主排水泵改造安全技术措施

篇2：主排水泵改造安全技术措施

一、工程概况:

为了增加中央水泵房的排水能力,根据矿上安排由我项目部负责对中央泵房1#、8#主排水泵及配套管道进行改造。拆除原水泵型号MD155-67×7、电机功率355KV,DN150高压闸阀4个、止回阀1个。新装水泵2台型号MD28-65×8、电功率710KV、DN200高压闸阀5个、止回阀1个,安装管道DN325mm钢管50m,为保证施工安全及质量,特编制本措施。

二、组织机构

1、项目负责人:?

安全负责人:?

运输施工班长:

2、职责划分

项目负责人:全面负责本项目安装工程的指挥协调、全程现场跟踪指导,并组织好安装设备按工序分批次验收。

安全负责人:督导施工任务的及时跟班监督检查,及时发现工程中存在的安全及质量隐患,并立即进行整改。确保整个工程安全有序,保质按期完成。

运输现场工长:负责从地面至井下全过程的运输,并组织好人员在安全的基础上认真做好每一道工序,合理协调施工人员及工序。

三、施工时间

2014年元月4日至2014年元月20日

四、施工前准备

1、在地面根据井下1#、8#泵改造安装现场情况,检查安装主材、进行功能性检查,主要有对主电机的阻值测试,水泵的机转力灵活性、地脚螺栓的腿距确认及联轴器的初装配。

2、确认转换闸阀的法兰距与法兰节的装配、变相、分支、三通、四通的节与闸阀的装配尺寸一致、检查闸阀的机械学性和严密性,所有紧固螺栓的数量确认及装配。

3、准备配置施工所用的工器具,检查起吊所用的手拉葫芦、钢丝绳套及卸扣的安全可靠性。

4、本次工程主要工器具有:10T拉葫芦1台、5T手拉葫芦1台、6分2m钢绳套2根。4分2m钢绳套2根、Ф28mm卸扣2个、风镐2套、8P大锤2个、紧固梅花扳手、活扳手1套、柜式水平仪1台。

5、泵的基础尺寸与现有泵基础的开凿尺寸确认,按C30砼标准准备足量的水泥、石子、沙子。基础的质量等于机组质量的3倍左右,泵的基础开凿毛坑应比泵的底座四周长50mm左右。

6、准备足量的垫铁、楔铁作为泵体及电机安装时调整平行中心之用。

五、施工方法

1、先关闭1#泵房三趟排水管闸阀确认后拆除水泵及电机,拆除DN150阀门、DN150止回阀、DN150正四通、DN150弯头及高压压力表各1件。为保证不影响中央水泵房正常排水,暂留三趟原主排水管阀门。

2、原水泵拆除后,将5T手拉葫芦挂于上部吊装梁(25#工字钢)上将水泵吊起放于平板车。使用撬棍将平板车推出水泵房。

3、开挖大泵地基5m×1.5m×1m,基坑开挖后,用风镐开凿。下地脚螺栓:M24×1000mm。共10条。浇筑C30混凝土。安装泵体基座基础砼浇筑后现场进行搅拌浇筑,底座找平地基稳固后才能灌浆。灌浆时应确保每个空间的搅拌均匀,使用风沙振动器进行振匀。基础浇筑过程中必须确保预埋螺栓的排距和螺栓外露尺寸符合要求。浇筑完成后五日内要浇水进行养护,保护好地脚螺栓的外露丝杠,将地脚螺栓螺母全部拧在上面。

5、逐趟更换时,先把中央水泵房三趟管路与大泵连接的各路阀门关闭。在与地面联系把地面对应管路的蝶阀关闭,确认后在打开中央泵房管路DN100排水阀把管路全部排清后在更换。确认水泵及电机的安装中心线后,在泵房上方的起座梁上栓好6分钢绳套,挂好10T拉葫芦,作为主起吊设施,起吊时必须确保泵体及电机下方周边不能有人。

4、更换三趟原主排水管的阀门及管件

把原DN150管件及阀门拆除换成先加工的DN200的管件及阀门(拆装阀门共6件、法兰管件6件)

