工作面铺网扩棚抹角安全技术措施

篇2：工作面大小面对接安全技术措施

由于2092ⅱ工作面即将进行大小面对接,为保施工安全,在遵守《2092ⅱ作业规程》、《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》的基础上,特制定如下安全技术措施:

一、对接前的准备工作:

1、保证第58组和第60组支架间距1.70米—1.75米,59组侧护板收回。

2、小面支架完善液压系统。

3、对接前生产班负责大面溜子,架子到位,到位后第58组和第60组支架之间的1.2m铰接梁和水柱分别用3m半圆或3m方木和直径不小于160mm的木柱替出,一梁4柱,柱子打上劲,最里面替柱时要挂好挡矸帘,防止向对接空间串矸子。

4、对接前把小面的溜子大链捋顺了,并且加齐上链和底链的刮板。

二、对接技术措施:

1、支架定位后,先拆机尾箱,解面溜子大链,大链从机尾掐开,然后将机尾箱解体,用风道绞车窝的14t绞车牵引到小面机尾,牵引前必须提前将牵引路线刷够宽度(齿条至煤壁2.0m),保证牵引机尾箱时不发生刮卡现象。

2、机尾箱牵出后,59组支架入位,入位用8t绞车挂导向轮的方法往后牵支架,使59组完全入位,对接完后把顶子、电缆、液管改好。

3、59组支架入位后,铺接此段的溜子底链,然后铺接溜槽,接溜子上链。

4、机尾箱连接时,要看78组溜槽安装情况。如间隙大,可以采用用溜子上链打倒车的方法使溜槽搭接,如间隙小,可以采用水柱下压或用8t绞车通过导向轮牵引机尾箱的方法。

5、所有溜槽大环、三d销、主副插帮、铲煤板、机尾箱接完后试好车。

三、安全措施:

1、施工中必须要有机电管技干部盯班指挥作业。工、班长现场指挥,各组由有经验的组长或工人负责组织。各工种作业前做好安全确认工作。

2、掐机尾前机组开到15组以下条件好处,掐开链子后,运输机电门打零位。

3、对接前,对接空间清理干净,回转千斤顶下沿至溜槽上沿高度达到1.3米。

4、铺底链时不许将手脚或胳膊放入溜槽以下,以免放生意外。

5、牵59组支架时,支架两侧3m范围严禁有人,并有专人观山,班长统一指挥,随支架的牵出,支架窝内用水柱配合3m方木加打一趟托梁。

6、牵机尾箱时,14t绞车打牢压戗柱,所有人员躲开绳道及三角区,防止崩绳伤人。机尾箱后有专人在安全地点观察机尾箱的行驶状态,发现有刮卡地方及时发信号停车处理。

7、绞车信号规定为一停、二开、三松绳,信号用口笛,严禁用晃灯、口喊代替,司机听清信号后再操作。牵运支架、溜子件时,绞车司机持证上岗。绞车打牢压戗柱,人员一律躲开绳道及三角区。

8、有水柱压溜槽时,水柱和溜槽间垫好木料,并在远方操作。

四、猫窝替回安全技术措施

1、替回棚子顺序:由里向外逐架替回。

2、先在棚空用3m方木配合单体液压支柱进行支护,一梁五柱。

3、然后在欲回棚子下打中柱,中柱使用单体液压支柱。坚持先回腿后回梁,解卡缆时人员站在侧外方操作,对面不许站人。

4、回棚子使用8t绞车时配合作业,绞车距迎头的8~15m,绳道要顺线,不顺线时要用导向轮。用绞车回棚腿时,棚腿用40t溜子链拴好,用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好,螺丝上满扣,人员躲开绳道及三角区。传信号用口笛,规定为:一停二开三倒车,严禁口喊或晃灯。

5、用绞车回棚梁时,棚梁用40t溜子链拴好,用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好,螺丝上满扣,中柱远方放液后开动绞车将棚腿拉出。

