工作面下顺槽维修安全技术措施

篇2：采煤工作面机巷维修安全技术措施

一、施工时间:2012年3月

二、施工地点:11060采面机巷

三、施工内容:11060采面机巷维修

四、施工人员组织

施工负责人:康新政

成员:通修队成员

验收人员:童建勇

采用三班作业,零点班,八点班,四点班。

每班严格下井人员数量严格控制在人以内。

劳动组织表

人数

班次

工种

维修工

推车工

跟班

副队长

合计

一班

5

3

1

9

二班

5

3

1

9

三班

5

3

1

9注:瓦检员、安全员、绞车司机、信号工、把钩工、跟班矿长、分公司跟班领导、省公司领导均未专门计入本劳动组织。

五、工程概况

1.巷道名称:11060采面机巷、11060采面风巷;

2.巷道用途:通风、行人、运输;

3.现支护形式:11#工字钢梯形支护;

4.失修情况:两帮收缩,断面缩小,多处片邦,漏顶;

5.维修地点:从机巷口往里至切眼下口;

6.维修断面:梯形金属棚子支护,维修为,断面6.88㎡。

六、施工方法

翻修前必须用木板和管子搭设平台,以保证上梁的安全,接通风管水管,采用风镐破岩,装皮带出渣,人工手镐刷帮顶,然后按中心维修棚子。

七、工程质量标准及要求

1.采用11#工字钢支护,2.4m×2.6m;

2.严格按重心腰线施工;

3.宽度:中左=中右=1050mm±50mm;

4.高度:2.1m,腿子栽在硬底上,柱窝200-300㎜;

5.棚距:500±50㎜,扭斜正负100㎜以内;

6.下扎:腿子左右帮每垂平均为300-350㎜,迎山量,退山量、为坡度而定。

7.垫肩板:亲口板齐全,接口严密;

8.四帮六顶,均匀分布,刹实背牢,撑木五道;

9.棚子两帮及顶大的空间必须用道木或半圆木以木垛式配合木

楔打牢背实;

10.新旧材料码放有序,挂牌管理,废料及时运走,渣要及时运走,不准堆积,以免影响通风和行人。

八、安全技术措施

1.施工前,要将施工地点的杂物清理干净,码放整齐,不得影响通风行人。

2.施工前,必须备足所有刹顶背帮物料,并码放整齐,不得影响通风及行人;

3.每次施工前,必须对施工地点巷道检查一遍,发现隐患,必须及时处理后方可施工。

4.每次施工前,必须对施工地点前后5米范围内的支护进行加固。

5.翻修前,必须将翻修地点10米以内的电缆、水管落地,设备保护好,或移至安全地点,且用道木、铁板或皮子将电缆、设备掩盖住。以防止发生电气事故。

6.拆掉的旧木料、钢笆严禁上皮带。

7.皮带下不的渣及时清走,严禁渣上底皮带,严禁发生皮带撕裂、拉断等事故。

8.巡查整个作业环境,发现漏顶、片帮、支架失去支护能力等隐患,必须进行刹顶、捣落,点柱或托棚加固处理,处理后将该段杂物清楚,渣及时装走,保证道路畅通。

9.施工过程中,要严格执行敲帮问顶及专人关山制度,如发现顶板压力大、下沉、漏顶,必须及时撤人,待顶板稳定后方可施工。

10.加强综合防尘,坚持洒水冲尘,杜绝煤尘超限。

11.抬运物料,应先清理道路使其畅通,统一起落,严禁丢放伤人。

12.队干部跟班定岗,严把安全质量关。

13.加强电气管理,杜绝电器失爆。

14.所有作业人员,严格按照措施施工,杜绝“三违”现象发生。

15.所有作业人员做好自保、互保、联保。

16.所有作业人员严格遵守本措施,并履行签字手续。

17.其他未尽事宜,按《规程》规定执行。

附件6:11060采煤工作面风巷维修安全技术措施

篇3：采煤工作面维修安全技术措施

因1131采煤工作面停工停产,造成工作面不能正常开采,影响施工和行人安全。经矿领导小组决定对工作面进行维修处理,特制定安全技术措施如下:

