胶带巷机头段挑顶施工安全技术措施

篇2：工作面胶带输送机机头硐室施工技术安全措施

一、工程概况(一)、工程概况35102工作面胶带输送机机头硐室位于胶带运输顺槽与集中胶带巷交叉处总长128.409m,包括机头硐室、一号驱动硐室、二号驱动硐室、联络巷、及硐室基础。巷道布置及设计断面见附图,全断面采用锚网索梁喷支护,C20砼铺底100mm。(二)、工程技术特征35102工作面胶带输送机机头硐室支护材料规格:锚杆:Φ20mm,L=2200mm,左旋无纵筋螺纹钢锚盘:150×150×8mm拱型高强度托板设计间排距:顶部800×1000mm,树脂药卷规格:Z2360,每根锚杆安装一根药卷。锚杆设计抗拔力:5T锚索Φ15.24mm,L=6000mm设计排间距3000×2000mm,设计抗拔力:15T金属网规格:Φ6.5圆钢焊接,1000×2000mm,网格规格150×150mm,网与网之间搭接长度不得小于100mm。其他断面支护见附图。二、钻爆法施工(1)、工艺流程打眼→放炮→通风排烟→检查瞎炮处理/敲帮问顶清除浮矸临时支护→排矸。(2)、施工方法?为不耽误35102和35103工作面的掘进及运输,先施工硐室尾部的联络巷,待联巷贯通后再施工硐室主体部分。巷道采用普通钻爆法施工,在巷道下方搭设作业平台,多台风钻同时打眼分次爆破,一次挑顶到位,及时进行锚网索梁支护和初喷护顶。巷道施工采用胶带顺槽风水辅助系统,自然通风,激光指向仪定向,铲车和翻斗车出渣至地面。巷道施工每班8小时,进尺3m,一天进尺9m。循环图表见后图。三、硐室掘进及支护质量要求严格按中腰线掘进:中线至两帮的间距不得小于设计规定,不大于200mm,腰线以下不小于设计不大于200mm,腰线以上不小于设计规定不大于200mm。锚杆杆体配件的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚杆安装牢固托盘密贴壁面、不松动,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚杆间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~50mm,锚杆与井巷轮廓(或岩层层理)角度允许偏差≤150,锚杆外露出托板长度≤50mm,锚杆的锚固力不得小于5T。锚索的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚索安装牢固托盘密贴壁面,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚索间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~+200mm,锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3。,锚索外露长度≤100mm,锚索的锚固力不得小于15T。喷射砼、地坪和基础浇筑所用材料、外加剂的质量和配合比等必须符合设计要求。现场按规定预留混凝土试块,保证砼强度检验符合有关设计要求。净宽:中线至任一帮规格偏差0~+100mm净高:腰线至顶、底板规格偏差0~+150mm喷层厚120mm,抽查检测喷厚不小于设计表明平整度,每平方米内最大偏差≤50mm。基础深度100mm,尺量检查允许≤10%;钢筋网与岩面的喷厚:不小于30mm钢筋网外保护层喷厚≯40mm,≮20mm;观感质量:无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。巷道铺底工艺流程:清底→立模→混凝土搅拌→混凝土浇筑→振捣→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪标高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。炮掘正规循环图表工序名称时间(min)12345678交接班敲帮问顶30打眼放炮180出渣60临时支护180其它及清理30四、火工品管理技术安全措施1、电雷管必须由放炮员亲自领取、运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。2、电雷管必须由放炮员亲自领取、携带,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。3、电雷管和炸药应分别装在专用雷管盒和炸药包中。领到火工品后,应直接送到工作地点,严禁中途停留或转交他人。严禁将火工品装在衣袋内。4、火工品送到工作地点后放炮员必须亲自将炸药和雷管分别装在专用的炸药箱和雷管盒中,并加锁。炸药箱必须放在警戒线以外的顶板完好,支架完整、避开机械、电气设备的安全地点。严禁将火工品乱扔乱放。炸药箱、雷管盒和钥匙应放于放炮员处,不得转交他人。5、当班使用剩余的火工品,必须交回药库,不得随意丢失、乱扔、乱放。五、爆破作业技术安全措施1、严格执行爆破图表施工,钻眼时要用激光或中线找出眼位,掌握好眼度,做到平、准、直、齐,坚持光爆,控制各眼装药量,按规定用黄泥或沙封孔。