一号井底煤仓施工安全技术措施
一、工程概况
邓家庄一号煤仓位于集中胶带运输大巷上方,煤仓中心与集中胶带运输巷皮带中心重合,煤仓上口位于+570m胶带机头硐室内,下口位于+529.589m给煤机硐室内,分为仓帽、煤仓主体和仓底三部分,其工程量和结构如下:
1、仓帽
因设计图纸暂未提供,在此不进行叙述。
2、煤仓主体(仓筒及下锁口)
煤仓仓筒高度暂按35.111m,净径8m,采用锚网与现浇砼联合支护。锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固,其布置间排距均为800mm×800mm。金属网采用长×宽=2000mm×1000mm,由ф4.5的冷拔丝加工而成网格为100mm×100mm的钢筋网,金属网搭接长度均为100mm,砼厚度400mm,强度等级c30。下锁口部分高1.0m,钢筋组合梁组成楼板结构,楼板钢筋砼厚度300mm,强度等级c30;底部钢筋砼梁高度0.7m,钢筋砼梁(规格尺寸为宽×长=300×4800mm)4根;漏煤口2个,每个规格1590×1340m,同时在煤仓漏煤口附近预埋有压风清扫管和吊挂预埋件。
3、煤仓仓底
仓底长度15.5m,其中中间11.5m断面为矩形,每边各2m为直墙半园拱形。仓底与下锁口相连,矩形断面净宽4.8m,净高5.0m;直墙半园拱形断面净宽4.0米,墙高1.5米,铺底厚度为0.1m;设计为锚网喷与双层钢筋砼联合支护形式。锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固,其布置间排距均为800mm×800mm。金属网采用长×宽=2000mm×1000mm,由ф4.5的冷拔丝加工而成网格为100mm×100mm的钢筋网,金属网搭接长度均为100mm。喷砼厚100mm,强度等级c20,双层钢筋间距410mm,竖筋,水平筋,砼厚度500mm,强度等级c30,后期底板再用混凝土浇筑。
煤仓施工前,+570m胶带机头硐室首先要按设计断面扩刷并进行初次支护好,下口煤仓仓底按给煤机硐室锚网喷断面施工完,同时将11.5m矩形段墙部双层钢筋砼及两侧各2m直墙半圆拱断面砼浇注完,煤仓采用反井钻机钻通。当以上工作完成后即将进入一号井底煤仓施工,为了确保一号井底煤仓的施工安全,特编制本措施,以便指导施工。
二、地质及水文地质
根据《山西省河东煤田柳林县邓家庄煤矿二号井井筒检查孔地质成果报告》知:该段地层为一单斜构造,无断裂、褶曲及其它伴生构造。该处地层岩性从上往下将穿越2#煤、细砂岩、泥岩、4+5#煤。该处局部地段裂隙发育,岩石破碎,建议施工过程中加强围岩支护。
另根据邓家庄主、副井井筒揭煤资料,该矿2#煤层瓦斯压力大(达到1.5mpa),应做好探、揭煤工作,确保施工安全。
三、施工方案
鉴于一号井底煤仓上口胶带机头硐室暂未施工、下口给煤机硐室已采用临时断面进行了掘进,本着确保安全、质量,尽量缩短工期等方面考虑,决定采用以下施工方案:
首先加快胶带输送机大巷及井底煤仓上口进风行人斜巷的施工,以便尽快将煤仓上口+570m胶带机头硐室采用锚网喷与锚索支护好,在该硐室的顶部采用四根锚索固定已加工好的提升梁,作为一号井底煤仓施工提升梁,提升梁的中心位于煤仓仓帽溜煤口中心位置。同时将煤仓下口+529.589m给煤机硐室扩刷够设计尺寸并将矩形段墙部及直墙半圆拱段钢筋砼浇注工作完成。
当以上工作全部完成,即可进行反井钻施工,当反井钻施工结束。然后施工煤仓上锁口(仓帽及向下1.2米高仓筒),即从上往下刷掘到位,锚网喷与锚索支护紧跟迎头,再从下向上立模、绑扎钢筋、浇筑钢筋混凝土,同时在上平面楼板上预留出溜煤口。煤仓上锁口浇筑钢筋砼施工结束并拆除模板后,对于煤仓仓体部分采用2.4m段高绳捆模板短掘短砌从上而下全断面将煤仓施工至距煤仓下锁口1.2m(停止砌壁工作),锚网喷支护紧跟迎头,采用锚网喷将煤仓施工至仓底,稳立下锁口小块组装模板、绑扎钢筋、浇筑好下锁口钢筋混凝土,最后稳立仓筒部分剩余部分模板、绑扎钢筋、浇筑钢筋砼直至与已浇筑钢筋砼井壁接好茬。
四、施工方法
(一)煤仓掘进
1、掘进工具及器材
采用yt-28型气腿式凿岩机,ф22㎜中空六角钎杆,ф42㎜一字型合金钢钻头打眼,二级煤矿安全许用乳化炸药(过煤层时采用三级煤矿安全许用乳化炸药),1~5段毫秒延期电雷管,发爆器起爆。
2、仓帽掘进
采用一掘一锚网喷与锚索支护,直至圆台下变断面结束。掘进时,以放小炮掘进为主,同时采用风镐扩刷至设计断面,放炮时,每次打眼放炮眼数不得超过30个眼,每眼装药不得超过两卷。
3、仓筒掘进
由于仓筒部分断面较大,采用全断面掘进时较困难,在掘进中将仓筒全断面分成两部分,呈下台阶式掘进,外台阶高出内圈0.8~1.0m。内台阶最大直径ф6000mm,分次打眼,分次放炮。炮眼深度1.5m,循环进尺1.2m。掘进时,先施工中心断面,后施工外圈上台阶,并一掘一锚网支护。
4、煤仓下锁口掘进
仓筒掘进到底3m前,下部矸石留足,将煤仓下锁口按设计从上向下掘刷出来,并一掘一锚网喷支护。
5、出矸
煤仓掘进工作面的矸石除部分直接抛入钻孔落入煤仓下口外,其余由人工攉入钻孔落入煤仓下口,由安装在临时运煤巷内的0.6m3耙矸机通过溜槽将矸石装入1.5t矿车,经矿方现有提升系统进行运输。
6、临时支护
选用前探梁做为临时支护。工作面放炮后,先安设前探梁作临时支护后(前探梁支护采用6根树脂锚杆吊挂,在每根锚杆四口处加工一吊环,吊环穿上一根4m长10#槽钢,然后在槽钢铺设枕木,详见附图临时支护示意图),然后挂网打锚杆。
7、锚杆、钢筋网支护
打锚杆眼前,一号井底煤仓的掘进断面规格尺寸必须扩刷够设计要求,及时将井帮的险石和浮矸找掉,在确保施工安全的前提下,方可打锚杆眼,锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固,其布置间排距均为800mm×800mm。打锚杆眼时,锚杆眼间距误差不得超过±100mm,锚杆眼与岩面的夹角不小于75°,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,锚杆直径、锚杆眼直径和药卷直径必须相匹配。钻杆上按要求深度作好标记,打好眼后,应将眼内的岩粉采用压风清扫干净,打眼由外向里,先顶后帮的顺序进行。
清扫干净锚杆眼后进行锚杆的安装,把三支msck2350型树脂锚固剂送入眼底,盖板厚度为5mm的150×150mm等强螺纹钢锚杆插如入眼内,使其插入树脂锚固剂内,外端头套上,用带有专用套筒的风动扳手卡住螺帽,开动使其带动锚杆杆体旋转将其旋入树脂锚固剂内,对锚固剂进行搅拌,搅拌旋转时间35秒~60秒后,方可停止搅拌。
卸下锚杆螺帽,挂好金属网,金属网采用由φ4.5冷拔丝加工成网格100×100mm,其规格为长×宽=2m×1m,后上托盘,压茬搭接金属网,搭接长度不得小于100mm,相邻网之间利用18#铁丝把网片连接成一个整体,连接点的间距为0.3m。将螺母拧好,待12分钟之后,拧紧螺帽。每根锚杆的抗拔力不得小于6t。锚杆紧跟工作面,前排锚杆距离迎头不得超过0.5m。
8、锚索支护
采用mqt-85j-32型锚杆、锚索钻机钻孔,钻孔前,首先检查围岩情况,在确保施工安全的前提下,方可开动锚索机打眼,锚索布置间排距分别为3.2m和3.2m,眼深7000mm,按要求打好眼后,应将眼内的岩粉采用压风清扫干净,打眼由外向里,先顶后帮的顺序进行。
清扫干净锚索眼后进行锚索的安装,把五支msck2350型树脂锚固剂送入眼底,将φ15.24mm、长度为7000mm的锚索插入眼内,使其顶住树脂锚固剂,开动锚索机使其带动锚索旋转对树脂锚固剂进行搅拌,对树脂锚固剂进行搅拌时间为35秒~60秒,锚深达到设计深度,将锚索机撤去,将长托盘及锁具套上,12分钟后,用ms15-120/63矿用锚索张拉机具将高强锁具施加要求的预紧力。
9、喷浆
煤仓施工期间,在煤仓附近的+570m胶带机头硐室内安装一台转子-ⅶ型喷浆机经2寸胶管输送到迎头进行喷浆,2寸胶管通过上锁口漏煤口下放到工作面,在下放时2寸胶管采用ф15.5钢丝绳悬吊并固定在胶带机头硐室墙脚处。后期也可在煤仓附近的+529.589m给煤机硐室内安装一台转子-ⅶ型喷浆机进行喷浆。
喷射混凝土前,首先检查锚杆和金属网的铺设质量。然后接好风、水管路,输料管和风水管要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,检查喷浆机是否完好,送电空载试运转,紧固好磨檫板,不得出现漏风现象,同时用高压风水冲洗岩面,在拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
喷射砼厚度为100mm,喷射砼配合比为水泥:砂:石子=1:2:2,水泥采用新鲜的32.5r普通硅酸盐水泥,受潮和过期结块的水泥严禁使用;砂选用洁净中粗河砂;石子选用粒径不大于10mm瓜子石;喷砼强度等级为c20。水泥、米石、中砂通过矿车下放至工作面,采用人工井下拌制好后,人工上料至喷浆机振动筛上,速凝剂掺量为水泥用量的2%~3.5%,淋水区酌情加大掺入量。喷射顺序为:自下而上进行,喷枪头与受喷面保持垂直,喷浆头与受喷面的垂直距离为0.8m~1.2m。加水量凭喷射手的经验控制,最合适的水灰比为0.4~0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量,保证水灰比准确。要使喷射的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。初喷紧跟工作面,初喷厚度不低于50mm,然后复喷至设计尺寸。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时的顺序为:先开风,后开水,再开机,最后上料;停机时的顺序为:先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷浆枪口朝下。
(二)煤仓浇砼
1、煤仓上锁口
煤仓上锁口从上向下掘进到位后,先放一炮座底炮,平底后,稳立1.2m高绳捆模板、绑扎钢筋,并浇筑混凝土,当混凝土浇筑到变断面处,将钢筋梁钢筋扎齐,然后继续稳立上锁口小块组装木模板、绑扎钢筋、预留好溜灰口及下人口、浇筑斜面混凝土,直至楼板面下,最后再利用脚手架稳好楼板木模板、绑扎钢筋、预留好溜煤口及电缆口,将混凝土浇齐。
2、煤仓仓筒
对于煤仓仓筒部分采用绳捆模板短掘短砌进行施工,即由上向下每掘够2.4m,进行锚网初次支护,初次支护好后接着稳立绳捆模板、扎筋、浇筑砼。每次掘砌段高2.4米,直至煤仓下锁口1.2m左右停止浇筑砼井壁工作。
3、煤仓仓底
