压风系统改造安全技术措施

篇2：原煤上仓设备溜槽改造检修安全技术措施

a停产期间,将对原煤上仓设备溜槽进行改造检修,为保证现场作业施工安全,特编写本措施。

一、施工时间:2014年月日日,共计48小时

二、施工地点:选煤厂原煤系统

三、施工内容:1、主井100#给煤机安装直通溜槽及闸板;2、101#转载刮板机机头下料溜槽改造;3、102#转载皮带机机头下料溜槽箅子大修

四、施工人员:

现场负责人:张**

现场安全员:

参加施工人员:

五、施工单位:滨海****公司

项目负责人:

安全负责人:

技术负责人:

六、施工前准备工作:

先将20mm钢板/3㎡、16mm钢板/1㎡、dn50圆钢2根运至现场。

所用工具:电焊机4台,焊条20kg,氧气、乙炔气割四套,3t手拉葫芦三台。

七、安全技术措施:

1、所有参加施工人员班前、班中禁止饮酒,严禁酒后上岗,必须严格遵照安全操作规程操作。所有项目,必须由项目负责人统一指挥,设安全负责人,监督检查,互相配合。施工前必须认真检查所用工具,严禁使用不合格品。

2、所有参加施工人员必须戴安全帽,按规定穿戴劳动保护用品。

3、施工前清理作业现场,原材料、成品、半成品和废料的堆放应整齐有序,不得妨碍通行和装卸的安全。光线暗的地方要有足够的照明。

4、施工前必须将溜槽闸板关闭并停电,进入设备或溜槽内,相关设备必须停电并设专人监护。

5、施工需要所设的坑、井、壕、池,都要设置固定盖板或围栏,危险处要设警告标志牌,夜间要做好安全防护。

6、检修设备或在设备附近工作时,必须严格执行“断电挂牌”制度。

7、设备检修完工后应清理工作场所,不得将杂物或工具遗留在设备内,须经检查确认无错后,方可送电试车。

8、现场需进行烧焊作业时,必须遵守“原煤系统烧焊安全技术措施”。

9、氧气瓶、乙炔瓶之间安全距离不得小于5m,距明火的安全距离不得小于10m,并设置“禁止烟火”安全标志牌。

10、现场作业时,若发现有不安全因素应立即停止作业,待排除后方可继续施工。

11、检修工作中,拆下的零部件应妥善放置,不得丢失。

12、工作现场应配备有足够的消防器材。

13、工作完毕或暂停工作时,必须切断电源、气源、检查现场,确认无误后方可离去。

14发现电气设备起火,应迅速切断电源,使用干粉灭火器或砂子扑救。

起重工作前,应认真检查工作场地,以及所有工具设备性能是否良好、可靠,确认无误后方可使用

起重工作多人操作时,应由一人负责指挥。

根据物体重量、体积、形状等,采用适当的吊、运方法和选用适当器械,不许斜吊,不许吊固定或掩埋不明物件,不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具,确保起重作业安全。

严禁有人在起重物下面停留或通过。严禁有人在起重物上站立,或人与物一起吊运。

各吊装孔,必须有牢固盖板或栏杆,临时吊装孔、眼、必须设置临时栏杆和盖板,并加醒目标志,以防行人跌落。

严禁在运行管道、带电运转机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦等作为起重物的承力点。

各种起重设备的起重吨位,必须明确、清楚。信号装置、卷扬限位装置、行程限制装置等必须灵活可靠。

凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残病、深度近视等的人,不得从事高空作业。

登高作业前,应先检查所用的登高工具和安全用具,严禁使用不合格品。

2米以上高空作业要穿软底鞋,不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒和摔下。戴安全帽和安全带。安全带要高挂低用,并拴在结实、牢固的构件上,以免其被割断造成事故。

