工作面炮采推进安全技术措施
根据上级有关文件,我矿一直处于停产状态。现2208工作面因长时间停产,巷道变形严重,2208工作面顶板压垮,支架、采煤机、溜子被埋,急需要进行维护。同时由于顶板岩石破碎严重,采煤机推进极为困难,经公司领导研究决定撤掉2208工作面设备进行搬家,目前需挂网炮采向前推进,根据工作面地质状况预计需要推进25米才能达到顶板稳定区域,撤除支架,同时需要在目前工作面46米处重新开切眼。
一、概况
一、工作面位置
2208回采工作面位于运输大巷东侧,北为采空区,南为实体煤,东侧与矿区边界相接,西侧为运输大巷。工作面长度120米。2208工作面底板等高线最高点为+770米,最低点为+760米。
二、地面相对位置
本工作面地面相对位置为荒山坡地,东邻北张庄村,地表标高,最高为+910米,最低为+850米。
三、回采对地面的影响
由于本工作面北邻北张庄村,所以在设计时留有150米保安煤柱,计算保安煤柱时,表土层厚度为100米,但从井下实际情况来看,工作面在掘进过程中遇断层,原计划掘进580米走向,现只有掘进480米,实际留煤柱250米,对地面建筑没有影响。
四、本工作面西邻主运输大巷、东邻北张庄保安煤柱、北为采空区、南为实体煤,从本工作面掘进过程来看,2204、2206采空区标高都低于2208回采工作面标高,采空区积水对本工作面影响不大。
二、煤层
一、煤层厚度
工作面范围内从掘进资料来看,煤层厚度最大2.8米,最小2.0米,平均2.4米。煤层厚度变化基本稳定。
二、煤层产状
本工作面煤层倾角30-60,基本为东高西低,向斜构造。
三、本工作面煤层稳定,中间没有夹矸,层理发育不明显,硬度系数为3,可以正常回采。
四、本工作面开采煤层为2#煤层
煤层的物理性质:黑色,沥青光泽,性脆,比重中等,硬度小,较松软,参差状断口,裂隙发育。宏观煤岩成分以暗煤为主,镜煤、亮煤次之。条带状结构,层状至块状构造,属半暗型煤。
煤层化学性质:
水分:?原煤:0.60-0.65%?平均0.63%
灰分:?原煤:16.74-20.76%平均17.92%
挥发分:原煤:12.10-16.60%平均15.29%
含硫:?原煤:0.30-0.38%平均0.34%
磷:?原煤:0.010-0.015%平均0.013%
发热量:原煤34.65-35.59mj/kg
平均35.12mj/kg
粘结指数:不具粘结性
胶结层厚:0
本煤层属中灰,特低硫,低磷,特高热量贫煤。
三、煤层顶底板
一、煤层顶板
伪顶为炭质页岩,厚度0.3-0.5m,比较松软,极易垮落,直接顶为黑色泥岩,厚度2.08米,老顶为砂质泥岩,厚度5.5米,相对稳定。
二、煤层底板
煤层直接底为黑色泥岩,厚度3.18米,相对稳定,底板抗压强度为55.3-120.3mpa,抗拉强度为4.3mpa,抗剪强度8.5-13.1mpa。
三、附工作面煤层综合柱状图
四、地质构造
一、断层
从掘进过程来看,运输顺槽掘到110米时,遇一s130e正断层,回风顺槽掘进10米时遇该断层,断层落差5.0米左右,过断层后运输顺槽掘进395米遇一n110w正断层,退后20米开切眼,n110w断层对工作面影响不大,5.0米断层对回采也没有影响,工作面不过该断层,但在回采时要加强顶板管理,确保安全。
二、其它
从掘进过程来看,工作面内没有褶曲产状及其它影响工作面回采的特殊构造。
五、水文地质
一、含水层分析
本区内水文地质条件简单,在掘进过程中,只有靠近第一个断层处顶板出现少量淋水,没有发现涌水等异常现象,预计在回采过程中也不会有较大的淋水现象发生,不影响回采。
二、其它水源分析
本工作面北邻2206采空区,2206采空区标高全部低于本工作面标高,地表为荒山坡地,没有地表水存在,采空区积水和地表水不会影响开采。
三、工作面涌水量
工作面顶板含水层含水量较弱,基本没有涌水。
六、影响回采的其它因素
一、据矿井2008年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告,绝对瓦斯涌出量为0.55m3/min,相对涌出量为1.26m3/t,二氧化碳相对涌出量为0.48m3/min,为低瓦斯矿井,但在开采过程中一定要加强通风和瓦斯煤尘管理,瓦斯监控设施和瓦斯检查必须到位。
二、根据山西煤矿安全装备技术测试中心二00八年十月十六日提供的鉴定报告,火焰长度10mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量10%,煤层有爆炸性,所以在开采过程中,洒水灭尘系统必须到位。根据鉴定结果,2#煤层自燃倾向等级为ⅲ级,属不易自燃煤层,根据其它工作面回采情况来看,从未发生过自燃。本区地温梯度为1-20/t,属地温正常区,恒温带深度一般在70-80m左右,从相邻工作面的回采情况来看,地温对工作面的回采没有影响。
三、综上所述,工作面水文地质条件比较简单,工作面涌水量很小,瓦斯较低,煤尘不易自燃,但在回采过程中,必须加强通风管理,洒水灭尘系统必须到位,且必须正常使用,排水管路必须到位,在回采过程中必须坚持“有疑必探,先探后采”的探放水原则,确保回采安全。
七、采煤方法及回采工艺
第一节巷道布置
根据已批准采煤方法改革方案,结合井下地质资料,本工作面确定用走向长壁采煤法,采高为2.4米,循环进尺为0.6米。巷道布置为一进风顺槽和一回风顺槽。进风顺槽兼作运输巷,回风顺槽兼做运料巷,工作面切眼长度120米,采用炮采推进,全部垮落法管理顶板。
第二节?采煤方法
根据2208工作面地质煤层赋存情况及矿井现有技术装备,工作面采用走向长壁式采煤方法。采用炮采推进,轻型组合液压支架支护顶板,全部垮落法管理顶板,工作面采高2.4米,循环进度0.6米。
第三节?回采工艺
工作面采用1.2米麻花钻杆mz-1.5a型煤电钻打眼,使用8#纸壳煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用3#铵梯炸药,爆破落煤。
工作面采用zh2000/20/28zl整体顶梁组合集控机采液压支架支护顶板并隔离落山,支架原配支柱直径φ125mm双向液压支柱,每个支架配4根支柱,工作面采用sgb40t型刮板输送机运煤。人工配合刮板输送机出煤,全部垮落法管理顶板。