一、采煤工作面维修工程安全技术措施

1、工程质量严格按达标标准执行,做到“三直一平两畅通”即:煤壁直、支柱直、刮板输送机直、平,上、下安全出口畅通。

2、各工程都必须按照达标标准和作业规程的要求进行施工,严格执行工程质量验收制度,不合格的坚决推倒重来。

3、采面支护柱距、排距、铰接梁等必须符合作业规程的规定,支柱迎山合理,无松动失效现象。

4、上、下出口要保持畅通,浮煤清净,改柱时要把人行道留出来,两巷超前长度、高度符合本规程规定,上、下机头顶梁严格按规定架设,配件齐全打紧。

5、加强顶板管理,挂梁、打临时柱要及时,顶要刹实背严,严禁空顶作业。梁要垂直煤墙,片帮地段要及时挂好超前梁,打上临时柱或帮柱。

6、采煤工作面严禁使用折损的坑木,损坏、老化的金属顶梁,失效的单体柱,有顶梁变形、焊缝开裂、单体柱液压密封件失效漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、掉爪等必须立即更换。

二、单体柱和顶梁的使用管理

1、单体柱要正确使用,在运输和使用过程中不准摔碰,要轻搬轻放,不准用锤敲击钢体和三用阀,不准用单体柱推输送机。

2、在用支柱和顶梁全部编号管理,回出的单体柱要及时打上戗柱或密集柱,防止埋压、丢失。

3、更换三用阀时要注意卫生,不得让煤粉进入柱腔,左右阀套必须用专用工具上紧,安全阀限压螺丝不得随意调整,保证安装质量。

4、单体柱液压密封件失效、漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、柱爪不齐等必须立即更换,否则不得使用,严禁使用开焊、变形、缺牙的顶梁。

5、根据采面变化及时配够所用的顶梁,并保证有10%的备用,支柱下井前要进行试压,合格后方能下井,采面回采结束后或使用时间超过8个月,金属顶梁和单体液压支柱都必须升井检修,合格后方可下井使用。

6、严禁使用弯曲、变形、折损、梁牙损坏的顶梁。

7、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上,不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处

8、其它仍按《煤矿各工种操作规程》单体支护工的有关内容执行。

三、冒顶的预防和处理

1、加强顶板管理,搞好工程质量把关,支护质量必须符合要求,凡不符合者坚决返工。

2、摸清顶板活动规律,搞好矿压检测和地质预报,来压之前采取有效措施控制顶板,加设木垛、密集,加强支护,防止片帮冒顶。

3、采面遇到地质条件变化时,要及时采取措施保证安全生产。

4、上、下安全出口,要特别注意顶板支护,移动机头机尾时要特别注意支架质量,支柱不能随意更改,改临时柱要先打替柱,移动后要及时打上基本柱。

5、采面背顶要及时,禁止长时间空顶,背好后即打上临时柱,有片帮可能的地方打贴帮柱,及时背好煤墙,防止片帮冒顶发生,空顶沿走向超过0.3米时,挂超前梁,打上临时柱或贴帮柱。

6、到最大控顶距时要及时回柱放顶,严禁不放顶继续采煤,禁止基本柱不打齐提前放顶,采空悬顶面积超过规定时要强制放顶,以防大面积跨落造成顶板事故。

7、遇断层、顶板来压、冒顶区等复杂条件,要安排有经验的老工人作业,可采用套木棚、打木垛、架密集支柱等方法控制顶板;组长、班长要定点把关,保证安全。

8、班组长及质检员要把好安全质量关,把好采面放炮、移溜、移机头、回柱放顶等易发生冒顶的关键环节,严防事故发生。

9、采面若出现顶板来压,片帮严重,支柱下沉等冒顶预兆时,应立即进行维护,情况危机时立即撤人,压力稳定后再进行处理,不得冒险蛮干.

10、采面发生冒顶时,应做如下处理:

(1)如果冒顶范围不大,可采用掏梁窝、前探板或支悬臂梁的方法处理。首先观察顶板动静,加固冒顶区附近的支架,再控制梁窝,前探板和挂梁。棚梁上的空隙要刹严或架方木、小木垛接顶。然后清除浮渣浮煤,打好贴帮柱。

(2)如局部冒顶沿倾斜方向超过10米,从冒顶区两头向中间处理。先检查冒顶地带的顶板是不是已经稳定,并加固好冒顶区上下的支架,准备好材料,把人员的安全退路清理好,设专人监视顶板。属于伪顶冒落的采用前探板处理,棚梁插严背实,属于直接顶沿煤帮冒落,而且冒落矸石继续下流的要采用撞楔法通过,在加固没冒顶区的支架后,将一头削尖的小圆木或钢钎放在棚梁上,尖头朝前,尾部与顶板间垫一木板,然后用大锤打进冒顶区,把破碎岩石托住,然后在撞楔下架好支架。

