运顺挑顶安全技术措施
一、概述
1、工程概况
我单位正在施工的61101胶带机顺槽,跟煤层底板掘进,施工过程中,巷道底板出现褶皱,由原6°下山变为8°上山,导致局部巷道(j33点后10m到j33点)高度仅3.5m,考虑卧底后巷道坡度大于8°,影响胶轮车运输,根据矿安排由我队,对此段巷道进行挑顶施工,为保证施工安全顺利进行,特编制此施工安全技术措施,待审批后贯彻执行。
2、地址概况
(1)煤层顶底板情况:老顶为中细砂岩,7.8~12.7m,灰白色,以石英长石为主,泥质胶结,刺棱角状,半坚硬,夹煤线条痕。直接顶为细砂岩,7.2~19.1m,灰色,以石英为主,磨圆中,夹煤线条痕,半坚硬。伪顶为泥岩,0~0.7m,灰褐色,泥质结构,块状,厚层状,见植物化石。直接底为砂质泥岩~泥岩,4~7.3m,泥岩:灰褐色,泥质结构,块状,厚层状,见植物化石。砂质泥岩:灰褐色厚层状构造,含植物化石,局部夹薄层粉砂岩。老底为砂质泥岩~细砂岩,7.2~12.9m,砂质泥岩:灰褐色,厚层状构造,含植物化石,局部夹薄层粉砂岩。细砂岩:灰色,以石英为主,磨圆中,夹煤线条痕,半坚硬。
(2)地址构造情况:可能受到切眼附近大断层df18、df22大断层影响,局部地段小构造较为发育。
(3)瓦斯地质:据本区域6煤钻孔瓦斯测试成果知:煤层瓦斯相对含量约1.37m?;/t,压力0.1mpa<0.74mpa,区域无突出危险性,属低瓦斯煤层。
(4)水文地质情况及防治措施:①掘进工作面直接充水水源主要为煤系地层砂岩裂隙水,间接充水水源为底板奥灰水;②巷道掘进期间必须坚持“有掘必探”和预测预报的原则,超前探查前方构造及煤层赋存情况,超前距不得小于20m。③加强工作面的水情观测,发现异常,及时停头汇报矿调度。④加强工作面的排水工作,建立健全排水系统。巷道低洼处安设水泵,确保巷道无积水。⑤若掘进工作面水量大于10m?;/h,应进行注浆堵水,水量降至10m?;/h以下时,方可继续掘进。巷道最大涌水量90m?;/h,正常涌水量3~10m?;/h。
二、施工方案
1、挑顶范围:j33点后10m至j33点。
2、挑顶工作量:长度10m,高度(平均)1m,宽度为5.5m(巷道全宽)。
采用人工掘进
三、施工方法及技术要求
1、挑顶按由外向里的顺序进行施工,采用人工风镐施工,煤矸通过胶带机顺槽运输系统排出;在挑顶范围内的原有单体基础上靠行人侧帮部加打一组单体,单体间距800mm,在挑顶时,挑一排,落一排单体,逐排施工。
2、挑顶处顶部锚杆采用￠22×2500mm高强树脂锚杆+m5型钢带(厚度δ=5mm,钢带宽178mm,长5100mm,横向布置,)间排距为800×800mm,每排布置7根;托盘采用δ10×150×150mm高强度拱形托盘;每根锚杆采用一卷z2360+一卷k2360树脂锚固剂;菱形金属网采用6000×1000mm,网格50×50mm,搭接长度100mm,每隔300mm采用14#铁丝绑扎一道。锚索规格为￠17.8×8300mm,锚索的布置形式2-0-2-0。锚索间距2000mm、排距1600mm,顶板靠帮第一根锚杆与第二根锚杆之间各布置一组走向槽钢托梁组合锚索支护:12#槽钢(l=3000mm)+锚索(￠17.8×8300mm)相邻走向槽钢的间距1600mm,锚索间距2400mm,每根锚索采用二卷z2360和一卷k2360树脂药卷,锚索外露长度250mm,托盘采用δ16×300×300mm高强度平钢板。
四、临时支护
1、临时支护参数
采取3根单体(型号为dw45-250/110*)作为临时支护,巷道顶部一根,另距巷道中线1.5~2.5m左右各一根(打设时要避开锚杆眼位置)。
2、临时支护施工工艺
人工掘进到位后,首先进行敲帮问顶,用长柄工具(不短于2.5米)将浮矸活石找尽,然后及时挂网,柱帽调整好位置后将轻型单体打在柱帽下面作为临时支护。
3、超前支护
巷道顶板破碎时,找顶后可打超前护顶锚杆(ф20×2200mm,间距不超过300mm)护顶,施工时一人操作一人监护(施工人员应在有支护的安全地点作业),快速操作。
