电焊气割作业安全技术措施

篇2：主斜井井下运输巷维修电焊气割作业安全技术措施

我矿在12月下旬进行停产检修,在主斜井和部分运输巷维修时要进行电焊、气割作业;为确保斜井电焊、气割作业安全,特制定此电焊、气割安全技术措施,施工人员及相关连队必须严格遵照执行。

整个工作由雷冬根、杨丰总负责,具体工作由龚无平、廖义兵、李志忠负责,技术负责人谷礼宜、周孚明,安全负责人邓开南,施工队机电队及运输队。

一、施工前的准备工作

1、在进行电焊、气割工作前,先学习本措施后方可施工。否则无措施、措施不到位,禁止作业。

2、工作前,电工必须对工作地点附近的电话线路进行检查,保证通讯畅通;否则,不得工作。

3、进行电焊、气割工作前,必须按要求检查保证所带下井的各种气瓶联接件、阀件、胶管接头等不得沾染油脂;否则应予以更换。

4、进行气割工作前,必须检查氧气、乙炔软管和割炬等连接阀件,不得有漏气现象。

5、使用电焊、气割工作前,要对井底顶板情况认真检查,确保安全可靠,同时,要有专人清理工作地点前后10米范闱内的浮煤及其他可燃物。

6、气割使用的氧气瓶、乙炔瓶在运送过程中要轻拿轻放,不可碰撞,并要有专人负责安全运送工作,两瓶在运送过程中,严禁马虎大意碰撞气瓶部件。

7、在井下进行电焊、气割作业前,由瓦检员对工作地点前后10米范围内的风流的瓦斯浓度进行检测,瓦斯浓度大于0.5%时,严禁作业。并在作业现场、进风侧悬挂便携式瓦检仪,发现瓦斯超限必须立即停止作业;停风、停电时禁止电焊、气割作业,待恢复通风、通电后,检查瓦斯浓度小于0.5%,方可恢复作业。

8、进行电焊、气割工作,电焊、气割工必须持证上岗、按章操作。相关工作人员必须提前对安全技术措施进行学习、签字。进行气割作业时,每班配两名气割工,一名负责气割,一名负责气瓶管理。携带至斜井火种有专人管理,禁止遗留井下。割炬专用,绝缘用具、保护用品齐全。

9、在工作地点配备至少两台合格的灭火器和足够的消防砂,并对工作地点前后10米范围内的电缆、皮带等易燃品进行遮盖,防止火星溅上。

10、进行电焊、气割工作前,施工人员必须对工作地点前后10米范围内的煤尘、油污等易燃物进行消扫,且该范围支护合格,否则不得进行电焊、气割工作。

1l、工作前,必须提前接洒水管路,准备合格的洒水用具,安排专职洒水工对工作地点前后10米范围内进行认真喷洒,工作地点10米范围内放置至少2个完好的灭火器,确保作业安全。

12、电焊、气割工作严禁同时进行,工作地点必须通风良好,无易燃易爆物品,且氧气瓶,乙炔瓶必须放在进风侧;各类气瓶要距工作现场火源15米以上,氧气与乙炔瓶间距5米以上,不得平放,不得放在支护不可靠的地方,要有专人负责看管。

13、在井下重点防火、防爆区进行电焊、气割工作前,还需制定专门的防火、防爆措施。

二、对作业期间的有关要求

14、在井下进行电焊、气割工作时,凡使用电焊、气割的单位必须由队长现场跟班。必须由矿带班领导在现场监督执行。安检员、瓦检员、队长、洒水工、电焊气割工、必须始终在现场并在技术措施上签字,升井后交矿安监站备案,工作期间,由队长协调落实本单位安全、质量工作及分工,发现不安全隐患必须立即处理;其他作业人员搞好自主保安,做到不安全不生产,先安全后生产。

15、工作时,应每工作5-10分钟,至少间隔5分钟,对工作区域进行洒水,且保证工作地点下方必须潮湿,以保证熔渣落地时及时熄灭,凡烧掉的物料及煤巷底板必须洒水降至常温。

