轨顺提料斜巷拆除机电设备安全技术措施

一、工程概况

巷道设计为直墙半圆拱,锚网支护,全岩巷道,目前已经施工完毕,需将第三部dsj-80型皮带机、15kw二运电滚筒、p60b型耙矸机、绞车等设备拆除。拆除后时在上口安装jd-2.5型调度绞车打运。为确保安全,特编制本措施。

二、施工准备

1、准备好安全可靠的拆除工具和起吊用具,包括两个3吨和一个2吨手拉葫芦。

2、部件起吊前,要在起吊点打设专用起吊锚杆,锚杆使用φ20×2000mm,同时装2支锚固剂,每组2根锚杆。

3、使用起吊锚杆起吊前,要随机对打设的锚杆进行拉拔试验,拉拔力不小于10吨,试验的锚杆数量不少于2根,拉拔试验的锚杆不能作为起吊锚杆,打设起吊锚杆要专人专责。

4、拆除电气设备时,必须提前办理停电申请。

5、起吊前对起吊锚杆和连接用具(40t锚链)进行起吊验算:

起吊锚杆安全系数验算:每根φ20×2000mm的螺纹钢锚杆锚固力为10吨,工作面最重部件为皮带机机头重约4吨,每次使用两组(4根)锚杆能满足起吊安全要求。

40t锚链起吊安全系数验算:起吊部件使用40t锚链,锚链的破断力为32吨,起吊最重部件约4吨,每次使用2根锚链,锚链的安全系数n=64/4=16>;6,40t锚链能满足起吊安全要求。

三、具体工作量

名称型号数量备注耙矸机p-60b(30kw)1台皮带机dsj-801部二运电滚筒15kw1部电缆及电气设备各类磁起、移变等绞车jd-2.52局扇fbdn06.3-6/2*302四、施工方案

1、耙矸机拆除

1.1耙矸机各级料槽拆除前,应保证耙矸机台车锁牢。

1.2拆解工作由专人负责,严格按使用维护说明书规定,拆卸各部件。拆卸的各部螺丝、垫圈、销子等要妥善保管,以防损坏或丢失;

1.3拆卸下来的部件要轻装轻放,其他各件要加以封装,防止在运输过程中造成碰损。

2、皮带机拆除

2.1溜空带面,将带面断开点停在距机头30~50m处,胶带机停电闭锁挂牌,专人看护。

2.2松胶带机张紧绞车,张紧绞车开关停电闭锁挂牌;

2.3迎头皮带机为下运皮带机,将距机头断开点10m位置处使用专用卡带器将带面留在巷帮锚杆上;

2.4驱动部位带面回收严禁采用打倒车人力抽带方式。

2.5在拆除设备的固定螺栓、销子时,要用撬棍等工具,严禁人员将手、脚等伸入对接面,以免挤伤人员。

2.6设备装车必须找好重心,达到平衡,捆扎牢固,对易损、怕碰的设备或部件的结合面,要采取防护措施,保护起来,即链条捆扎在不至于磨损物件的部位,必要时要在链条上装保护垫。

2.7井下所用起吊工器具必须满足使用要求,使用前均要进行安全系数校核,其安全系数不小于6。

2.8装车使用的平板车、矿车质量达到完好,不得有残缺,死轮等现象,设备装车中心要落实在平板车的中心。

2.9机头(尾)及相关设备装车时要用链条(φ18×64×1000)配合(m20×90)镙栓镙母将矿车锁在轨道上并上紧扣牢。

2.10装皮带面、滚筒要用链条φ18×64×1000配合m20×90镙栓镙母上紧扣牢。

2.11松开涨紧绞车使皮带松驰,尽量抽出柔性销,非特殊情况下不得割皮带,割皮带时必须靠近皮带扣处。

2.12拆除纵梁,将其整齐堆放在叉车或平板车内,拆除h架和托辊,装车后集中外运。皮带拆除时将上皮带翻下,人力推动平板车,将沿途拆除的皮带分双排叠放在平板车上,捆绑牢固后,集中外运。

