风巷综掘机安装安全技术措施
一、概述:
为了配合矿上的生产需要,更好地完成安全生产任务,确保00709风巷综掘机运输、安装工作的顺利完成,特报本措施进行审批。
二、准备工作:
1、安装时所使用的葫芦,套筒、钢丝绳、绳卡等工具准备齐全,并经专人检查,确认完好后,方可带入井下使用。
2、施工前,由机运科组织相关责任单位,对提升运输所在线路的轨道质量、运输空间、绞车安装情况、钢丝绳、保险绳、安全设施及现场存在的安全隐患进行排查,并责令相关责任单位限期整改合格后,方可进行提升运输工作。
3、安装前,掘进二工区必须将1675车场及01303风巷口的锚杆、h架等收拾干净;机运一工区将1675拐点处的电缆尽量提高并靠帮吊挂,确保提升线路畅通。
4、安装前,掘进一工区必须在1675车场安设一台jd-1型绞车、在1675联络巷溜子机尾安装一台jd-1型绞车、在0018闭前安设一台jh-20型绞车(位置已定),然后根据现场实际情况在选好的起吊位置打专用起吊锚杆及锚索,起吊锚杆采用ф20mm×2.2m的左旋螺纹钢锚杆,锚索采用ф17.8mm×4.3m钢绞线且成对使用,以防有失效现象。
三、综掘机部件入井顺序:
综掘机部件运输顺序:截割部-铲板部-行走部分-机架-后支撑部-操作台-电控箱-油箱总成-油泵-刮板输送机-各类盖板
四、安全技术措施:
(一)、地面装卸车安全技术措施:
1、?在装车前,必须将装卸车所用的工具准备齐全,确保所用工具完好、可靠的情况下,方可使用。
2、?在使用吊车前,吊车司机必须对吊车进行全面检查,确保各操作手柄的灵敏性进行可靠,铰链处有无卡滞及磨损情况,各紧固处有无松劲,各活动件的动作正常,液压系统正常,制动轮与制动带间无磨损后,方可使用。
3、?在装车前,施工单位的现场施工负责人必须和吊车司机取得联系,明确吊车起吊期间的信号后,方可起吊。
4、?吊车起吊时,起吊物下放严禁站人,所有人员必须撤到安全地点,且现场人员必须同时警戒好其他人员,严禁进入起吊范围。
5、?使用吊车装前,必须对吊车钩头与钢丝绳的连接情况及钩头和钢丝绳的完好情况进行细致的检查,确认无误后方可起吊。
6、?在装车期间,所有施工人员必须戴好安全帽,严禁不戴安全帽参加装装卸车工作。
7、?所有装车的设备必须用6的盘条进行加固,并经施工单位现场负责人检查确认连接牢固、可靠后,方可入井。
8、?小件设备装车时,必须摆放整齐,确保高度不超过1750mm,宽度不超过1700mm,严禁超宽超高。
9、?在装车时,工单位必须派专人把钩,挂好钩后,由施工单位现场施工负责人负责将所有施工人员撤到吊车摇臂摆动范围以外的安全地点后,方可起吊。
10、?装卸车时的把钩人员,在起吊大的物件时,必须找准物件的受力点,以防钩头滑落而砸伤其他设备。
11、?在装卸小的物件时,施工单位必须派专人对物件进行分类,由专人负责点清数量,对于液压系统及配管部分,必须采取防尘措施。拆除后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏或污染。小零件(销子、垫圈、螺母、u形卡)应与相应的分解部分装袋一起运送。
12、?装车时,必须由专人对装载物件的车辆进行仔细检查,发现偏载、超高、超宽以及绑扎不牢等现象的车辆必须及时处理。同一车辆装载两件以上部件时,必须在两部件之间垫设道木或勾木,以防止物件之间的相对滑动,以及用盘条固定时防止设备损坏及划伤。
13、?在装卸车时,负责装卸车时的把钩人员必须精力集中,随时注意吊车钩头的走向,以防被吊车钩头击伤。
14、?在卸车时,负责把钩的人员必须精力高度集中,上下车辆时,必须踩稳;在挂好钩后,必须撤离至安全地点,由现场施工负责人指挥吊车司机进行试起吊,确保物件受力平衡后,方可正式起吊。
15、?吊车司机必须精力高度集中,紧握吊车操作手柄,听从施工负责人的指挥,其他参加施工的人员严禁随意指挥吊车。
(二)、提升运输安全技术措施:
1、信号工职责:
(1)、提升运输前,信号工必须先对运输巷道高度、宽度、挡车门、阻车器、信号箱、轨道质量、钢丝绳、保险绳、插销、连环、矿车等进行检查,只有检查达到运输路线轨道面以上高度空间为1750mm、宽度空间为1500mm,挡车门、阻车器灵敏可靠,信号箱发出信号清晰、灵敏可靠,轨道无断裂、轨距不超过610mm、道节距离不操过5mm、轨道高低差不超过2mm,道木无断裂、无虚空,钢丝绳、保险绳无断丝、变形、散股,插销、连环无裂痕,矿车轮对完好,转动灵活、有骑马卡、有碰头、锁口圈完好后,方可提升;
