煤矿井下电火焊安全技术措施

篇2：煤矿井下注浆安全技术措施

现5-105综放工作面副巷超前范围内压力较大,顶板较破碎,经矿研究决定,采用注浆的方法对副巷顶板进行维护,为确保注浆期间的安全,特制定如下安全技术措施:

一、准备工作:

1、仔细检查5-1052巷供风管路,确保风管不漏风。

2、提前准备风动锚头及风钻各两台(1台使用、1台备用)、1米和2米的麻花钻杆各两根、煤钻杆两根。

3、在施工地点备好注浆机、注浆料等维护顶板所用的设备材料。

二、注浆位置:

注浆孔位于副巷超前范围内下手帮距工作面煤壁7m处,注浆孔距顶板1米,孔角度与水平面成750夹角,孔深5m,孔间距为5m,孔的具体位置和数量视现场情况而定。

三、注浆方法:

1、注浆孔先采用风动锚头打眼(2米深),然后采用风钻继续打眼(5米深)。

2、注浆工艺流程:定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管路→准备浆液→开泵注浆

3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底,如插不到孔底必须重新打眼。注浆管采用一米钢管套接,注浆液必须放到施工地点5米范围内,开泵时应从小到大缓慢开动。

四、安全技术措施:

1、作业前,必须保证前溜子、采煤机处于闭锁状态。

2、施工前首先敲帮问顶,检查施工地点是否有片帮、冒顶危险,确认安全后方可作业。

3、施工好孔后,必须用钻机将孔内的煤渣掏干净,保证注浆质量。

4、施工期间注浆人员必须佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必须备有一定量的清洁用水。人体严禁接触化学注浆材料。如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内,应立即用大量清水冲洗,严重者应立即就医。

5、注浆时,配料要调整一致,注浆压力由小到大进行调整,当注浆压力达到6mpa停止注液。开泵人员密切注意泵的压力和浆量的变化情况,发现异常情况立即停止作业。

6、封孔时,施工人员不能正对孔口方向,防止浆液喷出伤人。换孔时必须等注浆管内压力释放后再开始拆卸注浆管路。

7、与注浆无关的人员及注浆前方观察人员,必须在注浆孔口6米以外远距离观察,并佩戴好相应的防护用品,随时与开泵人员联系。

8、配浆人员保证浆液不吸空,随时观察泵的吸浆情况。

9、一旦发现有煤壁松动、跑(漏)浆、注浆压力突然下降等异常情况,应立即停止注浆,查明原因,采取措施后方可恢复注浆。

10、进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时,应预先检查周围安全状况,防止水管、浆管喷人。

11、注浆完毕后,应立即用机油(或液压油)清洗管路,洗完毕后应将泵、管路等归类码放整齐。

12、注浆时,厂家人员现场进行指导。

13、注浆时,跟班队干、副队长必须全程跟班,统一指导,副队长派人在现场设置警戒,严禁无关人员在作业地点6m范围内进行其它作业。

14、副队长在现场严格监督措施执行情况,发现与措施不符,立即停止作业。

15、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《5-105综放工作面作业规程》有关规定。

篇3：煤矿井下电焊施工安全技术措施

一、施工地点:

二、施工内容:

三、电焊(√)

四、施工时间:

五、电焊

设备入井时间:

设备升井时间:

六、现场施工负责人:

七、施工安全措施:

1.电焊操作人员必须持证上岗,施工时跟班副区长必须现场跟班指挥。

2.本措施经审批后,必须组织所有参加施工的人员在施工作业前认真学习本措施并签字,分工明确,责任到人,严格按措施施工。

3.井下必须使用有编号的电焊机进行作业,未编号的禁止入井。

4.电焊机经矿车下放到施工地点再由施工人员人工将其卸下,放置到巷道内不影响运输的、顶板巷帮完好、无淋水的位置。

5.电焊机必须用道木或其它物体掩好,以防止滑动

6.施工前应备好两只合格的灭火器、水桶、、供水软管、铁锨等用具;水桶应盛满水,容量不小于10公升;供水软管长度应超出施工地点10m,直径不小于6mm,出水口有专用球阀,进水口应接到总防尘管路,压力不小于3mpa,各种灭火用具距施工地点不得大于5米。