6、棚子回出后及时改好歪扭、失效柱。

其它未尽事项按《煤矿安全规程》、《各工种安全技术操作规程》及国家、集团公司、矿业公司等上级部门相关规定执行。

区技

术员技术

区长区长主管

工程师安全

监察部月日

篇3：某某综放工作面对接安全技术措施

为保证****综放工作面对接工作安全顺利进行,特编制本安全技术措施。

一、对接前的准备工作

1、依据生产科在****切眼联巷已放的对接线,84#架及机尾沿对接线进行推移。

2、工作面上下端头在对接范围10m内保持齐头并进。

3、对接前,通风队严密观测各有害气体的监控,发现异常及时依据现场实际进行处理。

4、对接之前,保持刮板输送机的平、直,为顺利对接创造条件。

5、配备10t手动葫芦4个。3个使用,1个备用。

6、切眼延长段的机械设备严格检查,确保管路连接正常,各类连接头、u型卡正规有效。

7、配备5个30t马蹄环、5个20t吊环、2个20t滑轮,用于拖拉对接溜槽、机尾电机、减速机。

8、切眼回采至距对接面85#架30m时,在85、86#架后支设一排带帽顶柱,顶柱距支架尾梁0.2m,柱距0.5m。顶冒使用1.2m长的道木,顶柱使用直径不小于180mm粗的圆木。

9、切眼回采至距对接面85#架20m时,将1台30t(φ31.5的钢丝绳)慢速绞车运至****回风顺槽前溜尾处,使用四压两戗固定牢靠。

10、84#支架与机尾严格按照对接线推进,向运输顺槽方向偏差不可超过300mm。保证刮板运输机及支架的合理就位,对接处的缝隙在0至150mm之间。

二、对接工序

1、回采至对接处后,先将前后溜槽的顶、底链固定好。防止断链后,防止链子下窜。固定顶链:在距机尾需拆除的部分前2个溜槽的位置使用锁链器固定;固定底链:在距机尾最近的天窗槽开天窗后进行锁链。

2、拆前刮板输送机机尾:将机尾电机、减速机分解下来,使用绞车将机尾、电机、减速机抬高槽逐个牵引溜槽至切眼延长段机尾处安装。被拆除处,刮板输送机溜槽正常对接。将溜槽对接后,先串底链进行连接。底链连接完毕后,连接顶链。链条连接完毕后,运行刮板输送机补齐刮板。

3、拆除后部刮板输送机简易机尾后,将其移到切顶柱与支架的空隙内。拆除后,拉移后部刮板输送机与切眼延长段后部刮板输送机正常对接。同前部刮板输送机连接链条,补齐刮板。

4、对接处的间隙在0至150mm范围内,采取紧链的方法挪移溜槽。在之后的推进过程中,逐步调整方向。

5、将绞车移至后部刮板输送机机尾处,等待转运简易机尾。

6、工作面正常对接回采1.6m时,使用手动葫芦将简易机尾拉至切眼延长段巷道范围内,使用绞车拉至****回风顺槽后装车升井。

三、对接期间安全措施

1、对接期间手拉葫芦在使用时要注意以下问题:

(1)手拉葫芦操作前必须详细检查各个部件和零件,包括链条的每个链环,情况良好时方可使用。

(2)手拉葫芦使用中不得超载。

(3)手拉葫芦起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。

(4)手拉葫芦拉动手拉链时,必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。

(5)严禁斜拉,以防卡链。

(6)拉动时必须用力平稳,以免跳链或卡链。当发现拉动困难时,要及时检查原因,不得硬拉,更不许增人加力,以免拉断链条或销子。

2、对接期间绞车在使用时要注意以下问题:

(1)绞车运行前,绞车司机应检查绞车周围及运行区域内有无人员进入,确定无人后方可进行操作。

(2)绞车运行期间,严禁行人不得进入运行区域。

(3)电气设备严禁有失爆现象,否则严禁使用绞车。

(4)绞车运行过程中,发现问题需要及时停车处理,必须将开关停电闭锁,悬挂停电警示牌。

(5)电气设备周围20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时严禁作业,应立即处理。

(6)严禁在无风和微风的情况下作业。

(7)绞车司机必须按照信号指令运行。

(8)绞车绳与重物之间,使用30t马蹄环相互连接,确保连接紧固有效。

(9)使用22的钢丝绳卡,共20个。做6道卡头,间距为180mm。

在使用手动葫芦或绞车作业时,人员应站在安全地点作业。

3、对接期间的顶板管理

对接处,架间距不得超过300mm。若超出,必须先找净危矸活石而后采取顶板铺金属网,架间挑木棚配合单体的支护方式进行支护。

四、设备完善与运转

1、具体设备要求及设备检查与运转按照《****综放工作面设备完善及联合试运转安全技术措施》内容执行。

2、其他严格按照《煤矿安全规程》相关内容执行。

篇4：工作面对接安全技术措施

一、说明

随着2501工作面回采的推进,需将工作面与新配切眼进行对接,为保证施工安全,特制定本安全技术措施。

二、质量标准和技术要求

1.原运料道处理至新安装6个大尾梁支架处5m时,不再进行挂十字梁工作。使用长度2.6m直径不小于18cm优质圆木(创一平面),平面朝上,一梁三柱,棚距0.5m,两头单体打在距梁头0.2m处。工作面接近新安装支架后尾梁处时,将木梁下单体换成木头点柱,保持一梁三柱,点柱采用直径不小于18cm,长度适宜优质圆木。

2.将原运料道新安装支架尾梁至煤壁处,工字钢梁下打设两根单体液压支柱,下帮单体打在距梁头0.2m处,上帮单体打在新安装最里侧紧挨支架,然后去掉柱腿。

三、施工工序

1、对接工作程序:

运料道改变超前处理方式--工作面与新配切眼推平后拆除外块工作面前溜上机头--安装前溜槽、齿轨、导向管--调整工作面支架--调整前溜--割煤

2、新配切眼初采工作程序:

(1)初采各项工作先后顺序:

上头超前处理--做出上机窝--处理切眼锚杆--机组割煤--下钻摸底

(2)、做上机窝工作程序:

去掉煤帮锚杆--放震动炮找机窝规格--机窝内支护

(3)、煤帮处理锚杆工作顺序:

安全确认→停止前溜运转、前溜顶移到帮→移架前梁顶住煤帮→去锚杆盘→卷起煤帮塑料网→用150大链,配合锚栏螺丝将锚杆头与支架后顶镐连接牢固,使用顶镐将锚杆拔出。

(4)、下钻摸底工作程序:

安全确认--班长用粉笔标出每刀需要下落的高度--把支架拉移到最小空顶距,然后降架,使支架达到班长所标出的位置,推出伸缩梁,打开护帮板护好煤帮--机组过后及时推出伸缩梁托住顶板,顶住煤帮,并在伸缩粱下打好贴帮点柱--机组过后把支架拉移到最小空顶距--顶板破碎地点用板梁或板皮褙好顶板--依次进行,直至工作面摸到底为止

四、存在风险

1.使用回柱车拉设备时,碰伤人员。

2.新配切眼处理锚杆时伤人。

3.原运料道放顶时赶倒棚子伤人。

4.搬运物料时磕手碰脚。

五、风险控制措施

1.工作面与新配切眼推平后,停止割煤,拆除工作面前溜子上机头。使用大回柱车将机头拉出。

2.将上头大回柱车移至正对前溜中心,打设四压两戗点柱,点柱采用直径不小于18cm,长度适宜优质圆木。将原前溜上机头拖至上头指定位置,闪开不小于1.2m通道,不得妨碍拖运前溜溜槽。拖运机头不能使用大车时,可使用导链拖运上机头,导链固定在支架前梁上,最后在巷道内打设戗点柱,使用150链条配合锚栏螺丝,螺丝上紧,挂好导链拉导链人员衣袖整齐,站在安全地点。并有人观察,做好现场指挥。