先将煤仓仓底扩刷到设计(打钻前施工),搭脚手脚,稳立两侧墙和集中胶带输送巷相贯钢木组合模板(墙部为木模板、拱部为14#槽钢加工的碹胎)、扎筋,并将煤仓仓底砼浇至仓底下锁口。
4、煤仓下锁口
将脚手架按标高找平,加固后,先稳下锁口模板,然后稳锁口上4根大梁的模板,并将两个溜煤眼眼口模板与梁之间的模板稳好,形成一个整体。当模板稳好后,即开始从下而上将钢筋梁与四个溜煤眼内的钢筋绑扎好,给煤机预埋件及压风清扫管固定牢固,最后浇筑砼,直至楼板面砼浇筑齐,再一次性稳好下锁口各分煤斜面模板,同时将斜面与仓壁相贯模板组装连成一个整体,并将该段砼浇齐。
5、浇筑砼用碹胎和模板
上锁口和仓底碹胎采用50mm×200㎜优质木板加工成碹胎,胎板采用50mm优质木板加工,仓筒浇筑砼采用16#槽钢圈配50mm厚绳捆模板,其他均采用厚50mm模板加工小块成形模板下井组装。
6、浇筑砼的搅拌及输送
下到工作面的水泥、石子、中砂由人工进行搅拌,经?159mm钢管通过活节管输送到模板内,?159mm钢管座在预留溜灰口上的厚度不小于10mm的钢板上并采用ф15.5钢丝绳作为保险绳由地锚固定在+570m胶带机头硐室混凝土墙部。
五、生产辅助系统
(一)运输系统
1、进料路线
地面→副斜井→集中轨道巷→煤仓上口进风行人斜巷→煤仓上口
地面→副斜井→集中轨道巷→临时运煤巷→煤仓下口
2、出矸路线
煤仓下口→临时运煤巷→集中轨道巷→副斜井→地面
(二)通风系统
一号井底煤仓施工前,由于钻孔已打通,此时风流路线为:
集中轨道巷新风→进风行人斜巷→煤仓上口机头硐室→煤仓→迎头
迎头污风→煤仓上口机头硐室→南翼上仓斜巷→总回风大巷→回风立井→地面
1、风量计算及局扇选型
(1)按工作面最多人数计算
q=4n=4×30=120m3/min
n--工作面最多人数
(2)按排除炮烟计算
q=7.8/60t×{a(sl)2k}1/3=2.05m3/s=128m3/min
q--爆破后工作面所需风量,m3/s
t--排除炮烟时间,井筒取30分钟
a--同时爆破的炸药量,52.2kg
l--井巷长度,200m
k--淋水系数,k=0.2
s--井筒净断面面积,50.24m2
(3)按风速计算
根据《煤矿安全规程》有关规定,主井井底煤仓掘进的最低风速取0.15m/s,并按下式计算需风量qv:
qv=60sv
式中:qv-掘进工作面需风量,m3/min;
s-工作面净断面面积,m2;取s=50.24m2;
v-最低风速,m/s。取v=0.15m/s;
计算得q=60×50.24×0.15=452.16m3/min
(4)需风量选取
根据上述计算可知,qv>;q炮>;q人,故需风量选取其中最大值qv=452.16m3/min。
选定最大风量452.16m3/min为工作面风量。根据选定风量采用2台型号2×30kw局扇(其中一台备用),配?800mm风筒供风,取百米漏风率为2%,迎头供风量可达680×(1-2%×2.0)=652.8m3/min>452.16m3/min,能够满足通风要求。
(三)排水系统
一号井底煤仓施工期间排水采用永久排水系统,煤仓内淋水可通过胶带输送机大巷水沟流入井底水仓。
(四)通讯、信号、照明
1、信号:煤仓施工过程中,工作面与上口采用声光信号进行联系。
2、通讯:煤仓上口与煤仓下口以及地面均采用电话联系。
3、照明:煤仓上锁口设置两台隔爆投光灯。
(五)煤仓提升
1、煤仓掘进高度在4.2m以内,人员上、下时配带保险带由梯子上、下,使用的工器具和材料由人工用5分棕绳捆扎牢固后进行上、下。
2、煤仓掘进高度在4.2m以外时,利用煤仓上口给煤机机头硐室内固定好的提升梁,提升梁上安装一个10t吊轮作为天轮,材料及机具通过jm-40型绞车配1m3吊桶进行上下,每次提升物料重量不超过400㎏。同时预留一个650mm×650mm的上、下人口,配备数节ф16钢结构扶梯作为人员上、下口,扶梯用ф15.5㎜钢丝绳悬吊并由地锚固定在给煤机机头硐室混凝土墙部,扶梯每5m在煤仓上固定一次。上、下人口在人员不通过时必须采用木板盖严,木板的的厚度不得小于50mm。
3、提升安全系数如下:
(1)、绞车选用jm-40型绞车,电机功率40kw,速度8.2m/分,提升能力25000㎏。
(2)、天轮:采用10t吊轮提升天轮。
(3)、提升钢丝绳,ф18.5㎜,破断力19.9t。
(4)、提升吊桶自重348㎏。
(5)、提升钩头采用ф100㎜圆钢加工,提升能力7t。
其提升安全强度校核如下:
规定每次上、下物料不超过400㎏,计400㎏。
则提升重量为;348+400+200=948㎏(其中200㎏为钢丝绳及钩头重)。
钢丝绳安全系数为:19900/948=20.99>;9提升钢丝绳安全。
绞车安全系数为:948㎏〈2500㎏绞车安全。
以上计算说明,煤仓提升设备选型符合要求。
(六)煤仓防坠保护系统
1、煤仓掘进高度4.2m以内,在距煤仓2m处的各道口设警戒,并设有专人清扫和看管。
2、煤仓掘进高度4.2m以下时,利用已浇筑好钢筋砼的仓帽做为封口盘,仓帽口分为提升口、风筒口和上、下人口三部分,并隔开;提升口采用一块1700×2000㎜轨道平移活动井盖门,井盖门采用70㎜厚优质木板加工,当井盖门关闭后采用4道ф20㎜圆钢加工的有闭锁的销子与仓帽闭锁;风筒口四周用ф16钢筋加工的围栏封闭,高度不小于1.5m,钢筋间距不大于200㎜,下部600㎜高用铁皮封闭;下人口采用木板盖严。各种管线用钢丝绳悬吊,并固定在机头硐室帮部专用锚杆或顶部起吊梁上,固定点上下不大于3m,仓帽口其余不用孔用50㎜厚优质木板封闭,扒钉连接,并保持清洁。详见封口盘布置图。
六、施工前的准备工作
1、由测量部门给出煤仓中线及上、下硐室的中、腰线。
2、将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。
3、准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、提升小绞车、砼输送管。
4、准备好钢筋、模板、各种加工件及工字钢梁等材料。
七、劳动组织及工程排队
1、劳动组织:
一号井底煤仓施工井下直接工采用专业班组“滚班”作业制,地面辅助工采用“三八”作业制。即一个专业砼浇筑班同三个综合班组相结合的劳动组织形式。综合班组负责出矸、清底、打眼、打锚杆、挂网片等工作。专业砼浇筑班专门负责砼浇筑工作,以保证砼浇筑质量。
附一号井底煤仓施工劳动力配备表。
2、工程排队
一号井底煤仓施工工期60天。具体情况如下:
a、煤仓反井钻施工7天;
b、煤仓仓帽部分掘砌7天;
c、仓帽砼凝固时间3天;
d、煤仓主体部分掘砌31天;
e、煤仓仓底楼板浇注砼及拆模7天;
f、煤仓底斜面耐磨层5天。
八、技术安全措施
(一)顶板(岩帮)管理
1、每次进入工作面时,班长或跟班队长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查。检查确认无危险后,方可让其他工作人员进入工作面。
2、每次接班后、打眼前、放炮后都必须由班队长严格执行敲帮制,在危险活石未处理好前不得从事其他工作。
3、坚持一掘一锚网喷的作业方式,严禁空帮作业,迎头空帮距离不大于锚杆排距,喷浆必须紧跟迎头。
4、每次喷射混凝土前,必须冲洗岩帮,喷射后应有专人洒水养护二天以上。分层喷射时,应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面,然后再喷,使其结合成一个整体。
5、每天必须设专人检查锚网喷支护情况,如发现围岩位移,浆皮炸裂等情况应立即撤出下方人员,站在安全地点后,再用长柄工具进行处理。
(二)凿眼安全管理
1、严禁在残眼内继续打眼、放炮,每次打眼前都必须将矸石清理至实底。打眼时,炮眼深度不得小于0.6m。
2、打眼时,风钻前不得有人,以防断钎伤人,同时,把钎工不得带手套。
3、打眼时,风钻给风阀门不要突然开大,待钻进一段后再开大风钻风门。
4、风钻风、水管应接牢并用铁丝固定,以防脱落伤人。
5、工作面出现停水、停风、有突水预兆或有害气体超过规定时,必须停止钻进工作并及时汇报,采取措施,进行处理。
(三)井下爆破安全管理
1、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
3、严格执行“一炮三检”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)制、“一炮三泥”(座底泥、水炮泥、封口泥)制和“三人连锁放炮”(爆破员、班长、瓦斯检查员)制,当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%严禁装药放炮,达到1.5%时,必须停电撤人,并报告调度。
4、放炮员领取炸药时,必须对炸药的类型和雷管的规格编号进行检查。
5、不得使用过期或变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
6、煤仓爆破作业,必须使用煤矿许用安全炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。过煤段使用三级煤矿许用硝铵炸药,药卷规格为?35×350mm;正常基岩段使用二级煤矿许用硝铵炸药,药卷规格为?35×350mm。选用1-5段毫秒延期电雷管,电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
7、装配引药必须由专职放炮员进行,严禁用电雷管扎眼,装好引药的雷管脚线末端裸线扭结在一起,使其短路。整理雷管脚线时,必须把雷管理顺,再捏住靠雷管根部脚线,轻轻将雷管脚线抽出。
8、装药连线工作要由专职放炮员和放炮助手操作,其他人员全部撤出,装药前首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,严禁冲击、捣实,严禁用钎杆当炮棍。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
9、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。装药联线前应将放炮母线拧结成短路,放炮线连接好后,须经网络测试仪测试,确认无误,人员全部撤到警戒线外后方准进行放炮工作。
10、放炮前应将工作面设备、设施、工具等提至煤仓上口机头硐室内,并打开所有井盖门以及盖溜矸孔用篦子,切断煤仓内及煤仓上口机头硐室、行人斜巷内一切电源,且人员全部撤至警戒以外的安全地点,否则不准放炮。
11、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