16、工作时,用废的焊条头及炽热物不得乱扔,必须设定专人收集后,按要求集中处理,以防引燃其它物品。

17、工作时,有油桶及密闭容器的地方不得进行电焊、气割工作。

18、工作时,附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准同时进行电焊、气割工作,以保证安全。

篇3：电焊气割作业应采取基本安全措施

一、电焊工作安全措施1、防止烧伤,穿焊工服,佩戴好焊工专用手套,绝缘鞋。2、敲打焊渣时戴防护眼镜。3、焊弧伤眼,避免正看焊光,并要求焊工及时给予提醒。4、焊机一次接线长度不超过3米;5、电焊机二次线长度不超过25米,必须双线引至焊接工件处,工件接地必须使用接地夹,严禁搭接。6、检查一、二次电缆外皮有无破损。7、电焊使用防火毯或防火的铺垫物,铺设在平台上或设备下方防止火花掉落、飞溅。8、动火前,配备2瓶各4千克质量合格的干粉式灭火器。9、动火作业前,清理作业点区域可燃物。10、工作结束后,确认火种已扑灭,现场清理干净后方可离开。二、气割工作安全措施:1、防止烧伤,穿焊工服,佩戴好焊工专用手套,绝缘鞋。2、敲打焊渣时戴防护眼镜。3、氧气、乙炔瓶装好防震圈,并垂直放置捆绑固定好,瓶底垫好胶皮;两瓶相距8米以上,距动火点10米以上。4、检查氧气、乙炔压力表正常,乙炔回火器正常,氧气、乙炔带无破损。5、气割作业使用防火毯或合适的铺垫物,铺设在平台上或设备下方防止火花掉落、飞溅。6、动火前,配备2瓶各4千克质量合格的干粉式灭火器。7、动火作业前,清理作业点区域可燃物。8、工作结束后,确认火种已扑灭,现场清理干净后方可离开。三、电焊、气割工作安全措施:1、防止烧伤,穿焊工服,佩戴好焊工专用手套,绝缘鞋。2、敲打焊渣时戴防护眼镜。3、焊弧伤眼,避免正看焊光,并要求焊工及时给予提醒。4、焊机一次接线长度不超过3米;5、电焊机二次线长度不超过25米必须双线引至焊接工件处,工件接地必须使用接地夹,严禁搭接。6、氧气、乙炔瓶装好防震圈,并垂直放置捆绑固定好,瓶底垫好胶皮;两瓶相距8米以上,距动火点10米以上。7、检查氧气、乙炔压力表正常,乙炔回火器正常,检查一、二次电缆外皮、氧气、乙炔带无破损。8、气割作业使用防火毯或合适的铺垫物,铺设在平台上或设备下方防止火花掉落、飞溅。9、动火前,配备2瓶各4千克质量合格的干粉式灭火器。10、动火作业前,清理作业点区域可燃物。11、工作结束后,确认火种已扑灭,现场清理干净后方可离开。四、其他情况:1、动火设备与易燃易爆物品的隔离措施(电缆、油、木质品、塑料等)2、其他方面(油管道清洗、氢管道置换等)五、可燃气体和粉尘浓度的规定:测量项目爆炸下限合格值空气中含氢量4%<0.4%原(柴油)油气含量0.5%~1.1%<0.2%煤粉尘30~120g/m3<20g/m3

篇4：电焊气割工作业安环操作须知

1?手焊工

1.1工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机外壳应有可靠的接地。焊机修理应有电气维修保养人员进行,其他人员不得拆、修。

1.2焊机起动前,人必须站在侧面,推焊机闸刀时,应戴好防护手套,防止电弧灼伤。

1.3焊机起动时,要注意运转是否正常,发现有异常,必须立即排除后再起动。

1.4在容器和狭小舱室焊接时,应加强通风,严格执行双人监护制,使用相应的低压灯照明,监护人必须坚守岗位,发现问题要及时采取措施。

1.5雨天严禁在露天烧电焊,在潮湿地带工作时,应站在绝缘铺垫上并穿好绝缘鞋。

1.6皮带应架空铺设,要注意皮带是否被其他物件拉住,不要强拖硬拉,更不要拉龙头一端,防止物件被皮带带动落下和脱头伤人。

1.7焊条头要集中保管,不应乱扔乱甩,特别是在高空作业时更应注意。

1.8不准将电焊皮带缠在身上登高或作业,不准在脚手板上垫木箱、凳子等进行操作。多人立体作业应互相错开。并妥善放好工具和材料,严防坠落伤人。

1.9使用竹梯时,应认真检查是否完好。梯脚要用橡皮包扎防滑,放置在坚固的支持物上,顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。不准使用缺档、损坏、霉蛀的竹梯。

1.10在舱室围壁等地方焊接时,应仔细检查周围环境和相邻舱室的情况,确认安全后,方可焊接。

1.11焊钳必须绝缘良好,焊线要经常检查、整理,发现破损应及时用胶布扎好或用铜管接头外套绝缘皮管扎紧或调换。

1.12焊机的接地线和焊接搭铁线,严禁搭接在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐、搁架等上面,工作线不准接行灯线。

