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生产系统改造安全技术措施

编辑:制度大全2019-05-07

我矿在9月25日~30日对主井系统进行停产检修,生产系统将进行改造,主要施工项目为:三部皮带机整体更换;一、二部皮带机机头改造;振动筛更换;给煤机更换。为确保该工程安全顺利进行,特制定本措施如下,请审批:

一、施工时间:2011年9月24日∽30日

二、施工负责人:朱明辉?张衍步

三、安全负责人:李?刚?陈?均

四、技术负责人:董宏其?李?辉

五、施工安全技术措施:

施工前的准备:

1、准备起吊用的绳头及工具:

ф12.5mm、ф15.5mm、ф18.5mm钢丝绳头1.5m、2m、3m、4m长的各10根;卸扣3.2、5.0、8.0t各10个;手拉葫芦2.0、3.0t各8个;手拉葫芦5.0、10吨各2个;ф12.5mm、ф18.5mm棕绳各1捆

2、准备找正、测量用的材料及工具:

200框式水平仪1个;5m、50m钢卷尺各1把;1m钢板尺2把;200mm游标卡尺2把;宽座角尺2把;线坠10个;尼龙线1捆;平垫铁200×100×30的100块;斜垫铁300块。

3、其它施工用的工具:

大锤6把;撬棍1m、1.5m的各10根;18"、24"的大扳手各4把;尖锥4把;个人工具备齐。

4、施工中所用的材料:

砂纸100张;锯条100根;4"、6"毛刷各10把;棉纱50kg;再生布20m;m16、m20、m24螺母各8盒;m16、m20、m24平垫圈、弹簧垫圈各4盒;氧气、乙炔各20套;电焊机4台;3.2、4.0电焊条各5箱;3000×200×60大板8块;

5、检修生产系统各部的电动葫芦。具体如下:

①、仔细检查钢丝绳全绳,当钢丝绳因承受反复的弯曲和拉伸而产生疲劳断丝,断丝面积在一个捻距内与钢丝绳总断面积之比达10%时不得使用,磨损量相当于公称直径减少7%或更多时,即使未发生断丝,也不能使用。当钢丝绳出现锈蚀状态、外伤或变形等不得使用。

②、吊钩的检查:检查钩体是否有疲劳裂纹,尤其对危险断面应仔细检查。吊钩固定牢靠,转动部位应灵活,钩体表面光洁无裂纹,剥落及任何有损伤钢丝绳的缺陷。当吊钩的开口比原尺寸增加15%,扭转变形超过10°时,不得使用。

③、车轮和轨道的检查:检查车轮各个部位,车轮的踏面、轮缘和轮幅,发现裂纹时应更换车轮。轮缘磨损量超过原厚度的50%或弯曲变形达到20%时不得使用。检查钢轨、螺栓、鱼尾板有无裂纹、松脱和锈蚀。

④、滑轮和卷筒:滑轮润滑良好,转动灵活。滑轮罩及其它零部件不得妨碍钢丝绳运动,应有防止钢丝绳跳出轮槽的防护装置。检查卷筒和轴不得有裂纹,卷筒壁磨损至原壁厚的20%时不得使用。钢丝绳末端的固定应可靠,固定装置应有防松性能。组成卷筒的零件齐全,卷筒转动灵活,不得有阻滞现象及异常声响。

⑤、下列安全保护装置应安全、灵活、可靠的投入使用:

a、上升极限装置限制器和下降极限装置限制器。

b、运行极限位置限制器。

c、缓冲器。

施工步骤:

(一)、更换三部机尾给煤机

1、为防止施工时仓内掉物伤人,在施工前对缓冲仓进行彻底清理,不得留有任何影响施工安全的杂物。留专人警戒,严禁闲杂人员进入施工现场。

2、在仓口外面下段的起吊鼻子上挂好2个5t手拉葫芦,并分别用ф18.5mm钢丝绳头与旧给煤机的两端连接在一起,用气割割除掉各部螺栓、焊接部位。拆掉支撑架,并挪到不妨碍施工的地点。缓慢松动手拉葫芦,使旧给煤机落到地面,并挪到不妨碍施工的地点。

3、在仓内铺好大板,用一根4″管子横放在放煤口上方的合适位置,并挂好ф18.5mm钢丝绳头、2t手拉葫芦。

4、利用ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将2t手拉葫芦与旧漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。

5、用气割割除旧漏斗上的各缝合螺栓,保证旧漏斗能起吊。把旧漏斗缓慢松下,并挪到不妨碍施工的地点。

6、利用主井行车、ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣与新漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。用ф18.5mm棕绳与漏斗捆扎在一起。上述工作结束后,由施工负责人全面检查一遍合格后,缓慢升起行车钩头将漏斗上提二楼。上提的过程中机修拽住棕绳,防止漏斗打转。给煤机及附件运至二楼,并挪到三部机尾的施工位置。用同样的方法把k4给煤机运到三部机尾的施工位置。

7、施工人员在皮带机机尾处搭接施工脚手架,上方铺满大板,脚手架要固定牢靠。利用仓内的手拉葫芦、ф18.5mm钢丝绳头与新漏斗连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦,使新漏斗缓慢上提,直至与缓冲仓下方的盘口对齐。在上提的过程中,施工人员可用撬棍辅助。新漏斗位置固定好后,测量漏斗中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。紧固各缝合螺栓,加固漏斗。

8、安装k4给煤机。在仓口外面两端的起吊鼻子上各挂1个ф18.5mm钢丝绳头及5t手拉葫芦,并用5t卸扣与k4给煤机连接在一起,缓慢拉动2个手拉葫芦使k4给煤机缓慢上提直至安装位置。

9、对k4给煤机进行调整。

(1)、机体水平度:纵向严禁超过0.5/1000,横向严禁超过0.15/1000。

(2)、双拉杆保持平衡,长短一致,偏心轮与拉杆转动灵活,托轮与滑道接触平稳。

(3)、吊架焊接牢固。垂直度不大于1.5/1000。

(4)、扇形门开闭灵活。

(5)、传动部位转动灵活,无卡阻。安全防护罩齐全、可靠。

焊接各吊架,紧固给煤机与漏斗的各缝合螺栓。

10、安装给煤机下段溜槽。在仓口外面的北端起吊鼻子上挂个ф15.5mm钢丝绳头及2t手拉葫芦,并用3t卸扣与溜槽连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦使溜槽缓慢上提直至与安装位置,紧固缝合螺栓,对溜槽进行加固。