2、井下放炮必须有专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训并持证上岗。装配引药前,放炮员必须到现场了解炮眼个数。装配引药的数量,以当时当地需要的数量为限。装药放炮前,班长和放炮员对放炮前工作最后检查,以确保各脚线接头、联线方式安全可靠。3、井下放炮作业,放炮员、班组、瓦检员都必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、网”三警戒。4、放炮前,班组长必须亲自布置人员在警戒线处设警和可能进入放炮地点的所有通道上布置人员担任警戒工作。警戒处应设置警戒牌、拉绳等标志,坚持送、撤岗制度。警戒距离直巷道不少于150m弯巷不少于100m。同时要对胶带顺槽内皮带架,风筒、电缆及风水管路做好保护措施。5、装药时,首先必须用气管压缩空气清除炮眼内的岩粉和煤粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得用劲冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。6、装药前,严格执行“十不装”制度。7、装药后必须把电雷脚线悬空,并扭结短路,严禁电雷管脚线、放炮线同电气设备、运输设备等导电体相接触。8、对无封泥、封泥不足、不实的炮眼,严禁放炮。9、严禁打眼与装药平行作业。10、井下放炮必须使用防爆性能的放炮器。严禁用明火、导爆索、供电电源等放炮。严禁放明炮和放糊炮。11、放炮前必须对放炮点附近20m范围内巷道洒水冲尘。并对巷道内的电缆、皮带机及风筒、各种设备、重要导线点做好保护措施。?12、放炮前脚线的连接可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只能由放炮员一人操作。13、放炮员必须最后一个离开放炮地点,并在警戒线以外的安全地点准备放炮。14、放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后方可下达放炮命令。15、放炮员接到放炮命令后必须先发出放炮警号3次,至少再等5秒钟后方可放炮。放炮员必须遵章放炮,严禁违章放炮。16、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。放炮后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结短路。不到通电放炮时,不得将钥匙插进放炮器插孔内。17、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先将把手或钥匙从放炮器上取下,然后摘掉放炮母线并扭结成短路,至少再等15分钟后方可沿线路检查,找出不响的原因。18、放炮后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况,发现问题及时处理。19、需分次放炮时:在每次炮后,必须待工作面炮烟吹尽后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、等情况,发现问题要及时处理,确保安全后方可进行下一次联线放炮工作。严禁一人操作,严禁不检查慌忙作业,防止发生片帮、瓦斯、出水等不安全事故。严禁炮烟未吹尽人员就进入作业。20、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定:1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。21、两巷道贯通时及时下达贯通通知书,并安排好警戒。六、顶板管理技术安全措施1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前人员进入工作地点,首先要进行敲帮问顶,用长把工具找掉危岩活矸,对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护。2、找顶人员要站在安全地点,并要保证后路安全畅通。3、找顶工作应从安全的地点开始,从外向里先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。4、找顶工作应有两名有经验的工作担任。一人找顶、一人观察顶板,观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点。5、施工过程中必须正常使用前探梁临时支护,严禁空顶作业。锚杆、金属网、托梁支护距工作面不得大于1.4米;锚索支护距工作面不得大于3米;帮部支护距工作面不大于5米。6、由于巷道断面比较大,工作人员要随时观察顶板情况,发现有异常时,及时采取支护措施。七、避灾路线:?避水灾路线:工作面→集中辅助运输巷→5-2上辅助运输大巷→连采回风巷→总回风巷→措施斜井→地面避瓦斯煤尘火灾路线:工作面→集中辅助运输大巷→5-2上运输斜巷→5-2辅助运输大巷→副平硐口中煤七十一处三道沟项目部?2009年5月20日