1.13严格执行明火作业“十不焊割”规定。

1.14无有效安全操作证人员不焊割。

1.15一、二、三级动火范围未经批准不焊割。

1.16不了解作业现场环境不焊割。

1.17不了解焊割物内部情况不焊割。

1.18存放过危险品的各种容器未经清洗合格不焊割。

1.19用可燃材料作保温层的部位、设备,无安全措施不焊割。

1.20有压力或密封的容器管道不焊割。

1.21附近有易燃易爆物品未隔离不焊割。

1.22不了解作业点与外部相连情况或无安全措施不焊割。

1.23与明火作业相抵触的工种在同一区域同一时间内同时作业时不焊割。

1.24工作完毕必须拔掉焊钳接头,及时将皮带、焊钳撤出舱室,检查现场,灭绝火种,切断电、气源。

2?气焊、气割工

2.1?工作前应认真检查皮带、接头、焊割炬是否完好,阀门及紧固件应紧固牢靠,不得有松动漏气。皮带接头要用喉箍扎紧。

2.2?在检查设备附件和管系泄漏时,只能用肥皂水试漏,试漏周围不准有明火作业,不准吸烟。使用时应经常检查皮带、接头等,发现泄漏应及时修复。

2.3?新皮带应吹清里面的防粘粉末,并按氧气用红色、乙炔/丙烯/天然气用黑色的规定使用。铺设皮带应架空行走。

2.4?焊(割)时遇回火应立即关闭混合气体(慢风)开关,然后再关氧气和乙炔气阀,待冷却后再开少量混合气体,将里面的烟灰排去,然后再重新点火。

2.5?凡在箱、柜、容器和舱室等处作业,离开现场时必须将焊割炬、皮带随身带出。

2.6?禁止用焊割炬火焰作照明,严禁使用氧气作通风气源,在平台上操作时,焊(割)炬不准放在平台孔洞内。

2.7?在高空作业时,气割皮带应挂牢扎紧在固定地方,不应缠绕在身上登高或搭在背上作业,不准在脚手板上垫木箱、凳子等物件进行作业。多人立体作业时,站立位置应互相错开,攀爬扶梯时,应双手抓牢扶梯,不得持物。

