.5米,以及该联络横贯北端口往里5米到7.5米,都达到毛长2.5米,毛宽6米,毛高5.5米。该联络横贯其余部分,都达到毛宽4.8米,毛高4.3米。

挑顶施工完毕后,在该联络横贯南端口和北端往里13米进行开帮,规格都为长2米,高2.5米,深3米。

施工顺序:先永久避难硐室从里往外对顶板进行挑顶(处理网包),挑顶(处理网包)后巷道达到设计高度。然后,在对帮部、进行贴瓷砖,底板进行铺底。

2、施工方式

(1)、挑顶施工采用爆破作业,采取少装药,响小炮的方式进行,炮眼深度0.6---1米、眼数根据现场实际情况确定。

(2)、挑顶装药量根据挑顶深度现场确定,每次放炮挑顶长度不得超过3米,每孔装药量不得超过0.3千克。

3施工工艺流程

打眼--装药--放炮--出煤(矸)--临时支护(打顶锚杆、锚索眼)--上药卷搅拌锚固顶锚杆、锚索--上网及钢筋钢带--上托板紧固顶锚杆--打帮锚杆(上帮网及钢带)--连网--出净煤矸--下一个循环。

4、支护方式及材料规格

(一)、支护方式

集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯挑顶后,巷道断面为直墙半圆拱形断面:该联络横贯南端口往里5米到7.5米,以及该联络横贯北端口往里5米到7.5米,都达到毛长2.5米,毛宽6米,毛高5.5米,直墙高2.5米。该联络横贯其余部分,都达到毛宽4.8米,毛高4.3米,直墙高1.9米。

永久避难硐室支护方式:顶板为锚杆、锚索、钢筋钢带、钢筋网支护,顶锚杆布置9根,锚杆间距800mm,排距800mm,锚索为每排两根?17.8×8300mm锚索,间距800mm,排距800mm,顶、帮钢筋钢带搭接长度不小于100mm,搭接时必须用14#铅丝双股拧紧。帮部为锚杆、钢筋钢带、钢筋网支护,帮锚杆间距800mm、排距800mm,每帮2根,具体布置如图所示。

硐室支护方式:锚索、槽钢托梁、金属网联合支护,锚索为每排两根?17.8×10300mm;帮部支护形式为锚杆、钢筋钢带、金属网联合支护。帮锚杆每排每帮各3根,帮锚杆间距800mm,排距800mm。

(二)、支护材料规格

顶、帮锚杆:左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆?20×2400mm

顶、帮锚杆铁垫片:120×120×10mm(长×宽×高),平垫片、中孔?24mm

锚索铁垫片:100×100×10mm(长×宽×高)?中孔?24mm

锚索:?17.8×8300mm

锚具:?17.8锚索配套锚具

锚索托梁:14#b型槽钢托梁长700mm?中孔?20mm

顶、帮锚杆药卷:?23×800mm中速树脂药卷(每孔一卷)

锚索药卷:?23×1200mm双速树脂药卷(每孔一卷)

钢筋网:2000×1000mm(长×宽)

顶钢筋钢带:?12钢筋,3200×80mm(长×宽)

帮钢筋钢带:?12钢筋,1800×80mm(长×宽)

(三)、其他材料规格

水泥:32.5级普通硅酸盐水泥

黄沙:坚硬干净的中粗沙

红砖;240×120×60mm(长×宽×高)

木搓子

泥抹子

吊锤

工程线

桃铲

更衣柜:八件

长椅:八把

筛子

水平尺:0.8m?5个

11#工字钢:长5.5米

压风自救器15套

黄砂:坚硬干净的中粗砂

水泥:32.5级普通硅酸盐水泥

木板:4500×800×200mm(长×宽×厚)

防护密闭门:两个

φ75×4压风管路

压风空气幕

照明灯:9盏

压气喷淋装置

分站电源箱

监控分站

灯架(20盏矿灯)

自救器(20个)

φ75×4供水管路

灭火器

马桶

氧气瓶10个

压缩机

蓄冷空调

氧气呼吸保护器

扩音电话

压风控制柜

一体机

氧气控制柜

带储存食物座椅:120张

蓄电池

墙壁瓷砖:30×45mm

塑料扣板【pvc】:3000×200mm

涂料(白)

地板砖:60×60mm

五、?安全技术措施

(一)、钻眼爆破作业

打眼:

(1)、严格按地测给定中、腰线施工。

(2)、钻眼前,先检查施工地点的顶、帮支护情况,有问题先处理,确保支护完好。

(3)、钻眼过程中,要随时观察顶、帮支护情况,发现问题停止作业,立即处理。

(4)、施工处有以下情况之一时,不准钻眼,处理后方可作业。

a、打底眼严禁用水、工作地点无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。(严禁干打眼)

b、施工处瞎炮、残炮没有处理完毕时。

c、施工处瓦斯超限时。

(5)、钻眼时,严禁加深炮后残眼。

(6)、其它未提之处按《巷道掘进操作规程》第17-31条和44-59条规定执行。

装药:

(1)、装药前,巷道中的供电线路必须全部停电,并将施工处放炮地点前后各10米范围内的电缆及风水管路、皮带、等用旧皮带保护好。

(2)、装药前,必须先检查放炮地点20m范围内的瓦斯情况,瓦斯浓度1.0%以下时,方可装药。

(3)、放炮地点20m以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时,必须清理后方可装药,否则不得装药放炮。

(4)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时,不得装药放炮,并要立即汇报调度及通知通风部门。

(5)、装药前,必须将炮眼内的煤岩粉掏净。装药时必须使用专用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。

(6)、炮眼不得多于10个,炮眼深度在0.6~1.0米时,炮眼装药量不得超过300克,封泥长度不得小于眼深的1/2。

(7)、装配起爆药卷,必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行。装配起爆药卷的数量以实钻炮眼数量为准。电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。每块起爆药卷内只准装一个电雷管,每个炮眼内只准装一个起爆药卷。

(8)、放炮距离根据现场情况确定。采用正向装药,按规定使用水炮泥,封泥时避免炮棍弄断炮线造成拒爆。

(9)、每孔装药后,电雷管脚线必须悬空,不得与管路、钢丝绳、运输机等导电体接触。放炮母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。

(10)、装完药后检查眼数与装药量是否符合规定,根椐现场情况装药量可适当调整,但只能减少不能增加。

(11)、放炮前,脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。放炮母线的连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。

(12)、放炮员必须最后离开放炮地点,并必须在警戒线以外的安全地点起爆。爆破时严格按照规定地点设放警戒。

放炮:

(1)、严格执行“一炮三检”制度,即在每次装药前、放炮前和放炮后,都必须由放炮员检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况,瓦斯浓度达到或超过1%时,不得装药、放炮。每次检查完要及时填写放炮三联单。

(2)、严格执行“三人连锁放炮制度”规定如下:a、放炮员持“警戒牌”,生产班组长持“放炮命令牌”,瓦检(安全)员持“放炮牌”;b、放炮前,放炮员在做好一切准备工作,将“警戒牌”交给班组长,由班组长接到“警戒牌”后派人设警戒,并检查顶板,负责把该巷所有人员撤到安全地点,停掉巷道内一切电源,一切工作就绪后,班组长将“放炮命令牌”交给瓦检(安全)员,瓦检(安全)员负责检查各地点瓦斯浓度不超限时,将“放炮牌”交给放炮员,放炮员拿到牌后,发出起爆信号,至少再等5秒钟,方可起爆。c、放炮后,等炮烟吹散后,由放炮员、生产工长、瓦检员(安全员)同时进入工作面地点检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等情况,一切都符合规定,逆序换回各自的牌,方可恢复生产。

(3)、放炮前必须在通向放炮区域的各通道口按规定设专人警戒,放炮期间不准任何人员进入或通过警戒区域。放炮撤人距离:直巷煤巷不得小于75m,半煤岩巷撤人距离不得小于150m;有拐弯巷道时,拐弯后不小于10m,但总距离不得小于50m;直巷放炮必须有专用掩体。

(4)、通电后拒爆时,放炮员应取下发爆器钥匙,并将放炮母线摘下扭结短路,等吹散炮烟后,才可沿线路检查出拒爆原因。严禁用短路法试验母线。查找拒爆原因只能由放炮员进行。

(5)、每次放炮后等炮烟吹散后,由放炮员、生产工长、瓦检员(安全员)同时进入工作面地点检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如通风不正常、瓦斯超限、顶板不好或有拒爆、残爆等危险时,必须处理后方可恢复生产。

(6)、处理拒爆、残爆时,必须遵守下列规定:

a、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼或残爆炮眼。

d、处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。其它人不得私存电雷管,必须交由放炮员处理。

e、在处理拒爆完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

f、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕

(二)、顶板管理

1、挑顶

(1)、施工前,先将施工地点周围10米范围内的电缆、信号设备、水管、皮带等设施防护好,放顶煤处两侧各5米范围内打好木柱,要求每排棚梁下中部支一根,顶部破碎严重时缩小临时支护距离,然后将其它人员撤离至施工位置20米范围以外,施工负责人现场指挥,并有专人监护顶板,操作人员站在操作平台(规格为长×宽×高=4×1.8×2米)上,距放顶煤1.4米以外用长柄断线钳将网剪断,漏一个小口,然后用长柄工具进行捅,放矸,放至一排的位置后,先进行临时支护,临时支护完毕后,对顶板进行永久支护,永久支护完毕后,方可清矸。永久支护过程中,临时支护松动时,要停止工作,撤出人员,重新修复,待施工负责人检查无问题后,方可重新作业。

