非防爆设备入井安全技术措施

篇2：风井防爆盖更换安装安全技术措施

一、?施工时间:

二、?施工人员:

项目负责人:

班组负责人:

三、?施工准备:

技术准备,组织技术与管理人员深入施工现场,根据现场尺寸确定防爆盖型号,订购设备。学习技术规范,开工前做好各项技术交底和各项培训。

施工队伍准备,为确保本工程进度和工程质量,特挑选素质好,经验丰富的施工队伍进场施工。

材料、机具、设备准备:

根据施工进度计划编制各种材料、部件、设备、工器具供应计划。

提前落实各种材料、部件、设备、工器具的订购工作。

做好材料、部件、设备、工器具的进场验收、保管。

四、?施工内容:

拆除风井原防爆盖及配重装置。

施工防爆盖基础,安装防爆盖。

由于风机已运行,施工中不允许长时间停风或大量减少风量。因此,要认真研究施工方案,尽量减少停风时间、尽可能减少漏风,确保矿井通风安全。必须矿井停风施工时时,应提前申请经矿批准。矿井停风及恢复通风,请矿制定安全技术措施并实施。

五、?施工方法步骤和要求:

施工顺序:

提前根据新防爆盖尺寸确定基础位置。

加工油槽,施工防爆井圈、混凝土浇筑并养护。

预埋配重地脚基础。

④组装防爆盖。

⑤拆除旧防爆盖。

⑥安装新防爆盖。

2、施工前的准备。

(1)应将工具、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等材料准备齐全,并提前运至施工现场。

(2)接好电焊机电源,电源线及焊把必须有良好的绝缘。

(3)接好氧气瓶、乙炔瓶与割枪之间的管带,并详细检查管带和压力表,确保压力表指示准确、完好,管带无漏气现象。

(4)准备安全带2条,应准备不少于0.1m沙箱的沙子,不少于30kg水两桶,上述工作地点至少配备2个8kg灭火器。

(5)施工负责人应与调度联系,经允许后方可施工。

3、方法与技术要求。

(1)施工防爆井圈应严格按设计图纸技术要求进行,确保防爆井盖安装要求。

扎钢筋网之前应先找出原混凝土中的钢筋,新钢筋与原混凝土中钢筋焊接成一体。

混凝土养护板用5mm厚钢板制作,两面护板用螺栓固定。

密封槽模板用4mm钢板制作,制作时保证焊接质量和成型。

④混凝土浇筑使用商混、养护应严格按要求进行,符合规定要求后,方可安装防爆门。

⑤防爆门密封槽及防爆门坠砣支架基础板的预留应正确,预埋钢板应操平找正,固定应可靠,防止混凝土浇灌过程发生偏差。

⑥防爆门安装:

a、防爆门现场拼装成一体,应在平坦地面进行。先在地面划好标准圆,用来检验防爆门密封圈的正确性,必要时须对密封圈进行局部修改。

b、?防爆门胶皮垫及密封槽中的密封油按要求添加。

c、?用25t吊车起吊安装就位。

d、?焊接部件要搭接严密,不错位不偏移,焊接无虚焊、砂眼、要焊接牢固可靠。

e、?用水泥沙子将四周垒齐。

f、?将四角重锤配安好。

(3)防爆门安装到位后应做开启实验,动作可靠后向矿方移交。

(4)由于风机已运行,施工中不允许长时间停风或大量减少风量。而封井口及拆封口板、安装防爆井盖又必须在停风时施工,因此,要认真研究施工方案,尽量减少停风时间、尽可能减少漏风,确保矿井通风安全。

六、施工安全技术措施;

1、凡参加施工人员,班前严禁饮酒,保持精神状态良好,服从管理,听从指挥。并认真学习本措施,不学习本措施者,不得参加施工。

2、参加施工者必须清楚施工方法及施工要求。

3、所有参加施工人员必须穿工作服胶靴佩戴安全帽。

4、在施工正上方吊挂一个便携式瓦斯便携仪并将报警参数定在0.5%,以防发生意外。

5、施工现场准备二桶水及两个灭火器放在施工现场3米以内。

6、施工时必须安排专人现场统一指挥严禁乱干及蛮干。

7、拆下来的材料严禁乱扔乱放防止掉入井筒内。

8、施工前必须将周围杂物清理干净,工作现场不得有危险源及易燃物。

9、电焊及气割要将氧气瓶乙炔瓶放开5米以外,割下来的角铁要及时运走防止掉入井中,割焊施工时要限制火花飞溅,要做好防火工作。焊接电焊条头,不得随意丢弃,要放入事先准备好的器皿内。

