揭煤钻孔施工安全技术措施

篇2：回风立井导水钻孔钻孔施工安全技术措施

我矿新风井施工至390米深时遇见断层破碎带,现新风井迎头已掘进至426.5米处。揭露岩层为断层泥及角砾岩,伴有少量出水。岩层强度低,井筒维护难度大,严重影响施工进度。为如期实现井筒落底,提高工程质量,确保掘进安全,根据上级要求,沿新风井中心线自井筒工作面向下垂直施工1号泄水、探煤地质钻孔。特编制新风井泄水钻孔施工安全技术措施。

一、泄水钻孔参数及工程量:

设计1个钻孔,钻孔按下述要求钻进。

孔号钻孔方向钻孔倾角钻孔孔深终孔层位孔口位置或坐标1新风井工作面垂直向下90°34米打穿-150m回风石门顶板新风井工作面中心点或周围平台

*:3783724.983

y:.309

z:-102.288m

备注:采用zdf-630型钻机。

二、工程质量及施工技术要求

1、现场施工时使用zdf-630型钻机,钻孔使用钻杆直径42mm圆柱钻杆,直径75mm钻头。

2、钻孔倾角(坡度)允许偏差±0.5°,钻孔达到要求孔深并打穿-150回风石门,汇报生产科经同意后方可拔钻。

3、按规定及时准确丈量钻具长度,因井下淋水无法直接记录,故需在井上、下清点好钻杆根数,从而确定钻孔深度。发现异常情况时及时报给生产科、调度室、主管领导及值班领导。

4、zdf-630型钻机钻进遇到煤层时,需查明煤层顶部距离井筒工作面的距离,随后钻进中需确定煤层的厚度。

三、施工前准备

1、钻眼前应该准备好所使用的钻具,钻杆要直,钻头应锋利并完整无损。

2、工作人员必须将劳动保护用具佩戴整齐,防止钻杆缠绕工作服伤人。

3、工作人员在进入吊罐之前必须佩戴好安全带,进入吊罐之后要将安全带系牢。

4、熟悉现场起、下罐联系方式,注意吊罐起降,防止伤人。

5、配合富昌相关人员检查现场风管路是否完好,保证能正常供风。

6、钻孔施工前严格执行“敲帮问顶”制度,及时清除活矸危岩。部分地点如需锚网支护,则应先加固支护,排除隐患。

7、风钻接风时,检查管口内是否有脏、杂物,如有应及时用风、水冲干净。检查接头是否连接牢固。

8、采用风钻打钻时,必须保证钻孔内无水、少量水进入,可将钻孔周围用水泥圈住。

9、钻机采用地锚进行固定,应提前准备相关物品。

10、为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故,钻孔施工作业场所必须要有良好的通风,要求施工人员必须携带便携式瓦检仪。

11、钻机工必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障等知识;钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关知识。

四、施工组织

1、作业方式:采用“三八”制作业方式。

2、施工时,现场作业人员不少于2人。

五、安全技术措施

1、机电设备管理、防爆及接电。

1)机电设备的管理由富昌第七项目部机电维修工负责。

2)工作面电器设备摆放不能影响钻机固定,不能摆放在危岩活干、易片帮井壁段下。

3)每台电源开关只准接一台动力设备,必须安设操作按钮。

4)严格执行不带电作业的规定,井下严禁带电检修、搬迁电气设备。

5)所有开关、小型电器必须保证完好,保护系统齐全,动作灵敏可靠。

6)开关要上架,并保持垂直地面,放置于无淋水、滴水处。

7)加强机电设备的维护,确保其隔爆性能良好。

8)工程施工结束后,不需要的设备应及时拆除升井。

2、设备安装

1)钻机挪动前必须先清理钻场处的碎石,使钻机处于硬底上。

2)将钻机挪到指定位置,定好孔位,固定钻机。钻机两侧各打两个固定点,防止钻机翻倒,造成事故。

3)连接钻机供油管路,用绳绑扎吊挂。

4)钻机使用地锚固定时,必须将钻机底座四角及两边进行锚固,保证钻机固定牢固。

3、试运转

1)液压马达正转、反转,回转器的回转应平稳、自如。

2)回转器前进、后退,排除油缸中的空气,直到运行平稳为止。

3)试验卡盘、夹持器、开合灵活、夹持器可靠、动作正确。

4)工作机构的动作应与指示牌标记的方向一致,不一致应及时调换有关油管。

4、钻孔施工

1)严格按照zdf-630型风压钻机操作规程和施工方案执行。

2)施工过程中,钻杆前后不准站人,不准用手托扶钻杆。

3)施工过程中,能够正确使用便携式甲烷报警仪,严禁瓦斯超限作业。

4)钻机操作应由熟练钻工或带班长操作,不准坐在电机上或钻机任一部位操作钻机,操作时,袖口要束紧。

5)钻机不得在无人看管的情况下运转。

6)人工取下钻杆和装卸钻尾时,钻机的控制开关必须处在停止位置,接钻杆时,必须侧身接钻杆,防止钻机失控下滑伤人。

7)钻进时,发现钻头糊钻、憋泵、转速显著下降时,应立即提钻,不得随意加大压力强行钻进。

8)当发生埋钻事故时,在钻机无法安全固定运行的情况下,不准用钻机强行起拔钻具。

9)钻进过程中,工作人员要精力集中,注意观察钻进情况,严格控制钻进速度,随时注意电动机的负荷情况,不得超载,当发生火花、冒烟或转数急剧降低和发热等情况时,立即断开电路进行检查调整。

5、钻孔施工期间应着重注意的事项

1)、在钻孔施工到距终孔位置30m时,要与调度室及时汇报,以后每钻进1m,都要将进尺情况汇报调度室,防止出现意外事故的发生。

2)、在去钻尾接钻杆期间,严禁夹持器与卡盘同时打开,防止钻杆坠落伤人。

4)、钻孔施工期间使用导向器进行纠偏,防止钻孔实际位置与设计位置偏差太大,造成钻孔报废。

六、预防突水、瓦斯喷孔措施:

1、施工中若钻孔发现煤岩松软、来压或钻孔的水压、水量突然增大,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,及时向井口房联系,然后由富昌派人监测水情。

2、施工中若出现喷孔或瓦斯异常现象时,必须停止钻进,及时躲避,若瓦斯超限,必须停电撤人并及时向通防科、通风调度室、调度室汇报。

3、如果发现情况危急时必须立即撤出所有受水、瓦斯威胁地区的人员,然后采取措施进行处理。

七、避灾路线

1、瓦斯突出时避灾路线:工作面→吊罐→井口→地面。

八、其它

本措施未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《防治水规定》要求及会审意见执行。

篇3：前探钻孔施工安全技术措施

一、概述

根据矿方工作安排,由勘探处顾桥钻机工区(南区)组织力量在南二13-1上盘区煤层回风大巷左帮施工1412(1)转载机巷前探钻孔,为确保钻孔施工质量和安全,特编制本措施,待矿会审后贯彻执行。