4、临时支护的质量要求
打单体支柱时要做到:(1)单体支柱应垂直于顶底板并避开锚杆眼或顶板不平的位置进行支护;(2)支柱必须完好,不漏液,出液口必须对准煤岩壁,严禁对准作业人员。必须打上劲;(3)支柱必须支设在实底上,底必须找平,保证一定的柱窝,底软时必须穿鞋,木鞋规格为300×200×70mm的木块。(4)单体柱头必须用铁丝绑扎固定在拱部钢筋网上,防止单体意外倒柱伤人。临时支护要紧跟迎头,只有当顶板的锚杆支护后,方可撤除点柱。
5、临时支护平剖面图
锚网索巷道迎头临时支护示意图
五、安全技术措施
1、严格顶板安全状况现场交接班制度:
(1)现场交接班中必须进行顶板管理专项交接且交清接明,上一班交班时必将应注意事项及未处理完的安全隐患向下一班讲明并记录在交接班记录本上。
(2)将上一班存在且未处理的顶板安全问题处理完、并将本班可能新出现的顶板安全隐患及预防方法及重点等事项填写在顶板安全管理确认牌板和隐患排查内容牌板后方可开始施工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度:
(1)敲帮问顶贯穿施工过程中的每个环节前。
(2)每次进入工作面前,班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可入内,作业前必须由有经验的工人站在安全地点(支护完好处)用专用长把工具(长度不得小于2.5m)及时找净危岩、浮矸。
(3)迎头施工时必须设有经验的工人观察顶、帮情况,打顶、帮部锚杆等作业时,帮、顶的危岩活矸应先找尽,防止片帮掉顶伤人。
3、坚持并正确使用临时支护,严禁空顶空帮作业,施工作业人员不得在支护不完好的巷道中逗留,施工时要精神集中。
4、施工锚杆必须使用增倍仪进行预紧,加强对施工锚杆锚索的检验,不合格或失效的锚杆锚索应立即在旁边补打同等规格锚杆锚索。
5、挑顶时,挑顶施工段的两侧设专人警戒,不准人员进出或逗留,挑顶要由外至里逐排施工。
6、施工时搭设好脚手架,严禁站在皮带上施工,脚手架采用马镫(马镫长2m,高3m)上平铺厚50mm木大板并用铁丝绑扎牢靠,脚手架搭设好后,要认真检查脚手架是否牢靠。
7、挑顶时,顶板挑落后,将原支护锚杆人工锯断,原支护锚索预留250mm外露锯断后重新涨拉。
8、对挑顶段的风筒、风水管路、电缆使用木大板加废旧皮带进行落地保护,挑顶放落的煤矸及时运出,如皮带无法正常出货,采用人工清理皮带处煤矸,禁止堆压皮带。
9、使用轻型液压单体支柱措施:
1)轻型单体的初撑力为30kn(规定工作液压3.8mpa)。
2)使用轻型单体液压支柱作临时支护时,桩头必须用双股12#铁丝固定在迎头永久支护上(钢筋或锚杆)上,以防单体突然卸压或柱脚煤岩松动后单体失脚倾倒伤人。
3)单体液压支柱在使用过程中必须加强检查检测,发现漏液、卸压现象必须及时进行补液、加压,确保单体支柱初撑力达到要求。
4)单体液压支柱的供水管要用专u型卡联接,并用12#铁丝绑扎保护。
5)使用单体液压支柱液压枪时,枪口不得对着他人或自已,单体的三芯阀不得对准行人一侧,以防突然喷出伤人。
六、其他事项
本措施与《61101胶带机顺槽掘进作业规程》一并贯彻执行。
篇2：主排水泵检修安全技术措施
一、作业内容
为贯彻洛煤机〔2014〕20号《关于下发5月份洛阳公司所属各矿井月度检修计划的通知》文件精神,我矿组织机电科相关人员对主排水泵进行检修,为保证施工安全特编制此安全措施。
二、施工地点
中央泵房
三、施工时间
2014年5月23日
四、施工组织
技术负责人:司青振
施工负责人:王红安
安全负责人:薛明星
五、检修项目
1.吸水小井杂物清除
2.电动机、接线盒、电缆检查
3.轴串量检查调整
4.轴承润滑油情况检查
5.供电系统各接头紧固、除尘
6.控制系统各接头紧固、除尘
7.调整盘根松紧程度
六、安全技术措施
1、检修前主水泵开关必须停电,挂“有人工作,禁止送电”警示牌。
2、开工前检查工具等是否齐全、良好。