3.车前打好护身点柱,安装好信号,回柱车拖机头及溜槽前,必须详细检查钢丝绳及绳头断丝是否超限,绳道内严禁有人,放一人站在支架架箱内观察。

4.遇有绞车拉不动时,必须检查拖运地点有无戗拌,处理好后再行拖运,严禁强拉硬拽。

5、工作面拖运溜槽使用回柱车时,将滑轮挂在支架前梁上,并在挂滑轮支架前梁下打好点柱。人工拖运溜槽时要前后照应,口号一致,防止磕手碰脚事故发生。

6.对溜槽时,每组必须有安全负责人,负责安全和指挥,每一个动作前,必须向同组人员讲清楚。对槽子时,人手不可伸入溜槽中间,可用撬棍撬动链子、溜槽,相互协作配合好。槽间联接销必须上限位销,机头各部螺丝必须齐全上满丝扣,使溜子成为一个整体。

7.全部铺设完,紧大链前,必须先点碰开关2-3次,检查继电器的触点分断情况是否良好,防止触点粘合,有问题必须立即停电闭锁,进行处理。

8、紧链时,必须使用戗链器,检查戗链器可靠起作用后,机头处除接链人员外,其他人员撤开5米以外。溜子司机要精神集中试点动一次,方可进行接链工作。待工作面支架对接完成后,前推2m并将后尾梁抬起活煤清净后,进行后溜延长。延长后溜时首先进行停电闭锁,用导链拖运后溜上机头,导链固定在最上端过渡支架后尾梁上,拉导链人员进入工作地点前先进行安全确认审帮问顶工作,衣袖整齐,站在安全地点。并有人观察,做好现场指挥。人工拖运溜槽时要前后照应,口号一致,防止磕手碰脚事故发生。对溜槽时按第6条执行。

9.前溜连接完毕,试运转后,利用支架侧护板配合单体调整工作面支架,调整支架时逐架调整,一次只允许调一个,调整支架前先进行安全确认,查看架顶背顶情况,在需调整支架上下两个支架上原5m木头上打上单体支柱,使用长度适宜直径不小于18cm木头,沿倾向穿在支架顶梁上挑住顶上板梁和5m木头,上下两架支架担住不少于0.4m,如空隙较大,则使用单体在空隙处梁头打上单体支柱。需调整支架降到合适位置,使用单体顶住该支架底座,使用截止门控制注液枪远距离操作,到位后将支架升起,打开支架伸缩梁。依次进行。将支架前顶镐与工作面前溜子连接,确保新就位支架与工作面支架顺、平。

10.处理煤帮锚杆时,必须先将溜子停电闭锁,并二次确认,使用顶镐拽锚杆时,将支架控制交由其它支架阀组,操作人员站在安全地点,其他人员闪开5m以外,并严禁任何人员通过。

11、处理完锚杆后,机组开始割煤,下落高度为每刀100毫米-200毫米,班长到达工作面后,按要求用粉笔标出下落高度的指示线。

12、支架工要先把支架拉移到最小空顶距,然后降架,使支架达到班长所标示的位置,推出伸缩梁打开护帮板护好煤帮。

13、机组割煤时,前滚筒要沿着伸缩梁的顶平面进行割煤,要割平,割直,后滚筒降到最低位置,并割底100毫米-200毫米,割煤过程中,机组司机要与支架工配合好,不得割坏支架护帮板和伸缩梁。

14、机组前滚筒割过后,支架工要立即推出伸缩梁,打开护帮板,护顶、护帮,防止片帮及顶煤冒落。

15、工作面逐渐摸底下落时,应先落前溜子,再拉支架,顶板破碎地点每个支架上架设两架板梁棚子,板梁要用中厚14厘米,长1.4米的板梁,并与支架搭接不少于0.4米,在煤帮打设靠帮点柱。

16、机组割煤后,必须将溜子与煤帮之间的活煤清理干净,工作人员进入煤帮前,先安全确认审帮问顶,由班长统一指挥,清理活煤时,机组必须停止运转。

17、工作面托顶煤期间,拉架要采用带压移架的方法,先拉后溜,而后移架,使后溜紧贴支架底座尾部。下钻期间,工作面采高必须控制在2.0米-2.2米之间。

18.初采期间,班长、安全网员,老工人要注意观察顶板动静和变化,发现来压预兆,立即将工作面内人员撤出,待顶板稳定后,再进行正常工作。初次来压预兆:1、顶板下沉量突然增大。2、沿煤帮顶板台阶下沉。3、顶板破碎处,连续掉碴,煤岩粉飞扬。4、煤帮煤体变软,片帮多。5、支架安全阀或点柱卸载阀自动卸载出液。6、铰接顶梁有飞锲现象等。

