爆炸材料库砌碹施工安全技术措施

篇2：井下爆炸材料库浇筑砼施工安全技术措施

一、工程概况

井下爆炸材料库及硐室掘进、锚网支护己经完毕,主通道断面掘高2.9m,掘宽2.4m,壁厚0.2m,。主通道安装防火栅栏门二道,抗冲击波活门一道,抗冲击波密闭门一道,根据矿方安排现由我单位进行浇筑砼施工,砼强度为c25。地坪厚度为100mm。抗渗等级为p8。

施工的内容是:1、卧底至设计位置;2、稳骨3、绑扎钢筋4、立模5、砼浇筑。为确保井下井下爆炸材料库砼浇筑工程的质量和施工安全,特编制本施工安全技术措施。

二、施工准备

施工前接通压风、水、电,并进行混凝土输送泵的安装和调试。

三、施工方案

1、先浇筑地坪根据图纸设计除却回风道8-8断面不需要施工地坪其余断面均施工地坪及水沟,水沟净宽净高:200×200mm,再浇筑巷道主体。

2、施工顺序:先施工地坪及水沟,再施工巷道主体,最后施工抗冲击波活门及密闭门、栅栏门;

3、砼浇筑施工,使用一台0.4m?砼输送泵、人工上料,砼输送泵进行搅拌,输送泵安放在换装站,通过一路6寸无缝钢管直接将砼输送到浇筑地点。

四、施工工艺

(一)卧底

施工前将各断面的墙基础清理整平,人工卧底到设计要求的位置。

(二)搭设脚手架

1、稳碹骨前,先搭设脚手架平台。每层平台上铺适量2000mm*200mm*50mm的优质木板方便稳骨、浇筑施工,并用铁丝将木板与钢管连成整体确保作业人员站在上面作业时不晃动;

3、脚手架搭设要依据巷道坡度,保持脚手架平台水平。立杆必须全部站在实底上,避免脚手架在搭设期间或施工过程中发生偏斜和倾倒;

4、脚手架应适当留出中腰线使用空间,必须保证中腰线能够正常使用。人员在脚手架上施工时,必须佩戴安全带,安全带生根在顶部的金属网上或脚手架管上,严禁生根在人员站立的同一物体上。

(三)稳骨

碹骨采用16#槽钢加工,φ16*160mm螺栓连接,稳骨时,先找好线,然后找平,找稳、找正,并在纵、横及竖直方向用脚手架钢管和方木撑将碹骨与围岩之间打实撑牢,每套碹骨内顶撑每2m打一根,横撑每1.5m打一根,碹骨四周对称用脚手架钢管打上撑子,使脚手架与碹骨连接牢固。

碹骨与碹骨之间用2000*50mm的模板连成整体,碹骨间距2m,分段浇筑,碹骨尺寸校核完毕后,必须利用脚手管对碹骨进行全面加固,确保碹骨牢靠。

(四)绑扎钢筋

1、抗冲击波密闭门及抗冲击波活门为钢筋砼浇筑,通道及硐室为素砼浇筑。

2、钢筋的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。

3、施工所用钢筋,一律在地面加工好,编好号,再运往井下,以方便施工。

4、钢筋加工的规格,钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求;采用双股18#铁丝绑扎,不得有缺扣、松扣等现象。

(五)立模

模板采用在地面事先加工好的,单面刨光的厚50mm优质木板及2000*50mm钢模版。模板安装先找平垫实,然后采用2寸铁钉将模板与碹骨钉牢,模板安装应做到随浇随钉。

(六)砼浇筑

1、砼浇筑

1、墙体、拱、反拱及地坪砼强度等级均为c25;使用p.c32.5r水泥,黄砂为中砂,石子为5~31.5mm碎石,外加剂为fs-b防水剂。配合比为:水泥∶黄砂∶石子∶外加剂=1∶1.54∶3.26∶0.008,水灰比为:0.49∶1。

2、浇筑砼分段逐层自下而上对称进行,每层浇筑最大高度不得超过800mm,砼浇筑由内向外进行施工。

3、浇筑砼采用混凝土输送泵搅拌并送料,插入式风动振动器振捣。

使用振动器振捣时,插到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,以使上下层互相结合,操作时,要做到快插慢拔,充分有效振捣,振捣时要避免碰振钢筋、模板等,每一插点的振捣时间一般为20~30s,一般振捣至混凝土表面呈现浮浆,不再显著下沉为止。

