瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施

篇2：工作面瓦斯抽采管路安装连接钻场施工安全技术措施

1施工目的

为预抽25213工作面瓦斯,完善抽采系统,在1950轨道运输巷上帮安装?355mm管路,对施工完毕钻孔进行连抽,为确保作业人员的安全,特制订本措施。

2编写依据

《2130煤矿起重作业安全管理制度》、《2130煤矿辅助运输管理制度》、

《煤矿安全规程》、《新疆焦煤(集团)2130煤矿25213工作面专项防突设计》

3设计方案

3.1管路安装(附图1)

3.1.1(+1960m)6#(西)大巷与6-4#石门交叉口处ф355mm高负压同径三通以东安装蝶阀控制1950轨道运输巷的ф355mm聚乙烯瓦斯抽放管。接管路至一采区1950m水平运输石门以西50m处。

3.1.2二采区(+1960m)6-4#石门以东50m处安装一套电子计量装置(cgwz-100(a)管道瓦斯气体综合参数测定仪),计量装置安装按要求正确安装;计量装置以东4m处安装一个阀门并一个同径三通(排渣器用)三通下口安装一个蝶阀,方便排渣,并在此处加工安装观测孔、压力表的二节子,以便用cjz4瓦斯抽放综合参数测定仪经常观测抽采管内的浓度,测浓度、观察压力观测孔分别选用内径50mm螺母、15mm压力表接头,在安装管路之前预先进行焊接,在测完浓度后立即用50mm螺帽拧紧塞死,以防漏气(附图2)。

3.1.4、将管路安装在上帮离地高度不小于1.8m的位置,管路必须每间隔3m使用管箍从顶板(锚杆或锚索)向下进行吊挂,50-720m段每8m安设一个φ108mm的异径三通,720-966m段每4m设置一个三通(棚架段不安装三通),三通口平行与顶板,每隔200m安装一个同径三通(排渣或安装放水器)与阀门。放水器均设在低洼处,安设自动负压放水器处必须接在同径三通上,然后再安装一个φ355mm变φ50mm变接头及φ50mm控制放水器阀门,最后用钢丝软管连接放水器,安装不能大于500m,放水器离地高度不小于200mm,管路吊挂牢固可靠,管路对接处螺杆齐全,胶垫平整,密封性可靠。

3.2钻场连接要求:

3.2.1?50-720m段135组钻场使用φ108mm集气器长为2.0m。集气器上热缩长0.2m的50mm封孔管两排孔,共计24个,间距为0.15m,加工集气器时支管设置15mm观测孔,钻孔用ф63mm软管连接到集气器,集气器用ф108mm接头对接到三通变接头上,根据现场就近原则连接钻场,并安装带压力表和观测嘴的二节子(附图3)。

3.2.2720-966m段钻场使用200mm集气器长为1.85m。集气器上热缩长0.2m的50mm封孔管两排,共计21个孔,间距为0.15m,加工集气器时支管设置15mm观测孔,钻孔用ф63mm软管连接到集气器,集气器用ф108mm接头对接到三通变接头上,根据现场就近原则连接钻场,并安装带压力表和观测嘴的二节子,连接处多出一组钻孔时,加工42个钻孔的集气器(附图4)。

3.2.3连接方式:将沿倾向集气器摆放至巷道顶上。

3.3计量装置安装要求:

计量装置必须按要求加工,并在安装过程中按图中所示气流方向安装(附图2)。

4起吊设备要求

4.1起吊瓦斯抽放管时必须使用1.5t及以上的吊葫芦,且使用的起吊设备必须完好,使用前必须认真检查,不完好坚决不使用.

4.2起吊使用的钢丝绳、吊具、链环必须符合《起重机械安全规程》中的相关规定。

4.3钢丝绳存在以下现象时不能使用;

4.3.1被烧伤、明显压伤或受过死角拧扭、部分受压变形。

4.3.2表面磨损、腐蚀达到钢丝绳直径的10%或整股钢丝绳折断。

4.3.3断丝在一个捻距内大于10%。

4.4钢丝绳套编结长度不小于钢丝绳直径的15倍,并且不小于300mm。用卡子连接成钢丝绳绳套时,直径15mm及以下的钢丝绳,钢丝绳绳卡个数为3个。

5瓦斯抽放管路捆绑、运输安全技术措施

5.1装车要求

5.1.1车辆的选择及要求:运输抽放管路时使用5t专用材料车,车体无严重变形,轮对转动灵活,碰头完好,专用插销配备齐全。

5.1.2管路运输路线:+2183m水平广场→+2130m平硐→二采区上部车场→二采区轨道下山→+1960m水平车场→6#煤层排水巷

5.1.3车辆严禁放在坡度的地段装车。装车前必须使用木楔子将材料车车轮两端同时打紧,防止装车时跑车。

5.1.4管路装车时,四人配合,口号一致,配合到位,先抬起一头再抬起另一头,放下时先放下一头再放下另一头,且轻轻下放,作业人员站在车的两头。

5.1.5管路装车时中心不能偏,装车后用φ8mm的钢丝绳穿过管路两头的法兰盘螺杆眼内把所有的管路连成一个整体,然后分别与材料车两头固定牢固,最后使用紧绳器把钢丝绳与车体拉紧,防止管路下滑,中间部位必须使用1-2组紧绳器与材料车固定牢固。

5.1.6材料车装管路高不能超高、超宽,装车重量小于5吨。

5.1.7抽放管路较长时,应在管路下方垫上方木,确保下山运输时管路不接触地面。

5.2人力推车运输安全措施

5.2.1车辆运输前必须对运输线路进行检查,清除阻碍车辆安全运行的物体。

5.2.2人力推车时,一次只准推一辆车,推车人员为3人及以上且站在车后方。

5.2.3人力推车时,时刻注意前方,发现前方有人或有障碍物时,立即发出信号并停止推车,待行人通过后或处理掉障碍物后再推车。

5.2.4在自动滑行的坡度上停放车辆时,用木楔子固定车轮且固定两个以上的车轮。

5.2.5人力抬运施工人员加工而成的小推车人力推车运输,一次运输一根管路(管路捆绑牢固方可推车)且三人配合推车,运输至大于千分之七坡度时,停止推车,人力将管路抬运至平巷后方可再使用小推车运输,直到作业地点。

5.3斜巷绞车运输安全措施

5.3.1运输车辆前,由把钩工对车场内阻车器、道岔、进行检查、确认完好后,再进行作业。

5.3.2把钩工负责检查车辆的完好情况、材料捆绑情况、钢丝绳连接情况,不符合要求不能提放。

5.3.3派人在斜巷下口设置警戒,绞车运行结束前禁止行人通行。

5.3.4把钩工配合运料人员用专用销将主绳和保险绳与材料车连接好,并进行闭锁。

5.3.5司机听不清楚信号,不能开启绞车,车辆下放或提升到位,车辆停稳后,用木楔子固定好车辆后,将车把钩工再去摘钩。

5.3.6斜巷下口的挡车栏待车辆通过后必须立即关闭。

5.4卸车及人力抬运安全措施

5.4.1材料车停车后,向绞车司机喊话,确认绞车停电、闭锁、挂牌后,作业人员再解开捆绑车辆的紧绳器及钢丝绳。

5.4.2卸车时,人员站在车辆两头,抬起时,应先抬起一头,再抬起另一头,放下时,应先放下一头,再放下另一头。抬运过程中,需要休息时,相互沟通好。

5.4.3每次只抬一根瓦斯抽放管路,使用ф10mm的钢丝绳与管路两头分别固定牢固,管路一头站两人使用撬棒配合抬运。作业人员要步调一致,同时起落,防止挤手碰脚,严禁抛丢管路。

5.4.4抬运计量装置时,必须轻拿轻放,防止碰坏、摔坏,导致计量装置报废。

5.4.5抬运至指定地点后,需向工友发出信号,确认工友收到放下管路后,相互配合缓慢放下管路,不能随意扔下管路,并及时码放整齐,严禁随意摆放,影响行人。

6安装管路安全技术措施

6.1安装管路要求

6.1.1吊挂聚乙烯抽放管时,每隔3m吊挂一次,必须使用管箍配合30型链条或直径8mm及以上的镀锌钢丝绳吊挂,吊挂间距不大于3m,吊挂高度不低于3m,保证不能影响监控电缆。

6.1.2(+1950m)水平排水巷φ355mm高负压抽采管路每4m安设一个φ355mm变108mm异径三通,三通口朝向根据钻场处顶板角度调整。

6.1.3管路安装要做到“平、稳、直”;管路接头螺栓、密封垫齐全;螺栓紧固,密封垫平整,不漏气。

6.1.4抽放管内不能有杂物,安装之前派人检查、清理干净。

6.2附属装置安装要求

6.2.1阀门

瓦斯抽采干管路分叉处及支管路和钻孔的连接处或合并处,均需安设阀门,(+1960m)水平轨道运输巷每200m安设一个φ355mm蝶阀,每个三通处安设一个φ355mm蝶阀,主要用于控制各个抽采钻场的抽采负压、瓦斯浓度、抽采量等,同时维护和更换瓦斯管时可关闭阀门,阀门保证灵活好用。

6.2.2观测孔

在(+1960m)水平水平轨道运输巷应55m处设置观测孔,以便经常观测抽采管内的浓度、压力。主管路浓度、压力观测孔分别选用内径50mm螺母、15mm压力表接头,在安装管路之前预先进行焊接,平时用50mm螺帽拧紧塞死,以防漏气。并在每个支管上15mm观测孔用皮塞子塞死。

6.2.3放水器

放水器均设在低洼处,安设自动负压放水器处必须接在同径三通上,然后再安装一个φ355mm变φ50mm变接头及φ50mm控制放水器阀门,最后用钢丝软管连接放水器,管道放水器安置间距为300m,安装不能大于500m,放水器离地高度不小于200mm。

6.3安装、吊挂抽放管安全技术措施

6.3.1安装管路时,严格执行敲帮问顶制度,填写好安全许可票,并在现场组织学习,对危险源辨识到位方可作业。

6.3.2作业地点,吊挂管路时,必须设置梯子,牢固可靠,有风筒的地方必须将管路吊挂在风筒之上。

6.3.3起吊前,所有的管路按要求对接好后起吊,必须选择牢固可靠的吊挂点,起吊设备与管路之间必须连接牢固,待连接好后,作业人员躲开物体受力方向,且不准将身体任何部位放在被起吊管路下方,将管路微微吊离开地面进行试吊,检查物件平衡捆绑有无松动,起吊设备有无异常响声,如有异常,立即停止作业,将管路放回地面进行处理。

6.3.4起吊时,两点之间不得超出5m,派安全负责人对起吊点的安全状态进行监护,如有异常立即停止作业进行处理,确认安全后再去作业。

6.3.5拉小链时,要均匀用力,不能过猛过快,发生卡阻时,必须停止检查处理完毕后再继续作业。

6.3.6吊挂管路时,先吊挂管路一端,待管路一端稳固后,再吊挂另一端,在此过程中,严禁管路下方有人。

6.3.7使用两台吊葫芦起吊管路时,两台吊葫芦受力要平衡,保持平稳。

6.3.8巷道高度较高吊挂管路时,必须使用梯子或搭建作业平台,并设专人扶梯子或平台,防止作业人员摔伤。

6.3.9上梯子或平台人员必须佩戴保险绳,并将保险绳挂钩固定在锚杆或其他固定点上并确认保险绳牢固可靠。

6.3.10在联接管路时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手,并且在接头处加垫子,保证抽采时不漏气。

6.3.11施工完毕后,清理干净作业地点的螺丝、垫子等杂物,符合行人及标准化要求。

6.3.12接完管路后,用风测试管路的密闭性,有漏气的地方及时处理。

7、钻场连接要求:

7.1根据现场采用适当地连接方式,钻孔注浆封孔后必须及时连管接抽,钻孔连管时必须保证钢丝软管的整齐性和可观性,且保证钢丝软管和集气器要有一定的斜率确保钢丝软管及集气器不积水。

7.2钻场连接完毕后必须保证其气密性,放水器各部件必须安装齐全。

7.3钻孔设有的单孔测浓度检测嘴,及时用皮塞子塞牢,以防漏气,连管时,尽量考虑能方便测数据。

7.4加强钻场的维护,保证畅通,无杂物,无积水,并及时挂牌管理。

7.5连管时,管路接头处使用铁丝将接头处捆绑牢固,并使用水泥将缝隙处摸严实,防止漏气。

7.6螺栓连接接头时,接头处必须垫橡胶垫,紧固螺栓时,严禁将手放入接头处,防止被挤伤。

篇3：工作面瓦斯抽采管路安装连接钻场施工安全技术措施

1施工目的

为预抽25213工作面瓦斯,完善抽采系统,在1950轨道运输巷上帮安装?355mm管路,对施工完毕钻孔进行连抽,为确保作业人员的安全,特制订本措施。

2编写依据

《2130煤矿起重作业安全管理制度》、《2130煤矿辅助运输管理制度》、

《煤矿安全规程》、《新疆焦煤(集团)2130煤矿25213工作面专项防突设计》

3设计方案

3.1管路安装(附图1)

3.1.1(+1960m)6#(西)大巷与6-4#石门交叉口处Ф355mm高负压同径三通以东安装蝶阀控制1950轨道运输巷的Ф355mm聚乙烯瓦斯抽放管。接管路至一采区1950m水平运输石门以西50m处。

?3.1.2二采区(+1960m)6-4#石门以东50m处安装一套电子计量装置(CGWZ-100(A)管道瓦斯气体综合参数测定仪),计量装置安装按要求正确安装;计量装置以东4m处安装一个阀门并一个同径三通(排渣器用)三通下口安装一个蝶阀,方便排渣,并在此处加工安装观测孔、压力表的二节子,以便用CJZ4瓦斯抽放综合参数测定仪经常观测抽采管内的浓度,测浓度、观察压力观测孔分别选用内径50mm螺母、15mm压力表接头,在安装管路之前预先进行焊接,在测完浓度后立即用50mm螺帽拧紧塞死,以防漏气(附图2)。

3.1.4、将管路安装在上帮离地高度不小于1.8m的位置,管路必须每间隔3m使用管箍从顶板(锚杆或锚索)向下进行吊挂,50-720m段每8m安设一个Φ108mm的异径三通,720-966m段每4m设置一个三通(棚架段不安装三通),三通口平行与顶板,每隔200m安装一个同径三通(排渣或安装放水器)与阀门。放水器均设在低洼处,安设自动负压放水器处必须接在同径三通上,然后再安装一个Φ355mm变Φ50mm变接头及Φ50mm控制放水器阀门,最后用钢丝软管连接放水器,安装不能大于500m,放水器离地高度不小于200mm,管路吊挂牢固可靠,管路对接处螺杆齐全,胶垫平整,密封性可靠。

3.2钻场连接要求:

3.2.1?50-720m段135组钻场使用Φ108mm集气器长为2.0m。集气器上热缩长0.2m的50mm封孔管两排孔,共计24个,间距为0.15m,加工集气器时支管设置15mm观测孔,钻孔用Ф63mm软管连接到集气器,集气器用Ф108mm接头对接到三通变接头上,根据现场就近原则连接钻场,并安装带压力表和观测嘴的二节子(附图3)。

3.2.2720-966m段钻场使用200mm集气器长为1.85m。集气器上热缩长0.2m的50mm封孔管两排,共计21个孔,间距为0.15m,加工集气器时支管设置15mm观测孔,钻孔用Ф63mm软管连接到集气器,集气器用Ф108mm接头对接到三通变接头上,根据现场就近原则连接钻场,并安装带压力表和观测嘴的二节子,连接处多出一组钻孔时,加工42个钻孔的集气器(附图4)。

3.2.3连接方式:将沿倾向集气器摆放至巷道顶上。

3.3计量装置安装要求:

计量装置必须按要求加工,并在安装过程中按图中所示气流方向安装(附图2)。

4起吊设备要求

4.1起吊瓦斯抽放管时必须使用1.5t及以上的吊葫芦,且使用的起吊设备必须完好,使用前必须认真检查,不完好坚决不使用.

4.2起吊使用的钢丝绳、吊具、链环必须符合《起重机械安全规程》中的相关规定。

4.3钢丝绳存在以下现象时不能使用;

4.3.1被烧伤、明显压伤或受过死角拧扭、部分受压变形。

4.3.2表面磨损、腐蚀达到钢丝绳直径的10%或整股钢丝绳折断。

4.3.3断丝在一个捻距内大于10%。

4.4钢丝绳套编结长度不小于钢丝绳直径的15倍,并且不小于300mm。用卡子连接成钢丝绳绳套时,直径15mm及以下的钢丝绳,钢丝绳绳卡个数为3个。

5瓦斯抽放管路捆绑、运输安全技术措施

5.1装车要求

5.1.1车辆的选择及要求:运输抽放管路时使用5T专用材料车,车体无严重变形,轮对转动灵活,碰头完好,专用插销配备齐全。

5.1.2管路运输路线:+2183m水平广场→+2130m平硐→二采区上部车场→二采区轨道下山→+1960m水平车场→6#煤层排水巷

5.1.3车辆严禁放在坡度的地段装车。装车前必须使用木楔子将材料车车轮两端同时打紧,防止装车时跑车。

5.1.4管路装车时,四人配合,口号一致,配合到位,先抬起一头再抬起另一头,放下时先放下一头再放下另一头,且轻轻下放,作业人员站在车的两头。

5.1.5管路装车时中心不能偏,装车后用Φ8mm的钢丝绳穿过管路两头的法兰盘螺杆眼内把所有的管路连成一个整体,然后分别与材料车两头固定牢固,最后使用紧绳器把钢丝绳与车体拉紧,防止管路下滑,中间部位必须使用1-2组紧绳器与材料车固定牢固。

5.1.6材料车装管路高不能超高、超宽,装车重量小于5吨。

5.1.7抽放管路较长时,应在管路下方垫上方木,确保下山运输时管路不接触地面。

5.2人力推车运输安全措施

5.2.1车辆运输前必须对运输线路进行检查,清除阻碍车辆安全运行的物体。

5.2.2人力推车时,一次只准推一辆车,推车人员为3人及以上且站在车后方。

5.2.3人力推车时,时刻注意前方,发现前方有人或有障碍物时,立即发出信号并停止推车,待行人通过后或处理掉障碍物后再推车。

5.2.4在自动滑行的坡度上停放车辆时,用木楔子固定车轮且固定两个以上的车轮。

5.2.5人力抬运施工人员加工而成的小推车人力推车运输,一次运输一根管路(管路捆绑牢固方可推车)且三人配合推车,运输至大于千分之七坡度时,停止推车,人力将管路抬运至平巷后方可再使用小推车运输,直到作业地点。

5.3斜巷绞车运输安全措施

5.3.1运输车辆前,由把钩工对车场内阻车器、道岔、进行检查、确认完好后,再进行作业。

5.3.2把钩工负责检查车辆的完好情况、材料捆绑情况、钢丝绳连接情况,不符合要求不能提放。

5.3.3派人在斜巷下口设置警戒,绞车运行结束前禁止行人通行。

5.3.4把钩工配合运料人员用专用销将主绳和保险绳与材料车连接好,并进行闭锁。

5.3.5司机听不清楚信号,不能开启绞车,车辆下放或提升到位,车辆停稳后,用木楔子固定好车辆后,将车把钩工再去摘钩。

5.3.6斜巷下口的挡车栏待车辆通过后必须立即关闭。

5.4卸车及人力抬运安全措施

5.4.1材料车停车后,向绞车司机喊话,确认绞车停电、闭锁、挂牌后,作业人员再解开捆绑车辆的紧绳器及钢丝绳。

5.4.2卸车时,人员站在车辆两头,抬起时,应先抬起一头,再抬起另一头,放下时,应先放下一头,再放下另一头。抬运过程中,需要休息时,相互沟通好。

5.4.3每次只抬一根瓦斯抽放管路,使用Ф10mm的钢丝绳与管路两头分别固定牢固,管路一头站两人使用撬棒配合抬运。作业人员要步调一致,同时起落,防止挤手碰脚,严禁抛丢管路。

5.4.4抬运计量装置时,必须轻拿轻放,防止碰坏、摔坏,导致计量装置报废。

5.4.5抬运至指定地点后,需向工友发出信号,确认工友收到放下管路后,相互配合缓慢放下管路,不能随意扔下管路,并及时码放整齐,严禁随意摆放,影响行人。

6安装管路安全技术措施

6.1安装管路要求

6.1.1吊挂聚乙烯抽放管时,每隔3m吊挂一次,必须使用管箍配合30型链条或直径8mm及以上的镀锌钢丝绳吊挂,吊挂间距不大于3m,吊挂高度不低于3m,保证不能影响监控电缆。

6.1.2(+1950m)水平排水巷Φ355mm高负压抽采管路每4m安设一个Φ355mm变108mm异径三通,三通口朝向根据钻场处顶板角度调整。

6.1.3管路安装要做到“平、稳、直”;管路接头螺栓、密封垫齐全;螺栓紧固,密封垫平整,不漏气。

6.1.4抽放管内不能有杂物,安装之前派人检查、清理干净。

6.2附属装置安装要求

6.2.1阀门

瓦斯抽采干管路分叉处及支管路和钻孔的连接处或合并处,均需安设阀门,(+1960m)水平轨道运输巷每200m安设一个Φ355mm蝶阀,每个三通处安设一个Φ355mm蝶阀,主要用于控制各个抽采钻场的抽采负压、瓦斯浓度、抽采量等,同时维护和更换瓦斯管时可关闭阀门,阀门保证灵活好用。

6.2.2观测孔

在(+1960m)水平水平轨道运输巷应55m处设置观测孔,以便经常观测抽采管内的浓度、压力。主管路浓度、压力观测孔分别选用内径50mm螺母、15mm压力表接头,在安装管路之前预先进行焊接,平时用50mm螺帽拧紧塞死,以防漏气。并在每个支管上15mm观测孔用皮塞子塞死。

6.2.3放水器

放水器均设在低洼处,安设自动负压放水器处必须接在同径三通上,然后再安装一个Φ355mm变Φ50mm变接头及Φ50mm控制放水器阀门,最后用钢丝软管连接放水器,管道放水器安置间距为300m,安装不能大于500m,放水器离地高度不小于200mm。

6.3安装、吊挂抽放管安全技术措施

6.3.1安装管路时,严格执行敲帮问顶制度,填写好安全许可票,并在现场组织学习,对危险源辨识到位方可作业。

6.3.2作业地点,吊挂管路时,必须设置梯子,牢固可靠,有风筒的地方必须将管路吊挂在风筒之上。

6.3.3起吊前,所有的管路按要求对接好后起吊,必须选择牢固可靠的吊挂点,起吊设备与管路之间必须连接牢固,待连接好后,作业人员躲开物体受力方向,且不准将身体任何部位放在被起吊管路下方,将管路微微吊离开地面进行试吊,检查物件平衡捆绑有无松动,起吊设备有无异常响声,如有异常,立即停止作业,将管路放回地面进行处理。

6.3.4起吊时,两点之间不得超出5m,派安全负责人对起吊点的安全状态进行监护,如有异常立即停止作业进行处理,确认安全后再去作业。

6.3.5拉小链时,要均匀用力,不能过猛过快,发生卡阻时,必须停止检查处理完毕后再继续作业。

6.3.6吊挂管路时,先吊挂管路一端,待管路一端稳固后,再吊挂另一端,在此过程中,严禁管路下方有人。

6.3.7使用两台吊葫芦起吊管路时,两台吊葫芦受力要平衡,保持平稳。

6.3.8巷道高度较高吊挂管路时,必须使用梯子或搭建作业平台,并设专人扶梯子或平台,防止作业人员摔伤。

6.3.9上梯子或平台人员必须佩戴保险绳,并将保险绳挂钩固定在锚杆或其他固定点上并确认保险绳牢固可靠。

6.3.10在联接管路时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手,并且在接头处加垫子,保证抽采时不漏气。

6.3.11施工完毕后,清理干净作业地点的螺丝、垫子等杂物,符合行人及标准化要求。

6.3.12接完管路后,用风测试管路的密闭性,有漏气的地方及时处理。

7、钻场连接要求:

7.1根据现场采用适当地连接方式,钻孔注浆封孔后必须及时连管接抽,钻孔连管时必须保证钢丝软管的整齐性和可观性,且保证钢丝软管和集气器要有一定的斜率确保钢丝软管及集气器不积水。

