主井强力皮带运行安全措施
主井于2010年10月强力皮带带速由2.5m/s提速至3.5m/s,为保证皮带提速后的正常运行,特制定安全运行措施:
一、一般规定:
1.司机必须经过培训,考试合格持证上岗,方准工作。
2.司机必须熟悉所操作输送机的技术性能、结构和工作原理,熟悉各控制系统、信号系统和操作方法。
3.胶带输送机应设有综合保护装置。
4.胶带输送机巷道应设有通讯、照明设施及消防灭火喷雾洒水设施,并经常保持完好有效。
5.司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度,认真填写交接班记录本及各种皮带记录本。
6.操作高压主回路严格执行《煤矿安全规程》。
7.车房内严禁吸烟、生火取暧,不准动用明火,需使用电氧焊时,必须有矿批准的安全技术施工措施。
8.选煤厂皮带、主井强力皮带、后方给煤机必须进行连锁。
9.?必须指定专人维护皮带,专职维护人员要严格巡回检查制度,每班要全线检查皮带2次。
10.专职皮带在线监测人员必须每班对皮带进行实时监测,对监测结果要认真分析并以报表形式打印、存档。
二、开机前的检查:
1.检查各部位坚固件、联接件应齐全、牢固。
2.每天检查皮带机各种托辊是否齐全、转动是否灵活、固定是否牢靠。每天检查输送带是否完好,接头是否牢靠。
3.检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。
4.检查试验信号、通讯控制系统、显示仪器、仪表应显示正确,灵敏可靠。
5.检查各种防护装置是否完整、齐全、可靠。
6.检查减速器油质、油量及联轴器完好情况。
7.机电维护工每班必须对强力皮带的纵撕、防跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、低速各种保护装置进行试验,查看各种保护是否灵敏可靠,发现故障要及时处理,无任何故障后方可开车。
三、开机操作程序:
1.合上高低压电源开关,各种仪表指示应正确。
2.操作台上控制方式分别为自动、手动、闭锁、检修。自动档主要用于根据生产要求发出开、停车指令。手动档主要用于检修试车之用。检修档主要用于停车检修,设备处于检修状态时不能对皮带进行开、停车操作。
3.在其显示屏幕上,动态显示全系统工况、各设备工作状态、工作参数等有关信息。
4.向各岗位发出联系开机信号。待收到各岗位允许开机应答信号后,按“自动启动”按钮预告电铃响10秒后,1#主电机启动,间隔3秒后,2#主电机启动,间隔3秒后,3#主电机启动,启动完毕。
5.胶带达到额定运行速度后,空载试机一圈检查无异常方可加载运行。
四、停机操作程序:
(一)正常停机程序
1.后方停止向胶带给煤,发出正常停机信号后,司机确认胶带上的煤被全部卸载后方可停车。
2.按“自动停止”按钮,胶带机进入正常停机状态,主电机断电,制动器抱闸,自动停机完毕。
(二)紧急停机
1.司机发现紧急情况,或收到紧急停机信号后,司机应立即按“紧急停机”按钮。
2.巷道沿途发现紧急情况时,使用拉线急停开关,紧急停机。
3.紧急停机的同时,发出紧急停机信号,通知各岗位停止给煤。
五、安全运行注意事项:
1.每次正常运行前,应先开机空转一周,检查控制系统的工作情况,及输送机各主要部位运行情况,确认无误后方可通知加载正常运转。
2.定期检查电机温度、减速器温度是否超过规定,油量是否适当。
3.功能参数设置选择后,严禁操作人员改动,严禁皮带
频繁启动。
4.随时监视电流表、电压表、温度表等各种仪器的指示情况,数值应符合规定。
5.随时注意各种保护装置的信号显示是否正常,严禁超负荷运行。
6.运行中严禁更换托辊,严禁清理机头、机尾导向滚、驱动滚。强力皮带维护工发现坏滚、死滚必须及时与司机联系停车,待更换完成后方可正常运行皮带。
7.严禁用胶带运输机搬运工具及其它物件,正常情况下,严禁带负荷停机、试机。
8.运行中发现下列情况时,应紧急停车;
1)出现紧急停车信号或不明信号。
2)主要操纵机构失灵。
3)电压、电流表指示值突然增大或减小时。
