收尾安全技术措施

篇2：工作面收尾回安全技术措施

为了保证3115南工作面收尾工作的顺利进行,特编制如下安全技术措施:

一、组织措施:

现场施工负责人:王荣华

现场技术负责人:谢枭

现场安全负责人:跟班队长

二、收尾前的准备

(1)采止线的确定:上顺槽采止线为3115南上顺槽与3115南上顺槽集中轨道上山联络巷交岔口以南8m位置;下顺槽采止线为311中部煤层上山30m-40m适当位置(由地测部门标定);工作面到停采线时,必须保证“三直一平”,即煤壁直,支架排列直,通道直,底板平。

(2)采高:回撤工作开始之前,在回采至采止线位置时保证采高达到2.3m以上,如果煤层高度不够,最后叁刀煤采用卧底的方式,保证工作面支架回撤运输通道高度不低于2.3m。

(3)在工作面至停采线前的最后一班,将工作面采直,支架调成一条线,使支架回撤通道宽度要保证不小于3.5m,即综采支架底座前端距工作面煤壁距离不小于3.5m。

(4)距工作面煤壁20m外的上、中、下顺槽及绕道搞好超前支护。巷高超高支柱不能接顶段采用在巷底浇砼(中巷绕道)或用木料接顶。

(5)顺槽超前支护及绕道支护不得影响运输。

三、收尾工作顺序

确定采止线→预留并维护工作面回撤运输通道→上出口钢梁支护、浇注砼体平台

四、工作面回撤运输通道的设计、维护

(1)为煤壁打贴帮支柱后,采区工作面支架回撤运输通道宽不小于3500㎜,工作面距采止线1500~1800㎜时,回采时只推溜,不拉架。其预留空间作为回撤工作面设备的通道。

(2)工作面停采时,支架的护壁板收拢紧贴探梁,前端伸缩梁全部伸出。

(3)支架顶梁前端与煤壁空间用单体液压支柱配合长2500㎜的11#工字钢支护,每架支架顶梁上两根长钢梁,间距800㎜,顶板破碎处用钢塑网背顶。

(4)停止拉架回采运输通道时,将工字钢一端正向置于综采支架的顶梁上,工字钢另一端沿回采推进方向安设距煤壁端面距不大于50㎜位置,安设工字钢时逐架进行,安设好后立即升架接顶。所有进入机道作业人员必须停机闭锁后方能进入机道架设钢梁。架设前先找净悬矸,并在支架的掩护下作业。且只能在采煤机下方侧架设钢梁。

(5)工字钢安设好后由于前方通道扩大需前移长钢梁时,人员先在敲帮问顶找净悬矸后并在支架顶梁的掩护下人工前移长钢梁,必要时先在煤壁打好护身支柱后方可进行钢梁的前移工作,移钢梁时支架降架高度不超过300㎜,人员站在支架上侧操作,严禁在空顶下作业。

(6)对于顶板破碎地段,采用木材和金属网背顶,金属网铺在木材上面,防止漏顶,以增加顶板的完整性,支护背顶作业时必须停机操作。

(7)运输通道宽度合格后,在煤壁钢梁端部打贴帮支柱,用安全护绳联在一起。一梁一柱,钢梁的另一端安设在综采支架的顶梁上。

(8)人员进行前移钢梁或在煤壁机道内进行工作时,工作面采煤机、运输机必须停机闭锁,支架的护壁板收拢紧贴探梁,控制护壁板进回液管路停止不动作。

(9)、如底板松软工作面需采用铺设导轨运输支架时,导轨必须保证平直,导轨单独设计并加工。

(10)运输通道由运输小组组织相关部门的人员验收合格后,方可开始撤工作面及机巷的运输设备。

五、上出口装车站

(1)采用绞车牵引支架至上出口装车站砼体平台后换向装车,上出口装车站位置详见《3115南工作面上出口装车站平面图》。

(2)装车站岔口扩刷及支护:装车站岔口内侧采用风镐扩刷,扩刷前先打瓦斯排放孔,然后进行防突预测,只有在防突预测指标不超标的情况下方可进行扩刷,详见《3115南上顺槽岔口扩刷平面图》。