在车间内进行高空作业时,特别要注意周围环境;如电缆、电线、各种机械设备、管道、之间、支架等。如有危害工作人员安全的现象,应立即排除或停止工作。

使用梯子登高时,梯子中间不得缺层,并应牢固的支靠在墙柱上。梯脚要有防滑措施,靠放斜度不小于30度,使用人字梯必须挂牢挂勾。

高空作业时,工具应放在工具袋内,不应把工具、器材放在工作点边缘。传递物件应用吊绳,严禁上下抛掷工具或器材。

学徒工在没有专职师傅的带领下,禁止单独高空作业。

其它未尽事宜按《选煤厂安全规程》、《选煤厂安全技术操作规程》等有关文件执行。

篇3：矿井改造双回路供电安全技术措施

根据2014年11月15日省安全技术中心鲜林、朱红金、蒙家松、陶烈等四名专家组和盐边县煤矿复工复产验收领导小组办公室有关人员。对金谷煤业有限责任公司金隆煤矿进行隐患排查。矿井参与排查人员认为,矿井主通风机供电线路上分接了其他负荷(空压机、井下动力),而且没有实现双回路供电,井下局部通风机没有实现“三专”供电,需进行改造以确保恢复正常供电生产。在改造供电线路过程中的安全十分重要,若不能安全、妥善的处理将会带来较大的安全隐患;为了确保作业安全,特做以下处理措施:

一、维护地点:+1600m地面配电房-+1627m主风机房-+1697m主风机房、井下1600m运输石门配电点-160038#煤层运输巷配电点

二、劳动组织:

1、项目负责人:鲜开帮(矿长)

2、安全负责人:刘志章(安全副矿长)

3、施工负责人:刘光新(机电矿长)

4、现场安全责任人:电钳工、瓦斯检查工、跟班矿长

5、施工人员:每班作业人员

每班工种及人员数量

每班工种及人员数量带班矿长安全管

理人员安全检

查工电工瓦斯检查工整改职工每班合计

人数1113147备注:带班矿长、安全管理人员、安全检查工、电工负责全矿井检查

三、技术要求

1、要求矿井局部风机供电线路实现“三专”专用线路、专用开关、专用变压器

2、主要通风机、空压机、监控室、通讯、矿灯充电房实现双回路供电。不能分接其他负荷。

四、安全技术措施

(一)停送电安全措施

1、在井上下的电气设备或线路上进行工作时,必须按下列步骤完成各项安全技术措施。

(1)停送电前必须与有关部门汇报或联系妥善。

(2)停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。送电合闸的顺序与此相反,严禁带负荷拉刀闸。

(3)开关停电后必须将其手柄锁住,并悬挂“禁止送电、有人工作”字样的停电警示牌和停送电对号牌,以防发生误操作。

(4)验电时,必须注意使用与其电压等级相适应的验电器。验电前,应先在有电的设备上进行试验,确实证明验电器良好,而后再检验被切断电源的设备、线路有无电压。在室外进行验电工作时,往往因为阳光的作用,不易辨清验电器是否有电。因此,应特别慎重、加倍留心,取得确无电压的可靠证明,可根据不同情况。

2:停电检修,检修工作完成后,必须按照下列步骤进行送电。

(1)工作负责人必须详细检查线路和设备是否正常,接地是否正确。

(2)拆除短路接地线时,必须先拆除导体的一端,然后拆除接地的一端。

(3)按停送电制度和各项操作规定进行送电,在合闸送电的同时,要注意表计的指示,如发现异常现象时,应立即拉闸,并报告工作负责人和有关领导,以便及时查找原因。

(二)停电期间监测监控系统停止运行安全技术措施

1、停电期间监测监控系统停止运行时,及时通知瓦检员加大瓦斯检查力度。瓦检员应加密故障影响区域内的瓦斯等有毒有害气体的检查次数,并每隔1小时向调度室汇报1次。一旦有毒有害气体超限,立即对超限区域及受威胁区域撤人与设置警戒,并尽快向矿调度室汇报。

2、通电后要及时恢复运行,组织安全员、瓦检员等人员对相关区域瓦斯等有毒有害气体状况进行全面检查,只有当有毒有害气体正常,监测设备运行正常后才能解除警戒。

3、需要停止安全监测监控运行时,作业人员必须事先向矿技术负责人请示,待技术负责人同意后方可操作。并通知相关区域的瓦检员等人员加大检查瓦斯有毒有害气体的力度,加密检查次数。

4、若要关停瓦斯安全监控设备,矿调度接到请示后对所涉及区域内的施工人员下达停止作业指令,责令相关电钳工切断通往涉及区域的所有非本质安全型电气设备的电源,责令机电部门对停止作业、切断电源情况进行监督检查并做好记录。