(2)、挑顶工作应由两名有经验的人员担任,一人处理,一人观察顶板和退路。处理人应站在施工地点的上坡侧且临时支护完好的情况下,观察人应站在处理人的侧后面,并保证退路畅通。

(3)、挑顶人员应戴手套。用长柄工具处理顶板活矸时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

(4)、挑顶必须由外往里进行施工,放顶一排,锚固一排。人员不准进入施工区域以里。放顶工作应连续进行,不准一个循环未完工作而终止工作,严禁长时间空顶。

(5)、挑顶严禁分段作业。挑顶施工处,如有塌顶危险,监护人员必须立即将所有人员撤离。

(6)、挑顶前后5m范围必须加强支护后,才可施工。挑顶应逐排进行,不准大面积挑顶,一次挑顶不得超过1m。

(7)、挑顶时采用放炮施工,施工时所有人员必需撤出150米以外的安全地点。

2、临时支护

(1)、每次施工够800mm时,由工长安排,确认施工地点无危险后,其他人员才可进入施工地点进行施工。首先开始临时支护,在专人监护的情况下,操作人员用长柄工具由外向里处理掉顶、帮的活矸、危岩,进行敲帮问顶,然后支设戴帽点柱,底软穿鞋,柱使用金属摩擦支柱,柱鞋帽规格600×150×80mm(长×宽×厚),柱帽不少于3根,间距1米,均匀布置在施工地点,柱必须用5吨液压升柱器升紧将水平契打紧。

(2)、临时支护后煤头空顶距不得大于0.5米,临时支护最大空顶距1.3米,若空顶距大于0.5米时,必须增加金属摩擦支柱加强支护,数量、布置形式视实际情况而定。

(3)、必须在完好的临时支护下进行顶锚杆、锚索支护。

(4)、正式支护完毕后,撤离临时支护,继续下循环作业。

3、永久支护

支护要求:

a、锚杆支护要求a、锚杆支护要求

(1)、帮锚杆施工够1排距离必须支护1排,合格后方可进行下一排施工。

(2)、打眼、注锚杆、紧固锚杆必须在临时支护或正式支护下进行,严禁空顶作业。

(3)、帮网联网均采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈,联网时要求网边搭接100mm,每隔200mm联网一道,均匀布置联网道数,帮网相邻搭接处也必须联网。联网必须使用专用联网钩。

(4)、锚杆间排距误差不超过±100mm。

(5)、帮锚杆垂直于巷帮布置,托板紧贴岩面。

(6)、锚杆间排距误差不超过±100mm。

(7)、锚杆伸出螺帽外的长度以30-50mm为合格,且螺帽不出现欠扣为合格。

(8)、打帮锚杆使用锚杆钻机,钻头使用φ25-27mm金刚石钻头,打帮锚杆煤巷使用风煤钻,钻头为φ27mm的羊角煤钻头;岩层中使用yt29a风钻,使用适合长度钻杆的钻孔。锚杆锚注时,用杆体将锚固剂送入孔底,启动搅拌器旋转将锚杆均速推进到孔底。搅拌时间为25-30秒。

(9)、必须配备锚杆检测工具(锚杆拉力计和扭矩扳手),要求帮锚杆锚固力不少于50kn(北京巧力神lc-100型螺纹钢千斤顶涨拉读数为23.8mpa),扭力矩不小于120n·m。检测结果必须留有记录,检测后的锚杆必须用油漆标志,不合格的必须重新补打。检测锚杆拉拔力时由两人操作,一人操作电泵,一人操作涨拉千斤顶,千斤顶要与锚杆保持同一轴线,连接好后,方能松手,并用4圈14#铁丝将千斤绑在顶(帮)网上,操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向,保证施工安全距离不小于5米。

(10)、使用锚杆钻机或风钻时,必须扶稳钻机,发现钻卡时,及时停钻反转伤人。

b、锚索支护要求

(1)、打锚索使用风动锚杆钻机,打眼时先送水后开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁急升造成钻杆折断。

(2)、锚索眼深6000±50mm,药卷搅拌时间控制在15-25秒,双速药卷安装时超快端向上。严禁随意截短药卷或钢绞线。

(3)、φ17.8mm锚索承载能力应在320kn以上,张拉预紧力为160kn。(42.5mpa)。涨拉锚索由两人操作,一人操作电泵,一人操作涨拉千斤顶,千斤顶要与钢绞线保持同一轴线,加压用锚具卡住钢绞线后,方能松手,操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向,保证施工安全距离不小于5米。

(4)、锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置,外露长度100-200mm。间排距误差不超过设计值的±100mm,与围岩的角度不超过设计的±30。

(5)、锚索施工不得滞后,排排跟进,锚注15分钟后进行涨拉预紧。不合格锚索必须重新补打。

(6)、严禁在煤溜侧堆放任何材料。

(7)、人员跨越煤溜,必须停机,待人员跨过后再联系开机。煤溜必须有人行过桥。

(8)、使用煤溜,煤溜司机必须持证上岗,专人操作,开溜前,必须检查煤溜各部件、压扣是否完好,信号是否畅通,机头机尾压柱或地锚是否齐全有效,有问题必须先处理好再开溜。

(9)、在对输送机检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机控制开关,并挂停电牌。

(10)、禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

(11)、输送机司机,发现意外情况,应立即停机处理后方可继续开机。

(四)、钻机操作安全措施

(1)、打眼前,检查所有的控制开关是否处于关闭位置,检查油雾器的构造状态,确保油雾器充满良好的润滑油。检查风管、水管是否够长,是否连接到各自的接头上。压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净,吹管时不要对着人,确保快速接头和风、水管路的清洁。防止脏物进入钻机,影响钻机的正常工作,风、水管路要使用过滤器。

(2)、钻机旋转时不得用手触摸旋转的钻机,操作者严禁戴手套,衣袖要扎好,以防绞伤。

(3)、钻机钻孔时,推力不能太大,否则会造成卡钻或损坏钻头。

(4)、当钻机收缩时,手不要握在气腿上,否则会挤伤手。

(5)、打眼时,钻杆钻机要保持成一直线,发现钻杆弯曲,及时更换,不透气的钻杆严禁使用,严禁打干眼。

(6)、钻眼时除钻眼工作人员外,其他人员一律不得靠近钻机。

(7)、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度,并由专人观察顶板。

(8)、钻完眼后,拆换下的钻杆要平放好,以防煤粉堵塞水孔。

(9)、锚注锚索时,当钻机满载突然停机时,将产生较大的反扭矩,使操作臂向左摆动,操作者应有正确的站立位置,并扶稳操作臂,缓慢转动钻机直至反扭矩全部消失。

(10)、使用锚杆钻机或风钻时必须扶稳钻机,发现卡钻时及时停钻,以防钻机反转伤人。

(五)、风镐的使用

1、工作前注意事项

(1)检查工作面安全情况,做到敲帮问顶。

(2)检查风量,吹净胶风管内的污物。

(3)检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

(4)检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。

(5)先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。

2、工作中注意事项

(1)使用风镐时,必须向下方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。

(2)避免钢套与风镐钎咬合,注意使用时不得使风镐钎尾端发热。

(3)风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。

(4)风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。

(5)保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。

(6)应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。

(7)风镐出故障时,及时送机修房更换或修理,不得在工作地点任意打开和拆散。

3、停止时应做到:

(1)风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。

(2)从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。

(3)使用完毕后将风镐放到工具箱内。

(六)、贴瓷砖施工工艺

1、一是墙砖应从下向上铺贴,且一面墙不能一次贴到顶,接缝一般为1~3毫米;二是铺贴前要先处理墙面的平整,处理裂缝;三是粘结材料的涂抹要中间稍高于四周,用橡胶锤敲击表面以固定,这样一来可以避免空气积存于粘结层中。同时要进行水平检测;四是粘结材料要挑和适当,一般墙面水泥与沙比例为1:4,地面水泥与沙比例为1:3。

2.有一些土建地面是不平的,遇到这种情况大家应该把不平的地方用水泥沙浆铺平。铺设时可以用不同的色彩的瓷砖(较深色的)把周围框起来,而框内的瓷砖用较浅色的。

3.瓷砖装修另一个要注意的是防水层的处理。在贴设瓷砖前先打一层沥青防水层。瓷砖之间的缝填白水泥也应补好。

4.砖面要镶平,角度要准确,接口要对线;瓷砖在使用前要浸水半日;地面要有适当斜面,不可积水瓷砖接口扫白水泥后要用藤丝刷净白水泥,不可在砖面上留有水泥污渍;地砖铺彻完后要用纸板等覆盖砖面,并至少24小时后才能在砖面上行走。

5.先将平面扫净湿润,用1:3水泥砂浆打底,厚6毫米。墙面要略微带毛,但必须平整。要计算纵横块数,定出水平分格。打完底后隔3-4天开始粘贴瓷砖。贴瓷砖时要先浇水湿润墙,在最下面一层瓷砖底部放好垫尺板,垫尺板必须保持水平线,并将它固定好。瓷砖应预先浸透水分取出稍阴干,由垫尺板上沿着往上贴。在1:2水泥细砂中加入适量3-4%107胶,可改善砂浆的和易性。减缓凝结时间。以方便粘贴和防止砂浆流淌。将砂浆抹于瓷砖背面,贴上墙上用橡皮锤轻敲砖面,使灰浆挤满。贴完底层一层瓷砖后,将靠尺垂直放置作为竖向标准。贴时一般从阳角开始,以便不成整块的瓷砖对齐缝。所有纵横缝都须对齐,砖面沾着的灰浆应在未干时擦掉,贴完后用清水冲洗擦净,缝子用白水泥擦干。在水泥砂浆抹灰墙上贴瓷砖在墙面上找出纵横基准线,算好层数,接着再用掺入5-7%107胶的水泥素浆粘贴。如墙面很平整,先用纯水泥浆扫一遍,在其没干时开始粘贴。因粘结层不掺砂,故很薄,只有2-3毫米厚,粘结时易于平整,所以这是一种很方便经济的方法。