4、施工至密闭门位置时,要按设计预留位置,待安装好密闭门后再浇筑;

五、施工方式

1、作业方式采用人工运料,砼输送泵搅拌混凝土,通过砼输送泵将混凝土送至施工地点,人工振捣的方式进行施工。

六、质量保证要求

1、施工前,要向全体作业人员进行技术交底,使每个人都明白施工工序、方法和质量要求。

2、施工前,中、腰线及控制点,经矿方测量部门校核无误后,方可施工。

3、施工前,严格做好各种材料的技术检验。各种强度混凝土由试验室做配比设计。

4、钢筋

(1)钢筋的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。

(2)钢筋加工的规格,钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求;采用双股18#铁丝绑扎,必须靠严绑紧,不得有缺扣、松扣等现象。

(3)受力钢筋间距与设计允许误差为±20mm,排距允许误差为±10mm;构造钢筋间距允许误差为±30mm;受力钢筋保护层厚度允许误差为±10mm。钢筋间排距采用自制的卡尺严格卡位控制。

(4)巷道圆弧拱钢筋底下垫放预先制作好的厚50mm的混凝土垫块,确保混凝土不露筋。

(5)巷道的钢筋在连接处要搭接良好,并用双股18#铁丝绑扎牢固。

5、模板

(1)各种模板、碹骨的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求。

(2)模板组装和碹骨架设必须牢固可靠,并找平垫实;

(3)模板必须单面刨光,厚度均匀,不小于30mm,再用旧模板必须清理干净。

6、水泥、黄砂、石子、外加剂要按规定的规格,浇筑混凝土必须严格按配合比进行。

7、混凝土搅拌均匀,分层浇筑,每层高度不得超过800mm。

8、施工中混凝土振捣要设专人负责。混凝土振捣时要保证震动棒上下抽动,震动均匀,当混凝土表面平坦呈现浮浆不再下沉时,应将震动棒慢慢拔出,拔时应使插孔周围混凝土受到振捣而将插孔填满,防止在混凝土中留下空隙,现场要备有一台风动震动棒。

10、若遇意外必须间歇,间歇时间不得大于45分钟,否则应按施工缝处理。即将砼面打毛或者用钢筋进行加密,并用水冲净后,先浇筑一层骨料减半的砼,然后正常浇筑。浇筑砼前必须将原浇筑的砼接茬面打毛,确保接茬严实,形成一个整体。

11、合龙门连接处浇灌混凝土时,必须加强对龙门顶处现浇混凝土的振捣,确保严实、无空顶、无空洞。

12、浇筑完48小时后方可拆摸,并设专人每班洒水养护,连续养护7天以上。

七、浇筑施工安全技术措施

1、每次接班后,必须由班长对施工环境周围、施工设备等进行一次全面安全检查,确保安全后方可让工人进入现场施工,施工中要不断观察周围环境变化情况,如发现不安全隐患,必须立即进行处理。

2、搭施工平台的脚手架时,脚手管横向到边,立第一排脚手管时,需用斜撑将脚手管固定,脚手架搭好后,两头安设八字脚。脚手架搭设要牢固可靠,上铺大板用铁丝与钢管连成整体,人站在上面作业不晃动,每次接班后,班队长必须安排专人对脚手架进行一次全面紧固。

3、施工平台上的杂物必须及时清理干净,施工平台上不得堆放材料及不使用的工具。

4、平台上施工期间,下方严禁人员经过,确需经过时,需征求平台上方施工人员同意后,方可经过。

5、平台上的施工人员必须佩带安全带,并生根在顶部或帮部的金属网上,严禁生根在人员站立的同一物体上。保险带使用前,要对其进行检查,确认完好后,方可使用。

6、立骨时,必须安排足够人力,用力一致,立骨要及时固定,以防歪倒伤人。

7、使用压风作动力的风镐、输送泵等,风管必须绑扎牢固,以防甩脱伤人。处理堵管时必须停电、停压风并安排专人看守,待处理结束才能送电、送风恢复工作。

8、拆骨时,由里向外逐渐架拆除,以防倒骨伤人。

9、拆下的骨、模板分类码放,所有铁丝铁钉处理好,以防人员踩上受伤。

10、脚手架拆除需安排专职人员指挥、警戒。拆除到最后步架时,需增设斜撑固定。拆除同一根大横杆时,需2人进行,一人扶杆,一人拆扣。脚手架拆除时,严禁上、下同时拆杆。