7.2钻场连接完毕后必须保证其气密性,放水器各部件必须安装齐全。

7.3钻孔设有的单孔测浓度检测嘴,及时用皮塞子塞牢,以防漏气,连管时,尽量考虑能方便测数据。

7.4加强钻场的维护,保证畅通,无杂物,无积水,并及时挂牌管理。

7.5连管时,管路接头处使用铁丝将接头处捆绑牢固,并使用水泥将缝隙处摸严实,防止漏气。

7.6螺栓连接接头时,接头处必须垫橡胶垫,紧固螺栓时,严禁将手放入接头处,防止被挤伤。

篇4：瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施

一、工程概况:根据生产需要,张集矿需要在西翼11-2采区回风巷安装φ630mm瓦斯抽采管路3800米,(从风井下口(6#钻孔位置)→经西翼新增回风巷→西一13-1下采区回风联巷→西翼回风大巷→西翼-590回风大巷→西一11-2回风大巷尾段)为确保安全与质量,特编制施工安全技术措施。二、施工组织:施工负责人:胡士成?安全责任人:岳粹松?三、施工时间:?2011年月日——2011年?月?日四、施工地点:西翼11-2回风巷(风井下口6#钻孔位置——西一11-2回风大巷尾段)五、施工准备:1、)根据工程设计施工图,编制材料计划,施工措施上报有关部门审批,绘制加工件草图,组织施工人员。2、)施工中使用工器具及起吊器具:如钢丝绳套、卸扣、绳卡、手拉葫芦等。3、)施工中使用工器具及起吊器具必须保证安全系数满足起吊要求。4、)使参加施工人员能熟悉工程安装程序和有关技术要求。5、)使参加本次施工人员能熟悉图纸和施工现场情况。6、)准备运输管路所需的车辆。7、)按照图纸要求对加工件进行加工,并按照图纸要求对加工件进行防腐。六、施工方案1、施工工序:施工前的准备—材料领取及验收—管件加工—管道压力试验—管路运输—管道卸车—管路安装—管路清理扫除—管道压力试验—试运行—交接。2、材料领取及验收:(1)全部材料应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、严重锈蚀等缺陷。(2)各种规格的管子应按规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均应符合材料标准的规定。(3)全部阀门应做外观检查,检查型号、规格、压力等级符合设计要求,外部及可见表面螺纹、密封面应无损伤,锈蚀现象。阀门到现场后应抽查强度试验及严密性试验。(4)石棉垫片表面无分层、折损。七、管路加工、焊接:1、无缝钢管可采用氧气、乙炔切割下料。2、切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,无缝钢管用锉刀和砂轮机清理。3、弯管、三通等制作应符合质量标准,表面质量应无裂纹、分层、重皮、过烧、夹渣、气孔等缺陷,且焊高符合技术要求。4、管路焊接的焊条、牌号、规格和质量必须符合设计要求和国家现行标准的规定。5、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物,焊缝要均匀。6、对接焊缝咬边深度不超过0.5MM,咬边长度不超过全长的10%且不大于100MM。7、所有加工的弯头、三通等按10%抽样做压力试验,试验压力为设计压力的1.5倍,压力持续5分钟无泄露现象为合格。八、管路防腐:1、管路刷漆时,管路表面无污垢、油垢、锈斑、毛刺等,涂料确认合格后方可使用。2、按设计要求对管路进行防腐。漆膜厚度、涂层数量符合设计要求:漆层完整,无漏涂和损坏,漆膜覆着牢固、无气泡、无剥落、皱纹、针孔等缺陷,漆层均匀,色泽一致。九、管道运输1、管道装运时,φ630mm管路用平板车封装每车装3根,加工的三通、短节、弯头等用花栏车或矿车装运,用φ12.5mm钢丝绳和绳卡封车,管路两边用木楔掩牢,用撬棍在运输车辆两端钢丝绳拧紧并固定牢固,并在钢丝绳打结处用8#铁丝拧紧,用木板对管路两端进行防护,以防撞坏其它物件。2、装车时,管道的重心要与车辆的重心保持一致。3、由矿运输队把管道运到指定地点,然后由施工单位安排人员打运到施工地点,按安装顺序散开。4、平巷推车时,一次只准推一车,严禁在车辆两侧推车;同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米。5、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。6、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物时,从坡度较大的地方向下推车,以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。7、绞车打运时严禁不带电松车和放飞车。8、斜巷运输要做好下面几方面工作。1)斜巷沿途绞车声光信号必须齐全完好。2)“一坡三挡”要齐全完好。3)销子、三环链、钩头、保险绳必须符合规定。4)绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗。5)斜巷运输严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。6)绞车司机在开车前,必须检查绞车的生根是否牢固、制动闸、离合器是否灵敏可靠、钢丝绳是否断丝超限或有打结现象、操作按钮是否完好等,发现问题及时处理,严禁绞车“带病”作业。7)把钩工在绞车启动前,应检查封车是否牢固,轨道上是否有障碍物、链车工具是否齐全、完好,发现问题及时处理。8)绞车司机在启动绞车时要做到慢速启动、中速运行、平稳停车。9)严禁超挂车辆。10)车辆在未进入斜巷前,“一坡三挡”应处于封闭状态。11)车辆在斜巷内掉道时,禁止绞车硬拉复轨,当发现车辆掉道时,把钩工及时联系绞车司机停车,再缓慢地把钢丝绳拉紧并刹紧车闸,绞车司机手不准脱离绞车闸把。