5、停电期间中心站、矿调度室值班员必须坚守岗位,遵守岗位交接班制度,不得脱岗、空岗。

(三)改造供电相关事宜的安全技术措施

1、根据施工情况做到合理安排,确保施工进度,保证施工安全。

2、操作期间,严格按照《煤矿安全规程》的相关规定及停送电管理制度执行,对联络线路的拆卸禁止带电作业。

3、整改前充分做好施工前准备工作,认真检查校对施工所需材料及工器具等是否齐全可靠。

4、所有施工人员,必须听从施工负责人的指挥,了解施工步骤,每项工序都应做到心中有数。

5、各岗位人员应明确自己的职责,知道遇到可能发生问题的处理方法。班前会上由施工负责人根据施工进度进一步向施工人员明确交代。

6、施工人员应严格遵守劳动纪律,班中不得擅自离开工作岗位。

7、严格按照施工负责人指挥施工,严禁违章作业、违章指挥。

8、施工时所有使用的绳索、安全用具、工具等均应仔细检查,合格后方能使用。

9、施工前须由负责人刘关新安排在断电地点挂停电牌。

10、停电后,由电工负责验电、放电,确认无电后打设极地极。

11、停电后,由工作人员在工作地点线路下侧装设接地线一组,防止地面线路相串,确保人员安全。

12、在线路改造期间,每项工作的安排和每项工作的安全措施由施工负责人统一安排。

13、线路改造时,要严格听从施工负责人的安排和指挥。若出现特殊情况,工作人员及时向施工负责人请示,待问题解决后方可继续进行线路改造。

14、施工中发现异常情况或特殊情况应及时联系或停止作业、汇报现场指挥。恢复正常后,方准开始作业。

(四)、危险点预控措施

1、装卸设备时,在绝对安全的情况下确保设备完好。严防损坏设备砸伤人员,确保人身安全。

2、工作现场中,施工人员必须佩带安全帽、穿好工作服。

3、传递工具时不得上下抛掷以防伤人,危害设备。

4、切实做好验电、放电工作,确保工作人员安全。

(五)其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《操作规程》执行。收银制度

篇4：工作面底板注浆改造及施工安全技术措施

一、工程概况

12202工作面位于11采区西翼中上部,上部为待掘的12204工作面,下部为待掘的11208工作面,东临11回风上山,西部为11采区边界。该面二1煤层底板标高在-155m—-131m之间,走向长1748.5m,倾斜宽175m,倾角3-6°左右,二1煤层厚度1.77-17.07m,平均煤厚为8.0m。目前工作面剩余180m即将回采结束。

根据集团公司有关规定:工作面底板注浆改造钻孔布置终孔间距不大于30m,工作面底板注浆改造区域不留“空白区”。由于12202工作面在停采线以里200m范围内存在着“空白区”,经公司相关部门领导研究决定,由我队在11轨道上山大平台中部硐室内对12202工作面停采线附近进行底板注浆加固改造工作。为确保安全施工,特编制本措施。

二、工程设计

1、施工地点:11轨道上山大平台中部避难硐室。

2、支护形式:锚网喷支护。

3、钻孔设计

由地测防治水科负责确定施工方案和钻孔设计,抽放注浆队严格按照方案及设计施工。钻孔参数如下:

孔号方位(°)倾角(°)孔深(m)备注1#288-19156下一级孔口管13m

二级孔口管31m2#270-23133下一级孔口管13m

二级孔口管27m3#315-22128下一级孔口管10m

二级孔口管28m4#301-24121下一级孔口管10m

二级孔口管25m5#340-26115下一级孔口管10m

二级孔口管23m6#328-19130下一级孔口管10m

二级孔口管28m

4、钻孔布置:由地测防治水科室设计,见附图。

5、施工顺序:按照地测防治水科室要求,施工1#、3#、5#、2#、4#、6#的顺序先后施工。

6、钻探设备

钻探采用zdy-3200s钻机,钻杆长0.8m,利用zby-80/7.0双液注浆泵进行孔口管加固。

7、钻孔结构

一级用φ146mm导向器配套φ153mm钻头扩孔,按设计长度下入一级孔口管;二级用φ108mm导向器配套φ113mm钻头扩孔,按设计长度下入二级套管。

8、孔口管耐压试验及阀门安装

孔口管注浆凝固24h后开始透孔,透孔到底0.5m后进行耐压试验。根据水文观测孔数据,l1-4灰岩水头标高为-57m,施工地点巷道底板标高为-173m,计算得出:l1-4灰岩水头压力为1.16mpa,孔口管耐压试验压力取4mpa,且持续时间不小于30分钟,以钻孔周围不漏水、围岩不松动为合格,不合格必须重封;合格后必须安装规格为φ100mm的高压阀门,阀门的最大抗压能力要与注浆终孔压力相匹配,确保能控制孔内水量。