篇3：井底煤仓上部胶带输送机机头硐室施工技术安全措施

一、工程概况

(一)、工程概况

鑫运煤矿井底煤仓上部胶带输送机机头硐室位于胶带运输大巷中,距轨道大巷中心线26.34米,方位90°,倾角-3‰。总长45.5m,包括机头硐室、驱动硐室、张紧硐室及硐室基础。巷道布置及设计断面见附图,全断面采用锚网索梁喷支护,初期支护C20喷砼,浇筑砼及基础C30,铺底200mm。

(二)、工程技术特征

井底煤仓上部胶带输送机机头硐室支护材料规格:

锚杆:Φ20mm,L=2000mm,左旋无纵筋螺纹钢。

锚盘:150×150×10mm。

设计间排距:800×800mm,

树脂药卷规格:MSCK2335一支;MSZ2360一支,每根锚杆安装二根药卷。

锚杆锚固力:80KN;扭紧力矩200N.m。

锚索Φ15.24mm,L=6000mm设计排间距3000×2000mm,锚杆锚固力:80kN;扭紧力矩200N.m。

锚索:Φ15.24mm低松弛钢绞线,L=6000mm,间排距2000×2400mm。

锚索托盘:200×200×20mm。

树脂药卷规格:MSCK2335一支;MSZ2360二支,每根锚杆安装三根药卷。

锚索Φ15.24mm,L=6000mm设计排间距3000×2000mm,锚索锚固力:250kN;预紧力为100kN。

金属网规格:Φ6.5圆钢焊接,1000×2000mm,网格规格100×100mm,搭接长度不得小于100mm,网片搭接采用8#每200mm绑扎一道。初期支护喷浆厚度80mm,其他断面支护见附图。

二、钻爆法施工

(1)、工艺流程

打眼→放炮→通风排烟→检查瞎炮处理/敲帮问顶清除浮矸临时支护→排矸。

(2)、施工方法

因胶带大巷巷道施工阶段,机头硐室设计图纸没有出来,导致此次施工采用普通钻爆法进行破顶、扩帮施工,在巷道下方搭设作业平台,多台风钻同时打眼分次爆破,一次挑顶到位,及时进行锚网索梁支护和初喷护顶。

巷道施工采用胶带大巷风水辅助系统,自然通风,激光指向仪定向或者测量人员给出中腰线,溜煤眼出渣然后运至地面。巷道施工每班8小时,进尺3m,一天进尺9m。循环图表见后图。

三、硐室掘进及支护质量要求

严格按中腰线掘进:中线至两帮的间距不得小于设计规定,不大于200mm,腰线以下不小于设计不大于200mm,腰线以上不小于设计规定不大于200mm。

锚杆杆体配件的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚杆安装牢固托盘密贴壁面、不松动,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚杆间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~50mm,锚杆与井巷轮廓(或岩层层理)角度允许偏差≤150,锚杆外露出托板长度≤50mm,锚杆的锚固力不得小于80kN。

锚索的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚索安装牢固托盘密贴壁面,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚索间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~+200mm,锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3°,锚索外露长度≤150mm,锚索的锚固力不得小于250kN。

喷射、浇筑砼所用材料、外加剂的质量和配合比等必须符合设计要求。现场按规定预留混凝土试块,保证砼强度检验符合有关设计要求。

净宽:中线至任一帮规格偏差0~+100mm

净高:腰线至顶、底板规格偏差0~+150mm

喷层厚100mm,抽查检测喷厚不小于设计表明平整度,每平方米内最大偏差≤50mm。基础深度100mm,尺量检查允许≤10%;钢筋网与岩面的喷厚:不小于30mm钢筋网外保护层喷厚≯40mm,≮20mm;观感质量:无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。

巷道铺底工艺流程:清底→立模→混凝土搅拌→混凝土浇筑→振捣→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪标高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。

四、火工品管理技术安全措施

1、电雷管必须由放炮员亲自领取、运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

2、电雷管必须由放炮员亲自领取、携带,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

3、电雷管和炸药应分别装在专用雷管盒和炸药包中。领到火工品后,应直接送到工作地点,严禁中途停留或转交他人。严禁将火工品装在衣袋内。

4、火工品送到工作地点后放炮员必须亲自将炸药和雷管分别装在专用的炸药箱和雷管盒中,并加锁。炸药箱必须放在警戒线以外的顶板完好,支架完整、避开机械、电气设备的安全地点。严禁将火工品乱扔乱放。炸药箱、雷管盒和钥匙应放于放炮员处,不得转交他人。

5、当班使用剩余的火工品,必须交回药库,不得随意丢失、乱扔、乱放。

五、爆破作业技术安全措施

1、严格执行爆破图表施工,钻眼时要用激光或中线找出眼位,掌握好眼度,做到平、准、直、齐,坚持光爆,控制各眼装药量,按规定用黄泥或沙封孔。

2、井下放炮必须有专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训并持证上岗。装配引药前,放炮员必须到现场了解炮眼个数。装配引药的数量,以当时当地需要的数量为限。

装药放炮前,班长和放炮员对放炮前工作最后检查,以确保各脚线接头、联线方式安全可靠。

3、井下放炮作业,放炮员、班组、瓦检员都必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、网”三警戒。

4、放炮前,班组长必须亲自布置人员在警戒线处设警和可能进入放炮地点的所有通道上布置人员担任警戒工作。警戒处应设置警戒牌、拉绳等标志,坚持送、撤岗制度。警戒距离直巷道不少于150m弯巷不少于100m。同时要对胶带大巷内皮带架,风筒、电缆及风水管路做好保护措施。

5、装药时,首先必须用压缩空气清除炮眼内的岩粉和煤粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得用劲冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。

6、装药前,严格执行“十不装”制度。

7、装药后必须把电雷脚线悬空,并扭结短路,严禁电雷管脚线、放炮线同电气设备、运输设备等导电体相接触。

8、对无封泥、封泥不足、不实的炮眼,严禁放炮。

9、严禁打眼与装药平行作业。

10、井下放炮必须使用防爆性能的放炮器。严禁用明火、导爆索、供电电源等放炮。严禁放明炮和放糊炮。

11、放炮前必须对放炮点附近20m范围内巷道洒水冲尘。并对巷道内的电缆、皮带机及风筒、各种设备、重要导线点做好保护措施。

12、放炮前脚线的连接可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只能由放炮员一人操作。

13、放炮员必须最后一个离开放炮地点,并在警戒线以外的安全地点准备放炮。

14、放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后方可下达放炮命令。

15、放炮员接到放炮命令后必须先发出放炮警号3次,至少再等5秒钟后方可放炮。放炮员必须遵章放炮,严禁违章放炮。

16、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。放炮后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结短路。不到通电放炮时,不得将钥匙插进放炮器插孔内。

17、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先将把手或钥匙从放炮器上取下,然后摘掉放炮母线并扭结成短路,至少再等15分钟后方可沿线路检查,找出不响的原因。

18、放炮后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况,发现问题及时处理。

19、需分次放炮时:在每次炮后,必须待工作面炮烟吹尽后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、等情况,发现问题要及时处理,确保安全后方可进行下一次联线放炮工作。严禁一人操作,严禁不检查慌忙作业,防止发生片帮、瓦斯、出水等不安全事故。严禁炮烟未吹尽人员就进入作业。

20、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定:1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

六、顶板管理技术安全措施

1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前人员进入工作地点,首先要进行敲帮问顶,用长柄工具找掉危岩活矸,对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护。

2、找顶人员要站在安全地点,并要保证后路安全畅通。

3、找顶工作应从安全的地点开始,从外向里先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。

4、找顶工作应有两名有经验的工作担任。一人找顶、一人观察顶板,观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点。

5、施工过程中必须正常使用前探梁临时支护,严禁空顶作业。锚杆、金属网、托梁支护距工作面不得大于1米;锚索支护距工作面不得大于2.5米;帮部支护距工作面不大于5米。

6、由于巷道断面比较大,工作人员要随时观察顶板情况,发现有异常时,及时采取支护措施。

七、避灾路线:

避水灾路线:工作面→轨道大巷→消防材料库→回风大巷→总回风巷→地面

避瓦斯煤尘火灾路线:工作面→轨道大巷→井底车场→副斜井井筒→地面。

篇4：胶带机头硐室联络斜巷砌碹施工技术安全措施

一、工程概况榆树井煤矿胶带机头硐室联络斜巷由于巷道冒顶,为了加强支护,保证巷道长期安全稳定,对联络巷增加架棚、砌碹支护,胶带机头硐室联络斜巷支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,为保证安全施工,特编本措施。二、施工方案自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始向下(为1—1断面),支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为U36钢棚、间排距为500mm。(见1—1断面图)自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始,每次掘进前必须打探眼,探眼深度为5m,岩石稳定时按1—1断面施工,如出水变大,岩石松软,停止放炮掘进改为风镐向前掘进,支护形式变为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为U36钢棚、间排距为500mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层Ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为C40。(见2—2断面图)三、施工方法及步骤1、架棚支护⑴、施工方法及顺序架棚施工前由测量给出中线及腰线,严格按线施工。开始三棚必须拐正并采取打锚杆固定,防止倒棚,以保证安全施工。架棚工艺流程安全检查巷道支护情况→找线→架棚腿→找线→上拉杆、紧固螺栓→喷砼成巷(砌碹成巷)⑵、架棚支护质量标准项次项目设计尺寸允许偏差备注1净宽中线到棚腿设计净尺寸-30~+100见附图2净高设计净尺寸-30~+100见附图3支架前倾后仰0±1°4柱窝长度650mm不小于305搭接长度500mm-306支架间距1000mm±1007拉杆1500mm100mm槽钢配20mmU型螺栓8护棚锚杆锚杆规格:20×2500mm,全长锚固每架棚使用锚杆8根,护棚卡4个,棚卡采用20mm钢板加工2、砌碹支护(1)、巷道净宽3200mm,净高3400mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层Ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为C40(2)、钢筋搭接35d(700mm)。钢筋保护层厚度为50mm。(3)、绑扎钢筋前,应检查掘进荒径、钢棚架设是否符合设计要求、钢筋直径、加工尺寸是否符合设计要求,作业场所安全状况。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋。(4)、浇筑混凝土前混凝土配比、标号是否符合设计要求、浇筑混凝土时采用ZN-70型高频砼振动器振捣,每浇注300mm厚振捣一次,振捣时振动器的移动距离500mm左右,振捣时间20~30S为宜,振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣,振出灰浆,排出气泡,增加砼密实性。浇注砼应连续进行,当停工间隔时间较长时应凿毛砼面,用水冲洗后再浇注砼。3、质量要求(一)钢筋工程(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。(2)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。(3)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。(4)钢筋搭接长度35D,(D为钢筋直径)。加工时用油漆作明显标记。(5)设计钢筋间距250mm,允许偏差±20mm,设计钢筋排距250mm,允许偏差±10mm,保护层30mm,允许偏差±10mm。(6)钢筋绑扎必须横平竖直;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。㈡、砼工程(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号C30(3)砼强度必须符合设计要求。(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。(5)壁厚充填饱满,无空帮、空顶现象。(6)表面平整度允许偏差≤10mm。(7)基础深度允许偏差0~+30mm。(8)底板标高允许偏差±50mm。㈢、喷射砼工程(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号C20.(3)砼强度必须符合设计要求。(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞等现象。(5)棚后充填饱满,无空帮、空顶现象。?4、防治水(1)施工过程中若迎头出水严重应加强排水,施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。(2)施工前应将后路排水水沟及排水设施准备完毕。(3)浇注砼前应做好排水工作,防止淋水影响砼质量。四、冒顶区安全注意事项(1)、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。(2)、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。(3)、严格执行敲帮问顶制度,开工前,支护前班组长必须对工作面安全情况进行全查,找掉迎头浮矸、危岩确认安全后,方准进入工作面工作。施工时采用三根前探梁配合单体柱进行临时支护。(4)、找顶工作必须遵守下列规定:1找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。2找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。3用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后在顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。五、施工技术安全措施1、架棚前必须按照测量给定的中线、腰线检查巷道初喷情况,并检查巷道是否变形,如因为变形巷道尺寸小于设计尺寸,必须进行将巷道扩刷至设计尺寸补打锚杆并挂网后方可进行架棚施工,架设U36棚后用水泥背板将棚与初次支护喷射混凝土接实。棚尺寸按照实际加工图尺寸为准。2、架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。3、每班应安排专人对支架进行检查,发现问题及时处理,支架卡缆螺栓重新检查拧固。4、棚梁放置后必须采取措施进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。5、架棚前在地面必须对U型钢支架逐架校核尺寸,并用油漆标定,防止有误。6、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚架设找正,准确控制第一架棚位置。7、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。8、U型支架架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。9、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合设计要求,并做到齐全有效。10、装卸金属棚时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。11、运输金属棚时,应用铁丝固定牢固,运输车辆两帮严禁站人,过曲线段、交岔点时减速慢行,并吹哨示警。12、喷砼前应对巷道内风水管线、风筒等采取措施进行保护,喷浆后及时清理,做到工完料净场地清。13、脚手架搭设牢固可靠,架板严禁出现悬壁探头现象,脚手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂缝、腐朽木板,架板上不得存放过多的物件。14、脚手架要用专用的管子卡拧紧(或使用双道8#铁丝绑扎)。脚手架应生根到硬底,底部垫有不小于300×300的木垫板(也可布置通长垫板,但必须铺在硬底上),确保脚手架搭设稳定可靠。15、脚手架上要铺设不小于50mm厚的新木板,出现损伤的木板必须更换;逐块检查所铺的木板是否固定牢靠,否则必须重新加固。16、上一班已经入模的砼如果凝固有残渣,及时清理,并铺一层30mm厚的新鲜水泥砂浆,做好接茬处理;17、校核碹骨的规格尺寸,并及时纠正加固;18、试运转搅拌机等机械,发现问题及时处理,确保施工过程中机械运转良好。19、准备足够的施工模板,认真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;20、积极运输施工材料,确保砼连续浇注;六、其它㈠、文明施工1、巷道内保持清洁、排水沟畅通。2、巷道内工具材料要分类码放,摆放整齐并挂标识牌。3、巷道底板平整、无淤泥,无积水无杂物,浮矸不超过轨枕面。4、施工图板内容齐全,图文清晰,保护完好,悬挂位置合理。㈡、其它1.本措施未尽事项按《煤矿安全规程》、《胶带机头联络斜巷作业规程》和《前倾式翻车机硐室作业规程》执行。

