防漏顶安全技术措施

篇2：煤层探揭煤安全技术专项措施

第一章工程概况

太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿主斜井井筒,根据矿方三维地震及地质报告预计在里程1116.43m揭露2煤层,2煤层在掘进巷道预计长5.7m,煤层倾角8°;掘进巷道与各煤层的夹角为28°。

目前,主斜井已施工至里程点960米位置,距离揭露2煤共计为156.43m。根据目前施工队施工情况,预计将在2013年11月底至12月初揭露2煤层。为确保安全通过煤层,特编制本施工安全技术措施。

第二章地质概况

第二节煤层

根据《麦地掌煤矿补充勘探地质报告》获悉,自上而下依次编号为2煤层,本次揭露煤层的控制情况、基本特征及变化规律分述如下。

2煤层

2煤层位于山西组中部,煤层厚1.75-2.80m,煤层厚度最小为井田东南部,最厚点为井田中部。结构简单,一般不含夹矸,局部含1层夹矸,属全井田稳定的可采煤层。顶板岩性为砂质泥岩、泥岩或粉砂岩,有时为细粒砂岩;底板岩性为细粒砂岩或砂质泥岩。

第二节瓦斯

根据《关于太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿02、2号煤层瓦斯涌出量预测变更报告的批复》,开采02号煤层产量达到80万吨/年时回采工作面最大绝对瓦斯涌出量22.25m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为1.25m3/min;矿井开采2号煤层产量达到120万吨/年时,回采工作面最大绝对瓦斯涌出量30.37m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量3.52m3/min。根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》(2011)有关规定,本矿井预测为高瓦斯矿井。煤层突出性由矿方单位鉴定施工,鉴定无突出性则后由我方单位施工。

第三节煤尘及自燃

据《麦地掌煤矿补充勘探地质报告》显示,各煤层均为有爆炸性,煤的自燃倾向等级为自燃。

第四节地质、水文

地层岩性主要由粗砂岩、细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩及煤组成,厚度69.90~202.79m。含水层与隔水层以互层的形式组成。其中隔水层岩性主要以泥岩、粉砂岩为主,而含水层岩性主要以粗砂岩、砂砾岩为主。地层向东南缓倾,倾角8°左右。山西组主要以深灰色泥岩、砂质泥岩及粉砂岩为主,局部夹有少量的浅灰色中、细粒砂岩薄层和煤层。泥岩为深灰色,主要成分为粘土矿物,含有少量的植物化石,遇水易变软,局部具有揉皱现象,岩石较为破碎。粉砂岩为深灰色,主要成分为粉砂质碎屑物,含少量的云母及植物化石,夹细砂岩薄层条带,层状构造,斜交层面的裂隙发育,岩石易破碎。根据三维地震和补充勘探地质资料,巷道将穿过02、2两层煤。

根据补充勘探地质资料,山西组以碎屑岩为主,含水层主要为2号煤顶板以上砂岩,含水层富水性弱。预计涌水量5m3/h-25m3/h。

第三章探揭煤措施

第一节施工方案

一、为确保揭煤安全,采取如下施工方案:

1、当巷道施工至距2煤层法线距离10m位置时,在工作面左右帮打2个探钻孔,钻孔必须穿透煤层全厚,以确切掌握煤层位置、赋存情况、瓦斯浓度、温度、一氧化碳是否异常情况。

后附:图3-1-3主斜井距2煤层法线距离10m探孔布置示意图

2、当巷道工作面施工至距2煤层法线距离5m时,打3个穿透煤层全厚的测压钻孔,准确查明井筒工作面和煤层走向、倾向等产状、煤层结构、相对位置,掌握煤层赋存条件、地质构造等基本情况,并由矿方委托有资质的机构进行突出危险性鉴定,收到矿方书面通知(无瓦斯突出鉴定)后方可揭煤施工。

后附:图3-1-5主斜井距2煤层法线距离5m探孔布置示意图

4、预测工作面突出危险性

任一探孔施工完毕后,首先测定孔口及工作面瓦斯浓度,之后立即提钻,给孔口管上法兰,测定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度。

(1)瓦斯的压力临界值:0.6mpa。

任一探孔施工完毕后,首先测定好瓦斯浓度,并立即提钻,给孔口管上法兰。测定孔内瓦斯压力,根据压力采取措施。封孔完成待水泥浆凝固后安装压力表,并定期观测压力值,压力表值随时间推移而上升,待压力上升并稳定8小时后,其值即为煤层瓦斯压力。

(2)瓦斯的涌出速度临界值:6l/m*min。

检测完瓦斯压力后,安装流量表测定瓦斯涌出速度。

(3)动力现象:打钻时卡钻、顶钻、瓦斯涌出、喷煤现象。

打钻期间安排专人观测卡钻、顶钻、瓦斯涌出、喷煤现象。

如果测定以上三项指标有一项达到临界值或有动力现象,及时通知矿方,请矿方组织有关权威部门进行鉴定并采取相应的瓦斯排放措施。

经测定以上三项指标均不超过临界值,可确定煤层为无瓦斯突出危险性煤层,施工至煤层顶板法距1.5m位置,按揭煤施工方法进行施工。

若打钻时涌水量超过10m3/h,则进行注浆堵水施工,另行编制注浆堵水施工措施。

5、过煤层时,视煤岩体破碎情况而定,采用锚网索喷支护,若煤岩体破碎严重则采用架设u型钢棚。

第二节探煤打钻施工措施

一、打钻施工工艺及技术要求

1、钻孔施工前技术人员对钻孔精确度确定位置及方向。

2、钻机选用zyj-1000/180型钻机,φ75㎜、φ65㎜合金芯钻头。

5、打钻采用清水钻进,钻进至出水位置或预计煤层位置时要减慢钻进速度,注意水量及钻压变化,涌水量突然增大、顶钻等异常情况要立即停止钻进但不要拨出钻杆,及时向调度室汇报,分析清楚原因后,在确定是否撤钻放水、测瓦斯压力或继续钻进。

6、钻孔出水后,如水量不超过10m3/h,须一次性钻至终孔位置,如水量超过10m3/h,必须停止钻进,直到水量不超过10m3/h后,再钻至终孔位置。如涌水量一直超过10m3/h,应注浆扫孔,钻至终孔位置,准确测量该处瓦斯压力。

7、严格丈量钻杆长度,每加一根钻杆记录一次,准确记录孔深,记录钻空内出水点距孔口的长度,并测量水量的大小。

8、打钻孔期间,有专人检测钻孔出水情况,及时观测水量,水压变化,做好记录。遇有异常情况立即汇报调度室。

二、打钻安全技术措施

1、所有参加打钻施工人员,必须严格遵守煤矿安全规程、煤矿安全技术规程和操作规程,严格按措施施工,做好出大水、防突水、有毒有害气体的准备工作。

2、钻机一定要安设牢固,钻机四角必须用地锚固定牢固;在起吊过程中应特别注意安全,以免钻机倾倒伤人。

3、钻机操作人员必须集中精力,按正常程序操作,严防误操作,以免发生伤人事故。特别注意,钻机开动前,牙钳严禁卡在钻杆上,同时严禁用牙钳去卡转动钻杆。

4、钻进过程中,严禁打反钻。

5、钻进时发现岩体松软、偏帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不能拨出钻杆,现场负责人应立即向调度室汇报,并派人监测水水量变化情况。

7、清理好巷道、保证有畅通的安全退路。

8、在打钻施工作业前,必须将巷道内的电器设备设施吊挂稳固,以防水淹设备设施等事故的发生。

9、详细检查施工设备和排水设备,用具是否齐全,有无失爆现象,发现问题及时处理,并试运转无异常后方可进行钻孔施工。

10、钻探过程时,项目部跟班领导、队长、班长、安全员、瓦检员、施工负责人必须亲临现场,由一人统一指挥监督探水工作。加强作业点附近20米范围内瓦斯检查工作,只有在瓦斯浓度在0.8%以下或其他有毒有害气体浓度在规定的范围内才能进行正常施工作业。

第三节施工工艺

一、凿岩工器具

凿岩机具为yt-28风动凿岩机,采用φ42mm的“一字”型钻头,中空“六角”合金钢钎杆。

一、探煤

(一)探煤前的准备工作:

1、在距预计探煤位置20m左右时,地质人员要及时观察工作面每炮岩性,结合钻孔等地质资料,提供确切的探煤位置。

2、探煤施工前,项目部要组织调度、通风、安监、工程、机电等部门进行一次井筒全面安全大检查,保证通风、排水、提升、通讯、电气设备等系统的正常运行。

3、井下装设防爆安全电话确保井下与地面各部门通讯正常。

4、井下电气设备防爆性能必须符合要求,性能完好,不符合要求的立即处理或更换。

5、安全知识培训:探、揭煤前,对所有入井人员进行探煤安全知识培训,使每位职工能够明白探煤施工的重要性。学习钻机操作规程和探、揭煤安全技术措施及公司、处“一通三防”管理制度和工种责任制专项规定。

(二)探煤施工:

1、钻孔机具

zyj-1000/180型钻机一台,2by-2.1/21-22矿用液压注浆泵一台;

钻杆:φ50mm,1.0m/节,共50节;

钻头:φ75㎜,65mm,各一个;

抗震压力表:0-60mp,2块;

瓦斯压力表:0-1000kp,3块

2、超前钻孔设计参数

钻孔深度:详见超前钻孔参数表一、表二、表三

钻孔位置:详见附图;

