修理车间安全隐患防范措施

单位

序号

重点项目和环节

危险等级

可能存在的危险

安全防护措施

应急处理方法

备注

修理车间

1

清理设备卫生

c

1.触电;

1.严禁用湿布清理电器设备

立即停机,切断电源,必要时进行人工呼吸,通知调度及相关人员

2.严禁用湿手摸电器设备

2.电器设备进水;

禁止用水冲洗电气设备

3.清理转动部位造成人员伤害。

清理转动部位按《停送电制度》执行

2

厂区内通行

c

厂区交通事故。

1.走人行通道

应通知调度与相关人员,立即送医院

2.要求三人以上行走时排队通过

3.厂区内要“一停、二看、三通过”,不允许从两车之间通过

4.走路时不准打电话、看书报杂志,不准打闹、听音乐等

5.上班人员厂区通行时穿反光背心

3

骑摩托上、下班

c

1.公路交通事故;

1.加强安全教育,强调员工骑摩托行驶时速不超40km/h

2.人员意外坠落、碰撞伤害。

2.行驶时戴头盔、穿反光背心

3.夜间保证摩托照明良好

4.附近几人结伴一起上下班

4

避雷雨

c

雷击

1.严禁雷雨天时在树下及金属物下避雨

厂区内转移伤者到安全地带,保护现场,通知调度与相关人员

2.严禁在不稳定的建筑物下避雨

3.严禁在雷雨天室外接打电话

修理车间

5

停送电操作

b

1.停送电误操作;

严格按《停送电制度》执行。

6

设备检修

a

1.检修安全措施不完善;

制定完善的安全措施,经车间审核,大型检修项目安全方案经安全管理人员会审批准。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。

2.工器具使用前检查不到位;

检修前,认真检查工器具完好情况。

3.检修过程中碰、砸、挤压伤害;

落实安全措施,提高防范意识。

4.触电伤害;

检修作业前按设备《停送电制度》采取断电措施

5.检修过程中设备误操作启动伤害;

严格执行设备《停送电制度》

6.检修作业完成工器具未清点,造成机械损坏;

作业完成后认真清点工器具。

7.安全防护装置未完全恢复,造成人员伤害;

作业完成后安全装置必须完全恢复。

8.容器内作业照明触电伤害。

器内照明取用36v以下安全电压。

7

电气检修

a

1.未按规程验、放电,触电伤害;

按规程进行验电、放电操作。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。

2.电弧烧伤;

穿戴防护用品,双人操作,一人作业,一人监护。送电时站在开关的侧面。

3.未按规程使用防护用具、穿戴防护用品触电伤害;

按规定使用防护用具,穿着防护用品

4.开关误操作引发事故;

双人操作,一人作业,一人监护确认。

5.与高压电线安全距离不够,触电事故;

操作人员与高压电缆保持足够的安全距离,并设警示牌。

修理车间

电气检修

a

6.使用工具不当,绝缘不达标,触电伤害;

选用绝缘等级合格的工具。

8

电焊作业

a

1.作业人员触电伤害;

焊机外壳接地,电源线绝缘良好。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。

b

2.烫伤;

按规定使用防护用具,穿着防护用品

3.焊接电弧伤眼,焊渣溅入眼睑伤害。

9

气割、焊作业

a

1.气带破损,回火烧伤;

作业前认真检查气带完好情况,乙炔瓶出口配备回火防止器。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。

2.气割作业杂物飞溅眼睑伤害;

气割作业戴防护眼镜。

3.作业区域火灾隐患。

认真落实动火安全措施。

10

砂轮机

a

1.砂轮片紧固件松动,使用方法不当,砂轮片断裂飞溅伤人;

检查紧固件牢固情况,磨削给量适当。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。

2.防护装置缺失,使用方法不当,砂轮片伤人;

保证防护装置齐全、完好。

b

3.摩擦火星飞溅眼睑伤害。

操作人员站在侧面进行操作。

修理车间

11

钻床

a

1.工件定位不牢固,旋转伤人;

钻孔前加紧工件。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。

2.钻头断裂伤害;

钻孔前给力不能过大。

b

3.铁屑飞溅伤人;

设置必要遮挡,及时清理铁屑。

a

4.使用钻床过程中戴手套造成伤害;

工衣规范,做到“三紧”,作业时严禁戴手套。

5.工衣卷入转动区,人员伤害。

12

动火作业

b

1.灭火措施不到位,引发火灾。

现场易燃物彻底清理干净,配备消防器材,专人负责监火。区域瓦斯、煤尘含量检测达标。通风良好。

初期火灾立即用灭火器扑灭。

2.气焊、割作业时,乙炔瓶无回火防止器,两瓶间距不足5m,距动火点距离不足10m,造成气瓶爆炸。

严格执行《选煤厂安全规程》,保证两气瓶间距及与动火点距离,气瓶回火防止器配备有效。

伤者转移到安全位置进行简单处理,并通知调度与相关人员。伤者受伤严重时送往医院救治,保护现场。

c

3.电焊作业时,焊机外壳无接地,造成人员触电。

焊机外壳接地有效。

迅速切断电源,视触电情况进行应急处置。

c

4.气瓶压力表损坏,无指示,造成人员伤害。

气瓶压力表齐全,无损坏。

伤者转移到安全位置进行简单处理,并通知调度与相关人员。伤者受伤严重时送往医院救治,保护现场。

修理车间

13

高空作业

a

1.作业人员未带安全帽,未系安全带,意外坠落伤害。

规范佩戴安全帽、系安全带。

伤者转移到安全位置进行简单处理,并通知调度与相关人员。伤者受伤严重时送往医院救治,保护现场。

b

2.采用梯子高空作业时,梯子滑动、倾斜,造成人员伤害。

梯子牢固地支靠在墙柱上,梯脚应有防滑措施,专人监护防止梯子滑动、倾斜。

b

3.梯子强度不足,造成人员踩空、坠落伤害。

梯子强度不足时,及时重新配备。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。

4.高空作业材料小部件未固定牢靠,坠落砸伤人员。

不得把工具、材料放在工作点边缘。传递物件应当使用吊绳。

14

起重作业

c

1.对起重物质量不明确,造成起重机械或人员伤害。

起吊前,明确起吊物质量。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。

2.起重机械安全装置检查、维护不到位,造成机械、人员伤害。

做好起重机械的定期检查或维修工作,并建立档案。

b

3.起重作业现场未设警戒区,造成意外人员伤害。

起吊作业现场拉设警戒线,专人负责提醒过往人员绕行警戒区域,注意安全。

修理车间

14

起重作业

b

4.千斤顶起重时,受力支撑点强度不足,造成机械损坏、人员伤害。

选择足够强度的受力点,保证作业安全。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。

5.采用倒链起重时,倒链悬挂受力处强度不足,造成机械损坏、人员伤害。

选择足够强度的悬挂点悬挂,保证作业安全。