6.设置地面标准高度面

(1)在刷干净的地面上,摊铺一层1:3.5的水泥砂浆,厚度小于10毫米。

(2)用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线,以及垂直交叉的定位线。

(3)按定位线的位置铺贴瓷砖。用1:2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上,再将瓷砖与地面铺贴,并用橡皮锤敲击瓷砖面,使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度,对高的部分用橡皮锤敲平,低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序,对于小房间来说(面积小于40平方米),通常是做t字形标准高度面。对于房间面积较大时通常按在房间中心十字形做出标准高度面,这样可便于多人同时施工。

7.铺贴大面:铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行,铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工,并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹干瓷砖背面,并用橡皮锤敲实,以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。

(七)、铺底作业:

1、铺底料混凝土必须达到c30强度,铺底厚度必须达到300mm。铺底要严格按照腰线进行施工。

2、铺底混凝土料必须按试验室给定配比搅拌,拌合料静放时间不得超过4小时。

3、混凝土的搅拌:混凝土配合比例要按使用要求配合,严禁物料中掺杂物;石子、砂子,水泥搅拌均匀,水量要适量。砂子必须采用黄砂,要符合标准要求。石子含杂物多要过筛,必要时用水洗净。

4、混凝土的灌注捣固:清除模型盒内积水,模板用水清洗一次,边灌边用钎捣固,边检查维修模型板。坚持使用震动棒,按规定养护,使用震动棒时必须专人操作。将螺丝盒用板盖住防止泥浆侵入。浇灌时要连续进行不得中断。

5、铺底后2小时洒水养护,时间不少于7天。

6、施工完毕后,路面必须与原巷道底板成一平面,无坑洼、突出现象。

7、铺底时必须保证混凝土的凝固时间,不能在没有凝固的情况下行人、行车。

8、铺底时所有工程材料和施工工具必须放在不影响车辆通行的位置,如有车辆通过时,所有人员必须携带自己使用的工具撤至安全位置,不得随意摆放。

9、铺底时必须在施工位置前后50米处,设专人负责放好警戒,并设红灯。如胶轮车通过施工地点时,必须要经过警戒人员的同意。警戒人员通知施工人员全部停止施工,撤至安全地点后,方可使胶轮车通过施工地点。

10、在施工期间施工人员必须穿带有反光材料的衣服。

11、施工巷道材料根据用量搅拌,做到工完料净场清。

六、其它安全技术措施

(1)、开工前,当班工长和安全员先检查工作面顶、帮围岩及支护情况,有问题必须先处理,确认无问题后方可施工。

(2)、装矸时,施工人员要严格观察施工地点5米范围内的情况,如有人员通过或停留时,严禁往煤溜和皮带上清矸。

(3)、其它人员经过施工地点时,施工人员必须停止施工,等全部通过后,方可施工。

(4)、在施工期间,所有工程材料和工具必须放在不影响人员通行的位置,所有人员必须携带自己使用的工具设备至安全位置,不得随意摆放。

(5)、施工必须在有正式支护或临时支护下工作,空顶距不得大于500㎜,严禁超空顶距作业。

(6)、皮带停止运行时,严禁往皮带上清理煤矸。

(7)、施工段必须设置语音信号。

(8)、放炮前,必须严格按规定放好警戒,严禁任何人员通过或进入警戒范围。

(9)警戒人员在未接到本班工长“可以撤除警戒”的通知前,严禁擅自脱岗。

(10)放炮前必须把巷道内的电缆等用旧皮带维护好。

(11)如遇到冒顶事故,所有人员必须向事故地点两侧撤离,到安全地点。

未提之处按《煤矿安全规程》及集团公司操作规程有关规定执行。本措施与上级有关规定不符的,按上级规定执行。

工程三队

2011年4月26日

篇3：零星工程施工安全技术措施

一、概况:

由于我矿井下巷道受矿压影响变形严重,维修地点较广,零星工程较多,为便于零星工程及时施工并确保施工安全及施工质量,特编制本安全技术措施指导施工。

二、巷道维修通用工作:

1、维修前首先对巷道的施工条件进行检查,检查巷道内风流中的瓦斯浓度,根据规程规定:在进风流中的瓦斯浓度不超过0.5%,回风流中的瓦斯浓度不超过0.8%,其它有害气体不超限的情况下方可作业。

2、检查维修地点的后路畅通,检查顶板安全可靠。确保安全无误后方可施工。

3、施工前将施工地点10m范围内的风水管路、电缆、信号线及其它一些电气设备采用废旧皮带结合大板进行掩护好,当电缆、信号线落地时,必须使用铁皮水沟将其包裹,接头处使用皮带包裹并有明显标识,防止施工时被破坏。

4、顶板管理:

⑴严格执行敲帮问顶制度,进入工作地点首先要进行敲帮问顶,用长度适宜的钎子找掉危岩活矸。

⑵找顶人员要站在顶板完整的安全地点,并要保证后路安全畅通;斜巷找顶必须从上向下进行。

⑶找顶工作必须从安全的地点开始,从外向里先顶部后帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。

⑷找顶工作必须由两名有经验的工人担任。一人找顶,一人观察顶板,观察顶板的人必须站在找顶人员对侧的安全地点。

⑸敲帮问顶时,若帮顶敲击发生“咚”的声音时,就立即找下去,要顺着裂隙层理慢慢进行,不得硬刨。

5、施工段巷道高度超过1.5m时必须搭设脚手架,脚手架采用1.5寸钢管或无缝钢管组成,使用卡缆、螺丝将管子进行加固,确保脚手架牢固有力,架子上采用大板铺设,脚手架必须保证上方平台水平,脚手架搭设高度满足巷道维修要求;脚手架搭设位置以找顶时掉落的矸石不能掉到脚手架上为宜,搭设好脚手架后必须在其侧方及下方打设抗柱。

6、站在脚手架上施工时,作业人员必须采用专用保险带系好,保险带的一端生根在正规有力的锚杆上,保险带的长度以人员坠落时不能落地为宜。

7、工作台上最多可站3人,且彼此间必须进行协调作业,保证人员安全。

8、在工作台上高处作业时,施工工具要用留绳栓牢,防止物料工具掉落及滚落伤人;施工人员不得在工作台上随意堆放物料及工具,严禁向工作台上下投掷物料及工具。

9、每次高处作业前,当班安全责任人要先仔细检查工作台的安全状况,包括工作台的生根是否牢固,倾斜巷道内是否有生根绳,工作台组装是否牢固,工作台工作状态是否稳固,跳板是否铺满和固定,是否有合格的通道,周围及顶板的安全状况是否良好,人员保险带的生根点是否安全可靠,高处作业人员的生体状况是否适合高处作业,现场安全责任人的确定等安全情况,发现问题要及时处理,只有隐患处理完毕后,确保安全生产时,方可允许高处作业。

10、搭设工作台高处作业上下均应走人行梯道,不准攀爬工作台;在工作台上作业人员不得随意拆动工作台的所有连接点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有工作台部件。施工过程中过矿车时,人员必须停止作业,撤到安全地点,待车辆通过后,再进行施工,如脚手架位置影响运输,人员必须下脚手架,将脚手架移至安全地点。

11、脚手架搭设时,上平面面积要保证施工人员握住锚杆机把手时,锚杆机旋转把手不能打到施工人员为准。锚杆机正常运转时,续钎子人员要站在锚杆机把手旋转时不能触及的范围。

12、使用风动工具技术安全措施:

(1)、钻眼前,必须确保顶板与两帮围岩稳定,进行安全作业。

(2)、禁止钻机平直于地面。

(3)、钻眼时,不准用带手套试握钻杆。

(4)、开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。

(5)、钻眼时,不要一味加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻,断钎等事故。

(6)、钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。

(7)、钻孔时,推进速度和推进力要适度,防止卡钻、损坏钻杆、钻头,当钻机突然卡钻时产生较大的反扭矩,操作者要小心操作,以防止被扭伤。

(8)、使用风镐时风镐把手与风带之间用铁丝连接,防止连接管脱落,风带伤人。

(9)、在管路连接时必须确认连接牢固,安装拆卸管理时必须确认管内没有余风残留,防止伤人。

(10)、使用锚索机时要栓防倒绳,防止歪倒伤人。

13、平巷推车规定:

(1)、平巷人力推车时,必须遵守下列规定:

①、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。

②、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有无人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、风门、巷道口时,推车人必须及时发出警号。

③、严禁放飞车。

④巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

(2)推车通过非自动风门时,应先减速、后停车、再开门,通过后立即关闭风门。若通过一组风门时,要做到一开一关,不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。

(3)、在车场或错车道存车时,矿车不准压道岔。

(4)、在单轨道上推车,要确认对方没有车辆推过来时才准发车,两人以上推车时,要同进同出,以免发生误撞。在双轨道上推车时,检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。