三、组织措施

1、由注浆队负责钻机的运输和安装,施工前将风、水管路及电气设备连接好,准备好各种工具、设备和施工材料;将施工现场附近的电气设备及管路要加以保护,防止水泥、粉尘污染设备。

2、地测防治水科负责组织相关部门对钻场进行验收,验收合格后方可施工;负责编制钻孔设计,并负责施工过程中的技术管理工作,包括钻孔方位的标定、钻孔倾角的检验;施工结束后,负责钻孔和注浆验收。

3、通风科负责施工地点及所在巷道正常通风、打钻供风供水。

4、调度室负责在施工地点10米范围内安装一部专线电话。

5、机电科负责设备运输及施工过程中正常供电,若因特殊情况需停电时要提前通知注浆队值班室。

6、安质科按照相关规定落实设备运输及施工过程中施工安全技术措施及瓦斯等有害气体检测工作。

四、劳动组织

采用三八制作业,打钻注浆期间劳动力安排,必须做出明确分工,对岗位工种,要定人,定位,不得随意更换,必须熟练掌握操作程序和要求,建立健全各工种和技术人员岗位责任制,并严格执行。

五、注浆工艺

1、注浆的形式:利用zby-80/7.0双液注浆泵进行孔口管加固,用平地注浆站进行注水泥浆封孔。

2、浆液的比例及配比

注浆参数的选择视单孔涌水量、岩溶发育程度以及施工现场情况具体确定,一般情况下参考以下参数:

浆液的比重:反映了在一定体积的浆液中粘土和水泥的含量,是直接关系到浆液质量的重要参数。一般讲,若注单液水泥浆,则水灰比一般控制在0.8:1至2:1之间,即比重1.2~1.6。

水灰比2:11.5:11:10.8:1比重1.281.361.51.588

3、封孔注浆工序

(1)注浆期间各工种作业人员要坚守岗位,各负其责,保证注浆各个环节正常运转。

(2)注浆前,首先要对注浆管路进行检查实验、冲洗,确保管路畅通、固定牢靠,然后对注浆管路进行耐压试验,试验压力不低于10mpa,持续时间不得低于30分钟,合格后方可注浆。

(3)每孔注浆前都要观测其水量和水压,并进行单孔放水,放水时间不少于30分钟,以孔内无岩粉、水变清为宜,接上注浆管路后向孔内压水扩张裂隙,确定钻孔的吸水量,以便调整注浆参数,提高注浆效果,压入孔内的水量不少于管路总体积的2倍,无异常变化时可以开始注浆。

(4)注浆过程中要有专人巡视注浆管路,当注浆管路发生故障时,要快速处理,若需较长时间要及时将管路冲洗干净,防止管路堵塞。

(5)当达到注浆结束标准,关闭孔口阀门卸下孔口高压胶管,及时为注下一个孔做好准备,注浆结束的钻孔24小时内不得打开阀门。注浆结束后,要及时将管路冲洗干净,以免沉淀堵塞管路。

六、施工安全技术措施

1、施工前,由注浆队技术员组织职工对措施进行贯彻学习,施工人员严格按照措施施工。

2、施工人员进入钻场前要进行安全预想、危险源辨识,进入钻场后要进行全要素精准确认,若存在不安全隐患,要进行处理并向值班室汇报。

3、管线吊挂整齐,钻探用具及其它物料摆放整齐,施工地点保持整洁。井下电气设备必须符合《煤矿安全规程》中有关规定,严禁失爆。

4、施工人员进入钻场后应首先检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施使用情况,钻机底部用道木或木板垫实,然后打4根点柱固定钻机,点柱要牢固可靠,用防倒绳捆绑。固定好钻机后,应仔细检查钻机各部件安装是否正确,并用手转动有关部件是否灵活,如有问题应及时处理。

5、机电工要及时检查电气设备,发现隐患及时排除,所有电气开关和接线头必须严格按照矿井有关安全规程要求进行连接,并采取防爆措施。

6、开钻前在正确位置悬挂瓦斯便携仪和co便携仪,检查钻场有害气体含量,当瓦斯浓度达到0.5%时,不得开钻,当瓦斯浓度达到0.8%时,必须撤离施工现场到达安全地点。

7、严格执行交接班制度,交接班时,必须把存在的问题交接清楚并要求填写在交接班记录本上。每班开钻前,必须对钻机的牢固情况进行检查,确认无误后,方可开钻。施工过程中严禁单人操作,必须有人监护,人员严禁跨越正在运转的钻具,钻杆后方不得站人。