3、施工工艺

1)工作面施工至距2煤层顶板法线距离10m时的施工方法,在掘进工作面迎头进行永久支护后。迎头底板浮渣清理干净,由底板向下打探煤孔,具体钻孔布置情况见超前钻孔设计参数表。在工作面钻眼施工过程中,要精确测定钻孔深度,测定煤层产状及赋存情况,并作好记录。钻孔施工至指定位置后,工作面瓦斯浓度,并检测有无一氧化碳异常现象、温度是否正常,符合安全标准之后立即提钻,清理钻孔后封孔。

主斜井距2煤层顶板法线距离10m时超前钻孔参数表二

煤层孔号孔径

(mm)终孔深度

(m)钻孔与巷道中心线夹角(°)钻孔位置27#、8#6012.80

(以实际穿透煤层为准)62左帮

3)工作面施工至距2煤层顶板法线距离5m时的施工方法

巷道掘进工作面迎头进行永久支护后,再在迎头底板位置打三个探煤孔,左右帮距巷道中心2m位置各一个(垂直煤层),巷道正中一个。首先用φ65㎜钻头向岩层施工钻孔探煤。具体布置情况见附图。

在工作面钻眼施工过程中,要精确测定钻孔深度,每一检测钻孔施工完毕后,首先测定钻孔及工作面瓦斯浓度,之后立即提钻,清理钻孔,安设压力表,由矿方测定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度并提供结果,并书面通知施工方。

主斜井距2煤层顶板法线距离5m时超前钻孔参数表三

煤层孔号孔径

(mm)终孔深度

(m)钻孔与巷道中心线夹角(°)钻孔位置29#608.08(以实际穿透煤层为准)62左帮10#607.80(以实际穿透煤层为准)62巷中位置11#608.08(以实际穿透煤层为准)62右帮

4)钻进时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等技术参数进行施工,不得擅自改动。同时,每班必须配备专业技术人员跟班收集打钻地质资料,严格掌握实际揭露的岩层及煤层到工作面距离,并做好原始记录。

5)为保证钻孔瓦斯压力测定的准确性,测压钻孔内不得有水,如果有水必须采用水泥—水玻璃双液浆进行注浆封堵。

6)探到煤时要严格测定瓦斯浓度。当瓦斯浓度大于0.8%时或当二氧化碳浓度大于1.2%时,安排跟班电钳工将井下所有开关闭锁,由跟班队长向安监站、调度室汇报,调度室向项目部领导、建设单位调度室汇报,由瓦检员协助施工人员迅速撤离工作面,并严格测定瓦斯压力。

三、揭煤

(一)揭煤前要做好以下准备工作:

1、凿岩机为yt-28风动凿岩机,采用φ42mm的“一字”型钻头,中空“六角”合金钢钎杆。

2、工作面必须安装专用防爆电话,直接与调度室等地面生产系统进行直接联系。

3、揭煤前,认真传达学习本措施,对所有入井人员进行揭煤安全知识培训,使每位职工思想统一,认真传达学习本措施。

4、井下电气设备防爆性能必须性能完好,符合要求,不符合要求的立即更换。

5、通风人员要认真检查瓦斯传感器、便携式瓦检仪、风电闭锁、瓦斯电闭锁等确保通风设备的运转、性能良好,确保各种设备能够正常使用。

6、地质和通风人员要及时收集煤与瓦斯资料。

7、揭煤前,每小班掘进前必须在工作面底板垂直煤层底板向下施工不低于2m的探孔,并将探孔施工情况及时向项目部调度室进行如实汇报,由项目部调度室向项目部领导、建设单位调度室进行如实汇报。

(二)掘进放炮揭穿煤层,具体方法如下:

1、打眼装药

掘进采用短掘、短支、一掘、一喷,多打眼、少装药,每炮进尺不大于1.6m,掘进至距离煤层法距2m时,按8°(煤层坡度)掘进6m,使底板与煤层形成一平行面,并将顶部锚网喷、锚索支护至迎头后,再垂直煤层打眼放炮,采用远距离放炮一次揭开煤层。装药结构采用正向装药,每个炮眼内必须使用水炮泥,其余部分用炮泥封严。钻眼时,要采用湿式打眼,严禁打干眼,瓦检员要在施工现场随时检查瓦斯浓度,一旦超过规定立即停止作业,向项目部调度室汇报,采取措施进行处理。

爆破采用一次性爆破的方式揭煤,炸药选用煤矿许用安全三级乳化炸药,雷管选用煤矿许用铜脚线毫秒延期电雷管,雷管总延期时间不能超过130ms,揭煤时必须在地面采用专用发爆器进行起爆。爆破前,检查回风流内瓦斯浓度,停电撤人,所有人员上井,地面起爆,并在爆破前井口20m范围设好警戒。

后附:表3-4-1主斜井爆破参数表

表3-4-2主斜井预期爆破效果表

图3-4-1主斜井揭煤施工炮眼布置图

2、揭煤

一切准备工作就绪后,井下所有施工人员必须全部升井,由跟班领导及队长、班长进行清点人数,确认无误后,由班长指定专人在井口正前方50m,左右20m处设置有明显标识的警戒线。在接到揭煤领导小组组长下达起爆指令后,放炮员方可放炮。若不能一次全部揭开煤层,则继续采用远距离爆破的方法掘进,直到全部揭开煤层。

放炮后,等30min待炮烟吹净后,由瓦斯检查员检查井口回风流中瓦斯浓度,经检测瓦斯浓度低于0.8%时,由跟班领导、队长、班长、放炮员、瓦斯检查员、安监员共同进入工作面验炮,根据检验结果,确定是否恢复送电,排除瓦斯等具体措施。行进过程中,瓦斯检查员边走边检测瓦斯浓度,发现瓦斯超限需要立即退出。验炮前,必须将压风送至工作面,以便及时自救。

四、支护

(一)临时支护

正常掘进过程中,采用液压支柱作为临时支护。

放炮后,首先用找顶工具由外向里、先顶后帮顺序,严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮活石、浮矸。找完顶帮活矸后,铺上金属网片,使用液压支柱柱并戴帽穿鞋支设牢固后进行锚杆支护。

1、点柱为矿用液压型单体,型号为dwb22-30/100、dwb25-30/100;支护时使用4根,柱帽规格为:长700mm,宽300mm,厚70mm的大板,带帽点柱位于巷道中及左右0.8-1.2m处。(根据巷道断面的不同确定,带帽点柱的位置有所不同,断面增大时,增加液压支柱的数量)

2、液压轻型单体点柱的质量要求

(1)点柱安设必须及时、稳固、有力,必须落在实体上,否则必须穿木鞋(400×400×100mm的木块),点柱上部用木楔与顶板接实。

(2)柱帽沿巷道走向布置,单体液压支柱必须完好,不漏液,锚、网支护完毕后,方可撤除液压支柱。

(二)永久支护

基岩段永久支护采用锚网+索+喷支护形式,喷厚150mm;锚杆采用ⅱ级左旋螺纹无纵筋锚杆,规格为φ22×2000mm,树脂锚固剂规格为msz28/35型,端头锚固,每根锚杆使用3卷,托盘采用q235钢,规格为150×150×8mm,蝶形托盘;锚杆间排距为800×800mm;钢筋网采用φ6mm钢筋焊接,网格为100×100mm,网片采用搭接方式,搭接长度100mm,每隔300mm用16#绑丝双股缠绕一圈拧紧。喷射混凝土等级为c25,喷浆厚度为150mm。锚索规格为φ17.8×6800mm,锚索为3.2m一组,每组3根;锚索托盘规格为300×300×12mm钢板;每根锚索采用5卷msk28/35型树脂锚固剂,锚索外露长度不大于300mm锚索间排距1600×3200mm。

揭煤后顶板加装顶板离层仪,锚杆、锚索加密存储5架u型钢以备使用,掘进采用短掘短支、一掘一喷,锚杆间排距为600×600mm,锚索规格为φ17.8×6800mm,锚索为2.6m一组,每组3根,锚索托盘规格为300×300×12mm钢板;每根锚索采用5卷msk28/35型树脂锚固剂,锚索外露长度不大于300mm锚索间排距1600×2600mm。

当顶板不稳定较破碎时另行编制专项安全技术措施。

五、防尘

防尘水源来自地面泵房,用φ108㎜钢管和一寸半胶管接至迎头。每50米设三通一个。

在迎头外15m内安设爆破喷雾,在距迎头30米范围内设二道能封闭全断面水幕,距主斜井井口20m处安设一道能封闭全断面的常开净化水幕,并在有效范围内挖出引水沟。采用湿式打眼,放炮使用水炮泥,爆破喷雾、钩机,冲刷岩帮,净化风流等综合防尘措施。

六、通风

1、通风方式:采用压入式通风。

主斜井井筒施工采用压入式通风方式,在井口外设2台fbd№7.1/2×37型对旋式局部通风机(1台使用1台备用),配φ800㎜胶质阻燃风筒供风。为减低风筒接头漏风,风筒连接采用三环反接法。

1、局扇安装地点

局扇安装在距主斜井井口不小于50m位置。

2、通风系统

新鲜风流:地面→主斜井井筒→工作面。

乏风风流:工作面→主斜井井筒→地面

采用压入式通风方式,φ800㎜胶质阻燃风筒供风,风筒采用井壁吊挂形式固定。

6.2.1掘进工作面需风量计算

(1)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算

q掘=100×q掘×k=100×0.5×1.5=75m3/min

式中:

100—单位瓦斯涌出量配风量m3/min,以副流瓦斯浓度1%的换算值;

q掘—掘进工作面瓦斯(二氧化碳)绝对涌出量,m?;/min;绝对瓦斯(二氧化碳)涌出量暂按0.5m3/min考虑,施工期间,根据实测瓦斯(二氧化碳)涌出量重新核算风量;

k—掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数,取1.5;

(2)按工作面同时工作最多人数计算

q掘=4n=4×30=120m3/min

式中:

n—工作面同时工作最多人数,30人;

(3)按放炮排烟计算所需风量

主斜井基岩段每次爆破使用炸药量为38.4kg,排炮烟需用风量为:

q=10a=10×38.4=384m3/min

式中:

a---一次爆破最大装药量,主斜井基岩段采用全断面一次起爆,每次爆破需用炸药量为38.4kg;

(4)需风量确定及风速验算

根据上述计算结果,确定主斜井掘进工作面需风量值为:

q=5.16m3/s=390.6m3/min

v=q*/s=5.16/18.42=0.28m/s

则0.25m/s

式中:

0.25m/s—《煤矿安全规程》中规定的掘进中岩巷最低风速;

4m/s—《煤矿安全规程》中规定的掘进中岩巷允许最高风速;

s—主斜井净断面积为18.42㎡;

综上取q*=231.8m3/min=3.86m3/s。

(5)所需局扇供风量

qf=q*×kj=3.86×1.35=5.21m3/s=313m3/min

式中:

qf—所需局扇供风量,m3/s;

q*—掘进工作面所需风量,经上述计算,取3.84m3/s;

kj—风筒漏风风量备用系数(1.25~1.45),取1.35;

5.9.2风阻计算

公式:r=rm+rz+rc

rm:沿程摩擦风阻,rm=

rz:局部风阻,rz=+,胶质风筒接头的局部阻力已包含在风筒百米风阻内,故只考虑弯头风阻,rz=

rc:出口风阻,rc=

式中:

r100—风筒百米风阻,使用φ800mm胶质风筒取r100=6pa.s2/m6

l—风筒长度,取l=1260m。

d—风筒直径,m。取d=0.8m。

n2—风筒转弯数,个。取:n2=1

ρ—空气密度,取20℃的干空气密度,1.205kg/m?;

s—风筒断面积㎡,ф800mm风筒的断面积为0.5㎡

ξ—弯头阻力系数,取0.1

5.9.3风压计算

hft=r*qf*q*=98.64×8.07×5.76=4585pa

r--风筒风阻值,98.64pa.s2.m6;

qf--所需局扇供风量,8.07m3/s;

q*--掘进工作面所需风量,5.76m3/s;

5.9.4局部通风机的选型

按照上述计算结果(qf=484m3/min,hft=4585pa);对比局部通风机特性曲线,确定主斜井施工在井口外设1台fbd№7.1/2×37型对旋式局部通风机(1台使用1台备用),配φ800㎜胶质阻燃风筒供风。

七、安全监测监控系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

(一)队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为0.8%)必须进行处理。

(二)当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪。

(三)机电流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修。

二、瓦斯探头配备和使用

(一)掘进工作面瓦斯探头安设在距迎头不大于5m的巷道内,其报警浓度为≥0.8%ch4,断电浓度为≥1.2%ch4,复电浓度为<0.8%ch4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。即监控系统与供电迎头实行风电闭锁、瓦斯电闭锁,做到迎头及巷道内瓦斯浓度超限,立即切断巷道内的供电电源。

(二)瓦斯探头应布置在巷道上方风筒异侧肩窝部位,垂直悬挂,距顶板不得大于300㎜,距帮部不得小于200㎜。

(三)瓦斯检查员必须携带光干涉式瓦斯检定器。

八、供电系统

根据矿方提供的电源电压10kv的情况和施工要求,工业广场内建6kv临时变电所一座(主、副井共用),变电所内设10kv高压开关柜5台,6kv高压开关柜15台,s9-3150/10/6变压器2台、s11-630/6/0.4变压器2台、ks9-400/6/0.69变压器各3台。低压配电盘10台及矿用防爆开关16台。

第四章揭煤组织机构、职责、措施及劳动力组织

一、组织机构

揭煤期间项目部成立揭煤领导小组,项目经理负责揭煤过程的指挥、协调、检查、落实工作,领导小组构建如下:

组长:孙绍安

副组长:辛培庆、陈端迎、谢良仓、魏朝飞、姚风海、于送辉

小组成员:李成军、王建斌、孔庆亮、王洪辰、徐利国、马宁宁、何林峰

办公室设在调度室

二、分工与责任

(一)领导小组:负责各方案计划编制、组织实施、部门协调等工作。对制定的方案、设计、措施,必须严格实施;如实施中需要修改,必须经领导小组共同研究同意,组长批准。揭煤前,由组长组织项目部技术、安监、机电、调度部门一起对揭煤区域的通风系统、供电系统、监控系统、通信系统等进行一次全面的检查,针对查出的问题,必须指定专人限期解决。远距离爆破时,必须有揭煤领导小组成员现场指挥,发现问题及时处理。

(二)技术人员:按照揭煤设计要求,负责与矿方调度、地测通风等部门及时联系,确保证传感器灵敏可靠。做好揭煤设计、措施现场落实监督指导。

(三)安监站:负责现场的各项安全检查工作,如有问题即时提出,整改后经安监人员复查符合要求后,方可继续进行施工。

(四)机电班:负责供电系统的安全运行管理,监督检查电气设备的完好情况,严禁电气失爆、失保,并做好每次检查记录。

(五)调度:负责井筒揭煤期间的调度指挥、协调与记录工作,及时通知揭煤跟班人员并做好跟班人员汇报记录工作。

三、组织措施:

(一)本次揭煤施工由项目经理统一指挥,施工前认真贯彻本措施。施工中由以上人员共同研究处理发生的问题。

(二)与揭煤有关的工种人员都必须认真学习有关瓦斯防治知识,并熟练使用自救器。各岗位种必须持证上岗。要严格按照操作规程进行操作。

四、采用“三八”作业制,劳动力配备详见下表:

揭煤施工劳动组织表

工种掘1班喷1班掘2班喷2班打眼工5050点眼工1010放炮员1010出矸司机1111喷浆机司机0101上料、清理工0404喷浆手0101信号工2222把钩工1111瓦检员1111跟班电钳工1111班长2222跟班队长1111合计16151615

(一)探煤期间工期安排:

距离2煤层法距10米期间工期安排

打钻探煤:1天

距离2煤层法距5米期间工期安排

1、打钻探煤:1天

2、瓦斯压力测定:7天

第五章质量保证措施

一、队技术员必须根据迎头地质情况,及时修正爆破图表,严格按爆破图表进行钻眼爆破。

二、喷射砼所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计规程的规定,严格按照配合比进行配料。

三、锚杆安装牢固,抗拔力最低值不小于100kn,托板必须密贴壁面,锚杆外露长不得大于50mm,锚杆必须垂直于巷道的轮廓线或岩石节理面,锚杆与轮廓线的角度偏差不得大于150。锚杆螺栓必须拧紧,预紧力矩不小于100n.m。

四、锚索的材质、规格、强度必须符合设计要求。孔距允许误差为±100mm,锚索外露长度应≤300mm,孔深允许偏差为0—+200mm。

五、钢筋网连结方式为搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接。

六、揭煤及煤层施工中,锚网喷+锚索必须符合设计质量要求,项目部质量检查员、施工队验收员必须现场跟班,发现质量问题,立即无条件进行整改。

第六章施工安全技术措施

一、所有下井人员必须随身携带隔离式自救器,严禁穿化纤衣服下井,佩带口罩;管理人员、电钳工、爆破员等必须携带便携式瓦斯报警仪。

二、下井人员必须接受揭煤知识培训,学习本措施,熟悉揭煤的基本知识,经考试合格后,方准上岗。

三、严禁在井下拆卸矿灯,当矿灯不亮时,禁止敲打和撞击。

四、探、揭煤期间严禁无计划停风。

五、为了确保揭煤工作的安全施工,通风人员必须做到以下几点:

(一)严格检查整个通风系统,风筒必须平直吊挂,无脱节、无漏风。

(二)甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在风筒对帮,距工作面不得超过5m,距帮不得小于200mm,距顶板不得大于300mm,并严禁随意停风。

(三)瓦检人员坚持井下跟班检测,定人定岗。

(四)当瓦斯浓度大于0.8%时应及时通知施工人员停止工作,组织现场所有人员撤离,并及时向项目部汇报。

六、为了确保揭煤施工的安全施工,机电、维护人员必须做到以下几点:

(一)对井下及井口附近20m范围内的电气设备防爆性能进行检查,确保完好。

(二)风电闭锁、瓦斯电闭锁必须正常。

(三)工作面瓦斯断电仪探头必须完好并能正常使用。

(四)瓦斯报警装置必须完好处于正常运行状态。

(五)井下机电设备要全部检查一遍,严禁失爆、漏电,揭煤期间机电班应每班由专人进行检查。

(六)瓦斯电闭锁、风电闭锁应有试验,且有记录。

七、井口附近20m范围内,严禁任何火源。

八、井下电气设备必须有专人负责检查、维护,每班检查一次防爆性能,严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

九、放炮揭穿煤层时,井下所有人员必须撤离到地面,井下所有开关全部断电闭锁。放炮时撤人范围:所有工作人员均撤至地面距井口20m以外的地点,放炮员在井口20m外的安全地点进行起爆。

十、放炮必须采用水炮泥,炮泥必须封至眼口。

十一、放炮必须采用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms,并不得跳段使用,电雷管使用前必须进行导通测试。