19.泵站压力不低于30mpa,所有支架和单体支柱必须二次注液,保证普通液压支架初撑力不低于1540kn,大尾梁液压支架初撑力不低于2000kn,单体支柱初撑力在90kn以上。工作面支架顶住煤帮,所有单体支柱必须迎山有力。

20.在初次来压时如压力大,支架前梁有明显下沉,则必须在支架伸缩梁前部打一根单体支柱,进行辅助支撑。

21.抬运物料时,必须相互照应,口号一致,抬放时,必须一头一头进行,抬放到指定地点分类摆放整齐。

22.其它未尽事项按《162501回采工作面作业规程》和有关规定执行。

审批意见

1.工作面对接后,运料巷超前处理必须符合运料道超前处理补充措施规定,再开始初采工作。

2.现工作面上超前处理,按本措施执行,外小切眼6个支架提前接通管路,进行二次注液工作。

于总

思考重点

1.对接前原运料道超前处理方式,需考虑到支护质量和正后房顶问题。

2.在对接过程中架间空隙不好控制,在工作面对接时需考虑在挪移上头支架时如何控制顶板,同时不能让架上垂直工作面木头下落,以便拉后溜上机头。

3.后溜上机头上拉,需在工作面整体前推2m留出量。

篇5：回风下山掘进工作面瓦斯管理安全技术措施

回风下山岩巷掘进工作面开口位置*=3830986.234,y=.139,z=19.51m,方位角=58°;坡度-18°~-19.5°u型钢(3.2×3.2m)支护,沿二1煤层掘进,设计长350m,目前已掘进距离225m,掘进迎头为全岩岩性砂岩,巷顶标高-20.6m,方位角=58°;坡度±0°;瓦斯历史统计资料最大绝对瓦斯涌出量0.467m3/min,预计向前掘进前方8~10米处,将揭露二1煤层,进入半煤和全煤掘进,估计掘进前方有高瓦斯现象。为消灭瓦斯超限现象,杜绝瓦斯事故,保障该面安全掘进,特制订如下瓦斯管理安全技术措施,望有关单位认真贯彻执行:

一、石门揭煤的安全技术措施:

1、探明本掘进工作面和煤层的相对位置

目的:探明掘进前方煤层赋存情况,掌握煤层位置倾角、厚度的变化、地质构造和瓦斯情况

2、风动凿岩机及其附属钻杆(钻杆2m/节)。

3、钻孔设计参数:孔数4个;孔深4~5m;(具体布置参数见附表一)

4、钻孔作业完成时间:60分钟。

5、作业间隔期:8个小时。

6、实施单位:

7、实施时间:2007年02月25日0点班起至进入全煤掘进止。

二、远距离人放炮

1、当掘进迎头距煤层相对位置3米时,采用远距离放炮,至进入半煤和全煤巷停止。远距离放炮地点为回风下山上平台处。

2、本掘进工作面距煤层法线距离3-0.5米时,本掘进工作面迎头断面上部1/2以上禁止布置炮眼。

3、本掘进工作面距煤层法线距离0.5-0米时,本掘进工作面全断面布孔进行爆破。

4、本掘进工作面炮眼深度不得超过1.2米,装药量依据《回风下山掘进工作面作业规程》的爆破参数减半执行。其它技术参数严格遵守本作业规程规定。

5、该掘进工作面放炮前必须通知轨道下山皮带下山掘进工作面全部作业人员进行撤离。

6、轨道下山、皮带下山、回风下山作业人员撤离地点为轨道下山第一联巷以上进风流中。

7、远距离放炮前轨道下山、皮带下山、回风下山必须切断非局部通风机专用的一切电源。

8、远距离放炮30分钟后、方准本掘进工作面专职安全检查员和当班班组长进行该掘进工作面进行检查,如无异常情况,方准本工作面和其他作业地点人员进入作业地点进行作业。

9、远距离放炮前撤人把口工作由当班各掘进工作面班组长和当班安全检查员负责落实。

10、违反上述规定者罚款1000元。

三、加强通风管理

1、加强主井筒井口的封堵,减少矿井外部漏风,同时关闭主井底临时风门、提高矿井有效风量率,增大总进风量。

2、安全检查员必须保障风筒平直到位(距掘进迎头距离不得大于5米)无破口漏风现象(末端10米除外)。

3、增加局部通风机实行双风机二级并联供风严禁单级运行,违者罚款200元。

3、施工队班组长、安全检查员及跟班电工要负责看管局部通风机,杜绝无计划停电、停风现象。

4、局部通风机的接线和供电必须做到持续、可靠。杜绝非外部因素的停电停风。

6、立即安装并使用瓦斯电闭锁风电闭锁装置,待中央变电所投入使用时,在实现三专“专用线路、专用开关、专用变压器”。

四、加强瓦斯管理:

1、瓦斯检查员(安全检查员)必须随时检查瓦斯情况,发现掘进工作面、迎头、回风流的瓦斯浓度超限立即采取措施,确保安全生产,施工队必须服从指挥。

2、必须在该掘进工作面迎头和回风流分别设置一台瓦斯传感器。具体位置:t1距掘进迎头小于5米;t2在回风口10-15米设置.

t1:瓦斯报警浓度≥0.8%;断电浓度:≥1.0%;复电浓度:∠0.8%

t2:瓦斯报警浓度≥0.80%;断电浓度:≥1.0%;复电浓度:∠0.8%

ti:断电范围:本掘进工作面迎头及巷道内全部非本质安全型电气设备。

t2:断电范围:本掘进工作面回风流全部非本质安全型电气设备。

3、必须派人每天对该掘进工作面的瓦斯传感器进行维护和校对,确保监测灵敏可靠。

4、该面配备专职瓦斯检查员,其具体责任是:

⑴、保证风筒吊挂平直到位,接头严密无破口,确保该面有足够的风量;

⑵、负责检查局部通风机前后10m的瓦斯情况(并填写局部通风机安装地点瓦斯检查牌,每班检查次数不得少于3次,发现异常情况立即向调度室汇报)和及其运行情况,发现突发性的停电停风,立即处理并向调度室汇报。

⑶、负责该掘进工作面的瓦斯检查,时刻注意瓦斯变化情况,并坚持“一班多汇报”制度(每班汇报不得少于3次)和现场交接班制度;

⑷、负责对该掘进工作面的工程质量进行监督和管理。

⑸、监督、考核、汇报本掘进工作面瓦斯释放钻孔的施工完成情况。

⑹、发现异常情况,立即向调度室汇报;

5、专职瓦斯检查员名单:

0点班:

8点班:

4点班:

6、跟班电工必须做到:

⑴、检查本区域的供电情况和电缆受荷情况。

⑵、检查本掘进工作面及井下其它地点的电器设备完好情况,杜绝电器失爆现象。

⑶、协助专职瓦斯检查员看管本掘进工作面的局部通风机,确保运行正常。

⑷、处理突发性的停电、停风事件。

7、如果局部通风机确需停电、停风或者出现无计划停电、停风现象,恢复通风前,必须由安全检查员检查风机、及其开关前后10米以内的瓦斯浓度不超过0.5%,且停风区内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工启动风机、恢复通风。此条由当班安全检查员和该掘进工作面当班跟班队干负责。

12、如果局部通风机确需停电、停风或者出现无计划停电、停风现象,且本掘进工作面及其巷道内的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时,制定安全排放瓦斯措施、由总工程师批准、负责、组织排放瓦斯。

13、该掘进工作面班组长必须班班携带瓦斯便携仪悬挂于迎头,随时检查瓦斯变化情况,杜绝瓦斯超限作业。

14、当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用煤电钻打眼;当瓦斯浓度达到1.5%,必须停止工作,撤出人员,进行处理。此条由当班安全检查员、当班班组长分别负责。

15、本掘进工作面及其巷道内体积大于0.5m3的空间内瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,,切断电源、进行处理。