(5)、临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10米处设阻挡物。

(6)、在巷道内推车时,严禁用肩扛车。

(7)、推车时应在矿车后方推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮挤伤人。

(8)、推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。

(9)、在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道。

(10)、推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位。

(11)、推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住。

(12)、在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放。

14、在大巷施工时,施工地点前后50m必须设置警戒灯、卡道器。

15、重点工程及大修工程必须编制专项施工措施,此措施只为指导工期较短、较紧急的零星工程;当施工现场有特殊要求、不符合现场的必须另行编制措施指导施工。

16、每组施工人员不小于2人时必须确定现场施工安全负责人。

三、专项安全技术措施

巷道环境卫生清理

我区对在所管辖的环境卫生区定期进行清理

1、清理出货方式:采用矿车出货。

2、清理对象:塘柴、笆片、积水、碎矸石及其它杂物的清理。

3、杂物不够一矿车的进行进行集中堆放。

4、对于小面积的积水巷道,用矿车进行清理,大面积积水采取疏通引流的方法进行排放。5、直径小于300mm的矸石采用铲子出活,直径大于300mm的矸石采用人工搬运装车,超过400*200*200mm的矸石必须破碎成小块或两人搬运。

6、清扫灰尘较多的巷道时,必须先洒水后扫地。

7、在大巷施工人员要时刻注意大巷电车的来往,防止被碰伤。

卧?底

1、卧底严格按照腰线施工。

2、卧底采用风镐、手镐施工

(1)、施工前检查该段巷瓦斯,及支护完好情况,并严格执行敲帮问顶制度,对不合格的支护进行加固,确认无安全隐患后方可施工。

(2)、卧底采用风镐、手镐施工,如底板较硬时,可采使用静力碎剂和破浅眼爆破(浅眼爆破必须另行编制爆破安全技术措施)。

(3)、斜巷卧底时必须按以下要求进行施工:

①斜巷卧底出货时,必须有随车点铃,

②斜巷出货人员必须站在矿车两侧,矿车的下方严禁有人。

③斜巷施工时斜巷下口必须设置人员警戒,防止与施工无关的人员随意进入,只有经过施工人员同意后方可通行。

④斜巷停车时,矿车后面必须设有临时保险挡,临时保险挡的材料采用半圆木或道木横竖搭放并结合卡道器使用,卡道器必须用扳手紧牢固,确保安全可靠。

3、卧出的货及时清理干净,确保进、回风断面。

铺设地板砖

1、施工地点铺设地板砖严格按腰线铺设。

2、地板砖要求铺设必须平、稳、牢、直。

3、主要大巷地板砖铺设高度与水沟盖板一平。

4、地板砖花色要一直,严禁擦花铺设。

5、错茬不得超过5mm。

6、地板转铺底采用水泥:沙=1:3。

7、大巷清理水沟前要将清理段前后50米挂上警戒牌,警戒牌上要标有“前方施工、注意安全”等醒目字样,并正确使用卡道器。

8、施工完毕后必须用其它物品将新铺设盖板进行保护,养护不小于8个小时。

施工水沟

1、施工水沟时严格按照腰线进行施工。

2、水沟壁厚不小于100mm,铺地厚度不小于100mm。

3、混凝土材料为水泥:黄沙:石子=1:2:2。混凝土要搅拌均匀,水泥标号选用型号不小于425#硅酸盐水泥,砼标号c20。

4、水沟施工中严禁出现蚂蜂窝和狗洞现象,待铺底后方可放水。

5、若巷道底板岩石较硬可采用静力破碎剂进行松动。

铺设水沟盖板

1、每班开工前进入工作地点首先要进行敲帮问顶。

2、铺水沟盖板之前,首先要将水沟面上的杂物清理干净,再将水沟内的污泥进行清理干净,最后铺上水沟盖板。铺设水沟盖板前,先施工盖板槽。

3、水沟盖板铺设要求平、直、稳,盖板铺设严禁出现声响。

4、施工后水沟盖板必须进行养护8小时以上在投入使用,使用前采用大塘材间隔摆放,以防其他人员踩踏,确保施工质量。

5、施工结束后及时清理环境卫生。

6、水沟盖板及材料要堆放整齐。

清理水沟及沉淀池

1、大巷清理水沟前要将清理段前后50米挂上警戒牌,警戒牌上要标有“前方施工、注意安全”等醒目字样。

2、掀除的水沟盖板必须码放整齐,以不影响运输行人为宜。

3、水沟清理的货应先捞出堆放在不影响行车的地方,等待水份控净后方可装车。

4、在大巷清理水沟人员要时刻注意大巷电车的来往,防止被碰伤。

5、清理沉淀池之前必须采取措施,使水流不经过该沉淀池。

6、清理淤泥之前必须先将沉淀池内的水排干净。

7、清理的货装车时,要求车要装满,严禁车未装满就推走。

8、对于较深的沉淀池,需要人员下去清理的,下人之前必须确定池内淤泥深度。

9、装车时如车未装满来电车,应将未装满货的车皮推到不行车的副道内,推车要有当天申请的大巷推车报告。

10、矿车装货前必须将矿车底部眼堵严,以防渗漏。

施工地坪

1、严格按腰线施工,地坪厚度不小于100mm,地坪面标高至腰线的距离-30~+50mm。

2、表面平整度(限值)≤10mm。

3、地坪采用混凝土浇注,混凝土材料为水泥:黄沙:石子=1:2:3(重量比),水泥采用标号不小于42.5的硅酸盐水泥。

4、地坪施工后养护12小时后方可投入使用。

施工台阶

1、台阶采用混泥土施工,混凝土材料为水泥:黄沙:石子=1:2:3(重量比),水泥采用标号不小于42.5的硅酸盐水泥。

2、台阶规格为长×宽×高=400mm×300mm×100mm,长度、宽度误差为±20mm,高度误差为±10mm。

3、台阶的高度为腰线下至台阶外上沿距离误差为±20mm。

4、施工的台阶与轨道安全距离不小于500mm。

砌墙拆墙

1、施工墙体采用料石(瓦子石)砌筑成,其墙体的过墙管子处采用红砖砌筑。

2、砌墙要求:①要求墙体垂直于顶底板;②基础深度为200mm;③严禁出现干瞎缝和对缝现象;④料石的搭茬不小于料石的三分之一长;⑤墙体厚度为以联系单为准。⑥砌墙后及时将墙缝勾好。

3、砌防火门墙体时上方采用两根11#工字钢作承载梁,工字钢的长度必须深入墙体500mm。4、每次砌墙高度严禁超过1800mm,下次砌墙时必须等待墙体凝固后方可施工。

5、拆墙方式:①拆墙采取从上向下的方式进行②首先搭好适合施工高度及宽度的脚手架③施工采用大锤将墙体的外层水泥敲碎,再用长钎子将上部的瓦石(红砖)拆除,最后采用长钎子结合风镐将下部墙体进行拆处。

6、拆墙后及时清理施工现场。

施工锚杆、锚索

一、技术要求:

1、锚网喷支护:锚杆间排距为700×700mm。支护材料为左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,规格:φ20mm、l=2200mm;专用锚杆托盘,规格100×100mm;z2370型树脂锚固剂;金属网,φ6.5mm盘元焊制,网幅900×900mm,网格100×100mm。金属网搭茬为100mm,网片搭茬处每隔200mm用12#铁丝连接牢固,严禁退锚压网,锚杆的外露长度15~50mm。

2、打锚杆孔:打眼前,严格按照中、腰线检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;锚杆眼的位置准确,误差±100mm,锚杆必须垂直岩面或巷道轮廓线,其角度不小于75°,打眼顺序应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。锚杆孔深度应与锚杆长度相匹配,允许误差0~+50mm,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打孔。打眼必须在临时支护掩护下操作,打顶板锚杆眼必须先用短钎(1~1.2m)后用长钎套打,并按先中间后两边的顺序进行,打好一侧后及时安装,然后再打设、安装另一侧;两帮锚杆由上往下打。帮部锚杆的打设,先用风锤或帮部锚杆机打最上一根锚杆眼,铺好网后,帮部锚杆机锚注最上一根锚杆,然后依次从上到下安装其它锚杆。

3、安装锚杆:安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。把1卷树脂锚固剂(一般采用z2370型,帮部岩性较差时采用z2870型)送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂。在锚杆外端头套上螺帽,用专用转换套筒将锚杆与锚杆机连接顶推药卷至眼底,再开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,树脂锚固剂要搅拌均匀,整体搅拌时间20~25s,并顶推1min,方可撤去锚杆机。安装完锚杆12min之后拧紧螺帽,再用加长扳手或风动扳手给锚杆进行二次紧固,煤层中锚杆扭矩力不小于150n·m,岩石中扭矩力不小于200n·m。

4、锚索钢铰线规格为φ17.8mm,锚索长度不小于7.5m,锚索每孔采用2卷型号分别为z2370、k2370树脂药卷锚固;锚索配合500mm长专用托盘。

5、打锚索眼:打眼前先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸。打眼时必须在安全可靠支护的掩护下操作。确认安全后、方可开始工作。锚索眼的位置要准确,眼位误差不得超过50mm,眼向误差不得大于±2°。打眼时必须在钎子上做好标志,严格按钢铰线长度打眼,锚索眼深度必须与钢铰线长度相匹配,钢铰线外露长度为100~200mm。打锚索眼时用短钎(1~1.2m)续接进行打眼。

6、安装锚索:将锚索穿过钢带梁向孔内装入2卷树脂药卷,用钢铰线将树脂药卷慢慢推入孔底。用转换套将锚杆机与钢铰线连接起来,然后开动钻机推进钢铰线,边搅拌边推进,直至推入孔底,继续搅拌时间为20~25s,顶推约1min后慢慢将锚杆机落下,卸下钢铰线上的转换套,锚索孔内的树脂药卷锚固需养护1个小时,然后再装垫片、托盘、锁具,并使其紧贴顶板,用fdb063液压泵配合ycd-230涨紧钢铰线,确保预紧力不少于27mpa。

二、安全措施:

1、打锚杆眼、安装锚杆安全技术措施:

(1)打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在支护完好没有安全隐患的地点作业。

(2)打眼时,必须安排专人,观察巷道帮部,发现险情立即通知撤人。

(3)施工人员必须严格按照锚杆机操作规程操作,钻杆、钻头要完好、不堵塞,停水立即停钻。

(4)开钻机时,应先开风后给水,停机时先停水后停风。

(5)采用钻机打眼时,风压应控制在0.4~0.65mpa,水压应控制在0.6~1.2mpa,钻杆、钻头要完好不堵塞。

(6)钻机钻进时,附近严禁有人;以防钻机突然停止,手柄摆动而伤人;钻机操作者应将操作臂置于身前右侧,且操作者距钻机机身的距离大于臂长。

(7)钻机钻进时,严禁用手摸钻机的钻杆。

(8)钻机钻进时,不能用大力推进,以防卡钎,手不能扶在气腿上,以防钻机收缩时挤伤手。

(9)当钻机长时间不用时,必须用压风吹干残留在机体内的水,以防锈蚀机器。

(10)安装锚杆时必须先清除眼内的积水和粉尘,并检查锚杆眼的角度和深度,锚杆眼不符合要求时必须重新打眼,再安装锚杆。

2、打锚索眼、安装锚索安全技术措施:

(1)、施工前先检查锚索机情况:

①、检查所有操作控制开关,所有开关都应处在“关闭”位置。

②、检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油。

③、清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。

④、检查锚杆钻机机械是否完好。

⑤、检查是否漏水,及时更换水密封。

⑥、安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。

(2)、打锚索眼前应敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。

(3)、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。

(4)、开钻操作者站在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。在软岩条件下,锚杆机高速钻进,要调整气腿推进力,防止糊眼;在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进要缓慢增加气腿推进力。

(5)、打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时必须立即闪开,防止断钎伤人。钻机5m内不得有闲杂人员。

(6)、停钻机,接钻杆,完成最终钻孔。

(7)、锚索打眼完后,先关水,再停风。

(8)、安装、锚固锚索:

①、检查锚索眼的质量,不合格的及时处理。

②、把锚索末端套上专用驱动头,拧上导向管并卡牢。

③、将树脂药卷用钢绞线送到锚索孔底,使用两卷k2350、两卷z2350树脂药卷,先放入两卷k2350、再放入两卷z2350树脂药卷。

④、用锚杆机进行搅拌,将专用连接套插入锚杆钻机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40s。

⑤、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1min后,缩下锚杆机。

⑥、卸下专用连接套,装上托盘、索具,并将其托至紧贴顶板的位置,把涨拉油缸套在锚索上,使涨拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员离开,涨拉油缸前严禁有人。

巡查轨道

一、轨道铺设要求:

1、严格按巷道腰线铺设轨道,腰线下至轨道面为1000mm。轨道至大巷人行道宽度为不小于0.8m,至风水管路宽度为0.5m。

2、轨距:轨距为600mm;直线段及曲线段加宽后偏差-2mm~+5mm。

3、水平:直线段两股钢轨应水平,误差不大于5mm:曲线加超高后误差不大于5mm。

4、接头平整度:轨面及内侧错差不大于2mm。

5、方向:弯道半径符合要求,并在曲线段加设轨距拉杆。

6、轨缝:井下不大于5mm。

7、扣件:鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套,数量齐全、密贴、紧固有效。

8、道钉:规格与轨型配套,数量齐全,浮离不大于2mm,混凝土轨枕螺栓、压板齐全,浮离不大于2mm。

9、接头方式:对接悬接,错距不大于50mm。

10、捣固:道碴捣固坚实,空板、吊板。

11、不得有杂拌道(同一条线路内,铺设不同型的钢轨,异行轨道长度小于50m,或在同一条线路的两股钢轨轨型不同的轨道,均为杂拌道)。

12、铺设的道枕外露出为1/3道枕。

二、道岔要求:

1、轨距:道岔前后、曲轨加宽后和尖轨跟部的偏差在0~+3mm。

2、水平:偏差不大于5mm。

3、接头平整度:轨面及内侧错差不大于2mm。

4、心轨和护轨的工作边间距:600mm轨距为572mm,+2mm。

5、尖轨:尖轨尖端与基本密贴,间隙不大于2mm,无跳动;尖轨损伤长度不超过100mm,在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm。

6、开程:80~110mm。

7、轨缝:尖轨跟部不大于8mm,其它与线路相同。

8、滑床板:与尖轨底面间隙不超过2mm。

9、轨撑:应与基本轨密贴,间隙不大于1mm,数量齐全,无松动现场。

10、道钉:规格与轨型配套,数量齐全,浮离不大于2mm,无“八害”道钉。

11、扣件:鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套,规格符合设计,数量齐全、密贴、紧固有效。

12、转辙器:拉杆零件齐全,连接牢固,动作灵活可靠;其它项目符合规定要求。

三、巡查轨道安全措施:

1、施工人员使用大锤、钢钎或手镐等工具时,应注意周围环境,看清是否影响他人安全,防止意外;特别是用垛斧铲螺丝,掌斧人和打锤人不准站在同一条线上,以防走锤伤人;使用撬棍起道或起道钉时,不准握满把,以防压手。

2、使用竖向活动螺栓,垫板放好,这时把预放的螺帽拧紧,螺栓上的螺帽都必须是两个。

3、任何轨枕都要使钢轨向轨心保持一定的内倾度。一般内倾度相当于轨底的1/20。

4、四孔道夹板,中间两孔螺帽装在内侧,外端两孔螺帽装在外侧,螺栓上油。

5、捣固道碴时,要先用石块把轨枕挤住,或打上木撑,然后用木填刀在轨枕下将道碴填满,再用夯道镐同时从轨枕的两面夯砸。夯砸的顺序是从钢轨下面的道碴和轨枕端头的道碴开始,然后移向轨枕正中间的道碴,夯砸时用力要狠,下镐要猛。夯砸道碴的作业小组要由双数(2、4、6)人员组成。每两人都站在斜对角位置。工作中要注意安全。协同动作,起落镐要一致。以防轨枕串动。

6、使用起道器起道时,必须随起随垫,防止起道器跑牙或歪斜伤人。

7、校正轨道时,用轨距尺检查轨距,用水平尺检查两股钢轨的平整度,用直角尺检查接头平直,用坡度器检查钢轨坡度,用轨道中心线和轨道腰线检查轨道位置和标高。如发现误差及时调整,调整后再填满间隙的道碴,并夯实平整好,最后,使道碴为轨枕高度二分之一到四分之三,这时,可以修整好轨道两侧零散道碴及清理道杂物,然后进行试通车。

8、在大巷工作时应遵守以下规定:

(1)、严格执行截车制度;截车人至工作地点不少于40米。

(2)、遇弯道时,截车人要在直道部分。

(3)、遇有交锋车辆时,应截住空车,等重车过后,再放空车。

(4)、在日常维修和不停车修理的工作人员,在列车通过的时候,要及时躲闪在躲避峒内或巷道较宽的安全地点,等车辆通过以后再工作;在双轨道中,严禁跑到另一股轨道上躲避。

(5)、进行维修的时候,不要使工具(撬棍、夯道镐)接触和碰撞架空线,电缆、信号线等,防止造成触电事故和碰坏电气装置。

(6)、干完活后,要把轨道及两侧打扫干净,搬走剩余材料以后,才能撤出作业人员及截车人员。

9、机车通过施工区段时,通过前必须经专人检查轨道线路,确认无影响列车安全通过的隐患时方可放行,车辆通过时所有工作人员必须身在安全地点。

使用静力破碎剂

1、静力破碎剂的规格:

ф=30mml=150mm?g=200g/卷?形状为粉状固体

2、静力破碎剂的性能:

静力爆破剂在使用后能产生50mpa以上膨胀力,在6~12h内利用静力爆破剂反应时的体积膨胀使岩石产生龟裂、破碎;施工人员必须在膨胀地点12小时后方可进行施工。使用膨胀药卷的地点必须有标识,注明打眼时间及装药时间。

3、静力破碎剂的操作方法:

钻眼→浸泡→封口→洒水→观察。

钻眼:钻眼采用风动凿岩机,钻头ф=32mm。

浸泡:将静力破碎剂药卷浸入干净清水中,浸泡时间为2min,然后取出,装入眼孔内,眼孔装满系数为85%。

封口:封口采用炮泥封堵眼口。

洒水:应不断浇水促使其水化反应,加大裂缝以缩短膨胀时间。

观察:静力破碎剂药卷膨胀,观察岩石是否有裂隙产生,利用静力爆破剂反应时的体积膨胀使岩石产生龟裂、破碎,发现后开始挖掘,在挖掘时,严禁直接从眼口开挖,防止药力未尽喷孔伤人,施工人员施工时必须带风镜。

架设u型棚

一、技术要求:

1、巷道规格以生产技术部下发联系单为准,棚距700mm;腰帮背顶采用水泥背板结合金属网片进行花背,金属网片为直径6.5mm盘圆焊制,网片规格为900×900(mm),网片搭茬为100mm,搭茬处采用12#铁丝双股连接进行。

2、u型棚搭接长度为500mm,误差不大于50mm;卡缆距400mm,卡缆距搭接边缘为50mm,要求卡缆正规有力、构建齐全;u型卡子开丝100mm,每副卡缆必须配齐两个螺帽、两个平垫片、两个弹簧垫片,卡缆必须用机械或力矩扳手拧紧,扭矩力不小于150n·m。