10、施工完毕后用水喷洒、灭绝火种、严格检查现场。并有专人停留60分钟看护现场,发现问题立即处理。

11、全部施工结束后,施工负责人要详细检查一边,确认无问题后方可收工。

12、特殊工种应持证上岗,各岗位应实行定岗、定人、定责、各工种在施工期间严格遵守各自的?岗位责任制?及?技术操作规程?。

13、加强机电设备、机具管理,施工所用的设备、机具完好率应达到100%,电器设备外壳,应有可靠地接地装置。各设备的保护应齐全,工作性能正常。

14、场内存放的物料按顺序排放整齐,做到文明施工。

15、要加强施工管理,非施工人员不得进入现场、施工期间应悬挂“施工现场、严禁入内”的明显标志,必要时要设警戒。

16、井口、井筒作业及登高作业人员应戴好安全帽,佩戴合格的保险带。保险带应系在安全可靠部位,高度应高过头部。移位时,应先固定保险带,到位后再重新将保险带拴在合适部位。保险带本身长度不够,应在坚固锚固点栓在合适长度的￠9.3-12.5mm钢丝绳头。每个保险带应用单独的钢丝绳头。保险带的挂、摘由自己负责。

17、严禁井口上下垂直平行作业。

18、在井口施工时,施工工具应有留绳,一般轻小物件的传递,要拿稳接牢;重件移动要使用机械、机具。严禁井筒落物。

19、起吊用锁具、钢丝绳等的安全系数应进行验算,满足安全要求。

20、重物件起吊要先试吊,重物件吊起后,检查起吊设施无问题时再继续起吊施工。施工人员必须避开重物万一失控可能冲击的方向。汽车吊作业时,吊臂旋转范围内不得有人。防爆门吊起后,防爆门下不准有人。

21、施工中要顾及周围,互相提醒。打大锤时不要戴手套;行走时要注意脚下;攀登或手扶物件时,要观察是否稳固。要做好自我保安和相互保安。

22、所有人员要穿戴合适、齐全的劳动保护。

23、地面气割、焊接作业,氧气瓶、乙炔瓶远离火源,气瓶之间距离要符合规定,施工完毕立即关闭阀门。气管与电焊机电源线要分置,不得重迭、交叉。

24、该井筒为回风井,应避免动火作业。在矿井停风时焊接和气割作业,应书面报矿方批准。

篇3：井下中央水泵房使用非防爆工具安全技术措施

一、工程概述:

中央水泵房铺地装修,需要在井下使用非防爆工具(设备)。目前由于电动工具暂无防爆型,为了安全顺利完成安装任务,编制本措施,待审批后严格执行。

二、施工地点:

中央水泵房

三、施工时间:

2012年10月15日-2012年10月31日

四、施工队组:

机电科

五、施工内容:

中央水泵房铺地装修需要使用无齿锯(属于非防爆型设备)。

六、施工安全技术措施:

1、施工前,本措施必须经矿领导及有关部门审批,经同意后方可实施。

2、施工前,必须提前准备好施工所需工具,对非防爆工具进行全面检查,确认无问题后方可动工。

3、非防爆工具(设备)使用时,作业地点20m的井巷范围内,不准堆放易燃易爆物品。作业地点必须配备2个以上灭火器和一个消防沙箱,施工人员必须会使用灭火器,并应接有洒水水源,安排专人负责喷水。

4、非防爆工具(设备)使用前,经瓦斯员和安检员同意后方可施工,当瓦斯员测得施工地点周围20米范围内的瓦斯浓度达到0.5%时,严禁使用非防爆工具。施工前将非防爆电器使用20m范围内地面油脂、木屑、棉纱等可燃物品清理干净,或者使用带盖子的全封闭容器进行存放。

5、操用可能产生明火、火花等非防爆电器必须配带防护眼镜,非防爆电器喷射火花前方严禁站人。施工时,妥善保护好电缆及非防爆工具,电缆要布置合理,严禁踩踏。

6、施工地点需悬挂便携仪,实时监测瓦斯浓度,如果瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止使用非防爆工具。

7、电动切割机(无齿锯)工具(设备)使用工作完毕,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1小时,发现异状应立即处理。