2.8?高空切割时,必须采取安全措施,防止物件坠落伤人,严禁向下乱抛物件。

2.9?在容器和狭小舱室焊接时,应加强通风,使用相应的低压灯照明,严格执行双人监护制,监护人必须坚守岗位,发现异常,及时采取措施。

2.10?在油舱油柜、涂装作业区附近及禁止明火作业的部位,严禁擅自动火。

2.11?严格执行明火作业“十不焊割”。

2.12?下班后应检查环境,灭绝火种,关闭气源,并做好“5S”工作。

3?二氧化碳气体保护焊

3.1?狭小或密闭舱室焊接时,必须保持通风良好,必须落实专人监护。监护人必须严守岗位,发现异常情况应立即停止作业,及时采取措施。

3.2?高处作业前应检查脚手架,挂好保险带;攀爬扶梯时,双手抓牢扶梯,不得持物。

3.3?二氧化碳气体用银灰色胶管以区别氧、乙炔气。在开启二氧化碳气瓶时,操作者必须站在瓶口的侧面,以防接头弹出伤人。

3.4?焊接前应先预热数分钟,焊接时必须集中思想,防止焊丝甩出伤人,并不得离开岗位。

3.5?在移动二氧化碳气瓶时,应防止压坏焊接电线,以防漏电发生事故。

3.6?修理设备时,必须切断电源、气源,防止发生危险。

3.7?二氧化碳气瓶严禁日光暴晒,冻结时严禁火烤或电加热解冻。

3.8?在油舱、油柜、涂装作业区附近及禁止明火作业的部位,严禁擅自动火。

3.9?严格遵守明火作业“十不焊割”制度。

3.10?工作结束,灭绝火种,关闭电源、气源,收归好工具设备,做好“5S”工作。

4?埋弧自动焊工

4.1作业前应检查焊机小车轮子和导线,使之保持良好的绝缘,工作过程中应理顺导线,防止扭转及被熔渣烧坏。

4.2控制箱外壳的接线板罩壳必须盖好。

4.3焊接过程应注意防止焊剂突然停止送给,使焊缝暴露发出强烈弧光,从而灼伤眼睛。

4.4半自动埋弧焊的焊把应放置在固定处,以防短路。

5?氩弧焊工

5.1工作前应检查周围环境,清除障碍物。检查设备工具是否完好,水源、电源、控制系统、传动部分是否正常。氩气和冷却水不得泄漏,如有异常应立即修复。

5.2开启氩气时,人必须站在侧面,管系要经常检查,压力不得超过限值。

5.3自动和全位置焊接时,必须有专人操作开关,操作电钮者不得远离电弧,在发生紧急情况时应及时关闭电源。

5.4不准在电弧附近吸烟和进食,以免臭氧和烟尘吸入体内,损害健康。

5.5磨钍钨棒时,必须戴好口罩和手套,遵守砂轮机的安全操作规程,并开启砂轮机的抽风装置。

5.6钍钨棒应存放在铝盒内,防止大量钍钨集中危害人体。

5.7氩气瓶不准砸击,应立放在支架上,并要远离明火10米以上。

5.8手工氩弧焊应戴好防尘口罩,在容器内焊接时应使用专用面罩,容器外要有人进行监护和配合。

5.9氩弧焊工作场地须空气流通,应装有通风排毒装置。通风装置失效时,应停止工作。

5.10在油舱、油柜、涂装作业区附近及禁止明火作业的部位,严禁擅自动火。

5.11严格执行明火作业“十不焊割”规定。

5.12焊接完毕,将电源、氩气、水源关闭,电线胶带圈放好,自动机头和半自动送丝机,应停放在适当的地方。

6?碳弧气刨工

6.1碳弧气刨枪外壳的必须绝缘良好,碳刨枪应放在绝缘架上。

6.2操作者应尽可能站在上风向,防止铁水及熔渣烧损工作服或灼伤体肤。

6.3操作时应控制火花飞溅的方向和落点,防止引起火患。

6.4在狭小舱室或容器内进行碳刨作业时,应加强通风及采取排除烟尘的措施。正确戴上防尘防毒面具。

6.5应防止焊机过载和过热。

6.6严格遵守明火作业“十不焊割”规定。

7?半自动、自动气割工

7.1检查电气线路和控制箱按钮、氧气和乙炔气管路及阀门,以防漏电、漏气引起燃爆。

7.2经常清除障碍物,保持机架正常运行。

7.3应急开关保持完好,防爆器要定期检查和调换。

7.4在割嘴升降时,应防止与工件相碰发生回火。

7.5电器线路和自动控制系统发生故障,应停止使用并及时通知检修人员修复。

8?等离子切割工

8.1设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。

8.2严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

8.3开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

8.4开机后应手动低速*、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

8.5设备开始送电后,严禁触及带电部分,严禁用双手同时触及割具正负极,以防触电。

8.6应在钢板与水接触的状态下进行切割,严禁水上切割。

8.7操作过程中应将*、Y轴运行速度由低至高进行逐步调整,切割完毕后应将速度调整装置调回最慢位置,防止设备人身事故发生。

8.8工作时,操作人员不得离开岗位,不得做其他与切割无关的工作,并注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

8.9运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。

8.10工作完毕后,应将机器停在避撞、避雨水淋湿的合理位置,退出CNC运行程序,关闭CNC电源和总电源。

9?光电切割工

9.1切割平台的底部必须保持通风,并要经常清理台下的熔渣和杂物,以防乙炔气沉积发生爆炸。

9.2使用切割机前要检查电气线路是否完好,机架行走是否正常,确认无误方能操作。

9.3操作人员操作时要思想集中,注意周围环境,不能擅自离岗,要互相联系步调一致。

9.4电器控制箱的电钮和氧气、乙炔阀门要经常检查,以防漏电漏气,引起爆炸。

9.5操作室的应急开关应经常检验,保持完好。防爆器要经常检验和调换。

9.6切割机操作人员必须注意割嘴的升降,要防止碰到工作物发生回火,烧坏割具。

9.7平台上的格挡板间隔不应大于10厘米,以防踏空或扭伤。

9.8操作台上的玻璃板,应保持清洁,不准放杂物。操作时线条要清楚,光环和亮度要配合确当,保持灵敏可靠。

9.9吊运物件时应与起重挂钩工配合好,防止碰撞切割机械。

9.10工作完毕应切断电、气源,检查周围环境,清理场地。

10?数控切割工

10.1切割平台的底部必须保持通风,并要经常清理台下的熔渣和杂物,以防乙炔气沉积发生爆炸。

10.2切割前应检查电器线路、滑轮是否完好,并清除轨道上的障碍物。

10.3操作时要思想集中,跟踪台和切割机操作人员要互相联系,步调一致。

10.4电器控制箱的电钮和氧气、乙炔气阀门要经常检查,防止漏电漏气发生爆炸。

10.5跟踪台和切割机必须有专人控制。所有电器线路和自动控制系统发生故障,应停止使用,并及时通知修理人员修复。

10.6操作室的开关要经常检查,保持完好。防爆器要经常检查或调换。

10.7平台上的格挡板间隔不得大于10厘米,以防踏空或扭伤。

10.8切割机操作人员必须注意割嘴的升降,防止碰到工作物发生回火,烧坏割具。

10.9在吊运物件时,与起重挂钩工配合好,防止碰撞切割机械。

10.10工作完毕后,应切断电、气源,检查环境,清理场地。

篇5：主斜井及井下运输巷维修电焊气割作业安全技术措施

我矿在12月下旬进行停产检修,在主斜井和部分运输巷维修时要进行电焊、气割作业;为确保斜井电焊、气割作业安全,特制定此电焊、气割安全技术措施,施工人员及相关连队必须严格遵照执行。