回采工序:
联网→打眼→装药→放炮→移架、护顶→升前探梁→装煤、运煤→移溜
工序要求:
(一)联网:工作面铺网采用3米×1米的金属网,网与工作面平行,挂网时必须用圆木把网的一端缠好,然后放在支架上端,工作面内必须铺双层网,第二层网滞后第一层网0.5米,铺网时网必须铺展,网采用长边对接短边搭接方法,搭接长度不得小于10cm,联网间距不得大于10cm,采取三扭一扣压瓣。
铺网从工作面尾部开始向头部进行,将尾部倒数第一个支架前探梁降下,用联网丝将两块对接的金属网放到前探梁上,然后将前探梁连同长梁金属网一起翻起,再把支架前移,在移架过程中,人员站在支架顶梁下,用铁锹等长柄工具把网托起,以此顺序逐渐向头部铺网。
(二)打眼
回采工作面炮眼采用双排三花眼布置,底眼间距1.0米,顶眼间距2米,用水炮泥和黄土封孔。
切眼掘进循环进度0.8米,炮眼深度:掏槽1.0米,周边及辅助眼0.8米,周边眼间距为0.8米
打眼技术要求:
1、打眼工只能由有一定技术和多年采掘工龄的老工人担任。
2、打眼工应了解打眼工具的构造和性能,并能根据工作面的具体情况布置眼位。
3、打眼前必须有瓦检员,检查工作地点和所属范围内瓦斯浓度。
4、打眼前必须检查煤电钻是否完好,严禁带病运行,杜绝失爆使用。
5、打眼前必须检查打眼地点的顶板、煤壁情况是否完好,支护是否可靠;必须严格敲帮问顶,处理片帮、伞檐、顶板活石,支护有缺失、歪扭的必须重新加固。工作面维护好后,方可启动电钻进行打眼工作。
6、打眼可用镐点定位法,眼距、眼位、眼深及角度必须执行本规程的规定。
7、打眼过程中要用力均匀,并经常串动钻杆进行排粉,以免发生卡钻。
8、工作面有淋头水时,要把打钻电器设备遮盖好,防止绝缘失效,造成漏电事故。
9、严禁利用残眼、废眼继续打眼;发现有残眼、废眼立即按《安全规程》处理,即在距原眼位30公分处打一平行眼,重新装药放炮。
(三)装药
打好眼,做好引药后,按要求开始装药,做引药时,雷管脚线必须扭结成短路。
1、装药技术要求:
⑴、装配引药由放炮员负责进行,装配引药必须在顶板完好,支护完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行,装配引药数量应以当时当段需用数量为限。
⑵、装配引药必须防止电雷管受震动或冲击,雷管脚线要扭结短路,并要防止折断雷管脚线和损坏绝缘层。
⑶、装配引药时,雷管只许由药卷的顶部插入,不得用雷管代替木棍扎入药卷,严禁将雷管捆在药卷上或插在药卷中部。
⑷、雷管插入药卷后,应用脚线将药卷缠紧,并将接线末端相结,以便把雷管固定在药卷内。
⑸、往炮眼中装药前要首先观察顶板状况和支架的稳固情况,接着检查回采工作面范围内瓦斯浓度,确认不超限后,方可开始装药。
⑹、装药前,必须切断工作面内的电源,由放炮员、队长、瓦检员三人联锁放炮,放炮时所有人员必须撤到距放炮地点50米以外。
⑺、装药时,首先用掏勺清除炮眼内的煤粉,用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲击或硬捣。
⑻、采用正向柱状装药,雷管的聚能穴必须与传爆方向一致。
⑼、只许使用木制炮棍装药,严禁使用金属器件代替。
⑽、没有清除眼内的煤、岩粉时不得装药。
⑾、潮湿或有水的炮眼,药卷应装入防水袋内。
⑿、装药时要先将雷管脚线扭结短路,严禁挂在柱子上、拖在溜子上。
2、封口技术要求:
1、炮眼用黄土水炮泥封口,封泥长度不得小于0.65米。
2、黄泥应紧密捣实,严禁用煤粉、煤块或其它可燃性材料代替。
3、严禁无封泥起爆。
4、装水炮泥时,先用七公分黄土封底,再装入水炮泥,最后用十公分黄土封实、封满。
(四)放炮
放炮顺序采用从机尾到机头分段爆破,每次爆破的数目不超过5个,(长度不超过2米)。严禁工作面全长一次放炮,只有放炮段铺好网、移梁护顶后,才允许下一段放炮,依次类推。
1、连线技术要求:
⑴、连线应做到定人、定责,并设专人检查。
⑵、放炮母线必须用双线,平时两头要扭接成短路,禁止用轨道、管子、水或大地等做回路,不放炮时放炮母线要收起,禁止使用固定线放炮。
⑶、母线必须用铜质、绝缘双线或钢质放炮母线,其长度必须大于50米.
⑷、连线时,无关人员应撤离到警戒线以外,以保证安全。
⑸、连线前首先将雷管脚线的接头刮净,扭接牢固,接头悬空,不得同任何导体相连。
⑹、连线前一定要检查母线是否有电,如若有电一定要查明原因,彻底排除杂散电流的干扰,然后才能与脚线相连。
⑺、连线前,远离炮眼一方的母线必须扭接成短路,以防杂散电流流经母线而形成通路。
⑻、连线采用串联连线方式,将放炮母线一端和第一枚雷管脚线一端相接,雷管脚线另一端与下一雷管的一端相连接,以此类推,直至最后起爆的雷管与放炮母线的另一端相接。
2、放炮技术要求:
⑴、井下放炮工作必须由经过专门培训、持有放炮员合格证的固定工专职担任。
⑵、井下放炮必须使用发爆器,发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,放炮后必须将钥匙拔出,摘掉母线并扭接成短路。
⑶、班组长是放炮工作的全权指挥者,放炮前班组长必须指点专人在所有距放炮地点75米以外的安全地点设好警戒,并发出三次警告信号后等5秒钟后才准开炮。
⑷、放炮必须执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度。
⑸、放炮距掩护地点距离不得小于50米,放炮只许一人操作,只准使用1个发爆器和1盘母线放炮,不准使用多线和多发爆器。
⑹、为了避免放炮崩倒柱子,支柱要有2-3度的迎山角,且打眼时炮眼眼口、眼底不得正对着柱子,应位于两柱中间。
⑺、放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只能放炮员一人操作。
⑻、放炮员准备放炮时,要发出警报;待所有人员撤到警戒线之外并进行人员清点确认无误后,方可在有掩护的地点接线放炮。
⑼、如通电后不爆,必须将放炮母线从电源上摘下,并将线头扭接在一起,5分钟后方可沿线路检查,找出不爆的原因并进行处理。