11、若冒顶范围过大,处理时,队长、班组长要亲临指挥,备好材料,派有经验的老工人观山,用川杆、圆木护住顶,然后采用木棚,打楔绞架等方法进行处理。

12、处理冒顶时,值班矿长、科长或队长要现场指挥,动作迅速,情况危险时立即撤人,处理过的冒顶区严禁放炮,应使用手镐落煤,提前挂梁,打好临时柱,先控制顶板后采煤,认真执行敲帮问顶制度,防止二次冒顶。

五、其他安全技术措施

1、施工前要备齐施工所需的材料、工具。材料、工具要加强现场管理,按照有关规定码放整齐。

2、施工人员在进行施工前首先检查现场的安全状况,发现隐患,及时处理。只有在确保安全的前提下,才能按照顺序时行施工。施工现场由专职安全管理人员全程跟班。

3、严格执行现场交接班制度,班组长要向下一班班组长进行手指口述交接班,将当班任务完成情况、未处理完的隐患及应注意的问题,向下一班班组长交待清楚,待对方同意接班后,方可离岗下班。

4、施工现场要设专人负责安全,班组长为当班第一安全责任人,班组长不在时,要指定专人负责。并时常观察作业地点的安全状况,一旦发现不安全隐患要立即停工,及时处理。

5、所有施工人员要穿戴好劳动防护用品,保管使用劳动工具,严格按照《操作规程》进行施工。

6、维修时要采取措施保护好电缆、水管、压风管等设施,否则不准施工。

7、要将本措施贯彻到每位施工人员,并有贯彻签名记录。

8、其它不尽之处严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。

9、避灾路线

水、:1131采煤工作面→1131回风巷顺槽→一甩石门→副斜井→地面

火、瓦斯:1131采煤工作面→1131运输巷顺槽→二甩石门→二甩车场→副斜井→地面

顶板:1131采煤工作面→1131运输巷顺槽→二甩石门→二甩车场→副斜井→主平硐→地面

篇4：掘进工作面维修安全技术措施

一、编制依据;

11810掘进运输巷采用梯形棚(11#工字钢)支护(巷道上宽2.2m,下宽3.4m,净高2.2m),该运输巷(导线点l25前40m段)在施工时,巷道受顶底板及侧压的影响,加之顶板局部有淋水,导致巷道掘进施工困难,严重影响了施工进度。为解决11810掘进工作面施工困难与巷道受压时间长短问题,经矿务会研究决定,对11810掘进工作面11#工字钢(梯形棚)换用u型棚支护,u型棚支护断面为下宽3.6m、中高2.8m,对11810运输巷的巷道断面进行改扩扩修,支护材料由11#工字钢支护改变为u型支架支护。为保障维修工作安全顺利进行,特制定本安全技术措施。望有关单位及科室接到该措施时应组织职工认真学习并严格执行该维修安全技术措施。

二、成立11810掘进工作面巷道维修领导小组;

组?长:何厚益(矿长)

副组长:吴德波(工程师)、沈应书(生产矿长)、苏广能(安全矿长)、徐进波(机电矿长)、谭龙芳、(维修队长)

成?员:王邦荣、刘会武、王朗江、车照龙、李学友、黄永江、周?文、肖枝考

三、巷道维修标准:;

1、11810运输巷计划维修长40m,采用u型棚支护,巷道下宽3.6m、中高2.8m、棚距为0.6m,巷道成型后拉钢为一条直线,棚距严格按照要求规格进行架设。

2、临时支护:前探梁临时支护,前探梁规格用

18#工字钢,3m长,沿巷道中心对称布置两根,使用时用木楔打紧背牢。

3、11810掘进工作面施工前先进行敲帮问顶,捣掉活碴悬矸,检查加固施工点前后支护,施工中必须设有专人观山防止碴块掉落。施工现场做好水管、风管、用旧皮带包住遮盖保护,保护长度均为施工点前后各10m,便随施工地点前进而像前移。

4、施工中严格按照技术部门给出的中腰线为基准进行施工,中线到任一帮的距离允许偏差为0~±50㎜。

5、拱梁与腿结合处必须亲合严密,棚不扭斜,不前倾后仰,工程质量符合要求;严禁出现不接顶帮的现象。

6、11810掘进工作面维修作业地点必须配备配齐各种施工工具,跟班安全员加强安全、工程质量监督、检查工作。

四、维修前的准备工作;