12、放炮30分钟后,待迎头炮烟吹散后,班长、测气员、安检员、放炮员进行第一次验炮,待迎头矸石出完后,再进行第二次验炮,确认安全后,才可进行下一步工作。
13、施工中,如发现瞎炮(残炮)必须在当班班组长直接指导下由有经验的人员处理,并应在当班处理完毕。如当班未能处理完,放炮员和班长必须同下一班放炮员、班长在现场交代清楚。同时遵守下列规定:
(1)、由于连线不良造成的,可重新连线放炮。
(2)、因其他原因造成的,在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的炮眼,重新装药放炮。
(3)、严禁镐刨、手拉、压风吹。
(4)、在瞎炮处理完前,严禁在此处进行与处理瞎炮无关的工作。
(5)、处理的瞎炮爆炸后,放炮员必须收集未爆的电雷管。
14、必须实行一次装药,一次起爆。
15、装药采用正向装药,严禁反向装药。
16、炸药、雷管应分别放在专用箱内,当班用不完的炸药、雷管应交回炸药库,严禁乱丢乱放。
17、煤仓上锁口施工完毕,进入煤仓仓筒施工时,由于距离上锁口较近,为了防止崩坏煤仓上锁口部分,在放炮时必须采用分次放小炮,炮眼的深度不得超过1.5m。
18、具体放炮位置及煤仓上下口放炮警戒位置见爆破警戒图,施工时必须严格执行。
(四)瓦斯管理
1、掘进工作面风速必须保持在0.15~4m/s。
2、局扇和瓦斯检测仪器必须有专职人员看管并挂牌留名,施工期间任何人员不得随意停风机,必须保证两台局扇完好。
3、风筒与迎头距离不超过6m。
4、每天对局扇及风电、瓦斯电闭锁进行试验,保证局扇及两闭锁完好,局扇供电必须做到风电闭锁。
5、风筒吊挂必须平直、整齐、牢固,风筒不得脱节和漏风。
6、工作面因停电或其它原因造成停风时,必须撤出人员,切断电源。在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有在停风区域内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局扇及其开关处瓦斯浓度不大于0.5%时,才能人工开启局扇。
7、施工期间应配备足够的责任心强的瓦斯检查人员,检查工作面和上、下巷道内的瓦斯情况,严格执行“一炮三检”制度和请示汇报制度,每班检查瓦斯不少于三次,当出现瓦斯超限后立即撤出人员并及时向矿调度汇报。
8、在距离掘进工作面不大于5m处悬挂一常开的便携式甲烷报警仪,在风筒出口的另一侧,当报警时(报警点为1.0%),必须停止工作,撤出人员,并及时向矿调度所汇报,进行处理。
9、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁装药爆破。
10、掘进工作面及其巷道内,体积大于0.5立方米的空间,积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。
11、矿通风队和河南煤建共同对井下通风系统和设施进行管理和维护,确保通风系统稳定。
12、根据地质资料,煤仓施工期间将穿过1#、2#煤,在施工前必须对该两层煤进行探煤工作,届时单独编制专门的探、揭煤施工安全技术措施,否则不允许施工。
(五)防尘管理
1、掘进工作面采取湿式打眼凿岩。
2、必须使用水炮泥放炮。
3、放炮前、放炮后、人工扒矸或耙矸机耙矸时,工作面应安排专人进行洒水降尘工作,降尘洒水通过供水管路进入工作面。
4、施工人员必须佩戴防尘口罩。
5、采用人工上料喷射混凝土时,必须采用潮拌。
(六)防治水管理
1、工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。迎头遇有上述情况之一者都必须发出警报停止作业,撤出人员并及时向矿调度室汇报。
2、坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。
(七)耙矸机使用管理
1、耙矸机作业时,必须照明,其刹车装置必须完整可靠、支腿和卡轨器要正常使用。
2、耙矸机必须固定牢固,同时必须装有封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
3、耙矸机司机每天对制动闸带及辅助刹车、钢丝绳、钢丝绳接头进行检查,确保耙矸机绞车的刹车装置和钢丝绳的使用安全、可靠。
4、耙矸机两侧必须清理干净,严禁有矸石埋车。
5、在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠。耙矸机运行时,耙斗运行范围内严禁有人行走或从事其它工作。使用耙矸机时,严禁手扶或碰撞运行中的牵引绳。耙矸机要固定专人操作,操作时严禁同时拉紧两个操作手把以防止拉断钢丝绳或发生耙斗腾空现象。
6、耙矸机负荷线必须用橡胶软管保护起来,每班对电缆和电气设备进行检查,防止埋压和挤压现象。
(八)机电运输管理
1、认真管理好各种机电设备,检修要制度化,维护要正常化。
2、严禁电气设备失爆、失保,严禁带电检修、搬运电气设备;检修或搬运前必须切断电源,并悬挂“有人作业,严禁送电”字样的停电牌。
3、井下漏电保护及瓦斯电闭锁必须专人负责检修,确保其动作灵敏可靠。
4、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。(无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头;有过电流和漏电保护装置,有螺丝钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置;电缆悬挂整齐,设备峒室清洁整齐;防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全;坚持使用检漏继电器,坚持照明和信号专人负责检修、综保坚持使用风电、瓦斯电闭锁)。
5、严禁非机电人员打开各种电气开关,井下的所有开关必须上架。
6、井下电缆必须吊挂整齐,消灭脱钩、埋压现象,严禁用铁丝吊挂电缆,杜绝电缆冷包头。
7、电气设备下井前必须经过防爆检查,合格贴证后方准入井。
8、电气设备符合质量标准化要求,所有特殊作业人员都必须持证上岗。
9、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。
10、使用中的防爆电器设备的防爆性能每月必须检查一次,每日应有电工检查外部。移动式电器设备的橡套电缆绝缘每月检查一次,每班由当班电工或司机检查一次外皮有无破损。
11、加强耙矸机、喷浆机的日常维护工作,严禁电器设备失保、失爆。
(九)提升及防坠管理:
1、煤仓上锁口钢筋混泥土施工好后,材料、机具改为吊桶上、下,各种安全设施必须经安检部门检查合格后,方可使用。
2、提升和下放物料、机具时,必须绑扎牢固,且每次重量不得超过400㎏,人员严禁随吊筒上、下。
3、所有人员通过爬梯上、下时,都必须佩戴好保险带,并生根牢固。
4、提升系统必须每天由机电人员检修,并做好记录。
5、井盖门除放炮和提升外,必须常闭,并有专人看管。
6、煤仓各悬吊管路必须生根牢固、可靠,每小班有专人检查一次。
7、吊桶提升或下放时,吊桶下方严禁有人,同时必须将吊桶底部附着物清理干净。
8、吊桶提升到仓帽口时,只准吊桶停稳和井盖门关闭后,上好闭锁,人员方可装、卸材料。
9、煤仓施工期间,煤仓仓底严禁人员进入,如人员必须进入仓底时,必须先与煤仓及上口人员联系好后,方可进入。
10、煤仓下口20m范围内设置警标,并每班安排专人设置警戒,严禁人员进入。
11、钻孔溜矸眼必须用铁篦子掩盖,施工时,必须及时将铁篦子清理干净,并采用专用的11.4kw小绞车悬吊。
12、煤仓上口设栅栏,非施工人员未经看门工许可,一律禁止靠近。
13、每根输送砼管除上、下悬吊连接外,还必须用15.5钢丝绳固定在机头硐室墙部预留的钢丝绳上。
14、绞车工、信号工、井盖门工等一切要害工种必须持证上岗,坚守岗位。
15、煤仓施工前,在仓筒内放置一根钢丝绳,钢丝绳上端生根在仓口上方的锚杆上,以备小眼被堵时使用。
16、在仓帽口附近、煤仓钻孔附近,脚手架上作业人员都必须配戴好保险带,并生根牢固。
17、煤仓仓筒内钻孔必须用铁篦子掩盖,铁篦子用22kg制作,直径不小于1.8m,孔间距300×300㎜,放炮时铁篦子提至安全地点,出矸时,提离地板不得超过300㎜,并采用专用的11.4kw小绞车悬吊。
(十)浇筑砼安全管理
1、每次接班后,都必须由班长对施工环境进行一次全面检查,确认安全后,方可让工人进入施工地点,施工中要不断观察周围环境变化情况,如发现安全隐患,必须立即进行处理。
2、稳立碹胎时,必须轻起轻落,用力一致,以防歪倒伤人。
3、使用压风作动力的机械,风带必须帮扎牢固,以防甩拖伤人。
4、保险带使用前,必须进行检查,确认完好后,方可使用。
5、拆模板时,必须由上向下逐架拆除,以防歪倒伤人。
6、拆掉的碹胎、胎板分类码放,所有铁丝、圆钉处理好,以防人员踩上受伤。
(十一)煤仓下口安全防护
煤仓下口与南翼轨道巷、临时出煤巷及集中胶带输送机大巷相连,在煤仓施工工程中,为了确保施工安全,特规定如下,并贯彻到每位下井人员。
1、在煤仓施工过程中,每班必须由班组长指派专人在南翼轨道巷与集中胶带输送机大巷相连的行人通道、临时出煤巷距离煤仓中心不小于20m位置、集中胶带运输大巷东侧距离煤仓中心不小于20m位置设警戒,防止人员进入。在该三处设置警戒人员必须坚守工作岗位,并严格坚持现场交接班制度。
2、如人员必须进入警戒范围内时,必须先通知煤仓内施工人员将盖反井钻孔的篦子放好同时将篦子四周易滚动的矸石全部清理干净,停止煤仓内所有施工工作并禁止煤仓内人员来回走动。当以上工作全部结束后,通知煤仓下口警戒人员放行,进入警戒范围内人员应快速通过,严禁在警戒范围内逗留。
3、在以上三处警戒位置挂一醒目的牌板,并挂上煤仓下口安全管理规定。
4、在煤仓下口给煤机硐室顶板扩刷前,必须将煤仓下口输送机皮带保护好,否则不允许施工。具体防护措施见加工图。
5、在煤仓下口给煤机硐室顶板扩刷前,必须将煤仓下口输送机大巷内电缆、管子采用?159mm及?108mm管子保护好,同时将保护用管子固定在井壁上的锚杆上,否则不允许施工。
6、将集中输送机大巷内靠近机尾的开关全部挪至行人通路内,以防掉矸砸坏。
7、在移动变压器处井壁上采用锚杆固定三道钢丝绳,在钢丝绳上放置直径不小于150mm的圆木,在圆木上覆盖一层皮带,防止将变压器崩坏。
(十二)其他安全措施
1、每班指派一名责任心较强且有实践经验的老工人专门负责检查煤仓导孔篦子的封堵是否严密、观察施工煤仓井帮围岩情况、脚手架的搭设是否牢固可靠,拆除脚手架及煤仓施工绳捆模板时其他人员要及时避开等安全情况,发现不安全因素,停止施工立即处理。出矸时,在煤仓内出矸人员要全部佩戴保险带且保险带生根牢固,严禁违章操作和冒险作业。