⑽、如出现瞎炮,必须在距瞎炮至少30公分处另打一个与瞎炮平行的炮眼,重新装药放炮,严禁用手拉出雷管或掏挖瞎炮。
⑾、放炮5分钟后,待炮烟排放完毕,班组长、放炮员、瓦斯检查员开始沿路检查放炮地点的瓦斯、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况,只有瓦斯浓度不超限,瞎炮、残炮处理完毕,顶板、支护完好的情况下,其他人员方可进入作业地点进行作业。
3、放炮安全技术措施
1、有下列情况之一的,都不得装药放炮,应及时处理:
(1)回采工作面支护不符合规定。
(2)放炮地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时。
2、炸药和雷管
(1)放炮员上班时,到炸药库凭票领取炸药、雷管。一人携带火药,一人携带雷管,二人前后相距10米以上,分别放在支架完整、避开机电设备及导电体的安全地方。
(2)炸药、雷管要分装在坚固的木箱内并加琐,炸药、雷管箱间距不得小于15米,严禁近距离同点存放。
(3)当班剩余炸药、雷管必须及时放回炸药、雷管箱内加锁,并及时交回炸药库。
3、爆破注意事项
(1)工作面实行分段放炮制,且一次爆破的最多炮眼数目,应在顶板悬露面积的允许范围之内,顶板破碎时,只允许一次联一炮,并及时移梁,严防空顶范围过大而造成漏、冒顶事故。
(2)放炮时工作面内刮板输送机不得停机。
(3)放炮前要将刮板输送机靠近煤壁,推平推直。
(4)支架和控顶距不符合作业规程时,严禁打眼放炮。
(五)移架、护顶→升前探梁:
(1)工作面放炮后,应及时前移支架。
(2)要是不能完全保护顶板时,及时升起前探梁可作为临时保护顶板使用,过后应及时处理。
(3)前移支架后,要是能完全保护好顶板时,升起前探梁作为护帮板。
(4)在支架完全前移后,并升起前探梁后,在每组支架前托梁下和后托梁下必须打一根单体柱,,必须确保前后托梁平直。
(5)各种支护材料必须符合规定,无失修、失效的现象。
(6)回采工作面放炮后必须及时移架支护,严禁空顶作业,做到安全生产。
(7)支柱必须有一定的迎山角,并做到迎山有力。
(8)在过顶板破碎带或断层时,支柱必须穿加工好的特制柱鞋。
(六)装煤、运煤
一、运煤系统:
工作面→sgb40t刮板输送机(顺槽溜子)→800皮带输送机(顺槽皮带)→800皮带输送机(主运输皮带)→主斜井皮带→地面煤场
清煤:
(1)放炮崩落到溜子外的煤,均需人工装入输送机,为了减轻人工装煤的工作量,提高装煤效率,可在刮板输送机靠空区一侧安装挡煤板。
(2)清煤时,必须先开溜,后清煤,有大块炭、矸石在溜子上时,必须清溜搬开,在溜子下破碎后方可运出,严禁溜子开动时在溜子上破碎大炭和矸石。
清煤的技术要求:
(1)清煤工清煤前必须先处理工作地段的支护、煤壁、顶板等不安全隐患,严格执行敲帮问顶制度。
(2)清煤工必须在支架完好的保护下工作,严禁空顶作业。只有顶梁、护身柱齐全,柱子牢固可靠,清煤工方可进行作业。
(3)清煤时遇瞎炮、残炮时,必须通知放炮员处理,严禁自己手拉锹挖。
(4)清煤工锹到那、眼到那,既要注意自身安全,也要注意别人安全。
(5)清煤工必须注意运输机上大块煤和物料,小心碰伤,有物料必须停溜搬出,并放在安全地点,码放整齐。
(6)清临时支柱下的煤时,要及时给临时支柱补液,使临时支柱保持足够的支撑力,严防由于支撑力不足产生顶板离层或支架倒塌伤人。
(七)移溜:
工作面整个溜子道内的浮煤都清理干净,溜子道都宽度达到0.6米后,方能开始移溜。
一、移溜的技术要求
1、推移溜子前应将浮煤清理干净,底板不留煤,溜槽推直推平。
2、移溜前应首先检查支护、底板情况,特别是机头、机尾的支护是否完整齐全,如不符合规定,应先处理后移溜。
3、移溜应顺序推移,工作面配备12个顶溜器,三个为一组,从一端向另一端顺序顶溜,将溜子推移到位。
4、推溜时顶溜器后支点要用120×1200×120mm的方木做垫木,垫木两头分别支在相邻的两根单体柱根部进行顶溜,操作要平稳?,并且要互相配合,并保持最小曲段长度不小于15米,严禁出现急弯,并严防倒柱伤人。
八、顶板管理
2208工作面采用全部跨落法管理顶板。
第一节?支护设计
一、矿压观测资料。
(一)、根据本矿和邻近矿井矿压观测资料,老顶初次来压步距为10-20米,周期来压步距8米,顶底板移近量为3-5cm。
(二)、支护要求:工作面支柱初撑力≥1236kn,工作阻力不得低于初撑力,支柱钻底量不得大于10%采高,不得出现台阶下沉。
(三)工作面合理的支护强度计算:
支护强度验算
根据常规顶板来压强度计算公式,即按4-8倍采高计算顶板来压强度,取8倍采高则:
pc=8×hc×r=8×2.5×2.6=0.52(mpa)
pc-顶板最大来压强度(初次来压)
hc-采高,取2.5m
r-顶板岩石容重,取2.6t/m3
该型支架支护强度为0.63mpa,大于顶板来压强度,所以该型支架支护强度满足要求。
第二节?工作面顶板控制
一、支护技术要求:
(1)2208回采工作面进回风端头采用端头支架压全巷支护,另外采用2根长3.2米的∏梁和高2.8米的单体液压支柱进行支护,一梁三柱成对布置,交错迈步,步距为1.2米,梁间距为0.3米,距原进度棚梁口0.3米处支设。进回风巷的端头必须保证0.8米宽,1.8米高的安全出口。工作面所有安全出口与巷道衔接处的20米范围内,巷道高度不得小于1.8米。
(2)各种支护材料必须符合规定,无失修、失效、断梁的现象。
(3)回采工作面必须割煤后及时移架支护,严禁空顶作业,做到安全生产,在支架前托梁下每隔三米必须打一根单体柱,在后托梁下每隔五米必须打一根单体柱,必须确保前后托梁平直。
(4)支柱必须有一定的迎山角,并做到迎山有力。
(5)如遇顶板破碎或断层,工作面内必须铺网,网使用金属网,网采用搭接方法,搭接长度不得小于十公分,联网间距不大于十五公分,必要时必须铺双层网。
(6)在过顶板破碎带或断层时,支柱必须穿加工好的特制柱鞋。
第三节超前支护以及进回风巷的维护
一、超前支护
进、回风巷超前工作面20米范围内必须加强支护。距工作面5米内使用dz-28单体液压支柱配合3.2米的∏梁“四对八梁”进行支护,一梁三柱,交替迈步前移,靠工作面5-20米范围以内在原棚梁下打设双排单体液压支柱;必要时,用3.2米排型梁支成顺巷抬棚。