篇5：胶带巷机头段挑顶施工安全技术措施

一、?概况

根据矿领导安排,需对91胶带巷机头以北处15米范围内进行挑顶为保证施工安全及质量,特制定此安全措施。

二、?挑顶方案:

1.挑顶范围:91胶带巷机头(东翼胶带巷巷道中心线)以北15米。

?2.挑顶施工坡度:沿原91胶带巷机头段顶板施工,挑顶高度700mm。

?3.挑顶工程量:长度15米,宽3米,高700mm。

三、技术要求与施工方法:

?1.挑顶施工顺序:由里向外施工(即由北向南方向施工)。

?2.挑顶前,仔细核对巷道中线;正北方向为施工方向,以巷道正中线偏右1.5米为胶带中心线,胶带中心线左右各1.5米为挑顶区域宽度。

3.挑顶前,先拆除16#槽钢吊梁和刹顶半圆木做的假顶。

4.剪除顶板钢筋网;挑顶最大循环为1.2米。

5.拆除钢筋网,一个循环一次只能拆除一片钢筋网,严禁大面积挑顶施工,挑顶厚度0.7米。一次只能挑顶长度1.2米,及时进行打设顶支护,然后再进行下一循环挑顶。严禁超循环提前剪除钢筋网和破坏原巷道锚网支护。