11、施工前,应安装电话并确保电话畅通。

12、所有特殊工种人员都必须持证上岗,并严格执行各自的操作规程。

八、输送泵使用安全技术措施

1、输送泵操作人员必须由经验丰富的作业人员担任,作业人员必须熟悉输送泵构造、性能、操作方法,了解输送泵对混凝土的技术要求。

2、输送泵维修正常化。每班开机前,必须对输送泵,输送管及阀门等进行全面检查,做好润滑、紧固、调整等工作,清理输送泵和电机表面积尘、矸石、砼块及杂物,班后需清理干净方可移交下一班使用。

3、检修制度化。输送泵体、搅拌转子、进料阀门、进风阀每班使用前检查一遍,电机、馈电开关和输送泵轴承,每周检查一次,发现问题及时调整,严禁输送泵带病作业。

4、输送泵电机供电应做到“三无”、“四有”(无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头;有电流和漏电保护装置,有螺丝和弹簧垫圈,有密封圈和挡板,有接地装置;电缆悬挂整齐,防护装置全。)

5、电机和馈电开关由电工维护及检修,电工必须持证上岗,严禁电气失爆、失保,严禁带电检修、搬迁电气设备。检修和搬运前必须切断电源,并悬挂”有人工作,严禁送电”的停电牌。严禁非电工打开电气开关。

6、输送泵在下井前必须进行防爆性能检查,经检验合格后,方可入井。

7、混凝土输送泵要安装牢固,每次送料不大于0.4m?,送料时先关闭进料口再开风,风压控制在0.5~0.7mpa。送料时管口前方及管路附近2m内严禁有人,以防砼冲出或管路脱节伤人。

九、避灾路线图

施工地点→候车等候室→主斜井→地面

十、文明施工

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水、无积矸。

2、施工用的材料分类堆放、码放整齐,材料挂牌齐全。

3、中腰线、风水管、电缆、临时轨道要平直,无跑风、漏风现象。

4、施工图板统一规范,内容齐全。

未尽事宜按《煤矿安全规程》和《井下爆炸材料库施工作业规程》一并传达。

篇3：煤矿井下爆炸材料库探水钻孔设计施工安全技术措施

一、工程概况

井下爆炸材料库位于+700集中运输石门c#点后73.976m处,硐室设计方位角230°00′00″,巷道设计全长259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、发放的需要。

根据现有资料,预计巷道将穿过a4煤层,临近的煤层有a3煤层,为了防止偶遇断层及煤层走向发生变化本次打钻也将钻探a3煤层情况。基于在2012年就已经施工+700运输石门穿过a4煤层,为了保证下步工程顺利进行探明前方煤层情况及含水情况,坚持“逢掘必探,先探后掘”的原则在掘进前必须打探煤、探水钻眼特编制此打钻措施

二、施工方案

(a)、钻孔设计:根据矿方安排,2014年4月20日开始施工探放水钻孔。布置钻孔4个,中间一个探煤,周边三个探水。根据巷道设计情况探眼采用扇形布置,设计钻孔深度100m,立钻位置在c#点后37.87m处,具体布置如图表。

钻孔号钻孔方位角钻孔坡度钻孔深度1号230°00′00″0°100m2号230°00′00″6°33′57″101m3号253°00′00″0°100m4号207°00′00″0°100m

钻孔布置平面示意图(见附图1)

钻孔布置断面图(见附图2)

钻孔布置剖面图(见附图3)

2、累计工程量按实际验收合计。

(a)、作业工艺及要求1、钻机参数采用zdy—800型全液压坑道钻机;配套电机功率17.5kw,电压等级660v;供电开关为bqd-120型矿用隔爆开关;钻杆φ50×750mm;钻头为φ75mm硬质合金钢钻头。

2、钻机安装(1)、在地面将钻机钻杆、开关及其它器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后装车下井。(2)、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。(3)、作业前,要提前施工队组取得联系以便相互配合。(4)、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好,并在钻工的配合下将钻机安装好。(5)、将作业现场清理平整,根据作业要求铺设数层道木,道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。(6)、用专用吊具将钻机平稳放在道木之上,调整到施工钻孔所需的方位。(7)、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。(8)、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。(9)、用坡度规量好打钻角度。(10)、在钻机一侧搭好操作台,将钻杆摆放在操作台上。(11)、把开关隔离手把打到正转位置上。(12)、把供水胶管一端接到钻机供水器上,一端接到静压水管三通上。