二、进、回风巷高度不低于2.0米,当两巷有明显的矿山压力显现时,必须加强支护,且加大超前支护范围,另外必须保证通风行人及设备运输所需的空间,棚子折断或变形时,必须及时更换、维护。
三、进、回风巷替棚
生产班超前工作面煤壁5米,将进、回风巷原进度棚的工字钢梁、腿替换成dz28型单体液压支柱和2.6米木梁。
替换方法:在原进度棚梁下支设一根单体支柱,然后在原棚梁的两侧各支一架单体支柱做腿,2.6米木料做梁支架,支架支好后,用铁锹将原工字钢腿下端浮煤挖出,取出旧腿,再把工字钢梁回收,加设支架与顶帮勾盘必须严实,替棚要一架一架地进行,严禁同时替两架。严格执行“先支后回”。替棚时要派3人进行,一人观察顶板,一人回收,一人运送物料。替棚要超前工作面5米,替完棚后立即把超前支护支设到位。
第四节窜架时的顶板管理
工作面倾斜或长度加大时,出现窜架时,必须加强顶板管理。如果支架窜出顺槽,端头支护形式不变,但在移架时必须防止将棚子拉斜。如果支架窜入工作面,采用3.2米长的钢梁和dz-28型单体液压支柱维护顶板,一梁三柱,成对分布,组间距0.8米,每对梁间距0.3米。同时在落山设密集柱,隔绝采空区。
第五节初采、末采时的顶板管理
一、初采时的顶板管理
(一)、由于2208工作面采用走向长壁机采采煤方法,且2#煤层顶板极易冒落,所以初采时端头支护及超前支护严格按《规程》规定进行支设。
(二)、初采时安全技术措施
1、以下措施除特殊指明外均指架前顶煤跨落范围。
2、工作面采高(指全部)必须保持2.5米。
3、先护顶,再放炮,放炮后,及时移架护顶,待架前顶梁全部托住顶板,支架完全进入实体煤,空顶消除后按正规循环采煤。
4、严禁人员进入溜子道。
5、发现顶板有掉渣等预兆时必须立即撤人至安全地带,并及时伸前探梁,待顶板稳定后再生产。
6、倾倒严重的支架要打戗柱。
7、如采用上述措施采煤仍有困难时,必须及时停止生产,修改制定新的措施。
九生产系统
第一节?运输
主运输采用spj800皮带输送机,顺槽运输采用spj800皮带输送机,sgb40t刮板输送机。
一、运煤系统:
工作面→sgb40t刮板输送机(顺槽溜子)→800皮带输送机(顺槽皮带)→800皮带输送机(主运输皮带)→主斜井皮带→地面煤场
二、运料系统
地面→主斜井→主运输大巷→主回风大巷→2208回风顺槽→工作面。
地面→主斜井→主运输大巷→2208运输顺槽→工作面
二?安全监控
(1)、根据我矿的实际情况,在工作面回风顺槽内距煤壁10米处安设一台甲烷传感器,在工作面上隅角安设一台甲烷传感器,在工作面回风顺槽距回风大巷10米处安设一台甲烷传感器,专门监测工作面瓦斯情况。甲烷传感器悬挂位置必须符合《安全规程》规定,本工作面共安设三台传感器。
(2)、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。
防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
安全监控设备必须具有故障闭锁功能和瓦斯电闭锁功能。当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时,必须切断应该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,自动解锁。
(3)、安装断电控制系统时,必须根据断电范围要求,提供断电条件,并接通工作面电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时,须报告矿调度室,并制定安全措施后方可进行。
(4)、安全监控设备必须定期进行调试、校正,按规定时间进行校验。每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须有安全措施。
(5)、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常,使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报监测值班员;当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。
(6)、安全监控设备布置图和接线图应标明传感器、声光报警器、断电器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等,并根据实际布置及时修改。
(7)、甲烷传感器报警浓度≥1.0%、断电浓度≥1.5%、复电浓度<1.0%。断电范围为本工作面及其回风流中的所有非本质安全型电气设备。
(8)、为确保工作面瓦斯管理,必须在工作面上隅角悬挂一台甲烷传感器。
(9)、在工作面进、回风口各设一台人员定位读卡器。
(10)、在工作面进风顺槽皮带机头处安设一台烟雾传感器,在工作面回风顺槽凤一台回风传感器和一台声报警器。
三?排水系统
工作面→主大巷临时水仓→主水仓→地面
四、?供电系统:
井上变电所→中央变电所→工作面配电点→用电设备
安全技术措施
一、回采面安全措施
1、预防冒顶措施
(1)及时支护空顶区,放炮后及时移架支护,空顶过大或片帮严重,可支设带帽贴帮柱。
(2)必须按规定架设顶梁支柱。
(3)对上下出口处的支护必须有足够的支承力,支护必须及时,并保证没有供顶板局部冒落的空挡。
(4)为了防止在放顶区附近引起冒顶,必须按规定支护,在回柱放顶前要检查顶板压力是否稳定,工作面支柱是否良好,并按规定打好密集柱、戗柱。
(5)必须按放炮措施作业,(放炮措施附后)
(6)发生冒顶时,必须先检查冒顶区瓦斯情况,然后再组织勾顶。勾顶由队长统一指挥,备足物料,再派有经验的老工人观察,处理不安全隐患,勾顶前先找好退路,加固周围的支架,待稳定后再勾顶,并勾严背紧,勾顶时必须停机停溜.
2、防尘、降尘措施
(1)巷道要经常清扫煤尘。
(2)回采工作面割煤时和放炮后要及时洒水,放炮前要打开风流净化水幕。
(3)在两巷内按规定设置净化水幕.各转载点喷雾洒水设施齐全有效.