11、安装电控并接通电源。

12、k4给煤机安装完工后,施工负责人全面检查一遍,确认无安全隐患后,进行试运转。清理现场杂物,施工人员方可离开现场。

(二)、更换三部皮带机

1、把下层皮带的连接头开到机头滚筒后约2米位置,拆掉穿条。施工人员拽住下层的皮带头,准备回收皮带。准备好后,施工负责人联系司机就地点车,正转,使皮带机缓慢启动,下层皮带缓慢从机头滚筒处出来,施工人员不断拽住出来的皮带,直至全部拽出。把旧皮带通过起吊孔回收走。

2、停皮带机的电源,拆除皮带机的各种保护装置、电源控制线。拆除机头架及驱动装置、机尾架、各滚筒、中间架及上下托辊架和托辊。

3、依次自下而上拆除振动筛以上的漏斗。在振动筛上部合适的起吊梁上挂好3t手拉葫芦,利用ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与旧漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。用气割割除旧漏斗上的各缝合螺栓,保证旧漏斗能起吊。把旧漏斗缓慢松下,并挪到不妨碍施工的地点。

4、利用三部机头的电动葫芦、ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与机头漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。把旧漏斗缓慢吊起,并挪到不妨碍施工的地点。

5、皮带机的各部件拆除完毕后,施工人员清理施工现场,要做到整洁干净、无影响新皮带机安装的杂物。

6、定出皮带机安装中心线,从机头到尾部拉一根ф1mm钢丝绳,作为安装时的对中基准线,根据皮带机中心线,确定机尾、机头的基础位置。

7、利用三部机头的电动葫芦、ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与新机头漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。把新机头漏斗缓慢吊起,坐落在安装位置,调整好漏斗中心线,紧固各螺栓。

用同样的方法依次安装机头漏斗下段的各部漏斗。

8、安装机头架及驱动装置。在机头架安装位置上方的起吊梁上合适位置挂1个3t手拉葫芦,利用ф18.5mm钢丝绳头与机头架连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦,使机头架缓慢上提,直至到安装位置。在上提的过程中,施工人员可用撬棍辅助。机头架位置固定好后,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。

9、利用3t手拉葫芦、ф18.5mm钢丝绳头与机头滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机头滚筒放在机头架上,穿好轴承座的固定螺栓。滚筒的安装符合下列要求:

(1)、宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。

(2)、滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)、滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

10、安装电机、减速机及联轴器。以机头滚筒中心为主,放出减速机及电机安装的中心线,并根据中心线、减速机和电机的底盘图纸,定出减速机和电机的地脚孔、位置尺寸。按照减速机和电机的地脚螺栓位置,合理布置底盘的垫铁,布置前要用扁铲、錾子衬平底平面,垫铁放置时要稳、平。

11、底盘找正后,把减速机吊在底盘上,对减速机与滚筒端的联轴器进行找正。

12、减速机与滚筒端的联轴器找正好后,把电机吊在底盘上对电机与减速机端的联轴器进行找正。

13、安装机尾架。把机尾架用撬棍,挪到安装位置,定好位置,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。利用2t手拉葫芦、ф15.5mm钢丝绳头与机尾滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机尾滚筒放在机尾架上,穿好轴承座的固定螺栓。对机尾滚筒进行找正,标准同机头滚筒。

14、安装中间架。利用放好的安装中心线,把各中间架放在定好的位置上,穿上螺栓,对整体中间架进行找正。安装标准如下:

(1)、中间架要对正已给定的中心线,横向找平和坡度适当,以保证托辊轴线与中心线成90°。中心线与皮带机中心线的重合度不得超过3mm。

(2)、两中间架接头处,要留有一定的间隙,间隙为1.5mm,作为热胀冷缩的缝隙,两接头处应平整,上下、左右偏移不得超过1mm。

找正后,紧固各螺栓。

15、安装上下托辊架及托辊。安装标准如下:

(1)、托辊横向中心线对皮带机纵向中心线的重合度不得超过3mm。

(2)、托辊辊子上表面应位于同一平面上,相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。

16、安装皮带。用一根3"的管子穿过捆好的皮带,再用起吊葫芦把皮带吊在机头滚筒位置。施工人员拽住皮带的一头穿过机头滚筒从皮带机的下层架穿过,直至翻过机尾滚筒。下层皮带穿好后,把剩余的皮带从上层拽到机尾处。

17、做好皮带接头,调整皮带张紧力;安装清扫器;安装防撕裂等各项保护装置。

18、安装电控并接通电源,对皮带机进行调试运行。

(三)、二部皮带机改造

1、从机头滚筒、机尾位置拆掉穿条。施工人员把皮带头翻到不影响施工的位置。

2、停皮带机的电源,拆除皮带机的各种保护装置、电源控制线。拆除机头架及驱动装置、机尾架、机头及机尾滚筒。

3、皮带机的机头架、机尾架等拆除完毕后,施工人员清理施工现场,要做到整洁干净、无影响施工的杂物。

4、定出皮带机安装中心线,从机头到尾部拉一根ф1mm钢丝绳,作为安装时的对中基准线,根据皮带机中心线,确定机尾、机头的基础位置。

5、安装机头架。在机头架安装位置上方的起吊梁上合适位置挂1个3t手拉葫芦,利用ф18.5mm钢丝绳头与机头架连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦,使机头架缓慢上提,直至到安装位置。在上提的过程中,施工人员可用撬棍辅助。机头架位置固定好后,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。

6、利用3t手拉葫芦、ф18.5mm钢丝绳头与机头滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机头滚筒放在机头架上,穿好轴承座的固定螺栓。滚筒的安装符合下列要求:

(1)、宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。

(2)、滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)、滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

7、安装电机、减速机及联轴器。以机头滚筒中心为主,放出减速机及电机安装的中心线,并根据中心线、减速机和电机的底盘图纸,定出减速机和电机的地脚孔、位置尺寸。按照减速机和电机的地脚螺栓位置,合理布置底盘的垫铁,布置前要用扁铲、錾子衬平底平面,垫铁放置时要稳、平。

8、底盘找正后,把减速机吊在底盘上,对减速机与滚筒端的联轴器进行找正。

9、减速机与滚筒端的联轴器找正好后,把电机吊在底盘上对电机与减速机端的联轴器进行找正。

10、安装机尾架。把机尾架用撬棍,挪到安装位置,定好位置,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。利用2t手拉葫芦、ф15.5mm钢丝绳头与机尾滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机尾滚筒放在机尾架上,穿好轴承座的固定螺栓。对机尾滚筒进行找正,标准同机头滚筒。