3、u型棚架设要求不得前倾、后仰,淋肩、调斜,严禁架设等劲棚。

4、棚与棚之间采用拉杆固定,两肩窝各一根,两棚腿距底板以上1m处各一根,拉杆必须成直线。

5、要求支架梁扭矩≤80mm,棚距误差±50mm。

二、安全技术措施:

1、改棚前首先将修复地点的前5.0m的棚子进行加固,加固的方法采用单体,打设在梁腿搭茬处,每棚不少于两根点柱,点柱打设确保牢固有力,并用防倒绳进行连接。

2、架设和拆除支架时,在一架未完工之前,不得终止工作,撤换支架的工作应连续进行,不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全。

3、当围岩破碎时必须进行超前支护,超前支护采用长度不低于1.5m金属撞楔作为超前支护,撞楔打入顶部及帮部超前长度不得小于700mm,间排距不大于300mm。

4、片帮、顶板冒落小于500mm的使用矸石及塘材捆将顶过好,超过500mm的使用半圆木将顶结实。

5、架棚段未使用前探梁前必须采用临时支护,临时支护为带帽点柱,且打带帽点柱,带帽点柱规格为单体液压支柱,帽为大板,大板的规格为长×宽×厚=1.2×0.2×0.1(m),要求单体必须垂直于顶底板,并用注液枪升足劲。

6、使用2根前探梁,每根前探梁必须用3副专用卡子隔棚卡在正规有劲的棚梁上,前探梁采用长度4m的22kg/m轨道加工而成,挂钩为φ24mm圆钢加工的u型卡子;前探梁距巷中距离为0.6~1.0m,要等距离布置,位置适中;金属前探梁与每架支架的接触点都要用木楔打紧;每架一棚后,及时前移前探梁。

7、上棚梁:进入施工地点前首先要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后方可开始工作。上梁前,不符合巷道断面规格设计要求的必须先进行处理。上梁时,先将梁子一头放在前探梁上,然后用力上托将梁子往帮上移动,把梁子另一端放在前探梁上,把梁子移动到要求的位置,用度尺度好梁子的水平,量取棚距,固定棚梁两端,上肩窝两根拉杆。

8、过顶:要求u29型钢支架与岩壁之间沿支架轮廓线铺设金属网,网片压茬100mm,压茬处每隔300mm用12#扎丝连接牢固;金属网与支架间铺水泥背板,水泥背板采用半密集式花背,间距300mm(中-中)。过顶从巷中开始向两帮进行,掉顶高度小于500mm的可用矸石接顶填实;掉顶高度大于500mm的必须用半圆木接顶填实。

9、挖腿窝、栽棚腿:挖腿窝前,先敲帮问顶,找掉帮部活矸、危岩。然后利用吊垂线找出腿窝位置,腿窝必须挖到实底,其深度符合设计要求。若腿窝超深或底板岩石软,必须穿木鞋,木鞋规格为长×宽×厚=200×200×150mm。

10、腰帮:腰帮过顶的水泥背板要满帮满顶,金属网与岩壁之间的空隙采用矸子充填。

11、搬运棚子时,必须轻拿轻放,防止砸伤手或脚以及其它设施被破坏。

巷道喷浆、注浆

一、技术要求

1、喷浆:

(1)、喷浆后巷道表面平整度要符合要求。

(2)、人工上料喷射机喷射混泥土,必须使用潮料。

(3)、喷射前,必须冲刷岩帮,喷射时应配两人,一人持枪,一人辅助照明并负责联络观察顶板及喷射情况,以保证安全和喷射质量,喷射过程中应先墙后拱,喷墙时从墙基开始,自下而上进行,喷拱时,先拱帮后拱顶,喷浆前应严格控制水灰比为0.45,手一揉一团,松手似散非散,若发现表面干燥松散、下滑和裂纹时,应先调整水灰比,然后进行补喷,坚持随料随喷浆的原则,拌好的潮料不得停放2小时以上。

2、注浆:

(1)、注浆必须逐排逐孔,从下向上进行,不可少注漏注,不合格的孔必须及时补注,注浆前必须排尽巷道内积水。

(2)、注浆机械有专人负责,有专人监读仪表,注浆时要加强信号联系,保证注浆及时,反应快速。

(3)、水泥注浆浆液使用原则:开始注浆采用1:1稀浆注入,再用水灰比为0.7~0.8的浆液注入,最后封孔时,为防止从孔口跑浆,改为0.6:1的稠浆封孔。严格根据注浆桶的容积进行配比,必要时加入水玻璃。

(4)、搅拌要均匀,在注浆过程中必须不停的搅拌,防止产生沉淀。

二、安全技术措施

1、喷浆安全技术措施:

⑴喷浆前要采用废旧皮带结合大板掩护好喷浆点前后10m范围内的风水管路、电缆、抽放管路以及其他电器设备。

⑵开机作业时,先开风后给水,最后送电给料,停机时应先停料,料用完后,停机并关闭风水,在喷射中,如果发生堵塞或突然停风、停电时,应立即关闭喷头水阀,将喷头向下放置以防喷料倒流至输料管中,发生堵管时,可采用敲击法或高压风吹法处理,但风压不大于0.4mpa,同时要放直输料管,按住喷头,喷头前方及其附近严禁站人,停机前应吹净机内余料,停机后必须将喷机及周围清理干净,管路要盘放整齐,喷嘴出口处的风压应控制在0.15~0.18mpa,当喷射距离发生变化时,工作风压也相应变化,水压应比风压大0.1mpa,做好回弹料的回收工作,加强个人防护,现场人员必须佩带防尘口罩,该段巷道施工完毕后,环境卫生必须清理干净。

2、注浆安全技术措施:

⑴注浆前,应吸入清水进行试运转一分钟以上,机器正常方可注浆。放出管中清水,上好闸阀,连接好注浆管路;注浆施工时,严禁去除或移动该段范围内的走向挑棚及该巷道迎头严禁有人。

⑵注浆施工时,严禁无关人员随意通行,只有经修护人员同意后,有关人员才能通过。

⑶注浆施工时,必须保证后路畅通,施工人员不能正对锚杆,以防脱管伤人。

⑷注浆施工时,注浆机与接风带连接要牢固可靠,防止脱落伤人。

⑸注浆人员应注意自身安全,佩带手套、眼镜等防护用具,防止浆液喷人。

⑹注浆机械有专人负责,有专人监读仪表,注浆时要加强信号联系,保证注浆及时,反应快速。

⑺搅拌要均匀,在注浆过程中必须不停的搅拌,防止产生沉淀。

⑻开机前,应检查管路,检查阀门是否完全开启,管路接头是否牢固可靠、严密有效。

⑼注浆锚杆压力未达到设计要求时,严禁停泵,严禁间歇式注浆。

⑽压力表达到2.0mpa时,先关闭注浆阀门,防止浆液外流,然后开卸压阀,待压力表下降到0刻度位时,方可拆下快速接头,换孔。

⑾注浆时,施工人员不能正对锚杆,以防脱管伤人。

⑿注浆施工时,注浆机与接风带连接要牢固可靠,防止脱落伤人。

⒀全部注浆完毕,冲洗注浆泵后移出吸浆笼头,应反复冲刷,防止水泥凝固,及时清理注浆杂物和注浆桶。

⒁注浆结束后,注浆阀门不可马上除去,待4小时后方可取下,清洗后抹上机油。如当班不能取下,必须及时对下班交接清楚,由下班处理。

⒂注浆中一旦不慎有浆液进入施工人员眼睛,应立即用大量清水冲洗。

3、使用注浆泵安全措施

(1)开泵前的准备工作:

①、检查泵的安装是否牢靠、平稳;

②、检查各连接螺栓是否牢靠,特别是十字头和活塞杆之间的连接;

③、检查进、排浆球阀有无堵塞;

④、检查传动箱内润滑油和油面高度是否符合规定的要求;

⑤、检查离合器是否动作正常;

⑥、检查和调整三角皮带的松紧程度;

⑦、用手按指定方向转动皮带轮应轻便灵活;

⑧、检查进、排浆联通管连接处是否密封;接通冷却水;

(2)泵的开动:

①、分开离合器,打开高压阀门,使泵在空载情况下启动。

②、启动电动机(电动机的转向应符合要求)。

③、注浆过程中,不能中途停顿,以防浆液沉积、凝固,堵塞泵内通道。

(3)停泵及其以后的维护:

①、先分离合器,然后关闭电动机;

②、注浆结束后,应立即接清水运转15分钟,冲净泵内残存泥浆;

③、长期停泵须将泵冲洗干净并擦净,在无油漆的表面涂润滑油脂,以防锈蚀;

斜巷运输管理

一、绞车的操作要求

1、司机要经过培训,考试合格,持证上岗。

2、绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部结构、性能及机械电气、液压系统,熟悉绞车工作原理及操作方法,熟悉信号联系方法,会一般性检查、维修、润滑和保养,会处理一般性的常见故障。

3、绞车工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数。

4、当班操作工必须头脑清醒、精力充沛,精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。

5、开车前必须检查试验:

(1)、认真检查绞车周围帮顶支护情况有无异常,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶。如有开裂浆皮,必须及时找掉并及时重新挂网喷浆后,方可进行操作。

(2)、检查基础螺栓、地锚等是否牢固可靠。

(3)、检查绞车制动闸和工作闸,闸带必须完整无裂纹,磨损余厚不得小于3mm。检查制动操作手把的动作是否灵活可靠,闸带与闸轮的间隙是否合适,各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时,闸把位置在水平线以上即应闸住,综合块式制动闸手把工作行程不得超过全程的3/4即应闸住。