(4)回采工作面运输顺槽和回风顺槽安设隔爆水袋。
(5)转载点要设喷雾,并保持正常使用。
3、防水、防火措施
(1)工作面发现顶板来压,底板鼓起,煤壁挂汗,空气变冷,发生雾气,顶板淋头水加大及产生裂隙、渗水、水色变浑,有异味等异常现象、有透水征兆时,必须立即停止生产,报告矿领导,并将所有人员撤至安全地点等候处理。
(2)两巷排水设施应保持完好,积水要及时排出。
(3)爱护通风设施,人员进出风门要随时关闭,不得同时打开两道风门,损坏要及时修复。
(4)工作面和各转载点都要有完好的喷雾洒水装置,开机必须洒水,停机后方可停水。
(5)每班生产结束后,必须将所有机电设备上的浮煤、浮尘清理干净,并将各转载点前后5米内的浮煤清理干净。
(6)要定期清理巷道及设备上的浮煤、浮尘。
(7)工作面必须按规定配足风量,严禁无风或微风作业。
(8)维护好机电设备,严禁出现失爆现象。
(9)皮带运输机保护齐全,皮带底下要经常清理,避免磨擦起火。
(10)发现火灾征兆时,应立即停止生产,进行扑救;若不能立即扑灭时,应撤出人员,采取措施并立即报告调度室。
(11)皮带机头、机尾各备一个灭火用砂箱(或其他灭火器材)。
(12)工作面采完后,必须及时回收、撤出所有设备,并及时密闭采空区。
4、防治瓦斯措施
(1)加强通风,经常保证工作面通风良好、风速、瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定,通风、瓦斯管理必须按《煤矿安全规程》规定执行。
(2)保证通风设施完整无缺,如有损坏或漏风应立即处理。
(3)严格执行瓦斯检查制度,瓦检员必须执行巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报,并报矿领导
审阅。
(4)及时处理局部积聚的沼气,工作面上隅角、采空区边缘沼气积聚时应及时采取措施进行处理。
(5)必须在工作面的上隅角、回风巷、回风混合风流处设置甲烷传感器,并与机电设备闭锁。
5、防止机电失爆措施
(1)对工作面所使用的电气设备,小型电器及电气配件,必须达到防爆标准要求方准使用。
(2)对入井的电气设备必须挂牌,责任到人。
(3)每月进行三次大检查,对检查的结果,填表登记。
(4)各班班长、安全员,负责井下所有的安全工作,对井下使用的失去防爆性能或存在隐患危及人身安全的电气设备,有权停止使用,对井下电气工作中的违章作业有权制止。
(5)严禁用各种器械敲打阀件和缸体,严禁带电检修和搬迁机电设备。
(6)各种设备必须按操作规程进行操作,机电设备按钮必须接出来,远方操作,泵站交替运行,不能只用一台泵长时间工作。
(7)各种设备不得超负荷强行起动或带病运行。
(8)各种电器设备必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”,杜绝失爆;电缆、液管、水管悬挂、盘放整齐。
(9)当班电工必须认真、仔细观察设备运行情况,发现问题及时处理,严禁带病运行。
以上未叙述部分一律按照《2208回采作业规程》执行。
篇2：工作面推进过中切眼安全技术措施
一、概况
12061工作面向西推进,截止2011年4月25日早班工作面煤壁距离中切眼18.0m,中切眼垂距(由上向下)4.7m。净宽4m,净高1.8m,原采用φ20mm×2.5m锚杆配合锚网支护,切眼口用编织袋装矸封堵。预计2011年5月上旬工作面推进过中切眼。为确保工作面推进过中切眼施工过程中的安全,特编制此安全技术措施(中切眼布置示意图附后)。
二、施工准备
1、施工人员将中切眼启闭后进行扩散通风,并在回巷压风管上连接一趟φ32的压风管(压风管必须保证时时有压风,并且每班施工前设专人查看和管理压风管)牵至中切眼内对其瓦斯进行稀释,并在切眼口挂一块风帐引风对其瓦斯进行稀释,经当班瓦检员检测瓦斯浓度小于1.0%后,施工人员方可进入中切眼内进行施工。
2、施工前准备足够数量的锚索(φ15.24×6300mm)运到施工点堆放整齐待用。
3、准备锚杆机1台并连接好足够长的风水管牵到施工点试运转正常后待用。
三、工作面过中切眼前对中切眼内的加固支护方式
采用规格φ15.24×7300mm的锚索对顶板进行加固支护。
四、实施加固支护顺序
从外往里逐段进行。
五、实施加固支护的技术要求
(一)加固支护技术要求
1、在巷道中心线两侧设置两排规格为φ15.24×6300mm的锚索对顶板进行加固支护,间排距为1500mm×1500mm,每根锚索使用3支锚固剂,锚索必须及时张紧,锚索与顶板的夹角不能小于87°,锚索外露长度不大于300mm(中切眼内锚索支护断面图如下)。
(二)工作面过中切眼方法
1、工作面推进过中切眼前,先对工作面实施调采,使其煤壁与中切眼的夹角在10°到15°之间。
2、工作面推进过程中,上出口进入中切眼时,煤机割煤后,必须及时拉移超前架并伸出支架前探梁支护顶板,拉移支架时,必须带压紧贴顶板拉移,支架拉移到位后,及时操作支架阀组手柄伸立柱支撑顶板,且初撑有力,其初撑力不小于24mpa。
六、安全组织措施
1、施工人员进入切眼进行锚索施工前,由现场瓦检员、安检员及施工单位负责人进入中切眼中检查顶、帮完好状况并确保无安全隐患后,施工单位人员才能进入中切眼中施工。支护过程中的施工安全由现场安检员监督。
2、当班瓦检员必须对12061回巷中切眼内回风流中的瓦斯浓度进行检查,只有瓦斯浓度小于1%以下时,才能进入中切眼中施工。
3、所有施工人员进入中切眼内施工前或在施工作业过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,找掉顶帮的危矸活石,防止片帮掉矸伤人,实施“敲帮问顶”人员必须站在施工点上方的顶板支护完好的安全处手持长柄工具进行。
4、采用锚杆机进行施工打眼时,打眼工必须进行湿式打眼,且施工人员必须站在顶板完好的下方实施打眼作业。
5、锚杆机使用安全注意事项:
(1)接装气、进水接头前,所有操作阀必须处于关闭状态。
(2)锚杆钻机使用前必须将压风管接头与钻机连接牢固,且在使用钻机过程中应经常检查,严防接头脱落伤人。
(3)钻孔前先空运转,检查马达旋转、气腿升降、水路启闭等全部正常后,方可作业。