11、做好皮带接头,调整皮带张紧力;安装清扫器;安装防撕裂等各项保护装置。

12、安装电控并接通电源,对皮带机进行调试运行。

(四)、一部皮带机改造

1、在垂直拉紧滚筒上方机架两侧,利用2t手拉葫芦、ф15.5mm钢丝绳头吊拉紧滚筒,并带上劲,注意钢丝绳吊挂不能影响皮带运转。

2、施工人员在斜走廊与圆煤仓变坡点处将下皮带用电工刀将皮带割开;人工将割开后北侧的皮带头拉到平巷安装的两调速卡板北侧,将头从两道板卡中穿过拉到下放孔处放进下放孔中,自然落下。

3、一部皮带机送电,就地点车,正转。调整平巷调速板卡松紧,点车,使皮带自下放孔处缓慢下落。旧皮带下放到旧皮带另一端到达平巷变坡点时,可卡紧调速板卡,控制下放速度。旧皮带下放完后,封堵下放孔焊牢,拆除调速板卡。张紧滚筒用千不拉拉到最高位置。

4、停皮带机的电源,拆除皮带机的各种保护装置、电源控制线。拆除机头架及驱动装置、机尾架、机头及机尾滚筒。

5、皮带机的各部件拆除完毕后,施工人员清理施工现场,要做到整洁干净、无影响新皮带机安装的杂物。

6、定出皮带机安装中心线,从机头到尾部拉一根ф1mm钢丝绳,作为安装时的对中基准线,根据皮带机中心线,确定机尾、机头的基础位置。

7、安装机头架及驱动装置。在机头架安装位置上方的起吊梁上合适位置挂1个3t手拉葫芦,利用ф18.5mm钢丝绳头与机头架连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦,使机头架缓慢上提,直至到安装位置。在上提的过程中,施工人员可用撬棍辅助。机头架位置固定好后,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。

8、利用3t手拉葫芦、ф18.5mm钢丝绳头与机头滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机头滚筒放在机头架上,穿好轴承座的固定螺栓。滚筒的安装符合下列要求:

(1)、宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。

(2)、滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)、滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

9、安装电机、减速机及联轴器。以机头滚筒中心为主,放出减速机及电机安装的中心线,并根据中心线、减速机和电机的底盘图纸,定出减速机和电机的地脚孔、位置尺寸。按照减速机和电机的地脚螺栓位置,合理布置底盘的垫铁,布置前要用扁铲、錾子衬平底平面,垫铁放置时要稳、平。

10、底盘找正后,把减速机吊在底盘上,对减速机与滚筒端的联轴器进行找正。

11、减速机与滚筒端的联轴器找正好后,把电机吊在底盘上对电机与减速机端的联轴器进行找正。

12、安装机尾架。把机尾架用撬棍,挪到安装位置,定好位置,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。利用2t手拉葫芦、ф15.5mm钢丝绳头与机尾滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机尾滚筒放在机尾架上,穿好轴承座的固定螺栓。对机尾滚筒进行找正,标准同机头滚筒。

13、安装皮带。将新皮带工作胶面朝下,端头自机头一部机头驱动滚筒放在下托辊上,人工拽皮带经拉紧滚筒至一部机尾并绕过机尾滚筒向上拉出约20米铺在上托辊架上。在机头处人工将新皮带另一端头倒出,工作胶面朝上,皮带经自机头滚筒、上托辊架平铺,人工拉至斜走廊段距机尾约20米处。两结头重合后,留好硫化作头尺寸后,截去多余胶带。作头皮带结头按硫化要求割剥、锉毛、涂浆搭接,加压。

14、结头自然冷却后,缓慢松张紧滚筒处千不拉,胶带受力。

15、调整皮带张紧力;安装清扫器;安装防撕裂等各项保护装置。

16、安装电控并接通电源,对皮带机进行调试运行。

(五)、振动筛更换

1、停振动筛电源,挂停电牌。

2、在筛下漏斗上方合适起吊位置挂ф15.5mm钢丝绳头,用3t拉子、3.0卸扣与筛下漏斗连接在一起。拆掉筛下漏斗的缝合螺栓,用拉子把筛下漏斗移到不妨碍施工的地点。

3、在漏斗下方口上铺满大板,拆除起吊孔周围栏杆,拆掉旧筛片。

4、用四个3t拉子分别挂住振动筛四角上的起吊鼻子。缓慢拉动拉子,把振动筛吊挂起来,使振动弹簧不受力。拆除振动弹簧上的u形卡,在便宜起吊方向合适梁上挂1个3t拉子,并用ф18.5mm钢丝绳头与振动筛连接在一起。缓慢牵引振动筛,四个角上的拉子缓慢配合,直至把振动筛挪到起吊孔位置。

5、在振动筛上挂好ф18.5mm钢丝绳头,利用5.0卸扣将电动葫芦与振动筛连接在一起,注意卸扣连接处要牢固、可靠。用ф18.5mm棕绳与振动筛捆扎在一起。上述工作结束后,由施工负责人全面检查一遍合格后,上提振动筛50mm,观查连接处是否牢固可靠,静止5分钟。缓慢下放振动筛至一楼,并转到不妨碍施工的地点。在下放的过程中机修拽住棕绳,防止振动筛打转。

6、在新振动筛上挂好ф18.5mm钢丝绳头,利用10.0t卸扣将电动葫芦与振动筛连接在一起,注意卸扣连接处要牢固、可靠。ф18.5mm棕绳与振动筛捆扎在一起。上述工作结束后,由施工负责人全面检查一遍合格后,上提振动筛50mm,观查连接处是否牢固可靠,静止5分钟。缓慢上体振动筛至安装楼层。在上提的过程中机修拽住棕绳,防止振动筛打转。

7、用四个5t拉子分别挂住振动筛上的起吊鼻子。在振动筛上方合适梁上挂四个5t拉子。缓慢拉动拉子,直至把振动筛挪到安装位置。

8、定好振动筛的位置后,紧固各紧固螺栓。

9、安装筛板、压条、木楔、三角皮带。调整筛子的角度和高度。

10、拆除漏斗上方的大板,在筛下漏斗上方合适起吊位置挂ф15.5mm钢丝绳头,用3t拉子、3.0t卸扣与筛下漏斗连接在一起。用拉子把筛下漏斗移到安装位置。穿好漏斗的缝合螺栓,并紧牢固。

11、振动筛安装完工后,施工负责人全面检查一遍,确认无安全隐患后,恢复送电,进行试运转。清理现场杂物,施工人员方可离开现场。

六、安全注意事项:

1、施工负责人要全面熟悉施工步骤,作好准备,安全负责人对施工全过程的安全环节严格把关,参加施工人员要听从统一指挥和安排。

2、登高作业必须佩带安全带、安全帽等安全防护用品,生根牢固,并在使用前认真检查,不合格的予以更换。

3、起吊用的葫芦、钢丝绳头等应在使用前认真检查,防止失效造成事故。

4、施工现场要留人警戒,防止闲杂人员进入施工现场。

5、使用汽油清洗时,要配足灭火器材,现场施工人员禁止吸烟,应严格遵守防火规范。废汽油应妥善保管,每天施工的废棉纱、再生布应收集到安全地方处理掉,不得乱掷。

6、施工前要认真贯彻本措施,保证质量。

篇2:某空调改造工程安全生产消防保卫措施

1认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产、消防安全责任制。

2进入施工现场,必须遵守施工现场安全管理制度,要戴安全帽,严禁吸烟;

3每日施工前,组长或施工负责员要根据当天的施工特点做口头安全和消防交底,并填写“班前安全讲话记录”;施工中要精神集中,不嘻戏打闹,每项工作均应遵守相关的安全操作规程,违者应予停工;

4施工现场内要注意各种危险信号及标志;

5电焊、气焊施焊应注意的事项:

5.1电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证,并持有劳动局颁发的特种作业操作证,消防局颁发的特殊工种考核合格证;

5.2施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品,携带消防水桶并设专人看火;

5.3在隐蔽部位(如顶棚、夹层内等)使用电气焊时,工长必须向焊工进行书面交底,施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去;

5.4电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸,焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电,每台电焊机必须装触电保护器;

5.5电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩,焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固,焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好;

5.6焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起,不能把焊把线盘在焊机或焊件上;

5.7气焊设备的安全附件应齐全有效,氧气、乙炔皮管完好无损,放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求;

5.8在焊接时,必须按操作规程和有关防火要求操作,以确保安全施工;

5.9成立义务消防队并设专人负责。

6高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳,禁止二人同在一高凳上作业,禁止站在最高一层踏步上工作;

7没经过验收并交付使用的架子不准上人,交付使用的架子不得随意拆改;

8使用套管机、砂轮、无齿锯、电锤、电钻等电动工具必须绝缘良好,配电箱金属外壳、二层板、机具外壳应可靠接零或接地,并采用漏电保护装置,进口电动工具、未曾使用过的新型电动工具均应熟悉使用说明书后方可操作,各类电动工具应按期检测,及时保养,使用电动旋转工具不得戴手套;

9砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工作托架,严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮;

10使用射钉枪不得摘下保护碗,使用时要先装钉子后装子弹,子弹由使用者负责保管,不得遗失或做他用,射钉枪要经常清洗保养,以确保枪支安全完好;

11局部照明灯、行灯、标志灯的电压不应超过38V,在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过12V;

12搬运料具、设备要求先勘察路面,排除路障,集体搬运要统一指挥,前后呼应,动作一致,车运料设备要绑扎牢固,垂直搬运不得超过吊车负载;

13使用电炉子要有批准手续,电炉子最好采用封闭式或半封闭式,且外壳要接零或接地,电炉子要安放在石板、砖等不燃材料基座上,其周围要有隔热防火的措施,使用中取放物品要先拉闸,使用完毕及时断电,待炉子冷却后收好;

14工长要根据施工建筑的特点、施工的对象、班组人员的状态等情况,按分项工程有针对性地做好安全和消防工作的书面交底,并协助施工班组落实具体的安全消防技术措施。

15夏季施工,必须认真执行分公司颁发的“雨季施工措施”,并由项目部编制具有针对性的季节施工措施交底,组织实施。

16吊装及搬运

16.1吊装工作的受力点应牢固可靠,吊点或锚点在建筑物上时应经核算,不允许任意将锚点栓于未经核算的砖柱、砖墙或其它建筑物上,防止破坏结构,造成事故。

16.2搬运重物时应统一指挥、协调一致。搬运前应将路线上障碍物清走,以确保安全。

16.3组装时,应握紧工具(扳手、锤子等),以免用力过猛而滑脱伤人。

16.4搬运设备等重物时,严禁非操作人员进入工作区,防止发生事故。起吊重物下严禁站人或行走。

16.5吊装用的机具吊索具等,在使用时要进行细致检查,不符合安全要求的不准使用,严禁超负荷使用。

16.6使用滚杠拖运设备,管子粗细应一致,填滚杠时,大拇指应放在滚杠的上表面,其他四指伸入管内,严禁戴手套和一把抓滚杠。

16.7在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并必须使用道木或支架等垫稳。

16.8吊管或设备时,应先试吊后起吊。利用倒链时,必须绑牢固,并有防滑措施,设专人指挥,以免滑脱伤人。

16.9用小车运管或重物时,应先清理好道路,并把重物放在车上绑牢,以防滑下伤人。

篇3:生产系统改造安全技术措施

我矿在9月25日~30日对主井系统进行停产检修,生产系统将进行改造,主要施工项目为:三部皮带机整体更换;一、二部皮带机机头改造;振动筛更换;给煤机更换。为确保该工程安全顺利进行,特制定本措施如下,请审批:

一、施工时间:2011年9月24日∽30日

二、施工负责人:朱明辉?张衍步

三、安全负责人:李?刚?陈?均

四、技术负责人:董宏其?李?辉

五、施工安全技术措施:

施工前的准备:

1、准备起吊用的绳头及工具:

Ф12.5mm、Ф15.5mm、Ф18.5mm钢丝绳头1.5m、2m、3m、4m长的各10根;卸扣3.2、5.0、8.0t各10个;手拉葫芦2.0、3.0t各8个;手拉葫芦5.0、10吨各2个;Ф12.5mm、Ф18.5mm棕绳各1捆

2、准备找正、测量用的材料及工具:

200框式水平仪1个;5m、50m钢卷尺各1把;1m钢板尺2把;200mm游标卡尺2把;宽座角尺2把;线坠10个;尼龙线1捆;平垫铁200×100×30的100块;斜垫铁300块。

3、其它施工用的工具:

大锤6把;撬棍1m、1.5m的各10根;18"、24"的大扳手各4把;尖锥4把;个人工具备齐。

4、施工中所用的材料:

砂纸100张;锯条100根;4"、6"毛刷各10把;棉纱50kg;再生布20m;M16、M20、M24螺母各8盒;M16、M20、M24平垫圈、弹簧垫圈各4盒;氧气、乙炔各20套;电焊机4台;3.2、4.0电焊条各5箱;3000×200×60大板8块;

5、检修生产系统各部的电动葫芦。具体如下:

①、仔细检查钢丝绳全绳,当钢丝绳因承受反复的弯曲和拉伸而产生疲劳断丝,断丝面积在一个捻距内与钢丝绳总断面积之比达10%时不得使用,磨损量相当于公称直径减少7%或更多时,即使未发生断丝,也不能使用。当钢丝绳出现锈蚀状态、外伤或变形等不得使用。