4)皮带综合保护发出故障信号时。
5)遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。
6)其它意外严重情况。
9.紧急停机后,必须查明原因处理完毕后,才准按信号重新进行操作。
10.遇到下列情况之一时,不准开车:
1)信号不清时,制动系统不灵敏。
2)任意一项保护装置失灵。
3)设备运转部位温度超限。
4)发现输送带有可能造成断裂时。
5)发现其它异常情况或出现故障时。:
11.岗位司机要爱护和保养操作平台,保证皮带正常运行。
12.?长时间停机或检修设备时,必须断开高低压设备电源
并挂停电牌。
篇2：主井强力皮带换带硫化安全措施
工作时间:2012年5月30日8点班至6月1日8点班
工作地点:主斜井
工作内容:主井强力皮带更换500米皮带,并做2个接头
负责人:武国喜
措施内容:
由于我矿主井强力皮带使用年限已到,皮带磨损严重,计划对主井强力皮带进行分段更换,首次更换500米,为保证换带工作的安全顺利完成,特制订如下安全技术措施:
整个工作分几个阶段进行:(1)前期准备工作(2)换带工作前准备工作(3)回收旧带(4)放新带(5)硫化皮带(6)张紧试运行
一、前期准备工作
1、在机分厂行车大院加工安设一个长11.5米、宽1.5米、高1.5米的储带仓防止重叠铺带时皮带层偏倒,安装具体地点在行车大院东边正对小院门口行车道与轨道中间,打地锚固定。(必须在18日完成验收合格,21日前将新带铺放到储带仓内)
2、从小院门口到主井口上方放带口安设槽型皮带架作为放带皮带滑道,长度约为19米。
3、在主井上方放带口到主井口皮带架垂直安设一个龙门架,龙门架上下两端各安一个滚筒作为导向滚筒,要求龙门架上端以钢梁和井筒墙壁为支撑点,下端以皮带架焊接,以140mm槽钢延伸到地板下400mm水泥灌注,左右拉筋。
4、在主井人车机头浇灌25kw绞车地基,规格:长1.4m、宽1.4m、深1.4m,安设一部25kw绞车,绞车缠5分钢丝绳500m牵引新带用。
5、在主机楼四层阳台安设一部37kw回柱绞车,回柱绞车缠1寸钢丝绳150m,角度调正后用180大链将回柱绞车固定到楼板大梁上。
要求以上工作在5月25日之前全部完成,由机电科、机电维运区负责验收。
二、换带工作前准备工作
1、工作前负责人要安排专人提前将硫化所需的设备、工具、材料,包括硫化机检修搭平台所需的一切材料、特制件工具等,落实到位保证完好,不能影响换带工作。
2、工作前安排专人对绞车及钢丝绳进行检查,试验,保证设备完好。
3、此次换带硫化作业点初步定在四层上头和往下的井筒中500米处,事先定好所换带位置具体尺寸,将皮带开到预定点,停止皮带,闭锁开关,并悬挂警示牌,派专人看管。
4、安排专人固定皮带,拟定在三处打卡子:首先在井筒中500米处硫化点下方10米处和18米处的上皮带上分别打两道卡子,目的防止剁带后上皮带下滑,其次在改向滚筒平台上的底皮带上打一大一小两道卡子,目的防止松带后下带下滑,最后在松皮带后在四层卸载滚筒处上皮带打一道卡子,目的防止剁带后上皮带绕卸载滚筒下滑。
5、打卡子要专人负责检查把关,所有卡子必须紧固牢靠,然后拆除1#、2#驱动站的联轴结,试松张紧绞车后观察15---20分钟,检查皮带是否滑动卡子是否牢固,如有滑动要及时紧固皮带卡子。
6、在主井30架横梁处皮带正上方安设一个10吨导向滑轮。
二、回收旧皮带
1、皮带固定完毕后,准备进行剁带,首先在四层硫化点剁带,剁带前要先在剁带点下方的上皮带上打一道卡子方可剁带。
2、用回柱绞车牵引住上皮带,拆除剁带时所打卡子移至井口,在上皮带上再打卡子,然后在上皮带将皮带剁断,将高架上的一截旧皮带回收回去,然后再用回柱绞车牵引住井口处的旧皮带头,拆除此处卡子,用回柱绞车将上皮带牵引至高架上,再在龙门架处打卡子、剁带,多次重复回收旧带。
三、放新带
1、放带工作开始前汇报调度室,经调度室同意后停人车闭锁开关挂警示牌。