(4)施钻时操作人员必须站在钻机摇臂端的外侧操作钻机,严禁接触钻体活动部位,严防钻机回落伤人。领钎人员必须站在锚杆钻机倾斜方向侧面领钎,严防钻机向前倾倒伤人。
(5)施钻时必须渐次增加风压,严禁急速加大气腿推力,严防断钎崩钻伤人。
(6)钻机加载和卸载时会出现反扭矩,必须平衡把持摇臂。特别是突然加载和卸载时,施钻人员注意站位,严防钻机反转伤人。
(7)退钎时应渐次降低风压,缓慢将钻机气腿下降,严禁急速下降气腿导致钻机歪倒或钻钎滑落伤人。
(8)领钎时严禁戴手套作业。
(9)施钻时施钻地点附近严禁闲杂人员逗留或围观。
6、在过中切眼期间,对工作面支架进行全面检查维护,发现有漏液、串液现象,必须及时处理,保证支架过中切眼期间处于完好状态。
7、过中切眼期间,需加强上出口维护及顶板管理。
8、其它未尽事宜,严格执行《12061工作面作业规程》的有关规定。
篇3：工作面推进过f2断层安全技术措施
一、概况:
12061工作面向西推进,即将过f2正断层,其斜交于工作面。根据地测4月20日收尺资料预计煤避距离f2断层暴露点38m,其地理特征为:f222°∠60°h=1.5m。随着工作面向前推进,f2断层断层面将会暴露,且易引起顶板压力急剧增加,顶板维护困难,煤壁片帮严重及会涌出大量游离瓦斯。为确保工作面推进过f2断层施工作业过程中的安全,特编制此安全技术措施(f2断层分布示意图附后)。
二、工作面过断层施工技术要求
1、工作面推进过断层期间采用煤机直接进行割矸推进。
2、工作面推进过断层期间,断层段煤机割煤后必须及时带压紧贴顶板拉移支架,支架拉移到位后,及时操作支架阀组伸立柱支撑工作面顶板,确保支架的初撑力不小于24mpa。
3、工作面推进过断层时,煤机上、下运行割煤推过该地段必须按照16-20°坡度来通过该地段且采高控制在1.8-2.0m。回巷揭露f2断层段必须提前进行锚索支护,锚索规格为φ15.24×6.3m,间排距为1.0m×1.0m。回巷高度达到1.8m。施工锚索支护顶板时,必须严格按照《12061工作面运回两巷补打锚索施工安全技术措施》执行。
4、f2断层属于正断层,落差为1.5m,回采过程中采用破顶提底的方法通过。
5、工作面推进过程中,距离f2断层暴露点前5m时,停止推进打一次考察,若k1值指标超限必须对该段实施打眼进行松动爆破释放瓦斯,松动爆破措施另行编制。
三、安全措施
1、煤机上下运行割顶过断层后,新暴露出的顶板必须及时拉伸支架前探梁或拉移超前架进行支护,防止煤机割煤后,顶板出现漏、冒顶。
2、若煤壁出现片帮时,必须及时拉移超前架并伸出前探梁对新暴露出的顶板进行支护。
3、煤机割煤后,顶板出现漏顶时,如拉移超前架、拉伸支架前探梁仍不能有效支护顶板时,必须用2.5m或2.8m单体支柱配合半圆木架设走向棚进行支护。走向棚的支护:棚梁一端插入前探梁顶部,由支架前探梁支撑,另一端置于煤壁并有不少于200-300mm的柱窝。当棚梁长小于2m时,设置一梁一柱支护;当棚梁大于2m时,设置一梁二柱,人工接顶时保证二架三梁。如空顶高度较高,必须在走向棚上方设置木垛将顶接实,再在走向棚下方架设1-2棚顺山抬棚,及时维护新暴露的顶板,然后先拉移一台支架,拉伸其前探梁挑起顺山棚,待顺山棚抬起走向棚后,撤除顺山棚和走向棚梁下的单体支柱,相临支架可在顺山棚梁及走向棚梁保护下向前拉移。
4、在走向棚上方架设木垛前,瓦检员必须用长竹竿绑上长皮胶管先检查冒顶处的高顶瓦斯浓度情况,只有瓦斯浓度小于1.0%以下时,方可进入高顶处架设木垛接顶;若瓦斯浓度大于或等于1.0%时,必须采取有效措施进行处理,只有待瓦斯浓度小于1.0以下时,方可再次进入高顶处架设木垛进行接顶。
5、进行接顶前,必须先清理好退路,保证退路畅通后,再用长柄工具站在顶板支护完好地点斜上方“敲帮问顶”,找掉危矸活石后,方可进行接顶工作。接顶时,必须从顶板较好的两头向冒顶中间逐棚进行,接顶工作必须由三人相互配合,一人负责接顶,一人负责观察,另一人负责接送料,接顶过程中发现异常情况,接顶人员必须听从负责观察人的指挥,立即撤离进行处理后,方可继续接顶工作。
6、施工人员进入煤壁进行走向、顺山棚架设或接顶作业时,面溜必须停止运行,并将其启动开关(2029#)打到零位闭锁,设专人看管,看管人员未接到班组长通知,严禁启动面溜运转。
7、煤机上下运行割煤过断层时,煤机必须慢速运行(控制在最低速范围内)。如断层处涌出游离瓦斯超过规定值时,煤机必须停止运转,待处理好后,瓦斯不超过规定值时,煤机方可继续进行割煤运行。
8、推进过断层期间,加强工作面工程质量的管理,支架不能出现歪斜、错台过大或咬架现象,支架不能存在漏、窜液现象,确保支架推溜油缸、前探油缸、立柱及阀组等全部完好,若出现以上问题必须及时进行维修或更换支架损坏部件。
9、工作面过断层期间采用煤机直接割矸进行推进,在推进过断层中必须确保煤机完好。每班开机前必须对煤机进行检修,对损坏和缺少的部件及时进行更换和添加,各连接处的连接螺丝发现松动应立即紧固、断裂或缺损的螺丝应及时对其更换和添加,对煤机所需油液必须保证足够。
10、工作面在推进过程中出现的大块矸石,须在转载点对其进行破碎或将其丢入老塘。
11、工作面在推进过断层期间,必须加强上出口维护及顶板管理。
12、其它未尽事宜,严格按照《12061综采工作面作业规程》中相关规定严格执行。
篇4：工作面维护性推进安全技术措施
一、概况:
2806采煤工作面位于二采区西部,北部回风巷临2802采空区,西翼临柳沙线公路煤柱,东临二采区轨道下山保安煤柱,对应地面标高为+875~910m,距地表垂深为140~210m。工作面由西向东推进,到二采区轨道下山保安煤柱,工作面走向长为633m,工作面平均长度为113m,煤层平均厚度1.60m、单一结构,煤层平均倾角13°,煤层硬度f=0.8~1.0,容重1.4t/m3。工作面回采煤量15.28万吨。
2014年生产计划执行中存在的问题:矿井2014年3月才通过复产验收,开始正常采掘活动,六至七月又是雨季造成采面淋水加大,增加了回采难度,煤矿由于整合及其它原因7月份全矿就停产放假至今。停采期间按期组织有关人员对其巡查发现问题及时进行处理。由于停止回采时间相对较长,目前工作面局部出现片帮现象,老塘支柱个别有泄压现象,顶板压力有所显现。