3、联系岗位监护人确认泵已经断电、泄压、挂“禁止启动”警示牌。
4、关闭进、出口阀门,隔绝液体来源,确保阀门无泄漏。
5、开启放液阀,消除泵壳内的残余压力,放净泵壳内残余液体。
6、拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的连接螺母,卸下轴承体。
7、拧下轴上的圆螺母,依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡板后,在卸下填料函体(包括填料压盖、填料环、填料等在内)。
8、依次卸下轴上的o形密封圈、轴套、平稀盘和键后,卸下吐出段(包括末级导叶、平衡套在内)。
9、卸下末级叶轮和键后,卸下中段(包括导叶在内)。按同样方法继续卸下其余各级的叶轮、中段和导叶,直至卸下首级叶轮为止。
10、拧下吸入段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后,卸下轴承部件(在这之前,应予先将泵联轴器卸下)。
11、将轴从吸入段中抽出,拧下轴上的固定螺母,依次将轴承内圈、o形密封圈、轴套、挡套等卸下。
12、泵的安全顺序与以上步骤相反。
13、检修完之后清理场地、清点工具,保证场地清洁干净。
14.严格按照洛阳公司要求的检修项目进行检修,不得减少检修项目。
15、本措施不详之处严格按照《煤矿安全规程》、《机电设备检修规范》等相关规定执行。。
16.机电科派专人进行现场监督指导。
17.需更换的零配件,安装前应认真检查,核对其规格型号。
神和煤业有限公司机电科
2014年5月23日
篇3：主通风机检修安全技术措施
一、作业内容
为贯彻洛煤机〔2014〕20号《关于下发5月份洛阳公司所属各矿井月度检修计划的通知》文件精神,我矿组织机电科相关人员对主通风机进行检修,为保证施工安全特编制此安全措施。
二、施工地点
主通风机房
三、施工时间
2014年5月26日
四、施工组织
技术负责人:司青振
施工负责人:王红安
安全负责人:薛明星
五、检修项目
1.供电系统各接头紧固、除尘
2.控制系统各接头紧固、除尘
3.机壳叶轮、传动部分检查
4.电动机开关柜接地装置检查
5.电机保护检查试验
6.电机轴承添加润滑脂;主轴轴承注油
7.检查风叶、紧固、检查风轮
8.电机内部清灰除尘
9.一切辅助设备的零部件检查
10.主轴承清洗加油、测对轮间隙
11.前导器注油
六、施工前准备
1、联系相关部门确认检修班次及时间,按规定时间开始检修作业准备。
2、向检修人员讲述检修内容、安全措施及安全注意事项。作业人员检查劳动保护用品是否配备齐全、是否持证。
3、备齐各类检修所需工器具、材料等,将更换的零部件运送到位,安排人员到位准备检修作业。
4、对1号主通风机的完好情况进行检查,确保通风机能安全运行;检查通风机房通讯系统、监测系统运行情况;检查防爆门及其他设施的完好情况。如发现问题必须及时汇报处理,不得擅自开始检修作业。
5、向调度室申请切换风机,得到切换命令后由2号风机切换到1号风机(风机切换操作必须按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行)。
6、确认风机安全运行后开始对2号风机进行检修作业。
七、安全措施
1、检修期间一旦出现停电、停风情况应立即启动《山西朔州平鲁区茂华东易煤业有限公司无计划停电停风应急预案》。
2、检修期间必须配专人负责风机运行安全保障工作,确保风机正常运行。
3、检修前必须对2号主通风机完好情况进行检查,确保风机能正常投入运行。同时应检查通风机房通讯系统、监测系统运行情况;检查防爆门及其他设施的完好情况。如发现问题必须及时汇报处理,不得擅自开始检修作业。
4、作业前应准备好检修所需各种工器具、设备等,按照检修计划程序进行检修,未经许可不得擅自更改检修程序。
5、检修作业时停送电操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》进行;风机切换操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行。