2.13拆除仓架内的皮带时,将皮带割开后,用调度绞车将皮带仓架内的皮带抽出,严禁绳道内有人。

3、电气设备及电缆拆除

3.1拆除设备、电缆前,应将上级开关停电、闭锁、挂停电牌、验电、放电。

3.2专人看守停电开关,专人联系停送电。

3.3严禁带电搬移开关。

3.4严格执行矿有关停送电制度,严禁带电作业。

3.5动力电缆拆除时,每根电缆在接线盒处开盖拆除,严禁截割电缆。电缆在装车时,要防止挤伤手,同时要保护好电缆,防止外皮破损。

3.6拆除开关和接线盒的喇叭嘴必须用挡板进行封堵。

3.7搬运开关时严禁摔、砸。

3.8拆除顶部照明时,必须挂保险带,并做到高挂低用。

4、绞车拆除

4.1依次从迎头将两台jd-2.5型绞车拆除,拆除前一个班用柴油或其他溶液将地脚螺栓润湿,以方便拆除。

4.2拆除绞车及信号时,必须严格按照停送电制度有关规定执行。

5、局扇拆除

5.1检查原起吊锚杆,不能使用的重新补打。

5.2局扇起吊过程中,首先拆除局扇负荷线,严禁带负荷线起吊设备。

五、安全技术措施

(一)设备的起吊

1、生根、固定、连接

a、使用锚索或锚杆起吊时,必须打设专用起吊锚索、锚杆。

b、起吊前,起吊用具和锁具要进行安全系数验算,包括锚杆、锚链、起吊钢丝绳,手拉葫芦等。

c、严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点。

d、起吊前,先检查预埋好的起吊构件是否牢固,有无锈蚀,确保无问题后,把起吊用具连接在起吊构件上,并做好二次保护。

e、起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠,严禁出现相对滑动现象。

f、起吊时,起吊吊钩在重物重心铅垂线上,吊钩组件不得翻转,严防重物倾斜。

g、使用锚链作为连接装置时,必须配齐连接环,严禁螺栓直接连接,严禁使用开口环连接。

2、工具、设施、材料

a、使用前必须对所用的工器具进行全面检查,确保工具完好合格后方可使用。

b、制作起吊用的钢丝绳绳头,每个绳头不得少于两个绳卡;插接绳头时,插接长度不少于3.5个捻距(俗称21锥),并且相交的各股应该紧固,不得有松弛现象。

c、需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台,登高工具焊接牢固,施工人员佩戴保险带,做到高挂低用。

d、使用手拉葫芦前,检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好;检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结;并且空运转正常。

e、使用千斤顶前,必须检查各部分是否正常灵活,有无损伤;液压油是否缺油、漏油。使用时重物重心要选择适中,合理选择千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。

f、起吊用的手动葫芦不准超额定起重量使用。严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。

3、站位、空间、退路

a、起吊时,人员合理站位,操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。

b、下放物件时,必须缓慢轻放,不允许自由下落。

c、起吊设备时,若需要进行设备的摆正、转动等工作,则需用绳拉或采用长柄工具推移。

d、设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时,必须停止起吊,查明原因排除故障,禁止强行起吊。

e、起吊时,闲杂人员严禁通过。严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm,以防止起吊物掉落撞击其他物件

f、平巷起吊时,除起吊人员外3米内不得有其他无关人员逗留或作业,起吊人员后方10m范围内,撤退路线畅通,无杂物。斜巷起吊时,人员站位在起吊物垂直方向的斜坡上方,斜坡下放设专人警戒,严禁人员逗留,以防止起吊物滚落伤人。

g、起吊时,严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm,仔细检查起吊点、工器具,确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作;不得将重物留空离去;不得使用非手动驱动方式;不得超过额定起重量;不得超过规定的起升高度。