综上所述:为进一步加强安全管理,提高质量标准化水平,减缓工作面顶板压力,达到验收标准,经矿安全办公会研究决定,对2806工作面进行维护性推进,预计回采6-8米,为确保工作面安全顺利推进,特制定本措施。
一、一通三防管理
1、严格按照《2806回采工作面作业规程》要求进行配风,在推进期间根据实际瓦斯涌出量进行需要风量核算,进行适当调整,确保工作面风量满足安全生产需要。
2、加强通风设施管理,过风门必须过一道关一道,严禁两道风门同时打开,造成风流短路,严禁推车撞坏风门。
3、通风队测风员在开工前及每旬必须对全井通风系统、风量分配进行全面检查、测定,并作好记录,严禁出现无风、微风现象。
4、工作面推进期间,保证工作面上出口有足够的通风断面,老塘内打好隔离墙,便于上隅角瓦斯管理,采面上出口必须制作3m的超前挡,瓦检员、安检员现场监督执行。
5、按《2806回采工作面作业规程》要求配备瓦检员,瓦检员必须严格执行“现场交接班”、“一炮三检查”和“三人联锁签字放炮”等制度,严禁脱岗、睡岗、漏班、误检、假检等现象,杜绝瓦斯超限。
6、工作面推进期间必须按规定在采面两道各安设两组净化水幕,喷雾效果必须全断面封闭巷道,且采面两道第一组净化水幕距工作面煤壁不得大于30米。
7、运输系统转载点必须按规定安设喷雾设施,保证喷雾效果好。出煤期间由转载机司机打开喷雾降尘,出完煤后关闭。
8、回风巷净化水幕放炮前由瓦检员打开喷雾降尘,放完炮后关闭。
9、防尘水管必须接到工作面距上、下出口10米的位置,放炮及出煤期间,由施工单位进行洒水降尘。
10、通风队安排防尘工每天对采面上下两道的粉尘进行冲扫,杜绝粉尘堆积和飞扬。
11、防突管理:该工作面煤体内瓦斯已得到充分释放,但在工作面推进过程中,必须进行工作面防突措施效果检验:即工作面开始推面时连续进行两次效果检验,经检验确认防突措施有效后必须留2m的超前距进行推进,以后每隔50米进行两次防突效果检验。工作面在推进前必须按《2806回采工作面作业规程》要求完善安全防护措施。
二、安全技术措施
l、放炮员必须由经过专业培训,取得合格证的人员担任,并持证上岗。必须严格按照《2806回采工作面作业规程》要求进行打眼、装药、放炮工作。
2、必须按《2806回采工作面作业规程》作业规程规定排、柱距进行支护,严禁加大或缩小排柱距施工。工作面严禁出现空载支柱,所有的支柱都必须承载,多余的支柱打在切顶线一排。
3、必须拉线支柱,保证工作面支柱从上至下成一条直线,其排直偏差不超过规定的+100mm,柱距不大于规定的+50mm。
4、支柱时必须按正悬臂支柱,即支柱靠煤壁侧距顶梁前端的水平距离为loomm,支柱倾斜迎山角度为2-3°。
5、必须严格执行“先支后撤”原则,不准提前回撤切顶线排的支柱、顶梁,往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、顶梁时,必须重新运单柱顶梁到工作面进行补充。
6、工作面支设戗柱和上下出口处加密支柱时必须使用与工作面相同型号的单体液压支柱。
7、加强工作面顶板管理,在新切顶线采用密集支柱切顶、挡矸。戗柱支设在新切顶线排支柱的内侧,每一棵基本柱支设一棵戗柱,以抵抗顶板的侧向推力和增加切顶排支柱的稳定性。
8、戗柱向工作面上出口方向的迎山角为3-50,戗柱的柱窝距切顶线排支柱的柱肢(中-中)0.6米,净空0.5米。
9、上、下端头3m范围内必须单独放炮处理,及时清扫浮煤以保通风断面及出口畅通。工作面中间段可根据现场实际情况而定一次起爆长度,但最多一次起爆长度不得超过5m。联线方式为大串联,并做到一次联线一次起爆。严禁一次连线,分次起爆。
10、放炮过程中,一旦发现崩倒支柱或支柱严重变形等情况,必须立即停止放炮,由班组长安排对支架进行恢复及整改。恢复及整改支架按从下往上,从老塘至煤帮的顺序进行。恢复支架时,施工人员必须站在有可靠支护的安全地点,并设专人观察顶板,严禁进入无支护区作业。恢复完支架后重新履行放炮程序,方可放炮。
11、放炮结束后,及时对顶板进行支护,严禁空顶作业。
12、2806采煤工作面长130米,需维护性回采6排,需电雷管3851发,炸药1540kg。每一排需要电雷管558发,炸药223.2kg,然后加15%的系数。
13、工作面推进期间,如遇煤层松软或顶板破碎时严禁放炮,必须用手搞挖煤,防止因放炮震动造成冒顶事故的发生。
14、工作面改柱时必须先打上临时支柱进行替换,防止顶板二次松动或顶板离层,发生掉矸漏顶。
15、支护时铰接顶梁必须铰接有效,严禁连续出现2棵以上单梁单柱,顶梁铰接率必须大于97%。
16、当工作面推进期间顶板压力增大时,在上、下出口靠切顶线各架设一个木垛加强支护,在压力增大段每隔3m架设一个木垛加强支护。
17、工作面推进回柱放顶后,若采空区局部悬挂和冒落不充分处小于(2×5)m2用增打密集支柱和戗柱等加强支护。超过时采取缩小柱距,增打密集支柱和戗柱等加强支护。当悬挂顶达走向5m,倾斜20m时,工作面立即停止推进,进行人工强制放顶。(届时另拟专门措施审批后执行)。
三、其他
1、由于工作面停采时间较长,顶板压力增大,采空区顶板垮落切顶排部分支柱被矸石掩埋,在回收单体时,必须先将矸石攉出,两人一组(一人作业、一人观察)用回柱器回收。
2、工作面内断层上下10米增加木垛特殊支护,间距为3米(帮至帮),顶板压力增大是增加木垛数量。
3、长(竖)木垛料规格为2000mm×180mm×130mm,短(横)木垛料规格为1200mm×180mm×130mm
4、工作面作业方式采用一班采煤“自采自准”的循环作业方式。
5、工作面维护性推进期间,每天推进量(按工作面走向长度)不得超过1.2米,预计工作面维护性推进期间总推进量为6-8米。
6、工作面两道按照《2806回采工作面作业规程》规定及时做好超前支护工作。
7、加强端头支护和顶板管理,使用好四梁八柱抬棚,连锁迈步交替前行,确保安全畅通。
8、其他未尽事项严格按照《2806回采工作面作业规程》执行。
篇5：工作面大坡度段推进安全技术措施
一、工作面概况:
15101综采工作面位于胶带大巷南部,工作面走向南北,总体为南高北低的单斜构造,工作面由于受地质条件影响,在回采推进过程中会进入大坡度段(俯斜),工作面属于大坡度俯采,最大坡度达到24°,大坡度段影响回采长度160米左右,由于坡度大,对安全生产造成了很大威胁。为保证工作面在大坡度段内安全生产,特制定以下安全技术措施。