3、作业步骤(1)钻孔前的准备1)油箱内加满清洁油液(钻机正常工作后油应在油位指示针的中间偏上约2/3处),一般用68#抗磨油。2)检查钻机及各部分紧固件是否紧固。3)在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂。4)检查各油管是否连接无误。5)副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5-8圈即可,副泵的泵量调至25%左右即可。6)将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。其它的操纵手把均放在中间的位置,背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节,一般在中速排量范围。7)打开油箱上的截止阀,此阀未打开前不准启动电机。

(2)启动式运转1)接通电源,试转电机,注意转向是否与油泵的要求一致。2)启动电机,观察油泵是否正常运转(应无异常声响,操纵台上的回油压力表应有所指示),检查各部件有无渗漏油。3)使副油泵空转3~5分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达到20℃左右时,才可调大排量进行工作。4)油马达正转、反转双向试验,运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4mpa。5)反复试验回转器的前进、后退,以排除油缸中的空气,直到运转平稳为止,此时系统压力不应超过2.5mpa。6)试验卡盘、加持器,开闭要灵活,动作要可靠。7)检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致,如不一致,应及时调换有关油管(回转器马达的正、反转,前进、后退等)。8)在试转过程中,各部分发现有漏油现象,立即停机及时排除。

(3)钻孔套管

钻孔套管采用二级管:直径108mm,长度4m。它的作用是:防止探到高压水区,当压力达到或大于2.0mpa,水急速外涌时,及时把108mm的套管上的高压水阀关闭,防止泵的排水能力不够。

4、钻孔1)从回转器后端插入一跟钻杆,穿过卡盘,通过下钻、给进功能手动钻杆进入加持器,在加持器前方人工拧紧钻头。

2)在钻杆后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。

3)先回转,然后通过下钻、给进起拔操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾接近回转器副轴后端时停止送入。

4)根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。

5)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。

6)从回转器后端插入第二跟钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拔操作手把后退回转器,重复4)、6)、5),以后依次重复循环,直到送完规定钻杆。

7)钻孔完成后,停下钻机,供水冲洗钻孔,待返水变清为止。

8)卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拔操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。(拆卸钻杆时必须用铜锤进行敲打,严禁使用铁锤)。

9)人工取下已卸开的钻杆(重复8步骤),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆。

10)卸钻杆时,跟班对干和班组长要清点钻杆数目,并记录在册。

11)钻孔完成后,及时挂起钻孔说明牌。

(c)、作业时间及劳动组织1、根据矿方安排,从2013年5月12日开始施工探放水钻孔。2、一台钻机,三班打钻,每台钻机配置打钻人员3—4名,并有一名专职维修工,确保安全施工。3、每班安排跟班队长或班组长一人,负责作业现场安全和工程质量。4、其他作业人员3名,负责打钻、移钻、清煤、排水等。5、严格执行现场交接班制度,当班钻孔内情况要向下班人员交接清楚,钻杆以及专用工具要摆放整齐。

三、钻机操作注意事项

1)油管没有全部接好前,不允许试转电机。

2)停止钻进时,要立即将夹持器功能手把推向前位,使夹持器夹紧钻杆,确保安全。

3)孔内有钻具,除按规定程序卸钻杆外,绝不允许马达反转。

4)用马达反转卸钻杆接头时,回转器决不能后退到极限位置,须留100mm以上的后退余地,一边回转器能在卸扣的过程中随着丝扣的脱开而自动后腿,否则将损坏机件后钻杆丝扣。

5)在钻进过程中要随时观察各压力表的读数变化,发现异常要及时处理。

6)钻机经过钻机安装、油箱加油、油管连接、启动试运转、钻孔套管,最后开始钻孔。

7)严禁干打眼,先供水,待孔口见返水后开钻,钻机不供水不得运转

8)先试钻机,然后再接钻杆、钻头,按设计角度调节好钻杆角度,将钻杆可靠固定后,按操作规程开始打钻。

9)每次接卸一根钻杆,要严格检查每一根钻杆,以防堵钻或钻杆破损掉入煤体。

10)、在拔钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拔、硬拉,不得超负荷作业。

四、安全技术措施

1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。由技术人员按中、腰线给出钻孔施工角度。

2、作业现场有无瓦斯涌出,都要在钻机支架的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,打钻时设专职瓦检员,瓦斯浓度超过0.5%,停止作业,并采取措施降低瓦斯浓度,达到0.5%以下方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.0%时,要停电撤人,并向带班领导及工区调度汇报有关情况,按指示执行。