五、实施释放瓦斯钻孔和煤层注水钻孔

实施单位:

1、释放瓦斯钻孔

⑴钻具:zdj矿用架柱式电钻机及其附属钻杆。

⑵、钻孔设计参数:孔数15个;孔深10~12m;(具体布置参数见附表一)

2、煤层注水钻孔:采用浅孔动压注水。

钻具:煤电钻及附属钻杆及专用封孔器。

注水孔设计为3个:孔径42mm;孔深6米,(具体布置参数见附表二)注水量以邻近孔出水为标准,施工过程中可灵活运用,但最低不得少于3个。

3、钻孔作业完成时间:4-6小时。

4、作业间隔期:16个小时。

5、作业方式:三八制;其中一班打钻释放瓦斯和煤层注水钻孔,两班掘进。完成一个钻孔作业循环且瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》有关规定方可掘进。违犯此规定的,罚款1000-5000元。

6、注意事项:

zdj矿用架柱式电钻机必须完好、钻体及电缆杜绝失爆现象。

⑴、打钻人员一定要熟悉打钻操作规程,并严格按照操作规程进行施工。

现场必须配备钢尺坡度规等测量器具,严格按照设计施工。

⑵、打钻人员要衣扣整齐,灯带系于上衣之外的腰间,并与旋转的钻杆保持一定的距离,避免被绞伤。

⑶、钻机必须经过严格检修达到完好才能下井投入使用。

⑷、打钻之前先敲掉顶板伪活岩石,加固好煤壁,严禁空顶作业。

⑸、打钻期间施工队跟班干部必指定专人“观山”,发现异常情况及时汇报调度室等业务单位。

⑹、凡到此处人员必须佩带化学氧自救器,打钻期间施工班长及跟班干部随身携带便携仪。

22、当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用煤电钻打眼;当瓦斯浓度达到1.5%,必须停止工作,撤出人员,进行处理。

六、危险源辨析和应急处理预案:

1、有下列情况之一的停止打钻并撤出本工作面作业人员,并向调度室汇报:

⑴、地压显现预兆:煤炮声、支架声响、煤岩开裂、掉碴、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形、塌孔、顶钻、夹钻、钻机过负荷等。

⑵、瓦斯突出预兆:瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温异常、打钻喷瓦斯、喷煤粉、哨声、蜂鸣声等。

⑶、煤层结构及构造预兆:煤层层理紊乱、煤层强度松软或不均质、煤暗淡无光泽、煤层厚度增大(特别是软分层厚度增大)、煤层倾角变徒、挤压褶曲、波状隆起、煤体干燥等。

⑷、无计划停电停风

⑸、掘进迎头及回风流瓦斯浓度达到1.5%及其以上

⑹、认定必须撤人其它情形。

2、当本掘进工作面出现以上明显预兆时应立即采取以下应急处理措施:

⑴、撤人

⑵、停电

⑶、汇报

七、粉尘防治

1、铺设防尘管路,每隔50米设置一个“三通阀门”,保障该掘进工作面正常供水,及时冲刷巷道浮尘。每班不得少于一次。

2、本掘进工作面作业人员必须佩带风镜和防尘口罩。

3、掘进作业前后,必须对迎头20米范围内的巷道帮、顶、底进行洒水降尘,净化风流。

八、其它措施

1、本掘进工作面进入半煤和全煤掘进时,进行手镐掘进,严禁爆破作业和风镐作业。违犯本规定的,罚款1000-5000元。

2、必须加强队干跟班,加强工程质量管理,消灭空帮空顶现象,防止瓦斯积聚。

3、本掘进工作面必须备足备够扦椽、荆笆、坑木等材料

4、切实做好机电防爆检查工作,杜绝该掘进工作面、及其它作业地点电器失爆现象。

5、调度室调度员必须切实加强该面通风、瓦斯等方面的调度指挥工作并做好记录。发现特殊情况,必须快速反应、迅速决策、正确指挥、及时处理,并向有关领导汇报。

6、本掘进工作面作业人员佩带的矿灯必须完好,杜绝失爆现象。

7、本措施未提及的内容按《煤矿安全规程》有关规定执行。

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