8、进出钻场要注意来往车辆,做到“一停、二看、三通过”。

9、严格执行钻具检查制度,对钻杆接头、丝扣、磨损、弯曲度等认真检查,凡钻杆直径单边磨损达2mm,或均匀磨损达3mm,每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙,丝扣严重磨损、松动或其它明显变形时,均不得下入孔内。

10、钻进时操作人员不准离开钻机,并做到“三看”、“二听”、“一及时”。即看操作(档位)把手振动、给进压力和进尺速度,看泵压表及回水情况,看皮带及水接头情况;听机器运转声,听孔内振动声;发现异常及时停钻处理。

11、施工过程中,为确保施工人员的安全,必须使用防喷冒和孔口钻杆卡持器等防喷反压装置,以免钻具被顶出伤人。

12、钻进过程中若发生机械故障或突然停电,应立即拉开启动开关,并用人力将钻具提到安全孔段,以免夹钻。

13、注浆过程中,浆液的制备要严格按设计要求进行配比,根据现场情况及技术人员的要求及时调整浆液的比重等参数,并认真做好记录;发现跑浆现象,要及时汇报并采区相应措施进行封堵。

14、钻进过程中发现孔内钻进异常,要立即停止钻进但不得拔出钻杆,同时向调度室及地测防治水科汇报。

15、钻孔终孔后,注浆队通知地测科,由地测科组织相关部门进行验收,不经验收不得撤钻。

16、认真做好现场小班记录,记录要填写及时、准确、完整、清晰。

本措施未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定。

七、避灾路线

避水灾路线:施工地点→11轨道上山→风井底→地面

其他灾害避灾路线:施工地点→11轨道上山→副井底→地面

附避路线图:

篇5：运输巷落煤口改造安全措施

一、编制依据

1、依据新版《煤矿安全规程》的有关通风管理规定;

2、依据1105、1107回采工作面作业规程;

3、依据11采区设计开拓布置。

二、概况

1、矿井采用中央并列式通风方式,风井安设两台fbdcz№15/2×132型主要通风机,功率2×132kw,额定供风风量为2999-6400m3∕min。

2、1105回采工作面为“u”形通风,上(下)两巷均为梯形断面,工字钢单棚支护,净中高1.9m,上口净宽2.6m,下宽3.28m,净断面:5.57m2。下机巷进风量604m3∕min,风速2.7m/s。回风量623m3∕min,风速2.3m/s。

3、设计1105采煤工作面与1107采煤工作面共用一条类似一个落煤口改造的模式的出煤口接替使用,即1105工作面回采结束后,1107工作面继续使用该落煤口改造出煤。

(一)?落煤口改造布置

1105采煤工作面运输巷与皮带上山巷落煤口改造施工于轨道运输上山与皮带运输上山联络巷顶板岩层中,自两巷顶板岩层中施工,设计巷道断面4.8m2,轨道上山与皮带上山联络巷变坡点起+25?施工,施工长度5米;自1105采煤工作面运输巷变坡点+15°施工,施工长度7米。在1105采煤工作面运输巷口皮带上山巷砌筑两道厚500mm的水泥墙,墙高2m,宽4m。落煤口改造桥面采用11#工字钢搭接,详见落煤口改造布置图(附后)。

(二)支护设计

巷道断面采用锚杆、锚网支护,矩形断面,高1.6m×宽3m。

支护方式

1、临时支护

锚网巷道临时支护采用点帽支护,临时支护距离控制在0.8m,采用点帽支护,柱距0.8m,排距1.2m,三排柱支护;

2、永久支护

(1)采用锚杆网配钢带支护方式进行永久支护,材料为等强螺纹钢锚杆、方格金属网材料进行支护。锚杆规格为?16mm×1800mm。

(2)施工顶板锚杆孔:采用单台单体锚杆机施工锚杆孔,巷道顶板锚杆孔深总长度1800mm。用装好的锚杆树脂药卷慢慢的推入孔底。

(3)搅拌树脂:用搅拌接头将钻机与锚杆稍钉螺母连接起来,然后升起锚杆机推进锚杆,当钻机升到接触岩面时,停止升钻机,搅拌20~30秒停止。

(4)紧固锚杆:根据树脂药卷的凝固时间确定至孔底再次启动钻机边旋转边推进,托盘快速压紧顶板岩面,使锚杆具有较大的预应力,最后在掘进迎头采用人工方式将螺母拧紧。

(5)锚杆托盘露出长度不得超过50mm,且紧贴岩面,不得出现松动,受力不均等现象。

(6)安装锚杆时,每个孔锚固剂不得少于2节。

(7)送入锚杆及锚固剂时要控制送入速度和根据凝固剂凝固特性掌握搅拌时间,避免在锚杆机初凝后继续搅拌。

(8)材料:要求工作面经常备有不少于5m的备用支护材料,材料规格与工作面正常使用的材料相同,材料运到工作面后,要码放整齐,不得乱扔乱放,并堆置在工作面以外10m处。