二、钻孔设计

1、钻孔设计:

共设计6个钻孔,工程量约733m。

2、钻孔详细设计及参数:(见附图)

三、钻孔施工

㈠、施工设备

钻机:?zdy3200s液压钻机

钻杆:?φ73mm肋骨钻杆(以钻杆外径为准)

钻头:?φ113mm复合片钻头

㈡、施工准备

1、信息中心:

⑴、在南二13-1上盘区煤层回风大巷钻孔施工回风侧5~10m处安设甲烷传感器,其报警点浓度≥0.8%、断电浓度≥1.0%、复电浓度<0.8%。断电范围为打钻地点20m范围内及其回风巷内所有非本质安全型电气设备。并确保甲烷传感器灵敏可靠。

⑵、钻孔施工现场安装一部直通矿调度所的电话,确保通讯畅通。

2、通风二队:

⑴、钻孔施工前负责提供钻孔设计。

⑵、钻孔施工采用全负压通风,确保在钻孔施工期间,南二13-1上盘区煤层回风大巷风量不低于1000m3/min,且风流稳定。

⑶、每小班安测气员巡回检查钻孔施工处瓦斯不少于3次。

3、钻机工区:

1、钻孔施工前,与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查,确保满足钻孔施工要求。

四、钻孔施工过程

1、钻孔施工严格按钻孔设计参数,采用φ113mm复合片钻头、φ73mm肋骨钻杆、压风排渣进行施工,开孔时一定要轻压慢钻,确保成孔质量。

2、钻孔施工过程中遇到因设计等原因不便于施工时,要及时与通风二队联系,待调整参数后再继续施工。

3、钻孔施工小班原始记录必须认真填写,数据记录详细、准确、可靠。

4、钻孔施工采用压风排渣施工,起钻要根根带压风,确保孔内畅通。

5、因计划停风、水、电等原因影响施工时,矿方应提前一个小班通知勘探处。

五、钻孔施工安全技术措施

1、每班开工前,当班施工负责人负责对施工地点的周围环境进行全面的安全排查,发现安全隐患立即进行处理,待安全隐患排除后方可进行作业。

2、安装钻机时,要符合钻孔参数要求。钻机底座要安设平稳牢固,钻机单体压车柱使用数量不得少于四根,且每根压车柱要确保生根牢固可靠。所有压车柱必须按要求安设专用防倒绳(每根压车柱不得少于2根防倒绳,且2根防倒绳要生根在不同方向上)或其它防倒装置,防止压车柱倾倒。打压车柱时,若压车柱与顶板之间需加介质的,介质必须固定牢靠,防止掉落伤人。班中发现压车柱有松动现象时,要及时紧固。

3、当班钻孔施工负责人要带齐打钻所需的度尺、皮尺等工具,校核好钻孔方位、倾角,钻孔实际开孔位置与设计孔位误差不得超过±100mm,钻孔方位角、倾角允许误差不得超过±1°。

4、钻孔施工前,电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。

5、钻机施工前后10米要设置警戒,与施工无关人员要进入警戒内,需经钻机施工人员同意,待钻机停稳后方可进入。

6、打钻前,当班施工负责人要先检查钻机的各紧固件的紧固情况以及油管接头是否有虚接现象,然后开钻机进行试运转,确保无异常后方可正常施工。

7、钻孔开始钻进时,要轻压慢钻,开孔时严禁用其它物件撬动钻具,钻进速度及压力调节必须缓慢进行,逐渐增大至正常钻进压力。

8、钻孔施工期间,每次加钻杆后向孔内供压风时要严格控制风量,严禁一风吹,防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限,待孔口排煤粉正常后,方可加大风量正常钻进。

9、发现钻孔见煤、止煤点与设计误差较大时,应及时汇报通风二队。

10、钻进时必须先开风,待孔内返风正常后再钻进;停止钻进时必须先停机后停风,以防发生孔内事故。每次加尺后及时打开供风闸阀向孔内供风,待孔口返风后方可正常钻进。

11、每次加尺前,要认真检查钻杆质量。弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。加尺时,要确保钻杆内无煤岩粉或其它异物堵塞,钻杆公扣接头要涂抹丝扣油,对准丝扣,不歪斜、缓慢旋转上紧钻杆。

12、加、卸钻杆时,钻机操作人员与加、卸钻杆人员相互配合要一致,听从一个口令,防止误操作造成人身伤害事故的发生,严禁用牙钳背钻杆而采用开动钻机的方式进行卸钻杆。

13、加、卸水尾时,钻机操作人员与加、卸水尾人员要配合一致,口令清晰,防止误操作发生水尾绞人或掉落砸人事故。同时风水阀组上要安装卸压三通装置,卸水尾之前,必须先打开卸压三通卸压,待钻杆内风压力卸掉后,方可卸水尾,防止卸水尾时压力风喷出伤人。

14、钻孔施工时,若需要使用铜锤,首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠),不合格的铜锤严禁使用,其次施工人员要佩戴好防护眼镜。使用铜锤敲砸钻杆时,钻杆不能旋转。砸铜锤时锤头前方不能站人,同时要防止失手造成挤伤事故。严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆,以防产生火花。

15、钻孔施工时,施工人员严禁正对孔口或站在钻杆正后方位置,防止喷孔伤人。

16、钻机施工时,操作人员必须要集中精力,密切注意钻孔施工情况,防止出现钻孔事故。

17、钻孔施工时,人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位,如需过钻机时必须切断钻机电源,待钻机旋转部位停止转动后方可穿过或跨越钻具。

18、钻孔正常施工时,钻杆两侧0.8m范围内,任何人员严禁靠近。若需靠近,必须待钻机停稳后,方可靠近。

19、钻孔施工时,钻机未停稳,严禁任何人员触碰钻杆、水尾。操作钻机人员必须待人员离开钻机后,方可开动钻机。严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。

20、钻孔施工期间,必须保护好各种管线及各种安全设施,确保风水管路及接头连接紧密,严禁跑风、漏水现象发生,风水管路连接必须使用专用“u”型卡子,且连接处要采取二次保护。

21、钻孔施工期间,钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝的紧固情况,有松动的及时停机紧固。

22、钻孔施工期间,若登高作业时,可利用梯子、平台进行登高。登高时,梯子、平台必须要放置平稳且生根牢固,稳定可靠。高度超过1.2m的,施工人员必须戴保险带,同时保险带要拴挂的可靠的生根点上,严禁低挂高用。施工人员在登高作业中,要集中精神,小心谨慎,动作要适度,防止出现意外。

23、钻孔施工过程中要认真做好原始记录,记录要齐全,数据要准确,严禁涂改缺项,具体要求如下:

(1)记录内容包括钻孔施工地点、孔号、钻孔参数、钻头型号等。

(2)钻孔实际孔深、方位角、见煤、止煤深度、有无喷孔现象等。

24、钻孔施工期间如出现埋钻、断钻要记录清楚埋、断钻孔号、位置、长度,并上图。

25、钻孔采用压风排渣施工,钻孔施工地点下风侧20米范围内安设2道净化喷雾,2道喷雾之间距离为1.5m-3m,施工人员要佩戴防尘口罩。

26、钻孔施工期间,若出现顶钻、夹钻、喷孔等其它异常情况时,应立即停钻,切断电源,开关闭锁但不得拔出钻杆,并及时向矿、区、处调度汇报。待处理好后方可恢复作业。

27、钻孔施工期间,孔口用皮带机皮或大板进行防护,防止钻孔喷孔伤人。

六、钻孔防着火安全技术措施

1、施工现场钻机要配备2只干粉式灭火器,并要保持完好,每班检查完好情况,发现灭火器有损坏现象时要及时更换。

2、钻机施工时,操作人员必须要精力集中,密切注视孔口返风情况及主油泵系统压力表判断钻孔施工情况,若返风不正常或系统压力表突然增大必须立即停止钻进,回撤钻杆旋转保持排渣畅通,直至处理正常后方可继续钻进,防止出现孔内事故遗留防火隐患。

3、钻孔施工期间,停钻时间超过半小时的,要将孔内钻杆起出不少于2m,关闭压风,卸掉水尾检查闸阀是否漏风,严禁对孔内继续供风造成孔内着火。若停钻时间超过8小时的,必须将钻杆全部起出。

4、钻孔施工必须安设风水联动装置,且风水联动能切换自如,每班交接班要检查风水联动的完好,确保能切换自如后,方可施工。

5、钻孔施工过程中若发现钻孔有冒烟(着火)现象时,必须立即停止钻进,切断电源,关闭孔内压风,孔口采用黄泥等阻燃材料临时进行封堵,并利用钻杆向孔内注水,严禁不处理不汇报离开现场。

七、人力推车规定

1、推车时要备有掩车或停车器具,有紧急情况时,立即停车。

2、在机车行驶巷道人力推车前,必须经运输调度同意。同一运输区段机动车辆与人力车不得同时行驶。

3、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。

4、人力推车时,一次只能推一辆车,严禁在矿车两侧推车;同向推车的距离,在轨道坡度小于5‰时,同向推车间距不小于10m;坡度大于5‰小于7‰时,同向推车间距不小于30m;巷道坡度超过7‰时,严禁人力推车。

5、推车时要观前顾后并大声喊叫,通知前方人员及时闪躲,下坡行车不准扒车、严禁放飞车。在弯道、风门、硐室口时,必须设置警戒,再行通过。

八、挪移钻机规定

1、起吊或挪移钻机前,对3t手拉葫芦进行全面检查,检查链条有无损伤裂纹、有无扭转打结等现象;空转是否运转正常;确保3t手拉葫芦完好合格后,方可使用,并使用不少于4分钢丝绳或锚链,否则严禁作业。

2、起吊前、要先检查起吊点是否完好、牢固,有无锈蚀。起吊点应选在顶板完好地点,严禁选择顶板破碎、下沉、锚杆松动等处为起吊点。确认安全后,把起吊用具连接在起吊物件上,并做好二次保护。起吊时,严密注视各处受力情况。先将重物预先试起吊200mm距离,确认安全后,方可正常起吊。严禁歪拉斜吊;严禁站在重物上操作;严禁将重物留空离去;严禁超过额定起重重量;严禁超过规定起升高度。

3、起吊前钻机主机机身放平,动力头移动到给进装置中部位置,必须采用链条从机架两侧固定牢固,保证起吊固定点与钻机重心基本在一条直线上。起吊物件与起吊用具固定牢固,严禁出现相对滑动现象。

4、使用锚链作为连接装置时,必须配齐连接环,严禁螺栓直接连接,严禁使用开口环连接。

5、起吊时必须找准重心。起吊过程中,人员必须与起吊物件保持500mm以上安全间距。严禁操作人员站在起吊点下方、起吊物件可能倾倒方向及起吊物件下方的斜坡处;严禁操作人员身体各部位位于起吊物件下方及可能伤害到身体范围内。

6、拉手拉葫芦时,须要有一人操作,一人监护,发现起吊锚杆或顶板有脱落、掉顶现象要及时停止起吊,待检查完好后方可继续工作,起吊人员站位要合理,退路保证畅通。钻机牵引时,必须要注意钻机行走及摆动情况,人员合理站位,严禁站在牵引绳道内。防止发生绷链、钻机侧翻等意外事故。

7、设备起吊过程中,若需要进行设备的摆正、转动等工作,则需用绳拉或采用长柄工具推移。由专人观察顶板及起吊装置附近安全情况,若出现起吊遇阻时,必须停止起吊,及时查明原因。待排除故障后,方可正常起吊,严禁强行起吊。

8、起吊重物过程中,起吊人员由专人指挥,加强整个操作过程的安全监管工作。

9、挪移钻机过程中,由专人指挥,严禁用动力头抵钻杆、木杠等方法挪移钻机。挪移时,机架必须落到最底处,并保证能够平稳移动,防止钻机侧翻伤人。人员与钻机保持安全间距。

10、搬运钻杆及钻机零部件,摆放工器具时严禁碰砸电缆,以免砸坏电缆造成事故。搬运钻机等大件时,人员要听从指挥人员一人口令,指挥人员须声音洪亮、口令清楚,以免误动作伤人。

11、平巷起吊时,除起吊人员外,3m内不得有其他无关人员逗留或作业,起吊人员后方10m范围内,撤退路线畅通,无杂物。

12、下放物件时,必须缓慢轻放,不允许自由下落。起吊过程中,严禁闲杂人员通过。

九、机电设备管理

1、电气设备要定期进行检查、维修,更换干燥剂,保证完好,必须有专人维护并有记录。并确保施工地点所有电器设备的防爆质量符合《煤矿安全规程》有关规定。

2、机电工必须持证上岗,佩戴瓦斯便携仪,每小班对电气设备进行流动检查,发现问题及时向调度汇报、处理。杜绝失爆、失保现象,保证设备正常运转。

3、严禁带电搬迁电气设备及电缆。

4、严禁带电检修电气设备;检修电气设备前,必须切断上一级电源,闭锁并悬挂停电牌,设专人看护后方可检修,挂停电牌时严格按“谁停电、谁挂牌,谁摘牌、谁送电”的停送电制度执行。检修人员必须悬挂瓦斯便携仪,检查本级开关20m范围内的瓦斯浓度,在其施工地点瓦斯浓度低于0.5%时,方可开盖,检验无电后,进行放电,挂接地线,然后方可检修。

