工作面更换采煤机左行走部安全技术措施

篇2：综采面更换采煤机行走部安全技术措施

一、编织措施的原因和目的

由于3101综采工作面采煤机机组行走部损坏,现场需更换机组行走部,为保证更换期间的施工安全,特编制本措施。

二、施工组织:

施工负责人:陈强

安全负责人:陶登望

技术负责人:刘再涛

施工人员:陈强陆嘉朋薛亮李立

三、施工准备:

1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,做到对整个工作心中有

数。

2、安排专人组织落实工具、材料、备件等,并详细检查,保证工器具完

好,材料、备件的型号、规格及质量满足要求。

3、制定本任务的安全技术措施,并组织所有施工人员学习。

4、施工前负责人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安全的因素。

四、更换机组行走部的工序:

1、打出工作面支架护帮板,将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。

2、将机身处15组支架的溜子拉回500-600mm,并闭锁该区域支架的本架隔离。

3、将运输机上的煤拉空并闭锁,在轨道顺槽开关上把运输机电机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。

4、启动泵电机,降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。

5、将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并上锁。

6、清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。

7、用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及架间顶板情况,确认安全后清理左支行走部侧的浮煤。

8、用内六方扳手拆下行走部连接销轴挡盖螺栓,并用游锤游出销轴。

9、将旧的行走部运走,并把新的行走部运到位进行安装。

10、安装行走部销轴挡盖并拧紧螺栓。

11、清点工具,清理现场。

12、采煤机送电,启动泵电机,升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。

五、安全技术措施

(一)起吊的安全技术措施

1、用手拉葫芦起吊设备(重物)前,首先检查顶、帮情况,必须对起吊索具、起吊锚杆或锚索进行全面检查,检查各部位是否齐全、灵活可靠,发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备(重物),严禁使用不能自锁的手拉葫芦。其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100~200mm,无误后再起吊。

2、起吊用的钢丝绳套及连接构件强度不得小于起吊设备(重物)的6倍,起吊时须派专人观察吊环,确保安全可靠。起吊大件时,必须进行试吊,确认安全可靠后方可继续起吊工作。

3、起吊必须两人进行,一人检查、指挥,一人操作,严禁一人起吊。起吊时操作人员必须站在非重物一侧,设备(重物)下严禁有人,防止重物坠落伤人。起吊过程中,负责检查、指挥的人员,必须密切注视吊装的安全情况,发现险情立即停止作业。

4、上下山起吊设备(重物)时,下方及周围严禁有人。

5、起吊过程中发现下列情形之一,必须立即停止起吊,放下起吊设备(重物)进行处理:

起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳套断丝;

起重链打滑、松脱,手链、棘手打滑;

起吊异常沉重,手拉葫芦工作声音异常;

起吊设备(重物)不稳定,旋转、摇摆。

6、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。

7、捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。

8、在起吊拖运过程中对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。

9、运输起吊设备时,禁止任何人随同设备同行升降,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将身体部位伸到可能被压、挤的位置。

10、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查,确保无误后方可操作。不同规格的起吊用具,在作为主要承载工具时不能混用。拉移时两头专人在安全地点站岗,看好生根回头轮,严禁人员进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。

11、因行走部重量较大,人工运输困难,需用运输机辅助运输,运送行走部时,将运输机内杂物及煤矸清理干净,行走部固定在运输机的刮板链上,装卸行走部时将刮板输送机闭锁,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。

12、装车、提升运输、起吊、拖运时,必须统一指挥。

(二)更换时的安全技术措施:

1、更换前检查作业区域的顶板、煤壁,并用敲帮问顶工具及时处理,确认安全后方可进行作业。

2、严禁操作或检修闭锁的支架。

3、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

4、其他注意事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及《3101工作面作业规程》中规定的有关内容执行。

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篇3：工作面更换煤机行走箱技术安全措施

一、概况

75216工作面行走箱损坏,需更换煤机行走箱,为确保作业安全,特编制如下安全技术措施。

二、技术要求:

1、将煤机停在顶板完好、采高较高处,将损坏的行走箱卸下,用手拉葫芦吊放到架前。

2、挂回头滑轮,用回绞把行走箱进到溜尾,需要调向时用手拉葫芦进行,用手拉葫芦将行走箱拖到煤机处或用工作面刮板运输机将行走箱运到煤机处。回收旧行走箱方法相反。

3、将行走箱运到煤机处后,将新行走箱安装好并试运行,确保无问题方可正式投入生产。将更换下的行走箱出到指定地点,及时回收上井。

三、安全技术措施:

1、作业前坚持先检查后工作的制度,严格执行敲帮问顶制度,不得空顶作业。

2、作业前备齐所使用的手拉葫芦、套筒、扳手等工具并检查是否完好可靠。

3、起吊作业时所选的手拉葫芦、滑轮的支点必须牢固可靠。

4、进行走箱时,碰倒的超前支柱及时整改;需要改棚时,严格执行先补后回的规定,确保初撑力不低于50KN。用刮板输送机运送行走箱时,要专人指挥,专人看管闭锁,人员躲在支架内观察,严禁紧随行走箱观察。

5、施工地点要有专人协调指挥,专人观察顶板和煤帮的情况,发现情况及时处理。

6、装卸煤机行走箱时先将煤机停电闭锁,闭锁溜子,安排专人看管开关和闭锁。

7、用回绞时,回绞四压两迎,支杆牢固可靠,卸扣与绳头连接牢固,绳道严禁有人。

8、作业现场及附近严禁操作支架。

其余按照《煤矿安全规程》和《75216工作面回采作业规程》执行。

篇4：工作面更换采煤机左行走部安全技术措施

(一)、概述

25203综采工作面左行走部导向滑靴销轴耳断裂,为了保证作业安全,特制定本安全技术措施。

(二)、行走部的拆卸与安装工艺

1、采煤机停在运输机尾割完三角煤后,拉空运输机上浮煤,打出工作面所有支架护帮板,升紧支架,拉回机尾段运输机溜槽,闭锁作业区域液压支架、加锁。采煤机、运输机停电、闭锁加锁,执行专人专锁。

2、拆下行走部处的电缆槽内所有电缆、水管,拆下挡煤板。

3、把放在运输机尾的新行走部运至需要更换的地方,放在支架内一侧,并采取防倒、防滑措施,运输过程中严防碰伤牵引块接触面或其他人员、设备。

4、拆掉销排止推销,拆下销排,使行走部正对拆卸掉挡煤板部位,吊挂起采煤机电缆使其高于采煤机机身,便于拆卸行走部。

5、采煤机两滚筒支撑在煤墙侧,使采煤机左行走部处于悬空状态。拆下牵引扭矩轴,使用力矩倍增器拆卸牵引块固定螺栓。注意拆卸螺栓时一定要均匀拆卸。

6、把拆卸下的旧行走部放在支架内另一侧,并做好防倒、防滑工作,且便于回收。

7、用两个5吨吊链把支架前放置的新行走部吊至采煤机前,对正行走部安装位置,必要时用一个3吨吊链,进行调偏。

8、对正行走部后上行走部连接螺栓,并逐一紧固螺栓。注意紧固螺栓时一定要用力均匀。

9、螺栓紧固完毕后,牵引减诉箱内注入足够的润滑油,并安装扭矩轴,运输机销排。

10、采煤机两滚筒抬起,牵引采煤机,检查行走部运转情况。

11、各部分安装完毕后对设备进行试运转。

12、空载试运转:牵引采煤机,在不同的空载速度下检查行走部运转情况,查看牵引电流,发现问题立即停车,进行处理。

13、带载试运转:空载试运转正常后可进行带载试运转,并观察采煤机运转情况,电机电流及负荷变化。

14、采煤机运转正常后回收换下的旧行走部,并安装运输机挡煤板、夹板、电缆、水管等。

(三)、安全技术措施

1、采煤机停至合适位置后,升紧液压支架,打出作业区域支架护帮板,必要时,护帮板下加木板支护。闭锁液压支架、关闭进液截止阀,并加锁。采煤机、运输机停电闭锁,加锁。

2、起重作业、吊装器具严格执行“双危辨识标准”必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆、起吊设备、附属设施、构件等一切进行检查,确认完好可靠后方可进行使用。

