副井绞车钢丝绳更换安全技术措施

篇2：副井绞车更换钢丝绳安全技术措施

现由于副井主提升钢丝绳绳径超出规定,按照《煤矿规程》规定,准备更换主提升钢丝绳。为保证作业安全,特制定以下安全技术措施:

一、施工组织:

作业时间:年月日时至年月日时

作业地点:

作业内容:

现场负责人:安全负责人:

二、参加人员:

三、安全措施:

1、棚井口。把罐笼提到井口平稳放到托罐装置上打信号停车;井口用木板盖严实,以防人员掉入井下。

2、松绳。松绳时提升绞车应放到“减速”位置行驶,绳送到一定位置后,打信号停车。

3、取绳头。用麻绳在钢丝绳头处拴牢,并把麻绳在井架上绑好,然后松开锲型环取掉钢丝绳头。

4、放绳。打信号慢速开车,人拉动麻绳把旧钢丝绳放到地面,打信号停车。放绳时钢丝绳下严禁站人。

5、抽绳。打信号慢速开车,把旧钢丝绳从绞车滚筒上抽出来。

6、盘新绳。将新钢丝绳在绞车滚筒上盘好、绳头固定牢靠。

7、拉新绳。用麻绳把新钢丝绳的另一头拴牢,打信号慢速开车,把麻绳从天轮上绕过来,人拉动麻绳带着新钢丝绳绕过天轮到罐笼顶处打信号停车。

8、穿锲型环。把麻绳在井架上绑好,将新钢丝绳绳头穿到锲型环上并固定紧,然后解掉麻绳。

9、换绳工作结束,再认真检查一遍,确认无误后,清理好现场,人员撤到安全位置,再打信号开车,仍在“减速”位置开车,绳蹬紧后打信号停车。

10、然后空罐笼试开一趟,重罐笼(载矿车)再试开一趟,在罐笼试运行期间,检修人员要仔细观察,发现异常现象要立即停车处理,确保副井提升系统安全正常运行。

11、天轮架上作业人员高空作业,要在天轮架上站稳,把安全带在天轮架上绑扎牢靠。

12、工作场地使用氧气焊时,必须备有足够的水源,配备两台以上灭火器、两个消防桶、两把灭火锨,清理工作地点10米范围内的一切可燃物,并洒水灭尘。电焊工作业时必须戴好面罩及手套,气割作业时必须戴好眼镜等防护用具。

13、井口信号工要严格听从现场负责人的指挥,没有现场负责人的命令,不准随意发信号开车。

14、现场职工必须接受负责人统一安排,安康部安排安检员到现场监督安全工作。

15、更换工作开始前、结束后要及时向矿调度室汇报。

16、本措施要贯彻到现场所有工作人员(包括绞车司机和井口信号工),每个人都要在措施上签字。

篇3：无极绳绞车更换钢丝绳安全技术措施

为了确保无极绳绞车在安装期间的安全及顺利完成安装特编写以下措施,经审批后严格执行。

一、安装方案:

1、安装工序基础浇灌→牵引绞车安装→拉紧部安装→尾轮、前压绳轮固定→运行部件安装→梭车安装→钢丝绳安装→液压系统安装→电气系统安装→试运转。

2、安装方法

(1)在基础浇灌时,预先留出二次浇灌的孔,用来固定螺栓。基础浇灌须待5-6天方可安装绞车。

(2)牵引绞车需解体时做好记号,安装时按几号顺序安装,在安装地点组装好,然后用手动葫芦起吊,移动到基础上,再固定地脚螺栓。

(3)拉紧部安装首先将拉紧油缸用销柱固定在绞车本体上,张紧尾轮安装在基础上,然后用钢丝绳将拉紧歪轮用钢丝绳通过张紧尾轮与拉紧油缸上拉紧绳轮连接起来,用绳卡将钢丝绳固定。

(4)运行部件安装托绳轮一般按30米一组布置安装,在坡度发生凸变的地段时一般3米一组布置,主压绳轮、副压绳轮在凹变处一般按3米一组布置,拐弯时一般按4.5度一组布置安装并打地锚固定。

(5)梭车安装井下组装好,然好用手动葫芦移动到轨道上。

(6)钢丝绳安装将钢丝绳的一端经前压绳轮、绞车本体上缠绕3圈、拉紧歪轮、再经绞车本体缠绕3圈、过另一前压绳轮、梭车梭头、插爪先固定于绞车上后剩余绳缠绕在滚筒上并固定好滚筒。

(7)液压系统的安装先用油管将液压站与拉紧油缸,安全闸连接在一起:连接处用u型卡固定。

(8)电气系统安装按图接线。

二、安全技术措施1、对安装地点的巷道严格执行“敲帮问顶”制度。

2、安装时,有负责人现场指挥,所有作业人员听从负责人的统一指挥,确保安装工作顺利进行。

3、牵引绞车组装好,用10吨手动葫芦起吊,起吊时严禁左右摆动,作业人员严禁身体部位在牵引绞车下方。导链吊挂必须牢固可靠,手动葫芦操作人员必须站在起吊物的侧面。长柄工具操作时必须远距离进行,严禁身体部位接触起吊物件。

4、拉运钢丝绳过程中,由专人指挥,防止钢丝绳扭折、打折和伤人。

5、用绳卡固定钢丝绳时,不少于三副绳卡。钢丝绳每个部件连接处固定牢靠,防止脱落伤人。

6、设备接电时,必须严格执行停送电制度,作业时必须按照检查瓦斯、放电、验电、挂接短路地线的顺序进行。

7、未尽事宜,均严格按《煤矿安全规程》执行。

篇4：提升绞车更换钢丝绳措施

为保证副井提升运输安全,按照《煤矿安全规程》对绞车提升钢丝绳的技术参数规定,需要更换绞车钢丝绳,为确保更换钢丝绳工作安全顺利的完成,特制定以下安全措施和施工方案,所有参加施工的工作人员、值班人员必须熟悉本措施并严格遵照执行。