(2)、在每个车场及平台倒运车辆前,信号工都必须检查各偏口及车场挡车门、阻车器的使用情况,只有确保都处于关闭状态后,方可倒运车辆。
(3)、提升运输前,信号工必须将提升区域内的所有人员全部撤除,并站岗警戒,阻止其他人员进入提升区域后,方可提升。
(4)、提升运输前,每个信号工必须检查车辆上装载物件的高度、宽度、长度及加固情况,确认无误,方可提升。
(5)、提升运输前,信号工必须先对所使用车辆与钢丝绳钩头的连接性能及保险绳的使用情况进行检查,确认无误后,方可提升。
2、绞车司机职责:
(1)、使用绞车前,绞车司机必须对绞车减速箱、制动装置、绞车底座固定情况、启动按钮、钢丝绳等进行检查,只有达到减速箱无漏油、油箱内油位为2/3、齿轮无断齿情况、不窜轴,刹把灵敏可靠、刹皮磨损未超限、拉杆连接螺丝无滑扣,制动滚筒上无油或其它杂物,绞车底座的固定螺丝齐全、无松动、使用垫圈齐全,启动按钮灵敏可靠,钢丝绳、保险绳无断丝超限、变形、散股,绞车滚筒上缠绕的钢丝绳不出现背股、咬绳等现象后,方可提升。
(2)、绞车在使用的过程中,绞车司机严禁离开岗位,随时观察绞车运行情况,如出现绞车发出异响、电机发烫、咬绳、顿绳、立即刹车,停止运转。
3、提升运输:
(1)、运输设备时,把零配件分类装好,施工单位落实责任人负责现场校对后运到安装地点。
(2)、每次在零采地面车场向入井方向推车前,地面信号工必须将提升绞车钢丝绳钩头挂上车辆,确认可靠,并将阻车器、挡车门依次打开后,方可推车。
(3)、使用零采地面8t回柱绞车倒运车辆前,绞车司机都必须将提升区域内的所有人员全部撤至钢丝绳的弹绳范围以外。
(4)、每次零采运输井提升前,1715车场信号工必须撤除1715偏口往下阻车栏内其他人员,并通知零采上山一部皮带机头司机或机头其他人员进入躲避室内。
(5)、使用1715车场11.4绞车倒运车辆前,绞车司机必须将运输三角区域内的所有人员全部撤除,同时车场信号工必须将1715大绞车钢丝绳移开,避免被车辆压变形。
(6)、从1715向轨道井推车时,信号工必须将车辆挂上绞车钢丝绳钩头确认可靠后,才能往前推车,推倒阻车器点后,方可打开阻车器、挡车门,然后由信号工将所有人员撤到安全地点,发出绞车提升信号后,方可提升。
(7)、使用1675车场内的jd-1型绞车进行提升时,绞车司机必须将提升区域内的人员撤至安全地点后,方可进行。
(8)、使用1675联络巷溜子机尾绞车提空车返回时,施工人员严禁跋、蹬、跳及乘坐矿车。
(9)、使用1675回风联络巷往0018闭前方向jd-1型绞车及0018闭前jh-20型绞车提升时,施工单位必须派人在1675回风联络巷口及1675联络巷溜子机尾进行站岗警戒,禁止人员进入提升区域。
(10)、使用0018闭前往00708回联巷方向的jh-20型绞车提升时,施工单位必须派人在00707回联巷风门处及机巷运联巷往00707运联巷方向处站岗警戒,禁止其他人员进入提升区域。
(11)、施工单位必须每班派专人负责对绞车、开关、按钮,电铃信号的完好情况及“红灯”、挡车门等安全设施的完好情况进行全面检查,确保完好,并在正确使用的情况下,方可进行提升运输工作。
(三)、综掘机安装安全技术措施:
1、起吊卸车及安装起吊:
(1)、进行设备安装时,必须设有施工负责人和安全负责人,明确责任,具体到人,负责到底。
(2)、安装现场必须严格通风、瓦斯检测管理。
(3)、安装起吊前,必须认真检查作业地点的顶板情况,并严格执行“敲帮问顶”制度,确认无隐患方可作业。
(4)、起吊大件时,检查起吊点;保证支护完好,起吊点牢固,认真检查起吊工具(起吊链,绳鼻子和手拉葫芦必须完好,无伤痕和锈蚀现象)保证起吊工具的正常使用。
(5)、起吊物件离地约50mm后试验其稳定可靠性,确保无误后方可继续工作。
(6)、使用手拉葫芦之前,应事先检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好;使用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查起吊点的强度和稳定性。