(3)装车站内侧扩刷后弯道采用单体液压支柱与长4.5米的钢梁支护,跨度超过4.5米的地段用锚杆、锚索和金属网联合支护巷道顶板,锚杆间排距800㎜,锚索间排距1600㎜,长度不小于10m。详见《3115南工作面上顺槽岔口支护平面图》

(4)装车位置:支架、溜子的装车点位于工作面与上顺槽岔口处,整个装车位置净高不低于2.3m米,沿工作面走向方向长度不得小于5m,装车位置轨面应低于运输通道轨面0.4m,以利于装车和固定平板车。装车点轨道末端至东3m范围内的运输通道用水泥、河沙浇注成长3m×宽2.8m×高0.5m的砼台,砼台上预埋4根轨道,间距0.6m,轨道平行绞车中心线,并在绞车中心线两侧均匀布置,轨面距工作面顶板不低于2.3m。装车时,先用卡轨器、支柱木料配合使用将平板车固定,便于绞车将支架拉上平板车。详见《3115南工作面运输通道、岔口装车站平面图》。

(6)扩刷装车站时边扩边支,不能及时进行永久支护的空间采用单体液压支柱配合铰接顶梁临时支护巷道顶板,临时支护支柱间距800㎜,排距800㎜。

六、其它安全技术措施

1、工作面的各项收尾工作由有经验的老工人负责统一指挥,队管分别安排跟带班指导,不能多头指挥。

2、所有特殊工作必须由持有效证件人员上岗操作。

3、每班检查支架接顶情况,必须保证支架接顶严实,不出现背架、咬架。

4、人员在进行前移钢梁或在煤壁机道内进行工作时,工作面采煤机、运输机必须停电闭锁。

5、支架回撤超过各顺槽时,及时回撤各巷超前支护,回撤木垛与超前支护不得同时作业。

6、停采后,由调度室牵头,组织相关部门现场交底。工程完成,进行验收移交给准备队。

7、未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。

篇3：采面调面及收尾安全技术措施

由回采工区施工的15305采煤工作面,已进入最后收尾阶段。根据现场实际开采情况,上回风巷比进风巷略长,需对工作面进行调面回收。为保证调面及收尾时的安全施工,依据《煤矿安全规程》、《15305采面规程》特制定本安全技术补充措施:

一、工作面调面回采前,现场管理人员、盯班区长、安监员、班队长要认真检查工作区域内的各种支护是否齐全有效、顶板情况、工作面有无异常现象、各安全出口是否畅通,对发现的问题及时妥善处理,确认安全后方可进行施工。

二、调面、收尾步骤:

1、对工作面进行调面,调溜尾。直至调至工作面与停采线平行为止,完成调面工作。

2、平推工作面,直至推至停采线为止。

3、回收进回风巷钢棚及工作面支柱,采面收尾工作结束。

三、调面施工方法:

1、工作面调面时仍按正规回采时的顺序逐刀进行,第一个斜长20米,然后每个斜头下延20米,直至加到上面溜头后再平推一刀,而后开始下一个调面流程。

2、调面时下头支柱排距不小于0.6米,上头支柱排距不大于1.2米。斜头处支不上正规支柱的打设带帽临时支柱加强支护。调面时最大控顶距不超过5m,最小控顶距不小于2.5m,斜头处支设临时支柱,斜头长不超过5米。。

3、调斜期间,可以有中倒悬的顶梁,但加斜期间要逐刀整改,调斜期间不得出现连续超过两架不铰接的顶梁。切顶排支柱要及时回撤和补充,并及时整改保证切顶排支柱平直。

四、工作面调面时,使用单体液压支柱配合金属铰接顶梁对顶板进行支护,采用密集支柱切顶全部跨落法管理顶板。当工作面调面出现最大控顶距5米时,必须及时回撤老空密集支柱。随着工作面的调采,如果工作面的悬顶面积超过(2×5)m2时,必须采用人工强制放顶的方法控制顶板。

