风巷及联巷修巷安全技术措施

篇2：检修巷收带巷开透口施工安全技术措施

一、概述:

按照20119工作面设计要求,计划在点(396109.758,422683.418)处向右施工20119工作面辅运通路;按方位角207056’47’’在点(396109.758,422683.418)前20.32米处向左施工20119工作面2号检修巷;按方位角207056’47’’在点(396109.758,422683.418)前72.02米处向左施工20119工作面收带巷。为保证施工安全进行,特制定本安全技术措施。

二、施工要求:

1、20119工作面辅运通路开口施工要求

(1)20119工作面辅运通路严格按照生产技术科给定中线沿中线进行施工。

(2)20119工作面辅运通路断面为矩形,断面规格为:5000*3500mm,长度为79.52米,开口侧巷道右帮按综掘机最小转弯半径抹角,左帮不抹角。

(3)20119工作面辅运通路顶部采用锚网索支护:锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂,每根锚索用2支。

(4)开口包角及5米范围内两帮支护采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,布置方式为3-3-3布置,网片采用菱形铅丝网(3200*2600mm),向里两帮支护采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,布置方式为3-2-3布置,网片采用普通塑料网片,规格为2500*10000mm;锚固剂均采用ck2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ10圆钢加工,规格l=1010/2500mm。

(5)20119工作面辅运通路开口处采用锚索结合w钢带进行加固。

2、20119工作面2号检修巷开、透口施工要求:

(1)20119工作面2号检修巷严格按照生产技术科给定中线沿中线进行施工。

(2)20119工作面2号检修巷断面为矩形,前后两段总长度为16.27米。前12.47米断面规格为:4400*3400mm,后3.8米断面规格为:5800*3900mm,开口侧巷道两帮各抹角2.5米。

(3)20119工作面2号检修巷顶部采用锚网索支护:

前12.47米段,锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,6-6-6布置;锚固剂采用ck2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4400*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2500mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂,每根锚索用2支。

后3.8米段,锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为5070*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2800mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂,每根锚索用2支。

(4)开口包角及前12.47米段两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,布置方式为3-3-3布置,锚固剂采用ck2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ10圆钢加工,规格l=2500mm;网片采用8#菱形铅丝网,规格为3200*2600mm;后3.8米段两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距900*900mm,布置方式为4-4-4布置,锚固剂采用ck2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格l=3440mm;网片采用8#菱形铅丝网,规格为3200*2800mm;

(5)20119工作面2号检修巷开、透口处采用锚索结合w钢带进行加固。

3、20119工作面收带巷开、透口施工要求:

(1)20119工作面收带巷严格按照生产技术科给定中线沿中线进行施工。

(2)20119工作面收带巷断面为矩形,断面规格为:5000*3500mm,开口侧巷道两帮各抹角2.5米。

(3)20119工作面收带巷顶部采用锚网索支护:锚杆间排距800*900mm,两边角锚杆间距700mm,边角锚杆垂直于岩面方向布置;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂,每根锚索用2支。

(4)开口包角及两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,布置方式为3-2-3布置,锚固剂采用ck2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ10圆钢加工,规格l=1010mm/2500mm;网片采用普通塑料网片,规格为2500*10000mm。

(5)20119工作面收带巷开、透口处采用锚索结合w钢带进行加固(见附图)。

三、开口安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。

2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工。

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。

(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

7、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。

8、开口前,要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

9、开口掘进6m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。

11、开口掘进够6m时,必须将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。

12、辅运通路开口前在分别在驱动硐室、2号检修巷透口位置、收带巷透口位置各往里6米处打设栅栏;2号检修巷透口后,拆除驱动硐室往里6米的栅栏。

13、辅运通路开口时,1号检修巷、皮带机头硐室和皮带顺槽内的风筒不进行回撤,待2号检修巷掘进距透口位置还剩1~2米时,将辅运通路开口处的风筒与1号检修巷风筒连接,向机头硐室和皮带顺槽通风30min,排放巷道内积聚的瓦斯,并通知通风瓦检员,在驱动硐室往里6米的栅栏处检测瓦斯含量,合格后,再将风筒接入2号检修巷,然后透口;收带巷掘进距透口位置还剩1~2米时,将辅运通路开口处的风筒与1号检修巷风筒连接,向机头硐室和皮带顺槽通风30min,排放巷道内积聚的瓦斯,并通知通风瓦检员,在2号检修巷透口位置往里6米的栅栏处检测瓦斯含量,合格后,再将风筒接入收带巷,然后透口。