十二、放炮要求一次将煤层揭穿或揭开。

十三、放炮未崩开全断面的岩柱和煤层时,继续放炮仍需按照放炮有关规定执行,并需加强支护。

十四、发生拒爆时应将母线从电源上摘下,将线头扭结成短路,待15分钟后再由放炮员检查线路,找出拒爆原因并妥善处理,放炮母线必须悬挂在巷道非电缆侧若必须悬挂在电缆侧,放炮母线应在电缆下方不低于300mm。放炮员必须随身携带放炮器钥匙,不放炮时严禁插在放炮器上;处理瞎炮时在原炮眼300mm范围内,打平行眼装药、放炮清除。放炮后放炮员必须将未爆破的炸药、雷管进行回收,然后交回炸药库集中销毁。

十五、一次放炮使用的电雷管必须是同厂、同批次生产的雷管,使用前应严格进行导通试验和电阻测定,雷管的电阻值差应在0.2欧姆范围内。

十六、严格执行“一炮三检”、和“三人联锁”放炮制,只有检测迎头及20m范围内瓦斯浓度小于0.8%时,才能放炮。

十七、放炮后通风30分钟。当井筒回风流中瓦斯降至0.8%以下,并稳定15分钟后由跟班干部、班长、瓦检员、放炮员、安监员,进入工作面检查通风情况,确保风筒按规程要求加强工作面通风,并检查瓦斯浓度,根据检查结果,确定是否恢复送电、排放瓦斯。

十八、风筒出风口距工作面不得大于5m。

十九、探、揭煤施工期间,专职瓦斯检查员必须现场跟班检查瓦斯,如发现瓦斯涌出异常时,应立即停止施工,撤出人员,切断井下电源,并打开压风管路采用压风稀释瓦斯浓度,由项目部技术经理、通风、安监、调度、机电、工程负责人查明原因并进行相应处理。

二十、放炮前永久支护紧跟迎头。

二十一、联线时,要使接线清洁,需由放炮员检查确认无误后,才能与母线连接,并将接头处用绝缘胶布包好。

二十二、加强地质资料的收集工作,随时对照层位、岩性,及时修正,严防误揭煤层。

二十三、揭煤期间井下装卸物品要轻拿轻放,以防撞击产生火花。

二十四、揭煤期间,要落实停、送电专人负责制,明确各电气开关位置,并挂牌作业;放炮前,由现场指挥小组组长通知电工停电;放炮后,得到现场指挥小组组长的命令,电工方可送电。

二十五、井上、下联系信号及通讯设备都必须使用为本安型。

二十六、避灾路线要确保畅通。

后附:图6-1-1主斜井揭煤期间避灾路线示意图

二十七、打钻探煤期间,所有施工人员必须将袖口扎紧;安装和拆卸钻杆时,操作人员严禁佩带手套,防止发生伤人事故发生

二十八、探、揭煤施工期间,井筒内及井口20m范围内严禁烟火。

二十九、所有入井人员必须进行自救器使用的安全培训,并在施工中正常佩带自救器。

三十、揭煤安全技术措施:

(一)揭煤前,必须做好揭煤前的安全工作,遵循“有掘必探、先探后掘”的原则,尤其工作面距煤层垂距2m时,以防误揭煤层。

(二)采取松动放炮揭穿煤层时,必须准确掌握煤层与工作面的距离。

(三)采取远距离放炮,严格控制眼距和装药量,每个炮眼必须使用水炮泥,其余部分用炮泥将炮眼封严。

(四)放炮后,工作面通风时间不小于30min待井筒回风流瓦斯浓度小于0.8%和炮烟完全排除后,跟班干部、班长、瓦检员、放炮员方可进入工作面验炮。

(五)揭露煤层后,人员进入工作面之前,必须采取洒水降尘。

(六)放炮前,必须断开井下一切电源。

(七)放炮前,各施工工序必须有跟班干部现场监督。

(八)揭开煤层后,在巷道与煤层连接处加强支护。

(九)炮前、炮后井筒内必须进行洒水降尘。

(十)放炮前水幕打开。

(十一)、防火管理

1、本掘进工作面采用爆破法破岩,锚网喷支护,全断面喷雾除尘,防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾。

2、井下必须使用阻燃电缆、风筒,加强机电设备管理,杜绝失爆,防止外因火灾的发生。

3、因电气设备造成的火灾,必须先切断电源再进行灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾,可利用身边物件、水管直接灭火。

4、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象,及时揩净设备外部表面的油液和油脂,电工维修用过的废旧棉纱严禁乱丢乱放,应放在专用盖严的铁桶内,定期专人送上井。

5、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线,当施工地点发生火灾时,要按规定及时汇报调度室,并尽力组织灭火,火情威胁生命安全时,按避灾路线及时撤离。

第七章附图表

附表:3-4-1主斜井爆破参数表

附表:3-4-2主斜井预期爆破效果表

附图:3-1-3主斜井距2煤层法线距离10m探孔布置示意图

附图:3-1-5主斜井距2煤层法线距离5m探孔布置示意图

附图:3-2-1主斜井通风系统示意图

附图:3-2-2主斜井放炮警戒示意图

附图:3-4-1主斜井炮眼布置图

表3-4-1主斜井爆破参数表

眼号炮眼

名称眼深

(m)眼数

(个)眼距

(m)每孔装药量

(kg)总装药量

kg起爆

顺序联线方式装药结构1-24掏槽眼2.4

2.0240.60.814.4ⅰ串联正向装药25-48辅助眼2.2

1.8240.60.69.6ⅱ49-72辅助眼2.2

1.8240.60.69.6ⅲ73-96周边眼2.2

1.8240.40.44.8ⅵ合计9638.4

表3-4-2主斜井预期爆破效果表

序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼深度m2.2

1.86岩石硬度系数f>62炮眼利用率%807每循环炸药用量kg38.43每循环进尺m1.68单位原岩炸药用量kg/m31.124每循环爆破实体岩石m334.059每循环雷管用量个965每循环炮眼长度m19210单位原岩雷管用量个/m32.8

篇3：进风井井筒揭煤施工安全技术措施

一、?工程与地质概况

不连沟矿井隶属内蒙古蒙泰煤业有限责任公司,位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部,行政隶属准格尔旗大路乡,隔黄河北与托可托县为邻,东与清水河县相望。不连沟矿井由沈阳设计研究院设计,矿井设计生产能力为1000万吨/年,采用主、副平硐、两立风井混合开拓,单水平盘区式开采。其中进风井净直径6.0m,井深411.0m,井口设计标高为+1273.5m。

根据不连沟煤矿检4号钻孔柱状图所揭露的地层,井筒自上而下为第四系上更新统马兰组、第三系上新统、白系下统志丹群、二叠系下统山西组、石炭系上统太原组地层。

本次探、揭煤层属于太原组6上煤层和6煤层,根据检4号钻孔柱状图可知两煤层之间为深灰黑色的炭质泥岩,其下部泥岩较厚含植物碎片,泥岩厚度为6.7m。6上煤层厚1.8m,见煤深度为375.43m;6煤层厚21.9m,见煤深度为384.96m。煤质以暗煤为主,夹有少量亮煤,属暗淡型煤,沥青光泽。(附图1:6上煤层和6煤层及顶底板岩层地质柱状图)

二、矿井瓦斯情况

根据井田详查勘探中采集煤层钻孔瓦斯样统计分析,勘查区6号煤层自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%,二氧化碳为0-5.96%,氮气94.04-99.41%,为低瓦斯矿。瓦斯成分则以n2为主,属二氧化碳-氮气带。

三、井筒探、揭煤层施工方法

《不连沟煤矿井筒检查孔勘查报告》提供的资料,不连沟煤矿为低瓦斯矿井,瓦斯成分则以n2为主,属二氧化碳-氮气带,从检3到检4号孔的瓦斯情况分析,本矿井煤层的ch4含量非常低。本矿井周边的矿井均为低瓦斯矿井,根据矿井地质情况,进风井井筒所穿过的煤层为低瓦斯,矿井地质条件属简单型。针对地质情况,揭煤层时为了安全起见,施工时坚持“安全第一,预防为主”的原则,采取先钻探煤、然后用光学瓦检仪检测探孔内的瓦斯含量,并在钻探过程中观察孔内的气体涌出情况,对探孔施工情况和瓦斯涌出情况进行分析,判定符合揭煤规定后,施工到煤层顶板上2m左右时采用震动放炮一次揭露煤层。

1、钻探煤层有两种方案:

⑴采用fjd-6g型伞型钻架,配6台ygz70型凿岩机,用φ25mm中空六角钢钎杆加工接长钻杆(配φ55mm十字合金钢钻头)打探煤眼。

⑵采用qkz-100潜孔钻机,配φ60mm×1.0m的钻杆和φ90mm的钻头打探煤眼。

1.1当井筒工作面掘进到距被揭煤层顶板最小法距10m时,停止掘进,利用伞钻(潜孔钻机)在井筒工作面上均匀打2个超前钻孔,探明煤层的准确位置,施工前必须完成下列准备工作。

①探、揭煤施工前必须对井上下以及井口周围20m进行一次全面大检查,对查出的不安全隐患立即整改后,方可实施探揭煤施工。

②探、揭煤施工时,井筒的通风必须实行双机双电源,完善风电、瓦斯电闭锁。保持井筒的正常通风。

③井口棚及井下各种机电设备必须防爆,各种保护(特别是漏电保护装置)安全可靠。

④必须建立瓦斯监测系统。

1.2探煤孔具体施工如下:

㈠利用伞钻探煤

当井筒施工至工作面距6上煤层垂距10m,即井深366.45m时停止井筒掘砌施工,根据井筒岩层倾向在工作面打2个探煤钻孔,钻孔布置在井筒中心,打眼采用fjd-6g型伞型钻架,配6台ygz70型凿岩机、φ25mm中空六角钢钎杆(加工两根接长钎杆)和φ55mm十字合金钢钻头打眼。钻孔超过煤层(6上煤层)500mm。探明煤层的准确位置。在钻探过程中要注意观察是否有顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象,探孔打好后瓦检员用光学瓦斯检测仪检测探孔内的瓦斯含量,并做好记录。如果打钻过程中无异常现象,孔内瓦斯含量低且无明显涌出,即可判定煤层的瓦斯低无突出危险,可正常进行施工。

从打探煤眼开始每次掘进打眼时,都要施工2个超前探煤眼,并检测探眼的瓦斯情况。待施工到6上煤层顶板上2m左右时,打眼后除检查探煤眼的瓦斯情况外,还要检查打入煤层的炮眼的瓦斯情况,如果瓦斯情况正常,且工作面瓦斯浓度小于1%,方可装药采用震动放炮一次揭开煤层。揭煤施工过程中要严格执行“一炮三检”,探煤眼在放炮前用不燃性材料封实。

6上煤层和6煤层之间为6.7m,在井筒穿过6上煤层进入炭质泥岩施工时,采用同探、揭6上煤层的方法施工6#煤层,探明煤层瓦斯赋存情况和地质情况。

如果工作面瓦斯浓度超过1%时,必须停止作业;瓦斯浓度达到1.5%时,立即停止作业,撤出人员,切断工作面一切电源,加强通风,进行处理。

㈡利用潜孔钻机探煤

当井筒施工至工作面距6上煤层垂距10m,即井深366.45m时停止井筒掘砌施工,根据井筒岩层倾向在工作面打2个探煤钻孔,钻孔布置在井筒中心,利用主提钩头将潜孔钻机下放到迎头。下放钻机前先将钻孔位置用风镐找平,用风锤在工作面打四个600mm深的眼,用800mm长的螺纹钢锚杆配合加工好的槽钢将潜孔钻机的底座固定好,便可以上钻杆进行探眼。6上煤层和6煤层之间为6.7m,可以用潜孔钻机一次钻探,进入6煤层10m。在钻探过程中要注意观察是否有顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象,探孔打好后瓦检员用光学瓦斯检测仪检测探孔内的瓦斯含量,并做好记录。如果打钻过程中无异常现象,孔内瓦斯含量低且无明显涌出,即可判定煤层的瓦斯低无突出危险,可正常组织揭煤施工。

四、在6#煤层中施工

从检4号孔资料来看6#煤层层厚为21.9m,井筒与总进风巷连接处硐室和井底水窝都在6#煤层中施工。施工过程中每个班的跟班班队长都必须携带便携式瓦检仪,检测工作面的瓦斯情况。工作面打眼时必须打一个超前探孔,装药前瓦检员必须用光学瓦斯检测仪检测超前探孔的瓦斯含量,在工作面瓦斯浓度小于1%时才能进行装药连线放炮。

五、探孔测压及瓦斯排放

在钻探过程中如果出现顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象时,可采用潜孔钻机将探孔穿透6煤大于10m的深度。打钻终孔后立即封孔测压,测定煤层的ch4压力。

具体方法如下:

(1)加工一根长度3.0m镀锌无缝钢管,管径ф20mm,钢管与圆形挡板焊一起,带有丝扣接头,作为测压管。钢管在挡板下端露出1.0m并开出一些小孔,挡板直径ф80mm。

(2)管口露出工作面0.5m,在孔内先加入1.0m深的粘土,捣实后灌入加有速凝剂的水泥砂浆封堵,在管子上端接闸阀和压力表经24小时后测量压力,并详细记录压力上升与时间的关系,直到压力稳定为止,稳定后的压力即煤层瓦斯压力。

若瓦斯压力p<0.74mpa,煤层无突出危险,可正常组织揭煤施工。若瓦斯压力p≥0.74mpa,如有突出危险,要打排放孔排放瓦斯。眼间距不大于1000mm,在控制断面内进行均匀布孔,外圈钻孔底距井筒轮廓线外不小于1500mm,排放孔穿透6煤深度大于10m,排放孔离测压孔距离为1.0m左右,打排放钻孔时,先打离测压孔远的,再打近的。排放钻孔布置见排放钻孔布置图(图3)。自然排放24小时后,再测定煤层的瓦斯压力p值,当瓦斯压力p<0.74mpa时,确定无突出危险后,正常组织揭煤施工。

六、过煤层时的临时支护

过煤层时,若煤岩破碎可采用锚网喷联合支护。掘进荒径按3550mm控制,锚杆为管缝式锚杆,锚杆间距为800×800mm的梅花型布置方式。金属网为150×150mm网格,采用ф6mm钢筋进行加工。施工时先把金属网放好,再向孔内安装锚杆,必要时进行喷射砼支护,喷射砼强度c20,喷层厚度50mm。

七、震动性放炮

当工作面掘进距煤层2m时,采用震动性放炮揭开煤层,并保证一次揭煤成功。

1、爆破器材选用:

雷管选用1到5段毫秒延期电雷管,脚线长度6.0m,延期时间在130毫秒以内,符合《煤矿安全规程》的规定。炸药选用煤矿许用安全型炸药。

2、爆破参数:

(1)布孔原则:中间密、周围稀、多层分布。岩眼、煤眼间隔布置,岩眼深度以距离煤层顶板200mm为准,打入煤层的部分要有炮泥充填。煤眼要穿过煤层顶板500mm,所有炮眼都在炸药与封口炮泥间装2个水炮泥。

(2)装药量:装药量为正常放炮时的装药量。正向装药。

(3)起爆方式:和井筒基岩段相同。附:爆破图表

八、防煤尘

6号煤层的煤尘具有爆炸性,在施工中除了加强通风外,爆破后要对工作面进行撒水降尘。利用伞钻凿眼时,在吊盘上安装除尘器,以降低煤尘浓度。

九、避灾路线

若在井下遇到紧急危险情况,可以采取以下两种方式升井:

(1)工作人员立即乘坐吊桶,通过井上下信号或铜锤发出信号升井。

(2)若井下停电,工作面人员通过绳梯爬至吊盘,通过吊盘上的安全梯升井。

十、辅助系统

(一)通风系统

1、风机选择fd-1n06对旋式风机两台,一台工作,一台备用。功率2×30kw。在揭煤时,工作面风流速度不小于0.25m/s,风机出口风量不低于500m3/min。

2、揭煤前,从井上到工作面详细检查一遍风筒,破损风筒及时更换,同时风筒距工作面不得超过6.0米,以保障有足够新鲜风流进入工作面。

(二)电器设备

1、井上、井下信号系统一律为防爆系统。

2、井口、井下、井架上的刀闸开关应为防爆设备。

3、井下电缆全部使用阻燃性橡胶电缆。

十一、劳动组织

(一)、劳动组织

在整个揭煤过程中,由揭煤领导小组统一指挥,领导小组成员、劳动组织详见表一、二。

不连沟煤矿进风井井筒揭煤领导小组成员表一

序号?姓名?工作单位?职务?组内职务

1?陈兆凤?二处不连沟项目部?项目部经理?组长

2?潘孝艺?二处不连沟项目部?技术副经理?副组长

3?孙业东?二处不连沟项目部?安全副经理?成员

4?李光沛?二处不连沟安监站?安全特派员?成员

5?翟国庆?二处不连沟项目部?生产副经理?成员

6?李军强?二处不连沟项目部?工程组长?成员

7?岳建设?二处不连沟项目部?206队队长?成员

不连沟煤矿进风井井筒揭煤预测阶段劳动组织?表二

序号?岗位工种?小班数×每小班人数?圆班人数?备注

1?钻工?6?6

2?辅助操作工?3×4?12

3?通风瓦检?3×1?3

4?机电修?3×2?6

5?井上下把钩工?3×4?12

6?吊盘井口信号工?3×4?12

7?提升绞车司机?3×2?6

8?安检员?3×1?3

小计60

十二、安全技术措施

1、认真执行贯彻“一通三防”管理制度,特别是揭煤措施要认真贯彻给参与施工的每一个职工并签字,考核。

2、严格执行井口各项管理制度。

3、严格执行立井施工防坠措施。

4、井下电器设备全部具备防爆性能。

5、加强通风管理工作,在揭煤前认真检查一遍风筒,有破损处及时处理,保证工作面有足够风量。

6、探揭煤时要认真做好各项检查记录,打钻时是否有顶钻、喷煤现象,如有立即停钻汇报,并采取措施。

7、在通过煤层时,如有瓦斯浓度突然增大、煤壁片帮、来压、煤体位移压出、有煤炮声、煤体光泽变暗、煤层层理紊乱等现象时,井下人员要立即升井并及时向井口调度、队长汇报,以便采取相应措施。

8、打眼、装药、放炮要严格按爆破图表施工,放炮严格执行“三人连锁”和“一炮三检”制度。

9、放炮前,放炮员检查好放炮线、雷管连接线和地面放炮装置,保证母线接牢,起爆系统正常。

10、放炮后,必须通风30分钟后,瓦斯检查人员测井口回风口风流的瓦斯浓度低于0.5%时方可和班组长安全检查人员入井检查瓦斯浓度,确定瓦斯浓度低于1%时其他人员方可入井作业。