7.施工前负责人应对使用的各种工具进行严格检查,不合格的要及时更换或处理,严禁使用不合格的工具。

8.施工前负责人要检查现场,对现场的各种管线和设施进行保护,对施工现场前后各10米范围内(即20米)其它易燃物品彻底清扫,做好洒水降尘工作,并将此范围内巷道顶帮用水冲刷一遍,严禁在有淋水的地方进行烧焊。

9、电焊工应熟悉操作技术,并穿戴好防护用品(电焊手套、防护罩及电工绝缘靴等)。

10.必须由专业电工进行电焊机的接电及断电工作,并对施工全过程进行供电监护。

11.电焊机外壳及二次线圈必须接地,其接地性能必须良好,接地电阻不大于2欧姆。

12.电焊作业时,其下方应用不燃性材料接受火星,并有专人对焊渣随时用水进行喷洒处理。

13.电焊机一次与二次线路绝缘必须良好,一次线圈对地绝缘电阻不得小于5兆欧;严禁“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”,二次回流线必须接在烧焊地点附近,距烧焊点不得超过5m,防止烧焊电流扩散。

14.电焊机一次必须有能随时停电的电源专用开关,停止烧焊时,应及时切断电源;电焊机要放置在进风侧,电焊机温度不得超过70℃,严禁放在有淋水的地方。

15.所用电焊把子,其手把必须完整无破损,有可靠的绝缘,一次接线有绝缘防护挡板。

16.施工时,严禁将电焊用具乱扔乱放,所有用具摆放整齐,搞好文明施工。

17.施工前负责人应对使用的各种工具进行严格检查,不合格的要及时更换或处理,严禁使用不合格的工具。

18.施工时,施工现场上风流必须停止一切能扬起煤尘的工作,执行好防尘措施,切实做好防尘降尘工作。在施工地点上方5米外悬挂瓦斯便携仪,施工负责人和气体监测人员要随时对现场瓦斯浓度进行连续监测,若发现瓦斯浓度达到0.5%时,必须通知施工人员停止作业,待检查无问题后再进行施焊工作。

19.施工现场必须停止皮带运转并停电闭锁;管线吊挂绑扎牢固。

20.现场监督员要认真负责,及时检查好工作现场的一切不安全因素,发现问题及时处理并监督好措施执行情况,严格按操作程序施工。

21.施工完毕后,工作地点应用水喷洒并派专人在工作地点留守查看1小时,发现问题及时处理,确认安全无问题后方可离开现场。

22.电焊工作期间,施工负责人对施工全过程进行监督,确保电焊工作的安全。

23.高空作业的地点,必须做好施工平台,施工平台必须保证牢固、宽敞,施工作业人员必须使用好保险带,保证吊挂点牢固,并做到高挂低吊。

24.施工完毕后,所有电焊设备材料要及时按规定升井,并做好现场的卫生清理工作。

25.其它未尽事宜必须严格执行《煤矿安全规程》等有关规定。

26.焊接技术参数:

1、焊条规格:

2、焊接要求:

收货部制度

篇4：煤矿井下电气焊使用安全技术措施

新井主井筒底给煤机给煤斗被大矸石撞裂(裂缝较宽),导致给煤机漏煤严重,经常造成井下一部皮带跑偏,一人岗位需要多人操作,严重影响我队运输线正常运转。现为了根除该现象,需要对给煤机裂缝处使用电焊焊接。为了保证施工的安全完成,特制定该安全技术措施。

一、作业内容:新井主井筒底,动用电焊修理给煤机

二、作业时间:2009年9月24日11:00~14:00

三、作业地点:新井主井筒底,一部皮带尾

四、项目负责人:

五、安全负责人:

六、作业负责人:

七、准备工作:

1、检查电焊机电源线,焊接电缆线、电焊钳是否完好。

2、检查电焊机电源线与电源、焊接电缆与电焊机连接是否安全可靠。

3、现场准备好四个灭火器、四桶水、适量消防沙。

4、必须有安全员、瓦检员在现场监督,确保各方面安全可靠,获得安检员施工允许后方可作业。

八、作业步骤:

1、所有工作人员穿戴整齐劳动保护用品并认真学习该安全技术措施,工作人员提前把所有使用的作业工具、消防器具准备整齐并带到作业现场(在一部皮带尾和二部皮带头分别放置适量的消防器材)。

2、作业人员各自到位,汇报到位情况,并保持精神状态良好,听从项目负责人的操作命令。

3、焊接前切断给煤机电源,并挂“有人施工、禁止合闸”标示牌且派专人看管;并将给煤机内所有煤清理干净,在给煤机各内壁洒水(洒水时不能把焊接地方弄湿)。

4、在获得安检员同意施工的指示后,施工人员方可进行施工。

5、施工负责人统一指挥进行施工,施工过程中派专人观察工作环境,查看是否有火星飞溅及火星随风漂移现象。

6、施工结束后收回所有工具,并向调度室及队部汇报工作情况。

九、注意事项:

1、所有工作人员作业前必须认真学习本施工措施并签字后方可进入施工现场。

2、作业人员必须经过《电气焊安全作业规程》培训,必须持证上岗,清楚作业技术范围及危险点的注意事项。

3、现场作业必须派专人观察工作环境,查看是否有火星飞溅及火星随风漂移现象。如有异常情况,立即停止作业。

4、作业前必须拉警戒线,挂警告牌,安全距离必须符合国家标准。

5、作业人员必须服从项目负责人的统一指挥,时刻注意自主安保,搞好自保互保工作。

6、作业过程中必须做到一人工作一人监护,坚决杜绝无人监护开展工作,作业中严禁大声喧哗和打闹,每项操作必须全神贯注并符合规程要求。

7、电焊机电源线,焊把线与电焊机连接安全可靠,线与电焊钳应无破损。

8、电焊机应保证完好,电源调节装置灵活、准确可靠;带电部分与外壳的绝缘电阻大于0.5m?;电源线相间绝缘大于2m?接地安全可靠并接地电阻小于2?。。

9、电焊机电源应接在专用开关的负荷侧,电源规格应大于u3×4+1×2.5。

10、电焊机在运送过程中避免淋湿和碰撞,除指定人员可调整电焊机电流外,其他人员禁止靠近电焊机。

11、运送至现场的工器具、消防器具的摆放稳妥,并确保在使用时方便快捷。

12、施工前,给煤机各内壁应用水喷洒,工作完成后再次用水喷洒并专人在工作地点监视1小时,发现问题应立即处理。

13、检查工作地点前后10米范围内易燃物品清理干净的情况下方可进行电气焊工作。

14、派专人用石棉板将焊接地点与其上方电缆线隔离,避免有火星飞溅至电缆上发生以外。

15、施工过程中严禁启动给煤机、井下一部皮带、二部皮带,防止皮带与给煤机伤人。

16、在作业地点回风侧5米处悬挂便携式报警仪,当报警仪报警必须立即停止作业,作业前由瓦检员检查作业点10米范围内瓦斯,当瓦斯浓度低于0.5%的情况下方可作业。

17、电焊机电源由地面水泵房配电柜内照明空气开关接出,电源线连接时,与当班值班人员配合,断开配电柜总开关,并挂“有人施工、禁止送电”警示牌,并派专人看管。电源连接时,必须反复确认接线柱无电后,方可接电焊机电源。在没有施工负责人允许的情况下,不得私自送电。