复轨人员将车轮用木楔掩好,人员应站在车辆上方或两侧用葫芦、撬棍等复轨工具复轨。车辆在起吊过程中,设专人观察起吊点的变化情况,车辆复轨时车辆下方严禁站人。12)斜巷卸车时,绞车司机应刹紧车闸,然后切断电源,卸车人员应在车辆停稳后,用阻车器或用锚链将车辆固定好,然后由上向下主逐一散开。平巷卸车是用木楔掩牢车辆,将管路逐一散开。跟班人员现场指挥,人员动作应协调一致,避免发生意外。13)管件卸车的间距以便于安装为宜,且斜巷管路用钢丝绳带紧,防止下滑。十、管路安装:1、先将管道散好并开始安装,安装期间通风队安排专人对管路安装现场进行技术指导。2、安装管路时,起吊索具必须固定牢靠,用2台手拉葫芦进行起吊、带紧、管路平直后方可安装管路螺栓与起吊钢丝绳,确认合格后方可拆除起吊用手拉葫芦。3、管路法兰安装其接触应保持平行并保持同轴性、螺栓能自由穿入,要保证连接螺栓穿向一致,紧固匀称、松紧适度,露出2-4个螺距。4、管路安装及其连接件安装位置符合设计要求、安装不得紧贴帮壁、朝向合理、便于检修,每节管路上确保一个吊点,每个吊点上两个绳卡(φ9.3钢丝绳)。5、管路安装坡度符合设计要求,坡度偏差不超过设计的1/3。6、管路安装在平巷内位置与腰线垂距允许偏差±30mm。7、阀门的型号符合设计要求,安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密,启闭灵活、手轮、手柄朝向合理、阀门表面要清洁。8、所有管路统一编号,编号采用“白底红字”,白底规格为长200mm,宽为150mm长方形,字体采用宋体,高度为100mm,宽为40mm,编码在方格内居中。管路标记每隔100M在管路上用标准箭头标注介质流动方向、管路名称及规格尺寸,用宋体200号红字标注。9、严格按图纸设计要求安装管路、管件、闸阀等。10、巷道内的抽采管路与矿车最外缘间距必须大于300mm。11、严格按张集矿瓦斯管路安装管理规定与质量标准化要求施工。12、施工过程中要做好原始施工记录。十一、施工安全技术措施:1、每次进入施工地点前,严格执行敲帮问顶制度,由班队长负责带领有经验的老工人,对作业所经过的路线及施工地点顶帮的支护等情况进行一次全面检查,找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长把工具,先顶后帮,且人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通。2、打眼施工人员在打眼时,要把毛巾系牢,衣服穿戴整齐,衣服袖口、裤腿要扎好,脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内,并系好纽扣,以防止被转动的钎杆搅缠发生事故。3、严禁打干眼,必须采取湿式打眼。打眼前,要观察打眼附近是否有危矸、浮煤,应及时敲帮问顶,找尽活矸、浮煤再打眼。4、风动工具使用前,风管和风动工具的联接处必须用10#铁丝绑扎牢固,水管要使用专用U型卡,以防使用时脱落伤人。5、打眼前,必须检查机具是否完好,风水管路连接处是否牢固可靠,方可开钻打眼。6、开眼或打眼过程中,打眼工必须站在风钻的侧后方,掌钎工应避开钎杆受力方向,站在一侧进行,防止断钎伤人,同时不准用手掏眼口内的岩粉。7、施工人员应站在顶板完好的安全地点工作,严禁空顶作业,打眼人员必须密切注意顶、帮等情况,发现问题及时停钻处理。8、打完眼后,要将钻具、风水管路等工具撤到无淋水支架完好的安全地点,并盘放整齐。9、安设锚杆前,要用压风将眼内岩粉吹净,每眼用一根锚杆,眼深为2000mm,固定锚杆为φ18х1800mm。10、施工中,人员不允许站在管路下侧和上方,必须站在管路旁,防止管路下坠伤人。11、U型棚段不需要打眼,将钢丝绳吊挂在棚梁与棚腿连接位置。12、施工中要注意保护好钢丝绳,并防止钢丝绳扭曲,不得损伤,破坏,所有钢丝绳必须带上劲,且绳卡紧固牢靠。13、施工人员要要相互协作,人员需要登高作业时、必须使用安全带配合人字梯,安全带要高挂低用,人字梯必须二人负责扶住,以防发生意外,注意保护好人身安全,防止伤人及碰伤手脚;14、施工地点必须悬挂一台完好的瓦斯便携仪,当风流中瓦斯浓度达到0.75%时,必须停止工作,立即撤出人员、汇报矿调度、由矿调度安排专职技术人员进行处理。15、瓦斯便携仪悬挂在距巷道顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm的位置,严禁被其它东西覆盖、水淋和损坏。16、施工前由矿调度安排测气员检查施工地点风流中瓦斯浓度,确认合格后方可施工。17施工人员要保护好作业地点的一通三防设施,行人及运料其间严禁将两道风门同时打开。18、装卸管路时要相互照应,统一指挥,起吊点下严禁站人,起吊点应生根牢固,起吊用具经检查合格后方可使用并且起吊器具安全系数必须不小于3倍。19、管路运输时应有专人看路、呼号、以防碰人或与其它车辆相撞,车辆推到施工现场时,施工地点前后50M范围内要拉上警戒线,派专人警戒。20、散管时应轻抬轻放,以免砸人和碰击出火花。21、连接法兰时,严禁用手指控试螺孔,施工人员要密切配合,做好自互联保、做到“三不伤害”。22、所有参与施工人员必须持证上岗,严格遵守张集矿的一切规章制度,措施未尽事宜,严格按煤矿安全规程作业。23、施工期间对施工地点洒水消尘,文明施工,做到工完、料尽,场地清。24、本措施经安监、通风、调度等职能部门审批,分管领导同意后,方可生效并贯彻到每位参与施工的人员且签字留名,方可进行施工。所有施工人员都必须清楚避灾路线。25、施工现场有副队长以上人员跟班,全体施工人员必须听从施工负责人统一指挥。26、提前写出书面申请,经矿调度审批同意后交由绞车使用单位,使用单位安排绞车司机和信号把钩工负责打运。十二、避灾路线:1、避火、瓦斯煤尘线路:施工点——就近进入新鲜风流——副井——地面2、避水灾线路:施工点——就近进入地势较高的巷道——风井——地面