11、出碴时,加强检查井帮,及时进行临时支护。

12、井口备好临时支护材料。

13、过煤层砌壁时,采用风动振捣棒振捣。

14、瓦斯检查员必须跟班作业,做好瓦斯检查记录,如果工作面瓦斯浓度超过1%时,必须停止作业;瓦斯浓度达到1.5%时,立即停止作业,撤出人员,切断工作面一切电源,进行处理。

15、加强通风管理,禁止随意停开风机,风筒末端要接到吊盘以下。

16、井下作业人员带好备用矿灯,矿灯在井下不得随意拆开,以免产生火花。

17、井口20m内严禁有明火,并在20m内设好安全警戒,井口附近不得进行氧气、电焊工作。

18、井口各操作间要有安全可靠的防护措施,放炮时人员撤至井口棚以外的安全地点。

19、在井口、井下要安设瓦斯报警装置,并要认真调校,使之准确可靠。

20、井下施工人员严禁穿化纤衣服入井。

21、下井工作人员必须配带自救器、矿灯,并学会操作。

22、加强职工培训,揭煤前贯彻安全技术措施并签字,要全部考核合格,否则不得参加此项工作。

23、揭煤前5天,组织安全大检查,检查井下、地面防爆设备、通风系统及材料准备。

24、加强干部带班作业,每班应有副队长以上干部跟班,并按规定配备便携式瓦检仪。

25、工程技术人员揭煤、测瓦斯时应跟班作业掌握现场第一手资料并做好相关记录。

本措施编制依据:

1、《不连沟煤矿进、回风立井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》

2、《煤矿安全规程》

3、《煤矿建设安全规程》(1997年版)

4、《不连沟煤矿井筒检查孔勘查报告》

5、《检4号钻孔柱状图》

6、《防治煤与瓦斯突出细则》

篇4：预防煤层自然发火安全技术措施

煤矿井下的火灾有两种:一种是内因火灾,即由于煤炭自燃着火引起的火灾;另一种是外因火灾,即由于外部火灾,如电气明火、油脂着火、机械摩擦、电焊、放炮、吸烟等各种明火及瓦斯煤层爆炸引起井下支架、背板、皮带、电缆、煤炭等可燃物着火引起的火灾。

目前我矿矿区内有可采煤层2#、5#、6#共三层,属于高瓦斯突出矿井。为了预防煤层自燃发火,特编制本安全技术措施,望各单位遵照执行。

第一章:防治矿井外因火灾安全技术措施

1、矿井的所有地面建筑、煤堆、矸石堆、木料场等处要指定防火措施和制度,并必须符合国家有关防火的规定。木料场、矸石堆、炉灰场距离进风井不得小于80m,木料场距离矸石堆不得小于50m。不得将矸石堆或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧,也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑,必须用不燃性材料建筑。

2、矿井均必须按《煤矿安全规程》的要求设计和建立地面消防水池和井下消防管路,并在矿井、水平和采区投产同时投入使用,并保证供到用水点,管中的水压不低于4kg/m2,水量不小于0.6m3/min。地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。

3消防管路的下列地点必须设置三通和阀门:

(1)所有斜井和平峒井口;

(2)井底车场附近主要硐室内;

(3)井底车场、主要进回风大巷、采区上、下山、工作面顺槽等每隔100m处;

(4)带式输送机每隔50m处,皮带机头、机尾附近15m以内;

(5)其他易发生火灾的地点。

三通和阀门的位置应便于使用和检修,必须有明显易辨的标志,其出口禁止射向电气设备。

4、矿井进风井井口应装设防火铁门,防火铁门必须严密并易于关闭,打开时不妨碍提升、运输和人员通行,并应定期维修;如果不设防火铁门,必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

5、井口房和通风机房附近20m内,不得有烟火或用火炉取暖。在井下和井口房,严禁采用可燃性材料塔设临时操作间、休息间和使用灯泡、电炉取暖。

6、严格执行井口检身制度,严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井。

7、井下严禁带电作业和带电搬迁设备。井下机电设备检修或搬迁前,必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔检验。只有当巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时,方可进行导体对地放电。

8、电气设备的接地保护、漏电保护、过电流保护、煤电钻综合保护、照明信号综合保护、皮带低速保护、风电闭锁等必须装备齐全,整定合理,灵敏可靠,使用正常。

9、运转设备(包括皮带、溜子)应定期检查注油,必须使用水介质液力耦合器,并配有防爆片。所有皮带机、溜子机均需安装使用低速保护自动灭火装置。自动灭火用的水源压力、流量必须满足要求,供水正常,严禁摩擦起火。井下胶带运输机必须使用阻燃胶带。

10、井下不准存放汽油、煤油和变压器油,个别地点使用少量汽油、煤油必须制定措施,报总工批准。井下使用的润滑油、使用过的棉纱和布头等必须存放在盖严的铁筒内,并定期送到地面处理,不准乱扔乱放。

11、井口、井筒、井底车场、井下主要硐室及主要进风巷道从事电焊、气割工作时,必须制定安全技术措施报总工批准后实施。

12、井下运输轨道必须经常检查、维修,防止矿车脱轨砸伤电缆引起火灾。

13、要加强矿灯的维修管理,任何人不准在井下打开矿灯。

14、采掘工作面必须严格执行好装药放炮制度。放炮前,必须将电缆、电气设备保护好。电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须悬空,不得同任何物体相接触。爆破母线、连接线和雷管脚线必须相互扭紧悬挂,不得同导电体接触。

严禁放糊炮或放明炮,每个采掘工作面必须有一定数量的炮泥储备。

15、每季度由矿长组织有关单位和部门,对井上、下的消防管理系统、防火门和消防器材、设备等情况进行一次检查,发现问题及时解决。灭火器的购置,由使用单位提出计划,供应部门组织进货。灭火器必须由专职人员定期检查,过期报废。

16、井下必须全部使用阻燃风筒和阻燃胶带。

17、矿井均须建立井上、下消防材料库,并遵守下列规定:

(1)井上消防材料库应设在井口附近,并有轨道直达井口,但不得设在井口房内。

(2)井下消防材料库应设在每一生产水平的井底车场或主要运输大巷中。

(3)消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定,并定期检查和更换;材料、工具不得挪作他用。

第二章:防治矿井内因火灾安全技术措施

一、突出空峒防自燃发火措施:

1、发生突出形成突出空峒后,必须及时将突出空峒内的松散煤体全部清理干净直至硬煤,清理过程中必须保持正常通风送风防止瓦斯积聚或瓦斯超限

2、加强突出空峒内的ch4、co、t、co2检查工作,在清理过程中和清理完松散煤体后,三班瓦检员必须加强空峒内的ch4、co、t、co2的一班三检和巡回检查,并向通防科、调度室汇报,建立专门台帐。

3、加强突出空峒内的洒水降温工作,三班瓦检员必须经常对突出空峒进行全断面洒水降温,洒湿洒透为止,使突出空峒经常保持在湿润状态并且及时将风筒接到清理处,防止空峒内湿度积聚升高,密闭检查工每周对空峒内的ch4、co、t、co2进行不少于2次的详细检查,并取样化验建立专门台帐。

4、为防止空峒内煤炭发火应采取洒水、打插孔注水、注凝胶、等方法和加强检查综合治理。

二、采空区防火管理措施:

1、采区回采结束后45天内,通防科必须对采区进行永久封闭,密闭掏槽必须至硬邦、硬底,严格按质量标准施工,密闭墙中必须埋设检测管、措施管、放水管,管口必须封堵严密,封闭后必须在密闭前设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内,并悬挂管理牌板。

2、采空区封闭后3天内,通防科必须派密闭检查工对密闭内外的ch4、co、t、co2等参数进行详细检查,以后每周必须检查1次并经常向密闭内注水,如果密闭前有瓦斯积聚必须用风帐导风或送风等方法吹散瓦斯,每次检查的结果必须建立台帐。

三、其它防火管理措施:

1、加强通风管理,经常检查井下通风系统和通风巷道,每次调整通风系统后必须对受影响范围内的密闭加强检查。

2、及时封闭废旧的巷道、老巷及通风不良的巷道;石门揭煤处、其它冒落点、回采工作面上、下隅角、松散煤柱等可能发火的地点必须安排专人进行检查并加强通风防止自燃现象发生。

以上任何地点如果出现烟雾、水汽、有煤焦油味、煤体空气温度升高等异常现象必须立即向矿调度室汇报组织人员进行处理。

篇5：矿井防尘安全技术措施

尘设施安装、使用、维修和撤除时施工人员的安全,现编制如下安全措施,望有关单位人员严格执行。

一、粉尘综合防治总体要求

(一)、采煤工作面应采取粉尘综合防治措施,落煤时产尘点下风侧10m~15m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%;支护时产尘点下风侧10~15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%;放顶煤时产尘点下风侧10~15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%;回风巷距离工作面10~15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。

(二)、掘进工作面应采取综合治理措施,钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%;放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于85%。

(三)、锚喷作业应采取粉尘综合防治措施,作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。

(四)、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施,总粉尘降尘效率应大于或等于85%。

(五)、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求,并保证其正常运行。

(六)、个体防护:作业人员必须佩戴个体防尘用具。

二、综合防尘措施。防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准,防止产生职业危害

吉克煤矿产生粉尘的尘源地点主要是:①采、掘工作面;②采煤工作面的运输顺槽;③装载点及卸载点;④主斜井;⑤运输大巷;⑥区段溜煤眼;⑦盘区煤仓;⑧运输上山;⑨地面储煤场;⑩排矸场。