14、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。

15、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。

16、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。

17、严禁装载机空顶作业。

四、透口安全技术措施:

1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工;

2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工;

3、距离贯通点3米时,严格执行“掘一排,支一排”。

4、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象,必须及时补打临时锚杆。

5、当工作面顶板破碎时,应采用“掘一排、支一排”的办法施工,最大空顶距不大于1.2m。

6、若贯通时发现顶板(帮部)有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工,根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护,确认无安全隐患后方可继续施工。

7、掘进时要小断面贯通,然后再刷大断面,严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬,确定清理完后立即对顶板进行支护。

8、贯通点顶板必须逐渐过渡,严禁留台阶。

9、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域。

10、严禁割破顶板已支护的锚杆,发现割破顶板的锚杆要及时进行补打。

五、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《20119工作面皮带顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

20118工作面2号检修巷开、透口施工安全技术措施

一、概述:

按照20118工作面设计要求,按方位角207056’47’’在点(396109.758,422683.418)前20.32米处向左施工20119工作面2号检修巷,为保证施工安全进行,特制定本安全技术措施。

二、施工要求:

1、20118工作面2号检修巷严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、20118工作面2号检修巷断面为矩形,前后两段总长度为16.27米。前12.47米断面规格为:4400*3400mm,后3.8米断面规格为:5800*3900mm,开口侧巷道两帮各抹角2.5米。

3、20118工作面2号检修巷顶部采用锚网索支护:

前12.47米段,锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,6-6-6布置;锚固剂采用ck2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4400*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2500mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂,每根锚索用2支。

后3.8米段,锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为5070*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2800mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂,每根锚索用2支。

4、开口包角及前12.47米段两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,布置方式为3-3-3布置,锚固剂采用ck2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ10圆钢加工,规格l=2500mm;网片采用8#菱形铅丝网,规格为3200*2600mm;后3.8米段两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距900*900mm,布置方式为4-4-4布置,锚固剂采用ck2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格l=3440mm;网片采用8#菱形铅丝网,规格为3200*2800mm;

5、20118工作面2号检修巷开口处采用锚索结合w钢带进行加固。

三、开口安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。

2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工。

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。

(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

7、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。

8、开口前,要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

9、开口掘进6m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。

11、开口掘进够6m时,必须将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。

12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。

13、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。

14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。

四、透口安全技术措施:

1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工;

2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工;

3、距离贯通点3米时,严格执行“掘一排,支一排”。

4、距巷道贯通前5米通知矿相关部门,综掘二区在贯通点前后20米处派专人值守设置警戒,防止无关人员进入。

5、贯通前必须提前对透口处电缆移开,对主运皮带采取保护。

6、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象,必须及时补打临时锚杆。

7、当工作面顶板破碎时,应采用“掘一排、支一排”的办法施工,最大空顶距不大于1.2m。

8、若贯通时发现顶板(帮部)有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工,根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护,确认无安全隐患后方可继续施工。

9、掘进时要小断面贯通,然后再刷大断面,严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬,确定清理完后立即对顶板进行支护。

10、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域。

11、严禁割破顶板已支护的锚杆,发现割破顶板的锚杆要及时进行补打。

五、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《20119工作面皮带顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

篇3：运输平巷修棚修巷安全技术措施

s1214运输平巷由于原设计是炮采工作面刮板运输机运输,断面2.5m×2.5m,现采用高档普采布置,s1214运输平巷采用皮带机运输。现皮带运输机安装好后,运输平巷局部地段行人安全距离不够,经2008年5月7日矿技术人员及矿领导研究决定,对运输平巷局部不够地段采用修棚扩巷的办法。为使施工顺利进行,特编制此安全技术措施如下:

一、技术措施:

1、s1214运输平巷水沟侧有少数地段行人安全间距不够,扩巷时只扩水沟侧帮。

2、s1214工作面运输平巷安设的皮带以巷道中心线为准安装,在扩帮时,由外向里逐架棚进行量取数据,皮带机组边缘距水沟帮棚架间距不得小于0.5米。

3、经现场量取数据,若皮带机组边缘距水沟帮棚架间距小于0.5米时,采取扩帮达0.5米后重新架棚护顶。

4、扩帮时,采用钢钎、二锤等工具进行工作,严禁采用放炮的方法施工。

5、修棚扩巷必须由外向里逐架进行,完好一架才能修第二架。

6、s1214运输平巷支架间距为0.8米。

7、施工前备齐足够数量的支架材料及坑木、楔子,枕料长2米,穿料、帮料长1.2米,帮站料长1.8米。所用坑木用直径≮200mm或用直径≮160mm的圆木。

二、安全措施:

1、所有施工人员,必须经安全技术培训合格后才可入井作业。

2、入井人员必须严格遵守煤矿“三大规程”及矿、队有关规章制度。

3、施工人员入井前,必须开好班前井口会后方可入进作业。

4、施工人员必须详细了解本措施,并严格按本措施执行。

5、修棚扩巷作业前,必须对作业地点前后10.0m范围进行全面敲帮问顶,以防止危岩、活矸伤人。且必须对作业地点前后10.0m范围的支架采用帮杆绑扎牢固。

6、在扩帮处理过程中,需要取出棚腿时,先采用相应高度的木支柱掺好替换支柱后方可取出需处理的棚腿。

7、在扩帮时被敲落的煤或矸暂堆码在扩帮的附近,待皮带运输机运行时利用皮带运输机运出。

8、扩帮过程中,要严格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理。

9、在扩帮施工过程中,扩帮的具体量根据现场量取而定,扩完后,把棚腿架设好,棚梁利用原架设的棚梁,调整棚腿角度和移动棚梁位置达到设计要求。

10、在调整棚腿棚梁前,要松开穿、背料和帮料,调整好后,必须重新铰接穿、背料和帮料至顶帮牢实。

11、施工地点必须有队长或副队长在现场负安全、技术、质量工作。

12、施工人员要听从队长或副队长的工作安排,不得随意凭经验工作。

13、每班施工完出班时,必须向调度室交班当班施工情况及存在的问题。

篇4：运输平巷修棚修巷安全技术措施

S1214运输平巷由于原设计是炮采工作面刮板运输机运输,断面2.5m×2.5m,现采用高档普采布置,S1214运输平巷采用皮带机运输。现皮带运输机安装好后,运输平巷局部地段行人安全距离不够,经2008年5月7日矿技术人员及矿领导研究决定,对运输平巷局部不够地段采用修棚扩巷的办法。为使施工顺利进行,特编制此安全技术措施如下:

一、技术措施:

1、S1214运输平巷水沟侧有少数地段行人安全间距不够,扩巷时只扩水沟侧帮。

2、S1214工作面运输平巷安设的皮带以巷道中心线为准安装,在扩帮时,由外向里逐架棚进行量取数据,皮带机组边缘距水沟帮棚架间距不得小于0.5米。

3、经现场量取数据,若皮带机组边缘距水沟帮棚架间距小于0.5米时,采取扩帮达0.5米后重新架棚护顶。

4、扩帮时,采用钢钎、二锤等工具进行工作,严禁采用放炮的方法施工。

5、修棚扩巷必须由外向里逐架进行,完好一架才能修第二架。

6、S1214运输平巷支架间距为0.8米。

7、施工前备齐足够数量的支架材料及坑木、楔子,枕料长2米,穿料、帮料长1.2米,帮站料长1.8米。所用坑木用直径≮200mm或用直径≮160mm的圆木。

二、安全措施:

1、所有施工人员,必须经安全技术培训合格后才可入井作业。

2、入井人员必须严格遵守煤矿“三大规程”及矿、队有关规章制度。

3、施工人员入井前,必须开好班前井口会后方可入进作业。

4、施工人员必须详细了解本措施,并严格按本措施执行。

5、修棚扩巷作业前,必须对作业地点前后10.0m范围进行全面敲帮问顶,以防止危岩、活矸伤人。且必须对作业地点前后10.0m范围的支架采用帮杆绑扎牢固。

6、在扩帮处理过程中,需要取出棚腿时,先采用相应高度的木支柱掺好替换支柱后方可取出需处理的棚腿。

7、在扩帮时被敲落的煤或矸暂堆码在扩帮的附近,待皮带运输机运行时利用皮带运输机运出。

8、扩帮过程中,要严格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理。

9、在扩帮施工过程中,扩帮的具体量根据现场量取而定,扩完后,把棚腿架设好,棚梁利用原架设的棚梁,调整棚腿角度和移动棚梁位置达到设计要求。

10、在调整棚腿棚梁前,要松开穿、背料和帮料,调整好后,必须重新铰接穿、背料和帮料至顶帮牢实。

11、施工地点必须有队长或副队长在现场负安全、技术、质量工作。

12、施工人员要听从队长或副队长的工作安排,不得随意凭经验工作。

13、每班施工完出班时,必须向调度室交班当班施工情况及存在的问题。

篇5：检修巷收带巷开透口施工安全技术措施

一、概述:

按照20119工作面设计要求,计划在点(396109.758,422683.418)处向右施工20119工作面辅运通路;按方位角207056’47’’在点(396109.758,422683.418)前20.32米处向左施工20119工作面2号检修巷;按方位角207056’47’’在点(396109.758,422683.418)前72.02米处向左施工20119工作面收带巷。为保证施工安全进行,特制定本安全技术措施。?

二、施工要求:

1、20119工作面辅运通路开口施工要求

(1)20119工作面辅运通路严格按照生产技术科给定中线沿中线进行施工。

(2)20119工作面辅运通路断面为矩形,断面规格为:5000*3500mm,长度为79.52米,开口侧巷道右帮按综掘机最小转弯半径抹角,左帮不抹角。

(3)20119工作面辅运通路顶部采用锚网索支护:锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2支。

(4)开口包角及5米范围内两帮支护采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,布置方式为3-3-3布置,网片采用菱形铅丝网(3200*2600mm),向里两帮支护采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,布置方式为3-2-3布置,网片采用普通塑料网片,规格为2500*10000mm;锚固剂均采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ10圆钢加工,规格L=1010/2500mm。?

(5)20119工作面辅运通路开口处采用锚索结合W钢带进行加固。

2、20119工作面2号检修巷开、透口施工要求:

(1)20119工作面2号检修巷严格按照生产技术科给定中线沿中线进行施工。

(2)20119工作面2号检修巷断面为矩形,前后两段总长度为16.27米。前12.47米断面规格为:4400*3400mm,后3.8米断面规格为:5800*3900mm,开口侧巷道两帮各抹角2.5米。

(3)20119工作面2号检修巷顶部采用锚网索支护:

前12.47米段,锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,6-6-6布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4400*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2500mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2支。

后3.8米段,锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为5070*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2800mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2支。

(4)开口包角及前12.47米段两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,布置方式为3-3-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ10圆钢加工,规格L=2500mm;网片采用8#菱形铅丝网,规格为3200*2600mm;后3.8米段两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距900*900mm,布置方式为4-4-4布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格L=3440mm;网片采用8#菱形铅丝网,规格为3200*2800mm;?

(5)20119工作面2号检修巷开、透口处采用锚索结合W钢带进行加固。

3、20119工作面收带巷开、透口施工要求:

(1)20119工作面收带巷严格按照生产技术科给定中线沿中线进行施工。

(2)20119工作面收带巷断面为矩形,断面规格为:5000*3500mm,开口侧巷道两帮各抹角2.5米。

(3)20119工作面收带巷顶部采用锚网索支护:锚杆间排距800*900mm,两边角锚杆间距700mm,边角锚杆垂直于岩面方向布置;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2支。

(4)开口包角及两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,布置方式为3-2-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ10圆钢加工,规格L=1010mm/2500mm;网片采用普通塑料网片,规格为2500*10000mm。?