2、由于煤仓已采用反井钻机将煤仓导孔施工结束,在煤仓施工中必须将导孔用已加工的道轨篦子将导孔盖严,封堵导孔的道轨篦子必须盖在导孔口实体岩石上,不得盖在导孔口上面的虚矸上,为了确保篦子不移动,需将篦子四角固定,铁篦子四角固定可采用四根钻杆打眼固定在实体岩石上,钻杆深度深入实体岩石不低于0.6m。固定钻杆和铁篦子可用8#铁丝连接牢固可靠。
3、在煤仓施工期间,煤仓内所有施工人员必须佩戴保险带,保险带必须生根在帮部牢靠的钢筋树脂锚杆上或专用生根钢丝绳上,否则不准施工。
4、为了保证煤仓导孔出矸时畅通,防止煤仓导孔矸石堵塞,对于工作面较大的矸石必须用风镐破碎,破碎较大矸石时严禁放糊炮,同时溜至煤仓下口矸石要及时装运,确保煤仓下口矸石不堵塞煤仓下导孔口。煤仓施工用的金属网、锚杆、木料等杂物要及时清理干净,装运至煤仓上口,提至地面,不准扔入煤仓导孔内,防止煤仓导孔堵塞。
5、煤仓浇筑砼和拆除绳捆模板时,需要搭设的脚手架要牢固可靠,脚手架上的踏板采用厚度50mm红松木板,在脚手架上的工作人员必须佩戴保险带,保险带必须生根牢固,拆除绳捆模板时,工作面无关人员要全部撤到煤仓上面的硐室内。
6、仓帽部分增加锚网喷支护,仓帽位于机头硐室两侧部位增加锚索支护,加强对煤仓仓帽及机头硐室两帮围岩的支护作用。
7、胶带机头硐室浇筑钢筋砼施工时,要将煤仓施工提升用天轮的安装装置按设计位置预埋好。
8、煤仓施工用的各种压风、供水、溜灰管、电缆、风筒等设施要固定牢固,并全部用?15.5mm钢丝绳悬吊并生根在+570m胶带机头硐室砼墙上。
9、煤仓施工用提升绞车打好砼基础,并打好不少于4根?180mm红松顶柱,且栓好地锚进行固定。
10、对于煤仓施工用提升绞车、钢丝绳、天轮、吊桶、钩头(采用5t)及各种管线悬吊钢丝绳卡子等设施,每天早8点必须由机电专人负责进行全面细致的检查工作,发现问题及时处理,并做好检查记录。
11、对于井下施工用的钢筋、模板、脚手架等要向煤仓工作面运送时,各班要由专人负责绑扎牢固可靠,经检查确保安全无误后方可向工作面下放,小件物品或设施必须装入吊桶上下。
12、煤仓施工用提升绞车要固定专职绞车工操作,并持证上岗。
13、煤仓施工时上、下口信号工、把钩工各班要固定专人,信号工要做到目接目送,煤仓上口把钩工负责开启煤仓上口井盖平移门,煤仓上口平移门要用?15.5mm两根钢丝绳栓牢并生根在+570m胶带机头硐室砼墙上,防止掉道。
14、煤仓浇筑砼时,人工向溜灰管内下砼要均匀,防止堵管,若溜灰管堵塞需处理时,溜灰管下方不得有人工作,无关人员要及时避开。
15、煤仓施工用的机具、材料等要堆放整齐,每班派专人负责煤仓上口的清洁卫生,防止坠物。
16、煤仓施工时,测量人员要及时准确掌握煤仓施工进度,当煤仓施工距仓底2.5m~3m时,井下打眼人员要全部佩戴保险带且保险带在煤仓砼井壁上生根牢靠,根据煤仓施工剩余距离确定打眼深度,一次放炮与下部给煤机硐室贯通,同时煤仓下口装载胶带机巷内的矸石要预留适当,不准出干净,保证不堵塞煤仓导孔下口。
17、由于煤仓掘进断面较大,在煤仓施工期间必须采取一次打眼分两次放炮的施工方法。炮眼深度为1.5m,循环进尺1.2m。在施工中必须严格执行一次装药一次放炮。
18、在拆除2.4m,段高绳捆模板时,必须由班组长统一指挥,与拆除模板工作无关的所有人员全部撤退至煤仓上口硐室内,在拆除模板时,工作人员必须把保险带栓在专用的保险绳上。
九、文明施工
1、煤仓上、下口,无积水、无淤泥杂物,堆放整齐。
2、施工材料按型号、类型码放整齐、
3、风管、水管、电缆挂在巷道两帮,悬挂整齐。
4、无跑水、无跑风现象。
5、施工图牌板内容齐全,悬挂在上硐室。
十、避灾路线
1、工作面可能遇到的事故灾害的避灾措施。工作面可能会遇到水灾、火灾或瓦斯爆炸等灾害,如果发生上述灾害时,现场人员必须保持镇静,听从指挥。认真准确地分析判断灾情,并积极地消灭或控制事故,及时向调度室汇报,迅速向可能受到事故波及区域的人员发出警报通知。如果情况危急,必须立即撤出可能受到威胁的全部人员,并按规定的撤退路线有组织、有计划撤退到安全地点。如发生以上灾害事故,必须立即启动矿方制定的灾害应急预案。
2、避灾路线
a、若发生水灾时,现场人员按下面路线撤退:
工作地点--北翼临时皮带巷--集中轨道巷--临时变电所--回风大巷--回风立井梯子间
b、若发生火灾或瓦斯爆炸事故时,现场人员按下面路线撤退:
工作地点--北翼临时皮带巷--集中轨道巷--付斜井--地面
附避灾线路示意图。
十一、施工技术质量标准
(一)质量标准
1、掘进
(1)、掘进的硐室,其中线到两帮及腰线到顶、底板距离不得小于设计,不大于设计的150mm。
(2)、掘好的仓筒,其半径不小于设计,不得大于设计的150mm。
2、模板组装
(1)模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。
(2)模板组装和碹胎架设必须牢固可靠,其支柱必须安设在硬底或垫板上。
(3)宽度:中线至任一帮模板的距离,优良+10mm~+30mm。
(4)高度:腰线至顶底板的距离,优良+10mm~+30mm。
(5)模板到岩面的距离:优良≥-15mm。
(6)基础深度:允许偏差-30mm~+100mm。
(7)接缝宽度:允许偏差≤3mm。
(8)模板接茬平整度:允许偏差≤15mm。
3、钢筋工程
(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能、必须符合实际要求和规范规定。
(2)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。
(3)钢筋加工的规格、质量必须符合设计要求。
(4)钢筋搭接长度35d,(d为钢筋直径),加工时用油漆做好标记。
(5)设计钢筋间距300mm,允许偏差±20mm,设计钢筋排距300mm,允许偏差±10mm,钢筋保护层厚度30mm。
(6)钢筋绑扎必须横平竖直,缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。
4、砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。
(2)砼配合比、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。
(3)砼强度等级必须符合设计要求c30。
(1)?硐室净宽:中线至任一帮的距离,优良0~+30mm。
(2)?硐室净高:腰线至顶底板的距离,优良0~+30mm。
(5)煤仓砼壁厚均为400mm。合格:(连续高、宽长度不大于1m)不小于设计30mm;优良:(连续高、宽长度不大于1m)不小于设计15mm。
(6)脱模后,砼表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。
(7)砼壁后充填饱满,无空帮、空顶现象。
(8)砼表面平整度允许偏差≤10mm。
(9)基础深度:允许偏差0~+30mm。
(10)接茬:允许偏差≤15mm。
(11)硐室底板标高:允许偏差±50mm。
5、锚杆支护工程
(1)锚杆要安装牢固,托板密贴岩面,未接触部分必须楔紧。
(2)锚杆抗拔力试验,最低值不小于设计值5t。每300根锚杆做一组抗拉力试验,每组不得少于3根。
(3)锚杆设计间排距800mm,允许偏差±100mm。
(4)锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度允许偏差≤15°,锚杆孔深度允许偏差0~+50mm。
(5)锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配,锚杆孔内的积水及岩粉应用压风吹干净。
6、钢筋网喷射砼支护工程
(1)钢筋网的材质、规格必须符合设计要求。
(2)钢筋网的网格必须焊接牢固,使用前要清除锈污。
(3)喷射砼强度等级必须符合设计要求c20。
(4)喷层厚度不小于设计尺寸。
(5)钢筋网到岩面的喷厚不小于30mm,钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm,不大于40mm。
7、锚索支护工程
(1)锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°。
(2)锚索安装深度不小于设计深度。
(3)锚索设计间排距分别为3200mm和3200mm,允许偏差±100mm,锚索孔深度允许偏差0~+200mm。
(4)锚索锁定后的预应力不小于设计值200kn。
(5)锚索的孔深和孔径应与锚索类型、长度、直径相匹配,锚索孔内的积水及岩粉应用压风吹干净。
(二)技术保证措施
1、施工前,要向全体参与施工的人员进行技术交底,使每个人都了解施工工序、方法及质量要求。
2、施工前,施工单位必须先将中、腰线放好,经矿测量部门校核好后,方可施工。
3、施工前,要做好各种材料的材质检验及砼配比试验。
4、必须严格按图施工,按线作业,按措施规定办事。
5、严格按爆破图表打眼、装药,放炮,对欠挖的地点,要及时刷够。
6、爆破参数必须根据不同岩性进行调整,严格控制煤仓成型及爆破碎度。
7、钢筋必须按设计加工编号,并且钢筋两头都必须用红漆标出搭接长度。
8、木模板必须经过三面刨光,模板厚度不得小于50mm,复用的旧模板必须清理干净,并摸油。
9、砼搅拌必须均匀,浇砼时应分层对称均匀进行,每层高度不超过300㎜,同时,设专人用风动振动棒进行振捣,并挂牌留名。
10、浇砼时,应连续进行,如因故停止浇筑作业2小时以上时,必须在下次浇筑前,先将原砼表面进行凿毛处理,然后用水冲洗干净,铺一层同标号的水泥砂浆,再进行浇筑。
11、砼的配制必须严格按配比进行,并准确计量。
12、砼浇好必须保证24小时以后,才能拆模,拆模后,砼要及时养护,洒水养护时间不少于7天。
13、施工中现场必须备有两台风动振动棒。
14、所有预埋件与钢筋必须绑扎牢固,位置准确。
15、在煤仓砼浇筑前,砼配比必须做试验,经试验合格后方可进行浇筑砼施工。
16、钢筋和钢筋的加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求
17、钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。
18、模板、钢筋加工件必须经矿建、监理检验合格后方可入井使用。
19、每一工序结束后,必须经矿建、监理检验合格后方可进入下一个工序。