6、所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。作业人员必须戴安全帽、穿工作服,扎紧袖口做好各劳动保护措施。
7、工作场所及附近20米范围严禁烟火、工作人员严禁在检修场所吸烟、及进行电、气焊接工作。检修中如需进行电气焊接、切割等明火操作时必须经相关部门批准并采取相应安全措施后进行。
8、作业必须按照计划检修程序逐步进行检修,作业人员应听从指挥认真操作,如遇问题应及时汇报处理,不得擅自更改作业程序。主扇风机检修工作必须在规定的时间内完成。
9、检修时对需拆卸的零部件作好标记,拆下的零部件分类摆放整齐,拆卸过程中严禁乱敲乱打,对精密零件、机械密封面注意保护,严禁划伤,对需更换的零部件必须经机电部鉴定后方可更换。大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠,吊装时部件下方严禁有人,严禁与其他部件发生碰撞。
10、风机检修完成后要进行全面的检查,经验收人员检查并允许后方可进行试运行。
11、本措施未涉及之处按《煤矿安全规程》的有关要求执行。
神和煤业有限公司机电科
2014年5月26日
篇4：1606提升油泵电机安全技术措施
一:工程概况
因9#层煤柱采煤工作面供液需要,经相关业务部室研究决定先将1606泵站的乳化液泵转运一台至9#层煤仓下口安装使用,待41122工作面供液管路重新安装完毕且9#层煤仓下口的乳化液泵能正常供液后再将1606泵站另一台乳化液泵及电机提升回收。乳化液泵采用jh-20t绞车进行提升。乳化液泵的提升安装工作必须在9#层煤柱切眼安装完毕前完成。为确保提升及安装工作的安全,特编写该措施,务必遵照执行。
二:安全技术措施
1、乳化液泵及电机提升路线:1606泵站→9#层运输下山→9#煤仓下口指定位置。
2、乳化液泵及电机采用jh—20t绞车提升,分两段进行。第一段提升期间jh—20t绞车安设在9#层煤柱工作面切眼与9#层运输下山交叉口往上指定位置处;第二段提升期间jh—20t绞车自牵至9#层煤仓下口指定位置处。绞车的安设必须按规定打好压柱,戗柱。并确保所打压柱,戗柱牢固可靠。
3、提升前,必须按规定在9#运输下山安设一组移动点铃,提升期间由信号工打点进行提升工作。
4、提升前在41122运输石门与9#层运输下山交叉口处安设反滑轮将乳化液泵和电机导至9#层运输下山与1606泵房交叉口出,然后用5t的葫芦将乳化液泵和电机调向。
5、在用葫芦对乳化液泵和电机调向前,严格执行“敲帮问顶”工作,由有经验的老工人用长把工具将帮顶的悬矸、危石敲掉,在处理帮顶部悬矸、活石时,作业人员必须站在“敲帮问顶”上方顶板完好、支护完好的安全地点进行,只有在安全的情况下,方可进行作业。
6、起吊设备时,必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断丝变形的禁止使用。起吊钢丝绳的破断力要求大于设备重量的5倍。
7、起吊设备时必须有专人观看起吊点棚梁的动静,发现异常,立即停止起吊,处理后再开始起吊。
8、沿途巷道必须保证乳化液泵和电机在运输过程中有足够的行走路线宽度、高度,满足运输要求。
9、在进行运输乳化液泵和电机前,必须把沿途路线的杂物清理干净,确保运输路线的畅通。
10、绞车安设完毕并经检查确保绞车完好,压柱打牢后方可进行提升工作。
11、提升期间,提升道严禁有人。必须先将提升道内人员撤到安全位置,确认安全后方可进行提升工作。
12、第一段提升期间的撤人设岗:g1岗:41113运输联络行与9#层运输下山的交叉口往东2m处,并在41122运输石门与9#层运输下山交叉口往西2m处拉上警戒线。此岗责任阻止人员由41122运输石门往东行走,41113运输联络往西行走行进入提升区域,g2岗:”船”后方5m,此岗责任阻止提升期间”船”后方有人进入提升区域同时兼观察提升期间有无卡阻的现象。g3岗:40902运输巷与9#层运输下山交叉口往西2m处,此岗职责阻止人员由40902运输巷往东行走进入提升区域。g4岗:9#层煤柱工作面切眼与9#运输下山东帮交叉口往东2m处,并在9#层煤柱工作面切眼与9#运输下山西帮交叉口往西2m处拉上警戒绳,此岗职责阻止人员由9#层煤柱切眼进入提升区域。g5岗:绞车安设位置由绞车司机担任,此岗职责阻止人员由9#层运输下山往南行走进入提升区域。