3.安装帮杆:

(1)按设计部位施工巷道帮锚杆孔:采用风煤钻施工,1200mm长钻杆,钻孔1200mm深。

(2)送树脂药卷:穿过锚杆眼孔向锚杆孔装入2节树脂药卷,用组装好的锚杆慢慢地将树脂药卷推入孔底。

(3)搅拌树脂药卷:用连接套将煤电钻与锚杆螺母连接起来,并将锚杆推入孔底,然后开动煤电钻边搅拌边推进,推到孔底搅拌20s后停止搅拌。

(4)安装锚杆:托板快速压紧岩面,安装完毕,最后采用人工的方式将扭矩增加至100n.m以上。

(5)锚杆角度:锚杆垂直于顶部岩层与巷帮。

(6)1105运输巷掘进顶部金属方格网片规格为1000mm×2000mm,,金属网搭接200mm,用铁丝联网,联网扣间距为200mm。

(7)锚杆搅拌时间:按照锚固剂凝固时间而定。搅到底后,必须保持推力2min后才能松下锚杆机,锚杆开始预紧。

(8)顶板及两侧锚杆的间排距为800mm×800mm,并结合金属网背实。

4锚网质量要求:

①网与网之间压茬不少于200mm,困扎间距不得大于200mm。用扎丝困扎牢固,方网必须覆盖巷道全断面。

②顶板锚杆与岩面倾角垂直设置,两侧垂直可向上或向下25°敷设。

③每根锚杆必须锚固有力,其托板正确使用,达到螺丝紧固(必须使用专用紧丝扳手)。

④严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

⑤不合格锚杆眼必须另打眼重新锚固。

⑥巷道净高、净宽不低于100mm,不大于200m。

⑦锚杆托板牢固有力,采用专用扳手检查时不得超过1丝。

⑧锚杆间排距误差不得大于±100mm。

(5)支护参数的设计

1105运输巷落煤口改造巷道顶帮支护设计为:锚杆+金属网联合支护。

1、顶部支护锚杆长度1800mm,直径?16mm,间距为800mm,排距为800mm,锚杆锚固剂采用2节中速树脂药卷。方形金属网片规格为1000mm×2000mm,采用6#铁丝编制。

2、巷帮锚杆长度1200mm,直径?16mm,间距800mm,排距800mm,2节中速树脂药卷。两肩窝锚杆仰角25?,两侧中下排锚杆俯角25?,方形金属网片规格为1000mm×2000mm,采用6号铁丝编制。

第一章、施工工艺

第一节、施工方法

施工方法:工作面采用爆破落矸,人工装运至矿车,后运至轨道运输巷;工作面顶板支护采用人工打眼锚杆网支护的方法进行。

施工顺序:安全检查(敲帮问顶、瓦斯、工程质量等)→打眼放炮→临时支护→出矸→永久支护→收尾整理工程质量。

砌筑、浇筑:

1、风墙不能砌在浮矸上,风墙的基础必须砌在实底上。

2、基础槽必须水平成直线,第一层先铺50mm-100mm的砂浆与底板固定成一整体。

3砌墙时砖缝必须灰浆饱满,严禁出现干缝,瞎缝和重缝现象。

4、顶板使用11#工钢做顶梁,每隔0.5米铺设一根。

5、墙体砌完后,必须全断面抹面,抹面厚度不小于20cm,抹面后墙体必须光滑平整、不漏风。

第二节、凿岩方式

采用爆破方式掘进,凿岩机钻眼,凿眼时,必须坚持湿式凿眼。

第三节、爆破作业

巷道岩层硬度普氏系数f=2~4,采用平行压顶方式爆破,使用3#煤矿安全许用炸药;1-3段毫秒延期电雷管,起爆使用mfd-100型防爆发爆器起爆,连线方式为串联,炮眼布置见下图。