一、施工地点:地面绞车房

二、影响范围:副井提升。

三、施工内容:更换绞车钢丝绳。

四、施工准备:

1、准备好施工所有需用的工具和材料。

2、提前与调度室联系并通知绞车的运转情况及影响范围。

3、由调度室通知相关单位,做好配合工作。

五、安全技术措施:

1、施工前的准备工作完成后,经现场负责人检查无误后,汇报矿调度室,经其同意后,方可协调所有工作人员开始施工。

2、施工前必须检查提升系统各保护系统,信号系统,制动系统等,确保动作可靠,保护灵敏。

3、施工期间,所有参与人员必须穿戴好劳动防护用品。

4、拆旧钢丝绳时用绞车放绳,同时所有人向绞车房外拉钢丝绳,至绞车滚筒没有余绳,之后打开固定钢丝绳的压板拆掉旧钢丝绳。

5、安装新钢丝绳时,人工将待换钢丝绳另一绳头拉至绞车滚筒处,将绳头用滚筒上的压板固定在滚筒上。

6、开动绞车将新钢丝绳沿着绞车滚筒绳槽缠绕在滚筒上,待转盘车还有50米余绳时,停止缠绳。人工拉绳经过天轮到达井口,之后做钩头。

7、在拆除钢丝绳与滚筒连接压板和装入新钢丝绳过程中必须切断绞车电源,并派专人看守,没有施工负责人允许不准送电。

8、施工期间,卡绳时应擦去钢丝绳表面防护油,所有绳卡必须卡接可靠,保证拧紧力矩。

9、在抽绳和缠绳过程中,应注意不得使钢丝绳受损,绞车滚筒及新绳盘处要安排专人观察,避免钢丝绳打结。

10、在滚筒缠绳过程中,新绳盘处负责放绳人员应注意放绳速度,不得过快。

11、缠入滚筒内钢丝绳要盘紧扎牢,以免松动,卡绳装置要拧紧。

12、作业时,井口必须设有专职信号工两人,一人负责换绳时的信号联系工作,一人负责监督。必须遵守“一停、二提、三下”的规定执行。

13、换绳期间,绞车房必须是主司机开车,副司机监护,手把上要挂“有人工作”标志牌,绞车速度不能大于0.5米/秒。

14、确认所有的作业结束后,清理施工现场的设备和杂物,撤离施工人员,向调度室汇报工作完成情况。

15、调绳,施工期间,严禁任何人员在巷道内走动,严格执行行人不行车,行车不行人制度。

16、恢复绞车各种保护装置,绞车试车运行。

篇5：盲斜绞车更换钢丝绳安全技术措施

盲斜绞车(型号:JD-55)所用钢丝绳型号为6×19+FC/21.5mm钢丝绳,由于钢丝绳磨损已达到规程规定,根据《煤矿安全规程》第402条规定必须更换此钢丝绳,为确保作业及人员安全,特制定如下安全技术措施。

一、施工时间:2014年4月19日

二、施工地点:盲斜轨道

三、施工内容:更换盲斜轨道JD-55绞车提升钢丝绳

四、施工单位:机电队

施工负责人:赵继平

安全负责人:岳怀义

技术负责人:张金龙

工作人员:梁如瑜、张同伟、高强

五、准备工作

1、工具、器具:扳手2把,钢丝钳1把,梅花扳手2个,绳卡10副,大锤1把,绳套2根(直径:18.5绳头长:3米),撬棍2根,棉纱若干。

2、将新绳运到指定位置,把所需材料和工具都准备好。

六、作业流程

1、通知调度室更换盲斜绞车的钢丝绳;

2、将滚筒下的松绳、过卷保护装置拆除;

3、让绞车司机以0.5m/s的速度吐旧绳,并放于指定位置;

4、将新钢丝绳绳头用人牵引至绞车滚筒处,绳头用固定块固定在绞车滚筒上。将钢丝绳绕过滚筒前方的地轮,

5、绞车司机用0.3m/s的速度将绞车钢丝绳缠绕在绞车滚筒上,排列必须整齐。

6、留出叉钢丝绳绳头的10米钢丝绳,将钢丝绳的绳根用桃形环牢固相连。

7、组织人员对主斜井钢丝绳钩头进行叉接,叉接完毕后,调节钩头在上车场的位置。

8、恢复绞车下面的松绳保护装置,调试过卷开关位置;

9、钢丝绳穿过导向轮与绞车底座用U型卡环连接,导向轮牵引重车下放至滚筒余绳3圈为止,然后绞车司机以0.3m/s的速度提升,进行排绳。

10、换绳结束:

(1)、所有工作完毕后,组织有关人员进行验收。

(2)、验收后由绞车司机进行空车试运转,恢复正常提升。

七、安全技术措施

1、所有参加检修人员工作前不准喝酒,检修中严格遵守岗位责任制,集中精神,不干与工作无关的事情,遵守操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。

2、所有参加人员,检修前要明确检修内容、步骤、工作量的安排,确保检修工作有条不紊,安全顺利进行。

3、所有参加人员要听从总指挥人员的统一调动,不得擅自行动。

4、所有参加人员要认真学习检修贯彻安全技术措施和《煤矿安全规程》的有关规定。

5、更换期间,所有参加人员不得打闹,说笑,要精神集中,行动按部就班。

6、卡绳卡时要一丝不苟,不可草率行事,保证卡绳卡要牢固可靠。

7、更换完毕后,要调试绞车的保护及观察绳子运行状态达到正常使用。

8、试运转成功后,通知调度室恢复正常生产。