13、当第一段提升结束后,将jh—20t绞车的钢丝绳拉至9#层煤仓下口指定位置固定牢固,利用jh—20t绞车自牵的功能将绞车沿9#层运输下山向北牵引到指定位置。牵引前路线要清理干净保证畅通。牵引期间严禁人员进入牵引路线。
14、绞车牵引到位后安设好后打好压柱,戗柱;继续将乳化液泵及电机提升到指定位置。
15、第二段提升设岗:g1:9#层煤柱工作面切眼与9#运输下山东帮交叉口往东2m处,并在9#层煤柱工作面切眼与9#运输下山西帮交叉口往西2m处拉上警戒绳,g2:1606变电所与9#层运输下山交叉口处,此岗职责阻止变电所内人员往东行走进入提升区域;g3:40903运输巷与9#层运输下山交叉口处,此岗职责阻止人员由40903运输巷往西行走进入提升区域;g4:绞车安设位置由绞车司机担任,此岗职责阻止人员在提升期间进入提升区域。(注:提升期间可在9#层煤柱工作面切眼与9#层运输下山交叉口往北2m处打上一组临时挡车器)附设岗图2
16、乳化液泵的水箱由地面下,从地面下泵时,严格执行准备工区编制《9#层煤柱工作面安装提升安全运输措施》。
三:设备安装的技术要求
1、乳化液泵由1606转运到安装地点后,及时的卸车并进行安装。
2、乳化液泵安装时,先将泵体、电机和底座固定,在用高压管将泵体和水箱连接,且泵体和水箱的安装间距保持在2m范围内。
3、乳化液泵安装使用未及事项严格按机电运输部编制的乳化液泵安装设计执行。
4、待乳化液泵安装结束后,对泵的电机进行搭火工作:
1)电缆进入电机后必须有足够的余量,成幅形,电缆必须按标准进行吊挂。
2)搭完火后,电机接线室内严禁有碎铜丝,接线工艺上严禁出现羊尾巴等失爆现象。
四:提升运输安全措施:
(一)绞车司机职责
1、操作前:绞车司机必须进行如下检查。
1)巷道帮顶支护必须安全可靠,无片帮冒顶危险,经常清理,确保绞车附近无杂乱异物。
2)检查绞车的安装必须平稳牢固,地脚螺栓紧固件齐全,底座无松动。
3)制动装置灵活可靠,无卡阻现象及异常杂音,各部螺丝齐全紧固可靠。
4)传动机构灵活可靠。
5)密封装置完整无损、无渗油现象。
6)绞车控制开关,防护罩,操作按钮、电机、电铃等完好,无失爆现象。信号齐全,声音清晰,准确可靠。检查钢绳无弯折、硬伤、打结,无严重锈蚀、断丝不超限,且在滚筒上固定要牢固,排列整齐,无咬绳、爬绳现象。
7)松绳至终点时滚筒上余绳不得少于5圈,保险绳直径与主绳直径相同并连接牢固,有可靠的护绳板。
2、操作时:绞车司机必须进行如下检查职责。
1)工作服扣子扣好,扎好衣袖口,精力集中,谨慎操作,不得擅自离岗,不做与本岗无关的事情,行车时不准与他人交谈。
2)开车时,先松开传动闸把,然后再送电。
3)开车时,绞车司机要集中精力,听清信号,确认无误后,方可开车。如果信号不明确,必须重新联系。
4)停车时,应可靠制动,松开传动闸把后再停电。
5)绞车提放车时,应带电提放,严禁不带电放车。
6)绞车不允许急放急停,运转时要平稳、匀速、不得忽快忽慢。
(二)信号工职责
1.每次提升前,查看钩头15米以内的钢丝绳不得打结压伤、死弯等不安全隐患,否则严禁提升。
2.每次提升前,必须对所提升巷道进行全面检查一遍,确认无阻碍或影响安全提升的不安全隐患存在,无任何人员在提升道内,否则,必须进行处理并消除隐患以及将提升警戒区域内的所有人员撤到安全地带,搞好设岗工作,确认无误后,方可提升。
3.每提升一钩检查一次保险绳是否合格,不合格的保险绳必须及时更换。
4.发出开车信号前,必须对提升方向的所有轨道及两边的杂物进行清理,并检查轨道;排除安全隐患后,确认挂钩完毕,确认保险绳连接装置牢固可靠,方可发出开车信号。