整个工作由雷冬根、杨丰总负责,具体工作由龚无平、廖义兵、李志忠负责,技术负责人谷礼宜、周孚明,安全负责人邓开南,施工队机电队及运输队。

一、施工前的准备工作

1、在进行电焊、气割工作前,先学习本措施后方可施工。否则无措施、措施不到位,禁止作业。

2、工作前,电工必须对工作地点附近的电话线路进行检查,保证通讯畅通;否则,不得工作。

3、进行电焊、气割工作前,必须按要求检查保证所带下井的各种气瓶联接件、阀件、胶管接头等不得沾染油脂;否则应予以更换。

4、进行气割工作前,必须检查氧气、乙炔软管和割炬等连接阀件,不得有漏气现象。

5、使用电焊、气割工作前,要对井底顶板情况认真检查,确保安全可靠,同时,要有专人清理工作地点前后10米范闱内的浮煤及其他可燃物。

6、气割使用的氧气瓶、乙炔瓶在运送过程中要轻拿轻放,不可碰撞,并要有专人负责安全运送工作,两瓶在运送过程中,严禁马虎大意碰撞气瓶部件。

7、在井下进行电焊、气割作业前,由瓦检员对工作地点前后10米范围内的风流的瓦斯浓度进行检测,瓦斯浓度大于0.5%时,严禁作业。并在作业现场、进风侧悬挂便携式瓦检仪,发现瓦斯超限必须立即停止作业;停风、停电时禁止电焊、气割作业,待恢复通风、通电后,检查瓦斯浓度小于0.5%,方可恢复作业。

8、进行电焊、气割工作,电焊、气割工必须持证上岗、按章操作。相关工作人员必须提前对安全技术措施进行学习、签字。进行气割作业时,每班配两名气割工,一名负责气割,一名负责气瓶管理。携带至斜井火种有专人管理,禁止遗留井下。割炬专用,绝缘用具、保护用品齐全。

9、在工作地点配备至少两台合格的灭火器和足够的消防砂,并对工作地点前后10米范围内的电缆、皮带等易燃品进行遮盖,防止火星溅上。

10、进行电焊、气割工作前,施工人员必须对工作地点前后10米范围内的煤尘、油污等易燃物进行消扫,且该范围支护合格,否则不得进行电焊、气割工作。

1l、工作前,必须提前接洒水管路,准备合格的洒水用具,安排专职洒水工对工作地点前后10米范围内进行认真喷洒,工作地点10米范围内放置至少2个完好的灭火器,确保作业安全。

12、电焊、气割工作严禁同时进行,工作地点必须通风良好,无易燃易爆物品,且氧气瓶,乙炔瓶必须放在进风侧;各类气瓶要距工作现场火源15米以上,氧气与乙炔瓶间距5米以上,不得平放,不得放在支护不可靠的地方,要有专人负责看管。

13、在井下重点防火、防爆区进行电焊、气割工作前,还需制定专门的防火、防爆措施。

二、对作业期间的有关要求

14、在井下进行电焊、气割工作时,凡使用电焊、气割的单位必须由队长现场跟班。必须由矿带班领导在现场监督执行。安检员、瓦检员、队长、洒水工、电焊气割工、必须始终在现场并在技术措施上签字,升井后交矿安监站备案,工作期间,由队长协调落实本单位安全、质量工作及分工,发现不安全隐患必须立即处理;其他作业人员搞好自主保安,做到不安全不生产,先安全后生产。

15、工作时,应每工作5-10分钟,至少间隔5分钟,对工作区域进行洒水,且保证工作地点下方必须潮湿,以保证熔渣落地时及时熄灭,凡烧掉的物料及煤巷底板必须洒水降至常温。

16、工作时,用废的焊条头及炽热物不得乱扔,必须设定专人收集后,按要求集中处理,以防引燃其它物品。

17、工作时,有油桶及密闭容器的地方不得进行电焊、气割工作。

18、工作时,附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准同时进行电焊、气割工作,以保证安全。