(一)、要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下,矿井必须采用综合防尘措施,并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施,并建立完善的防尘洒水管路系统。

1、通风除尘:通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出,稀释和排出工作地点悬浮粉尘,防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果,一般掘进工作面最优风速0.4~0.7m/s,回采工作面为1.5~2.5m/s,不允许超过4m/s。

2、巷道降尘:(1)离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流,放炮后开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置,一般每推进20m挪动一次。本矿在掘进头1和掘进头2后方20m处设置水幕除尘。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流,离巷道入口约20m设置水幕。(3)另外有转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门(水雾必须覆盖全断面)。

3、巷道风速检测及要求:定期检查各个巷道的风速,及时调整和控制不合理的风速,防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。

井巷中的风流速度应符合下表要求:

井巷名称允许风速(m/s)最低最高副斜井8主斜井4风井15主要进、回风巷8工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.254掘进中的岩巷0.154其他通风行人巷道0.15

4、粉尘检测及要求:矿上配备粉尘采样器(矿用本质安全型)用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气,本矿建有防尘试验室,有直读式粉尘测尘仪3台、粉尘采样器3台,个体粉尘采样器8台及其他配件设施,可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超限,若超限立即分析并采取对应措施,需要设专人进行矿井粉尘的检测。

5、及时清尘:设专人清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘,以防止煤尘在井下堆积超标并及时清运出矿井。

6、湿式作业:采煤工作面及掘进工作面要求湿式作业,按规定采用湿式打眼,装药必须用水炮泥,放炮后进行洒水降尘。

7、水质要求:对井下防尘用水要求必须过滤以达到防尘用水的水质要求。对水质的规定为:含有固体悬浮物不超过30mg/l;ph值在6.5~8.5之间;大肠菌群不超过3个/l。

8、个体防护:为了防止尘害,保护职工健康,做好职业病防治工作,必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生的工作。加强防尘工作的领导,贯彻防尘措施,提高防尘、降尘效果。有计划的对工人进行定期检查,并建立健康卡片,了解尘肺病发病情况,为进一步作好防尘工作提供科学依据。

个体防护是综合防尘工中不可忽视的一个重要方面,个体防护的防尘用具主要包括:防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器、防尘口罩等,其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。

吉克煤矿可采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施,对长时间工作在采掘工作面等产尘大的地方的工作人员必须佩戴。

(二)、回采、掘进工作面除尘措施

1、湿式打眼防尘措施

(1)、工作面应采用湿式打眼,使用专用的水炮泥,使爆破时水滴和粉尘的惯性碰撞和凝并使粉尘迅速沉降。水炮泥爆破除降尘效果外,对降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量效果也十分显著,水炮泥布置见示意图。

图水炮泥布置示意图

1-黄泥2-水炮泥3-炸药包

(2)炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条要求:

a、炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

b、炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

c、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

d、炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。

e、光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

f、工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

2、炮采防尘措施

(1)钻眼应采取湿式作业,供水压力为0.2mpa~1.0mpa,耗水量为5l/min~6l/min,使排出的煤粉呈糊状。

(2)炮眼内应填塞自封式水泡泥,水炮泥充水容量为200ml~250ml。

(3)放炮时应采用高压喷雾等高效降尘措施。

(4)放炮前后宜冲洗煤壁、顶板,并浇湿底板和落煤,在出煤过程中宜边出煤边洒水。

3、盘区巷道防尘措施

(1)工作面运输巷的转载点、煤仓上口及破碎机处必须安装喷雾装置或除尘器,并指定专人负责管理。

(2)距离工作面20m范围内的巷道,施工单位每班至少冲洗一次,20m以外的巷道每旬至少应冲洗一次,并清除堆积浮煤。

4、炮掘防尘措施

(1)钻眼应采取湿式作业,供水压力以0.3mpa左右为宜,但低于风压0.1~0.2mpa,耗水量以2~3ml/min为宜,以钻孔污水呈乳状岩浆为准。

(2)炮眼内应堵填塞自封式水炮泥,水炮泥的装满量应在1节以上。

(3)放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

(4)放炮时必须在距离工作面10m~15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统,实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续5min以上。

(5)放炮后,装煤(矸)前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤(矸)堆洒水。在装煤(矸)过程中,边装边洒水,采用铲斗装煤(矸)机时,装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统,实行装煤(矸)喷雾。

a、喷雾洒水

1)在采掘工作面装载点、卸载点等井下作业地点,均设置喷雾器喷雾洒水。该方法简单方便、经济、有效,降尘率为30~60%。

2)采掘工作面爆破前、后冲洗煤壁,爆破时应喷雾洒水,攉煤时洒水。

3)掘进工作面爆破后的喷雾洒水,要求能于放炮后立即启动水管阀门进行喷雾洒水,这样就能提高除尘效果。

4)为降低风流中的矿尘浓度,可以设置水幕净化风流。即在巷道周壁间隔地安装3~7个喷雾器,使整个巷道断面上都布满雾体。

b、爆破喷雾设计

1)爆破掘进工作面高压喷雾降尘工艺

a、高压泵站设置在不受爆破影响的地点,否则应安装有效的防护装置;

b、爆破时,高压喷雾嘴应布置在掘进巷道断面的中部,距离工作面迎头10-15m,并应有有效保护装置以防止爆破对高压喷雾嘴的破坏;

c、高压喷雾嘴应在爆破前2min前进行,并延续喷雾至爆破后5min进行。

d、高压喷雾雾粒应充满整个巷道长度方向2m以上。

2)炮采工作面高压喷雾降尘工艺

a、高压泵站应放置在采煤工作面的进风巷,并可随采煤工作面的推进而移动;

b、高压喷嘴沿工作面走向每隔30m布置一组,位于工作面断面中部。

c、高压喷雾嘴应在爆破前2min前进行,并延续喷雾至爆破后5min进行。

d、高压喷雾雾粒应充满整个巷道断面。

c、采用合理的风速

井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时,必须相应的调节风速,防止煤尘飞扬。放顶时,加强通风,保证工作面风速在0.25m/s以上,但不得超过4m/s,最优排尘风速为1.5~2.5m/s。

d、个体防护

采掘工作面的工人按《煤矿安全规程》规定配戴防尘口罩、防尘帽等。矿井综合防尘措施、防爆措施及组织与管理制度,由矿长每年组织编制与实施。

(三)、装转载点及运输防尘主要措施

1、在采掘工作面装载点以及从工作面一直到主斜井的运输线路(巷道)均配备洒水防尘装置进行喷雾洒水。

2、各转载点均配备喷雾洒水等防尘装置进行喷雾洒水降尘,作业时开启降尘装置。

3、掘进载煤(矸)矿车应保持完好,防止矿车漏煤(矸)。

4、转载点落差宜小于或等于0.5m,若超过0.5m,则必须安装溜槽或导向板。在装煤点下风侧20m以内,必须设置一道风流净化水幕;采面回风巷应至少安设两道风流净化水幕。

5、及时对井下的采掘工作面进、回风顺槽、运输上山、运输大巷及主斜井等巷道进行清洗。冲洗巷道由顶棚、两帮、巷道底部顺次进行,两帮冲洗还包括背板等处落尘在内,耗水量按巷道表面积2l/m2计算。

6、在副斜井、进风斜井、一盘区材料井、一盘区轨道上山、一盘区回风上山、盘区下部轨道大巷等防尘洒水管路中,每隔100m设一个三通阀门及消火栓,在主斜井、运输大巷、一盘区运输上山、工作面进回风顺槽等巷道每隔50m设一个三通阀门以便接管冲洗巷道。

(四)、盘区煤仓(溜煤眼)的防尘措施

1、盘区煤仓(溜煤眼)放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路,并安设支管和阀门,安设喷雾装置或除尘器,作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。防尘用水均应过滤。

2、盘区煤仓(溜煤眼)都应保持一定的存煤,不得放空;有涌水的煤仓和溜煤眼,可以放空,但放空后放煤口闸板必须关闭,并设置引水管。

5、盘区煤仓(溜煤眼)不得兼作风眼使用。

(五)、煤层注水防尘措施

根据《煤矿安全规程》第一百五十四条,采煤工作面应采取煤层注水防尘措施,有下列情况之一的除外:

1.围岩有严重吸水膨胀性质、注水后易造成顶板垮塌或底板变形,或者地质情况复杂、顶板破坏严重,注水后影响采煤安全的煤层;

2.注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层;

3.原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于4%的煤层;

4.孔隙率小于4%的煤层;

5.煤层很松软、破碎,打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层;

6.采用下行垮落法开采近距离煤层群或分层开采厚煤层,上层或上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或下一分层。

该矿可采煤层顶板为粉砂质、泥质粉砂岩,稳固性一般,易发生冒顶现象。煤层底板为泥岩、粉砂岩、页岩及细砂岩。鉴于煤层顶底板岩性较差,注水后导致顶底板岩石强度大幅度降低,易造成冒顶或底板变形,因此本设计暂不考虑煤层注水。需采取以下措施:

1.在每次放顶前利用防尘水管在采面内对采面进行洒水,湿润煤壁,降低粉尘。

2.在每次放顶前利用防尘水管对靠近采面采空区进行洒水,以减少因顶板垮落而产生大量扬尘。

3.必须随时保证煤尘中水分大于12%(水分大于12%时,可有效防止煤尘飞扬)。

4.采煤工作面在爆破前、后需利用防尘水管冲洗煤壁,爆破时应利用防尘水管喷雾洒水,攉煤时洒水。

三、防尘管路、设施的安装地点、范围、质量要求、维修和撤出

(一)、矿井必须建立完善的防尘供水系统。井下防尘管路的管径选择,要满足生产防尘用水的需要。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。井下主要运输巷道、带式输送机斜井与平巷、采区运输巷与回风巷、上山与下山、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口和卸载点等地点安设的管路直径以满足生产用水的需要为标准,采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道安设的管路直径以作业规程计算的管径为标准,并安设支管和阀门。防尘用水均应过滤。