1、调度室值班电话与11810运输巷维修地点电话保证24小时通,并派专人负责。

2、局部通风机必须保证正常运转,机电队派专人负责。

3、所有在11810运输巷作业人员必须经过培训,培训考试合格后方可领取上岗证进行上岗。

4、所有特种作业人员必须持证上岗。

5、维修工作面准备好足够的支护材料,保证在施工过程中有足够的支护材料,巷道内的材料堆放严格按照质量标准化的要求进行码放整齐,严禁出现乱堆乱放现象。

6、巷道内的积水、淤泥必须清理干净,严禁有积水、淤泥、杂物出现,保证巷道的文明卫生。

7、从维修地点通过的电缆、电线、风水管路等要妥善保护,须进行包扎或挖沟埋在地下,防止施工时垮碴、风镐等的损坏,以保证安全。

8、在维修作业时,当班安全员、瓦斯检查员必须坚守岗位,履行好自己的职责,做好维修期间的安全工作。

五、具体工作安排;

(一)、维修时间:预计自03月15日至4月1日结束

(二)、维修地点及工作量

1、地点:11810掘进工作面

2、工程量:导线点l25前40m左右

(三)、人员配备

每班配备安全员1人、瓦检员1人、班长1人、队长1人、带班领导1人,职工15人。

六、扩修后的质量及要求;

(一)、巷道断面要求

1、11810由以前的工字钢支护换为u型棚支护

2、扩修后的巷道净断面为:6.8m?下宽3.6m,中高2.8m

3、巷道净宽、净高允许误差±50mm

4、u型棚棚距为±600mm,允许误差±30mm

(二)、巷道质量要求:

1、巷道顶、帮、必须用小木头背实。

2、永久支护穿入底板不少于10cm,每棚应采用拉杆拉牢。

3、底板松软时,必须加大u型棚鞋,严禁栽在浮煤浮矸上。

4、倒、坏的支架应及时更换。修复支架前,应先找掉危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架,应从下向上逐架依次进行。

5、架棚时,必须垂直顶板架设,迎山有力,不准前倾后仰。

6、支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木或采取其他防止倒棚的措施。

7、在矿压比较大的地点施工时,u型棚应架设完成,不准采用补棚的方法,以免棚高低不平,受力不均。

8、背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮背顶应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)中心。

9、支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。

10、架棚时,必须先停止其他工作。架棚地点下方不得有人行走或逗留。

11、施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安全放到规定地点。

五、安全技术措施

1、扩修时必须坚持“由下而上”的原则进行修理工作安排。

2、不得多处布设扩修点,必须保证扩修点的后路畅通。

3、扩修作业点必须设有临时超前支护,并保?证临时超前支护稳定可靠。

4、坚持报警仪挂点作业,当班瓦检员不得脱岗、离岗。作业前必须由安全员、瓦检员、带班长先进入工作面,检查顶棚,瓦斯等情况,严格敲邦问顶制度,以防止顶板事故的发生。修复作业时,每班作业人员不得少于3人,且必须派一名经验丰富的师傅观察作业面及周围顶板及其他安全情况,发现问题,立即把人员撤到安全地点,待稳定以后先处理隐患,在确保安全的情况下进行作业。

5、现场指挥人员不得脱岗、离岗,要能及时处理各种隐患及各种违章作业。

6、扩修期间,施工队必须密切配合安全员严格控制好顶板。准确无误地掌握扩修位置,如有异常,及时向上级领导部门汇报。

7、扩修前,必须加强扩修点附近5m范围内的棚子支护,可以采用加套棚或盯拉条、打中柱的办法来增加后路支架的稳定性。

8、扩修期间,施工队必须派一名跟班队长现场跟班,要求对扩修巷道进行全面细致地检查,发现隐患及时处理,严禁放炮扩修。

9、扩修期间,严格执行“敲帮问顶”制度。把“敲帮问顶”工作落到实处。

10、扩修期间,瓦检员负责扩修区域的ch4和co2检测情况,必须保证瓦斯浓度在0.75%以下,方能扩修。

11、扩修时,瓦检员未检查瓦斯,班对长没有检查顶板,严禁按班施工作业。

12、扩修时,多余围岩只能用风镐或手镐修整出断面。

13、扩修时,必须及时支护好扩修点和加强周围支护,正确及时使用前探支护。

14、扩修时,要加强通风管理,必须保证矿井通风畅通。

15、扩修期间,其附近地点严禁其他工作和人员与之平行作业。

16、修理顺序:由下向上逐架进行。

17、如果顶板破碎,拆除坏木棚有冒顶危险时,应用扒尖法更换木棚。即选在坏木棚上较好的地方开小口子扒尖,尖应大于棚距20厘m以上,尖距20-40厘m,尖要稍向上抛,但木棚两头毛空应外出5厘m,尖一头搭在已换的木棚上,另一头在老木棚上、打短柱或高木楔支承,逐一扒尖完工后,取下旧木棚、换上新支架、背棚剃帮。为保证扒尖的安全,木脚也要钉好拉条。