8、非防爆工具(设备)必须安排专人负责,必须有专业电工接火,操作时一人操作一人监护,并严格按照停送电程序操作,不使用时必须立即切断电源,并悬挂停电牌,派专人看护,防止触电事故发生。

9、井下如使用各种溶剂和油品时,应与非防爆电器保证20m安全距离,严禁在同时同地点使用非防爆工具(设备)。

10、施工现场施工负责人必须现场指挥,及跟矿调度和机电科调度汇报工作情况。

11、施工前严格贯彻本措施到每个施工人员,所有施工人员应签字留名。

篇4：工作面风巷防爆胶轮车使用安全技术措施

我队回采的戊8-22110工作面综采工作面风巷走向长1340m;为了提高工效,减轻职工劳动强度,经矿领导研究决定,在我队风巷防爆胶轮运输车,为保证安全使用特编制此安全技术措施,予以贯彻执行

一、开车前的准备工作:

1、防爆车要停放在宽敞处,避免影响通风、行人;

2、开车前要全面检查胶轮车的油、水、管路连接等完好情况,保证车况完好方能开车,无水缺油或其他大隐患严禁开车;

3、防爆车要有专职司机维护,并持证上岗,其他人不准随意开动;

4、风巷照明系统及防爆车车灯等防爆性能必须保证完好正常使用。

5、确保巷道宽度不小于3米、高度不得低于2。2米,否则必须及时扩帮拉底;确保通风断面和行车安全。

6、风巷所有顶板锚索头锯掉或采取折弯并利用柔软的旧风筒布等进行保护,防止伤人;顶板出现网兜或破碎及时加强支护。

7、防爆车每班由司机检查、维护保养,确保完好,严禁带病运行;

8、巷道内的积水要及时抽排,保证巷道平整无杂物,物料摆放整齐,备用物料必须堆放在硐室内,以免影响行车;

9、装卸重物及检修严禁猛落猛砸,防止车体防锈漆脱落,发现脱落要及时刷漆。

二、安全技术措施

1、乘车人员要排队上、下车,不准拥挤、打闹,并随时注意前方顶板情况,身体部位严禁露车体外;

2、乘车人员要坐在车内,严禁站立或打闹,并随时注意前方顶板情况;身体部位严禁悬露车体外;

3、防爆车司机要慢停慢起,严禁急刹猛起车现象,开车要先发出信号,提醒乘车人员注意安全

4、防爆车司机要随身携带便携仪,瓦斯浓度达到0.7时,严禁启动车辆

5、防爆车司机时刻注意运行前方的流动人员,发现前方有行人时,必须鸣笛,若行人没有躲避意识,距行人前方50米必须停车,鸣喇叭,待行人躲到安全地点后,方可继续行车;在行使到超前20米处及时停车,待人员躲到安全地点后,然后方可通过

6、司乘人员要看清前方道路顶板,特别是上下坡,要减速缓行,便速时,要事先发出信号,由于井下条件恶劣,驾驶时要匀速慢行

7、装载重料、重物时要轻装清放清卸,以免破坏车体或滚动伤人;所装物料必须采取木料或其他防止滚动,装易滚动滑移重物时严禁做人

8、司机要集中精力,不要乱谈话,影响开车;开车时车速均匀,严禁撞到巷道巷帮、水管、抽放管、电缆等

9、换档时采用两次离合的操作方法,严禁不踏离合造成打坏齿轮或自动脱档,造成事故

10、行车时不准将脚放在离合器踏板或制动踏板上防止造成拌离合制动状态

11、坡道上尽量避免停车,除非出现突发事件,必须停车时,应踏下制动板同时拉紧制动器将发动机熄火挂上倒档司机不得离开驾驶位置,以防止制动松动造成滑坡事故。

12、装载货物应尽量使货物均匀分布,力求中心位置于车厢中前部

13、行车时严禁超载超速行驶,柴油机表面温度不超过150℃,排气温度大于70℃,应立即停车检查机油,压力大于0.2mpa排除故障后方可开车

14、当保护装置发出警报时,必须在1min内停车进行故障排除,严禁带病作业

15、由于特殊原因损坏管缆,应立即停车采取有效的措施进行处理,一旦损坏抽放管,可能涌出高浓度瓦斯,为防止发生事故,立即采取以下措施:

1》、立即停车,采取一切可能封堵的措施进行封堵

2》、立即对风巷所有电器设备进行停电闭锁

3》、立即汇报调度室听从安排

4》、立即通知采面停车,严禁开车割煤

三、预防瓦斯事故措施

1》、采面回风流中瓦斯浓度达到0.7%,必须停止工作,查找原因,进行处理。采面回风流中瓦斯浓度达到1%时,班长必须通知司机撤出维修车间。防爆车附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停电撤人制订措施进行处理。

2》、因瓦斯浓度超过规定而切断电源,都必须在瓦斯浓度降到0.7%以下时,方可开动防爆车。

3》、当需放炮时,严格执行“一炮三检”三人联锁程序化放炮制度,司机如果在风巷维修车间,放炮前,班长必须打电话通知司机,司机必须撤到风门以外,炮放完30分钟后,方可进入维修车间询问情况,没有特殊情况方可进行作业,否则,立即撤到丁一轨道。

4》、合理供风,加强对瓦斯易积聚点(如采空区、采面回风上隅角和顶板冒落空洞等)的管,对瓦斯易积聚点采取增大风量或导风设施调节风量。

5》、采面完善瓦斯监测装置,风巷瓦斯探头距采面不超过10m,当班工长,采煤机司机泵站司机和电工必须随身佩带便携仪。班长带便携仪,挂在机尾上隅角。

6》、风巷维修车间作业人员认真保护监测装置,每班流动观查瓦斯探头浓度,一旦发现瓦斯浓度达到0.6%以上时,必须打电话通知采面和值班人员,立即采取措施处理,在瓦斯浓度未将到0.6%以下时,严禁开防爆车

7》、每班安排1~2名专职瓦斯检查工,瓦斯检查员经常检查采面顶、底板煤层结构变化情况和回风流中瓦斯含量变化情况,一旦发生瓦斯突出预兆,应立即停止工作,组织人员撤离。

8》、采面一旦发生瓦斯超限断电撤人或其他严重瓦斯灾害时,应及时向调度室和队值班人员汇报,及时通知维修车间人员按照避灾路线撤离

其他未进适宜严格按防爆胶轮车使用维护规定执行,该措施连同《丁5-6-21130采煤工作面作业规程》、《煤矿安全规程》等一并执行。

篇5：采区水泵房安装防爆门安全技术措施

我矿5#采区水泵房已安装完毕,根据《初步设计》需安装一组防爆门,现已运输到位,为了保证安装时的安全,特制定以下安全技术措施:

1、通风队长应亲自督促全体工作人员准备好所需工具,召开班前会,明确任务,并认真贯彻学习安全技术措施。

2、安装防爆门期间必须由跟班矿长带班作业,安全员现场指挥,各工作人员应尽职尽责,发现问题,立即处理。

3、由通风科负责编制施工标准,安装过程中由通风科现场指导,通风队负责实施,调度室现场协调指挥。

4、起吊时的安全措施:

⑴起吊前,必须全面检查起吊梁、手拉葫芦及钢丝绳是否合格,高度与设备高度是否相适宜,确认无误后方可起吊。

⑵起吊设备时,应选择大于5t的葫芦平衡起吊。并派不少于2人一组的熟练工配合操作手拉葫芦,防止出现卡链、咬链现象。

⑶设备捆绑必须牢固,重心合理。起吊前要进行试吊,待起吊钢丝绳逐渐张紧,使物件微离地面,检查物件是否平衡,各部是否有变化情况,试吊1~2次,确认可靠后方可正式起吊。

⑷在起吊的防爆门离开地面后,再检查一次捆绑情况,并再一次进行紧固。

⑸起吊过程中,吊件正下方严禁有人员,施工人员要躲开吊件下滑、倾斜、坠落有可能伤及人员的区域,工作中要有专人监护并时刻注意巷道顶板及起吊梁等任何不利因素的发生,发现隐患,及时发出信号并撤离人员,待问题处理后,方可正常作业。

5、在安装防爆门前,应检查基础水平性,在设备调平找正过程中,应对防爆门与水平面垂直度进行检查,保证防爆门安装位置正确。

6、当防爆门起吊到正确安装位置后,紧固好钢丝绳,进行二次浇注,浇注时必须用振动棒,不准出现空缝。

7、防爆门下端凹槽的空隙必须填实充满,并与负压相适应,保证防爆门的气密性。

8、在所有工作结束后,松开起吊葫芦,再检查一次设备安装情况,确认无误后,方可结束本次工作。

山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司

2011-9-25