(4)、检查钢丝绳:要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀,直径符合要求,断丝不超限,在滚筒上应排列整齐,无严重咬绳、爬绳现象;缠绕绳长不得超过规定允许容绳量;保险绳直径与主绳直径应相同,并连结牢固;绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定;绞车应有可靠的护绳板。钢丝绳长度必须保证绞车滚筒内不得少于3圈余绳。

(5)、检查绞车的控制开关,操作按钮、电动机、电铃等应无失爆现象;信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。

(6)、空车启动时,应无异响和震动,无甩油现象。

(7)、通过以上检查,发现问题必须向班队长汇报,处理好后发可开车。

6、启动:

(1)、听到清晰、准确的信号后,首先应打开红灯,向行人示警;闸紧制动闸,松开工作闸按信号指令方向启动绞车空转。

(2)、缓缓压紧工作闸把,同时缓缓松开制定闸把,使绞车滚筒慢转,平稳启动加速,最后压紧工作闸把,松开制动闸,达到正常运行速度。

(3)、司机必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面操作;严禁一手开车,一手处理爬绳。

(4)、下放矿车时必须反转电动机,与把钩工配合好,随推车随放绳,不准松绳,以免车过变坡点突然加速崩断钢丝绳,更不得无电运行放飞车。

(5)、工作中严禁两个闸把同时闸紧,以防烧坏电动机。

(6)、如遇启动困难时,应查明原因,处理好后再开车,不准强行启动。

7、运行中注意事项:

(1)、绞车运行中,绞车司机应集中精力,注意信号,观察钢丝绳,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车查明原因。

(2)、正常运行中,两手应不离开制动手把,精力集中,严禁与他人交谈。

(3)、注意绞车各部情况,如发现下列情况时,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行。

①有异响、异味、异状;②钢丝绳异常跳动,负载增大,或突然松弛;③稳定绞车支柱有松动现象;④有严重咬绳爬绳现象;⑤电动机单相运转或冒烟;⑥突然停电或有其他险情时;

8、停车后的要求:

(1)、接近停车位置,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开工作闸,使绞车减速,听到停车信号后,闸紧制动闸,松开工作闸,停车、停电。

(2)、上提矿车,车过上端变坡点后,操作工应停车准确,严禁过卷或停车不到位。

(3)、检查紧固各部零件,清扫环境卫生,坚持在现场交接班。

(4)、司机离开工作岗位或绞车不用时,必须将供电的启动器停电闭锁,闸死滚筒,锁好按钮操作箱。

9、其他要求

(1)、严禁超载挂车、蹬钩、扒车、行车时严禁行人。

(2)、矿车掉道时,绞车司机必须立即停车,拿道人员必须先采用道木横放竖楔的方式将矿车车尾稳牢,再检查并挂好销子和保险绳;最后由4人采用钢管或钎子进行拿道,拿道时必须有专人负责观察矿车,发现问题必须先进行处理再作业。矿车拿上道后,必须检查保险设施完好情况,最后再送点松车,严禁拿道过程中松车或拉车。

(3)、因处理事故或其他因车辆在斜巷中停留时,司机应集中精力,注意信号,手不离闸把,严禁离岗;如需松绳处理事故时,必须由施工人员采取措施,固定矿车。

二、绞车的检查和维护

1、检查各部位紧固件是否松动、脱落,应及时拧紧和补全。

2、检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象,信号发光是否清晰明亮。

3、检查滚筒有无损伤和裂纹,钢丝绳断丝数是否超限,绳头固定是否牢靠,轴承有无漏油,钢丝绳排列是否整齐,如发现问题及时处理。

4、检查闸带有无裂纹,磨损是否超限,拉杆螺丝、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形,背紧螺母是否松动,有问题应调整和处理。

5、检查闸把及杠杆系统动作是否灵活。

6、检查固定绞车的基础螺栓或锚杆是否有松动,底座有无裂纹,有问题及时处理。

7、检查电动机空载启动是否正常,接地是否良好。

8、检查电机、开关、电缆、闸带等是否温度过高,发现问题应查明原因,并及时采取措施进行处理。

9、应经常擦拭绞车,清理浮尘和杂物,保持周围环境整洁。

三、安全运行

1、绞车使用单位要建立定期维修检查制度,对绞车的使用和维护建立完善的台帐和记录,并明确维修包机人。

2、绞车硐室(或安装地点)应挂有绞车管理牌板,并注明包机人、使用地点、使用单位、绞车型号、功率、钢丝绳径、牵引长度、挂绳日期、检修日期等。

3、绞车司机、机电工应做到每班对绞车的检查一次,发现异常情况立即组织人员进行处理。

4、绞车司机要做到“五不开”;既绞车不完好不开、钢丝绳打结不开、缠绕排列不整齐不开、超挂车不开、安全设施不安全可靠不开。

5、严禁绞车弯道提升,严禁把斜坡作为停车场。

6、绞车操作工要爱护各种安全设施和信号装置,不得任意损坏。

四、安全设施的检查与维护

1、每班必须由专职机电工及班队长负责对整个斜巷的所有安全设施的安全润滑情况进行检查,发现问题及时处理或者重新更换。

2、机电队正负队长必须每天对所有安全设施进行检查,区内部必须每周检查一次,并且每半个月对斜巷所有保险设施进行一次安全试验,如发现问题必须立即组织人员修理好。

3、机电队必须配合每月由矿组织的机电完好检查,对自检和矿检必须做好详细记录。

五、斜巷运输技术措施及要求

1、绞车牵引矿车数量必须符合专项措施规定,严禁超挂车,防止断绳跑车或损坏电器。

2、装车前,要用2根枕木以“+”交叉式将车尾稳实,并在横木后方安装卡道器,防止横木在轨道上打滑;严禁使用煤岩块稳车,作业前要认真检查挡车器是否完好。

3、人力装车时,遇到大块矸子必须破碎;用大锤或风镐破碎大块矸子时,周围禁止有人,以防掉锤或碎石飞溅伤人。

4、向矿车装矸时,不得装得太满,矸子不得超出车帮及上沿,以防矸子下滑伤人。

5、严格执行上、下山“行车不行人,行人不行车”的安全制度,上、下口必须有与绞车联锁的行人信号指示灯,“红灯停”、“行车不行人”牌板必须严格按安监处规定进行悬挂。

6、一部绞车必须有两人负责,实行绞车司机和把钩工固定岗位责任制,严禁窜岗或混岗;点铃信号要声光兼备、清晰可靠,操作按钮要灵敏可靠,闸把、闸皮安全可靠,限位螺丝调整适当,施闸后,闸把位置在水平线30°以上即应闸死,闸把位置严禁低于水平线。

7、对于斜巷运输,有下列情况之一者,不准开车:

a.矿车没挂保险绳;b.钢丝绳磨损断丝超过规定;c.制动闸制力不够;d.信号不通;e.没有护绳板;f.绞车生根绳不可靠;g.上下山无保险装置及防跑车装置。

8、斜巷设施管理本着谁使用谁维修谁负责的原则,所有设备和设施必须挂牌留名,责任到人。绞车容绳量必须符合绞车的名牌规定。

9、每班必须安排专人清理斜巷内底板的所有碎矸,确保底板平整、无杂物。

10、斜巷运输过程中要有随车电铃,以便遇到情况时随时停车。

六、把钩工在工作中应做到:

1、每次开车前,应详细检查挡车器,如发现问题及时处理,处理不完,不得挂车起钩;

2、发出开车信号前,要再检查一遍,挡车器是否挂好,运输路线上是否有障碍物,道岔是否严密等。确认无误,方可发出开车信号;

3、钩头、三环链和销子必须符合要求,不得使用带有明显裂纹或其它东西代替;

4、提升设备或材料前,要认真检查车辆装得是否牢固可靠、是否超宽、超高等,妨碍运输时,要重新装封;

5、矿车运行中,如果发现异常,应立即发送紧急停车信号,矿车掉道后,要用预先规定的信号与司机联系,处理掉道事故,要发送慢速升降信号;

6、所挂车数不得超过规定,其中对挡车器等保险设施要经常关闭,放车时才打开,严禁车未松或车刚松就打开斜巷下口挡车器;

篇4：煤矿大型设备吊装安全技术措施

一、编制说明:

现矿主井皮带液力耦合器弹性件频繁磨损,经矿领导研究决定更换一台液力耦合器为摩擦式联轴器,同时对电机和减速器传动中心进行校准。为了规范大型设备及配件的起吊行为,确保安全生产,特制订下列安全技术措施:

二、施工时间:2012年月日--月日

三、施工现场管理人员:

施工负责人:机电队长蔡富贵

施工总负责人:机电矿长李先方

四、上岗条件:

1、所有参加起吊施工的人员必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施,所有施工人员学习后,在措施上签字后方可上岗作业。