2、放带开始先用回柱绞车通过主井口上方的入带口顺着小院皮带架子将储带仓内的新带一头拉入井筒皮带架子上10—15m处,然后在入带口外边打一道特制的皮带卡将皮带固定住(防止皮带下滑),绕龙门架下端导向滚筒,将拉出的10—15m皮带朝下井方向翻下来铺到皮带架子上,将25绞车绳头拉下井到30架横梁处,通过在30架横梁上安设的10吨导向滑轮导向将25绞车绳头拉出井,到翻下的皮带头子处,将皮带头子牵引住,然后在龙门架两侧各打一道特制卡子将翻下的皮带卡死(防止皮带上下移动)
3、在回柱绞车绳头绑一个中心轴直径不小于60mm的拉带滚顺天桥皮带架将入带口到龙门架下端导向滚筒之间的皮带拉住,松开入带口外边的皮带卡子,将皮带双层拉到天桥皮带架子上35—40m处,再打住入带口外面的卡子,松龙门架两侧卡子,松了后,回柱绞车倒转放带,25绞车收绳拉带,将天桥上35—40m双层皮带全部拉入井下,到位后,将龙门架两侧卡子打住,又松开入带口卡子,回柱绞车再双层将皮带拉到天桥35—40m处再打住入带口外边的卡子,再松龙门架两侧卡子,回柱绞车倒转放带,25绞车收绳拉带,重复放带将450米带放入井筒打住龙门架处两道卡子然后将剩余50米皮带拉到天桥上与旧带对接处。(中间在皮带拉到30架横梁处,也就是导向滑轮安设处,停止放带打住龙门架两侧卡子从新往下固定滑轮进行放带。
四、硫化皮带
1、硫化点搭平台,平台设于皮带架两侧,用4米木板和道木搭建用木楔垫平,用钉子固定,平台长度大于硫化机长度,平台必须平稳。
2、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳,并按要求剁好钢丝绳,剥绳刮绳时要避免绳打死弯。
作业名称作业内容注意事项硫化机下加热板及安装平台下加热板与作业平台应保持
同一个平面安全、坚固挂标志牌挂“禁止烟火”等标志牌选择人人都能看到的地方找中心按皮带规格进行划线找出基准点划线剥绳剥去接头的皮带胶料不允许超过接头长度打磨打磨钢丝绳上多余胶不能损伤钢丝切断
钢丝绳按规定长度切断清洗除去杂物、清洗加工面涂胶浆钢丝绳全面涂刷全面、均匀干燥完全干燥铺设
下覆盖胶在下加热板上铺好垫布,
放上覆盖胶硫化板接合处铁皮排钢丝按规定编排钢丝绳注意钢丝绳直线性铺上
覆盖胶铺上覆盖胶,修边,垫布确保覆盖胶平整硫化机就位、紧固放硫化机,将螺栓紧固防止模板偏移通电加热板受电打好接地线,检查硫化板
全部受电加压用电动泵加压至规定压力(1.8~2.0mpa)确认是否漏水硫化按照规定时间、温度、压力进行检查温度计是否均匀升温,升温至145°保温保温60分钟压力不低于1.8mpa冷却按规定温度冷却70度以下拆板打开
硫化机卸压,拆除加热板防止烫伤修边切除皮带两侧溢胶表1:硫化工艺质量标准
3、皮带搭接方式为三级搭接
4、组装硫化机横梁要摆放均匀,必要时要将水囊、加热板牵引住固定到皮带架上。
5、按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳,钢丝绳要拉直拉紧,摆放均匀。
6、压板、紧固螺丝要紧固均匀,对皮带接头进行加热、加压硫化,确保硫化温度145°c,压力1.8~2.0mpa之间,保温时间60分钟。
五、张紧试运行
1、安排对皮带进行适当张紧,使卡子离开原位,拆除卡子。
2、安排专人检查落实皮带沿线有无妨碍皮带正常运行的障碍物。
3、恢复1#、2#驱动站联轴结,首先开验带,检查接头情况,然后再开快速运行。
4、检查人员对皮带运行情况进行检查。
六、安全注意事项
1、主井强力皮带硫化前必须将硫化皮带接头准确放到作业点,卡子要紧固牢靠。
2、打卡子要专人检查验收,剁带前必许再次检查一遍卡子。
3、入带口、龙门架三道卡子必须专人负责。
4、每次倒25kw绞车导向滑轮时必须由专人负责固定看管。
5、剁带人员必须穿戴齐全劳动防护用品。
6、张紧车必须留有专人看守。
7、搬运、组装、拆卸硫化机时要轻搬轻放,注意人员、设备安全。
8、主井强力皮带硫化操作要严格执行硫化工艺要求。
9、硫化作业现场严禁烟火,胶糊、120#汽油使用时,在现场必须有专人看管,剩余的要及时回收,清洗下的旧液不得随意乱倒,现场配备2台以上完好的灭火器。
10、硫化接头一定要按操作规程执行,不得随意缩短降温时间,达不到接头质量,否则追究其责任,注意硫化板搬运安全。
11、硫化机的接线工艺必须符合标准要求,开关要有专人看管。
12、每次使用起吊索具时都必须检查完好性。
13、回收旧带、放新带过程中停止人车运行。
14、放皮带、拉皮带作业期间必须注意人员的站位,由负责人统一指挥。
五、工作开始前、结束后必须由负责人请示汇报调度室。
六、本措施由负责人向全体工作人员进行贯彻执行。
七、施工全程必须有队干跟班,并对每一个流程进行验收把关,确保完好。
篇3：主井强力皮带机更换皮带安全技术措施
一、施工任务简介
根据矿统一安排,定于2007年10月1日――10月3日对主井强力皮带机全部皮带进行更换。为保证此次检修施工安全,根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下,作为编制此次检修安全技术措施依据。
二、施工可能出现风险及评价内容
(一)技术风险评价
1、风险因素:施工时,钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带垫实。
风险:棱角接触处割坏钢丝绳,造成断绳事故。
防范措施:施工时,钢丝绳套与槽钢及工字钢必须用木批或胶带垫实。
2、风险因素:绞车控制按钮及制动闸,控制不灵敏可靠。
风险:造成胶带下滑等事故,无法正常施工。
防范措施:绞车控制按钮及制动闸,确保控制灵敏,制动可靠。
3、风险因素:安装叠旧皮带装置时,其下方有人或工作。
风险:紧钢丝绳发生事故时,砸伤其下方人员。
防范措施:安装叠旧皮带装置时,其下方严禁有人或工作。
4、风险因素:绝缘用品、验电工器具损坏。
风险:在停送电过程中造成人员触电事故。
防范措施:安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。
5、风险因素:绞车控制按钮及制动闸,控制不灵敏,制动不可靠。
风险:施工中出现伤人事故。
防范措施:绞车控制按钮及制动闸,确保控制灵敏,制动可靠。
6、风险因素:停电后未挂停电牌。
风险:因误送电造成施工人员触电事故。
防范措施:严格执行停电后挂停电牌制度,并专人负责监督。
7、风险因素:专用胶带卡子、滑靴卡胶带时未加衬垫。
风险:造成胶带下滑事故。
防范措施:专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加好衬垫,以防止胶带下滑。
8、风险因素:驱动间的行车不设专职操作。
风险:操作不熟练,造成损坏设备或伤人事故
防范措施:驱动间的行车必须专职操作。
9、风险因素:起吊时,起吊物下方及失重范围内有人或工作。
风险:起吊物滑落,造成伤人事故。
防范措施:起吊时,起吊物下方及失重范围内,严禁有人或工作。
10、风险因素:起吊时,不进行试吊。
风险:起吊物滑落,造成损坏设备或伤人事故。
防范措施:起吊时,先进行试吊,正常后缓慢起吊,时刻注意起吊物情况。
(二)管理风险评价
1、风险因素:无施工负责人统一进行指挥
风险:施工混乱,导致不安全隐患、影响施工进度
防范措施:安排专人负责整个施工,严禁多人同时指挥。
2、风险因素:无安全监护人进行现场安全监护
风险:对施工中可能出现的人员违章不能及时制止,造成违章
防范措施:安排专人监护整个施工安全,发现违章及时制止并纠正。
3、风险因素:施工人员不足
风险:影响施工进度,因人员紧张造成疲劳作战,影响安全。
防范措施:配足充足的专业施工人员。
4、风险因素:无施工措施或施工措施未进行审批
风险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生。
防范措施:由技术人员制定有针对性的安全技术措施,并由各责任部门、人员进行审批,提出审批建议。
5、风险因素:施工措施未进行传达学习
风险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生
防范措施:由施工负责进行传达学习,施工人员学习后进行签字确认。