18、?若顶板很烂、扒尖也不能通过时,可以用打抛尖的方法通过,即选用适当的长度(0.8-1.6m均可)的竹、木尖,从好木棚上打几根或几排进去,直到阻止流碴,尖上抛高度应超过更换木棚上20厘m左右,尖的角度以20-30度为宜。排好尖后,取下坏木棚、修整前空、架好新木棚、背棚刹帮即可。

19、?若顶板十分破碎,用前术方法均不能通过时,可在打木楔(一般尖长在1m以内)的基础上,采用打桩尖的办法通过,其操作是:

1)选好桩尖。可用10厘m以下的圆木,也可用14厘m以下的片木或选用铁尖,长度要求一般在1.8m以下。

2)在齐头(已修棚子的前下方)架一架比正常支架低20-30厘m左右的抬桩棚。

3)将桩尖靠抬桩木棚上斜30-35度用大锺打入。尖要一根根成排打入、压力越大越要向棚上抛,两边的尖要斜入帮内20厘m处。

4)长尖不能一次打到位置时,可以出一部分碴子,使前方碴略松后再打进去。待前面桩尖护顶距够一架棚时,刷修巷道达断面后即架上新金属棚。。

20、当顶板完好时可以拆除坏支架,刷修巷道达断面后重新架棚,当连续损坏时,必须先做好修理使其保住安全,再一架架修理。一般只许拆除一架修理一架,不许拆除几架后再修。必须由好向坏修,严禁从内(烂)向外(好)修。必须先加固以修好的棚子,如打临时支架、或补撑筒等,要确保安全后方可开工21、若是老巷压力很大、围岩很破碎时,应采用扒尖法、打抛尖或打桩尖的方法进行修理,在老巷中做修理还要注意做好下列事项:

1)盲巷、老空区、高冒顶区内做修理要先检查瓦斯,搞好通风后再进去工作。

2)对已腐朽而倒下的支架、片子、烂板子等要仔细及时清除,不要在上面乱走、防止有锈钉子扎脚。

3)若需要架设对棚子时,应先架好齐头的一架,再架设后面的一架,棚子要靠紧,高矮要一致,受力要均匀。

22、若巷道压力很大时,需要架设人字棚作加强支护。

23、巷巷片帮、挤出木脚,但顶板较好时的修理工作,可在木棚下扯榴树杠子或打顶子,而后逐根拆除木脚,开帮放碴扩大到宽度,再重新支上木脚、刹好帮即可;若两帮均有片帮或帮压很大时,最好再架设人字棚及木垛。

24、底鼓的巷道修理。当底鼓不严重时,可用清底降压的方法处理,当底鼓十分严重时,可以架设方框支架、多边闭合支架或加打底板锚杆进行处理。

25、处理冒顶的操作及安全注意事项:

1)必须认真加固冒顶区两边的支架,必要时要进行钉拉杆,打撑筒等等,加强支护强度,不使冒顶范围扩大,保证修理工作的安全。

2)很小范围的冒顶、而围岩均好时,可清除棚上松碴和浮石、穿片子或穿杠子护棚、木垛接顶。

3)冒顶范围虽小,但松碴直流者,应千方百计打桩尖制止棚上,然后清除碴子,同时注意观察、加强护顶,棚子位置出来,即架正式或临时棚子,等保证安全再拨正处理完工。

4)当冒顶范围很大、并有不断的雷声响动时,必须立即做好未倒棚子的修理、榴树,切不可急于出碴,待压力稳定时再出碴子。然后,从空隙观察顶板,若已出现锅底形者,说明初步形成自然拱,可以出碴修理,但要特别注意观察和清除棚帮的浮石,注意前方滚石。

5)修理大冒顶要从较好的一帮开始,边出碴,待有空时,即在好棚上穿入适当长度的杠子,杠子的另一头若放不到完好的坛架上,可以上抛一点插入碴堆内去,暂时护顶;边出碴、边穿杠子,在杠子下面打上顶子逐步清理出工作空间来。切记,碴子不宜多出,要适可而上。