一、施工技术措施

1、爆破条件

矿井瓦斯等级?低瓦斯?掘进断面(m2)?4.68

普氏系数?f=2~4?钻眼机具?yt28气腿式凿岩机

炸药种类?3#煤矿许用铵锑炸药?雷管品种?1-3段毫秒延期电雷管

第四节、?运矸、运料

工作面采用人工装矸,1t矿车运输至地面。

第二章、通风系统

第一节、通风方式

全矿采用中央并列抽出式通风方式,主要通风机型号:fbdcz№15/2×132,该工作面有独立的通风系统,全风压通风,由1105运输巷进入,经1105采面到1105回风巷串联通风。

新鲜风:地面→主副井→主运输巷→工作面。

乏风:工作面→1105运输巷→→1105采面→1105回风联络巷→总回风巷→地面。

第三章、压风系统

1、采用地面压风机供风的方式供给井下各用风地点,风源来自地面压风机房,螺杆压缩机型号:lg-28/8g,容积容量:28m3/min,地面风压为0.8mpa,迎头风压不小于0.4mpa。

2、压风管路采用3吋热轧钢管敷设,每100m设置一个三通阀门至工作面用风地点。敷设路线:地面压风机房→副井→轨道运输巷→1105运输联络巷→工作面。

第四章、安全技术措施

第一节?施工准备

一、施工前,由区队长配合矿井技术科有关人员组织该地点的施工人员进行对本作业规程进行学习,贯彻学习要有记录,不学习本作业规程的一律不得参加本工作面的施工和指挥。

第二节?“一通三防”管理安全技术措施

一、通风管理措施

1、瓦检员必须在工作面交接班,并详细记录,严禁空班、漏检和假检。1105落煤口改造施工期间,必须严格按照该操作规程施工,落煤口改造施工时,必须严格检查1105采煤工作面瓦斯浓度,严禁瓦斯超限作业。

2、瓦检员应将每次检查瓦斯的结果填写在现场“瓦斯检查记录牌”上,并将结果告诉现场工作人员;当瓦斯浓度超限时,瓦检员应立即责令现场人员停止作业,撤离现场,严禁瓦斯超限作业。

3、严格通风系统管理,确保工作面进风流的风量稳定,不得任意调整通风系统或风量分配。

二、防尘管理措施

1、工作面采用湿式打眼,爆破使用水炮泥,爆破后、装煤岩时洒水降尘,所有人员都必须佩戴防尘口罩。

第三节?顶板管理

1、严格执行矿和本《规程》有关“顶板管理”的各项制度和措施。

2、1105运输巷落煤口改造开口前,必须首先检查、加固巷道口前后10m范围内的支架,在确保顶板及两帮围岩稳定安全的情况下,方可进行作业。

3、要认真坚持“敲帮问顶”制度,作业人员进入工作地点后,首先由安全员检查作业地点及附近10m巷道的顶板、两帮情况,检查有无片帮、顶板破碎、支架松动和掉矸的可能,如有隐患必须及时进行处理。敲帮问顶时应注意掩护自己,严禁其它无关人员现场同时参与其它工作。特殊地点班长应指派专人检查和处理。

4、出矸、打眼等工作必须在临时支护支架的掩护下作业,巷道空顶距离不得大于0.8m,严禁空顶超距离作业;永久支护与临时支护的距离不得大于1m。

5、因放炮崩倒、损坏的临时支架必须及时加固、修复,否则不得作业;修复或加固支架时,应先检查顶、帮,并及时清除危岩、活矸。支架加固、修复必须由外向里逐架进行,并指定专人看管顶、帮配合作业。加固支架时,必须先清理好退路,确保作业人员的安全退路畅通。

6、掘进迎头每班必须保证至少2~4米的锚杆支护材料,存放位置距迎头不大于10m。

7、锚杆、锚网必须接顶牢固。

8、每班由顶板管理员负责检查顶帮围岩情况,发现有来压或冒顶征兆时,立即撤人到安全地点,待来压稳定后,再采取措施进行处理。

9、锚杆必须按规定角度打眼,不得打穿皮眼或沿顺层面、裂隙打眼。

10、锚杆安装要牢固,托板紧贴岩层面不松动。

11、锚杆打注时,必须按设计进行布眼,其间排距不得超过设计±100mm。

12、必须及时紧固,无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。

第四节、打眼、爆破

1、打眼前,必须由当班瓦检员对工作点20m范围内进行瓦斯检查,由班长负责对工作面支护、顶板通风等情况进行全面检查;确认无隐患或将隐患处理完毕后,方可进行钻眼作业。