(三)人员风险评价
1、风险因素:非专职电工操作电气设备停送电
风险:不熟悉电气操作规程,造成停送电事故
防范措施:安排专职电工进行电气设备停送电操作。
2、风险因素:施工人员未进行安全技术措施学习
风险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生
防范措施:进行统一学习并签字确认。
3、风险因素:施工人员不听从指挥、精神不振
风险:施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故。
防范措施:严禁参与本次施工。
4、风险因素:人员抬滑靴部件时,不协调一致,统一号令。
风险:施工时出现挤伤、碰伤人员事故。
防范措施:人员抬滑靴部件时,必须协调一致,统一号令。
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施
我单位主井强力皮带机胶带已使用7年多,超过了胶带正常寿命和更换周期,胶带磨损严重,部分接头已多次硫化,使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象,给安全运行造成重大隐患,因此必须进行更换。为保证主井皮带机更换胶带施工安全,确保施工方案顺利实施,特制定本措施:
一、施工任务
1、在驱动间南侧安装叠旧皮带装置及两部11.4kw绞车(其中一部加速)。
2、在驱动间安装两套低速驱动装置,驱动间北平台安装一部8吨回柱绞车。
3、卸载处安装一套进新皮带用过渡架子,窗台安装两个进出皮带用滚筒。
4、机尾滚筒前安装一套皮带储藏拉紧装置。
5、更换主井强力皮带全部皮带(1775米),撤除旧皮带。
二、施工时间:
2007年10月1日至10月3日
三、技术特征
1、强力皮带机
型号:g*型?长度:883米?倾角:17°17′
2、强力胶带
规格:g*3150带宽:1000mm?每米重量:46.21kg?新带厚:25mm,
3、提升回柱绞车
(1)型号:jh-20?位置:卸载机头南25米?固定方式:砼基础
提升钢丝绳直径:1寸?最大提升能力:20t用途:提升强力胶带
(2)型号:jh-8?位置:驱动间北平台东侧固定方式:钢丝绳预留
提升钢丝绳直径:5分?最大提升能力:8t用途:牵引强力胶带
四、施工前准备工作
1、准确测量好主井皮带旧皮带长度,新皮带更换长度以旧皮带为基准(1772米)。
2、新皮带由修理厂硫化完后叠放至南窗外东侧,长度为1775米(硫化接头截割3米)。
3、测量出过渡架子与卸载架连接处经过卸载滚筒到北平台硫化点的距离(50米)。
4、卸载机头东侧、核子称南三米至卸载处南窗台安装进新皮带用过渡架子,窗台东侧墙拆掉1.5平方米(宽1米,高1.5米),拆掉处窗台上方安装导向架及φ200滚筒一个,用于进新皮带。
5、驱动滚筒以后两侧安装防跑偏装置,防止下松皮带运行中跑偏,将1#被动滚筒上方横梁做部分切割,使旧胶带距横梁三至四厘米。
6、安装卸旧皮带滑动跑车装置。
7、安装2部11.4kw绞车并稳固,其中一部加速,加速绞车拉跑车后头,另一部绞车拉前头。
8、卸载机头窗外南广场制作放旧皮带防倒架子4副,放到滑动跑车正下方。
9、驱动间北平台安装8吨回柱绞车提新皮带头用。
10、驱动间2#、4#减速机安装低速驱动装置,1#、4#闸轮用φ30圆钢焊手把,用来制动闸轮。
11、拆除机尾前支架4个,在机尾前制作安装新皮带储藏拉紧装置(安装5吨手拉葫芦一个、备用一台8吨回柱绞车),防止余出的新皮带影响机尾滚筒正常运行。
12、驱动间、井口准备卡皮带用工具。
13、南窗外安装射灯四盏用于施工照明,两台11.4kw绞车、两套低速驱动装置、一台8t回柱绞车、一台20t回柱绞车及硫化机安装供电系统。
五、皮带更换施工方案
㈠、松新皮带
1、将选好旧皮带开至过渡架子与卸载架连接处以北的平台上并扒好钢丝绳具备和新皮带头固定条件。
2、新皮带扒好钢丝绳后与旧胶带扒好的钢丝绳用制作好的板卡(250mm×70mm×8mm)及m8×40螺栓固定。胶带扒头长度不少于1米。(扒头工作由修理厂负责)