6)在清降了工作空间,进行了敲帮问顶,清除浮石后,可进行搭木垛。打木垛时人要靠顶板较好的一边站脚、清好退路、设法安设护身挡,并要动和灵活迅速、提高警惕,一有变动,便立即撤出。递料人员要稳重顺手,不要左右碰撞。

7)范围大的木垛可一边边、一个个的打,先从较安全的地方开始,打好一个木垛即增加一分安全,打木垛必须注意以下几点:

(1)、木垛必须挤帮接顶,松软岩帮还要架竹廉子。

(2)、木垛接点必须上下呈直线或斜线不许左右乱错动,木垛节点应尽量落在岩柱、木脚或顶子上,尽量不要落木棚或杆子的中间,更不要落在空当。

(3)、圆木打木垛时,要砍碗口或用结实的码钉钉牢。

(4)、垮顶区打木垛时,要注意检查瓦斯,要有专人在现场观察指挥,并且第一架木垛时,应立即在其通路较好的部位吊好大绳,以便继续工作时有了危险好顺绳撤人。同时打好护顶、护帮的悬臂杆子,背上竹廉以策安全。

26、在扩修期间必须保证正常通风,严禁微风、无风作业,当扩修地点瓦斯浓度达到0.75%时要查明原因,达1%时要停止作业,达1.5%时要撤出人员,查明原因,及时报告矿调度室进行处理。若因其他原因造成主扇风机停止运转,必须撤出井下所有人员,且在主扇风机启动15分钟后必须先按瓦斯排放措施进行瓦斯排放;只有当瓦斯浓度降低到符合安全规程要求后才准许人员下井作业。修理要求:

(1)按扩修顺序,由下往上逐架推进,腐朽支架多补少拆,断梁拆柱,先补后拆,顶棚浮碴尽可能全部排除,悬顶较大时必须用木垛接顶,并及时背邦柱。

(2)在挑高涮大过程中应先挑高顶棚,架上木棚,打好中顶,再清除两邦,补上木脚,背上尖板,要求木棚到墙、木脚到硬底,如巷底松散应垫上地枕。如顶棚松动较大,应在稳固的支架上往前方打上尖板,挑起顶棚,再拆旧更新。

(3)在拆棚挑顶作业人员一定要选择安全地点且在上方先打好安全挡板防止垮棚或掉碴伤人。

(4)如巷道高度不够,且顶棚坚实时,只能用手镐涮大,严禁采用爆破,以免造成巷道垮落。

(5)在扩修时为了防止碴子下滑伤人,应在下部打好挡板。

(6)因扩修涮大所垮落后的矸石腐料应全部清除,保证扩修以后达到有效的断面要求。

27、严禁敞棚作业,工作面控顶距不得大于0.6m,在岩石破碎地段必须增设临时支护,以控制顶板,按要求使用好前探梁。

28、清矸时,只有在顶板控制好的情况下进行。

29、按照规定安装2台瓦斯探头,一台安装在扩修地点距迎头5m的地点,一台安装在距15m的地点,并保证能正常工作。

30、修理工作面必须安装与地面办公室直达畅通的电话,以便能及时调度修理工作。

31、各班必须配备专职安全员、瓦检员,以负责扩修时的安全及瓦斯检查工作。

32、加强调度,随时掌握修理的进度情况和下步工作的布置。开好进班会和早调会,强调安全注意事项和工程质量要求。

33、下放旧坑木和运输工字钢时,必须把捆绑结实,防止下滑,慢慢下放。拆出的旧坑木集中堆放,拿到工作点的新支架必须用8号铁丝捆牢绑好固定在已修好的支架脚上。未架设的支架和拆下的废旧坑木不的放在浮煤活矸上。

34、北风井滑矸时必须执行“行人不滑矸、滑矸不行人”的制度。北风井修理只有确认不进行提升的时间内进行。

35、扛金属支架时人员用力要均匀。脚跟要站稳,防止支架滑倒伤人。

36、北风井扩修作业点时,为防止矸石或材料下滑,必须每20m打一挡矸棚。挡矸棚要打中点柱。中点柱直径不的少于15公分,两棵中点柱入土深度不少于20公分,却为优质无腐朽的新坑木。