篇2：丰龙井底煤仓施工安全技术措施
第一章?概?况
第一节编制作业规程的依据
1、根据《煤矿安全规程》、《各工种作业操作规程》、《掘进安全质量标准化标准及考核评级办法》以及集团公司、矿有关安全、质量管理规定。
2、由矿技术部门提供的《丰龙煤矿井底煤仓及给煤机硐室平、剖、断面图纸》和图纸会审纪要进行编写。
第二节?工程概况
本煤仓上口设计标高为-830.669m,下口硐室底板标高-860.656m,煤仓上下口净高25.5m。其中φ1.2m超前导峒已经采用lm-120型反井钻机施工完毕。煤仓上口净直径3m、仓体净直径为6.5m,其中煤仓上口收口处高度为4.987米,仓体素混凝土支护段高度为13.69米,下口漏斗钢筋混凝土支护段高度为6.823米。下口漏斗段预埋两根6.2米长、4根1.42米长的32号工字钢,并在工字钢上按设计尺寸预留32个φ22的预留孔,煤仓漏斗段下口设计为两个漏口,每个漏口规格为1.3米×1.05米。井底煤仓是矿井建设的重要工程,结构复杂,技术要求高,施工难度大,须制定详细的施工方案,以保证井底煤仓工程安全、顺利、快速施工,所有施工人员必须按照本措施执行。
第三节技术特征
丰龙矿井井底煤仓上口收口处净直径3m,壁厚400mm,煤仓仓体段净直径6.5m,壁厚400mm。井底煤仓总深度25.5m,其中煤仓上口4.987m及煤仓漏斗6.823m段采用锚网喷与双层钢筋砼联合支护,锚杆采用φ20×1600mm螺纹钢树脂锚杆,间排距1200×1600mm,锚固力不小于50kn,采用φ6.5㎜钢筋网,孔格间距100×100mm,喷厚为100㎜,喷射砼强度等级c20。
煤仓上口及漏斗段站筋和环筋分别为φ18螺纹钢@300,保护层厚度为50mm。拉钩筋为φ8圆钢@600,壁厚400mm,采用c30砼支护,井底煤仓仓体段13.69m,壁厚400mm,采用c30素砼支护。煤仓漏斗处分煤器宽×高=1.01米×1.35米,站筋和纵筋分别为φ18螺纹钢@300,分煤器顶端预埋30kg/m钢轨,长度为3.4米,插入漏斗支护层长度不能小于250㎜。
井底煤仓漏斗处与给煤机硐室4-4断面相结合处,施工时要求漏斗内钢筋与给煤机硐室钢筋及混凝土必须联为一体。漏斗钢筋与给煤机硐室钢筋断开处应用漏斗配筋搭接630mm,煤仓漏斗及给煤机硐室钢筋的保护层厚度为50mm。
第四节?地质情况
施工区域内围岩为:大冶组泥灰岩或长兴灰岩,岩性特征质纯性脆,水平层理,缝合线发育,多见垂直裂隙,但均为方解石充填薄中厚层状,易开裂,普氏系数为f=4~6,属半坚硬岩石。
井底煤仓所处岩层主要为泥质岩,概况目前超前施工过的导硐揭露该围岩情况岩层情况相对稳定,实际施工中应根据揭露围岩情况及时调整支护参数或支护形式,确保施工安全与质量。
第二章?施工方法及施工工艺
第一节、施工方法
1.打眼作业
根据测量人员给定的煤仓上口十字中心线,认真找线,画出煤仓的轮廓线,严格按施工措施中制定的炮眼布置图布置炮眼,严格按“准”“平”,“直”,“齐”要素打眼,严格掌握炮眼角度,打眼人员实行定人、定钻、定眼、定时、定质、定量。“一字型”钻头,多台yt-29风钻同时作业。采用直眼方式打眼。根据岩性变化及时调整爆破参数,严格按爆破参数图表操作打眼。
2.爆破作业
井底煤仓光爆工作,采用全断面由上向下刷大的施工方法爆破,用三级煤矿许用乳化炸药:syg-2/t200型、φ32mm×220㎜,1~6段毫秒延期电雷管,mfb-200型起爆器起爆,施工中严格按照光爆图表中的规定施工,按规定:打眼、装药、放炮,并根据岩性变化及时调整光爆破参数。
3.支护作业
煤仓上口及下口钢筋混凝土段临时支护紧跟作业面,采用yt-29型风钻打安锚杆、挂网,锚杆要垂直煤仓壁,托盘要紧贴岩面,锚杆外露长度为50mm。用zp-ⅶ型喷浆机喷浆,根据实际情况调节风水压以达到最佳喷射效果,减少反弹。煤仓的砼砌筑工程:使用金属模板加井圈施工,由安装在机头硐室内的搅拌机配制好的c30砼,并由煤仓上口经溜灰管入模,用高频振动器振捣。
第二节、施工工艺
1、在煤仓上口仓顶硐室顶板打两根φ15.24㎜×6300mm的锚索,间距300㎜(不影响煤仓中线使用),外漏300㎜,锚固力不小于100kn,把两个钢丝绳绳鼻子用两套锁具分别固定在两根锚索上,然后把5吨滑子挂在两跟钢丝绳绳鼻子上做为小绞车的起吊点。井下施工钢筋,模板、机具及所有材料使用拆除时使用25kw小绞车下放物料,小绞车采用φ15.5mm钢丝绳。施工人员沿钢丝绳软梯上下,钢丝绳软梯生根要牢固。
2、φ1.2m超前导峒已经采用lm-120型反井钻机施工完毕,按照煤仓中心线,采用由上向下刷大的施工方法,矸石通过导峒溜入下部给煤机硐室。在给煤机硐室靠近主井井筒方向安装一部p-60b耙矸机把矸石扒入主井井筒下部水窝,在主井下部马头门处安装一部p-60b耙矸机把从主井井筒水窝涌出的矸石扒入矿车通过井底车场、副井罐笼提升运至地面。
3、在整个煤仓的扩刷施工中,打眼前用一个自制φ1.8m(用φ20螺纹钢筋焊接)铁篦子,盖严φ1.2m的煤仓导峒,并铺设厚50mm木板,防止人员坠入,确保施工安全。施工人员必须佩带安全带,且生根点要牢固。放炮前,由小绞车将铁篦子提升至煤仓上口机头硐室内,放炮后,待大部分矸石经导峒自溜下去后,下放铁篦子。将φ1.2m导峒孔盖住,人工将未溜尽的矸石,用铁锹攉入导峒溜放到给煤机硐室,煤仓中的淋水或水管跑水流入下部给煤机硐室的水沟经煤仓上下口联络巷水沟流走。
4、煤仓上口4.987m掘完锚喷支护完,从下向上绑扎钢筋、采用钢木组合模板砌壁,并与机头硐室南北方向两个设备基础同时进行永久支护一次完毕。煤仓上口模板拆除完毕后即进行仓体掘进施工,煤仓仓体施工采用一掘一砌壁支护,每模砌壁支护段高为1.5米,模板采用建筑钢模板,规格1500㎜长×300宽。在浇筑混凝土前每1.5米段高使用两圈180#槽钢做井圈,以加强仓体混凝土接茬位置支护强度,模板尺寸经找线达到设计尺寸时混凝土方可入模。混凝土采用地面干拌料,井下使用0.53m?搅拌机加水二次搅拌,搅拌机安装在煤仓上口机头硐室巷道内,经溜灰管人工入模,用高频振动器振捣。然后下一步在循环进行仓体的施工。
5、仓体刷大到煤仓主体20.677米时进行下部漏斗刷大,要求与煤仓底板成60度夹角进行刷大。煤仓施工至给煤机硐室顶板后,矸石先不出,在矸石上对给煤机硐室顶部进行扩刷。扩刷后将给煤机硐室4-4断面拱部与煤仓漏斗一起扎钢筋、支模浇筑混凝土。为了防止煤仓下口堵塞,在给煤机硐室内布置四个空气炮,型号为kt100,空气炮喷嘴管应严格按照设计先预埋在下口漏斗处。
第三章劳动组织及正规循环
第一节?劳动组织
为保全创优目标、进度计划的实现,施工中选用具有施工经验能打硬仗的专业队伍进场,组织掘进队,机运队,井上、井下均实行“三八制”作业。掘进队配制37人,机运队配制45人,管服人员19人,总计101人。
详见劳动组织人员配备见表:
劳动组织人员配备见表
单位?工?种?人数?单位?工?种?人数?单位?工?种?人数
掘?进?队?队?长?1?机?运?队?队长?1?管?服?人?员?人事计划财务?3
副队长?1副队长?1安检调度?4
技术员?3技术员?1材?料?3
材料员(兼会计)?1电?工?5食?堂?5
机?修?1机?修?6测量技术组?3
班?长?3压风工?2澡?堂?1
耙矸机司机/打眼工?4×3井口信号工?6
放炮员?3井口把钩工?12
出矸砌筑/喷浆工?4×3通风瓦检?3
电机车司机?3
铲车司机?2
搅拌站?3
小计37?45?19
合计?37+45+19=101人
第二节?正规循环组织
煤仓仓体刷砌施工,每原班完成一个刷砌循环,刷砌进尺1.5m,每天进尺1.5m。
煤仓仓体刷砌正规循环图表
序号?工序名称?工时?时间
时?分?3?6?9?12?15?18?21?24
1?交接班30
2?拆模板,把模板、井圈提放至上口处?4
3?净底?3?30
4?交接班、打眼?4?30
5?装药、联线、放炮?3?30
6?交接班、清理迎头矸石、找平、下口出矸?3?30
7?下方篦子、支模、找线、打灰?4?30
第五章质量及技术要求
第一节?质量标准
严格按照设计和施工图纸施工,认真执行国家gb50213-2010《矿井井巷工程及验收规范》。
第二节?掘进质量要求
一、打眼质量要求
1、认真找线定位,按光爆要求,按爆破图表中的规定的数量,“准”、“平”、“直”、“齐”打眼。
2、采用yt-29凿岩机打眼前,按中线检查断面规格,不符合作业规程的要求必须进行处理。仔细检查围岩情况找掉活矸、危岩,确认安全后,方可打眼。
二、光面爆破质量要求:
1、围岩不破坏不准小于设计,不大于设计150mm。
第三节?锚喷质量要求
一、打锚杆的质量要求
1、锚杆及锚固剂、托盘、螺母等,必须经质量检查部门检验,符合设计要求或实验复检合格后,方可使用。
2、打锚杆前检查煤仓断面的规格尺寸、围岩情况,锚杆眼位要精确,误差不得超过±100mm,眼向不大于15o。不准小于75°锚杆眼深应与锚杆长度相匹配,外露长度不大于50mm,安装拧紧螺帽,给锚杆施加一定的预紧力。
3、锚杆的安装,将树脂锚固剂送入眼底,把锚杆捶入锚杆眼内,搅拌旋转时大于35秒后,挂好网,上好托盘,拧上帽,12分钟后拧紧螺帽,给锚杆施加一定的预紧力。
二、喷浆质量要求
1、喷射砼前必须检查断面规格尺寸,锚杆的数量及网子的铺设质量。
2、原材料、水泥、砂、石子等。必须复检合格,在质量检查部门实验合格后方可使用,不合格的材料决不进场。
3、喷射前必须清洗岩邦清理浮矸,达到设计断面的要求,喷射均匀。
第四节、绑扎钢筋质量要求
1、钢材进场后,必须有出厂合格证,钢材化学成分报告符合设计要求和规范的有关规定,并进行抽样复验。
2、钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝,断伤,刻痕的钢筋,钢筋加工的规格必须符合设计要求。
3、钢筋搭接长度l=35d,全部符合设计要求,缺扣、松扣的数量不超过应邦扎量的10%且不连续。做到钢筋邦扎,横平、竖直、牢固可靠,符合设计要求。
4、砼体内钢筋必须用14号铁丝按设计要求绑扎,要扎紧扎实。
第五节、支模质量要求
1、各种模板,砼胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计及有关规程规定,模板的组装和砼胎架设必须牢固可靠。
2、模板组装规格偏差,+10~+30mm,模板到岩面的距离不小于设计。模板的接缝≦3mm,两模板高低差≦5mm,平整度≦15mm。
3、按设计尺寸支模前检查断面尺寸,模板支好后,要加固,确保钢筋的保护层符合设计,清理干净杂物。模板表面要求清洁干净,每模必须用脱模剂揩擦。