5、挪移钻机开关时,电工必须停控制该开关的上一级馈电,挪移钻机时,电工必须停控制该钻机的磁力启动开关负荷电源,并挂停电牌,待电气设备就位,由电工检查各接线处有无松动,经瓦斯浓度检验小于0.5%后,方可摘牌送电。

6、本队使用的qbz-80矿用真空电磁启动开关的电源与负荷接线腔分别是两个独立的腔体,在拆接负荷电源时,需将开关手把打到零位,并闭锁,悬挂停电牌,待测过巷道内开关附近瓦斯浓度合格后,方可打开开关负荷腔,并验电、放电、挂接地线。

7、严禁非专职电工打开各种电气开关,严禁任何人在井下拆卸矿灯。

8、井下电缆必须吊挂整齐,严禁使用铁丝吊挂、埋压等现象,杜绝电缆冷包头。

9、钻机需设置远控开关,并放置在钻机操作台上固定好,确保专人操作钻机。

10、打钻地点钻机的泵站、操作台、开关都必须放在钻孔的上风侧,不允许放在钻孔的下风侧。

11、现场防爆电气设备使用的电缆、密封圈、高压胶管、三角皮带等材料必须符合阻燃、抗静电等要求。

12、液压钻机的电机联轴器与主油泵的联轴器之间保证2~3mm的缓冲间隙,弹性联轴器的弹性圈和柱销确保完好,确保弹性联轴器的缓冲效果,杜绝两联轴器之间刚性联结,防止摩擦产生高温。

13、加强对施工地点的电气设备的检修力度,每半月对施工地点的电气设备进行一次检修,不漏检。电气设备及电缆每半月测量一次绝缘电阻值,绝缘不合格者应立即处理或更换,认真填写检修记录及绝缘摇测记录。

十、其它安全注意措施

1、钻机工要持证上岗,打钻过程中,所有人员必须穿戴整齐、扎好裤角袖口,严禁戴手套或围毛巾作业。

2、当班钻孔施工负责人必须携带瓦斯便携仪,并悬挂在钻孔回风侧距孔口不大于3m处。

3、施工现场每台钻机图牌板要齐全,包括钻机工操作规程牌板,钻孔施工牌板、钻孔设计与参数牌板、避灾路线图及供电系统图牌板。

4、每个钻孔施工完毕后,及时联系收尺人员进行验尺,并在钻孔验收单和钻孔封孔单上签字认可。

5、钻孔施工结束后要及时将钻孔实际施工参数填写在钻孔施工管理牌板上,并悬挂孔口牌(孔口牌注明钻孔的深度、方位角、倾角等)。

6、各种钻具及材料必须堆放整齐,归类管理。钻孔施工现场要做到无杂物、无积水、无淤泥,钻屑及时清理干净,不具备运走条件的钻屑要装袋码放整齐。

7、施工人员必须严格执行现场交接班,交接班时要将上一班的钻孔施工情况、现场有无安全隐患、钻机是否有故障、现场的工器具等,向下一班交代清楚,并认真填写班评估表。

8、钻机工作期间,钻机司机不得离开操作台,钻机司机离开或钻机旁边有人干活时,必须停机,开关闭锁。

9、钻机工施工过程中要严格执行“手指口述”,“手指口述”内容如下:

手指口述内容

第一部分:钻工

交接班

心?想:作业地点顶、帮会不会掉渣伤人,现场质量标准化有没有按要求做到位(如管线是否吊挂好,会不会绊栽倒人等等),钻机等设备完好状态好不好,探头有没有按规定吊挂,方位、倾角、孔位是否符合要求。

眼?看:周边安全环境;对照《质量标准化班评估表》认真查看质量标准化情况;检查设备完好状态,有没有缺油、缺螺丝或螺丝松动等不完好现象;采用量具检查钻孔方位、倾角、孔位。

手指口述确认:环境安全、设备完好、钻孔参数符合要求。

确认人:每台钻机接班的施工负责人(机手)

钻孔施工

心?想:便携仪是否吊挂正确;压车柱是否牢固;风水管路有没有连接好;风流瓦斯、排水、降尘可符合要求。

眼?看:便携仪的吊挂,压车柱的打压及防倒措施,风水管路的连接,打钻排水、除尘设施的情况,钻机试运转状态。

手指口述确认:安全设施齐全,可以开机施工。

确认人:每台钻机的施工负责人(机手)

加卸钻杆

心?想:钻机有没有停止运转,动力头会不会下滑伤人,关闭风水后水变是否卸压,牙钳别甩人,铜锤头会不会甩掉伤人,会不会垫到手,防护镜可戴。

眼?看:钻机是否已停电,动力头有没有下滑趋势,观察卸压三通卸压是否充分,钻杆是否完好,铜锤完好情况。

手指口述确认加(卸)完毕,可以开机

确认人:加卸尺人员

第二部分:打运环节

装车

心?想:车别下滑,起吊时生根点是否牢靠,起吊点可在重心,可会侧翻、离地可会甩动,葫芦会不会滑链,有没有捆绑牢固。不能超宽、超高。

眼?看:生根点、起吊点、人的站位,起吊葫芦、重物捆绑情况,周围环境等,不超高不超宽。

手指口述确认:车已掩牢,“两点一位”到位,可以装车。

确认人:施工负责人

卸车

心?想:平巷:车别下滑,起吊时生根点是否牢靠,起吊点可在重心,可会侧翻、重物离车可会甩动;有没有捆绑牢固,会不会滑链。

眼?看:生根点、起吊点、人的站位,起吊葫芦、重物捆绑情况,周围环境等,起吊高度等。

手指口述确认:车已掩牢,“两点一位”到位,可以卸车。

确认人:施工负责人

起吊

心?想:生根点:丝扣可上满不能滑丝;锚杆可有伤;绳扣可符合要求;起吊点可拴牢,是否在重心;葫芦是否完好,葫芦可有断链;离地往哪偏,可会碰挤哪里。

眼?看:生根点、起吊点、绳扣、葫芦,周围环境。

手指口述确认:“两点一位”到位,可以起吊。

确认人:施工负责人或带拨茬长

第三部分:机工

安装调试

机架、泵站可放稳,机架重心可低,螺丝可紧不会趴掉,试机时人要远离,防油管接错或接头堵塞炸油管伤人;螺丝可紧固,油位可满足。钻机系统压力有未超调。

机架、泵站、油管连接,手把零位,人员站位。

钻机组装已齐全,可以试机。

机工

检修

心?想:钻机开关是否打到停止位置,是否充分卸压。动力头是否会下滑。

眼?看:钻机开关手把位置,手把零位,动力头位置及固定情况。

手指口述确认:电已停、油管压力已卸,可以检修。

确认人:机工

第四部分:电工

检修前

心?想:环境是否安全,工具是否齐全完好。停电票与开关编号是否一致。要严格按停送电制度进行操作。

眼?看:检查工具。核对停电开关。查看瓦斯浓度。检查是否挂地线。有未挂停电牌。

手指口述确认:电已停,已闭锁挂牌,已验电、放电,可以检修。

确认人:电工

篇4：副井放水钻孔施工安全技术措施

一.概述

1.副井目前已掘进至井深483.9m处,迎头层位为5煤顶板粗砂岩,由于含水层裂隙、孔隙较为发育,涌水量较大,井筒正常掘进受到相当大的影响。为改善副井作业环境,确保安全掘进,根据矿工程技术部《副井放水钻孔设计》,分别在副井南等候室拨门北3.4m、4m施工2个放水钻孔,对副井5煤顶板砂岩含水层进行疏放。为确保钻孔安全、顺利施工,特编制此措施。