3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人,严禁带电检修、搬迁电气设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。

4、钻机要固定牢固可靠,保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁水平稳卧入底板,按中腰线摆正钻机,机身安放平稳后,钻机四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打紧,保证有效,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

5、钻机使用660v电源,拆接电源时必须工区调度会上提出申请,由专人负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,设专人看守,停电后,经验、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,最后方准拆线,拆接线时,必须由专职电工操作,并可靠地切断上级电源。派专人看护。

6、钻进时若发现钻孔水涌出异常、钻孔水压、回水量增加、涌水突然增加,并呈现一定压力、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告项目部调度室、矿调度室和处调度,按指示执行。

7、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音,立即停钻,以防卡钻,查明原因进行处理后,方可继续作业。

8、隔爆电气设备开盖检修前,必须停电,检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开盖检修。

9、钻机运转时,其他非打钻人员严禁在作业场所30m范围内,钻机操作人员站在钻机两侧。

10、在钻机运转时,严禁用手或身体的其他部位及其他物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关,派专人看护,防止开钻伤人。

11、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁打干眼,待孔内回水正常后,方可继续钻进。

12、打钻期间,作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

13、发生异常情况需要撤退时,跟班队长和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报带班领导及调度室。

14、作业现场有涌水突然增加,并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起等现象时,必须立即撤出至安全地点,同时要立即通知项目部和矿方调度,待制定防范措施后方可再次开工作业。

15、作业地点遇到地质构造及水涌出异常预兆时,立即停止打钻必须先释放水的压力。

16、钻孔在下入二级套管并封设牢后即安装完好的高压控水阀门,当钻孔揭露强承压含水层涌水量超过排水能力时,必须停止作业,立即采取措施关闭阀门。并立即报告调度室,发出警报,撤除所有受水威胁地点的人员。

17、保证工作面及打钻地点电气设备完好,必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求,工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。

18、机电设备必须上架,挂标志牌,施工地点电缆吊挂整齐。

19、巷道内所有电气设备,必须设专人负责检查、维修和调试,使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次,并留有记录和数据作为备查,杜绝失爆现象发生。

20、当发生喷孔和瓦斯超限时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点,并向调度室汇报。

21、当发生co、h2s气体超限及其它异常情况时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,所有人员沿避灾路线撤到安全地点,并向调度室汇报。

22、要加强监控系统的维护,每7天对瓦斯探头进行标校一次,试断电一次,确保瓦斯探头灵敏可靠。

23、所有进入施工地点的人员,必须会使用隔离式自救器。

24、打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统,压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要。

25、所有入井人员,必须学习安全技术措施及有关突出知识,熟悉突出预兆及避灾路线。

26、施工人员一旦遇到突出事故,要迅速打开自救器,沿避灾路线撤离现场。

本措施未列入部分,严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。

五、避灾路线:

+700集中运输石门→副井井底车场→副斜井→地面

篇4：爆炸材料库壁龛浇筑混凝土施工安全技术措施

编写说明:井下爆炸材料库已按设计图纸掘进完毕,根据设计图纸要求需对雷管、炸药库房内的十个壁龛进行浇筑混凝土永久支护。为确保施工安全,特制定以下安全技术措施。

一、技术措施

1)、壁龛规格

1、雷管壁龛:

?雷管壁龛为拱形断面毛规格:宽×高×深=1450×2025×900mm,净规格:宽×高×深=1050×1825×700mm,壁厚200mm。壁内预埋4个搁栓,搁栓采用C25混凝土自制加工而成。(详见巷道断面图)

炸药壁龛毛规格为:宽×高×深=2850×2900×900mm,净规格:宽×高×深=2450×2700×700mm,壁厚200mm。(详见巷道断面图)

2)、支护方式

壁龛内采用素混凝土浇筑,砼强度为C25,浇筑厚度为200mm。砼配合比根据实验室提供的配比单为:水泥∶石子∶砂子=1∶2.01∶2.41,速凝剂掺入量为4%。混凝土采用人工拌料、人工浇筑。

稳立模板

1、稳立模板前,要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求,如果达不到设计要求,要用风镐刷够,确保达到设计支护厚度。