3、将驱动间北平台8吨回柱绞车滑头拉至卸载窗外新皮带处将头固定好,从机头东侧做好的过渡架子上牵至过渡架子与卸载架连接处以北的平台上,将旧皮带扒好钢丝绳与新皮带头钢丝绳用板卡固定好,具备下放皮带条件。
4、同时通知机尾人员将涨紧跑车上后面的坠砣解除,减小皮带涨力。(机尾施工人员6人)
5、驱动间1#、4#闸轮闸把及低速驱动装置均设专人操作,具备开车条件后,通知机尾人员准备用低速装置开车,同时观察驱动装置处障碍物情况,做好驱动滚筒防跑偏人员配备(东西侧各设两人),皮带跑偏时及时采取措施处理;设6人专门负责跟头,有异常情况停机紧固处理;新皮带到机尾有余皮带时,及时用储蒧拉紧装置涨紧,同时卸载机头以外设20人负责皮带稳固前行。
6、新皮带到机尾后反到上皮带时重新检查紧固的新、旧皮带板卡是否牢固,如无其它情况继续开车,跟头人员继续跟头上走,到机头驱动间北平台为止,具备能打滑靴卡子,且注意所余新皮带不得小于架子连接处到硫化点的距离(55米)。
㈡?、硫化皮带
1、在井口安装一部20吨回柱绞车,用于提机尾余皮带时进行预留皮带,绞车预留在皮带走廊基础柱上。
2、将驱动间3#、4#大架子之间底皮带用大板卡固定牢。
3、在井口井字架下打小滑靴一个,用井口20吨回柱绞车预留皮带。
4、在驱动间北平台后打大滑靴一个,用卸载南窗外地面20吨回柱绞车提大滑靴,使驱动间上皮带松弛。
5、在井口h架上用大板卡将上皮带卡牢另加2副小板卡固定在井字架上。
6、在分运卸煤点将上胶带断开,同时在卸载后2米处将下胶带断开,用8吨回柱绞车及南窗外20t绞车配合将其拉至卸载南窗外利用滑动跑车叠放好。
7、用8吨回柱绞车把新皮带后头沿过渡架子拉到卸载滚筒以后,穿过卸载滚筒拉至驱动间北平台硫化点。
8、拆除井口h架上皮带大板卡及2副小板卡,用两台20吨回柱绞车配合提机尾余皮带(绞车绳受力后,方可将井口卡子撤除)。上提时机尾滚筒受力上移余出空间,具备提多余皮带条件,如果所提新皮带未到硫化点而机尾又无余皮带时,可用手拉葫芦将机尾跑车上提,让旧皮带随跑车跟新皮带上滑,截止新皮带到达硫化点为止。再将机尾跑车用5吨手位葫芦及7分钢丝绳套预留在机尾轨道前工字钢上。
9、新皮带上提具备硫化条件后,在井口h架上用大板卡将上胶带卡牢,另加2副小板卡固定在井字架上,准备硫化。
㈢、撤除旧皮带
1、皮带硫化完后,拆除井口井字架下小滑靴,松驱动间3#、4#大架子之间大板卡下松下皮带。
2、通知机尾人员将涨紧跑车后面坠砣连接好增加涨力,撤除机尾储藏拉紧装置,以利皮带运行。
3、皮带具备运行条件后,拆除井口卡上皮带的板卡,同时拆除驱动间3#、4#大架子之间大板卡,为防止旧下胶带在撤除中下滑,在井口h架上用大板卡对下皮带进行预留,开启低速装置,用20吨绞车将旧皮带前头穿过游动跑车牵到窗处20吨绞车基础处,再牵至南窗口下,将所牵旧皮带前头固定好后,开动2台11.4kw绞车来回叠皮带,旧皮带下落广场后人员负责排齐,当旧下胶带运行到井口以下时拆除井口h架上大板卡。
4、旧皮带撤完后恢复机头驱动装置、机尾支架,撤除机头低速驱动装置、机头过渡架等,准备试车。
六、安全措施
1、施工前,施工负责人必须亲自检查施工用工器具:滑靴,胶带专用卡子及其紧固螺栓,回柱绞车钢丝绳、滑头、制动闸、基础,行车等是否符合安全要求,合格后方可施工。
2、施工前,必须调试好机头两部11.4kw绞车及jh-20、jh-8回柱绞车的控制按钮及制动闸,确保控制灵敏,制动可靠。
3、施工时,必须停主井强力皮带机操作电源并闭锁可靠,挂停电牌。
3、硫化皮带电源,必须由专职电工负责,并听从施工负责人安排。
4、施工用钢丝绳套与槽钢及工字钢棱角接触处必须用木批或胶带垫实,避免割坏钢丝绳。
5、上胶带打预留卡子、滑靴时,必须打紧打实,人员抬滑靴部件必须协调一致,统一号令,各联接螺栓必须紧固可靠。专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加好衬垫,以防止胶带下滑。