二、施工方法:
1、工作面沿底板推进,必须保证工作面底板平整,每班安排专职底刀司机,掌握好底板坡度,保证上下两刀、机头(机尾)至工作面底板平缓过渡,防止出现台阶,避免发生倒架、歪架、漂溜、凹溜、机组歪倒等现象。
2、当超前支护处于大坡度段时,打柱前要清理干净底板浮煤(矸),挖好柱窝,单体柱要迎山有力。
3、在大坡度区段推移机头(机尾)时,刮板运输机司机和端头工及拉架工要相互配合好,机头(机尾)与过渡槽及第一、二节溜槽要同时前移,避免机头(机尾)大架和过渡槽脱节;推机头时转载机、马蹄儿根据现场情况采取在人行侧戗柱的方式,防止转载机、马蹄儿下滑引起安全出口不畅、断哑铃销、马蹄儿调整困难、皮带跑偏严重等现象。
4、将工作面逐步调斜,保证机尾超前5-10米。要控制好机头、机尾推进度,避免溜子过度上窜下滑。
5、严格控制工程质量,支架拉过后,支架顶梁要保持水平,使支架处于最佳受力状况,支架升平后,要及时把本架进液截止阀关掉,防止支架自动补液将支架顶梁前翘。
6、机组司机在机头、机尾段割煤时严格控制机组速度,不超过4米/分。
7、工溜机头(机尾)、转载机、支架、马蹄儿在通过巷道内的低洼处时,在不影响其高度的情况下,用板梁将低洼处垫起,以便顺利通过。
8、随工作面推进,要提前将马蹄儿前的垫高皮带架下放(取掉垫高道木)并保证平缓过渡,防止发生皮带跑偏、飘带等现象。取掉的道木要码放到就近横川内。
9、机尾切顶柱要按要求打设,保证档矸有效,严禁提前回柱,回切顶柱、移端尾架时作业人员要注意老塘顶板防止漏矸掉下(滚落)伤人。
10、机头上隅角通风通道木垛要按要求打设,木垛间距(边对边)不超过1米,打设前要严格执行“敲帮问顶”制度,保证通道及退路畅通;打设时必须停止工溜并闭锁,并有人看护顶板,发现异常情况及时退出,待顶板隐患处理完后再继续打设。
三、安全技术措施:
1、割煤前,先由队跟班干部、机组司机、支架工巡视工作面状况,对煤壁、顶底板、支架、溜子、机组等进行全面检查,及时处理存在隐患,确定割煤方式,并与各岗位司机联系后再进行割煤。
2、割过煤后工作面要保证煤壁平直,顶底板平直,如特殊需要,每循环顶底板与上一个循环顶底板错差不能超过±50毫米。
3、机头、机尾顶底板要平缓过渡,防止出现台阶,支架顶梁必须接顶严实。
4、刮板输送机在推移后必须保证成一直线,保证刮板输送机平整,不得出现飘溜,凹溜和局部起伏过大等现象。
5、支架要平、稳、严;支架要移成一条直线,移架过程中要及时提起支架底座,以防出现支架卧底现象,要及时调整架形,支架顶梁要保持水平,使支架处于最佳受力状况,支架升平后,要及时把本架进液截止阀关掉,防止支架自动补液将支架顶梁前翘,移过架后支架初撑力不低于24mpa。
6、推移工作面刮板输送机时,必须距采煤机滚筒大于15m进行,若推溜困难时,不应强推硬过,必须查明原因并处理后再推溜。移机头时,刮板运输机司机和端头(尾)工及拉架工要相互配合好,机头(机尾)与过渡槽及第一、二节溜槽要同时前移,避免机头大架和过渡槽脱节。
7、磨三角一定要同时调整溜子、支架,要保证溜子、支架始终各成一直线,保证架间距均匀。
8、工作面瓦斯浓度超过0.8%时必须停止作业,由通风科采取措施,待瓦斯浓度降至0.8%以下时,方可继续作业。
9、人员进入溜子将工作面溜子闭锁,要求同时闭锁两个以上有效闭锁键,且将工作面溜子开关手把打至零位上锁,严格执行寺河矿停电闭锁规定及停送电管理制度。
10、若超前拉架不影响作业时,支架能超前拉的要全部超前拉过;若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出护帮板控制好顶板后方可进行作业。
11、人员进入溜子道(煤帮)作业、吊溜、处理歪架、倒架、死架严格按照《15101综采工作面作业规程》的相关安全措施执行。
12、在大坡度巷道行走、打柱、回柱、抬柱、抬其它物件时要注意巷道路面,两人或多人作业时要配合好,防止因坡陡或路面光滑而发生摔倒、倒柱伤人等事故;在架间行走时注意支架踏板,防止因踏板倾斜光滑而发生摔倒、磕碰伤人等事故。
13、机尾回切顶柱、移架、上隅角打设木垛要时刻注意顶板,防止老塘顶板漏矸(或架间掉矸)滚落伤人。
14、支设切顶、超前支护时必须迎山有力,挖柱窝,每根支柱必须用防倒柱绳连接。切顶柱间距100mm,柱后必须铺设尼龙网防止矸石串入安全通道。
15、安全出口必须保证1800mm×800mm,在开采帮一侧设置挡矸帘,挡矸帘固定在超前支护上,防止矸石串入安全通道,距大坡底5m处用大板设置400mm高的挡矸板,防止矸石下滑伤人。
16、在安全通道煤柱帮一侧安设固定的爬坡绳,防止人员上下大坡时滑倒摔伤。
17、其它严格按照执行《煤矿安全规程》、《15101综采工作面作业规程》、《机电设备操作规程》及各工种岗位责任制和上级有关管理规定。
18、所有施工人员必须认真学习本措施签字后并严格执行。
四、危害辨识:
1、机组司机割时底板出现台阶,导致发生倒架、歪架、漂溜、凹溜、机组歪斜等现象。预防措施为:安排专职底刀司机,提高责任性,根据现场情况调整好底刀,保证底板平缓过渡;
2、在大坡度巷道行走、打柱、回柱、抬柱、抬其它物件时要注意巷道路面,两人或多人作业时要配合好,防止因坡陡或路面光滑而发生摔倒、倒柱伤人等事故;在架间行走时注意支架踏板,防止因踏板倾斜光滑而发生摔倒、磕碰伤人等事故。
3、转载机、马蹄儿下滑容易引起安全出口不畅、断哑铃销、马蹄儿调整困难、皮带跑偏严重等现象。预防措施为推机头时转载机、马蹄儿根据现场情况采取在人行侧戗柱。
4、装载机调整不好会发生防止发生皮带跑偏、飘带等现象。采取措施为在马蹄尔支撑腿戗柱,及时调整马蹄儿,提前将马蹄儿前的垫高皮带架下放(取掉垫高道木)并保证平缓过渡。
5、机尾回切顶柱、移架、上隅角打设木垛要时刻注意顶板,防止老塘顶板漏矸(或架间掉矸)滚落伤人。预防措施为上述作业前严格执行“敲帮问顶”制度,作业时操作人员要站在安全地点并时刻注意顶板,其他人员要距作业地点不小于5米。
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