2、根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。

3、木模板加工时,两侧和正面都要刨光,使碹体壁面光滑美观;模板拼接要紧密,没有空隙,如果出现空隙,要用黄泥堵塞,防止跑浆造成麻面,影响碹体质量。

4、碹墙立模板要逐渐加高,不能一次达到全高,以免在施工过程中出现模板位移较大,影响砌碹质量。

4)搅拌、浇筑混凝土

1、为保证搅拌的混凝土的质量,每次搅拌混凝土量不能超过1.5m3。

2、在浇筑混凝土前,要有专人检查模板是否立稳,支撑是否牢固,模板拼接是否严密,严格按照中线和腰线稳立模板。

3、在浇筑过程中,要经常检查模板、撑木是否发生变形,发现与设计不符时,立刻停止浇筑混凝土,及时找出原因处理。

4、混凝土搅拌后,必须立即浇筑,如果存放的时间超过了初凝时间(2小时),严禁使用。

5、每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm,碹拱部分浇筑混凝土,应由碹拱两侧均匀、分层的向碹顶浇筑,以免碹胎受力不均。

6、为了保证混凝土的密实性和整体性,应连续浇筑。如果间隔时间超过2h,则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆,然后再浇筑混凝土。

7、浇筑混凝土的过程中,必须使用震动器振捣,震动器插入混凝土中,要分层均匀,使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止

8、浇筑混凝土使用震动棒振捣时,必须设专人振捣,保证混凝土密实,严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象发生。接茬处平整,无接茬缝。

5)养护、拆模

1、混凝土浇筑完成后,必须进行养护工作。每班洒水一次即可。

2、当混凝土达到一定强度后方可进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉,然后再拆除碹墙和碹拱的模板。拆除碹胎和模板时,人应当站在安全地点,防止碹胎或模板脱落砸人。拆除模板和支架和撑木上的钉子,一定要把钉子砸弯,防止扎人。

3、拆除的撑木、碹胎和模板,要运到指定的地方,除污修复后保存好,准备以后使用。

6)质量标准

1.混凝土支护质量标准:

①模板到岩面的距离:合格:0—50mm

优良:0—30mm

②混凝土支护壁厚度:合格:0—50mm

优良:0—30mm

混凝土的表面质量:无裂缝、蜂窝、孔洞。

表面平整度:允许偏差10mm

2.宽度允许偏差:合格:中心左右0-50mm

?优良:中心左右0-30mm

?高度允许偏差:合格:腰线上下0-50mm

?优良:腰线上下0-30mm

3.混凝土强度:任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计C25。

二、安全措施

?1、施工前成立领导跟班小组加强现场监督,跟班顶岗直至浇筑完毕。

?2、浇筑砼两米以上时,要搭设脚手架操作平台,用50mm厚木板铺设,木板与脚手架连接要用8号铁丝捆牢。操作平台上工作人员必须佩带保险带,且生根牢固。人员在高空移动时,要在确保安全的前提下,先将保险带移动并重新生根,然后再在高空移动、行走。

?3、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎拆除模板。以防模板掉落伤人。拆除模板时必须从上向下,严禁先拆骨腿。