6、安装机头叠旧皮带装置时,其下方及其失重范围内严禁有人或工作。
7、拆除硫化点机架、托辊时,必须将机架、托辊放置于不防碍硫化作业地点。
8、胶带硫化结束后,必须用水冷却,表面温度低于40℃后方可拆除板卡,进行撤旧皮带。
9、驱动间的行车起吊设备时必须专职操作,并听从施工负责人指挥,起吊时,必须先进行试吊,起吊物失重范围内严禁有人或工作。
10、使用低速装置下放新胶带时,必须专人指挥操作制动闸及观察皮带卡子,跟头观察皮带卡子人员必须在卡子所在位置的巷道上方,且精力集中,时刻注意卡子状况。
11、试车时,机头、机尾必须设专人进行监护,监视胶带接头状况及是否出现跑偏等异常情况。空负荷试车时间不低于1小时。
七、质量要求
1、胶带硫化接头长度不低于3米。
2、硫化后两接头无变形、表面起泡现象,竣工后试车胶带无跑偏现象。
3、松完胶带后,机尾涨紧车涨紧可靠,无卡阻现象。
八、验收
施工完毕后,应对以下项目进行验收
1、胶带接头硫化长度__________________________________________
2、胶带接头表面状况__________________________________________
3、皮带机试车接头跑偏情况____________________________________
4、机尾涨紧车距最下端位置____________________________________
验收结论:_________________
验收人:_________________
篇4：主井强力皮带机更换电机安全技术措施
主井强力皮带机因故障更换电机时。为保证施工安全,特制定如下施工措施。
一、技术特征
1、主井强力皮带机
型号:g*长度:883米功率:4×200kw
2、电机
规格型号:jbo-400s重量:1670kg
外形尺寸:1550×790×930mm
二、施工前准备工作
1、提前检修驱动间10t行车。
2、准备更换电机用仪表、工器具、材料。
三、施工工序
1、强力皮带机卸净负荷后,将主井配电室对应空气开关断电挂牌,拉下本柜隔离刀闸挂停电牌。
2、拆除电机负荷线以及液力偶合器、联接对轮螺栓、棒销。
3、拆除电机基础螺栓。
4、将电机穿好钢丝绳套,用行车吊起后吊至驱动间北平台检修窗口下放至地面,用地排车运至维修中心。
5、新电机更换对轮后,将新电机运至驱动间北平台检修窗口下,用行车吊起后吊至驱动间电机原位置。
6、对电机进行找正后紧固基础螺栓。
7、恢复电机与液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销。
8、联系机头至机尾各岗位及其它检修项目确认无误后送电试车。
四、安全措施
1、施工前,必须明确施工负责人及安全监护人,检查施工用工器具,合格后方可施工。
2、所有施工人员必须明确施工任务,听从指挥,集中精力。
3、必须在皮带停止运行时方可停空气开关,拉下本柜隔离刀闸并挂停电牌。严格执行停送电制度,做到停电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌。拆除电机负荷线时必须执行停电、验电、放电、挂接地线操作。
4、行车由施工负责人操作,安全监护人负责指挥,起吊电机前,安全监护人首先检查行车是否完好可靠,联接钢丝绳(6分)套联接可靠。起吊时先进行试吊,确认无误后方可正常起吊。
5、起吊电机时,电机下方及周围5m范围严禁有人。
6、自驱动间北平台检修窗口起吊电机时,窗口正下方严禁有人,窗口正下方5米外各设1人警戒,拉警戒绳,严禁行人自检修窗口下通过,起吊结束后,必须及时将检修窗口盖住。
7、用地排车运送电机时,必须将电机下方垫好防滑胶带并捆绑牢固,两侧严禁站人。
8、新电机运输吊装同上。
9、新电机未方稳之前严禁施工人员靠近,安放至基础上以后,必须按质量要求进行找正,符合要求后方可紧固基础螺栓。
10、试运转前必须将皮带机各保护装置及设施恢复正常后方可进行。
七、质量要求
1、电机水平度≤1‰,两对轮间隙小于5mm大于3mm。