②、吊钩的检查:检查钩体是否有疲劳裂纹,尤其对危险断面应仔细检查。吊钩固定牢靠,转动部位应灵活,钩体表面光洁无裂纹,剥落及任何有损伤钢丝绳的缺陷。当吊钩的开口比原尺寸增加15%,扭转变形超过10°时,不得使用。

③、车轮和轨道的检查:检查车轮各个部位,车轮的踏面、轮缘和轮幅,发现裂纹时应更换车轮。轮缘磨损量超过原厚度的50%或弯曲变形达到20%时不得使用。检查钢轨、螺栓、鱼尾板有无裂纹、松脱和锈蚀。

④、滑轮和卷筒:滑轮润滑良好,转动灵活。滑轮罩及其它零部件不得妨碍钢丝绳运动,应有防止钢丝绳跳出轮槽的防护装置。检查卷筒和轴不得有裂纹,卷筒壁磨损至原壁厚的20%时不得使用。钢丝绳末端的固定应可靠,固定装置应有防松性能。组成卷筒的零件齐全,卷筒转动灵活,不得有阻滞现象及异常声响。

⑤、下列安全保护装置应安全、灵活、可靠的投入使用:

a、上升极限装置限制器和下降极限装置限制器。

b、运行极限位置限制器。

c、缓冲器。

施工步骤:

(一)、更换三部机尾给煤机

1、为防止施工时仓内掉物伤人,在施工前对缓冲仓进行彻底清理,不得留有任何影响施工安全的杂物。留专人警戒,严禁闲杂人员进入施工现场。

2、在仓口外面下段的起吊鼻子上挂好2个5t手拉葫芦,并分别用Ф18.5mm钢丝绳头与旧给煤机的两端连接在一起,用气割割除掉各部螺栓、焊接部位。拆掉支撑架,并挪到不妨碍施工的地点。缓慢松动手拉葫芦,使旧给煤机落到地面,并挪到不妨碍施工的地点。

3、在仓内铺好大板,用一根4″管子横放在放煤口上方的合适位置,并挂好Ф18.5mm钢丝绳头、2t手拉葫芦。

4、利用Ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将2t手拉葫芦与旧漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。

5、用气割割除旧漏斗上的各缝合螺栓,保证旧漏斗能起吊。把旧漏斗缓慢松下,并挪到不妨碍施工的地点。

6、利用主井行车、Ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣与新漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。用Ф18.5mm棕绳与漏斗捆扎在一起。上述工作结束后,由施工负责人全面检查一遍合格后,缓慢升起行车钩头将漏斗上提二楼。上提的过程中机修拽住棕绳,防止漏斗打转。给煤机及附件运至二楼,并挪到三部机尾的施工位置。用同样的方法把K4给煤机运到三部机尾的施工位置。

7、施工人员在皮带机机尾处搭接施工脚手架,上方铺满大板,脚手架要固定牢靠。利用仓内的手拉葫芦、Ф18.5mm钢丝绳头与新漏斗连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦,使新漏斗缓慢上提,直至与缓冲仓下方的盘口对齐。在上提的过程中,施工人员可用撬棍辅助。新漏斗位置固定好后,测量漏斗中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。紧固各缝合螺栓,加固漏斗。

8、安装K4给煤机。在仓口外面两端的起吊鼻子上各挂1个Ф18.5mm钢丝绳头及5t手拉葫芦,并用5t卸扣与K4给煤机连接在一起,缓慢拉动2个手拉葫芦使K4给煤机缓慢上提直至安装位置。

9、对K4给煤机进行调整。

(1)、机体水平度:纵向严禁超过0.5/1000,横向严禁超过0.15/1000。

(2)、双拉杆保持平衡,长短一致,偏心轮与拉杆转动灵活,托轮与滑道接触平稳。

(3)、吊架焊接牢固。垂直度不大于1.5/1000。

(4)、扇形门开闭灵活。

(5)、传动部位转动灵活,无卡阻。安全防护罩齐全、可靠。

焊接各吊架,紧固给煤机与漏斗的各缝合螺栓。

10、安装给煤机下段溜槽。在仓口外面的北端起吊鼻子上挂个Ф15.5mm钢丝绳头及2t手拉葫芦,并用3t卸扣与溜槽连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦使溜槽缓慢上提直至与安装位置,紧固缝合螺栓,对溜槽进行加固。

11、安装电控并接通电源。

12、K4给煤机安装完工后,施工负责人全面检查一遍,确认无安全隐患后,进行试运转。清理现场杂物,施工人员方可离开现场。

(二)、更换三部皮带机

1、把下层皮带的连接头开到机头滚筒后约2米位置,拆掉穿条。施工人员拽住下层的皮带头,准备回收皮带。准备好后,施工负责人联系司机就地点车,正转,使皮带机缓慢启动,下层皮带缓慢从机头滚筒处出来,施工人员不断拽住出来的皮带,直至全部拽出。把旧皮带通过起吊孔回收走。

2、停皮带机的电源,拆除皮带机的各种保护装置、电源控制线。拆除机头架及驱动装置、机尾架、各滚筒、中间架及上下托辊架和托辊。

3、依次自下而上拆除振动筛以上的漏斗。在振动筛上部合适的起吊梁上挂好3t手拉葫芦,利用Ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与旧漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。用气割割除旧漏斗上的各缝合螺栓,保证旧漏斗能起吊。把旧漏斗缓慢松下,并挪到不妨碍施工的地点。

4、利用三部机头的电动葫芦、Ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与机头漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。把旧漏斗缓慢吊起,并挪到不妨碍施工的地点。

5、皮带机的各部件拆除完毕后,施工人员清理施工现场,要做到整洁干净、无影响新皮带机安装的杂物。

6、定出皮带机安装中心线,从机头到尾部拉一根Ф1mm钢丝绳,作为安装时的对中基准线,根据皮带机中心线,确定机尾、机头的基础位置。

7、利用三部机头的电动葫芦、Ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与新机头漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。把新机头漏斗缓慢吊起,坐落在安装位置,调整好漏斗中心线,紧固各螺栓。

用同样的方法依次安装机头漏斗下段的各部漏斗。

8、安装机头架及驱动装置。在机头架安装位置上方的起吊梁上合适位置挂1个3t手拉葫芦,利用Ф18.5mm钢丝绳头与机头架连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦,使机头架缓慢上提,直至到安装位置。在上提的过程中,施工人员可用撬棍辅助。机头架位置固定好后,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。

9、利用3t手拉葫芦、Ф18.5mm钢丝绳头与机头滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机头滚筒放在机头架上,穿好轴承座的固定螺栓。滚筒的安装符合下列要求:

(1)、宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。

(2)、滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)、滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

10、安装电机、减速机及联轴器。以机头滚筒中心为主,放出减速机及电机安装的中心线,并根据中心线、减速机和电机的底盘图纸,定出减速机和电机的地脚孔、位置尺寸。按照减速机和电机的地脚螺栓位置,合理布置底盘的垫铁,布置前要用扁铲、錾子衬平底平面,垫铁放置时要稳、平。

11、底盘找正后,把减速机吊在底盘上,对减速机与滚筒端的联轴器进行找正。

12、减速机与滚筒端的联轴器找正好后,把电机吊在底盘上对电机与减速机端的联轴器进行找正。

13、安装机尾架。把机尾架用撬棍,挪到安装位置,定好位置,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。利用2t手拉葫芦、Ф15.5mm钢丝绳头与机尾滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机尾滚筒放在机尾架上,穿好轴承座的固定螺栓。对机尾滚筒进行找正,标准同机头滚筒。

14、安装中间架。利用放好的安装中心线,把各中间架放在定好的位置上,穿上螺栓,对整体中间架进行找正。安装标准如下:

(1)、中间架要对正已给定的中心线,横向找平和坡度适当,以保证托辊轴线与中心线成90°。中心线与皮带机中心线的重合度不得超过3mm。

(2)、两中间架接头处,要留有一定的间隙,间隙为1.5mm,作为热胀冷缩的缝隙,两接头处应平整,上下、左右偏移不得超过1mm。

找正后,紧固各螺栓。

15、安装上下托辊架及托辊。安装标准如下:

(1)、托辊横向中心线对皮带机纵向中心线的重合度不得超过3mm。

(2)、托辊辊子上表面应位于同一平面上,相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。

16、安装皮带。用一根3"的管子穿过捆好的皮带,再用起吊葫芦把皮带吊在机头滚筒位置。施工人员拽住皮带的一头穿过机头滚筒从皮带机的下层架穿过,直至翻过机尾滚筒。下层皮带穿好后,把剩余的皮带从上层拽到机尾处。

17、做好皮带接头,调整皮带张紧力;安装清扫器;安装防撕裂等各项保护装置。

18、安装电控并接通电源,对皮带机进行调试运行。

(三)、二部皮带机改造

1、从机头滚筒、机尾位置拆掉穿条。施工人员把皮带头翻到不影响施工的位置。

2、停皮带机的电源,拆除皮带机的各种保护装置、电源控制线。拆除机头架及驱动装置、机尾架、机头及机尾滚筒。

3、皮带机的机头架、机尾架等拆除完毕后,施工人员清理施工现场,要做到整洁干净、无影响施工的杂物。

4、定出皮带机安装中心线,从机头到尾部拉一根Ф1mm钢丝绳,作为安装时的对中基准线,根据皮带机中心线,确定机尾、机头的基础位置。

5、安装机头架。在机头架安装位置上方的起吊梁上合适位置挂1个3t手拉葫芦,利用Ф18.5mm钢丝绳头与机头架连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦,使机头架缓慢上提,直至到安装位置。在上提的过程中,施工人员可用撬棍辅助。机头架位置固定好后,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。

6、利用3t手拉葫芦、Ф18.5mm钢丝绳头与机头滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机头滚筒放在机头架上,穿好轴承座的固定螺栓。滚筒的安装符合下列要求:

(1)、宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。

(2)、滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)、滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

7、安装电机、减速机及联轴器。以机头滚筒中心为主,放出减速机及电机安装的中心线,并根据中心线、减速机和电机的底盘图纸,定出减速机和电机的地脚孔、位置尺寸。按照减速机和电机的地脚螺栓位置,合理布置底盘的垫铁,布置前要用扁铲、錾子衬平底平面,垫铁放置时要稳、平。

8、底盘找正后,把减速机吊在底盘上,对减速机与滚筒端的联轴器进行找正。

9、减速机与滚筒端的联轴器找正好后,把电机吊在底盘上对电机与减速机端的联轴器进行找正。

10、安装机尾架。把机尾架用撬棍,挪到安装位置,定好位置,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。利用2t手拉葫芦、Ф15.5mm钢丝绳头与机尾滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机尾滚筒放在机尾架上,穿好轴承座的固定螺栓。对机尾滚筒进行找正,标准同机头滚筒。

11、做好皮带接头,调整皮带张紧力;安装清扫器;安装防撕裂等各项保护装置。

12、安装电控并接通电源,对皮带机进行调试运行。

(四)、一部皮带机改造

1、在垂直拉紧滚筒上方机架两侧,利用2t手拉葫芦、Ф15.5mm钢丝绳头吊拉紧滚筒,并带上劲,注意钢丝绳吊挂不能影响皮带运转。

2、施工人员在斜走廊与圆煤仓变坡点处将下皮带用电工刀将皮带割开;人工将割开后北侧的皮带头拉到平巷安装的两调速卡板北侧,将头从两道板卡中穿过拉到下放孔处放进下放孔中,自然落下。

3、一部皮带机送电,就地点车,正转。调整平巷调速板卡松紧,点车,使皮带自下放孔处缓慢下落。旧皮带下放到旧皮带另一端到达平巷变坡点时,可卡紧调速板卡,控制下放速度。旧皮带下放完后,封堵下放孔焊牢,拆除调速板卡。张紧滚筒用千不拉拉到最高位置。

4、停皮带机的电源,拆除皮带机的各种保护装置、电源控制线。拆除机头架及驱动装置、机尾架、机头及机尾滚筒。

5、皮带机的各部件拆除完毕后,施工人员清理施工现场,要做到整洁干净、无影响新皮带机安装的杂物。

6、定出皮带机安装中心线,从机头到尾部拉一根Ф1mm钢丝绳,作为安装时的对中基准线,根据皮带机中心线,确定机尾、机头的基础位置。

7、安装机头架及驱动装置。在机头架安装位置上方的起吊梁上合适位置挂1个3t手拉葫芦,利用Ф18.5mm钢丝绳头与机头架连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦,使机头架缓慢上提,直至到安装位置。在上提的过程中,施工人员可用撬棍辅助。机头架位置固定好后,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。

8、利用3t手拉葫芦、Ф18.5mm钢丝绳头与机头滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机头滚筒放在机头架上,穿好轴承座的固定螺栓。滚筒的安装符合下列要求:

(1)、宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。

(2)、滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)、滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