18、施工完毕后,由施工负责人派专人拆除电焊机电源,拆除电源时,挂“有人施工、禁止送电”警示牌,并派专人看管,在确认无误后,方可拆除电焊机电源。

十、施工人员签字:

措施落实人:

施工人员:

篇5：煤矿井下气割电焊安全技术措施

一、施工概况

由于*******。为确保施工安全,特编制本安全技术措施。

二、施工组织

1、施工单位:综采队

2、施工地点:**********。

3、施工负责人:******,负责整个施工的人员组织,施工过程中安全、质量的监管落实工作。

4、施工时间:2014年5月24日8点至16点。

5、现场责任划分:

(1)现场负责人:跟班队长,负责施工过程中人员的组织协调、安全管理、施工质量的监督以及安全技术措施的执行情况。

(2)安全监护人员:跟班班长,负责对安全设施、施工环境的检查,每道施工工序确认完毕方允许进行下一道施工。

(3)气割操作人员:负责施工机具、材料的准备及检查确认,严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业,保质保量完成施工任务

(4)电焊操作人员:负责施工机具、材料的准备及检查确认,严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业,保质保量完成施工任务。

(5)现场电工:按照停送电管理制度,负责电焊机的电源线接、拆及停、送电操作工作,一人操作,一人监护确认。

(6)瓦检员:负责施工现场的有毒、有害气体检查工作,瓦斯浓度超限时,严禁现场进行作业。

(7)现场洒水灭火人:负责施工现场消防设施的准备、完好检查工作;在施工时,负责对施工点进行洒水、降温。

(8)安检员:负责施工现场安全设施、消防设施的完好状况进行检查以及安全技术措施的执行情况,安全设施、消防设施不完好或安全技术措施执行不到位,禁止现场进行作业

三、施工准备

1、入井准备

(1)气割设备检查

气割设备使用前必须进行仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、减压器、气压表、割枪或焊枪、气绳等必须完好,不漏气,气压表能正确指示,达不到上述要求不得使用。

(2)电焊设备检查

①检查电焊机。施工人员向队部申请领取电焊设备,电焊设备使用前必须进行仔细检查:电焊机必须完好,外观无变形,部件不缺失,螺栓紧固;电流调节装置应动作灵敏、定位可靠。

②检查电焊机电源线、焊把线、接地线。截面满足要求,中间无接头、无破损,固定牢靠,进出线接线柱护罩完好,焊把线采用yh或yhf型电缆,且截面不小于95mm2,焊接电流不超过300a,电焊机电源电缆和焊把线绝缘电阻不小于1mω,绝缘测试使用1000v摇表,并记录绝缘测试数据。

③检查焊钳。焊接头夹紧焊条的区域绝缘无起泡、深度碳化和裂纹,焊接电缆的绝缘部分深入焊钳长度至少为电缆外径的两倍,至少为30mm,焊钳手柄有良好的绝缘层(外观干燥、清洁),固定螺栓齐全紧固,焊钳与电缆连接处受到外力时不脱开(检查人员用正常力量进行拉拽试验),电缆无位移,焊钳夹持力满足要求,夹持焊条多次晃动后无位移、无偏摆(检查人员用正常力量进行晃动试验)。

④检查防护用具。焊工手套、高压绝缘胶靴、防护面罩、防护眼镜、鞋盖、焊钳绝缘套等完好、干燥,破损时必须更换,绝缘手套与高压绝缘胶靴要经检验测试合格,并粘贴合格证,达不到上述要求不得使用。

⑤电焊设备运输期间要轻拿轻放,严禁受到碰撞,电焊机的电源线、焊把线及接地线要盘齐收好,上面进行遮盖,防止电焊机淋水,且固定牢固,以防移动,同时严禁与其他物料混装。