4.稳模前要清理浮矸,模板要求垂直,脚手架要架稳、牢固。
第六节、砼浇筑质量要求
1、砼所用水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规定。配合比、原材料计量,搅拌和养护必须符合设计规定。此煤仓打灰所用的c30砼配合比为:水泥(1):砂(1.19):石(2.92),每立方砼材料用量为:水泥436kg、砂520kg、石1274kg、水170kg。
2、砼规格偏差0~+30mm。
3、砼表面质量要求无裂缝、蜂窝、孔硐、露筋,平整度≦10mm,接茬≦15mm
4、预埋件浇筑,必须事先找好埋件位置,放好、找准后进行加固,防止浇灌时跑偏,距离尺寸要求严格控制,偏移量控制在±10mm范围内。
5、浇灌砼必须对称入模,分层进行,浇注时隔不宜过长,超过砼初凝时间,要在上面凿毛水冲,并用高标号砂浆铺设一层垫层,然后再进行浇灌。
6、用振捣棒进行振捣时要快插慢拔,要深入到下层砼中100mm左右,保证上下搭接,每次移动400mm左右,振捣时间在20-30秒,在浇灌及振捣过程中及时清除模板内积水,保证浇灌质量。
7、壁厚不小于设计要求,表面无裂缝和露筋。
8、预留标高偏差控制在±20mm范围之内。
9、煤仓中心线到帮最大不超过设计50mm,不得小于设计尺寸。
第六章?安全措施和注意事项
一、施工安全措施
1.施工前传达本措施,保证施工人员都了解施工工艺,支护方式。
2.煤仓上口清理完毕,小于5m范围内用栏杆和网片围起来,信号工专门把关,非施工人员不得靠近。
3.两根钢丝绳绳鼻子分别套在两根锚索上,必须用锁具加固牢固,然后把5吨滑子挂在两跟钢丝绳绳鼻子上做为小绞车的起吊点,确保安全生产。
4.小绞车专人负责,开绞车人员必须是有经验熟练的工人,且持证上岗,每天派专人跟班检查钢丝绳磨损情况,并做好记录,一旦发现钢丝绳有断丝、断股现象,立即换绳处理。
5.绞车要求浇灌混凝土基础,牌板齐全,声光信号可靠,生根牢固。
6.在整个煤仓的扩刷施工中,用一个自制φ1.8m(用φ20螺纹钢筋焊接)铁篦子,盖严φ1.2m的煤仓导峒,并铺设厚50mm木板,防止人员坠入,确保施工安全。煤仓在施工时,其下口严禁人员从导硐口下经过。
7.煤仓施工人员要求必须配带保险带,且生根牢固。
8.从上向下进行刷大掘进时,人员从绳梯上下,每次上下只允许1个人,并要求绳梯生根牢靠,没有摆动。钢丝绳用5分绳,档距400毫米。
9.迎头放炮前,必须把所有机具、材料、设备全部放到安全地点,确保完好。
第二节?掘进安全注意事项
一、打眼安全注意事项
1、掘进施工中,施工人员应坚持在放炮后、打眼前、装药前、应及时清除危岩、排除隐患。
2、打眼作业时每个施工人员都要佩带保险带。
3、加强风水管路的连接,防止脱扣伤人;钻眼人员应站在钻具的侧后方进行操作。
4.打眼前应把封口蓖子下放到工作面,并盖严导洞;煤仓在施工时,其下口严禁人员从导洞口下经过。
5.利用小绞车下放(提升)物料时,其悬挂和连接装置必须安全可靠,工作面人员要避开物料悬吊点的正下方。
二、爆破安全注意事项
1.施工人员必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程的有关规定。
2.放炮员必须经培训合格后,持证上岗。爆破必须由专职放炮员担任,严格按规程及其爆破说明书执行。爆破必须执行“一炮三检制”(装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯)。
3.爆破作业必须在安全距离设置警标拉线、和“三人连锁放炮制度”。
4.不得使用过期或变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。
5.爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、掘进工作面应全断面一次性起爆,不得反向起爆,严禁工作面一次装药两次放炮。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。放炮时应由班长、放炮员对放炮地点的设施认真检查,风水管路要撤出并盘好放在机头硐室内。
7、放炮时人员必须全部撤出,并发出放炮警号,确认警戒线内无人时方可下达放炮命令。
8、放炮时应由班长、放炮员指定专人在安全距离(警戒位置:1、南翼上仓斜巷自煤仓上口后200米处。2、北翼上仓斜巷自煤仓上口后200米处。3、煤仓上下口联络巷上下口。)外进行放炮作业,并在所有能进入放炮地点的通道设岗放哨,设警戒线、挡人栏,警戒距离应不小于200米。
9、放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的炮药箱内并加锁,严禁乱扔乱放。炮药箱必须放在机头硐室顶板完好、避开机械、电气设备、不潮湿的地点。放炮时必须把炸药箱放在警戒线以外的安全地点。
10、从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
11、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在帮部完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以需要量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
12、装药前首先必须清除炮眼内的岩粉再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后必须把电雷管的脚线悬空,严禁电雷管的脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。放炮母线不得有明接头。
13、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮、非发爆器起爆。
14、出现“哑炮”应检查放炮器及放炮线路,待15分钟后方可向前检查,由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线放炮。
15、发现瞎炮,在距瞎炮0.3m以外的地方进行打与之平行的新炮眼重新装药引爆。
16、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管,严禁将残眼加深,严禁用压风吹瞎炮。
17、处理过的瞎炮起爆后,爆破工必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管。
18、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器,爆破后必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线扭结成短路。
19、煤仓爆破时,下口硐室内的耙矸机空、重绳应悬挂在巷道偏向耙矸机侧帮上,防止落矸压住绳,并把回头轮悬挂在耙矸机前矸石堆积点外的高处,耙斗应放入耙矸机溜槽处。人员必须撤到安全距离以外。
第三节?锚喷安全注意事项
一、打安锚杆安全注意事项
1、打锚杆眼前将活动矸石处理掉在施工。
2、打锚杆眼时,点眼人员不准带手套,袖口要扎紧,风钻前禁止站人,以防断钎伤人。
3、一定要注意把胶皮风管与风钻接牢,并在使用过程中随时检查,以防脱落伤人。
4、风钻接通压气之前,应将操纵把与高速阀回复零位:开钻前应检查气管螺母与各部螺纹联接零件是否松脱,以防工作中伤人。
二、喷浆安全注意事项
1、必须采用潮拌料喷浆,喷浆施工现场人员要佩带防尘口罩,喷浆手应佩带防护面罩和乳胶手套。
2、喷嘴上的拢料管工作数小时后,应注意检查,如已磨薄,应及早更换,防止堵管发生在拢料管内,爆破伤人。
3、在喷射中,有堵塞或停料停风感觉时,喷射人应立即把喷头按在地上,以保安全。
4、注意总风压和工作压力表值的变化。当输料管路堵塞时,工作风压迅速上升,接近风管压力,此时应立即停电、停风进行处理。
6、上料人员要坚守岗位,注意喷浆机运转情况和联络信号,监视入料情况,保证正常运转,按信号联系进行操作
7、喷浆机停启顺序:开机时,应按先送风、再送电、最后送料的顺序。停机时,应先停料、后停电、再停风,绝对不允许反向操作,以免损坏机件和发生堵料等意外事故。
第四节?绑扎钢筋砌碹安全注意事项
一、钢筋绑扎安全注意事项
1、使用的绑扎钢筋、拆掉的碹骨、拉钩要靠巷道一侧堆放,以防扎脚伤人。
2、人员绑扎钢筋时上下脚手架时要抓牢、站稳、以防摔下伤人。
3、在高处大于2米的高处作业时(下同),必须佩戴安全带,并且有效生根在高处。
4、钢筋的扎丝余头,一律朝(弯)向井帮方向,不得向内。
二、支模、搭脚手架安全注意事项
1、支模板时,应严格按煤仓中线施工,不准小于设计尺寸。
2、加固模板时,应在模板的上部和下部各打一个撑木,撑木要支撑牢固。
3、脚手架必须搭设牢固,架板采用b=80㎜厚松木,不腐朽大板,架板与架板之间必须用扒钉扒牢。架板严禁出现悬壁探头现象。支模时,模板应固定牢固防止跑模,铁模板要清理上油、整形,有损伤变形模板不得使用。
4、架板上不得存放过多的物料。
5、人员上下脚手架时要抓牢、站稳、以防摔下伤人。在工作平台上作业一定要带保险带且生根牢固。
6、煤仓在砌壁时,脚手架必须搭设牢固,过下部溜矸口后,脚手架的支撑面应尽量扩大;横向脚手架在煤仓壁上的支撑点数沿径向不得低于六个,如在从下向上倒换井圈和模板需要拆除时,在倒换好井圈、模板后,应及时支撑加固好。
三、砼浇注安全注意事项
1、检查砼浇筑地点岩石情况或临时支护情况,确认无安全问题后方可支模浇筑砼。
2、施工人员必须佩带好保险带,且生根牢固。
第七章?耙矸机使用管理制度
1、耙矸机司机必须经过专门培训,持证上岗并严格执行操作规程和岗位责任制。
2、耙矸机电缆必须悬挂好、保护好、耙矸机钢丝绳不得有严重断丝、断股、出现断绳、磨损时必须及时更换,不得有接头,钢丝绳与耙头的联接不得打结系扣,只准用绳卡卡牢,绳卡不少于三副。
3、耙矸机司机在工作前,认真检查机械各部件,发现下列情形之一的不得开车;
⑴设备安全装置和各部件不齐全、不灵活可靠的,
⑵主、副绳磨损严重和缠绕情况不合要求的,
⑶回头轮、霸王桩和耙矸机不牢靠的,
4、耙矸机司机在工作时应集中精力,谨慎操作,发现有异常现象要立即停车检查处理,禁止机器带“病”作业
5、在耙矸机使用过程中,若遇耙斗受阻时不可强行牵引,应将耙斗退回再耙。
6、在操作过程中,不可同时将两个操作手把拉紧,以防耙斗飞起。