9、安装电机、减速机及联轴器。以机头滚筒中心为主,放出减速机及电机安装的中心线,并根据中心线、减速机和电机的底盘图纸,定出减速机和电机的地脚孔、位置尺寸。按照减速机和电机的地脚螺栓位置,合理布置底盘的垫铁,布置前要用扁铲、錾子衬平底平面,垫铁放置时要稳、平。

10、底盘找正后,把减速机吊在底盘上,对减速机与滚筒端的联轴器进行找正。

11、减速机与滚筒端的联轴器找正好后,把电机吊在底盘上对电机与减速机端的联轴器进行找正。

12、安装机尾架。把机尾架用撬棍,挪到安装位置,定好位置,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。利用2t手拉葫芦、Ф15.5mm钢丝绳头与机尾滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机尾滚筒放在机尾架上,穿好轴承座的固定螺栓。对机尾滚筒进行找正,标准同机头滚筒。

13、安装皮带。将新皮带工作胶面朝下,端头自机头一部机头驱动滚筒放在下托辊上,人工拽皮带经拉紧滚筒至一部机尾并绕过机尾滚筒向上拉出约20米铺在上托辊架上。在机头处人工将新皮带另一端头倒出,工作胶面朝上,皮带经自机头滚筒、上托辊架平铺,人工拉至斜走廊段距机尾约20米处。两结头重合后,留好硫化作头尺寸后,截去多余胶带。作头皮带结头按硫化要求割剥、锉毛、涂浆搭接,加压。

14、结头自然冷却后,缓慢松张紧滚筒处千不拉,胶带受力。

15、调整皮带张紧力;安装清扫器;安装防撕裂等各项保护装置。

16、安装电控并接通电源,对皮带机进行调试运行。

(五)、振动筛更换

1、停振动筛电源,挂停电牌。

2、在筛下漏斗上方合适起吊位置挂Ф15.5mm钢丝绳头,用3t拉子、3.0卸扣与筛下漏斗连接在一起。拆掉筛下漏斗的缝合螺栓,用拉子把筛下漏斗移到不妨碍施工的地点。

3、在漏斗下方口上铺满大板,拆除起吊孔周围栏杆,拆掉旧筛片。

4、用四个3t拉子分别挂住振动筛四角上的起吊鼻子。缓慢拉动拉子,把振动筛吊挂起来,使振动弹簧不受力。拆除振动弹簧上的U形卡,在便宜起吊方向合适梁上挂1个3t拉子,并用Ф18.5mm钢丝绳头与振动筛连接在一起。缓慢牵引振动筛,四个角上的拉子缓慢配合,直至把振动筛挪到起吊孔位置。

5、在振动筛上挂好Ф18.5mm钢丝绳头,利用5.0卸扣将电动葫芦与振动筛连接在一起,注意卸扣连接处要牢固、可靠。用Ф18.5mm棕绳与振动筛捆扎在一起。上述工作结束后,由施工负责人全面检查一遍合格后,上提振动筛50mm,观查连接处是否牢固可靠,静止5分钟。缓慢下放振动筛至一楼,并转到不妨碍施工的地点。在下放的过程中机修拽住棕绳,防止振动筛打转。

6、在新振动筛上挂好Ф18.5mm钢丝绳头,利用10.0t卸扣将电动葫芦与振动筛连接在一起,注意卸扣连接处要牢固、可靠。Ф18.5mm棕绳与振动筛捆扎在一起。上述工作结束后,由施工负责人全面检查一遍合格后,上提振动筛50mm,观查连接处是否牢固可靠,静止5分钟。缓慢上体振动筛至安装楼层。在上提的过程中机修拽住棕绳,防止振动筛打转。

7、用四个5t拉子分别挂住振动筛上的起吊鼻子。在振动筛上方合适梁上挂四个5t拉子。缓慢拉动拉子,直至把振动筛挪到安装位置。

8、定好振动筛的位置后,紧固各紧固螺栓。

9、安装筛板、压条、木楔、三角皮带。调整筛子的角度和高度。

10、拆除漏斗上方的大板,在筛下漏斗上方合适起吊位置挂Ф15.5mm钢丝绳头,用3t拉子、3.0t卸扣与筛下漏斗连接在一起。用拉子把筛下漏斗移到安装位置。穿好漏斗的缝合螺栓,并紧牢固。

11、振动筛安装完工后,施工负责人全面检查一遍,确认无安全隐患后,恢复送电,进行试运转。清理现场杂物,施工人员方可离开现场。

六、安全注意事项:

1、施工负责人要全面熟悉施工步骤,作好准备,安全负责人对施工全过程的安全环节严格把关,参加施工人员要听从统一指挥和安排。

2、登高作业必须佩带安全带、安全帽等安全防护用品,生根牢固,并在使用前认真检查,不合格的予以更换。

3、起吊用的葫芦、钢丝绳头等应在使用前认真检查,防止失效造成事故。

4、施工现场要留人警戒,防止闲杂人员进入施工现场。

5、使用汽油清洗时,要配足灭火器材,现场施工人员禁止吸烟,应严格遵守防火规范。废汽油应妥善保管,每天施工的废棉纱、再生布应收集到安全地方处理掉,不得乱掷。

6、施工前要认真贯彻本措施,保证质量。

篇4:装修改造工程安全生产保证措施

装修改造工程安全生产保证措施

1施工现场必须有平面布置图,严格按平面图搭临时设施,安装机具,架设电线,堆入材料,铺设道路,保持现场整洁。

2施工场地必须平整,日常无残猹废物,场内有足够的照明。

3场地内外道路畅通,场内危险地区有明显警告标志。

4凡进入现场人员,都要带安全帽并系好帽带,绑、扎、架设或其他操作人员,在设有明显标志。

5"四口"(即楼梯口、预留口、电梯口、通道口)必须设可靠的防护设施,并设有明显标志。

6施工项目部开工前,要按规定办理施工项目"安全开工许可证",无证不得施工。

7施工项目部要按有关规定设置安全管理机构,责任到人,措施到位,按期开展安全活动,做到记录齐全,交底清楚,内业完整。

8施工用电一律实行"三相五线制",一切机械必须安装有效的防护(保险)装置,不带病超载运转,各种机电设备,电动工具的用电必须接零,做到"一机一闸一保护",电工等特殊工种必须持有"安全作业证"从事本工种作业,现场工人不得穿高跟鞋或硬底易滑的鞋。