(三)其它规定
1.绞车提升运输前,必须联系安检员现场监督,方可提升。
2.绞车司机、信号工、把钩工必须经过培训,考试合格,持证上岗。
3.开绞车前,绞车信号工必须了解巷道的基本情况后,方可发出提升信号。
4.所有作业人员必须严格按照岗位责任及操作规程作业。
5.只有提升道内风流中的瓦斯浓度在0.8%以下时,方可提升。
6.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。提升过程中所有人员全部撤出警戒区域外,只有绞车未提升时,方可行人。
7.提升前必须挂好保险绳,钢丝绳钩头的插接长度不小于钢丝绳直径的20倍,且保险绳必须捆绑在车上,严禁拖在地上。
8.小绞车手把的移动距离不得超过其总行程的3/4。
9.绞车钢丝绳在不使用时必须将绳子盘在绞车上,不得出现乱绳或咬绳。
10.除绞车司机和维护工外其他任何人严禁操作绞车及电气设备。
五:其它方面
1、提升好安装过程中所有人员必须听从现场施工负责人的安排,不得进入与施工无关的巷道内。
2、在施工过程中,若瓦斯浓度达0.8%及以上时,必须立即停止作业,并汇报矿调度采取措施处理,严禁瓦斯超限作业。
3、作业过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度,先由班排长对作业地点巷道的帮、顶作一次全面检查,找掉悬矸、危石确认安全后方可进行安装作业。
4、为了保证安装质量,对安装范围先进行清理后方可安装。
5、乳化液泵及水箱安装时,必须保证水平度不超过5‰。
六:组织措施
1、施工单位主管区长对整项安装工程的安全、任务及工程进度全面负责。
2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。
3、跟班区长对本班的安全、任务及质量全面负责,并监督搞好本班员工自保与互保工作。
4、当班作业人员对本班自身的施工安全、任务及进度负责。
5、安检员对措施的现场兑现、落实情况及现场安全负责监督。
6、瓦检员加强瓦斯的巡回检查。
篇5：工作面更换皮带机传动部电机减速箱施工安全技术措施
315工作面二部胶带输送机靠皮带机头侧传动部老化,经工区研究决定拆除此传动部,加装1:1传动齿轮。为保证施工安全,特编写本施工安全技术措施。
一、工程安全程度评估:
序号作业活动(包括设备器材)存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会
发生很
可能可能不太
可能不
可能一般重大不可承受1重
物
起
吊误操作伤人、损坏设备√√连接环开口销未插到位伤人、损坏设备√√起吊工具不合格伤人、损坏设备√√用手校正张紧的吊绳和吊具伤人√√起吊物下面有人伤人√√操作不当(将身体的任何部位放到可能被压的位置)挤手、碰伤人员√√2施工
过程胶带输送机未停电闭锁挂牌伤人√√拆卸、安装对接螺拴时操作不当伤人√√3运输装封车不合格掉道、伤人√√运输设施不完好掉道、伤人√√人工拖拉传动部动作不一致伤人√√
二、施工地点:315工作面二部胶带输送机机头
三、施工时间:2011年6月1日早班(根据现场具体情况,需要调整人员、时间时,仍执行本安全技术措施。)
四、施工内容:拆除二部胶带输送机传动部、加装1:1传动齿轮
五、劳动组织(根据出勤调整):
项目负责人:职务:副区长
安全负责人:职务:副班长
施工负责人:职务:组?长
安全检查员:当班安监员职务:安监员
六、工作步骤:
1、施工前,315皮顺二部胶带输送机必须停电闭锁,并悬挂“禁止合闸,有人作业”警示牌;严格执行停、送电制度,此项工作由专职电工负责。
2、掐除传动部电缆、整理机头铺设的电缆、管路,对所掐除的电缆进行包扎,管头进行堵头处理后放在不影响施工的区域,同时防止电缆、管路在施工时被挤住。
3、使用1个2t的手拉葫芦将传动部预吊住(葫芦挂在传动部上方的专用起吊锚杆上),然后用2个1t的葫芦分别在传动部的前后两侧进行预吊和方向调整(防止人员在拆卸传动部与机头架的对接螺栓时发生旋转或倾斜),预吊力要适当,使传动部与机头架的对接螺栓受力均匀。