?4、装、卸碹板、碹胎等材料时,人员要精力集中,由班组长或跟班队长统一指挥,协调统一,严防重物落地伤人。

?5、稳模必须操平、找正,固定牢靠,并检查模板是否变形,若有变形,应修理整形,确保完好后方可使用。

?6、接茬处杂物浮矸应冲洗清除干净。

?7、认真做好施工记录,质量检查和隐蔽工程记录并经常与矿方及监理单位联系,供其审查。

?8、施工期间,严禁闲杂人员在施工地点逗留。

未尽事宜请按《煤矿三大规程》、《岗位工种操作标准》、《爆炸材料库作业规程》等相关文件一并执行。

篇5：煤矿井下爆炸材料库探水钻孔设计施工安全技术措施

一、工程概况井下爆炸材料库位于+700集中运输石门C#点后73.976m处,硐室设计方位角230°00′00″,巷道设计全长259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、发放的需要。根据现有资料,预计巷道将穿过A4煤层,临近的煤层有A3煤层,为了防止偶遇断层及煤层走向发生变化本次打钻也将钻探A3煤层情况。基于在2012年就已经施工+700运输石门穿过A4煤层,为了保证下步工程顺利进行探明前方煤层情况及含水情况,坚持“逢掘必探,先探后掘”的原则在掘进前必须打探煤、探水钻眼特编制此打钻措施二、施工方案(A)、钻孔设计:根据矿方安排,2014年4月20日开始施工探放水钻孔。布置钻孔4个,中间一个探煤,周边三个探水。根据巷道设计情况探眼采用扇形布置,设计钻孔深度100m,立钻位置在C#点后37.87m处,具体布置如图表。钻孔号钻孔方位角钻孔坡度钻孔深度1号230°00′00″0°100m2号230°00′00″6°33′57″101m3号253°00′00″0°100m4号207°00′00″0°100m钻孔布置平面示意图(见附图1)钻孔布置断面图(见附图2)钻孔布置剖面图(见附图3)2、累计工程量按实际验收合计。(a)、作业工艺及要求1、钻机参数采用ZDY—800型全液压坑道钻机;配套电机功率17.5KW,电压等级660v;供电开关为BQD-120型矿用隔爆开关;钻杆Φ50×750mm;钻头为Φ75mm硬质合金钢钻头。2、钻机安装(1)、在地面将钻机钻杆、开关及其它器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后装车下井。(2)、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。(3)、作业前,要提前施工队组取得联系以便相互配合。(4)、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好,并在钻工的配合下将钻机安装好。(5)、将作业现场清理平整,根据作业要求铺设数层道木,道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。(6)、用专用吊具将钻机平稳放在道木之上,调整到施工钻孔所需的方位。(7)、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。(8)、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。(9)、用坡度规量好打钻角度。(10)、在钻机一侧搭好操作台,将钻杆摆放在操作台上。(11)、把开关隔离手把打到正转位置上。(12)、把供水胶管一端接到钻机供水器上,一端接到静压水管三通上。3、作业步骤(1)钻孔前的准备1)油箱内加满清洁油液(钻机正常工作后油应在油位指示针的中间偏上约2/3处),一般用68#抗磨油。2)检查钻机及各部分紧固件是否紧固。3)在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂。4)检查各油管是否连接无误。5)副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5-8圈即可,副泵的泵量调至25%左右即可。6)将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。其它的操纵手把均放在中间的位置,背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节,一般在中速排量范围。7)打开油箱上的截止阀,此阀未打开前不准启动电机。(2)启动式运转1)接通电源,试转电机,注意转向是否与油泵的要求一致。2)启动电机,观察油泵是否正常运转(应无异常声响,操纵台上的回油压力表应有所指示),检查各部件有无渗漏油。3)使副油泵空转3~5分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达到20℃左右时,才可调大排量进行工作。4)油马达正转、反转双向试验,运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4Mpa。5)反复试验回转器的前进、后退,以排除油缸中的空气,直到运转平稳为止,此时系统压力不应超过2.5Mpa。6)试验卡盘、加持器,开闭要灵活,动作要可靠。7)检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致,如不一致,应及时调换有关油管(回转器马达的正、反转,前进、后退等)。8)在试转过程中,各部分发现有漏油现象,立即停机及时排除。(3)钻孔套管钻孔套管采用二级管:直径108mm,长度4m。它的作用是:防止探到高压水区,当压力达到或大于2.0Mpa,水急速外涌时,及时把108mm的套管上的高压水阀关闭,防止泵的排水能力不够。4、钻孔1)从回转器后端插入一跟钻杆,穿过卡盘,通过下钻、给进功能手动钻杆进入加持器,在加持器前方人工拧紧钻头。2)在钻杆后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。3)先回转,然后通过下钻、给进起拔操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾接近回转器副轴后端时停止送入。4)根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。5)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。6)从回转器后端插入第二跟钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拔操作手把后退回转器,重复4)、6)、5),以后依次重复循环,直到送完规定钻杆。7)钻孔完成后,停下钻机,供水冲洗钻孔,待返水变清为止。8)卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拔操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。(拆卸钻杆时必须用铜锤进行敲打,严禁使用铁锤)。9)人工取下已卸开的钻杆(重复8步骤),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆。10)卸钻杆时,跟班对干和班组长要清点钻杆数目,并记录在册。11)钻孔完成后,及时挂起钻孔说明牌。(C)、作业时间及劳动组织1、根据矿方安排,从2013年5月12日开始施工探放水钻孔。2、一台钻机,三班打钻,每台钻机配置打钻人员3—4名,并有一名专职维修工,确保安全施工。3、每班安排跟班队长或班组长一人,负责作业现场安全和工程质量。4、其他作业人员3名,负责打钻、移钻、清煤、排水等。5、严格执行现场交接班制度,当班钻孔内情况要向下班人员交接清楚,钻杆以及专用工具要摆放整齐。三、钻机操作注意事项1)油管没有全部接好前,不允许试转电机。2)停止钻进时,要立即将夹持器功能手把推向前位,使夹持器夹紧钻杆,确保安全。3)孔内有钻具,除按规定程序卸钻杆外,绝不允许马达反转。4)用马达反转卸钻杆接头时,回转器决不能后退到极限位置,须留100mm以上的后退余地,一边回转器能在卸扣的过程中随着丝扣的脱开而自动后腿,否则将损坏机件后钻杆丝扣。?5)在钻进过程中要随时观察各压力表的读数变化,发现异常要及时处理。6)钻机经过钻机安装、油箱加油、油管连接、启动试运转、钻孔套管,最后开始钻孔。7)严禁干打眼,先供水,待孔口见返水后开钻,钻机不供水不得运转8)先试钻机,然后再接钻杆、钻头,按设计角度调节好钻杆角度,将钻杆可靠固定后,按操作规程开始打钻。9)每次接卸一根钻杆,要严格检查每一根钻杆,以防堵钻或钻杆破损掉入煤体。10)、在拔钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拔、硬拉,不得超负荷作业。四、安全技术措施1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。由技术人员按中、腰线给出钻孔施工角度。2、作业现场有无瓦斯涌出,都要在钻机支架的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,打钻时设专职瓦检员,瓦斯浓度超过0.5%,停止作业,并采取措施降低瓦斯浓度,达到0.5%以下方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.0%时,要停电撤人,并向带班领导及工区调度汇报有关情况,按指示执行。3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人,严禁带电检修、搬迁电气设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。4、钻机要固定牢固可靠,保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁水平稳卧入底板,按中腰线摆正钻机,机身安放平稳后,钻机四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打紧,保证有效,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。5、钻机使用660V电源,拆接电源时必须工区调度会上提出申请,由专人负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,设专人看守,停电后,经验、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,最后方准拆线,拆接线时,必须由专职电工操作,并可靠地切断上级电源。派专人看护。6、钻进时若发现钻孔水涌出异常、钻孔水压、回水量增加、涌水突然增加,并呈现一定压力、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告项目部调度室、矿调度室和处调度,按指示执行。7、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音,立即停钻,以防卡钻,查明原因进行处理后,方可继续作业。8、隔爆电气设备开盖检修前,必须停电,检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开盖检修。9、钻机运转时,其他非打钻人员严禁在作业场所30m范围内,钻机操作人员站在钻机两侧。10、在钻机运转时,严禁用手或身体的其他部位及其他物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关,派专人看护,防止开钻伤人。11、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁打干眼,待孔内回水正常后,方可继续钻进。12、打钻期间,作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。13、发生异常情况需要撤退时,跟班队长和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报带班领导及调度室。14、作业现场有涌水突然增加,并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起等现象时,必须立即撤出至安全地点,同时要立即通知项目部和矿方调度,待制定防范措施后方可再次开工作业。15、作业地点遇到地质构造及水涌出异常预兆时,立即停止打钻必须先释放水的压力。16、钻孔在下入二级套管并封设牢后即安装完好的高压控水阀门,当钻孔揭露强承压含水层涌水量超过排水能力时,必须停止作业,立即采取措施关闭阀门。并立即报告调度室,发出警报,撤除所有受水威胁地点的人员。17、保证工作面及打钻地点电气设备完好,必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求,工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。18、机电设备必须上架,挂标志牌,施工地点电缆吊挂整齐。19、巷道内所有电气设备,必须设专人负责检查、维修和调试,使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次,并留有记录和数据作为备查,杜绝失爆现象发生。20、当发生喷孔和瓦斯超限时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点,并向调度室汇报。21、当发生CO、H2S气体超限及其它异常情况时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,所有人员沿避灾路线撤到安全地点,并向调度室汇报。22、要加强监控系统的维护,每7天对瓦斯探头进行标校一次,试断电一次,确保瓦斯探头灵敏可靠。23、所有进入施工地点的人员,必须会使用隔离式自救器。24、打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统,压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要。25、所有入井人员,必须学习安全技术措施及有关突出知识,熟悉突出预兆及避灾路线。26、施工人员一旦遇到突出事故,要迅速打开自救器,沿避灾路线撤离现场。本措施未列入部分,严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。五、避灾路线:+700集中运输石门→副井井底车场→副斜井→地面