五、工作面调面时,应加强顶板的管理工作,必须对工作面范围内的支柱进行多次注液,保证支柱有足够的初撑力,以防止放炮崩倒支柱及发生冒顶事故。如遇顶板破碎时,应适当缩小柱距并在顶梁上方铺设塑编网进行加密支护,落煤后及时支设临时支护,局部冒顶处必须用圆木或背板背实,并确保支柱迎山有力。

六、工作面调面时,加强对工作面上、下安全出口超前支护和端头支护的管理工作。端头支护必须随调采推进,平行、接延使用,水平双销必须齐全可靠,移设前必须提前支设好临时柱,移设后及时补上缺柱。端头支护既要有足够的支护强度,又要保证规定的支护距离,要达到支护良好,行人畅通等规定要求,以保证工作面调采的正常施工;工作面各安全出口,应加强超前支护的管理,超前支护用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护,距工作面煤壁20m范围内打双排支柱,支护距离不少于20米。

七、工作面调面时,通防工区要保证好回采时的正常通风工作和瓦斯检查工作,瓦斯检查工定时检查瓦斯是否超限,保证调面时的正常供风,工作面上隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪。

八、撤面安全技术补充措施

1、工作面回撤前,施工人员要提前缩小柱距及炮机道的距离,并备足撤面时的一切工具(锤、斧、镐、钩、钎等)和必备材料。采煤到停采线后,必须维护好最小控顶距的空间。工作面停采前,要维护好上、下安全出口,保证后路畅通无阻。

2、工作面先由下而上回撤工作面、溜子道的溜子,再由下而上回撤工作面的支柱,然后回撤溜子道、回风巷内的超前支护和钢棚。

3、回撤前首先将工作面内的浮煤、浮矸全部清理干净后,把工作面内的溜子撤除,撤除的设备外运到巷道内宽敞处码放整齐,不得影响行人、运输以及通风。回撤前对回撤的支柱进行全面注液加固,确保支护完整。

4、工作面回撤前,各部门管理人员、工区负责人、安监员、班队长要亲自到现场,认真检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况,工作面有无异常现象,各安全出口是否畅通。对发现的问题及时汇报、妥善处理。

5、工作面回撤前,通防工区要提前做好撤面时的正常通风工作,如因老空冒落不能正常回风,必须安设局部通风机进行通风。并安排专职通风工、瓦斯检查工、兼职瓦检员检查风筒的完好状况和工作面风量是否充足、瓦斯是否超限,严禁局扇时开时停,保证回撤时的正常供风。

6、工作面回撤时,现场安全管理人员、回采工区负责人、安监员、班队长及机电运输管理人员要亲自到现场监督指导,盯班管理,做到“安全第一、预防为主”,顺利完成撤面工作。

7、工作面回撤时,通防工区要加强对有害气体的检测工作。通防工区的管理人员、专职瓦斯检查员和工区班队长,必须在工作面检查回风流中的瓦斯浓度,当瓦斯浓度超限时,立即停止工作面回撤工作,加强通风并排放瓦斯。只有在工作面及其风流中的瓦斯浓度在1%以下时,方可恢复回撤工作。

8、工作面回撤时,回柱工必须每三人一组,要做到先支后回,由下而上进行回料,一人观察、一人监护、一人回柱,回料人员必须观察好顶板及周围的情况。观察人员除协助回柱外,不得兼做其他工作,严禁单人独自操作。

9、工作面回撤时,回柱工必须站在支柱的斜上方支架较为完整的安全地点,使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。回柱应由下往上,由采空区向工作面按顺序进行回撤,严禁提前摘柱和进入采空区作业。严禁采用拉大网的回撤方法进行回柱。严禁使用工作面和运输巷的刮板输送机回柱。

10、工作面的基本支柱和特种支护回撤时,质量不合格,有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时,必须及时处理或整修,安全可靠后,方可回柱。回每一棵支柱前,都必须选择并清理好退路后,方可进行回柱操作。

11、支柱一个班回撤不完,每小班结束回撤时必须打上收尾支柱,做好处理工作。回收出的支柱应将其摆放在作业规程规定的位置,顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐,不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