9电器开关设在定型开关箱内,露天箱应设防雨设备,箱内有锁,在导体上或潮湿地区施工,所用照明的电压必须是36伏或36伏以下。

10一切机械、作业人员和所有与高压线的距离必须合乎安全规程要求,如果达不到"规程"规定量,应采取绝缘隔离措施。

11各种脚手架设备必须扫安全技术操作规程规定搭设,拆除架设时,下面设监护人,不得随即投入,拆除物件要及时运到指定地点堆放整齐。

12现场要有足够的消防用水,消防栓,设醒目标志,施工、生活用水,防火制度。

13施工(生产)现场有醒目的各项安全标语,所有进入施工现场人员必须进行"三级安全教育",合格后持证上岗。

14外委劳动人员、临时工人按规定办理劳动用工手续,并进行"三级安全教育",经考试合格后持证上岗。

篇5:改造装饰工程安全生产文明施工措施

改造装饰工程安全生产、文明施工措施

进场前,由项目部与总公司签订安全防火承包责任制度,明确安全治保员施工期间安全责任,工程结束进行检查评比奖励。

进入工地现场,必须建立:

1、明确施工组织设计中的安全措施,并对各工种进行安全交底。

2、安全(防火)纪律注意事项:

(1)进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。

(2)操作前不准喝酒。不准在禁区内吸烟。

(3)现场操作不准赤脚,不准穿拖鞋、喇叭裤。

(4)高空作业严禁穿皮鞋和戴钉铁滑鞋。

(5)非操作人员不准进入工作场地。

(6)未经施工负责人批准,不得任意拆除架设设施及安全装置。

(7)严禁乱搭乱接电线,必须按规范接线用电。

(8)不准在施工现场打闹,遵守治安纪律,爱护公共财物。

(9)不准从高处向下抛掷任何物资材料,不准带小孩进入施工现场。

(10)凡违背上述纪律,按规定给予处罚。

3、张贴安全标语

"安全生产、文明生产、人人有责"、"安全第一"等。

4、工程概况介绍

建设单位、施工单位、工程名称、工程负责人、安全(防火)责任人、装饰面积、质量要求、开竣工日期。

5、建立施工现场安全检查教育制度

(1)进场前必须对职工进行安全法制教育,增强安全法制观念,牢固树立"安全第一"的思想。

(2)教育职工认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关安全检查方面的知识,提高安全技术,自觉遵守安全生产的各项制度,做到不违章冒险作业。

(3)对新调入的工人进行现场安全教育,坚守岗位,严格执行安全规程和制度。

(4)克服重前期、忽视收尾工程的错误麻痹思想,全方位全过程重视安全生产。

(5)工余时间经常做好职工安全思想教育工作.

(6)一周一次安全生产小结,工程结束作安全生产总结。

6、建立现场安全用电技术措施和管理措施

(1)施工现场架设临时线,应有专人负责,必须架空,符合安全要求。

(2)由低压干线引向电气设备的分支线,必须采用绝缘线(不准使用绝缘陈旧、老化、破损不合格导线,应采用带有接零芯的橡套软线作电源线)。

(3)用电设备的接线应正确无误。

(4)所用电气设备都应有过载和短路保护措施,并设有防护罩。

(5)现场重要(或危险)部位,应有醒目的电气安全标志。

7、建立电气安全值班制并挂有值勤日牌。

(1)现场的照明线路必须采用软质橡胶线及护套线,并配有漏电保护器保护。

(2)专业工种必须持证上岗。

(3)电气焊作业前必须填写动火报告,并经检查同意后方能施工。

8、建立电机施工机械,手持电动工具安全防护措施。

(1)经常检查施工现场使用的手持电动工具的外壳,手柄、开关、电源线。

(2)经常检查使用的工具、机械设备,做好机具的维护保养工作。

(3)禁止戴手套使用电动工具。

(4)文明使用机械化电动工具,严格遵守安全操作规程。

9、工地堆放材料要求

(1)施工现场材料由仓库保管员负责,使用的材料和构件应按品种和规格堆放,并做到安全稳固。

(2)油料、油漆和其它有害物质,应放在通风良好的房舍内,余料、空桶每天出库,统一保管处理。

(3)有放易燃易爆的仓库,并备有消防设备。

(4)临街施工现场禁止堆放有碍市容的料具和杂物。

10、安全值日制度

(1)有专职安全员经常检查施工现场情况,发现问题及时解决。

(2)班前班后检查使用设备,手动、电动工具,安全帽等,发现问题及维修更换,确保作业安全。

11、治安保卫制度

(1)有专职治保员经常检查治安情况,发现问题及时解决。

(2)建立工地治保小组,人员分工明确,定期活动,布置工作做好记录。

(3)新进(外来)人员必须及时查验证件,办理登记及领证工作,人去证销。

(4)调处矛盾纠纷制止违法行为,落实对违法人员控制教育管理措施。

(5)及时与工地所在派出所报告人口变动和管理情况。

(6)记好治安台帐,切实贯彻市局规定的工地治安七项制度。

12、施工现场安全(治安)员职责

(1)认真贯彻上级有关安全(治安)的政策法令及公司规定的各项制度,并督促执行。

(2)经常对职工进行安全生产的宣传教育,做好新进人员调岗人员的安全教育工作并检查督促班组的安全生产工作。

(3)参加工程施工组织设计中安全措施的讨论,并对各工种进行安全技术交底和督促执行。

(4)按期组织安全(治安)检查,通过检查发现问题提出建设措施督促整改及时解决。

(5)制止违章指挥和违章作业,遇有严重险情隐患有权暂停生产及时报领导进行处理。

(6)发生事故及时分析原因,并做好事故处理及时向公司安全部汇报。

(7)按时做好安全(治安)各类台帐资料。

(8)做好外来人员的查核验证及办理登记、领证手续,加强外来人员管理工作,经常进行法制和职业道德教育。

(9)加强工地治保工作,落实工地各项安全保卫措施,调处矛盾纠纷协助处理治保事件发现问题及时向领导汇报。

13、施工现场台帐资料

(1)安全生产

1)工程施工方案中安全措施要求及安全交底资料。

2)工地安全制度规定。

3)工地安全(治安防火)责任承包方案,各工种安全责任人。

4)按工程进度对各工种安全交底记录。

5)班组人员安全教育卡(三级教育卡)。

6)班组安全活动内容记录(每周一次)。

7)电气开关,机械设备工具检查记录(每周1-2次)。

8)上级检查安全生产整改记录。

(2)治安保卫

1)外来人员花名册,办证记录,检查身份证及外出务工证明。

2)施工人员台帐。

3)治

安日记(有事记录,无事一周一次记录)。

4)治安小组检查活动记录(每周一次)。

5)工地治安发生事件记录(失窃、打架)。

6)工地治安保卫制度。

(3)防火安全

1)施工现场防火措施及制度规定。

2)消防工作十项标准。

3)工地消防器材登记,易燃易爆物品管理。

4)防火小组活动记录。

5)防火隐患整改记录。

6)工地火警事故记录。

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