七、收尾

1、每班必须做好清理工作,要清除干净余煤余碴和烂料杂物。

2、要疏通水沟,排除水淤泥。

3、要把原来移动保护的电缆电线,风水管路恢复状并悬挂好。

4、补打齐超前中顶支柱(长度不的少于5m)。

八、其它

1、矿领导严格按照矿领导跟班安排表进行现场跟班,随时解决整改中出现的安全生产问题。跟班领导和特员必须实行井下交接班。

2、配备专职安全员和瓦检员,负责修理时的安全和工程质量以及瓦斯检查工作。

3、调度室必须认真作好指挥调度工作,掌握巷修进程,工程质量和安全情况,一旦出现问题及时处理、汇报。

篇5：工作面上下安全出口维修安全技术措施

一、工作面概况

23104工作面斜长70米,走向长80余米,煤层倾角8°左右。由于春节放假,停产时间较长,工作面压力显现明显,部分支柱歪斜、安全出口内严重底鼓、片帮严重。

工作面的上下出口断面不符合《规程》规定,为保证安全出口畅通和正常通风,我矿计划对该工作面上下出口进行整改维修,现制定23104工作面检维修作业安全技术措施。

二、整修工程量

检维修上出口80m、下出口80m。

三、施工方法

1、施工顺序及方法

由近到远,先从下出口开始,逐渐向工作面方向推进,由外向里逐架整修巷道;上出口由回风上山开始往工作面方向整修。采用人工手工风镐作业;遇艰难地段,手工无法作业时,采用打眼装药爆破作业。

2、撤换支架顺序

原则上是“先支后撤”首先支设好新支架再拆除老支架。

3、修护工作的工艺程序

撤换支架前,首先加固靠近整修处10米内巷道的支柱,并在需要整改的支柱前后打齐双排挑棚,然后挖柱窝--打临时支护-出渣-架设正式支护。

4、整修工作安排

一条巷内,整修工作最好只安排一个组作业,如需安排两组,其间距不小于30米,并保证各自均有畅通的退路。

5、整修工作标准

维修后的支柱必须符合质量标准化要求,满帮满顶,棚子正规有劲,不拧肩掉斜,巷道净断面底宽2.0m、顶宽1.6m、高1.8m,保证通风、行人和运输畅通。

四、爆破安全管理

⑴、施工确实需要打眼放炮时,打眼深度不得少于0.6米,厚度不得少于0.4米,炮眼封泥必须封满封实;严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

⑵、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。

⑶、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁装药、爆破。

⑷、在爆破地点20米以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面以上时,严禁装药、爆破。

⑸、作业点风量不足时,严禁装药、爆破。

⑹、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

⑺、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。

⑻、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。

⑼、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工铰接清楚。

⑽、放炮前必须设置警戒,防止他人误进放炮区,警戒人员和其他人员必须站在距离放炮地点100米以外的安全地段进行,否则,不得放炮。

⑾、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。如有危险情况,必须立即处理。

⑿、处理拒爆、残暴时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

⒀、处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

⒁、放炮必须采取措施保护好电缆、管、线和其它设备,放炮后要及时检查巷道内的瓦斯,只有瓦斯浓度低于0.5%时才能安排工作。

五、巷道支护要求

(一)临时支护要求

(1)临时支护采用点柱戴帽圆木支护的方式支护顶板。

(2)支护材料及支柱尺寸:点柱小头直径不小于100毫米,挑棚棚梁厚度不小于100毫米的半圆木。

(3)点柱应大头朝上,小头朝下。

(4)打点柱时要清理底板浮煤(岩),柱窝深度不得低于200毫米,点柱必须支在巷道实底上,保证点柱迎山有力。

(二)、正式支护要求

1、支护材料为9#矿用工字钢棚,棚子规格为2.2米×1.8米,棚距1米,巷道净高不低于1.8米,直径10厘米的半圆木背顶腰邦。

2、支架架设必须迎山合理,棚子顶、帮要严格背实,棚腿棚梁牢固有劲,棚架垂直于巷道中心线。严格按照中腰线施工。棚架的腿子明暗一致,不能有明显凸凹现象。

3、正规棚架设好后,要及时清理环境,按照质量标准化要求打齐挑棚。

六、收工的规定

修护改棚工作应连续进行,如不能连续作业必须封帮接顶确保安全。正常作业要实行交接班制度,上下班之间要交待好工程质量安全等方面情况,确保安全生产。

七、施工安全措施

(一)安全技术措施

1、工人进入工作面整修巷道前,要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面巷道顶板、有害气体、风量,工作地点的退路等情况进行全面检查,确认安全后,工人方可进入作业点维护清理巷道(或处理冒顶)。