(7)、起吊或下落物件时,要慢速控制拉链,以防链打滑,工件突然下落,起吊重物须悬空停留时,要将小链牢固栓在大链上;各连接处、受力处必须严密注视。
(8)、起吊大件时,为防起吊时坠地,大件下面要放道木,起吊时或起吊后,下面不准站人或进行其它工作,若需进行设备的摆正、转动等工作,需要绳拉或采用长柄工具推,保证物件掉下来后不能砸着人;其余人员站在安全地点,并看好退路,工作时,留专人观察顶板情况,发现问题及时撤人。
(9)、起吊重物时,非工作人员必须远离重物2m以外。
(10)、严禁超载起吊,单根锚杆垂直起吊不超过3.0t,超过3.0t部件采用双锚杆或两个手拉葫芦进行起吊。
(11)、备有一定数量的道木、勾木,把机器垫平,防止受力后突然倾翻。
2、安装
(1)、各设备安装时,各部件螺丝必须齐全紧固,机电设备必须按完好标准安装,严禁失爆。
(2)、连接部件的接合面必须完全干净,无损坏,为防止腐蚀,在拧紧前必须涂上润滑脂;螺丝孔和螺丝必须用油清洗干净。
(3)、施工人员要爱护并保护好施工点附近的电缆、管线、风筒及电气设备,严防损坏。
(4)、安装顺序与运输顺序一致,综掘机的各个部件连接时,必须严格按照说明书上的具体步骤进行组装。
(5)、安装时必须严格按照相关规定结合实际进行组装,不得随意危险蛮干。
3、试运转:
(1)、综掘机安装好后,由现场跟班负责人全面检查,确认无误后开始接线,接线根据综掘机说明书的供电系统图操作。接线由专职电工操作,严格执行停、送点制度,且有专人负责挂、摘“有人工作,禁止送电”的停电标志牌,保证接线工艺,杜绝失爆。
(2)、严格按照设计说明书进行接线,有怀疑时必须先请示,不得任意更改。接线完毕后由当班跟班电工与跟班负责人检查验收,确认无误后才可通知送电。
(3)、当班电工接通电源后,由综掘机司机严格按照开机顺序启动综掘机进行试机,试机时检查所有操作手把、按钮灵敏可靠,摇臂升降的灵活性,不出现自降现象,电器设备要注意严格防水、防潮。
(4)、油路、水路畅通,过滤器、喷雾系统、管路不出现跑、冒、滴、漏现象,无损伤、挤压现象。
(5)、所有仪表指示准确、清晰,表针摆动灵活。
(6)、综掘机各部件运转正常,由机电工区当班负责人及机运科相关人员检查验收,验收合格后方可作业。若运转不正常必须及时停电处理。
(7)、试机时要严格遵守《综掘机操作规程》,禁止无证人员进行操作,试机时发现问题必须停机及时处理。
五、其它注意事项:
1、水系统的管路、阀及电机、冷却器等在运输包装前必须把水放净。
2、在运输过程中应保证物件不受损伤、不丢失;传动部件及电气部件应防潮、防灰尘,不得与酸、碱物质接触。
3、起吊物件时需找准其几何中心,且根据实际情况保证物件的稳定性。
4、在抬、运、起吊设备时,人员必须相互配合好,严防设备撞伤人员,所有非工作人员必须远离施工地点。
5、小件设备必须清点分类装袋,便于查找,不得随意甩掉任何机构和保护装置。
6、运输、安装工作完毕后,要清点所有工具、器具和设备等,清扫现场杂物及现场遗留油迹,保持现场环境清洁。
7、设备在运输、安装的过程中严禁将设备损坏变形,且必须保证设备的数量齐全,以防造成经济损失。
8、施工单位每班必须作好现场交接班工作,交接清楚安全情况和应注意事项。
9、本措施未涉及之处严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《ebz-160型综掘机使用说明书》中的有关规定执行。
篇2：胶带运输机移变制冷机安装施工安全技术措施
一、工程概况
11501轨道顺槽底抽巷设计全长1880米,现已施工910米,胶带运输机出货,第一部胶带运输机已延伸安装长度920米,且随着巷道深度增加,巷道温度升高。为提高运输效率,创造适宜的工作环境,经研究决定:在11501轨道顺槽底抽巷迎头右侧第二部胶带运输机头硐室内安装第二部dsj100/63/2*75胶带运输机,在迎头移变硐室内安装一台kbsgzy-800/10移变及开关,在制冷硐室内安装一台制冷机。为保证安全施工,特编制本安全技术措施。
二、胶带运输机安装安全技术措施
1、安装顺序:(1)机头、机头架;(2)齿箱、电机;(3)储带仓侧架、各种横梁;(4)张紧跑车、机尾、“h”架、纵梁、托辊、胶带;(5)试车、调试。胶带运输机、制冷机、移变等可平行安装作业。
2、安装过程中,必须由跟班队长,检查安装地点,帮、顶等安全情况,发现隐患及时处理,只有在排除隐患确保安全的情况下方可施工,跟班队长是施工现场安全第一责任人,现场安装人员必须听从跟班队长的统一指挥。
3、起吊设备时,必须选用满足起吊要求的手拉葫芦及起吊锚杆,且人员应站在安全的地方施工。
4、起吊设备时,必须保证起吊地点的支护完好,且帮、顶无安全隐患、起吊装置完好、性能可靠且生根必须牢固可靠,起吊装置与被起吊设备连接必须可靠,否则,严禁起吊。
5、起吊锚杆选在顶板支护完好地段。起吊锚杆必须满足起吊要求,锚杆规格为φ22×2500mm,每孔2卷树脂药卷;锚杆拉拔力不小于100kn,拉拔力不够或不能满足起吊要求时,严禁使用。起吊锚杆一组不少于两个,起吊前进行拉拔力试验。
6、起吊时,拉葫或绳鼻子要牢固地固定在起吊锚杆上,掌握好重物的重心,做到“平、稳、牢”,人员在安全的地方观察起吊情况,起吊绳须用无破损、无锈蚀的直径不小于15.5mm的钢丝绳,钢丝绳接头处必须用3个绳卡子固定,严禁用铁丝、拉葫小链子作为起吊绳。
7、在起吊过程中,所用手拉葫芦,绳鼻子或链条等各种起吊工具必须由跟班队长亲自检查,只有在起吊工具性能完好可靠的情况下,才允许使用。
8、起吊时,严禁人员在现场逗留或来回走动,以及进行其它无关工作。
9、多点同时起吊时,必须注意各手拉葫芦的起吊顺序,以防重物翻倒或倾斜砸伤人。
10、起吊人员严禁站在起吊物的上面或下面,起吊时,要密切注意起吊物和起吊用具以及起吊点附近的安全情况,以防重物翻倒下落伤人或其它事故发生。
11、严禁超载起吊,被起吊物体的重量必须在拉葫允许的最大起吊能力之内,起吊时,先进行试吊,高度在200~300mm,确保安全后,再正式起吊。
12、安装过程中,严禁碰坏接合面及密封件,注意工具的保管、专用螺栓及其它小件的保管,不得丢失。
13、胶带机的机头部底座与电机座应安装牢固,机头固定要牢靠;机头、机身和机尾应成一条直线,防止胶带跑偏。
14、机头和机尾的各滚筒、托辊以及吊架的位置必须与运输机中心线垂直;胶带的接头必须和胶带垂直。
15、驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒等处应装设保护装置或保护栏杆;需要跨越胶带的通道应装设过桥。
16、机头架用垫铁将其找平、找正固定之后,再将机头、机尾滚筒找平、找正进行固定,垫铁必须垫稳垫实,垫铁之间必须牢靠。
17、中间架的安装:从机头或机尾开始,顺序安装各中间纵梁、h架,利用水平尺将各支架找平后,进行连接固定。
18、机架安装完成后,可依次安装下托辊并调好拉紧装置。
19、滚筒宽度中心线与胶带运输机纵向中心线偏差不超过2mm;滚筒轴水平不超过0.3%;中间架的中心线与胶带运输机重合度允许偏差3mm;中间架的支腿的铅垂度允许偏差3%;中间架间距允许偏差±1.5mm;中间架相对标高允许误差3mm;托辊横向中心线与胶带运输机纵向中心重合度允许偏差3mm;胶带运输机跑偏允许5%。
20、胶带机机头、机尾的固定:
(1)机头固定方式为:在机头两侧底板上分别打两根锚杆,锚杆规格为φ22×2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,每根锚杆不少于2卷树脂锚固剂,锚入底板不小于2m,且锚固长度不低1.5m,锚固力不小于100kn,用无破损、无锈蚀φ18.5mm的钢丝绳从机头固定架上穿过,固定在锚杆上,并用盖板压紧;钢丝绳端用卡子卡牢,卡子不少于三副卡子。
(2)机尾固定方式为:因机尾是移动机尾,通过综掘机二运的压力使其固定。
21、必须使用阻燃胶带。胶带机托辊的非金属材料零部件和滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
22、各种保护必须齐全、灵敏、可靠,能正常使用,即装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置;应装设温度保护、烟雾保护和洒水装置。
三、移变、制冷机安装安全技术措施
1、移变、制冷机安装前,在硐室内施工c20砼地坪,厚度100mm,开关必须放置在砼台上,砼台高度200mm,移变及其开关、制冷机必须放置平稳,接地系统齐全完整,符合规定。