⑥电焊机焊把至少备用一把,备用焊把也要进行检测,并要在地面与原电焊机焊把调换安装一次,防止下井的备用焊把不能使用。

(3)地面气割设备检查由气割工负责,电焊设备检查由电工负责。

(4)火源携带。火源为打火机一只,由火种携带工负责携带,火源入井时,要携带审批好的气割、电焊措施。

(5)气割设备在运输时要轻拿轻放,严禁受到碰撞,氧气、乙炔瓶要固定牢固、以防移动,同时严禁与其他物料混装。

(6)现场负责人、电焊工、电工都必须携带便携式瓦检仪。

2、现场准备

(1)在设备列车处断开转载机供电。

(2)作业准备前由现场负责人对施工地点进行敲帮问顶检查,浆皮开裂处及时用长柄工具捣掉,防止脱落伤人。

(3)将转载机电缆托架上管线挪移到负帮侧,使用湿布、彩钢瓦将电缆包住或遮挡好。

(4)将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净,以防人工搬运材料时被绊倒,。

(5)工作地点配备合格的8kg干粉灭火器2台、20kg的消防沙、2个消防水桶,人员必须掌握灭火器的使用方法;施工地点10米范围内配有能够引到作业地点且直径不小于dn25的软管,水量充足,设专人负责喷水。

(6)放置气瓶,气瓶距工作地点间距必须在10米以上,且两种气瓶间距不小于10米;气瓶必须垂直站立放置在顶板完好的安全地点,并在巷帮可靠固定,防止倾倒,严禁在底板上滚动。

(7)放置电焊机,电焊机平稳放置在顶板支护完好无淋水、地面干燥(距焊接作业地点5m以外),为确保安全在电焊机必须放平放稳,并可靠固定,防止滑动。

(8)气割、电焊作业前要在施工现场拉好警戒线,保持气瓶、电焊机及附属设备在警戒线之内2m以上的距离。气割、电焊作业过程中除参与作业的人员严禁其他人进入警戒线以内

(9)施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

(10)井下施工准备工作由现场监护工负责;安检员负责施工安全设施检查。

3、作业准备

(1)现场负责人检查气割操作工、电焊操作工、现场监护工、火种携带工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。

(2)作业前,施工负责人必须对附近风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查,瓦斯不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方能进行作业。

(3)器具检查

①气割设备使用前必须进行仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、减压器、气压表、割枪或焊枪、气绳等必须完好,不漏气,气压表能正确指示,达不到要求不得使用。

②电焊机使用前,运转电工值班人员负责再次对电焊机、电缆等完好及绝缘进行详细的安全检查,并记录绝缘测试数据,确保完好。

(4)由专职洒水工向施工点洒水,确保施工点10m范围内润湿。

(5)现场负责人在施工点进风侧3m范围内,距顶板300mm处,悬挂一台便携式甲烷检测仪,以便随时检测风流中瓦斯浓度。

(6)电焊机电源线由专职电工接在开关负荷侧,电焊机与其电源开关间距不得大于10m;接线时必须严格执行二级停电、闭锁、挂牌、验明无电后、充分放电、搭短路接地线,一人操作一人监护。电焊机的外壳采用不小于10mm2接地线接地,电焊机专用接地极接地螺栓不小于8mm,接线结束再次检查电焊机接线柱是否紧固牢靠,有无加装护罩、电焊机有无裸露带电部分。测量接地电阻值,电阻不得超过2ω,并记录测量数据。

(7)转载机电缆槽离地较高,必须使用铁链捆绑固定好,不能影响正常的作业工作。

(8)经现场负责人、安检员、瓦检员共同检查确认无安全隐患后,并共同向调度室汇报现场准备工作完毕,并请示调度室是否可以开始施工,经调度室许可后方能施工。

四、技术要求

1、气割操作技术要求

(1)施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上乱滚动,气管必须理顺,不得遭受挤压或踩踏。

(2)施工前必须检查现场前后20m范围内瓦斯浓度,实时监测风流中的有害气体浓度当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。

