s翼猴车巷围岩加固安全技术措施

篇2：S翼猴车巷围岩加固安全技术措施

一、工程概况

S翼猴车巷机尾起坡段长度45m两帮变形严重,部分位置已进行过补强支护,为维持正常使用,需要注浆加固,为保证安全,正确指导生产,特编制本生产安全技术措施。

二、危险源辩识

1?管路未用专用接线卡连接,造成管路断开伤人。(安全措施8-4)

2?使用风动锚杆钻机,可能由于操作不当伤及人员或损坏设备。(安全措施8-27)

3?接火未按照施工要求,造成触电伤人。(安全措施8-7)

三、作业组织

每天三班作业,每班安排10人进行作业,其中包括班长1名、跟班对干1名、负责带班和监护现场安全工作。

四、施工工具

风动锚杆钻机2台、大锤2把、帮机2台、注浆泵1台、钻杆若干、锚索张拉器1台、锚索剪断器1台、锚索搅拌器2个。

五、加固范围

根据围岩变形和围岩结构钻孔窥视结果,初步确定本设计加固巷道自S翼猴车巷机尾起坡段长度45m。根据现场实际情况适当延伸。

六、S翼猴车巷加固方案

6.1?加固施工顺序

施工顺序为:水泥注浆→锚索支护→锚索孔注浆。

6.2水泥注浆

注浆孔布置:围岩水泥注浆钻孔深度全部为6000mm,钻孔间距750-1800mm,排距2000mm。注浆孔布置如图1。

成?孔:使用MQT120锚杆(锚索)钻机打孔,钻头直径f36mm。

注浆方式:埋孔口注浆管,孔内下设射浆管,射浆管长度5.5m,全长一次注浆。

注浆材料:单液水泥浆。

注浆压力:注浆终止压力5~7MPa,根据现场情况进行调整。

注浆施工过程中,必须保证注浆压力,出现局部漏浆时采取相应措施,堵漏或压水后复注,漏浆严重导致停注的区域补打注浆孔。

6.3围岩支护

S翼猴车巷打设注浆锚索45m和延伸段。

锚索规格:f22-1×19-6300mm,其中300mm为外露张拉段。

钻?孔:使用MQT120锚杆(锚索)钻机打孔,钻头f30mm,孔深5000±30mm。

扩?孔:使用MQT120锚杆(锚索)钻机扩孔,扩孔钻头f56mm。

锚索布置:锚索间距1100mm,每排4、5根锚索隔排分布;排距1500mm。

锚索角度:锚索垂直岩面布置。

锚固方式:采用树脂端部锚固,三支低粘度锚固剂,一支规格为MSK2335,另两支规格为MSZ2360。树脂锚固长度1600mm,其余部分采用水泥浆锚固。

锚索安装:锚索外端套装注浆附件推入钻孔,安装托盘引出注浆管,加装球垫。

锚索预紧力:≥250kN。

注浆材料:水泥浆。

注浆压力:锚索孔终止压力3~5MPa。

七施工工艺和工程质量要求

井下施工是本工程的关键部分,所以必须按照设计要求,保证施工质量。

7.1?水泥注浆施工工艺

注浆站位置:S翼猴车巷坡底10米左右,前后注浆机、搅拌机、馈电开关、80开关依次摆放整齐,在10米范围内铺上木板,并把下料的水泥、添加剂在木板上堆放整齐。

标记钻孔位置→架设钻机,调整角度?f36mm钻头打孔?钻孔完毕,退出钻杆、钻头?压风排渣?安装射浆管?水泥封孔?24小时后?安装孔口截止阀→连接注浆系统?制备水泥浆?开泵注浆?注浆至终压稳定2min→停泵,关闭孔口阀→拆除注浆系统,移至下一个注浆孔,单孔注浆结束。

7.2水泥注浆质量要求

⑴通用要求

①开始施工前进行注浆试验,初步掌握浆液充填率,注浆量、适宜的浆液配比,浆液扩散半径,注浆终压等指标。注浆料配比为0.4:1。

②钻孔和注浆采用隔排跳跃施工,帮顶钻孔按由低到高的顺序,详细安排每孔注浆施工次序,并对当班注浆钻孔进行核实,不得遗漏钻孔。

⑵水泥注浆要求

①帮顶围岩注浆,孔内下射浆管。射浆管长度:6m孔射浆管5.5m。射浆管壁每500mm对开一组φ8~φ10mm射浆口,射浆管与孔口管连接牢固,保证浆液沿钻孔全长注入周围岩体。

②孔口管必须埋设牢固,埋设长度不小于400mm,不得在注浆过程中松动或漏浆。孔口管松动或漏浆造成注浆失败的必须补打注浆孔。

③水泥浆必须添加*PM水泥注浆添加剂,严格控制浆液水灰比,减少水化反应以外的多于水量。

④每孔注浆作业应连续进行,中途不宜中断尽量避免因机械故障、停电、停水、器材故障等问题造成的注浆中断。因大范围漏浆或浆液消耗量过大而中断注浆时,在施工日志中准确记录,并确保周边钻孔的注浆质量,必要时应补打注浆孔。

⑤打钻、注浆过程中及时处理漏浆点。除大范围连片漏浆外,应采用人工糊缝处理漏浆点,并压注单液水泥浆。对大范围漏浆区域注双液浆堵漏时,必须对双液浆固化速度进行测试和调整,确保浆液具有较长时间的流动性。

⑥注浆堵漏采取单、双液浆交替结合及间歇注浆的方法进行,每次注双液浆后及时注入部分素水泥浆,确保漏浆点被有效封堵前漏浆通道畅通,并尽可能扩大单孔封堵漏浆点范围,提高钻孔利用率。

⑦注浆过程发生相邻钻孔串浆时,必须对串浆的钻孔进行交替注浆或分开管路同时注浆,禁止利用一个钻孔对两个或更多串浆钻孔同时灌注,分别记录连通钻孔注浆情况。

⑧注浆过程系统运行必须可靠,随时检查压力表是否正常,发生故障及时更换,禁止在压力表故障状态下进行注浆施工。根据注浆压力控制注浆速度10~25l/min。

7.3锚索支护施工工艺

帮顶水泥注浆完成区域→架设钻机并调整角度→f30mm钻头打孔?设计孔深,钻孔完毕,退出钻杆、钻头?换装扩孔f56mm钻头?扩孔深度500mm?退出扩孔钻头,压风排渣?顺序送入k2335、z2360树脂锚固剂→插入锚索→使用专用搅拌器将锚索与钻机相连→旋转搅拌药卷→推进、锚固锚索→搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌→插入铝塑管(长度800mm,外露400mm)?锚索和铝塑管外部套装封孔胶塞和止退钢管推入孔内?铺连钢筋网?安装锚索托盘、球垫、索具张拉预紧锚索→安装完毕卸下张拉千斤顶。

安装预紧15~20根锚索→使用孔口铝塑管,逐一连接注浆系统→锚索孔压注水泥浆至终压→停泵、弯折铝塑管→拆除注浆系统,锚索孔注浆完毕→劈开锚索外露端,弯回全部钢筋并砸平。

帮顶锚索支护完成一定区域后,表面喷射混凝土,厚度80mm,覆盖围岩表面及钢筋网。

7.4锚索施工质量要求

·帮顶锚索钻孔直径f30mm,孔口扩孔f56mm,扩孔深度500mm;。

·使用树脂锚固剂进行端部锚固,锚固剂填装顺序依次为:1支MSK2335,2支MSZ2360。

·所有锚索托盘在拱窝中部加工注浆管引出孔,孔径f18mm。

·所有锚索端部锚固预紧后,必须按设计载荷张拉预紧锚索至规定值,确保锚索对围岩施加较高的预应力。

·所有锚索孔,注浆管在锚索端部锚固后安装,并在锚索安装预紧后压注水泥浆,注浆终压3~5MPa。形成预应力全长注浆锚固锚索。安装时套装止浆塞、止退钢管及铝塑注浆管等附件,铝塑管长度700mm,由托盘注浆管引出孔引出,外露长度不小于400mm。

八、安全技术措施

8.1施工过程严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

8.2施工时各工序之间要严密组织,人员操作默契配合,严防意外事故发生。

8.3所有人员必须戴隔离式自救器,并会熟练使用。熟悉避灾路线。

8.4施工机具使用的风、水、注浆管路必须使用装管卡连接,严防管路突然断开伤人。

8.5?严禁使用不合格的加固工程材料及配套设施。

8.6?严格按工艺和技术要求操作施工,确保工程质量。

8.7?拆接电源时必须提前办理停电申请票,有专人负责送电,严格执行停送电制度,停电后,经验、放电,挂接地线后方可接线。拆接线时必须由专职电工操作,并排专人监护。?

8.8风动设备发生故障必须关闭风源后再行故障排除。

8.9电力设备故障时,切断上一级电源并闭锁后安排专人看护方可处理,严禁在未按规定切断相关动力源的情况下处理设备故障。

8.10?电气设备开盖前,必须对周围瓦斯浓度进行检查,超过0.5%时严禁开盖。

8.11?施工前需要办理《接(拆)火通知单》,经批准后通知相关队组和负责人到指定位置接火,并经验收合格后方可送电。

8.12?杜绝防爆设备、五小、电缆失爆,确保完好达标。

8.13?当班工作结束后及时切断电源,关闭风、水阀门。

8.14?使用或抓握旋转设备的钻工、领钎工严禁戴手套作业。

8.15?施工人员入井必须系紧安全帽带,扎紧袖口。

8.16?当班作业完工后,要彻底清扫现场卫生,剩余材料码放整齐,废料及时装箱拉走。

8.17?运料到猴车巷里面,及时卸料至注浆站。注浆站放置地点不影响行人通过。

8.18?在S翼猴车巷内卸料时,必须派专人在S翼猴车巷口监管进出猴车巷的车辆,有车辆进出时停止卸料,待车辆无进出时,开始作业。

8.19?在S翼猴车巷卸料时,必须将前后车辆支牢。

8.20S翼猴车巷坡底到风门外区域范围内为防尘责任区,注浆期间,每天安排专人冲洗。施工前,并把防尘责任区的风水管路用旧风筒布包裹好。

8.21?每天下班时,保证行人道通畅。

8.22钻孔、注浆施工安全措施

①施工情况进行现场编号,班长、验收员现场验收,上井必须填写施工台帐和相关记录,做到责任落实到人。

②注浆时,人员远离注浆孔口,防止高压浆液或注浆管突然推出伤人。

③注浆过程中注意巷道围岩的变化情况、注浆压力等,发现问题立即停止注浆进行处理。

④注浆不合格钻孔必须重新补打钻孔并注浆。

⑤注浆浆液及清洗液对皮肤均具有腐蚀性,皮肤接触后应及时用水清洗。

⑥注浆泵运行时,注意观察压力变化,压力突然变化或压力达到设计终压

时,及时停机并打开回流阀。

8.23锚索支护安全技术措施

①注浆时,人员远离注浆孔口,防止高压浆液突然喷出伤人。

②本加固工程最终支护主要为预应力注浆锚索补强,为确保围岩支护强度,锚索第一次安装张拉时,必须安装锚索测力计,现场测定张拉机具拉紧与松开时的载荷损失量,确定与设计载荷匹配的张拉系统压力。当现场测试锚固力不足时,应调整预紧力,必要时应采取改进工艺等措施。

③张拉锚索时,要两人协作,张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上,加压后,工具锚卡住钢绞线方能松手。操作人员要避开张拉缸轴线方向,以保证安全。

④锚索张拉时,发现不合格锚索,必须在其附近补打合格锚索。锚索安装两天后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。