2、下列情况立即停止打眼进行处理:

①无风或风量不足的;

②工作面防尘洒水管路损坏没有及时修复的;

③工作面没有悬挂便携式瓦斯报警仪和瓦斯探头不按规定挂设的;

④顶板压力大,支护未跟上;

⑤眼内有瓦斯涌出、有响声或瓦斯超限时;

⑥岩石钻不采用湿式打眼的;

⑦装药与打眼同时进行的。

3、钻眼和爆破工作必须按《炮眼布置图》与《爆破说明书》中的参数和规定要求进行操作。

4、严格执行“一炮三检”(装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯)制和“三人连锁”(班组长、瓦检员、爆破员)放炮的规定。

5、放炮前,必须切断工作面所有电源,打眼设备撤放到40m以外的安全地点,并进行可靠掩护。

6、放炮点和警戒点距离:不少于75m。

7、工作面爆破必须坚持一次装药一次起爆,严禁一次装药分次起爆。严禁边打眼边装药。

8、不准使用变质炸药和失爆的放炮母线。

9、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

(2)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

(30电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、爆破必须使用发爆器。起爆器保证起爆电流不小于1.5a~2.0a,并定期对起爆器参数进行检查和更换电池,保证有足够的起爆电流。

11、放炮母线必须远离导电体、电源,并悬挂,放炮前、后必须扭结成短路,将母线内的余电释放。放炮钥匙由放炮员随身携带。

12、炮眼必须用炮土封实,封泥长度不得小于0.5m。炮眼必须装有水炮泥。

13、每次放炮时,警戒范围内的所有人员都必须全部撤离到安全地点,并在采煤工作面、回风落煤口改造、轨道巷上下70米、总回风上山回风口等相关地点设好岗哨。警戒、撤人工作由当班班长负责指定专人进行。

14、爆破前,脚线连接工作可由经专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破员一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令。爆破员接到命令后,必须先发出爆破信号,至少停5s后,方可起爆。

15、爆破时,爆破员必须最后一个离开工作面,并必须在安全警戒线以外的安全地点起爆。

16、爆破母线和连接线应符合下列要求:

(1)爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚母线间的接头必须相应扭紧并悬挂,不得和导电体相接触。

(2)爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

(3)爆破母线与电缆电线、信号线应分开挂在巷道的两侧。

(4)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

(5)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

17、严禁放明炮、糊炮。

18、通电拒爆时,爆破员必须先取下把手和钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,使用延期电雷管时,至少要等15min,才可沿线路检查,找到拒爆原因。爆破员要严格执行炸药、雷管的领退制度,剩余的炸药雷管要交回火药库。

19、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班爆破员必须在现场向下一班爆破员现场交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

20、每次放炮后,必须等足15分钟以上,待炮烟散尽后,由瓦检员首先检查瓦斯和二氧化碳浓度,只有当瓦斯浓度<1.0%时,人员才准进入工作面。

21、炸药和雷管不能放在矿车里运送(人工运送时,不能由同一人同时运送炸药与雷管)。

22、井下炸药和雷管必须放置在加锁的木箱里,且两箱间距不小于25m的不同巷道一侧。

第五节工程质量检查、验收及其它

一、工程质量检查、验收

1、工程质量检查每班初验一次,平常的质量管理由跟班矿领导和质量验收员进行日常管理、检查验收。

2、矿井每月进行一次工程验收,验收时,要严格按照矿井质量标准化要求进行,上尺上线。

2、矿井技术部门负责组织、管理工程质量验收工作,并制订各工程相应的质量验收标准。

4、施工作业单位在日常管理中,要按照作业规程和质量标准严格管理,要把好质量第一关,做到班班验收,发现不合格工程,及时返工整改。

5、严格按照工程质量标准逐条对施工地点工程进行验收,对不合格工程,视工程量大小给予一定返工时间,并按照规定时间,由矿井质量验收组对返工工程重新验收。

6、对不合格工程,重新返工后,仍不合格,达不到矿井质量验收标准的,不予验收结算,并处于罚款。不合格工程待下次矿定统一验收日,按照标准验收、结算。

7、不合格工程返工所需材料、人工等一切费用,由该地点单项工程施工单位负责支付。

二、文明生产

1、巷道要经常保持清洁卫生,材料码放整齐。