2.水文及地质状况

钻孔施工工作面水文地质条件简单,预计揭露岩层岩性为6煤及其顶板细砂岩、5煤底板泥岩、5煤层及5煤顶板中粗砂岩。钻孔施工主要充水水源为煤系地层砂岩裂隙水,预计单孔正常涌水量10至30m?;/h,最大50m?;/h。

二.钻孔设计

一)钻孔结构及止水检查

1.采用φ133mm钻头钻进10.5m后,下入φ108mm长度不得小于10m的封孔管,用水泥加水玻璃双液浆进行封固。水泥浆的水灰比为0.75:1~1:1,水玻璃的波美度为30至40,水泥浆与水玻璃的体积比为0.7:1~1:1。孔口管采用2jgz-60/210注浆泵进行封固。

2.待浆液凝固24小时后,采用φ75mm钻头从孔口管内钻过管底0.5m,用高压注浆泵作封堵承压止水质量检查,检查以向孔内注水,孔口压力达3~5mpa稳定30分钟,孔口及周边不渗漏水为合格,否则重新封闭止水直至合格。承压合格后,安装4寸高压闸阀方可继续钻进。

3.套管止水检查合格后,用φ75mm钻头继续钻进,钻进至设计终孔位置。

4.封孔由注浆公司负责,通风队配合。

二)钻场位置及设计钻孔参数表

孔号开孔位置方位

°倾角

°孔深

m终孔层位备注1#拨门北3.4m巷道东帮距巷底1m处93.319.879.65煤顶板中粗砂测压2#拨门北4m巷道东帮距巷底1m处93.817.378.35煤顶板中粗砂测压

根据钻孔探查结果,可适当增减钻孔,所增钻孔的施工参数由地质人员现场给定。

附:副井放水钻孔布置平面图、剖面图及开孔布置图。

三)钻孔的施工顺序为1#→2#。

三.钻孔施工技术要求

1.见煤要求

钻孔见煤时,要准确记录煤层顶底板的位置、煤厚及夹矸情况,要求使用专用记录本,记录的相关数据资料清楚、详细。

2.简易水文观测

钻孔出水后,要进行简易水文观测,认真记录出水深度及出水量,同时记录水色、水温、水量变化情况,及时向调度室汇报。

3.孔口管下入时,在最外一根套管外段缠麻丝。孔口管采用水泥加水玻璃双液浆封固,配比依照前面所述,使用双液注浆泵通过高压管从管内口向里注入,直到管外壁返浆为止。孔口管外口不得采用水泥裱糊。

4.孔口管外端要焊接法兰盘并将管口衔接处拧紧。

5.孔口管管外变头上要焊接测压装置,测压管要用圆钢加工,不得使用6分管或其它管材代替并安装压力表(0~2.5mpa)。

四.钻机及钻具型号

钻机:zlj1100钻机1台

钻杆:φ50mm钻杆100m

钻头:φ133mm三翼钻头2个、φ75mm金刚石钻头2个。

孔口管:φ108mm×1000mm,20根。

闸阀:6mpa高压闸阀2个。

五.施工准备

1、钻机设备检修

①施工前,对钻机进行全面检修,对老化的供油管路及磨损零部件进行更换,并在井上进行安装调试运转正常,确保下井后正常使用。

②对所有钻杆进行认真检查并对钻杆丝头进行清理,剔除变形及丝头损坏的钻杆。

2、设备安装

将钻机安装地点5.0m范围内的底板找平,杂物清理干净,在施工地点沿巷帮挖临时水沟至附近水泱,钻机下垫道木,严格按照使用说明书进行安装操作。钻机安装好后,打好4根压车柱。

六.施工步骤及方法

一)施工步骤

底板清理→挖掘临时水沟→安装钻机→用φ133mm钻头钻进10.5m→下入并安装φ108mm不少于10m孔口管→注浆封固→耐压试验→钻孔施工。

1.底板找平

钻进前使用风镐对底板进行清理,并及时清理水沟内的淤塞物,确保水沟畅通,巷道内的水通过水沟流入附近水泱。

2.钻机的稳固

钻机调整好位置后,使用4根丝杠打压车柱对钻机进行加固,丝杠使用8#铁丝双股绑扎生根在巷道顶部棚粱上,防止丝杠倾倒伤人。

3.钻探

钻机配φ133mm、φ75mm金刚石复合片钻头、φ50mm×1600mm岩芯钻杆施工。钻机由通风队具有钻探经验的工人操作,浙江拓海项目部每小班3名钻工配合,其中一名电工。开钻前地质、测量人员对钻孔角度、方位、开孔位置等进行校核调整后方可开始施工。

4.孔口管安装、注浆封固

为防止钻进过程中出现涌水、喷孔现象时能及时采取有效措施,钻进前在钻孔位置安设孔口管,孔口管位置及角度严格按探孔设计参数执行。孔口管上口焊接dn108×320法兰盘,法兰盘上连接φ108mm高压球阀及防喷阀,钻具通过球阀钻进;闷盘为dn108×320法兰盘,上部连接q41n-320的高压球阀。

开孔选用φ133mm的金刚石复合片钻头施工,孔深10.5m。打孔完成后,使用压风将孔内的水及岩屑吹净后下入孔口管。采用水泥加水玻璃双液浆进行封固,法兰盘处用8#铁丝四股将孔口管绑扎在u型棚腿上,绑扎要牢靠。

七、辅助系统

1.供电系统

附:疏放钻孔施工供电系统图。

2.供水系统

井下钻孔用水,使用掘进巷道内的供水系统进行供水。

3.排水系统

巷道内及钻孔水通过巷道内的临时水沟流入附近水泱,利用水泱内的水泵和排水管路将水排至地面。所有排水沟必须及时疏通,确保畅通,无积水。排水设备必须加强检修,确保完好。