(3)检查完成后,先开启乙炔瓶阀门,并将减压阀低压表调整到0.03~0.05mpa;再开启氧气瓶阀门,并将减压阀低压表调整到0.3~0.5mpa。

(4)待压力调节正常后,再检查各个连接部位的气密性,保证无泄漏(检查气密性优先使用肥皂水)。

(5)切割前检查割炬的射吸能力。方法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时先关闭乙炔瓶阀门,并将乙炔管与割炬脱开),用手指轻轻接触割炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。若没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,必须进行修理,否则严禁使用。

(6)割炬点燃操作程序:点火前,开启割炬切割氧气阀,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,无风时不得使用(用手试风,严禁对准脸部试风)。点火时应先微微开启割炬上的乙炔阀,然后送到火种上点燃,当出现冒黑烟时,立即打开预热氧气阀调节火焰。

(7)切割时,先用调好的火焰预热板材,当板材颜色达到亮红色时,开启切割氧气阀进行切割。

(8)当发生回火或鸣爆时,应迅速并同时关闭割炬上的切割氧气阀和预热氧气阀;若回火严重引起管带或回火防止器上出现喷火,在迅速关闭割炬上的氧气阀和乙炔阀后,再关上氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门,然后采取灭火措施。

(9)作业过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用;短时间休息时,必须把割炬熄灭,阀门闭紧,不准带火放在地上;较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭割炬,关闭气瓶阀门,除去减压器的压力,放出管带中余气,并留人看管。

(10)作业结束熄灭火焰时,割炬应先关切割氧气阀,再关预热氧气阀和乙炔阀门。熄灭割炬后,关闭气瓶阀门,除去减压器的压力,放出管带中余气,回收管带、割炬、减压器和气瓶到指定地点;施工人员清理好现场,洒水降温,消灭火种,消除工件余热后,方可离开。

2、电焊操作技术要求

(1)电焊机必须可靠固定,平稳放置在支护完好无淋水、干燥的地点。电源线及焊把线必须理顺吊挂,不得遭受按压或踩踏,不得有淋水或置于潮湿的地面,否则要有防护措施。

(2)施工前必须检查现场前后20m范围内瓦斯浓度,实时监测风流中的有害气体浓度当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔落物冷却。

(3)焊前检查合格后,将焊接回流线与被焊工件可靠连接,并将焊钳放在焊接点附近的焊钳绝缘套上,在监护人看护下,由焊接人员送电。

(4)送电后由电焊工检查电焊机运行情况:无异常声音和气味,冷却风扇运行正常。检查无异常后进行试焊,试焊合格后可进行正常焊接作业。

(5)应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用。不准用电焊机进行金属切割作业。

(6)电焊作业时,不准乱点乱碰,要远离其它设备,避免在工作中被焊渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏。

(7)电焊作业时,现场监护工对电焊操作实时监护,严格按规程操作,现场负责人经常对施工现场巡回检查,发现异常及时处理。

(8)电焊作业要实时监测风流中的有害气体浓度,并且每半小时记录一次,当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。

(9)电焊作业时,专职电工必须现场监护电焊机电源接线开关,要时刻关注现场施工进展情况,如发生漏电或其他异常情况时及时切断电源。焊接作业地点与电焊机电源开关不得大于30m,并能在视野范围之内。

(10)电焊作业过程中当操作人员感到焊把过热时,要及时通知专职电工将电焊机电源开关停电、闭锁、挂牌,将过热焊把与备用焊把更换,原过热焊把放置在通风良好地点进行自然冷却。

(11)操作人员离开作业现场或暂停作业时,电焊机电源开关必须停电,并挂停电标志牌,并设专人看管设备,同时要取下焊条,焊钳放在焊钳绝缘套上。

(12)施工安全监护人员为现场监护工;安检员负责安全设施检查。

五、施工收尾

1、气割作业人员在规定时间内完工后,要先关闭气瓶阀门,及时收好割炬、气管,核对气割器具和火源数量。

2、电焊作业人员在规定时间内完工后,由专职电工切断电焊机电源开关,然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线,操作时严格执行停电、验电、放电、闭锁、挂牌制度,一人操作,一人监护。电焊机拆除后收好焊枪、把线、焊条,清点电焊器具。