12、工作面回撤有冒顶预兆时,严禁回柱工作,必须立即停止回柱,发出警号,将所有人员撤离工作面,待压力稳定后,经工区负责人、班队长检查及处理后,方准人员进入工作面工作。

13、工作面回撤时,回柱工要做到“三勤、两高”(即勤拴、勤拉、勤拣;回收率高、复用率高)。回撤出的各种材料,应当班清理、码放在指定地点。回收的柱梁和背板材料要按规定支设或码放整齐,柱梁如有丢失损坏,应如实汇报出具体编号,以便及时补充。将回收出的折梁断柱、废料或失效柱梁及时运出工作面并码放整齐,向接班人或班长交代工作情况即柱梁数量。

14、工作面回撤时,遇难回、难取的支柱和梁时,处理之前,首先要打好临时护身柱或替柱,最后将替柱回出。顶板压力大,支柱一松马上压下来时,要打上临时支柱以控制顶板,然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤,严禁采用爆破的方法进行回撤。当支柱顶着岩块不能下缩,岩块又不好处理时,待顶板稳定后,将柱脚用镐刨开,用撬棍来回转动直到将柱回出。

15、工作面回撤时,回柱工拴柱或拴梁前,要详细检查顶板周围情况,确定安全后,方可近前拴柱梁,并迅速将绳套挂在大钩上,严禁将绳套放在活柱体上。回收上、下安全出口支柱时,应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。

16、工作面回撤时,要安排专人管理防尘设施,工作面现场回撤前、后应及时冲刷降尘,将粉尘降低至最低限度。回撤人员要做好自主保安和互助保安工作,以确保正常的安全回撤工作。

九、回撤钢棚安全技术措施:

1、随工作面调斜及平推,及时对回风巷原钢棚支护进行回撤。

2、回撤钢棚要逐架进行,必须做到先支后回,回撤前首先打设超前支护,支好一棚回撤一棚,严禁大面积回撤,并做到一人操作、一人监护,杜绝空顶作业,以免造成冒顶伤人。回撤钢棚时,必须在安监员监护下进行施工,严禁盲目作业,做好自主保安和互助保安工作。

3、回撤时,必须坚持“敲帮问顶”制度,施工前后要使用长把工具,及时摘除顶帮的危岩和悬矸,人员必须在临时支护掩护下进行施工,不准冒险作业,违章作业。

4、施工过程中,要将巷道内所有物料回撤干净,所用工具、材料要放稳放牢,传递工具、材料时要互叫互应,不准乱放乱扔。施工完毕后,应将回撤出来的钢棚和背板木楔要及时运走,保持巷道畅通。

以上安全技术补充措施,望施工单位认真贯彻学习,使每个施工人员都能掌握措施内容和工作地点的一切情况,考试合格后,方可上岗操作,其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》和《15305采煤工作面作业规程》的有关条款执行。

(后附:15305调面施工示意图)

篇4：工作面末采收尾安全技术措施

1、组织措施

工作面走向长度达到20m时,经矿部研究决定后执行末采、收尾,为确保末采收尾安全,特制定本措施。

(1)成立末采工作面末采收尾领导小组:

组长:矿长

副组长:总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长

成员:各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人

(2)领导小组职责:

(a)负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班,解决现场的安全问题。

(b)负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

(c)负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

2、安全技术措施

(1)末采期间,安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护,有断柱、缺柱、迎山角度不够,松柱、歪柱等必须现场处理。

(2)末采期间,矿部必须制定严格的管理制度,工作面不得无故停班,确保正规循环作业。

(3)末采期间,工作面的柱距为0.4m,柱径<120mm的支柱不得使用。

(4)末采期间,工作面支柱,柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部应毛面,防止支柱脱落。

(5)工作面长度达到8~10m时,执行收尾,工作面收尾时,必须保证工作面有三排支柱两仓路。靠采空区一排支柱采用密集支护,密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m*2m的矸石墩。

(6)收尾时必须收尽工作面材料,拆走溜皮,保持两仓路畅通。

(7)结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

篇5：工作面收尾安全技术措施

现1102采煤工作面距原采空区36m,为了安全顺利搞好1102工作面收尾工作,特编制如下安全技术措施望采煤队及各管理人员严格贯彻执行:

一、工作面情况:现工作面全长114m,沿倾向布置,现工作面呈仰斜开采,与回风上山不平行;停采前,必须保证将采煤工作面调整到与工作面回风上山平行,调整后的工作面长度为108m。

二、停采位置:距原采空区煤壁留设15m煤柱(由生产技术科标定)。

三、回收范围:1102采煤工作面。

四、回收顺序:清理工作面内浮煤、煤电钻及电缆、回收采煤工作面单体支柱。

五、回收方法:采面单体支柱采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、回收方式:回收采用由下至上的回收方式。

七、回收前的准备工作:

1、检修好至少两把拔柱器,备好不少于2把泄压把手,10#铅丝若干,排材若干(用于木垛)。

2、停采前,必须保证上下两超前眼与工作面形成一条直线。

3、停采前的最后一个生产班,必须严格加强采面的工程质量的管理,排距、柱距及端面距符合作业规程的规定,若遇端面距超过规定的地段,必须打上顺山托梁加强支护。

4、停采前的最后一个生产班,必须保证采面煤壁平直、无伞檐,采面的浮煤必须全部清扫干净,保证采高不低于0.8米(采高根据现场情况而定)。

5、工作面在停采前只保留两列支柱,工作面的支柱必须全部打齐并牢固可靠,对切顶线处的顶板破碎必须加密支柱,同时堆码矸石跺,保证采空区能够及时切顶;当出现顶板冒落或矿压异常时,必须立即停止回收工作,将人员撤至安全地点并及时报告给调度室。对冒落的矸石堆码在切顶线处,形成矸石带。对冒落处架设木垛或打临时点柱。

6、浮煤全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格标准后,将工作面多余的单体支柱及柱帽、煤电钻及电缆传至运输巷装运。

八、采面收尾

1、在收尾过程中沿煤壁及时打好木垛(采用随架随撤的方式),利于在收尾工程中通风可靠。

2、必须待采面所有机电设备及浮煤清理干净后方可回收采面支柱。

九、回收采面支柱:

l、回收方法:采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序:按从下往上,一排一排依次进行,同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收,将拆下的支柱工作面传至1102回风巷指定位置。

3、回收采面支柱前,回支柱作业点必须架设木垛,班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时,回收迎头必须安排有经验的老工人,且必须设有经验的老工人观测,回收迎头设2—3人为宜,严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组,且只能用一根链条和一个单体液压柱回收,严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收过程中若采面顶板压力突然增大时,班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点,待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查,确认无其它安全隐患后方可继续回收。

8、回收过程中若遇死柱,必须先打一棵临时替柱,然后采用手镐刨底的方法回出死柱,再回收临时替柱,严禁强行回收。

9、回收过程中,带班矿领导必须将此作为重点且与跟班队长及必须经常巡视后路的支护情况,若发现支柱失效时必须及时整改,处理后路支柱时处理点以下严禁有人。

10、回收时,必须随时保持后路畅通无阻,后路不畅通严禁回收。

11、回收出来的支柱必须及时运到指定地点码放整齐运走,严禁堆积在回收后路,影响后路的畅通。

十、其余注意事项:

1、采面回收前,上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐,严禁超前或滞后回收。

2、回收期间,派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间,派班长现场严格监督,对“三违”现象严格制止。所有作业人员必须搞好自保、互保,做到“四不伤害”。杜绝安全事故的发生。

4、回收期间,每班必须有一名跟班矿领导或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护,有断柱、缺柱、迎山角度不够,松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间,必须保证后路畅通。

6、回收过程中,若顶板冒落严实造成回收区域内无风,微风或瓦斯超限时必须停止作业,撤出人员,待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风,微风或瓦斯超限作业。

7、收尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

8、所有作业人员必须学习本措施后,方可进行工作面收尾工作。

9、未尽事宜,严格按照《1102采煤工作面作业规程》、《煤矿安全规程》相关规定执行。

10、回收完毕,必须及时对原1102采面上下出口进行封闭。