2、起吊、移动设备时,必须有班队长在现场指挥,无关人员不得在该处逗留。
3、起吊锚杆在起吊前必须进行拉拔力检测,确保其拉拔力不小于100kn。
4、用5吨手拉葫芦起吊,且不少于2台。
5、制冷机就位前,将现有的第一部胶带运输机的h架及纵梁托辊等在制冷硐室位置拆除,胶带松开落地。
6、胶带运输机、制冷机、移变等安装完成后,必须进行试运转,经验收合格后,方可使用。
7、本措施与《11501轨道顺槽底抽巷掘进作业规程》一并贯彻执行,其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》和集团公司及矿有关规定执行。
四、避灾路线
1、发生煤尘、瓦斯、火灾事故时,人员应立即戴上自救器,在跟班队长的带领下按下面避灾线路迅速撤离:
施工地点→11501轨道顺槽底抽巷→11501轨道顺槽联巷→西翼11煤轨道大巷→-962m水平轨道石门→副井等候室→副井→地面。
2、发生水灾事故的避灾路线:
施工地点→11501轨道顺槽底抽巷→西翼11煤回风大巷→-962m水平一号总回风石门→副风联巷→副井等候室→副井→地面。
篇3：掘进巷安装电器设备安全技术措施
我矿1995掘进头即将掘进,需要安装一用一备矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机2台(fbd№15)、矿用隔爆型双风机双电源开关1台(qbz-2×80sf(a)/1140(660))、矿用隔爆型见本质安全型真空馈电开关2台(kjz5-400/1140(660))、矿用隔爆型照明信号综合保护装置1台(zbz-4.0/114(660)mg),需用25mm2电缆200米、35mm2电缆200米、16mm2电缆40米,为确保施工安全顺利进行,特制定此安全技术措施。
一、准备工作:
1、本月28前由掘进队工作人员把以上电器设备、电缆运到1995掘进巷。
2、通风科应提前给出风机的摆放位置、机电科给出设备的摆放位置,如有巷道两帮有碍事地方,掘进队应及时扩帮处理。
3、掘进队应在本月28号前把电缆一次性吊挂整齐。
二、人员组织及施工时间
1、施工人员:机运队所有电工。
1、本次施工主要负责人:刘须奎。
2、具体施工时间:3月1日早晨10:30。
三、施工顺序
1、机运队电工首先把各开关连接线接好,接好后把1937移变掘进队馈电停电闭锁挂牌,此时1980掘进队馈电断电,最后把1995掘进巷电源线接在1980掘进队馈电电源上。
2、接好1995掘进巷电源后调试1995掘进巷备用局扇正反转。
3、调试好备用局扇后,把中央变电所“6”号馈电(1980主局扇专用馈电)停电闭锁挂牌,此时1980掘进队主局扇风机停电,然后把1995主局扇电源线接在1980主局扇开关电源侧上,最后调试1995主局扇正反转。
4、内附1995供电图一张。
四、安全注意事项
1、施工时停(送)电工作人员必须熟悉井下供电系统,清楚明白各个开关的控制地点。避免误停(送)电。
2、坚持停电、验电、放电制度(验电前必须确定验电笔可靠),停电后必须打闭锁,挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌;必要时设专人看守。
3、停送电工作禁止预约时间或电话联系,实行“谁停电、谁送电”和“谁联系停电、谁联系送电”的原则,并严格按停送电规程操作。
4、任何人无权指挥在没有得到确认指令前的停、送电操作并发布指令,看守及操作人员有权拒绝他人盲目指挥。
5、施工中各机电工做人员应协调统一,相互配合,提高自我安防范意识。
6、各施工人员严格按照措施进行施工作业。
篇4：副立井液压整体下移式金属模板安装使用安全技术措施
一.概论
液压整体下移式金属模板为钢结构,整个模板高4.6m,共分三层,每层由12块弧型板螺栓连接而成,由数个油缸开启带动模板在弹性范围内产生的变形而进行立模、脱模,上层模板由12块弧型板组成并设有浇砼门和工作平台,中层12块,下层模板12块弧型板与刃脚焊接一体,(刃脚板45°垂高0.25m)并设有观察孔两个400*400*2,整体模板设有均匀的三个吊环,分别用3台5t的稳车悬吊,为了确保滑模安装使用安全,特别制定本措施,在施工单位及有关人员认真贯彻执行.
二.安装顺序及技术要求
1).安装前必须熟悉图纸,掌握规范按以下编号对吨组装。
2).在封口盘上进行组装必须把井口封严。
3).安装人员必须戴上安全帽,戴好安全带,并固定牢固可靠。
4).组装顺序下层-中层-上层-伸缩板-油缸-吊装下井。
5).组装完毕必须进行中心线述,模板直径较对,垂直度较对,允许误差φ7034±30㎜,表面平整,接口±5㎜。
6).连接螺栓涂防锈漆,表面刷脱模剂。
7).检查伸缩板、油缸、浇砼门荼平台、检查孔活动灵活、牢固可靠。
8).组装时利用现有稳车进行组装、吊运,由一人专门负责吊运指挥。
9).组装完毕经建设单位、监理公司及工程技术质检人员检验后方可吊装入井。
10).滑模悬吊稳车、悬吊钢丝绳要按照施工组织设计及作业规程要求配用。
11).悬吊钢丝绳回头打卡子必须符合规定要求,上瘾子与相匹配,间距、数量符合规定,卡子螺栓必须坚固有效。
12)滑模入井时要缓慢入井,严防碰撞产生变形。
三、立模与脱模振捣。
1).立模时要以井筒中心线为准,测点不得少于8点,进行半径较对。
2).立模时要用水平塑料管进行水平位的检查,测点不得少于4点。
3)立模后必须经监理、队长、质检员进行检查,符合标后进行浇砼。
4).分闪浇砼不得超过0.5m,同时用振动棒振动,振动时间以浆液排出为止,再进行下一闪振动。
5).模板底脚要严,在没有刃脚时必须垫砂,以防浆茬。
6).如在振捣时发现有水必须先排水后振捣,确保砼质量。
7).脱模、砼浇注完进行下一段开挖时,必须做好养护工作,砼强度达到0.7~1mpa,时方可脱模。
8).脱模后要对滑模整体进行检查,清理砂浆,涂脱模剂。
9)、立模、脱模时统一指挥,相互配合,信号要准确清楚,不得失误。
10).脱模后要对接茬部位检查,凸部分要清理,严防蜂窝、麻面、孔硐。如出现急时处理。
11).未尽的事宜,严格执行有关的法律法规及施工组织设计和作业规程。
篇5：胶带输送机安装及运行安全技术措施
12070机巷现需安装30kw电滚筒胶带输送机一部,为保证安装工作安全顺利完成,特编制以下技术安全措施:
一、胶带输送机安装技术要求:
1.电器开关选型符合实际需要,各种保护装置齐全,动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善,布置合理,声光兼备、清晰可靠。
2.胶带输送机敷设必须满足以下条件:行人侧输送机机架外沿至巷帮有不小于700mm的行人空间。安装中心线符合设计要求,与设计中心线左右偏差不大于50mm。
3.胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实,驱动装置布置在巷道行人侧,便于安装检修;驱动装置与巷道之间间距大于500mm。安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面。
4.机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑;一般采用地锚拉紧。地锚设置:采用数量不少于四根φ20×2200mm高强螺纹锚杆垂直或略倾斜打入底板,用φ15.5钢丝绳拉紧驱动装置架,确保机头驱动部底座稳固、水平,机身平直稳固
5.卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求:(1)、滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm;(2)、各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。
6.清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%;确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器。
7.机头储带仓架行人侧全长加网式防护栏。
8.h架安装方向的规定:按运输方向确定,平巷及上山段底托辊朝向机头方向,下山段底托辊朝机尾方向。
遇巷道坡度变化较大地段,采用调节支腿调整或支垫木墩调平,保证输送机机架过渡平缓。
9.输送机机尾安装有护罩并有稳固的地锚固定,地锚采用φ20mm的高强锚杆,全长锚固;钢丝绳用规格为6×19-φ15.5,每根钢丝绳上至少上四个绳卡子,绳卡子间距100mm。
10.托辊齐全完整与输送带接触良好,运转灵活,胶带跑偏不超过50mm。
11.胶带接头接缝平直,切口直线与胶带的纵向中心线垂直,在10m长度上的直线度偏差不大于20mm;
两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接,联接扣居中,订扣长度不小于输送带宽度的90%。
12.巷道底板平整无浮煤杂物,底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。
13.机头部位要加装挡煤板和缓冲装置,所安装的挡煤板固定牢靠,不洒煤不漏矸,耐磨抗冲击。
14.控制信号装置齐全,灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。
15.按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。
16.机巷内环境卫生清洁,无漏油、无漏水、无杂物、无淤泥,备品、备件及材料码放整齐。
二、胶带输送机下运安全措施
1、因胶带输送机机头属大件设备,装车后超高、超宽,不符合矿井运输规定,所以在皮带机头入井前应将皮带机头各组成部分拆成小件,达到矿井运输规定后方可下放入井,对不能达到入井的超宽物料装车后超宽,下运时,安排专人跟车,对不能通过的地点进行处理,处理后方可通过。(对所拆下的皮带机头各组装零件如螺丝、垫子等必须有专人保管,防止丢失。)
2、对于拆下的胶带输送机各部件要编号管理,以便井下按顺序组装。
3、胶带输送机入井前,必须先行对胶带输送机运输期间所经路线斜巷部分“一坡三档”设施及声光信号系统进行检查。确认完好、可靠方可进行皮带机头运输,否则不准运输。
4、胶带输送机入井期间,井上装运人员在装车时必须注意好胶带输送机拆下各部件的保护,防止装车时由于装车不当造成胶带输送机各部件损坏。
5、胶带输送机入井期间,井下必须有专人接车,防止胶带输送机各部件的丢失。
6、胶带输送机各部件入井后,卸车人员卸车期间应注意好个人防护及对胶带输送机各部件的保护。对电机部分及其他重量大的部分,吊链安装要保证牢固、可靠后方可起吊。
7、卸车后,胶带输送机各部件要摆放有序,严禁乱摆乱放。
8、胶带输送机入井期间必须有跟班队长及跟班安检员现场监督。
9、超宽物料下运跟车时,必须有专人现场指挥,严格执行“本措施”并派专人持人车信号跟车监护,跟车人必须经常检查车辆装载平衡状况,发现异常及时用人车信号向绞车房发出停车信号。
10、平巷推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人必须发出警号。
三、胶带输送机安装安全措施:
1、安装人员安装期间应注意好个人防护及各部件的保护。
2、施工现场必须由负责人统一指挥,施工负责人指定专人对机械锁具、工器具进行检查,不完好的严禁使用。
3、施工负责人对起吊大件的巷道顶板进行仔细检查,确认顶板起吊锚杆是否安全可靠。
4、起吊时,要选好设备的捆绑点,防止损坏设备。
5、起吊前必须认真检查导链的各部件是否安全、灵活、可靠,小链、棘爪、护罩是否完好,吊点是否符合要求,设备捆绑是否牢靠,导链的起吊能力是否大于设备的重量等;否则,不准起吊。
6、起吊时,必须由两人进行,一人操作,一人指挥并随时观察安全情况。拉链操作人员用力要均匀并站在设备的翼侧,其余闲杂人员撤到远离起吊点2米以外,严防设备突然掉下砸伤人员。起吊过程中如发现导链打滑、松脱、起吊异常沉重、导链声音异常、被起吊的设备旋转、摇摆等,必须立即停止起吊,处理完好后方可继续起吊。
7、起吊设备的捆绑要牢靠,找准重心后方准起吊。
8、开始起吊时,要先慢慢拉紧,稍稍离开底板后,观察各处起吊装置,确认无问题后,再将设备起高。
9、起吊过程要均匀慢拉,防止打滑,造成设备突然落下伤人。
10、起吊过程中严禁任何人在设备下面及受力锁具附近通行或停留,并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。
11、起吊工作要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。
12、各部件安装要有序进行,轻拿轻放,防止损坏胶带输送机零部件。
13、必须有跟班队长现场协调指挥工作。并由安检员现场监督管理,发现隐患及时处理。
四、胶带输送机试运转
(一)、检查各部分安装情况,清除影响设备运转的障碍物,检查通讯联络,检查电控保护装置,一切就绪后,即可准备点动开车进行调试。
1.按规定对减速机等各注油孔添加油脂。
2.清理输送带上面、下面的杂物。
3.发出开机信号,进行开机运转试验。
进行空运转试验时,全线各点都必须设人观察情况,发现胶带输送机输送带跑偏、打滑及其他不正常情况,应立即停车进行处理,空运转时间4h左右。
如发现皮带有跑偏现象,应进行如下调整:
(a)、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不应有的现象,必须通过试运转加以调整,使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行。首先从机头滚筒处开始,沿着胶带运行方向先调回空段,后调承载段。
(b)、若机器于运转过程中,胶带在一处或数处跑偏,则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因,分别调整托辊,调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。方向向前推移。这种调整往往不能立即产生效果,应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边,侧应在调过的托辊中重新进行局部调整,不宜调整另一侧的托辊。
(c)、若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成,弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来,弯曲严重者弓形部分应予更换。若胶带接头不正,则重新制作接头保证对准胶带中心线。
如发现皮带有打滑现象,应进行如下调整:
a.带式输送机正常工作时,其初张力必须满足不打滑条件。
b.初张力随着输送量和输送长度变化而变化,张力过大会导致输送带提前损坏,张力过小会使输送带产生打滑。为此,必须对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。
(二)?、空运转确认无问题后,方可放矸加载进行带负荷运转试验,运转过程中驱动装置应平稳运行,不允许出现异常振动及声响,启动和运行过程中不允许出现输送机打滑现象,输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘,清扫器接触长度不得小于带宽的85%,且性能稳定,清扫效果良好,带负荷运转试验时间为2h.