2、熟悉相关设备拆卸、安装、起吊、运输的规定及要求。

3、能够正确使用各种起吊工具,会操作吊运机械。

4、身体状况适应起吊作业。

五、大件起吊安全技术措施:

a)进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥,所有施工人员要精力集中,严禁说笑打闹,以确保施工过程中的安全。

b)所有参加施工的人员工作前不准喝酒,必须认真熟悉现场的作业环境,每个人都要根据各自的分工,选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。

c)起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等要按规定进行定期检查试验,每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查,不合格的严禁使用,检查完毕后要填写施工日志,以备检查。

d)选择起吊点前,必须对起吊重物进行重量核算,然后根据现场具体情况合理选择起吊点,起吊吊环必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上拉力。

e)在使用链条作为起吊点时,事先必须对链条连接部进行检查,确保确保起吊安全。

f)用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查悬吊梁(架)或起吊点的强度和稳定性。起吊重物时,施工负责人必须对起吊点或梁(架)的状态进行监护,如有异常立即停止作业进行处理,确认安全后,方能进行作业。

g)各种(手拉、电动)葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80%(在垂直角度上适用)。各种葫芦在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊,以确保葫芦在使用过程中安全可靠,在使用过程中严禁单链进行操作;在进行起吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定,然后使用起吊钩进行起吊,拉小链时应双手均匀用力,不得过猛过快,主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理,严禁强行拉拽,起吊重物需要悬空停留时,应将手拉小链拴在大链上。

h)在物件进行起吊前,必须根据物件的形状及重量合理选择起吊点,以确保起吊物件的重心和稳定性。若单台起吊设备无法满足物件重量起吊要求的,对大件设备应合理拆分为若干部件,根据物件重量、体积、形状选择合理的起吊设备及吊具。

i)在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时,不能站在重物下面(下边)起重臂下或重物运动前方等不安全的地方,只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。

j)将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面,进行试吊。检查物体平衡,捆绑应无松动,吊运工具、机械正常无异响。如有异常应立即停止吊运,将物体放回地面进行处理。

k)被吊物件的活动部件必须采取可靠的固定方式,或卸下分别进行吊运。起吊完毕后,起吊物件要放置平稳,不得将物体压住管线或堵塞巷道,然后拆除起吊用具。

l)大件起吊时要试吊1—2次,确认可靠后在进行正式起吊作业;起吊大链与垂直线间的夹角严禁超过12度作业,在有角度起吊作业时,必须对大件采取防回荡措施或人员要躲开大件可能的回荡范围。

m)用人力搬抬重物时,要有专人统一指挥,齐心协力,喊齐口号,防止伤人或损坏设备,所有人员要做好互保联保,自主保安。

n)大型设备在悬吊下,施工人员在使用撬棍平移设备时。悬吊的设备底平面与支持面(地面)高度不得超过10mm,每次平移距离不得超过15mm。平移过程中,施工负责人必须时时对设备悬挂状态进行监控。施工人员在使用撬棍平移设备时,统一号令,平移前方和左右两面不得站人。

o)在吊装前,主机皮带不得运行。皮带控制电源开关必须打到停止位置,并悬挂“有人施工禁止送电”等明显标志,有专人看守。

p)设备安装必须按照设备使用说明进行,施工前必须对设备性能、外形尺寸以及构造等相关技术参数进行学习,并做到初步了解。

q)其它事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。

篇5：通风机安装安全技术措施

一、编制说明;

根据山西三元微子镇煤业有限公司设备安装工程进度,我项目部准备于2012年5月开始安装通风机,为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量,特编制下列措施:

二、?施工内容:

山西三元微子镇煤业有限公司通风机起吊、安装

三、?拟施工日期:

2012年5月

四、施工方案:

五、施工前准备

1、材料及主要机具:

①、通风机风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

②、风机开箱检查设备、配件是否齐全,符合设计要求。有无缺损等情况。

③、风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

④、地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。

⑤、25t吊车、倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

2、作业条件:

①、施工现场环境应具备安装条件。

②、风机安装应按照设计要求进行。

六、工艺流程:

基础验收?→开箱检查?→搬运→清洗?→安装、找平、找正→试运转、检查验收

七、基础验收

1、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。

2、风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3、通风机开箱检查应符合下列规定:

①、按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。

②、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

③、进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

④、风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

八、设备清洗:

1、风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。

2、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。

九、风机安装:

1、风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

2、整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。

4、风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢。

5、通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。

6、现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

7、大型轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文件要求。

8、通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装,应按设备技术文件规定执行。

9、风机试运转;经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。

十、质量标准

1、保证项目

①主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000。

检验方法用水平仪检查。

②机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。

检验方法用精密水平尺检查。

③轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。无规定时,间隙应均匀分布,叶轮对应两侧的径向间隙,当叶轮直径2m以下时,允许偏差为±1.5mm,当叶轮直径2~3m时允许偏差为±2mm。

检验方法用塞尺检查。

④通风机转子安装后,必须转动灵活,无阻滞现象。

检验方法盘车检查。

⑤轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求,并锁紧固定叶片螺母。

检验方法观察检查或检查施工记录。

⑥滑动轴承装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的规定。

2、基本项目

①通风机接口处,应符合下列规定:

合格各接口严密,结合处不漏风。

优良在合格的基础上,螺栓穿向及露出螺母长度一致。

检验方法观察检查。

②通风机轴承箱冷却水管及连接处,应符合下列规定:

合格系统试压不应低于0.4mpa,轴承箱,冷却水管接口及各部位,联接处不应漏水,且畅通无阻。

优良在合格的基础上,管路整齐,干净,无渗漏。

检验方法观察检查。

3、允许偏差项目

①通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定。

通风机安装允许偏差及检验方法:

项次?项?目?允许偏差?检验方法

1?机体中心线与转子中心线重合度(mm)?2?检查施工记录

2?通风机轴与电动机轴的同轴度?径向位移(mm)?0.05

倾斜度?0.2/1000?吊线尺量检查

3?机体位置(mm)?10?拉线尺量检查

4?机体标高(mm)?±10?水平仪检查

十一、起吊、安装安全技术措施

1、进入施工现场要佩带安全帽.

2、工作时要集中精力,认真负责,不准嬉戏,打闹,脱岗或离岗.

3、管理人员随时紧盯现场.

4、严禁班中喝酒或酒后作业.

5、备齐工程所需材料及工具,主要起吊设备:25t吊车。

6、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查,确认无问题后,

方可投入使用。

7、?采用吊车进行起吊,都必须设专人负责指挥。

8、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,不得盲目行

动。

9、需要用人力抬动时,必须统一指挥,用力一致。

10、如果起吊失败,所用过的工具、材料必须重新详细检查,不得凑合使用,确认无误,才能继续进行工作。否则必须更换。

11、精神恍惚、神志不清者,禁止参加该项工作,严禁酒后上岗操作。

12、工作中,所有施工人员必须齐心协力、互相关心,发现异常情况,立即通知施工负责人,并停止作业,待所存隐患处理结束后,方可重新投入工作,严格执行“起吊十不准”。

13、起重机的工作场地:地面应坚实平整、承压能力不小于3.5mpa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷;若地面较软,要在支脚板下垫上结实的木块。

14、起重机作业时,所有轮胎应支离地面。

15、起重机工作时,风力大于六级(13.8m/s)或雷电时应停止工作,并将吊臂缩回成行驶状态。

16、吊臂与高压线应保持下列距离:电压低于1kv者距离不小于2000mm。

17、支腿与支承面必须垂下,支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。

18、吊重作业中,不准扳动支腿手柄,如果要调整支腿,一定要先将所吊重物放落地面。

19、作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具,均应保持完好,起动后应空载运转,检查各部件工作是否正常。

20、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。

21、当实际起重接近起重表所规定的起重量时,吊臂只能向后方起吊,左右回转不准超过450mm。

22、负荷在空中,司机不准离开驾驶室,吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥,在作业现场有其它人员操作时,当起吊及放下时必须发出信号。

23、操作人员操作操作时必须集中精力,不得与其他人员闲谈;一般情况下,只对指挥人员的信号作出反映,但是对于停止信号,不管是谁发出的,在任何时候均应服从。

24、不符合操作规程的指令,司机应拒绝执行,有人往起重机上攀登时,必须停车。

25、操作人员在身体不适或精神不佳时,不应操作起重机,严禁酒后作业。

26、传递工件工具时,必须等对方接稳后方可松手,远距离传送必须先栓好吊绳,禁止抛掷.

27、吊装设备时工作人员要远离起重机作业半径之内.

28、吊装前要检验绳套是否系牢.

29、固定钢架时必须有两人扶梯并设监护人.

30、工作人员之间要互相看护预防作业时碰伤.

31、施工现场要做好警示牌、拉放警戒线.

32、施工场地内严禁烟火.

33、非施工、工作人员一律不准进入施工现场.

34、安装施工过程中严格按照《安装操作规程》、《煤矿安全规程》作业。

35、施工单位负责人对所施工项目的安全工作要全面负责。

36、起吊重物用连接件、工器具的承载负荷要达到《煤矿安全规程》规定的标准.

37、起吊时要掌握好设备的重心,不规则的设备要采用多点起吊的方式。人员要远离起吊物3米以外,严禁人员随同设备或机具升降.

38、卸车时,人员的任何部位不准接触车沿,起吊物体没有落实前,严禁用手拿起吊物下面的物件.

39、起吊设备时,无极特殊情况中途不得停止作业,指挥及作业人员不得离开施工现场。确需中间停止作业的,必须将起吊物垫实、垫牢.

40、设备起吊就位后,应放置平稳。重心高的重物应在采取防倒措施后方准拆除起吊用具.

41、多人合作搬运物料时,要号起号落,行动一致,重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落可能的地方,防止发生意外.

42、工作面运送大件时,严禁人员跟在大件车两侧和下方。在运输前要检查运输路线是否有障碍物.

43、特殊工种必须持证上岗,无证严禁上岗.

44、送电发生跳闸时,必须在查明原因并妥善处理的情况下方准恢复送电,严禁用送电的方式查找故障.

45、严禁带电作业和移动带电电缆,严格执行安全技术操作规程。

46、在施工过程中,由班长负责详细记录每天、每个人的工作项目及内容,认真做好施工日志。

47、本措施在每次施工前必须进行贯彻并签字,指定负责人要严格按照措施施工.

48、施工过程中,必须有现场负责人在现场统一协调,指挥作业,所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保,严禁违章指挥、违章作业。

49、其他事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。