3、电焊、气割设备及施工器具要由专人认真核实,严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近,核实完毕,将电焊设备及施工器具务必当班升井。

4、气割所用引燃火源由火源携带者专人携带升井,升井后与井口进行火源登记确认,上交到队值班人员。

5、气瓶及施工器具升井后,安排专人(施工前地面准备工作人员)负责认真核实升井设备数量,严禁将施工器具及火源等遗留在井下

6、施工结束,必须将现场打扫干净,施工现场再次洒水,经检查无异常情况,由施工负责人向调度室汇报作业完毕,经调度室许可后方能离开作业现场。

7、指派专人现场监视1小时,及时将未熄火源熄灭,冷却高温物体,发现异常现象,立即处理。

8、施工后现场管理工作由现场监护工负责;并由现场监护工指派专人监视施工后的现场情况。

六、安全技术措施

1、一般规定

(1)施工前所有参与施工的人员必须认真学习此措施,并签字记录,不符合措施要求的严禁施工,必须树立“安全第一”的思想。

(2)施工人员必须经过培训考试合格并持证上岗,配齐防护用品。

(3)施工前,先做好各项准备工作,备足所需的各种物料,登高作业必须提前备好安全带。

(4)严格按照施工顺序进行施工,作业前必须进行敲帮问顶工作,避免碎矸掉落伤人。

(5)气割、电焊作业,严禁同时进行,必须分开独立作业,同一时段内仅允许一项作业。

(6)气割作业时,电焊作业工具必须收好码放整齐至警戒线附近。电焊作业时,气割作业工具必须收好码放整齐至警戒线附近。

(7)电焊与气割所用管线严禁绞缠,必须分开铺设,保证间距在2m以上。

(8)交接班时,上班的负责人必须将本班的施工情况及存在的问题向下个班负责人交待清楚,接班后首先要由本班负责人对工作地点的安全情况进行全面检查。

(9)必须坚持跟班队长跟班制度,严禁脱岗、漏岗。

(10)在作业过程中,如出现异常情况必须向调度室汇报。

2、气割作业

1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中,要指定负责人,统一指挥,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。

2、施工前,要认真检查构件气割部位是否存在预应力,如存在,必须现场采取技术措施将应力释放,严禁承压作业,以防施工时伤人或损害其它构件。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行气割。

3、气割作业时,气割点的下方熔落物及气割掉的废料必须及时洒水降温,以防高温物体灼伤人员。

4、作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

5、火源要由携带者专人妥善保管,严禁将火源用于非气割作业的其它作业,严禁人员玩耍火源,随意引燃。

6、管带必须架高,同时注意与电气线路保持安全距离。

7、电焊、气割不得在同一物件上同时进行。

8、切割作业时,不准将管带背在背上操作。禁止使用割炬的火焰来照明。

9、使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

10、气割工作地点、氧气瓶、乙炔瓶三者之间距离要在10米以上。

11、氧气瓶、乙炔瓶应直立放置并固定牢靠;乙炔瓶严禁卧倒放置;氧气瓶、乙炔瓶附近10米范围内不可有油脂及其它易燃、易爆物品;气瓶上下不得有缆线。

3、电焊作业

(1)施工人员在搬运电焊机过程中,要指定负责人,统一指挥,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。

(2)施工前,要认真检查构件部位是否存在应力,严禁承压焊接。如存在应力,必须现场采取技术措施将应力释放,以防施工时伤人或损害其它构件。

(3)电焊作业时,焊接点的下方熔落物必须及时洒水降温,以防灼伤人员。在焊接中,不准调节电流,需要调节焊机电流时,必须停止焊接,调节电流时旋钮不宜过快过猛,以免损坏调节器。