2、必须由外向里逐架整修失修的棚子。严禁多地点同时安排人员进行维修作业。

3、加强安全出口和避灾路线维护,保证行人、运料方便,后路畅通。

4、靠近冒顶处前后10米内的棚子,必须加强支护,防止顶板来压,压垮支架。

5、必须在支设的支架(临时支护)下作业,严禁空顶作业。

6、每班必须有一名安全管理人员跟班作业,作业时必须由一名有经验的老工人在现场观察顶板,指挥现场作业,发现险情时及时通知作业人员由避灾路线撤到安全地点。

7、处理冒顶作业时,必须有瓦斯员现场跟班,随时检查作业点极其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。班组长随身携带便携式甲烷报警仪,随时检测工作面瓦斯情况。当工作面有害气体浓度超限时,瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处,并马上采取措施进行处理。当工作面风量不足时,必须停止作业。只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可允许作业人员重新作业。

8、处理冒顶时,临时支护必须及时可靠,严禁空顶作业。

9、处理冒顶处,要备足木头、背板,撞楔板等处理冒顶所用的材料。遇易抽冒段或发生抽冒时,严禁大量出渣,必须用备好的撞楔(30mm×100mm×1400mm,其中一端是尖头)将顶帮部位打上撞楔管理好,然后再进行改换棚工作。

10、严格执行“敲帮问顶”制度。处理顶、帮的活矸时,作业人员必须站在有掩护的安全地点,用长木棍或钎杆处理活矸、活石,严禁违章作业。

11、处理冒顶时,必须首先切断通往该处的电源,并保证在用电气设备的安全。必须保护风、水管路、电缆和设备,防止损坏。

12、架设的棚子,梁、腿接口要严实合缝,不得出现前缺后穷。棚腿必须打在实底上,整架棚子在同一平面上。

13、整修作业,必须严格执行喷雾降尘、洒水降尘等制度。

14、强化现场管理,保证作业安全。

15、所有人员必须熟悉避灾路线,在工作前由负责人带领所有人员沿避灾路线行走一次。

16、如遇特殊情况,再根据实际情况制定补充措施。

17、其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定执行。

(二)、安全保证措施

1、入井作业前,必须组织作业人员对安全技术措施进行学习,熟悉作业地点,作业顺序和避灾路线。

2、管理人员必须分班现场指挥作业,加强井下现场管理;作业人员不能少于4人,有3年以上整修巷道经验的人担任安全责任人。

3、整修作业必须有专人观看顶板等情况,发现险情,及时通知作业人员撤到安全地点,严格执行“敲帮问顶”制度。

4、瓦斯超限时,严禁作业;通风不畅时,严禁作业;有安全隐患时,必须停止工作排除隐患。

(三)、强制执行措施

1、整修作业前,必须对工作地点及其附近进行全面检查,确认安全后,方可进行整修工作。

2、加强通风工作,必须有瓦斯员现场跟班检查,发现瓦斯超限等异常情况,马上停止作业进行处理。

3、严格执行“敲帮问顶”制度,否则对违章人员从严处理。

4、作业人员必须在有掩护的安全地点进行作业;在扒腿窝,拔腿子时必须有人观察顶板。

5、必须先对作业点10米内的支架进行加强支护;严禁先回后支;杜绝空顶作业。

6、管理人员必须分班现场指挥,作业人员必须服从现场负责人指挥。

(四)、培训教育措施

1、整修巷道作业人员,身体素质好,工作经验丰富。

2、所有参与作业人员必须学习安全技术措施。

3、所有作业人员必须熟悉冒顶预兆;发现有冒顶预兆时及时撤人到安全地点。

4、所有作业人员必须熟悉避灾路线。

5、每班作业前,班组长强调一次工作重点和安全注意事项。

八、避灾路线

1、避瓦斯、火灾、煤尘路线

(1)上出口作业点→k3回风下山→k3水平运输巷→候车机尾→主井→地面;

(2)下出口作业点→k3皮带下山→k3水平运输巷→候车机尾→主井→地面。

2、水灾、顶板一般事故避灾路线

(1)上出口作业点→k3回风下山→k3水平运输巷→候车机尾→主井→地面;

(2)下出口作业点→k3皮带下山→k3水平运输巷→候车机尾→主井→地面。

本措施未涉及部分按照《煤矿安全規程》、《作业規程》、《操作规程》的规定执行。