7、当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时,司机应在出绳的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。
8、严禁用手扶或碰拦运行中的钢丝绳或牵引链,以防伤人,且耙矸机两侧必须装有封闭式金属档绳器和防耙斗出槽的护栏,每侧两个,必须用直径不小于15.5mm的钢丝绳吊挂。
9、装药时,应停止机械运转,爆破前应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,将耙矸机的电缆,按钮挡好、保护好,爆破后溜槽、电缆、防滑装置进行检查后,确认正常后方可开车。
10、机器在使用过程中发生故障,必须停车断电,卸下操纵把处理,工作完毕后要清洁干净,保持设备整洁。
11、.耙矸机尾轮、回头轮、滚筒、钢丝绳要经常用机油润滑,以消除因摩擦产生火花。
第八章?出矸及煤仓下口安全补充措施
1、在煤仓上口和下口装两部电话,上口出矸时通知下口,做好下口人员撤离导硐口工作。
2、在接到通知时,将扒矸机大绳挂于巷道两帮,不能出矸时将大绳埋死。
3、在接到通知时,在给煤机硐室联络巷门口处10米的位置设置警戒网,严禁人员入内。
4、只有在接到上口通知,出矸完毕后,才能撤除警戒网。
篇3：井底煤仓浇筑补充施工安全技术措施
一、概况:为提高井底煤仓浇筑质量,浇筑时混凝土加入减水剂,为确保安全,编制如下措施。
二、技术要求
1、井底煤仓下口扩刷毛断面长18.2m,浇筑断面长17.2m,两帮墙浇厚0.5m。
2、浇筑钢筋采用φ18mm圆钢,排距200mm,φ12mm螺纹钢间距200mm,φ6mm螺纹钢(连接筋)间距600mm。
3、混泥土钢筋保护层厚度50mm,浇筑混泥土标号为c30。
4、水泥、黄沙、大石子配比为1:2:3。水泥标号425#,黄沙选用中粒河沙,浇灌用料大石子粒径30~40mm要用水冲洗干净。
5、浇筑时加入hz-2混凝土高效减水剂,掺量为水泥重量0.75~1.5%,共需减水剂1.2吨。
6、混凝土运输顺序:在地面搅拌--副斜井--联络川--2#联络巷--煤仓上口。
7、浇筑顺序:扎钢筋笼--立模板--从煤仓上口漏斗输入混凝土--混凝土经4寸弹簧管进行浇筑。
三、安全要求
1、从煤仓上口向下使用管子浇筑时,4寸弹簧管子要固定牢固。
2、煤仓上口5m范围浮矸清理干净,防止坠落伤人。
3、煤仓上下口浇筑施工,要使用电话联系清楚。
4、煤仓下口浇筑施工时,登高作业超过2m,施工人员要佩戴好合格保险带。
5、煤仓下口扩刷顶板小井口用菱形网兜严,网孔保留浇筑用弹簧管空间,防止煤仓内掉矸伤人。
6、其它未提及事项按《煤仓施工组织设计》以及相关要求执行。
篇4：主斜井井底联络巷辅运巷施工安全技术措施
1、伊泰京粤酸刺沟煤矿《主斜井井底联络巷辅运巷施工平、断面图》
2、《煤矿安全规程》(2011版)
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
第二章工程概况
主斜井井底联络巷辅运巷,从6上辅运顺槽开口,掘进方位角n90°,与主斜井井底联络巷贯通,联巷全长49.3m,掘高:3.85m、掘宽:4.8m,按+5°44"57`坡度掘进,贯通前进行贯通测量,保证巷道底板贯通平齐,主斜井井底联络巷辅运巷开口点坐标(*=4397705.200y=.800),高差+4.66m,贯通点坐标(*=4397705.200y=.125),斜井井底联络巷辅运巷与6上202辅运顺槽交叉点抹角共一个,位置如图所示,规格3m×3m。开口点及贯通点的巷道按巷道交岔点加密支护要求支护。
第三章施工方法
一、掘进工艺
1、主斜井井底联络巷辅运巷采用采用掘进机全断面一次掘进方式,jzb-600型激光指向仪控制中线,装载机出煤至6上202辅运斜巷刮板机。
2、掘进循环进度为3m,最大控顶距3m,最小控顶距0.5m,遇顶板裂隙、离层或其它构造时,根据现场实际情况进行调整。
二、支护形式:
1、临时支护
临时支护使用l=3000mm/10#槽钢和?20mm圆钢制成吊环,具体步骤:割煤后,首先要“敲帮问顶”,先将吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上,将槽钢穿入吊环,然后先将顶网按设计要求联接好,固定在吊环上用槽钢挑起,操作时人员站在永久支护下,面朝向工作面进行操作,上部用木板刹实,工作面严禁空顶作业。
附前探梁支护示意图
2、永久支护:
(1)支护方式:采用锚杆+锚索+网片+钢筋梯子梁
网
片支护部位规格及材料层数网孔规格(㎜)顶部焊接金属网单层150×150帮部焊接金属网单层150×150锚
杆支护部位材质直径
mm长度mm外露长度mm排列方式间、排距mm托盘规格mm配套树脂药卷顶部20mnsi螺纹钢20220050矩形1075×1000mm钢托盘
130×130×101卷ck2360
1卷k2360帮部20mnsi螺纹钢20220050矩形1000×1000
mm钢托盘
130×130×101卷ck2360锚
索支护部位材质直径
mm长度mm外露长度mm排列方式间排距mm托盘规格mm配套树脂药卷顶部七股钢绞线18.98200200矩形1600×2000mm300×300×161卷ck2360
2卷k2360钢带支护部位材质规格顶部14钢筋梯子梁4500(5孔×1075mm)帮部12钢筋梯子梁3200(4孔×1000mm)
(2)质量标准化要求
[1]、巷道掘宽:设计宽度4800mm,允许偏差中线至一帮0~+200mm,不得出现伞檐和底根。
[2]、巷道掘高:设计要求高度3850mm,允许偏差0~+200mm。
[3]、锚杆
1顶锚杆间排距:间距1075mm,排距1000mm,帮锚杆间排距:间距1000mm,排距1000mm,允许误差±100mm之间。
2锚杆安装:安装牢固,托板紧贴岩面,不松动;锚杆锚固力不小于70kn,扭矩力不得小于150n.m;两边的锚杆与岩面的夹角≥70°其他锚杆全部垂直于岩面允许偏差±15°,锚杆外露长度大于等于螺纹露出3扣小于等于50mm。
[4]、网片:顶网采用焊接金属网,帮、顶网搭接长度不得小于200mm,联网间距不得大于200mm。联网采用14#铅丝双道、双丝双扣联接,扎丝扭结不得少于两扣,网片必须平行巷道两帮,要求铺平、撑紧不得出现网兜。
[5]、锚索
1安装牢固,托板紧贴岩面,不松动;锚索预应力不小于150kn,锚索外露长度按托盘为准大于等于150mm小于等于250mm,锚固力不得小于240kn。
2锚索间排距:间距:1600mm排距:2000mm,允许误差±100mm之间。
[6]若顶板破碎、离层等情况,及时汇报生产技术中心,由生产技术中心制定措施,严格按照措施执行。
[7]若帮部破碎,锚杆加密五花式布置。
第四章:生产系统
一、运输系统
1、运煤系统
采用装载机出煤至6上202辅运斜巷至6上煤西回风大巷皮带至措施巷一部皮带至主斜井大皮带。
2、辅助运输系统
地面→副斜井→6上煤西辅运大巷→6上202辅运顺槽→掘进工作面
二、通风系统
通风系统与6上202辅运顺槽通风系统一样
三、供电系统
电源取至6上煤辅运大巷1#联巷移变,为工作面空压机、风机、刮板输送机提供电源。
四、供排水系统
使用原巷道供、排水系统
第五章:安全技术措施
第一节一通三防安全措施
一、通风管理
1、掘进巷道内风筒吊挂要平直,做到逢环必挂,风筒无破口,无硬弯,风筒接口要严,风筒距迎头不能超过10m。
2、严禁无计划停风,一旦停风,迎头要禁止作业,并将巷道内所有人员撤到全风压的巷道内。局扇要由兼职司机负责,恢复送风要与现场的通风员联系,检查瓦斯情况,并按措施排放瓦斯,只有瓦斯浓度低于0.5%以下时,才准开启局扇向迎头送风。
3、专供局扇停电,备用局扇开启时不准施工,专供局扇与备用局扇同时停电时,局扇司机要把专供与备用局扇的电门均打到“零位”防止复电时局扇自动起动
4、备用局扇不能长期开启,开启备用局扇时掘进工作面不准掘进。
5、巷道贯通时,根据现场的实际情况,另制定有针对性的调风措施。
二、瓦斯管理
1、瓦斯检查:通风员必须检查局扇进风风流、迎头风流、工作面回风流、工作面局部地点及其它可能发生瓦斯积聚地点的瓦斯,同时必须检查局扇的运转情况、工作面一通三防设施的完好情况,并填写瓦斯管理牌板。
2、局扇进风流瓦斯浓度不得超过0.5%,工作面回风瓦斯浓度不得超过1.5%,瓦斯超过以上规定时,必须停止工作,现场班队长和通风员要组织处理,同时汇报矿调度室。
3、由于停电停风,当巷道内瓦斯浓度达到1.5%时,现场班队长与机电维护工落实工作面及其回风系统中的所有非本安电器设备的电源是否切断,同时撤出人员,汇报公司调度室,当巷道内瓦斯浓度大于3%时,由矿主管部门采取措施进行处理。
4、在掘进过程中如发现工作面瓦斯变化异常应立即停止工作,现场班队长或通风员要及时查明原因,组织处理,并同时汇报矿调度。
5、工作面局部地点瓦斯浓度达到1%时,现场的班队长要安排专人利用风导风障进行处理并负责管理风帐。通风员负责监督检查,防止瓦斯积聚。
6、机电维护打开机电设备前应检查周围20m范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度1.5%以上时,严禁进行检修电器设备。
三、防灭火管理
1、工作面的防尘供水系统兼作消防供水系统。
2、工作面防灭火设施的安设地点、位置、要求:
该巷道运输机头、机尾处必须各设2个灭火器;各设0.2m3的沙箱1个、消防铁锹2把,沙箱内沙质、沙量符合要求。
3、所有电气设备防爆必须达到《煤矿安全规程》要求,各种保护齐全可靠,严禁私自拆除。
4、灭火器材要定期检查,及时更换,保证合格。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
5、各保护装置、安全设施必须齐全有效,损坏的要及时更换。
6、严格井口检身制度,严禁携带烟草及点火物品下井;严禁穿化纤衣服。
7、防尘防火管路必须完善可靠,三通阀门按规定设置。
8、任何人发现火灾时,首先应采取一切可能的方法直接灭火,并迅速报告矿调度室。现场的管技人员、班队长,应依照《矿井灾害预防和处理计划》的规定,将所有可能受火灾威胁地区(火区瓦斯流经的地区、由于火风压造成火区瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等)的人员撤离危险区域,并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。
9、电气设备着火时,应首先切断电源,在电源切断前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