(4)作业时,电焊工必须与电焊机出线保持绝缘隔离,即电焊工不得直接接触回流线、焊把线及其相连接的导体;严禁坐、靠、碰焊件及其它金属体;长时间蹲焊时,可坐绝缘材料制作的凳子(不含导体),但必须保证清洁干燥。

(5)作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

(6)在用的电焊机每2个小时检查一次,由电工主要检查电源开关、电流调节装置等是否正常;焊接电缆连接处及电焊机输出端、焊钳及地线卡头等是否接触良好,有无过热;冷却风扇转动是否正常。

(7)电焊作业严禁关闭漏电保护。

(8)电焊、电焊不得在同一物件上同时进行。

(9)安排专人对副井底进车侧附近范围内进行敲帮问顶,严禁人员在巷帮和顶板有脱落危险的地方逗留及作业。

(10)电焊作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时,必须立即停止作业,停掉电源,待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。

(11)电焊作业时现场负责人、瓦检员、安检员要一直在现场监护,中途不得离开。现场使用的措施必须由施工人员、瓦检员、安检员共同签字。

(12)施工环节要有确认、签字,每项工作必须由负责者签字认可后方可进入下道工序,严禁代替签字。

(13)井下使用摇表进行绝缘电阻摇测前,要检查施工地点10m范围内瓦斯浓度不得超过0.5%,超过时禁止使用摇表。摇表使用完毕必须当班升井,严禁在井下存放。

(14)电焊机必须由专职电工停电、送电、接线、拆线,电焊机的检修工作必须由专职电工进行,严禁任何人带电拆检电焊机。15、电焊作业前使用的便携式甲烷检测仪必须是报警点浓度为0.5%。

(15)电焊作业防触电措施:

①电焊作业人员必须培训考核合格,持证上岗,严禁无证作业,电焊工必须定期体检,有心脑血管等禁忌疾病严禁进行电焊作业。

②电焊工必须穿戴合格的劳保防护用品:镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、绝缘鞋、鞋盖、工作服等。

③电焊作业严禁在高温潮湿环境作业,当人体大量出汗或身上有淋水时,严禁进行电焊作业。

④焊钳的质量必须符合安全要求,破损后要及时更换,禁止将热焊钳浸入水中冷却。

⑤更换焊条时,首先断开电焊机电源,且必须把焊条放在焊帽内或其他绝缘物体上,严禁直接用手更换焊条。焊接时严禁将焊把线或回流线搭或缠在身上、掖在腋下、踩在脚下。

⑥电焊机使用过程中不得过载。一是指焊接电流超过了额定电流值,另一方面是指使用的时间超过了额定暂载率。

⑦焊接设备外壳等应设保护接地或保护接零装置。电焊机接线柱端口都必须有良好的防护罩,防止人体意外触及带电体。如果防护罩是金属材料,必须防止防护罩和接线端口的接线柱、金属导线碰触或连接,以免防护罩带电。

⑧在进行焊接时,应加"一垫一套",即在焊工脚下加绝缘垫,停止焊接时,取下焊条,在焊钳上套上"绝缘套"。

⑨严禁使用金属构件、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用,避免引起触电,或因接触不好产生火花而引起火灾。

4、避灾路线

若施工地点发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:

(1)避火、瓦斯路线

副井提升正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→副井井底车场→副井→地面。

副井提升不能正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→北翼胶带运输大巷与北翼辅助运输大巷联络巷→北翼胶带运输大巷→主斜井与北翼胶带运输大巷联络巷→主斜井→地面。

(2)避水路线

副井提升正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→副井井底车场→副井→地面。

副井提升无法正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→北翼胶带运输大巷与北翼辅助运输大巷联络巷→北翼胶带运输大巷→主斜井与北翼胶带运输大巷联络巷→主斜井→地面。

副井提升无法正常运行时:工作面→3102胶带运输顺槽→北翼回风大巷→回风立井→地面。

(3)作业人员要熟记避灾路线,在现场制作醒目的避灾路线牌板,设在出口位置。

5、其它未尽事项按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及其它有关规定执行。