3、如用40T链子当吊具时必须用马蹄环和M20×70螺栓及M20螺母进行连接。

4、起吊操作人员应由有经验的人员担任,拉吊链时操作人员及任何人员不能站在吊链下方。

5、如作业人员要在起吊的重物下进行作业,必须用道木对起吊的重物进行支护,确保支护和吊链都有效后方可进行作业。

(四)、工具及材料

10寸内六方扳手1把、力矩倍增器带变头一套、游锤1把、5吨倒链2台、2吨倒链2台、长撬杠2根、16吨千斤顶1台、移溜器1台、氧气、乙炔一套、电焊机一台、40t链子10条、马蹄环15个、M20×70螺栓20条、M20的螺母20个、砂纸、棉纱、螺栓松动剂、8#铁丝。

篇5：综放工作面更换采煤机右行走箱安全技术措施

因综放综放工作面采煤机右行走箱在使用过程中磨损严重,现利用年底检修时间对行走箱进行更换。为了保证作业过程中的安全,特制定本安全技术措施:

一、施工内容:更换采煤机行走箱

二、施工组织:项目负责人:×××

现场负责人:×××

施工负责人:×××

三、施工前的准备工作:

1、停产前最后一刀割完后,按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内,采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净,设备生产清理干净。

2、施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出,支架接顶严实,清理架间活石、浮矸、浮煤,侧护板全部伸出,严格执行“敲帮问顶”制度,由上向下对片帮煤全面进行清理,严禁空顶作业。

3、施工负责人负责准备施工工具,并指派专人看管,准备以下工具:5T手动葫芦2台、3T手动葫芦2台;φ24×3m绳扣2根;注液枪1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手,12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件;手动液压泵一台及其他拆卸及安装用工具,并检查工具的完好。

四、施工方法:

1、将机窝处刮板机的电缆槽及齿轨各拆除二节。运行采煤机到拆除电缆槽及齿轨处,然后将采煤机左右摇臂放到实底上,防止采煤机下滑。

2、由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁,并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无施工负责人亲自通知,严禁擅自摘牌送电或开机。

3、在采煤机下垫枕木,将采煤机机身垫实,防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。

4、利用2台5T手动葫芦将采煤机行走箱吊稳,然后将行走箱上的6条M36×540的螺栓及M36×3的液压螺母全部拆除。

5、在行走箱拆螺栓的同时,利用手动葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放置采煤机中间位置。

6、利用手动葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下,并安排人员将行走箱运至风巷(在拆卸及运输的过程中严重人员站在斜下方操作)。

7、将拆除的螺栓、销子分类装袋,并交专人看管,严防丢失。

8、利用手动葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。并将所有螺栓紧固到位,至少将液压螺母的压力打到18MPa。

9、将拆除的电缆槽及齿轨安装到位。

10、在安装的过程中,必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净,要防止杂物及煤渣进入安装部件中,以防影响安装质量,损坏设备。

11、安装结束后,由采煤机包机人对所有润滑部位的油量现场的文明卫生进行检查,在确认安全的情况下向施工负责人汇报,最后经施工负责人确认无误后,亲自通知电工送电试机,试机时间不得小于2小时,无任何异常情况后,方可进行正常作业。

五、安全注意事项:

1、使用单体液压支柱顶拆大件,柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离,以防顶坏设备部件或打滑伤人,要将注液枪手把用铁丝捆牢,柱头用铁丝捆好,由熟练支架工用支架手把远距离操作,操作过程中其它人员躲至安全地点。。

2、所有起吊用具使用前必须由专人进行检查,确认安全的条件下方可使用。

3、使用手动葫芦时要将手动葫芦两端的绳扣固定牢固,起吊前要试吊,严禁人员站在重物斜下方作业。

4、整个施工过程必须严格执行“手指口述”。

5、各工作人员严格按照本措施施工。其它严格执行《综放综放工作面作业规程》及各工种操作规程中有关规定。