4.通讯与信号系统

钻孔施工期间,在作业地点安设一部调度电话。

5.监测、监控系统

在距施工迎头钻孔附近小于5m处悬挂瓦斯便携仪,报警浓度为≥0.5%。

6.通风系统

采用风井地面局扇通风,供风局扇每班由浙江拓海项目部安设专人看管,不得出现无计划停风,停风必须提前一个圆班向矿申请。

八.安全技术措施

1.设备打运

钻机由浙江拓海项目部打运至施工地点,打运前通风队钻机工对油管等易损件进行保护。

2.钻孔施工

1)钻孔开钻前,钻孔附近5m范围内巷道支护必须完好,巷道迎头迎脸山墙应打锚杆挂网封闭。现场施工负责人应对作业地点安全隐患进行排查,发现问题,及时汇报矿调度,并联系相关单位整改好后方可继续作业。严格执行“敲帮问顶”制度,找净顶帮浮矸(煤),确认安全后方可进行钻探作业。

2)钻孔开钻前,仔细检查风水管连接,风水管接头必须用专用u型卡,插销到位,并采用8#铁丝对连接处两端进行二次加固。

3)钻孔开钻前,必须建立健全排水系统,排水设备不齐全或排水通道不畅通不得施工。

4)施工人员须做好个人安全防护,熟记突水预兆和避灾路线,保证在有突水危险时,受水害威胁地点人员能够迅速撤离危险地点。

5)钻机操作人员严禁直接面对钻杆操作,观测人员严禁直对孔口进行观测,防止高压喷水伤人。

6)钻孔开孔前,施工人员及矿方地质测量人员必须亲临现场,确定钻孔的开孔位置、钻孔方位、角度,稳好钻机后方可钻进。

7)钻进前,要对钻孔线路及设备进行检查并试运转,运转正常后开始钻进。

8)钻机操作人员必须熟练掌握钻机操作技能,严格按钻机使用说明书及操作规程操作。

9)钻机操作人员应精力集中,与接卸钻杆人员配合一致,起、卸钻杆(包括加尺)必须先断电后操作,以免误操作伤人。

10)钻进期间须做到先开水后钻进,先停机后停水,防止卡钻。

11)开始钻进时,要合理给压轻压慢钻,并密切观察进尺情况;加尺时,要待钻头下到孔底并返水正常后,压力再逐渐增大到正常钻进压力进行正常钻进。

12)接卸钻杆前,钻头退离孔底至少300mm。钻孔施工过程中,严禁无计划停钻,计划停钻2小时以上时,停钻前施工现场负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。

13)钻进前,要认真检查钻杆质量,弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。加钻杆时,钻杆应不堵塞,接头丝扣间缠麻皮,对准丝口,不歪斜、不漏水,丝扣必须人工拧紧,防止钻杆脱扣造成孔内事故。

14)钻进时若进尺缓慢或不进尺,应立即起钻查明原因,并向矿调度所汇报,采取措施后方可钻进。

15)钻进过程中,应缓慢匀速,根据岩性合理选用档位,严禁对钻杆施压过大造成钻孔达不到设计目的。

16)钻进时,发现钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人立即向调度汇报并及时撤人,然后采取措施进行处理。

17)钻进过程中要经常观察附近巷道是否有异常现象,发现异常情况立即通知附近作业人员撤离,及时汇报矿调度。

18)钻探设备应加强维修,保持设备完好。

19)安装钻杆时应注意以下问题:

①钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用;

②卸钻头时,严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头;

③安装连接钻杆时,必须一根接一根依次安装;

20)钻孔施工至设计要求撤钻前,先将孔内煤、岩粉排尽后方可撤钻,以防堵孔或造成喷孔。

21)钻进期间,工人严禁戴手套、保险带、围毛巾,袖口要捋起并扣紧,防止钻进过程中被绞到。

22)钻孔期间,钻孔两侧0.5m及正后方严禁站人,确保施工安全。

23)钻机出现超温、声音异常或孔内异常等现象,应立即停机处理。禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上等。

24)打钻地点5m外应设置警戒,非打钻人员严禁随意进入,必须经钻孔施工负责人同意,并停钻后方可进入。

25)钻孔施工结束后,施工人员应及时引管,将钻孔内涌水引至临时水仓内。否则,必须在施工地点挖掘水泱,安设水泵排水。水泱及水泵尺寸、规格等,应满足排水要求。

26)钻孔预透处由测量人员依据钻孔设计在副井井筒内标注,并通知副井施工负责人。

3.防火

①井下做好防火措施,现场准备2瓶有效的灭火器。

②加强井下用电的检查,防止因电路问题引发火灾。

③井下的使用的棉纱、油脂等易燃物品要单独摆放,不用时及时打运上井。

4.瓦斯管理

①瓦检员携带便携式瓦检仪必须执行三八制井下跟班检查制度和请示报告制度,瓦检员必须现场交接班,并有记录可查。

②加强通风,确保工作面空气畅通,无瓦斯聚集。

5.机电

①所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制,并保证其动作灵敏可靠。

②加强钻机和机电设备的检修和维护,杜绝失保、失爆。

③每班派电工对井下供电线路进行检查,每班前做一次漏电试验,确保施工用电安全。

④通讯、排水、提升系统要每班检查,确保探孔作业安全顺利施工。

6.孔口管封固及耐压试验

1)孔口管下入时,在最外一根套管外段缠麻丝。孔口管采用水泥加水玻璃双液浆封固,配比依照前面所述,使用双液注浆泵通过高压管从管内口向里注入,直到管外壁返浆为止。孔口管外口不得采用水泥裱糊。

2)注浆及耐压试验使用的三叉戟混合器,必须使用双股8#铁丝与巷道的锚杆或u型棚连接,防止注浆机压水注浆期间脱落伤人。

3)注浆加固及压水期间,施工负责人要观察孔口管、附近巷道情况,防止出现孔口管、煤帮外凸等。

4)三叉戟与注浆管路之间要使用专用的u形卡,插销到位,并采用8#铁丝双股进行二次保护,防止脱落伤人。

5)注浆及耐压试验期间,孔口管附近2.0米范围内严禁站人,以确保施工安全。

6)要安排专人观察压力表的变化情况,发现问题及时更换压力表。

九.文明施工和其它要求

1.钻杆、丝杠等应码放整齐,上架挂牌管理,严禁乱扔、乱放。

2.施工期间,施工地点应悬挂钻孔施工参数牌板,应保持水流畅通,无积水,并认真记录钻孔施工情况。

3.钻孔施工完毕后应及时悬挂孔口牌,标注钻孔名称、方位、倾角、孔深等。

4.钻机等机电设备使用后应及时检修擦拭干净,保持良好状态。

十.主要设备及材料

打钻主要材料一览表

序号名称规格型号单位数量备注1钻杆φ50mm×1600mm米1002金刚石

复合片钻头φ75mm个23金刚石

复合片钻头φ133mm个2打孔口管埋设孔4高压编织管φ25/40mpa米50连接水变与供水管路5钻杆变头个26钻机配件套27垫叉φ50mm把220mm钢板自制8管钳把4600mm2把、900mm2把9孔口管ф108×5mm无缝钢管根2010法兰盘φ108mm个311闷盘φ108mm个312直通φ25mm个4与高压法兰盘焊接13道木1500×150×150mm根414高压球阀4分个215压力表2.5mpa个216直通φ108mm个若干用于孔口管连接17麻丝若干十一.避灾路线