?6.施工方式:人工使用小风镐进行挑顶施工,挑顶下落的煤矸人工小锹铲至91胶带巷胶带运出。

7.附:91胶带巷挑顶段巷道断面图。

四、挑顶段顶板支护材料:

巷道支护采用锚杆+钢筋网+金属梯+锚索联合支护

1.顶部:Φ20×2600mm螺纹钢锚杆每排4根,间排距900×1000mm,每根用一卷CK2360型树脂锚固剂,碟形钢垫板150×150×8mm,托Φ14mm×5000×70mm钢筋梯梁,锚固力不小于64kN,扭矩力≥150N.M,挂点焊钢筋网,钢筋网规格:1100×2500mm。

2.锚索:排距2000mm,呈“1-1”布置,锚索规格:Φ17.8×8300mm,每根锚索采用3根CK2360型树脂锚固剂,钢垫板300×300×16mm,锁具型号规格:KM/18-1/1860,锚固力不小于150kN。

五、施工工序及要求

1.施工前提前搭设好工作平台,确保工作平台稳固的情况下,由施工人员站在工作平台上使用风镐挑顶施工。

2.施工过程中要严格执行“敲帮问顶”制度,由班长手持大于3m的钢钎进行敲帮问顶,将巷道顶部爆破松动煤块敲下,方可人员进入工作面进行下一环节工作。

3.巷道顶板每挑够1.2m及时进行锚杆+锚网+钢带支护,严禁

空顶作业。

4.在进行风镐落煤时如发现顶板大面积冒落等情况时,要及时撤离人员,由班组长对顶板进行敲帮和采取其他措施加固后确保稳固安全后方可施工。

5.此处巷道挑顶时会将原施工的锚杆、锚索破坏,待挑顶后必须想重新补打锚杆、锚索。

6.顶板支护完成后,人工用钢锯锯掉挑顶后外露的原支护锚杆,用大剪剪去原支护锚索。

7.施工中要对可能受挑落顶煤砸坏的设备要加以保护。

8.每天早班进行挑顶施工,其他班次为不影响生产停止挑顶。

9.人员挑顶施工时必须将皮带闭锁,施工期间严禁运行皮带,如需运行皮带,必须撤下挑顶人员,确认安全后方可运行皮带,通行人员必须打好招呼,确认安全后方可快速通过。

六、安全技术及质量要求?

1.在拆除金属棚梁及挑顶时,施工人员应先检查顶板和两帮,严格执行敲帮问顶制度,及时清除危岩、排除隐患。挑顶作业时,必须设专人照看安全,如有行人,要及时通知人员,不准人员通过施工地点。

2.施工时队干必须现场跟班指挥,发现问题及时处理,确保安全后再作业。

3.施工人员必须站在永久支护下用长度不低于3.0米长把金属工具撬掉顶帮悬矸危岩,排除一切隐患后,方可用帮锚杆机打眼进行永久支护。

4.挑顶时必须设专人照看安全,派专人到挑顶段以外两头站岗,不准人员进出或逗留。

5.施工时用3.0米长半圆木搭设好施工平台,平台保证稳固可靠,也可采用4吋管子用卡子卡牢,并用8#铁丝双股绑扎。前、后、左、右用半圆木扎入底板,上覆厚度不小于50mm的木板。人员站在木板上操作,要站稳踏牢,防止摔伤。

?6.施工时,挑一排支护一排,严禁多挑,挑顶后及时将原巷道支护的锚杆、锚索、网片进行处理使之巷道整洁畅通。

7、临时支护方式:采用3.5m长10#槽钢3根,按施工方向固定在迎头三排锚杆的吊环上,槽钢上面搭上木板,木板与槽钢垂直,木板长5000mm×宽200mm×厚50mm。

8.做好个人防护工作佩戴口罩。每班工作完成后对工作面进行打扫卫生和洒水灭尘。

9.施工完毕后,要对施工现场进行清理。巷道要干净整洁。

10.其他未尽事宜要严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿岗位操作规程》等的相关规定。?