h、起吊重物时,起吊人员由专人指挥,加强整个操作过程的安全监管。

(二)设备的封车

1、所有设备装车后要求:高度在轨面以上不大于2.4米,整车宽度不超出1.6米,严禁超高、超宽、超长。

2、装车前,要先找好设备重心,确保装车平稳,无问题后方可开始封车。运输前,把钩人员要认真检查设备的松紧程度。

3、根据设备封车的具体情况,采用钢丝绳或槽钢配合螺栓进行封车,用螺栓封车时,要确保上紧上满螺帽。使用绳径不低于φ12.5mm的无锈蚀钢丝绳,确保封车牢固安全。

4、对于易损坏,怕碰撞的设备要加皮子或道木防止运输过程中碰坏。

(三)其它安全技术措施

1、施工前必须找净顶板危岩活矸,每班派专人检查顶板安全。

2、施工现场堆放的工具、材料必须码放整齐,分类码放。不得影响正常通风、通车和行人。

3、施工时,要保护好各种管路、电缆及机电设备等。

4、撤除的电气设备,如开关、电机、电缆等打运升井前,伸出矿车两端的设备必须使用半圆木用铁丝绑扎牢固,做好保护,防止运输途中撞击损坏。

5、抬运设备时,动作要协调一致,抓稳抓牢,轻拿轻放,以防碰伤人员。

6、人工搬运设备及管路时要稳步慢行,行走注意脚下。

7、施工期间必须有副队长及以上人员跟班,负责指挥、协调工作,以确保安全。

8、施工现场悬挂瓦斯便携仪,当工作地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

9、设备拆除时,要设专人收集螺丝、销卡、接头等小件,集中装车外运以防丢失。

10、现场施工人员要量力而行,互相照应,注意力集中,不得嬉戏打闹,以防意外发生。

11、所有特殊工种必须持证上岗。

12、本施工措施贯彻到每一位施工人员。

六、起吊安全系数验算

1、起吊重物为4t,采用钢丝绳和手拉葫芦起吊

φ15.5mm的钢丝绳(6×19)破断力为138500n,绳重为0.8457kg/m,绳套用的钢丝绳长为10m。其起吊能力验算如下:

起吊重物时:

起吊4t以上重物时同时用4根φ15.5mm钢丝绳(6×19)起吊,设钢丝绳与重物夹角300,最重部件为4t(皮带机机头仓架),10m钢丝绳绳重为:10×0.8457×9.8=82.88n,则每根钢丝绳所受的拉力f=(4×1000×9.8+82.88)/(4*cos30o)=11340.32n;

安全系数n=138500/11340.32=12.21>;6,符合要求;

2、起吊重物为4t,采用40t锚链和手拉葫芦起吊,锚链破断力为32t,其起吊能力验算如下:

起吊4t以上重物时同时用2根40t链条起吊,设链条与重物夹角300,最重部件为4t(皮带机机头仓架),则每根链条所受的拉力f=4/(2*cos30o)=2.31t;

安全系数n=32/2.31=13.85>;6,符合要求。

七、斜巷绞车选型及钢丝绳破断力验算

调度(慢)绞车能力验算

斜巷长度:220m斜巷最大倾角:18°钢丝绳规格:6×19钢丝绳绳径:φ18.5mm钢丝绳破断拉力:195.51kn矿车类别:平板车矿车自重:1030kg车皮数量:1单车载重:6.4t电机功率:40kw最大牵引力:25kn

计算过程如下:

1.钢丝绳安全系数的验算:

钢丝绳所承受最大静拉力:

f1=z(g+g0)g(sinβ+ω1cosβ)+qslg(sinβ+ω2cosβ)

式中:

f1——最大静拉力n

z——每次牵引的矿车数

g——矿车载重kg

g0——矿车自重kg

g——重力加速度9.8m/s2

β——斜巷倾角°

qs——钢丝绳单位长度质量kg/m

l——最大牵引长度m

ω1——矿车运行阻力系数取0.015(0.01~0.015)

ω2——钢丝绳部分托辊上运行阻力系数取0.15(0.1~0.2)

f1=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°+0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°+0.15×cos18°)

f1=24725.62n

钢丝绳安全系数:

n=实测合格钢丝破断拉力/钢丝绳所承受最大静拉力

n=195510./24725.62

n=7.91>;6.5钢丝绳满足

2.绞车牵引能力验算:

钢丝绳牵引力:

f2=z(g+g0)g(sinβ±ωcosβ)+qslg(sinβ±ωscosβ)

式中:

f2——钢丝绳的牵引力n

ω——矿车运行阻力系数取0.015(0.01~0.015)

ωs——钢丝绳阻力系数。部分在托辊上运行时,取0.1

“±”——向上运行时取“+”,向下运行时取“-”

向上运行时取“+”:

f2=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°+0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°+0.15×cos18°)

f2=24725.62n

向下运行时取“-”:

f3=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°-0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°-0.15×cos18°)

f3=21898.87n

由以上可得f2>;f3,故取?f2=24725.62n

所用绞车牵引力>;?f2满足

综上可知:打运1车,总载重量为6.4吨时,该40kw绞车满足,6×19—φ18.5mm钢丝绳满足。

本措施未及部分严格按照《煤矿安全规程》和《1131(1)轨顺提料斜巷作业规程及复审》相关规定执行。