⑤为避免锚索外露端影响巷道使用空间,施工结束后劈开钢绞线外露端并砸平、喷浆覆盖。

⑥施工过程严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

8.24?注浆泵、搅拌机操作安全措施

l?开动搅拌机后严禁将手或除配料之外的物体放入搅拌筒内。

l?搅拌过程中要注意搅拌机运行的声音,发现声音异常,必须立即停机检查。

l?开启注浆泵前要仔细检查管路连接情况,U型销是否缺失。

l?注浆泵运行时,注意压力变化,压力突变要及时停机,并打开回流阀。

8.25使用风动锚杆钻机安全措施

操作者要熟练掌握钻机的性能、原理和操作方法。

打眼前要检查钻机各部件是否完好,各操作把手是否灵活,润滑油是否充足,风水管连接是否牢靠。

打眼时,双手紧握操作把,两脚分开,直立站稳,随时注意钻进及附近情况,发现异常应先停钻,后处理。

开钻时,应缓缓送气,待钻进50mm后,再逐渐加大供气量。

打眼过程中,气腿的推力不可过大过猛,要缓缓顶起,缓缓开动钻机,以免发生卡钻和操作手柄伤人事故。

钻机应平直,弯曲度过大的钻杆不能使用,以免钻进时,风钻剧烈摆动而断钎。

打眼时,操作把半径范围内严禁站人。

各种风水管路要绊扎牢固,严防管脱落伤人。风动设备出现故障时必须停风检修,严禁带风检修。

8.26?机电设备安装作业技术要求

(1)电器设备停电检修,拆、接火作业必须由专职电工操作。

(2)各电气设备维护工必须经过专门培训,且持有特种资格作业证的人员,并佩戴便携式瓦检仪,无证人员不得擅动操作电气设备。

(3)挂接电源时,必须根据供电系统图,与电力科联系,办理相关停电票,按规定执行“停电、验电、放电”等规定,不得出现失爆现象,并按规定安设地线。

(4)接地装置、接地极必须按标准打设、安装。

(5)送电前必须对供电系统进行绝缘阻值摇测,阻值不合格不得送电。

(6)每次作业时,必须按规定摆放相应的指示牌,并锁紧联防锁,防止其他人员误操作。

(7)停电检修,接拆电源必须将上级开关停电闭锁,电气设备停电检修前,必须先检查设备周围10米范围内瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.5%,严禁开盖。

(8)电气设备开盖后,必须先验电、放电,然后方可作业。验电必须使用与电气设备相同电压等级的验电笔,放电必须采用安全无火花型放电棒。

(9)?加强对防爆设备的维护检修,杜绝失爆,确保完好。

(10)严格执行电气安全操作规程,严禁带电检修和带电搬运电气设备,严禁带电拖电缆,严格执行停送电制定,严格执行设备包机制度。

(11)对电气设备的日常维护、保养需要做到以下几点:

a.对电气设备进行防爆、完好检查,符合相应的标准要求。

b.检查电气设备连接螺栓、螺帽、弹垫是否齐全紧固无锈蚀。

c.检查各种仪表、指示灯是否正确指示。

d.检查各种按钮、手柄是否完好,动作灵敏。

e.检查接地装置是否完好,并符合规定。

f.检查操作机构、闭锁机构是是否灵活完好。

g.检查漏电保护动作可靠,过载和短路等整定值是否正确。

i.检查各开关、电机、五小电气符合要求。

8.27?开工前对施工巷道区域内布设有的信号电缆用旧风筒布包裹。

本措施未提及部分严格按《煤矿安全规程》、各工种技术操作规程、《岗标》及潞安环能公司、常村煤矿有关文件、规定、制度执行。

九、灾害预防措施及避灾路线:

1)发生灾害时,人员不要惊慌,必须听从跟班队干的统一指挥。

2)发生灾害时,跟班队干要及时向值班室汇报,值班室向矿调度汇报,同时要根据灾情和现场情况,在保证人员安全的情况下积极组织现场抢救,并迅速采取避灾措施。

3)S6猴车巷避灾路线:

水、火、瓦斯、煤尘、顶板避灾路线相同。

S翼猴车巷→S5车场→副井底(西坡进风井)→地面。?

当520大巷被淹没时,避灾路线为:S翼猴车巷→S翼2#回风大巷→S5回风大巷→S总回风巷→中央风井(西坡回风井)地面