(二)、井下运输机械的转载点、煤仓(放煤口)均要设有喷雾洒水装置。主要进风大巷及进风斜井、采区进、回风巷、采煤工作面的上下出口及掘进巷道都要设装净化水幕。

(三)、安设的管路要吊挂或垫起,达到平直不漏水,并进行防锈处理。胶带巷和胶带斜巷每隔50m设置一个三通阀门;其它巷道每隔100m设置一个三通阀门。

(四)、主要进风大巷及进风斜井、采区进、回风巷必须安设净化水幕,数量可根据空气的湿度(空气的湿度大于95%时,可不安设)、巷道的长度而定,应至少安设两路水幕。

(五)、掘进工作面在距迎头10—30m以内安设一路放炮喷雾装置,炮掘工作面必须使用高压远程喷雾装置,放炮时能喷到迎头。距迎头50m内安设一道净化水幕;采煤工作面的上下平巷距安全出口30m以内各安设一道水幕。并要灵敏可靠,雾化好,使用正常,覆盖巷道全断面。

(六)、掘进工作面在距迎头75m内均要安设一个水炮泥注水器。

(七)、各转载点、煤仓(放煤口)安设的水幕在下风侧,距转载点、煤仓(放煤口)不超过0.5m,喷雾和防尘水幕都要灵敏可靠,使用正常。

(八)、井下所有防尘管路和设施,当发现漏水、损坏等现象时要及时进行维修,维修时要严格执行防尘设施质量标准。

(九)、当井下部分防尘管路和设施不用时要及时撤出,并放到指定地点。

四、隔爆水袋的安设位置及安装要求

(一)、根据《煤矿安全规程》第155条规定:开采有煤尘爆炸危险的煤层,必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间,煤层掘进巷道同与其相连的巷道间,煤仓同与其相连通的巷道间,采用独立通风并有煤尘爆炸的其它地点同与其相连通的巷道间,必须用水棚或岩粉棚隔开。高瓦斯矿井的煤巷掘进工作面也应设置隔爆设施,隔爆水袋应安设在顶板稳定、支架完好的巷道地段。

(二)、主要隔爆水袋应在下列地点设置:井下主要运输大巷和回风巷;相邻采区之间的集中运输大巷和回风大巷;采区的进回风巷道。

(三)、辅助隔爆水袋应在下列地点设置:有煤尘爆炸危险的采煤工作面进、回风巷道;煤巷、半煤岩巷掘进工作面。

(四)、水袋用水量:主要水袋棚按巷道断面计算不小于400l/m2,辅助水袋棚不小于200l/m2。

(五)、第一排水袋棚与工作面的距离必须保持60-200m。水袋棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50~75m;与风门距离必须大于25m。

(六)、每一架水袋棚上水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不得大于1.5m,特殊情况下不得超过1.8m,两个水袋之间的间隙不得大于1.2m。

(七)、水袋棚排间距离为1.2~3.0m,要均匀布置;主要水袋棚的安设长度不小于30m,辅助水袋棚的长度不小于20m。

(八)、水袋边与巷道、支架、顶板、构物架之间的距离不得小于0.1m;水袋底部到顶梁(顶板)的距离不得大于1.6m,如到顶梁(顶板)的距离大于1.6m,则必须在该水袋的上方增设一个水袋。

(九)、水袋底部距轨面不小于1.8m,水袋棚在平巷时应保持同一高度,上下山时应同上下山坡度保持一致。需要挑顶时,水袋棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。

(十)、水袋采用易脱钩的布置方式时,挂钩位置要对正,每对挂钩的方向要相向布置(勾尖与勾尖相对),挂钩可选用4~8mm的圆钢或8号铁丝制作。挂钩角度为60±5°,弯勾长度为25mm。

(十一)、每周至少检查一次隔爆设施的安装地点、数量、水量和安装质量是否符合要求。

五、安全注意事项:

(一)、安撤防尘设施和隔爆设施,每次按撤设施时,首先要对该地点的巷道顶板、支架完好情况进行详细检查,发现问题及时处理,如处理不了,不准工作,要及时向区队汇报。所有安撤人员要在安全支架的掩护下工作。

(二)、在上下山绞车道安撤时,要提前向调度室提出申请,待调度室批准后,要与顶(底)盘摘挂工联系好,停止提升运输。施工时在工作地点上方10—15米处打趄柱,趄柱的趄度不小于70度、柱窝的深度以扒到硬底为准,使用柱径不小于15厘米的圆木柱或用工字钢,符合要求后,方可进行安撤工作。

(三)、在皮带上部或横过皮带工作时,要与皮带司机联系好,停止皮带运输后,将开关上锁挂上停电牌后方可工作,严禁与皮带运输平行工作。工作完毕人员撤离后,由施工负责人通知皮带司机,送电进行皮带运输工作。

(四)、抬放物料时,抬放人员要叫应好,不准采取扔的方法,以防伤人。

(五)、抬扛物料时,作业人员要切实注意好沿途吊梁等不安全因素,做到自主保安和相互保安,严禁用溜子和皮带运输机运输。

(六)、采掘工作面的水幕要及时迁移,并吊挂整齐,使用正常。

(七)、定期巡回检查防尘管路、设施、避免出现跑漏水现象,发现问题及时解决,采煤工作面的防尘管路、设施,回撤迁移要及时,并保持转载点、喷头灵敏可靠,雾化良好。

(八)、如果需要扎架工作时,必须将架子扎设牢固,并用绳子捆绑好,经施工负责人验收合格后,方可上、下工作,在架子上首先要站稳,保持平衡后方可工作。在距地面超过2米的架子上工作,必须系好保安绳。

六、井下煤尘爆炸的防治措施

(一)、预防煤尘爆炸措施

1、清除井巷中的积尘。

(1)清扫井巷中沉积煤尘。对皮带斜井、平硐、井底车场、运输巷道、石门、绞车道以及各转载点和其他井巷、硐室有煤尘堆积的地点,均根据煤尘堆积情况,定期清扫。

(2)冲洗巷道周边沉积煤尘。按计划对井巷定期冲洗,对井下总回风道、主要回风道、采掘工作面附近定期清扫,冲洗巷道由顶棚、两帮、巷道底部顺次进行。

(3)刷浆。用石灰水掺少量水泥喷洒在巷道周壁使煤尘固结,避免煤尘飞扬参与爆炸。

2、消除井下火源。

(1)消除明火。

1消除井下明火。

2禁止携带烟草及其他点火物品。

3井口房、瓦斯泵房、通风机房附近20米内,禁止烟火和明火取暖。

4井下禁止使用电炉,井下和井口房内不准从事电焊、气焊和喷灯接焊等工作。

5井下发现自燃发火时,立即采取一切可能的措施直接扑灭。

(2)消除放炮时产生的火焰。

1加强火药管理,对火药定期检查。

2必须使用煤矿许用炸药和许用电雷管。

3装药时,必须清除炮眼内的煤尘。

4没有封泥的炮眼不得放炮。

5应使用水泡泥。

6禁止放糊炮。

7禁止用炮崩落卡在溜煤眼中煤矸。

(3)消除电气火源。

(4)消除其他火源。

1装有防止斜巷运输跑车的保险装置,避免摩擦火化。

2防止金属强烈碰撞产生引燃火源。

(二)、隔绝煤尘爆炸措施

在矿井、水平、一翼、采区和有煤尘爆炸危险的采煤工作面进回风巷及煤和半煤岩掘进工作面安设隔爆水袋(槽)棚,经常进行检查,保证隔爆设施完好、水量充足。

七、发生煤尘爆炸事故后的应急处理

1.煤尘爆炸事故发生瞬间应急措施

(1)受爆炸波及人员立即判明事故发生方向,背向爆风卧倒在水坑中,并且用湿毛巾将嘴和脸捂住。

(2)灾区尚有自救能力的人员用最快速度由附近进风侧撤离灾区。

(3)灾区内如不是自然发火,而且爆炸后检查无明火存在时,应立即恢复通风,打开水管清洗煤尘;如系自然发火,按火灾处理。

2、矿山救护队救灾行动

(1)弄清爆炸事故地点、性质、波及范围、危害程度及是否还存在爆炸条件,消除一切残余火源,防止再次爆炸。

(2)迅速查清遇难人员分布情况和抢救撤退路线的破坏情况。

(3)查清灾区及其波及范围内的通风、瓦斯、煤尘、航道支护变化情况,风流发生变向、短路的可能和二次灾变的危险程度。

3、救灾方案

(1)确定波及区域内停电。停电工作由总工程师指派专人负责。

(2)营救遇难人员。指示所有遇险人员和受威胁人员迅速撤出灾区;一时无法撤出时,应到附近避难硐室避难,等待营救。抢救人员遵循“先活后死、先重后轻、先易后难”的抢救原则。

(3)消灭明火。在确保灾区无明火或不可能再次出现火源的情况下,采用一切可能利用的手段,迅速恢复通风。

(4)在所有通往灾区的巷道设置栅栏,揭示警标或设专人守护,不准任何人进入。

(5)采取一切措施,防止再次发生爆炸和火灾范围扩大。

二0一三年四月十三日