径向位移:滚筒侧小于0.3mm,电机侧小于0.1mm。
2、电机转动灵活,轴承无异响、振动,温度小于75℃。
八、验收
施工完毕后,应对以下项目进行验收
1、电机水平度、间隙、径向位移_______________________
_____________________________________________________
2、电机温度__________________________________________
验收结论:__________
验收人:_____________
篇5：主斜井强力皮带更换驱动滚筒安全技术措施
一、工程概况:
由于主斜井强力皮带在经山西煤矿设备性能检测中心检测时,在驱动滚筒主轴探伤测试时发现缺陷,不能保证设备的正常运行,为保证安全生产,决定要对其进行更换。
二、施工方法及步骤:
1、利用装载机将滚筒运至强力皮带机房门口,后人工将滚筒推入机房内。
2、在机尾利用导链将机尾张紧装置上拉5米使皮带放松。
3、在机头驱动机架向后5米处利用专用卡子将上、下皮带卡死,并用导链向机头方向拉皮带使驱动滚筒处皮带放松。
4、拆卸驱动滚筒并更换。
5、调整滚筒的轴线和中心线。
6、涨紧皮带清理现场进行试车。
三、施工质量工艺要求
(1)滚筒中心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
(2)滚筒中心线与输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
(3)滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。
(4)两传动滚筒轴线平行度不超过0.4mm。
四、劳动组织:
总指挥:郝寿健
现场负责人:赵津平
安全负责人:马国照
调度负责人:史永雄
施工负责人:张有平
五、施工主要材料设备准备:
序号设备机具名称规格型号单位数量备注1导链5t个22导链10t个23绳套4′根24绳套6′根25皮带夹工字钢套26道木根307木楔子个10
六、施工安全措施:
1、所有参加施工人员必须熟知工程概况及施工措施,严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、各工种作业标准以及上级有关规定等,进入施工现场,一切人员必须严守施工纪律,听从指挥,认真完成好本职工作。
2、施工人员必须按要求配带手套等劳保用品。
3、两人以上搬运时,必须步调一致,统一听从指挥。
4、使用的起重工具必须进行检查、检验,合格后方可使用。
5、皮带牵引用专用夹具上下面夹紧皮带,中间顶丝固定的方法,进行皮带拉紧固定。
6、施工用皮带夹具、导链不得超负荷使用,各起吊点要牢固。
7、开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后,再行起吊起吊过程中要均匀慢拉,防止打滑倾斜突然落下,起吊时,要有专人指挥,专人观察起吊梁,禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留,并不将手、脚伸到可能被挤压的地方。
8、皮带固定好以后,必须留人观察1小时确认无滑动后,方可进行下一步工序。
9、关键连接件的连接、紧固必须责专人检查。
10、施工过程中应留专人监护起吊点,发现异情及时通知人员撤离。
11、施工过程中猴车要停电闭锁。
12、所用钢丝绳绳套要用新的符合要求的钢丝绳(插接长度不小于0.3米)。
13、由机电、运输等相关技术人员跟班现场指导、检查、监督作业。
15、所用的材料(螺丝、撬棍等)必须用符合质量要求的。
16、上、下皮带固定好后、必须做好醒目标记。
17、所用钢丝绳与铁接触面必须包上废旧皮带。
18、在起吊滚筒时,滚筒到位后要用道木将滚筒支撑住,并用木楔将其楔紧。
19、施工前必须将皮带机停电闭锁、挂停电检修牌并将电控室上锁。
20、施工前必须将影响人员施工的物品清理干净,提前将机尾护栏拆除。
21、作业全程安监人员现场全程监管,班交班。
制度专栏