篇5：东底抽巷瓦斯抽采管路及风水管路拆除施工安全技术措施

一、工程概况:

根据生产需要,由我队拆除东1311(3)底抽巷最里面900米的瓦斯抽采管路及风、水管路和轨道,为确保安全与质量,特编制施工安全技术措施。

二、施工组织:

施工负责人:张超安全责任人:张金柱

三、施工时间:

2011年8月4日--2011年8月31日

四、施工地点:东1311(3)底抽巷最里侧900米

五、施工准备:

1、)组织施工人员。

2、)施工中使用工器具及起吊器具:如钢丝绳套、卸扣、绳卡、手拉葫芦等。

3、)施工中使用工器具及起吊器具必须保证安全系数满足起吊要求。

4、)使参加施工人员能熟悉工程拆除程序和有关技术要求。

5、)使参加本次施工人员能熟悉施工现场情况。

6、)准备运输管路等设备所需的车辆。

7、)根据要求对车辆进行封车。

六、施工安全技术措施:

1、每次进入施工地点前,严格执行敲帮问顶制度,由班队长负责带领有经验的老工人,对作业所经过的路线及施工地点顶帮的支护等情况进行一次全面检查,找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长把工具,先顶后帮,且人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通。

2、拆除管路时,起吊索具必须固定牢靠,用2台手拉葫芦进行起吊、带紧、

管路平直后方可拆除管路螺栓与起吊钢丝绳,然后用手拉葫芦将拆除管路

落地。

3、施工中,人员不允许站在瓦斯管路下侧和上方,必须站在距离管路安全的地点施工,防止管路下坠伤人。

4、管路装运时,用花栏车封装,用φ12.5mm钢丝绳和撬棍分别在运输车辆两端用两道钢丝绳固定牢固,并在钢丝绳打结处用8#铁丝拧紧。

5、拆除轨道时要多人协作、互相照应、并且步调和口号要一致。

6、斜巷装车时,必须用阻车器将车辆挡牢,管道的重心要与车辆的重心保持一

致,卸车时,按照物管科的要求对管路进行堆放整齐。装卸管路时应轻抬轻

放,以免砸人和碰击出火花。

7、平巷推车时,一次只准推一车,严禁在车辆两侧推车;同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米。

8、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

9、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物时,从坡度较大的地方向下推车,以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

10、管路运输时应有专人看路、呼号、以防碰人或与其它车辆相撞,车辆打运到东翼轨道大巷尾段通知运输区把管路转运到材料硐室。

11、施工地点前后50M范围内要拉上警戒线,派专人警戒,施工时,施工现场应悬挂一台完好的瓦斯便携仪,当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业撤出人员。

12、施工现场有副队长以上人员跟班,跟班人员现场指挥,人员动作应协调一致,避免发生意外,监管职工做到手指口述。

13、措施未尽事宜,严格按手指口述标准与煤矿安全规程作业。

14、文明施工,做到工完、料尽,场地清。

15、本措施经安监、通风、调度等职能部门审批,分管领导同意后,方可生效并贯彻到每位参与施工的人员且签字留名,方可进行施工,所有施工人员都必须清楚施工安全注意事项。

七、避灾路线

1、避火、瓦斯煤尘线路:

施工点→东1311(3)底抽巷→东一13-1轨道下山→东翼13-1轨道大巷尾段→东翼13-1轨道大巷→副井→地面

2、避水灾路线

施工点→东1311(3)底抽巷→东一13-1轨道下山→东翼13-1胶带机大巷→东翼13-1上运胶带机大巷→风井安全通道→风井→地面风井→地面