五、胶带输送机运行技术安全措施
1、胶带输送机的转动部位都要装设保护罩或护栏,防止人员靠近造成事故。
2、运输机司机衣着要利索,袖口、衣襟要扎紧,防止发生事故。胶带输送机运行中,严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的矸或泥,或用工具扳正跑偏的皮带。
3、胶带输送机司机开机时,要先点启动,并发出信号,待观察没有异常情况时才可开机。胶带输送机停止运转,如未停止电源、禁止检修。在挂有“有人工作、禁止开机”标志时,任何人不得开机。
4、胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度(输送机与巷帮之间最小距离要大于0.5米)。胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。司机要加强皮带保养,发现问题及时维修,确保输送机安全运行可靠。
5、胶带输送机要经常维护及安全保护、防止因物料卡入而损伤胶带,这类损坏主要是由于物料粒度、形状选择不当而使物料卡入胶带与滚筒之间,造成胶带的损伤与破坏。
6、胶带的清理。胶带在运行过程中,细小的尘泥物料微粒等会粘有胶带表面,并聚积在回程托辊上,影响正常运行。采用麻刷,尼龙布刷旋转来清扫胶带上粉末状物料。
7、防止大块物料冲击,大块物料(矸石)直接落在胶带上,会把胶带砸坏,严重的会把胶带砸断。为防止这类事故发生,应减少扒渣机漏槽落差或输送机之间的落差。同时注意入料方向与皮带运行方向一致,不能相互冲击而导致皮带损坏。
8、胶带输送机的安全运行保护。特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、堆煤保护、温度保护、胶带撕裂保护,要安排专人负责,并且要有实践经验,能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护,确保胶带输送机的安全运行。
9、胶带输送机司机要坚守工作岗位,严格按操作规程作业,认真执行交接班制度。
10、掌握运转情况,保持设备完好。
11、紧固各部螺栓,调正胶带输送机机头部的跑偏,调正清扫器.
12、清除传动滚筒至下部输送机机尾范围内浮矸,保持机头前后5米范围内巷道和设备的清洁。
13、发现零部件欠缺,保护失灵,接头断裂或锚固松动等现象,应立即报告班组长组织处理。
14、交接班要交清接明,共同对胶带机集中控制装置、声光信号、照明、电器防爆性能、电缆悬挂及滚筒、胶带接头、托辊、润滑情况、防尘设施、环境卫生等进行检查,对安全保护装置进行试验,并试运转。
15、开机前,要先发出预告信号,开机时,要先点动后运行,严禁超负荷启动。
16、运转中,要重点检查以下部位:
(1)、电动滚筒响声、轴承温度:
(2)、胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度;
(3)、洒水、喷雾降尘情况;
(4)、托辊转动等;
17、发现下列情况之一者,必须立即停机、停电、挂牌、闭锁,并进行处理。
(1)、胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带;
(2)、温度超限、响声异常;
(3)、保护失灵;
(4)、制动装置失灵;
(5)、底胶带托地;
(6)、胶带上有大炭(矸)及其它物料等。
18、当设备起动困难、出现速度不匀、突然停运等情况时,要立即停机,查明原因进行处理,不得强行启动。
19、清理、检修滚筒等转动部位前,必须停电、挂牌、加锁。
20、要经常保持皮带机清洁,对皮带上的杂物,应及时清除,存放在指定地点,并及时回收。
其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及领导审批意见执行。
2013-11-13
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