(5)20119工作面收带巷开、透口处采用锚索结合W钢带进行加固(见附图)。

三、开口安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。

2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工。

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。

(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

7、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。

8、开口前,要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

9、开口掘进6m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。

11、开口掘进够6m时,必须将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。

12、辅运通路开口前在分别在驱动硐室、2号检修巷透口位置、收带巷透口位置各往里6米处打设栅栏;2号检修巷透口后,拆除驱动硐室往里6米的栅栏。

13、辅运通路开口时,1号检修巷、皮带机头硐室和皮带顺槽内的风筒不进行回撤,待2号检修巷掘进距透口位置还剩1~2米时,将辅运通路开口处的风筒与1号检修巷风筒连接,向机头硐室和皮带顺槽通风30min,排放巷道内积聚的瓦斯,并通知通风瓦检员,在驱动硐室往里6米的栅栏处检测瓦斯含量,合格后,再将风筒接入2号检修巷,然后透口;收带巷掘进距透口位置还剩1~2米时,将辅运通路开口处的风筒与1号检修巷风筒连接,向机头硐室和皮带顺槽通风30min,排放巷道内积聚的瓦斯,并通知通风瓦检员,在2号检修巷透口位置往里6米的栅栏处检测瓦斯含量,合格后,再将风筒接入收带巷,然后透口。

14、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。

15、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。

16、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。

17、严禁装载机空顶作业。

四、透口安全技术措施:

1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工;

2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工;

3、距离贯通点3米时,严格执行“掘一排,支一排”。

4、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象,必须及时补打临时锚杆。

5、当工作面顶板破碎时,应采用“掘一排、支一排”的办法施工,最大空顶距不大于1.2m。

6、若贯通时发现顶板(帮部)有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工,根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护,确认无安全隐患后方可继续施工。

7、掘进时要小断面贯通,然后再刷大断面,严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬,确定清理完后立即对顶板进行支护。

8、贯通点顶板必须逐渐过渡,严禁留台阶。

9、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域。

10、严禁割破顶板已支护的锚杆,发现割破顶板的锚杆要及时进行补打。

五、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《20119工作面皮带顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

20118工作面2号检修巷开、透口施工安全技术措施

一、概述:

按照20118工作面设计要求,按方位角207056’47’’在点(396109.758,422683.418)前20.32米处向左施工20119工作面2号检修巷,为保证施工安全进行,特制定本安全技术措施。?

二、施工要求:

1、20118工作面2号检修巷严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、20118工作面2号检修巷断面为矩形,前后两段总长度为16.27米。前12.47米断面规格为:4400*3400mm,后3.8米断面规格为:5800*3900mm,开口侧巷道两帮各抹角2.5米。

3、20118工作面2号检修巷顶部采用锚网索支护:

前12.47米段,锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,6-6-6布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4400*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2500mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2支。

后3.8米段,锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为5070*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2800mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2支。

4、开口包角及前12.47米段两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,布置方式为3-3-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ10圆钢加工,规格L=2500mm;网片采用8#菱形铅丝网,规格为3200*2600mm;后3.8米段两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距900*900mm,布置方式为4-4-4布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格L=3440mm;网片采用8#菱形铅丝网,规格为3200*2800mm;?

5、20118工作面2号检修巷开口处采用锚索结合W钢带进行加固。

三、开口安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。

2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工。

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。

(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

7、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。

8、开口前,要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

9、开口掘进6m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。

11、开口掘进够6m时,必须将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。

12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。

13、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。

14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。

四、透口安全技术措施:

1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工;

2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工;

3、距离贯通点3米时,严格执行“掘一排,支一排”。

4、距巷道贯通前5米通知矿相关部门,综掘二区在贯通点前后20米处派专人值守设置警戒,防止无关人员进入。

5、贯通前必须提前对透口处电缆移开,对主运皮带采取保护。

6、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象,必须及时补打临时锚杆。

7、当工作面顶板破碎时,应采用“掘一排、支一排”的办法施工,最大空顶距不大于1.2m。

8、若贯通时发现顶板(帮部)有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工,根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护,确认无安全隐患后方可继续施工。

9、掘进时要小断面贯通,然后再刷大断面,严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬,确定清理完后立即对顶板进行支护。

10、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域。

11、严禁割破顶板已支护的锚杆,发现割破顶板的锚杆要及时进行补打。

五、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《20119工作面皮带顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。