钻探过程中,可能会出现喷孔、突水等异常现象,井下所有作业人员都必须熟悉以下避灾方法及路线:

钻孔施工区域→六煤辅运大巷→风副井南联巷→风井南出口→风井吊桶→地面。

附:避灾路线图

十二.本措施未尽之处,执行《煤矿安全规程》及《井底车场(风井与主井贯通线)掘进作业规程》等相关措施规定。

篇5：定向水力压裂钻孔施工安全技术措施

为了保证*v5302工作面安全回采,根据生产技术部安排及《*v5302工作面切眼及两巷水力压裂钻孔施工图》要求,由我队负责对*v5302工作面进行水力压裂钻孔施工及压裂,为保证此次施工能安全有效的进行,特制订此项施工及压裂安全技术措施。

一、现场概况

*v5203巷、*v5204巷为矩形断面,其规格为:毛高2.6米,净高2.5米,毛宽4.5米,净宽4.3米;顶帮均采用锚杆支护。切眼规格为:毛高2.6米,净高2.5米,毛宽7.0米,净宽6.8米;巷道支护采用锚杆支护,锚索补强。切眼东帮为四趟风水管路,切眼内中部还有一排木点柱加强支护。切眼内中部有一个2×1.5m的临时水仓。

二、技术要求:

使用设备zdy1200s全液压钻机施工钻孔,钻杆直径50mm,钻孔孔径为55mm。配以kz54开槽钻头开槽(50米与60米的钻孔每10米开一次槽,30米的钻孔每7.5米开一次槽),然后用静压水冲洗钻孔。

1、*v5302工作面切眼初次水力压裂钻孔布置

钻孔垂直工作面切眼布置,开孔位置距顶板300mm,钻孔长度为50m,孔间距15m,与煤层倾向的夹角为10°,钻孔方向朝*v5302工作面推进方向。

2、*v5302工作面切眼二次水力压裂钻孔布置

钻孔垂直工作面切眼布置,开孔位置距顶板300mm,钻孔长度为30m,孔间距15m,与煤层倾向的夹角为16°,钻孔方向朝*v5302工作面推进方向。

3、*v5302工作面两巷压裂钻孔布置

*v5302工作面两巷钻孔布置为双侧布置,开孔位置距顶板300mm,钻孔长度为60m,孔间距为10m,钻孔仰角为10°,钻孔水平投影与巷道夹角为70°。

其它严格按照《*v5302工作面切眼及两巷水力压裂钻孔施工图》中相关参数进行施工

附图一:*v5302工作面切眼及两巷水力压裂钻孔施工图

三、施工方法

(1)打钻施工工艺:安全检查-稳钻机-试运转-钻进-拔钻-换开槽钻头-开槽-冲孔-拔钻-换钻头-钻进-安全检查(安全检查贯穿整个作业过程)。

稳钻机:先将钻机移至钻孔设计开口位置,起吊钻机,垫上道木或板梁,落钻,调好方位,再将单体柱放入柱窝升柱,升柱时,一人扶柱,一人用液枪将柱升紧锁牢(单体柱与顶板间垫上背板或柱帽),并用10#双股铁丝将柱头与锚杆绑好(钻机四角上各打一根柱)。把液压油管连接好,升降钻机,调好角度。

试运转:一人操作,一人上钻杆,上钻杆时,从回转器后端插入钻杆,接上水便和钻头,打开水阀门,启动钻机。

钻进:启动钻机时,必须等其他人离开钻机后,等孔内返水后,用钻头点钻慢开,待钻头进入钻窝正中后,方可正常钻进。

拔钻:钻孔到位后,要先停钻,停水,卸水便,卸钻杆。

移钻:卸完钻杆后,解开四根单体柱的铁丝,一人扶柱,一人敲柱,然后把单体柱放好,把手拉葫芦挂到起吊锚杆上,将钻机移动到下一个开孔位置,调方位,稳钻,调角度。(单体柱柱头铁丝解一根取一根柱)

钻孔施工,每班至少3人,钻孔开孔一定要轻压慢转,保证钻孔平直。

(2)压裂施工工艺:安全检查-安装-接管-封孔-加压-泄压(钻孔)-泄压(封孔器)-安全检查(安全检查贯穿整个作业过程)。

安装:连接注水钢管将封孔器推送至预定位置(预裂缝处),封孔、注水压裂采用倒退式压裂法,即从钻孔底部开槽处向外依次进行压裂。

封孔:手动泵加压封孔器,待压力达到10mpa后停止加压,观察钻孔并监测压力表,检验封孔器能否保压,若钻孔中有水流出或压力下降明显,说明封孔失效,检查封孔器各个连接处及封孔器本身,找出并解决问题,确保封孔器正常工作。

加压:开启水压仪,给高压水泵先通水再通电,然后慢慢加压,同时记录水泵压力表、流量计数据,继续加压直至预裂缝开裂,这时压力会突然下降,保压注水使裂纹继续扩展,保压注水压裂时间根据现场压裂情况确定,压裂时间一般不少于20min,沿与裂纹方向形成横向裂纹。若巷道顶板,煤帮或钻孔中有水渗出或冒出时,立即停止压裂。

泄压:压裂结束后,高压水泵先断电再停水,封孔器泄压,待钻孔中泄压完全、稳定后,然后将封孔器退出钻孔。

四、安全技术措施:

1、起吊钻机安全技术措施:

(1)起吊设备前,当班安全负责人对所有起吊点和起吊用具进行认真检查,严禁使用不完好、不合格的起吊点和起吊用具。

(2)起吊前,班组长要认真检查起吊处顶板情况,确认安全后方可作业,正式起吊前先试吊,确认安全后再正式起吊,移钻作业时,一人起吊,一人监护安全,移钻过程中非起吊作业人员撤至起吊半径以外的安全地点,移钻作业人员须站在顶板支护良好,退路畅通地点操作,严禁起吊角度过大造成事故。

(3)必须使用规格2t的手拉葫芦,使用合格完好的40t大链,使用马蹄环要穿螺栓,螺母戴满扣,防止断链伤人,起吊环要拧满扣,并拧紧。

(4)起吊时,当钻机完全离开地面,停稳后不左右摇摆时,方可将平板车推至钻机下装车。

(5)其它严格执行《*v5302工作面辅助运输安全技术措施》中相关规定。

2、使用风动升柱器打柱安全技术措施:

(1)启动风动升柱器前必须检查管路连接是否正确,管路是否完好,接头是否牢固可靠。

(2)乳化液必须按照规定配比合格(3%-5%),升柱前必须检查液箱内液面高度是否在限定范围内。

(3)升柱时,必须一人扶柱,一人操作液枪升柱,严禁一人边扶柱边升柱。

(4)使用液枪升柱时,必须均匀送液,避免不均匀送液。

(5)严禁使用不合格的单体柱,单体柱放液时,严禁放液口前方站人。

3、打钻安全措施:

(1)首先检查工作地点的顶、帮支护情况,认真执行“敲帮问顶”制度,并对作业地点的瓦斯情况进行检查,确保安全的情况下方可作业。安装好钻机接电时,要严格执行停送电制度,电缆吊挂要整齐。

(2)为防止钻机在起吊期间由于倒链故障而造成伤人事故,要用两台倒链进行起吊,确保钻机起吊稳当后,方可在钻机下部搭设平台。

(3)钻机要安装牢固,用四根单体柱稳固钻机,一定要打紧升牢,压柱打好后要用10#双股铁丝将柱头拴牢。钻机稳固后检查机组安装是否平稳,各部位连接是否可靠,油管连接是否无误,油位是否在限定位置以内,钻具必须摆放整齐,并实行挂牌管理。

(4)严格按照设计要求进行施工。

(5)我队只有在排水系统能满足排水要求的前提下才能打钻。

(6)开钻前,要对施工地点前后10米范围内巷道顶帮支护情况和钻机进行全面检查,保证施工安全和所有紧固件不松动。确认安全后,由班长认可,方可开钻。

(7)钻机要由专人操作,必须等其它人员离开钻机后,再启动钻机钻进,钻机工作过程中,钻机正后方严禁站人或开展其他工作。

(8)当班班长要时刻检查压柱是否松动和巷道的安全情况,发现不安全因素,及时停钻并采取措施,保证施工安全。

(9)对于影响打钻施工的木点柱可暂时用单体柱进行替换,但必须遵守“先支后回”的原则,待钻机撤离后要及时的进行恢复。

(10)钻进过程中,要掌握好钻进速度,孔内压力要适当,避免损坏钻具,同时工作人员要扎紧袖口,注意衣服和袖子不要被转动部分缠绕。要注意钻孔循环水,禁止干钻,避免卡钻。打钻过程中,现场设备有异常情况,要立即停机检查,并向队值班室汇报处理。

(11)钻具接头部分要拧紧,避免钻具掉入孔内,接钻杆时必须检查接头丝扣的完好程度,不符合要求的严禁再使用。

(12)机电工必须对施工地点附近所有的电器设备进行检查,杜绝失爆和不完好现象。

(13)每班保证将施工地点前后50米范围内杂物、煤泥清理干净,钻杆摆放整齐,保证巷道文明生产达标。

(14)打钻时,一定要轻压慢转,保证施工质量,不得出现弯曲钻孔。

(15)稳钻机时,钻机底部超过两层道木或板梁时,必须用耙钉和10#以上规格的铁丝绑牢捆好,占道施工时还要与轨道绑好,防止顶钻。

4、压裂安全措施:

(1)高压水泵必须放置平稳,开机前必须检查封孔器、水泵的管路的完好程度。

(2)施工过程为高压注水压裂过程,为保证安全,作业地点80m以外压裂前拉警戒,试验期间严禁人员通过,操作人员及设备应距离压裂点50m以上。

(3)压裂前,检查接头部位密封情况,确保无误后方可开始压裂。

(4)高压泵运行过程中,操作人员应时刻注意观察各管路接头是否正常,有无异常现象,如有异常应及时停止作业,对存在的隐患及时处理,一切正常后方可继续施工。

(5)压裂过程中,保证一定的注水时间,确保压裂、软化充分,同时注意观察压裂孔周围顶板,煤壁,若有水渗出,立即停止压裂,查明原因后再进行施工。

(6)泄压时,必须待压力完全释放完毕后方可进行拆管。

5、瓦斯管理安全措施:

所有作业人员必须按岗位操作标准作业。施工地点的下风侧距钻孔3米处必须悬挂便携式瓦检仪,若瓦斯浓度达到1%,立即停止施工,将电气设备开关打到零位,组织人员撤至安全地点,并设警戒拦人和向调度指挥部汇报,等待处理。

6、防治水安全措施:

(1)当钻孔发生出水时,应及时停止钻进,经汇报分析确定无危险后方可继续施工,如出水量大超过巷道的排水能力时,要及时组织人员按照避灾路线进行撤离。

(2)*v5203巷内排水依靠我队5.5小水泵排至*v5203巷的集中水仓,切眼内g号孔以上利用切眼中部小水仓内的15kw水泵排出,切眼后半部分及*v5204巷的排水利用地势流入泄水巷内,再利用30kw水泵排至*v5204巷的集中水仓。

(3)排水路线:

*v5203巷及*v5302切眼g号孔位置范围内排水水泵→*v5302切眼内径150mm排水管→*v5203巷内径150mm排水管→*v5203巷集中水仓→*v5203巷内径150mm排水管→三水平五盘区轨道巷内径150mm排水管→三水平五盘区水仓→三水平五盘区轨道巷内径150mm排水管→三水平北翼水仓

*v5204巷及*v5302切眼h号孔位置范围内排水水泵→*v5302切眼→*v5302泄水巷→*v5204巷内径150mm排水管→*v5204巷集中水仓→*v5204巷内径150mm排水管→三水平五盘区轨道巷内径150mm排水管→三水平五盘区水仓→三水平五盘区轨道巷内径150mm排水管→三水平北翼水仓

附图二:*v5302工作面排水路线示意图

五、避灾路线:

瓦斯、煤尘、火灾事故避灾路线:

*v5204巷施工区域→*v5204巷→*v5302切眼→*v5203巷→三水平五盘区轨道巷→三水平北翼材料暗斜井→三水平北翼运输巷→北西进风石门→北大巷→翻笼绕道→北入风井→地面

*v5302切眼施工区域→*v5302切眼→*v5203巷→三水平五盘区轨道巷→三水平北翼材料暗斜井→三水平北翼运输巷→北西进风石门→北大巷→翻笼绕道→北入风井→地面

*v5203巷施工区域→*v5203巷→三水平五盘区轨道巷→三水平北翼材料暗斜井→三水平北翼运输巷→北西进风石门→北大巷→翻笼绕道→北入风井→地面

水灾事故避灾路线:

施工地点→*v5203巷(*v5204巷)→三水平五盘区轨道巷→三水平五盘区一横川→三水平五盘区皮带巷→三水平北翼皮带巷→九五盘区皮带巷→联络横川→北西回风石门→北配风巷→北回风井→地面

附图三:*v5302工作面避灾路线示意图