4、拆卸传动部与机头架的对接螺栓,松手拉葫芦,将旧传动部拆下后拖拉至装车位置后进行装封车,并使用螺栓、旧皮带将机头架的传动轴孔封严。
5、拆除机头人行道侧的传动护罩螺栓,将护罩拆除,安装1:1传动齿轮后恢复传动护罩。
6、清理施工现场、回收施工工具后试运转。
七、安全注意事项:
(一)运输
1、井下运输前绞车司机必须提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好,不能使用不完好的绞车运输。
2、把钩工要认真检查车辆连接情况,正确使用挡车器等各种防护设施,并使用好保险绳。
3、绞车司机必须持证上岗,在听清信号后,方可开车,防止出现误操作,在运输期间,绞车司机不能离岗。
4、安全负责人安排专人上、下站岗,严格执行“行车不行人”制度。
5、运输时所有人员必须躲开绳道,严禁人员进入绳道。
6、315皮顺联络巷风门处安排专人开启、关闭风门,严禁同时打开两道风门,操作风门人员与信号把钩工、绞车司机联系好,防止误操作。
7、人力推车时,必须遵守以下规定。
(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m。
(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警报信号。
(3)坡度变化超过5‰或坡度超过7‰时,严禁人力推车。
8、人力拖拉传动部过程中,采用手拉葫芦配合垫料进行。同时派专人监护,施工人员动作协调一致,防止误伤。
(二)施工过程
1、此项工作必须由施工负责人统一指挥,安排专人作为安全监护人,施工人员必须先清好退路,执行敲帮问顶制度,使用长把工具(≮2m)找掉顶板悬吊煤块、危帮,发现异常情况,及时退出。
2、起吊前必须认真检查起吊锚杆、起吊所用工具、索具的完好情况,必须使用完好的起吊工具,有损伤的不得使用。
3、使用手拉葫芦安全注意事项:
(1)用手拉葫芦起吊要先试吊100~200mm高度,无误后再起吊,不能使用失效的葫芦。
(2)起吊时,人员要闪开重物倒落所波及到的范围,发现捆绑松动或吊运工具发生异常声响时,必须立即停止吊运,进行处理,待处理完毕后,再进行起吊。
(3)施工人员在拆卸传动部与机头架的对接螺栓时,要安排专人监护人身安全和手拉葫芦与起吊链、各部件的连接情况,发现异常情况时,立即停下进行处理。
(三)其它安全注意事项:
1、施工完毕后,施工负责人及皮带检修工要仔细检查,确认无问题后,方可送电试运转。
2、所有施工人员要认真学习本措施,人人签名并严格执行,在现场做好自保、互保、联保。
3、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》、《315综放工作面作业规程》及矿有关文件规定执行。
需起吊部件重量
序号名称重量(吨)起吊用具1传动部1.82吨葫芦、φ18×64mm圆环链、5/8链条卸扣。
各种起吊用具允许起吊重量明细表
序号名称规格破断力允许起吊重量1圆环链φ18×64㎜破断拉力410kn6.83吨2链条卸扣5/8允许工作拉力8吨8吨
附岗位责任制
附件:
项目负责人岗位责任制:
1、对施工方案及施工顺序负全责;
2、抓好施工步骤及安全注意事项;
3、施工前仔细检查施工地点的顶板,并落实好设备停送电制度。
安全负责人岗位责任制:
1、对参与施工的所有人员安全负责;
2、对每一个环节,每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控,现场严格兑现规程、措施。
施工负责人岗位责任制:
1、指挥具体的作业施工;
2、合理分工,按措施施工;
3、施工完后,负责恢复现场,并对胶带输送机试运转。
安全监察员岗位责任制:
1、监督安全技术措施在现场的落实情况;
2、监督三大规程在现场的执行情况;
3、对违章作业和违章指挥的行为有权制止。
制度专栏