第二节顶板管理措施
1、顶板离层
在巷道开口处和贯通口处各安装一个顶板离层仪,由当班班长和跟班技术员负责观察,其他人员也应随时进行观察,以便及早发现异常现象,确保安全,一旦发现异常现象,必须立即向有关领导报告,以便采取相应措施。
离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,绿表示顶板松动离层值较小,处于较稳定状态;黄色表示离层松动已达到警戒线值;红色则表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态。
2、前探梁施工要求及安全事项
(1)前探梁支护使用l=3000mm/10#槽钢和吊环,吊环与永久支护的锚杆末端连接牢固,槽钢穿过吊环对裸露顶板进行临时支护,超前支护距离为1500mm,当完成一排永久支护,必须将前探梁向前移动并接顶严实后方可进行下一排永久支护。前探梁支护段搭接2快木板,木板间距以不影响锚杆支护为准,要求木板长度在前探梁外侧各保留500mm,槽钢与木板以木楔子刹紧。
(2)在迁移过程中,煤机退后工作面5米,掘进机司机切断综掘机油泵电源,并将综掘机隔离开关打到零位,截割头落地后,站在巷道前头的浮煤上(永久支护下),两个人相互配合,一个人卸吊环,一个人托住槽钢,等把卸下的吊环在前面上好后,并向前推移槽钢和木板,以此方法在向前推移另两根槽钢和木板,最后把槽钢、木板用木楔子刹紧,在施工过程中一定要两人相互配合,以防踩空、滑到,槽钢、木板、木楔子掉下来伤人。
2、所有施工人员必须认真学习《作业规程》,熟悉地质条件,掌握支护质量标准和顶板管理知识,搞好顶板管理,防止冒顶事故的发生。
3、严格执行敲帮问顶制度,事先清理好安全退路,人员必须站在永久支护下面,严禁任何人进入空顶下作业,此项工作由班长负责进行,必要使用专用工具。
4、要随时观察顶板矿压显现情况,发现顶板有裂隙或有下沉情况时,必须停止作业及时采取补打锚杆、锚索等措施,待采取措施无问题后方可施工。
5、工作面遇断层,破碎带时,应及时汇报矿生产技术部,另行制定专项技术措施。
6、严格按照设计要求进行支护,加强工程质量管理,确保巷道工程质量全部合格。
7、必须使用合格有效的支护材料,不合格的材料严禁使用。
8、联网质量要符合标准,树脂药卷的搅拌时间和锚杆的锚固力、预紧力矩要符合设计要求。
9、如发生冒顶堵人事故,要积极组织人员采取有效措施抢险、救灾,防止事态扩大,并及时汇报矿生产调度部门。
10、人员堵在工作面时,要立即采用水管、风管等向工作面供风,保证人员呼吸。
第三节掘进司机割煤安全技术措施
1、掘进司机必须经过专门技术培训,考试合格后方可持证上岗,严格按照《掘进司机操作规程》、《掘进司机岗位责任制》和《煤矿安全规程》第七十一条规定操作。
2、启动掘进前3分钟,必须发出开机信号,只有保证综掘机两旁及前后无人和无障碍物时,方可开机,必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置,不得随意改动和不用,不得随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。
3、掘进机司机要坐在操作台上操作,掘进司机在离开操作台前,必须切断综掘机油泵电源,并将综掘机隔离开关打到零位。
4、割煤中如发现直径超过300mm的大块,必须停机破碎。破大块前,先把掘进机退到永久支护下将截割头落地,切断电源,同时要对工作面进行严格的敲帮问顶,确认安全后方可经行破大块,破大块时掘进机司机负责,认真看护好掘进机按钮,严防误动作伤人,并要有二人经行,一人负责观察顶板,一人站在永久支护下用铁锤破大块煤,严禁在空顶下作业。
5、综掘机运行时,严禁任何人在掘进机或转载机两旁行走或停留,严禁将材料或物料放在掘进机上。
6、掘进机在交接班、检修、支护停机时,必须断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关,并将掘进机炮头落地。
7、掘进机在前进或后退时要有专人看护拖拽电缆、洒水胶管等。
8、割煤前首先要要对工作面附近的顶板支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真检查,同时要空载运行掘进机各部位,发现问题要及时处理,严禁设备带病运转。
第四节锚杆、锚索支护安全技术措施
1、锚杆和锚索必须紧跟迎头安装,严禁控顶或超控顶作业。
2、发现不合格锚杆,应在其周围200mm范围内补打锚杆。
3、巷道地质条件发生变化时,应及时汇报,并根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理。
4、用锚杆加强支护时,巷道超宽或片帮超宽时,应及时处理,可采用在网内垫木托盘或补打锚杆的方法进行补强,要求巷帮超宽或片帮超过400mm时,必须补打一根锚杆。
5、顶锚杆和帮锚杆的托盘必须紧贴顶板和巷帮,且螺母必须拧紧。有下列情况之一时,必须处理锚杆至合格:1锚杆安装失败,托按未能压住钢筋网,钢筋网为贴近岩面;2空扣处煤岩松动脱落,造成托板悬空的。
6、支护作用必须使用的手脚架必须坚固可靠。
7、打眼时,领钻赶工(禁止带手套作业)按所标眼位打眼,并与打眼工密切配合,注意顶板和两帮情况,防止蹬空、断钻杆,顶板掉煤矸等事故发生。
8、张拉锚索时要俩人协作,张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上。操作人员要避开张拉油缸轴线方向,并保证安全,截割锚索时,操作人员要避开,以免锚索头飞溅伤人,
9、张拉时,发现不合格锚索,必须在其附近300mm范围内补打合格锚索,锚索安装两天后,如发现预紧力下降,必须及时补打。
10、接长钻杆连接处强度较低,在接头位置进入孔内之前,要控制锚索钻杆机推进力,以免钻杆折断伤人。
11、禁止在锚杆和钢筋网上系手拉葫芦和滑轮等起吊大件,起吊大件必须有专门设施
第五节胶带输送机操作安全措施
1、胶带输送机司机要持证上岗。
2、胶带输送机要安装平、稳、直,头尾固定可靠,胶带输送机上、下托辊齐全有效,运转正常,不得跑偏。
3、司机接班后要仔细检查输送机各部,包括各部件是否齐全、连接是否可靠,减速机内油质、油量是否符合规定,操作按钮是否灵敏可靠,信号联系方式为一响停、二响正转、三响反转。
4、发现信号不清、保护失灵、机电、减速机声音异常、电机温度过高、负荷突然增大、胶带接头损坏等现象要立即停机处理,检修或处理故障把开关打到零位并闭锁专人看管,以防有人误操作。
5、皮带机各部位不得堆有浮煤,所有滚筒及托辊都能正常运转,以防皮带超负荷运转。
6、严禁用皮带拉人、运物料,严禁机器在运转中检修,有需横跨的地方设过桥。
7、开机后不准任何人在皮带头正前方停留,皮带头处应设护栏。
第六节运输安全措施
1、所有司机必须持证上岗,严禁违章驾驶。
2、人工搬运较重设备需多人合作时,要做到步调一致,配合默契。
3、装、卸车时,要安排专人负责,要安排装卸顺序。
4、所有入井车辆经过矿安监部门审核合格后方可入井。
5、严禁超速行驶,严禁违章乘车,人货不允许混运。
6、严禁使用皮带机运输物料和支护材料,禁止人员乘坐皮带运输机。跨越皮带时,必须走行人过桥。
第七节机电管理安全措施
1、机电维护工必须持证上岗。
2、井下要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”。
3、井下所有机电设备严禁带电检修和搬运(包括电缆、电线)。
4、机电设备检修要遵循“停送电”管理制度,执行断电、验电和放电工作程序,将开关手把打到零位并闭锁,挂上“有人作业,严禁送电”的标志牌,且由专人看管,执行谁停电谁送电的原则,不得用电话联系停电、送电。
5、使用的电器设备,必须符合防爆性能的各项技术要求,失去防爆性能的电器设备,必须立即处理货更换,不得继续使用。机电设备的安装选择在支护完好的地方,如有淋水要采取防水措施,电器开关要靠巷道一帮上架摆平摆稳。
6、局扇供风巷道的供电线路上,必须加装风电闭锁和瓦斯超限闭锁装置。
7、机电设备的各种保护装置,要齐全可靠,不得随意甩掉不用。
8、电缆必须按《煤矿安全规程》中的规定吊挂整齐,经常有人巡视系统,防止电缆受挤、压、埋等现象。
9、运输机等设备,必须齐全灵敏可靠,没有信号不准开车。
第六章避灾路线
一、避灾路线
水、火、顶板、瓦斯、冒顶避灾路线:
工作面→6上202辅运顺槽→6上煤西辅运大巷→副斜井→地面。
煤尘爆炸事故避灾路线:
工作面→6上202辅运顺槽→6上煤西辅运大巷→副斜井→地面。
二、其它
同时严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》和酸刺沟煤矿规章制度。
篇5：主井底溜煤嘴氧气焊施工安全措施
施工地点:一井主井井底
施工时间:2008-6-30
施工负责人:靳现广
安全负责人:路云正
编制人:杜社钦
一.施工原因:因主井底溜煤嘴变形等原因致使其发生水平位移,给主井的原煤提升造成了不安全因素,现决定对主井底溜煤嘴进行整形,施工时须要氧气焊配合工作,特编制氧气焊施工安全措施。
二.措施内容:
1.施工前,现场的浮尘、杂物等易燃物品清理干净并将其远离施工现场。
2.施工前,现场20米范围内进行一次彻底的洒水灭尘,确保现场湿润。
3.施工前,现场必须配备两台合格的灭火器和人个水桶。
4.施工前,现场必须配备一根足够长的洒水软管,并有充足的水源,设专人管理,确保烧焊中及时浇灭焊渣。
5.施工前,应把溜煤嘴及罐笼中的煤放空,并用水管向其中洒水确保溜煤嘴及罐笼中保持湿润。
6.施工时,罐笼不能翻煤,下仓溜子不准开,并分别设专人看管。
7.焊接地点的风流中,工作前、工作中必须由专职瓦检员对瓦斯浓度进行检测,浓度不得超过0.5%.
8、施工前,必须对氧气瓶、乙炔瓶固定牢固、可靠,并且氧气瓶、乙炔瓶距离施工地点10米以上,氧气瓶、乙炔瓶距离7米以上,且两瓶放置于施工地点的上风流。
9、氧气瓶、乙炔瓶及氧气带、阀门、压力表等必须符合完好标准。
10、氧气瓶、乙炔瓶休息或移动时,必须关闭气源。
11、焊机的电源(380v)由罐笼处开关引出。
12、焊机的接线工艺由专职电工负责,严禁甩掉保护装置。
13、电焊设备及工具的绝缘和焊机的外壳的接地必须良好。
14、烧焊施工人员及电工必须持证上岗,并且严格按本工种操作规程作业。
16、现场负责人和氧气焊工都应携带便携。
17、施工结束后,氧气瓶、乙炔瓶和焊机必须及时升井。
18、焊接完毕,施工和安全负责人必须认真检查一小时,确认无问题后方可收工。
19、所有参加施工人员学习本措施后签名。
一井运输队
2008-6-20
制度专栏