5、待混凝土凝固完成后将新装水泵、电机使用10吨手拉葫芦提至安装位置,确认无误后将水泵放下。

5.1装新主排水泵、电机、安装是注意泵与电机的水平度及轴线一致,联轴器配合间隙要均匀,间隙要在3~5mm范围之间。

5.2、在基础上放好垫铁,将水泵吊放在垫铁上,穿地脚螺栓并带好帽,用水平尺进行找平,找平后可拧紧螺帽,打紧斜垫铁。

5.3、用精制钢板尺找正电机和水泵联轴器并拧紧螺栓。

6、安装DN200阀门、DN200静音止回阀各1件

6.1、齿形铝垫及螺丝要紧压匀称,有专人紧固。

6.2、安装水泵吸水管底阀,将吸水管与水泵吸水口进行连接。

7、安装DN200正四通1件、DN200正三通1件与三趟原DN245管路阀门水平连接,与新安装的DN325管路阀门做水平连接,在最上面正三通上安装高压压力表1块。

7.1、泵的管路系统包括进水管路及其所有管件、密封件、法兰、阀门等均按照泵的工作压力极其输送水质的物理化学性能合理匹配,应经过1.5倍工作压力的水压试验。

7.2、泵的管路系统应有专用的牢固支撑基础,架空部分应有一定的安全高度,并有防碰、防漏等保护措施,泵房内增加排水DN35管道部分使用锚杆固定槽钢托座进行支撑固定。

7.3、与泵进口和出口连接的管路法兰平面应顺应泵的进出口平面,当上者发生平面偏斜时,应调节管路或管路法兰,不允许通过紧固法兰螺栓或撬扣制两平面吻合,以免造成泵的法兰断裂,对中失调转子偏移,水泵损坏等现象。

8、安装后检查各连接法兰螺丝是否紧固到位,齿形铝垫是否安装到位。

9、8#中央水泵房安装与1#施工工序相同

六、试运行调整

1、原与电机直联传动必须保证原轴与电机轴为同轴,电机联轴器与原联轴器应高低左右平齐,其相应位置的错误应不大于0.08mm,二者之间有325mm间隙,为防止泵运转后因原轴与电机轴相抵而出现断轴甚至烧电机事故,因而调整泵与电机两个联轴器间隙前,必须先将泵轴向泵联轴起方向最大限度的外拉,然后进行调整,且此间隙在圆周上应保持均匀一致,最宽处与最窄处的差距应不打于0.06mm

2、检查水泵两端的盘根,起盘根压盖受力不可过大,水封环不应对准尾盖的来水口

3、电动机空转,检查电动机施转方向

4、关闭闸阀,启动电机,当电机达到额定转数时,在逐渐打开闸阀。

5、当闸阀开到一定程度时,出水管的压力表所指的压力不应有较大波动,滚动轴承温度不超过70℃.

6、水泵停运前先关闭闸阀,然后再停电机

7、水泵试运行时间为2小时连续排水后,停车检查。

8、试运转做好各种记录,如机器声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压等。

9、试运行后在进行检查地脚螺栓,法兰紧固螺栓的紧固情况并逐个进行复检紧固。

七、安全注意事项

1、作业时要有跟班工长及项目负责人现场负责,统一指挥,确保安全施工。

2、施工前应检查所有起重设施、绳索等器具,凡有缺陷者严禁使用。

3、身体状况不佳及喝酒后的人员严禁下井施工。

4、运输设备到现场后卸车采用人工卸车,卸车是将平板车车轮先用楔子卡死,卸车时应按自上而下顺序进行,必须小心谨慎,精力集中、防止意外伤人。

5、起吊设备前要检查是否装备牢固,在起吊时要有专人指挥、现场要求有专人监督不允许外人进入。起吊时要注意安全,要做到指挥统一、统一安排、人员要做到工序不忙不乱,确保人员及设备的安全起吊。

6、在连接设备螺栓时,严禁将手指伸进螺栓口进行摸试眼距齐正情况。

7、起吊时严禁人员任何部位接近起重设备及其运行滑落趋势方向更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊台正下方站立

8、起吊物体悬空后到安装部位后必须保持倒链始终吃力,待物体支垫牢固螺栓紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢提升倒链。

9、起吊时严禁大幅度斜拉摆动,每次斜拉步距不大于800mm斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证足够的躲避空间,不得随意就近拖拽摆动设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中,如发生起吊不动或有卡阻现象时,先处理再起吊。

10、如有拖运情况必须保持被拖运设备的机体不受损伤,确保线路的平滑,必须有专人指挥。

11、人工抬运必须做好自保和护保工作,多人抬运要步调一致,随同设备同起同落,作业人员脚部要离开设备正下方,随时注意设备落下伤脚。

11、施工中如需用电必须审批“电氧焊专项安全技术措施”并按措施进行严格施工。

12、未尽事宜按《煤矿安全规章》执行。

13、施工中每日要报矿调度室作业计划,接受矿安监部、机电部及相关职能部门的指挥和监督。

八、补充意见:

九、参加学习人员签名: