矿井瓦斯治理安全技术措施
说明:为了进一步搞好瓦斯治理工作,防止发生瓦斯事故,现编制如下安全措施,望有关单位人员严格执行。
一、瓦斯检查人员配备
(一)瓦斯检查人员要选择责任心强,从事井下采掘工作不少于1年,并经专门培训和实测气体、考试合格的人员持证上岗。
(二)各采掘工作面要配备盯头盯面的专职瓦斯检查员,每班检查次数不少于4次,间隔时间为2小时,检查时间要均衡。
二、瓦斯检查点的设置原则及检查标准
(一)矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。瓦斯检查点的设置应由通修队技术员编制后报通防部审查后,由矿总工程师确定,列入每月的作业计划中,检查点的增加由值班队长负责安排,检查点的减少报矿总工程师批准后方能执行。
(二)瓦斯检查点的设置原则:矿井总回风道、一翼回风道、采区回风道,回风流中的机电硐室和可能涌出或可能积聚瓦斯、二氧化碳的峒室和巷道等,其检查地点的设置、检查次数、检查周期、检查方式由矿总工程师按有关规定确定并实施。
(三)瓦斯检查牌板的位置。采煤工作面瓦斯牌应设在距工作面煤壁20m内的回风巷道中,回风流瓦斯牌应设在距工作面回风出口以里10~15m处;掘进工作面应设置在距迎头50m以内的巷道中,回风流瓦斯牌应设在距工作面回风出口以里10~15m处;硐室设置在调节风门处;回风道设在测风站内;其它地点设置在有人工作的位置;并悬挂于顶帮完好、无滴水的醒目地点,书写要清晰、准确。
(四)瓦斯检查严格执行“三签字”制度(瓦斯员、班组长、放炮员)和“三对口”制度(瓦斯检查员手册、记录牌板和瓦斯日报表)。
(五)严格执行井下交接班制度,执行盯头盯面瓦斯检查的在本头面瓦斯牌处交接班,并有记录可查。
(六)严格执行“一炮三检”、三人连锁、“三级信号三保险”、放炮停电、撤人、远距离放炮等制度。
(七)瓦斯检查员严格执行请示报告制度,发现问题立即汇报值班队长和调度室。
(八)采掘工作面瓦斯检查员必须每班测定一次炮眼内的瓦斯含量,以便掌握前进方向煤岩层中的瓦斯变化情况。
三、瓦斯抽放管理
(一)采煤工作面(本煤层抽)
采煤工作面采用预抽,包括平行钻孔抽放、交叉孔抽放、网格抽放等);开采期间采用边采边抽、高位抽放、交叉钻孔、网格抽放和上隅角抽放等。
预抽:在掘进期间,利用掘进间隙时间及时施工工作面抽放孔,及时连孔抽放,既减少了掘进工作面瓦斯涌出量,又增加了回采工作面预抽时间。方法一:回风顺槽和运输顺槽每隔40m布置一个钻场,钻场规格4.8m×宽4.2m×高2.7m,,每个钻场分别布置抽放孔14-21个,钻孔直径75mm,钻孔沿两顺槽对向平行距离按80m布置,终孔间距5m。方法二:顺层平行抽放,钻孔倾角按煤层倾角,方位垂直顺槽走向布置在煤层中部,钻孔间距1.5m,钻孔深度80m布置。
(二)m11、m9煤掘进工作面抽放
半煤岩巷掘进工作面采用正前预抽(预排)、巷帮预抽及边掘边抽。
1、掘进工作面采用正前预抽(预排),打防突措施孔。
2、掘进工作面巷帮预抽、边掘边抽钻孔布置:回风顺槽和运输顺槽分别左右交叉布置钻场:规格长4.8m×宽4.2m×高2.7m,钻场内钻孔呈半扇形布置,每个钻场布置2~3排14~21个抽放钻孔,钻孔间距(中-中)不得小于500mm,钻孔终孔深度为60~80米,控制巷帮各15m。每次打钻由通防部设计钻孔参数。
3、半煤岩巷掘进工作面效果检验孔兼瓦斯排放钻孔布置:在迎头利用防突钻机或者风煤钻打3个孔深10m的钻孔,1个钻孔位于煤巷掘进工作面中部,平行巷道掘进方向,其它钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外8m处。
(三)上邻近层九煤预抽孔
为解决m11工作面采空区瓦斯涌出量大,工作面上隅角和回风道瓦斯偏高现象。①施工专用瓦斯抽放巷,对m9煤预抽,钻场布置:垂直于巷道掘进方向在巷道两侧每隔20m~40m(根据地质条件及上一个钻场打钻情况确定)开一个钻场,钻场错开布置,钻场为锚网喷支护,钻场规格长4.8m×宽4.2m×高2.7m。每个钻场布置14-21个抽放孔,钻孔直径75mm,按2-3排布置,每排7个孔,每个钻场控制前方60-80m,钻孔最深平面距离120m,终孔间距13.5m;九煤回风顺槽方向控制平面30m,布置3个孔。
(四)采空区抽放
1、九煤密闭墙抽(邻近层)
密闭墙构筑标准:距回风巷道小于4m顶板坚固岩(煤)层处,两道密闭墙(砖或石料)中间填充砂或黄土,密闭墙四周要掏槽,密闭墙厚度不小于1m,四周掏槽深度不小于0.3m,两道密闭墙间距为10~15m,抽放管插入密闭墙后进入顶板抽放巷12~15m,密闭上还要设置注砂(泥浆)管和采气测温的观测管,密闭要经常观测和维护,发现漏气要及时堵漏或在原密闭外再筑一道密闭。
2、待工作面形成时采空区及工作面上隅角抽
在m11号煤层开采时,必须进行了上邻近层瓦斯抽放,在此过程中邻近层部分瓦斯将涌向采空区。因此,m11号煤层还需进行采空区瓦斯抽放。对采区工作面采空区抽放采用埋管法抽放采空区瓦斯,对已采完封闭的采空区采用密闭法抽放采空区瓦斯。
同时,为抓好今后工作面后部老空区瓦斯抽放治理工作。如111102工作面试生产后,为防止后部老空区初次来压时上临近层m9煤大量瓦斯涌入采空区(本煤层抽放后考虑总体瓦斯涌入量不会太大),一是提前从111102瓦斯抽放巷向回风顺槽(工作面上隅角处)施工抽放钻孔,钻孔终孔位置在工作面上隅角6-9m处,埋管抽放采空区瓦斯;二是抓好工作面切眼钻孔施工工作。向工作面推进前方、工作面后部和上部施工钻孔,上部钻孔主要拦截m9煤层瓦斯,控制范围6-9m,后部钻孔控制范围30m。三是在工作面回风顺槽推进方面每隔40m向上部(工作面推进隅角处)施工3个钻孔,控制范围6-9m,主要拦截和抽放m9煤和后部老空区瓦斯。
四、瓦斯抽放设施管理及抽放要求
(一)抽放瓦斯设施应符合下列要求:
1、地面泵房必须用不燃性材料建筑,并必须有防雷电装置。其距进风井口和主要建筑物不得小于50m,并用栅栏或围墙保护。
2、地面泵房和泵房周围20m范围内,禁止堆积易燃物和有明火。
3、抽放瓦斯泵及其附属设备,至少应有1套备用。
4、地面泵房内电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型;否则必须采取安全措施。
5、泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。
6、干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中,必须装设有防回火、防回气和防爆作用的安全装置,并定期检查,保持性能良好。抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。
7、泵房必须有专人值班,经常检测各参数,做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时,必须立即向调度室报告。如果利用瓦斯,在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前,必须通知使用瓦斯的单位,取得同意后,方可供应瓦斯。
(二)设置井下临时抽放瓦斯泵站时,应遵守下列规定:
1、临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。
2、抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷,但必须保证稀释后风流中瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽放系统的矿井,临时泵站抽出的瓦斯可送至永久抽放系统的管路,但矿井抽放系统的瓦斯浓度必须符合规程148条的规定。
3、抽出的瓦斯排入回风巷时,在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m,两栅栏间禁止任何作业。
4、在下风侧栅栏外必须设便携式甲烷检测报警仪,巷道风流中瓦斯浓度超限报警时,应断电、停止抽放瓦斯,进行处理。
(三)抽放瓦斯必须遵守下列规定:
1、利用瓦斯时,瓦斯浓度不得低于30%,且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时,抽放瓦斯浓度不得低于25%。
2、抽放容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时,必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化,发现有自然发火征兆时,应立即采取措施。
3、井上下敷设的瓦斯管路,不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。
五、排放瓦斯管理
(一)恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时,必须事先排除积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施,排放瓦斯安全措施的内容包括:
1、采取控制排放瓦斯的措施,要计算排放瓦斯量、供风量和排放时间,制订控制排放瓦斯的方法,严禁“一风吹”,确保排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%,要在排放瓦斯风流与全风压风流混合处安设甲烷报警断电仪或悬挂便携式瓦斯报警仪。
2、确定排放瓦斯的流经路线和方向,风流控制设施的位置,各种电气设备的位置,通讯电话位置,瓦斯探头的位置,必须做到文图齐全,并在图上注明。
3、明确停电撤人范围,凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面,必须撤人停止作业,指定人员警戒,禁止其他人员进入。
4、排放瓦斯流经巷道内的电气设备必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源,并设警示牌和设专人看管。
5、瓦斯排完后,指定专人检查瓦斯、供电系统和电器设备必须完好,只有排放瓦斯巷道的ch4不超过1%及局部通风机前后20m范围内瓦斯浓度都不超过0.5%时,方准指定专人恢复供电。
6、明确排放瓦斯负责人和组织分工人员名单,落实责任。
(二)瓦斯排放实行分级管理:
1、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合《煤矿安全规程》第129条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排放瓦斯措施,报矿总工程师批准。
2、排放瓦斯风流途径路线短,直接进入回风系统,不影响其它采掘工作面的排放瓦斯安全措施,必须由矿总工程师组织有关部门共同审查,由矿总工程师签字批准。
3、掘进巷道瓦斯积聚或贯通已封闭的停工区,瓦斯浓度超过3.0%,排放瓦斯路线长,影响范围大,排放瓦斯风流切断采掘工作面的安全出口,其排放瓦斯的安全措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查报集团公司总工程师批准。
4、批准的排放瓦斯安全措施,必须由矿总工程师或通风安全副总工程师负责组织贯彻实施,由安全监察部门负责监督排放瓦斯安全措施的落实,并由安监人员在现场监督检查,由救护队负责现场排放瓦斯工作。
六、?防止瓦斯引燃管理
防止瓦斯引燃的原则是:对一切非生产必须的火源,要坚决禁绝。生产中可能产生的火、热源,必须严格管理和控制,防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。
(一)?防止明火管理
1、严禁携带烟草和点火物品下井;严禁穿着化纤衣服;井下(非煤层中)需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时,每次必须制定安全措施,严禁在煤层中进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
建立严格的下井搜身和人员清点制度,并作好记录。
2、井口房及通风机房周围20m内禁止使用明火,井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉。矿灯应完好,如果有电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁不良、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况,不得发出矿灯,应爱护矿灯,严禁拆开、敲打、撞击矿灯。
3、采取可靠的防灭火和监控措施,防止煤炭氧化自燃。
4、严禁井下存放汽油、变压器油等易燃易爆品。
(二)?防止电气火源管理
1、井下使用防爆机电设备,加强机电设备的检查和维修,严防电器失爆,所有安装电机及开关地点附近20m巷道内,必须经过瓦斯检查确认无危险后,才能允许启动设备。
2、掘进工作面必须实行“三专”(专用变压器、专用电缆、专用开关);“两闭锁”(风、电及瓦斯、电闭锁)和完善系列化设备。局部通风机由专人负责管理,保证正常运转;局部通风机和启动装置安装在进风巷道中,并距掘进巷道回风口不得小于10m。
风筒采用抗静电、阻燃风筒;严禁使用1台局部通风机同时向2个以上(含2个)作业的掘进工作面供风;局部通风机不得随意停风,因检修、停电等原因停风时,要撤出人员和切断电源。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的,2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
3、高分子聚合材料制品,如风筒等,容易因摩擦而积聚静电,当其静电放电时,可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此井下应采用无静电、难燃的聚合材料制品,其内、外两层表面电阻都必须不大于3×108ω,并应在使用过程中保持此值。
4、防止机械摩擦火花和冲击火花的产生,采取安设过热保护装置、使用难引火性合金工具(如使用铵铜合金工具等)等措施。
5、?井下电气设备应选用本质安全型的设备。
(三)防止放炮火源管理
1、采掘工作面或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到0.5%时,严禁爆破。
2、采掘工作面或其他作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度超过1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
3、放炮:放炮必须遵守井下爆破的有关内容的规定。
4、炸药及雷管
(1)采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药(必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药)。
(2)严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
(3)同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
(4)必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。
(5)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
(6)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
5、采、掘工作面应采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面起爆,在采煤工作面严禁使用2台放炮器同时进行放炮。
6、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥封实。
7、炮眼封泥严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料,无炮泥或不实的炮眼,严禁放炮。
8、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时,不准装药放炮。
9、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。
10、在放炮地点20m内,有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时,不准装药放炮。
11、井下放炮工作必须由专职放炮员担任。处理拒爆、残爆时,应严格按《煤矿安全规程》第341条、342条的有关规定执行,并在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
13、?放炮时,应采用正向起爆。
13、放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度,严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。
(四)防止其它引火源管理
1、防止雷电入井的措施如下:
2、钢轨在入井处井口附近将金属体进行不少于2处良好的集中接地,接地引入线均采用截面积为50mm2的橡套电缆,引出井口的接地体相互间距在20m以上,接地电阻不得大于2ω。
3、经由地面架空线路引入井下的供电线路必须在入井处装设防雷电装置。
4、通讯线路在入井口处装设一组熔断器和防雷电装置,其接地电阻不得大于1ω。
5、矿灯的管理和使用要遵守下列规定。
(1)矿井完好的矿灯总数,至少应比经常用灯的总人数多10%。
(2)矿灯集中统一管理。每盏矿灯必须编号,经常使用矿灯的人员必须专人专灯。
(3)矿灯应保持完好,出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时,严禁发放。发出的矿灯,最低应能连续正常使用llh。
(4)当井下矿灯熄灭时,不能随便处理,严禁用灯人员敲打、撞击和自行拆卸矿灯,必须送回井上矿灯房进行修理更换完好的矿灯。
(5)人员出井后(地面领用矿灯人员,在下班后),必须立即将矿灯交还灯房。
(6)在每次换班2h内,灯房人员必须把没有还灯人员的名单报告矿调度室。
(7)矿灯必须装有可靠的短路保护装置,并装有短路保护器。
(8)矿灯必须按规定选用正规厂家生产的并经过检验合格的产品。
(9)矿灯应使用冷光源锂电池矿灯,不能使用单光源矿灯。
六、其他安全管理
1.局部通风机保证连续可靠运转,并执行有关规定。
2.加强瓦斯检查和监测监控,并由盯头盯面瓦斯检查员对接风筒、局部通风机管理、装药放炮、电气防爆等有关安全问题进行监督检查。
3.防爆和防火:安设防爆型及安全火花型电气设备,防爆合格率达100%。局部通风机、装岩机和其它机电设备都要装设电机综合保护装置。煤电钻要设综合保护装置。移动式或手持式电气设备必须使用不延燃性橡套电缆。照明、通风、信号和控制用的导线,都必须使用橡套电缆。
4.安全爆破:要使用安全等级不低于三级的乳化炸药,使用8号金属外壳的瞬发电雷管或毫秒延期电雷管(最后一段延期时间不超过130毫秒)。专职放炮员负责按规程及操作规定严格作好装药及放炮工作,由专职瓦斯检查员对此进行监督检查。放炮必须使用水炮泥,每个工作面必须有不少于0.2m3的黄泥储备,以作好炮眼的封堵工作。
5.隔爆与自救:下井人员必须携带隔离式自救器。有煤尘爆炸危险的采区、工作面要装备隔爆设施,煤巷工作面严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
七、井下瓦斯爆炸的防治措施
1.防止瓦斯积聚。
(1)在瓦斯检查、管理方面要认真执行《煤矿安全规程》规定,加强瓦斯检查和处理工作。
(2)要严格按照《煤矿安全规程》规定,安设瓦斯监测仪器,并保证设备灵敏可靠。
(3)严格执行《局部通风管理制度》,加强局部通风、排放瓦斯、盲巷及巷道贯通的管理工作。
(4)严格落实“一炮三检”、“三人连锁放炮”、“三级信号三保险”制度,加强放炮管理。
2.消除井下火源。
(1)严格执行规程,消除明火。
○1消除井下明火。
○2禁止携带烟草及其他点火物品。
○3井口房、瓦斯泵房、通风机房附近20m内,禁止烟火和明火取暖。
○4井下禁止使用电炉,井下和井口房内不准从事电焊、气焊和喷灯接焊等工作。
○5井下发现自燃发火时,立即采取一切可能的措施直接扑灭。
(2)消除放炮时产生的火焰。
○1加强火药管理,对火药定期检查。
○2必须使用煤矿许用炸药和许用电雷管。
○3装药时,必须清除炮眼内的煤尘。
○4没有封泥的炮眼不得放炮。
○5尽量采用水泡泥。
○6禁止放糊炮。
○7禁止用炮崩落卡在溜煤眼中煤矸。
(3)消除电气火源。
(4)消除其他火源。
○1装有防止斜巷运输跑车的保险装置,避免摩擦火化。
○2防止金属强烈碰撞产生引燃火源。
八、发生瓦斯爆炸事故后的应急处理
1.瓦斯爆炸事故发生瞬间应急措施
(1)受爆炸波及人员立即判明事故发生方向,背向爆风卧倒在水坑中,并且用湿毛巾将嘴和脸捂住。
(2)灾区尚有自救能力的人员用最快速度由附近进风侧撤离灾区。
(3)灾区内如不是自然发火,而且爆炸后检查无明火存在时,应立即恢复通风,打开水管清洗煤尘;如系自然发火,按火灾处理。
2、矿山救护队救灾行动
(1)弄清爆炸事故地点、性质、波及范围、危害程度及是否还存在爆炸条件,消除一切残余火源,防止再次爆炸。
(2)迅速查清遇难人员分布情况和抢救撤退路线的破坏情况。
(3)查清灾区及其波及范围内的通风、瓦斯、煤尘、航道支护变化情况,风流发生变向、短路的可能和二次灾变的危险程度。
3、救灾方案
(1)确定波及区域内停电。停电工作由总工程师指派专人负责。
(2)营救遇难人员。指示所有遇险人员和受威胁人员迅速撤出灾区;一时无法撤出时,应到附近避难硐室避难,等待营救。抢救人员遵循“先活后死、先重后轻、先易后难”的抢救原则。
(3)消灭明火。在确保灾区无明火或不可能再次出现火源的情况下,采用一切可能利用的手段,迅速恢复通风。
(4)在所有通往灾区的巷道设置栅栏,揭示警标或设专人守护,不准任何人进入。
(5)采取一切措施,防止再次发生爆炸和火灾范围扩大。
以上措施内容如有未尽事宜之处,请按照《煤矿安全规程》相关规定执行。
二0一三年四月十四日
篇2：矿井切眼瓦斯治理安全技术措施
根据矿井生产安排,二1-12051切眼准备开始施工,为确保掘进过程中施工安全,杜绝各类瓦斯事故发生,特制定此安全技术措施。
一、工作面概况:
二1-12051采面位于二采区东翼第三个区段,上邻正在回采的二1-12031综采工作面,下为尚未开采的二1-12071工作面。二1-12051切眼设计长度149m,切眼从二1-12051风巷f15前23.4m处由上向下沿二1煤层顶板施工,平均坡度29.5度,切眼位置与风巷垂直布置。切眼支护采用11#矿工钢梯形棚子支护,支护断面为(净宽)3800mm×(净高)2600mm,巷道净断面面积8.7㎡,棚距500mm。
该工作面二1煤层底板为黑白相间的粉细砂岩互层,岩性较稳定;采面范围内二2煤层厚度平均0.8m,二2煤层顶板岩性为薄层泥岩、砂岩。二1煤层与二2煤层之间夹矸大部分为沙质泥岩、粉砂岩,较为松软。
二、瓦斯赋存情况
二1-12051机、风巷在掘进期间各揭露三处高瓦斯条带区域,在机巷高瓦斯条带区域绝对瓦斯涌出量最大2.73m3/min,正常绝对瓦斯涌出量1.0m3/min;风巷在高瓦斯条带区域绝对瓦斯涌出量最大1.62m3/min,正常绝对瓦斯涌出量0.6m3/min。
三、通风系统
二1-12051切眼掘进期间采用局部通风机压入式通风,风机采用2×45kw变频式对旋风机,风筒直径为1000mm。通风路线如下:
进风:地面→副井→-50m大巷→二采区轨道下山→-320m片盘局部通风机→二1-12051风巷→二1-12051切眼。
回风:二1-12051切眼→二1-12051风巷→-320m片盘回风联络巷→二采区回风下山→立风井→地面。
三、现场组织管理
1、队长是措施执行的第一责任人,应全面负责本措施的贯彻落实。
2、跟班干部是措施执行的直接责任人,当遇到异常情况,要停止工作并向调度室及相关科室汇报。
3、安检科、通风科、防突科、开掘科负责监督本措施落实。
四、工作面打瓦斯释放孔
1、二1-12051切眼在施工过程中布置瓦斯释放孔共8个,孔径φ75mm,单孔孔深10米,共两个循环,一循环打十字形(1#、2#、3#、4#),二循环打矩形(5#、6#、7#、8#),保持5米超前距。(如下图)
2、打释放孔前,钻孔附近配齐灭火器材。
3、打释放孔前,必须在钻孔上方回风侧2m范围内悬挂便携,全过程监测瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.5%时,立即停止钻进,待瓦斯降到0.5%以下时方可继续作业。
4、打钻过程中应保持匀速钻进,保证钻孔通畅,煤粉及时排出,瓦斯释放均匀。
5、打释放孔时除坚持孔口洒水降尘外,还要将迎头的净化水幕打开。
6、打释放孔时应加强顶板管理,防止煤壁片帮或顶板漏顶事故。
7、打钻过程中瓦斯检查员必须现场盯岗,并对每个钻孔的瓦斯含量进行检查,发现异常,立即停止施工。
8、打钻过程中出现夹钻、顶钻、喷孔、煤炮等异常现象时,必须立即停止工作,现场跟班干部或班组长负责迅速组织人员撤离,并及时向调度室报告。
9、施工过程中,若遇到煤层变化、夹矸等情况,经通风科、防突科批准后,方可按照现场实际情况调整释放孔的位置及数量。
五、煤层注水
1、每班开工前,必须先打注水孔,注水孔布置为双排眼,每排两个共4个,孔深3m。(可根据工作面情况适当调整注水孔位置)
注水孔位置示意图
2、注水孔打完后,要安排人员进行煤层注水,使用封孔器必须与释放孔孔径相配套,封孔深度以封孔器全部进入煤壁为准。
3、注水时,将注水器全部插入钻孔后,缓慢打开截止阀,使注水器逐渐膨胀,然后再逐渐增大流量,注水时,注水人员必须握紧水管,开启阀门人员控制好注水压力,确保注水效果。
4、注水时应缓慢打开截止阀,待注水完成,封孔器完全卸压后方可拔出。
5、注水时,所有人员严禁正对注水孔站立,严防注水器窜出伤人。
6、注水以单孔注水时相邻孔出水或煤壁渗水为宜(已出水的释放孔可以不进行注水)。
五、其它安全技术措施
1、加强瓦斯地质预测预报工作,总办室、防突科及时进行瓦斯预测预报,并下发通知单。
2、班组长以上干部、流动电工、采煤机司机入井必须携带便携仪,要求便携灵敏、完好,随时监测瓦斯浓度的变化,如有异常情况及时停机处理。
3、必须确保瓦斯传感器灵敏、断电可靠。严禁任何无证人员擅自调校或插拔传感器接头,冲尘时,严禁用水冲瓦斯传感器造成失灵,严禁堵探头或包裹探头。
4、瓦斯检查员随时检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.5%或有其它异常时,瓦斯检查员有权停止作业,并立即汇报调度室。
5、工作面的瓦斯涌出量小于3m3/min(含3m3/min)时,可通过加大风量、煤层注水等进行治理。工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min时,必须建立工作面瓦斯抽放瓦斯系统。
6、爆破作业时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”程序化爆破制度,爆破时,必须派专人警戒,做到人、绳、牌、衣齐全,任何通往爆破区域的通路上都必须设置警戒,严禁任何人员进入爆破区域。
7、加强电气设备检查工作,保证设备完好,杜绝电气失爆。
8、严禁带电检修及搬运电气设备,在瓦斯浓度超过0.5%的地点附近20m范围内严禁验电、放电,不得随意甩掉电气设备各种保护装置。
9、工作面人员严禁用铁器敲击、撞击和摩擦,避免产生火花。
10、所有入井人员必须携带化学氧自救器并且能熟练操作。
六、应急处理方法:
瓦斯、火、煤尘事故避灾路线:
1、灾变点下侧人员沿工作面→二1-12051风巷→临时避难硐室→-320m车场→二采区轨道下山→-200m车场→避难硐室。
2、若不能正常进入避难硐室,则从二采区轨道下山→-50m车场→乘人斜井→地面。
七、其它未尽事宜参照二1-12051切眼作业规程及相关规定执行。
篇3：年度矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施
1矿井概况:
营城矿业现开采煤层为3#号煤,赋存较深。2014年由于事故认定为煤与二氧化碳突出矿井。煤矿应按照煤与二氧化碳突出矿井进行管理及配置设备。
2矿井生产接续情况:
2017年度我矿正常生产时,矿井计划施工三个回采工作面、六个掘进工作面。即7307工作面、8301工作面、8303工作面、8303上顺掘进巷、8303下顺掘进巷、8306上顺掘进巷、8306下顺掘进巷、8303入风掘进巷。7307工作面预计2017年5月份回采结束,5月底安装8303工作面。8303工作面预计2017年11月份回采结束。
3矿井瓦斯涌出规律及危险性分析
3.1瓦斯来源分析:
根据《煤矿安全规程》第170条规定,突出矿井不再进行周期瓦斯等级鉴定工作,应当每年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量,并把省级煤炭行业管理部门和煤矿安全监察机构,我矿于2016年8月进行了测定,根据测定结果判断工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和及巷道掘进时。整体来看,矿井正常生产落煤、巷道掘进时,矿井瓦斯涌出量有所加大,矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。2016年矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果见下表。
矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果报告表
吉林省宇光营城矿业有限公司2016年8月
矿井、采区、工作面名称气体名称三旬中最大一天的涌出量月实际工作日数月产煤量月平均日产煤量相对涌出量矿井瓦斯等级上年度瓦斯等级上年度矿井瓦斯涌出量说明m3/mindtt/dm3/t绝对量相对量风排量抽采量总量m3/minm3/t矿井总排瓦斯3.380.003..72.72瓦斯矿井4.113.32二氧化碳6.230.006..75.02瓦斯矿井煤与二氧化碳突出七采区7307综采面瓦斯1.810.001..81.55瓦斯矿井二氧化碳0.250.000..80.21瓦斯矿井八采区801掘进(岩)瓦斯0.060.000.062800/瓦斯矿井岩巷掘进二氧化碳0.110.000.112800/瓦斯矿井岩巷掘进八采区803掘进(岩)瓦斯0.050.000.052800/瓦斯矿井岩巷掘进二氧化碳0.100.000.102800/瓦斯矿井岩巷掘进八采区205掘进(煤)瓦斯0.110.000.1128142650.93.11瓦斯矿井二氧化碳0.100.000.1028142650.92.83瓦斯矿井八采区206掘进(煤)瓦斯0.130.000..74瓦斯矿井二氧化碳0.100.000..88瓦斯矿井3.2矿井瓦斯涌出规律及危险性分析:
(1)工作面采用u型通风,采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高,是容易积聚瓦斯的异常地点,为防治瓦斯的重点。
(2)回采工作面放顶落煤期间,工作面采空区顶部的瓦斯容易积存,因此工作面放顶煤期间必须加强通风管理,确保安全。
(3)采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时,瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加,必须高度重视。
(4)采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加,对安全生产的威胁较大。
(5)采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响,特别是换季时,大气压力急剧下降,瓦斯涌出量会增加,要引起高度重视。
3.3防治瓦斯重点区域:
回采工作面u型通风,因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。
(1)回采工作面:采煤上隅角、支架后老塘侧、采空区顶部
(2)掘进工作面:各掘进工作面。
(3)其他:局部通风地点、栅栏封闭区、各采空区密闭处
4瓦斯治理方案:
我矿属于煤与二氧化碳突出矿井,根据矿实际情况,针对重点防治区域制定了以下瓦斯治理方案:
(1)矿井安装的监测监控系统运行正常,发挥了监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测,实时传送数据,发现异常及时报警处理。
(2)采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班,对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每4小时向调度室汇报一次,在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。
(3)针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点合理调整工作面供风风量,有效吹散上隅角瓦斯积聚。
(4)针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律,做到“只认瓦斯不认人”,瓦斯超时,采面必须立即停止工作进行处理,瓦检员要行使好绝对停产权。
(5)严格执行以风定产,优化通风系统,确保采面风量稳定可靠。
(6)针对目前掘进工作面采用2×15kw、2×11kw、2×5.5kw大功率局部通风机和配套的φ600mm的大截面风筒,做到风筒末段至工作面距离不超过5米,按质量标准化的要求管理好局部通风,确保掘进工作面风量稳定可靠,有效地稀释瓦斯。
(7)每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表,对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报,掘进工作面和其它瓦斯检测地点严格执行瓦斯巡回检查和定时汇报制度。
(8)专职的瓦检员及防灭火检查员每周对井下所有防火墙密闭和挡风墙进行一次瓦斯检查。
(9)跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、技术员,下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪,对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。
(10)严格按照《防突规定》进行区域综合防突措施和局部综合防突措施。
5预防瓦斯的措施:
防止瓦斯积聚就是破坏形成瓦斯爆炸的必要条件,把发生瓦斯爆炸的危险消灭在萌芽状态,防止瓦斯积聚对瓦斯事故的防治有重要意义。预防井下瓦斯积聚采取下列安全技术措施。
5.1加强通风
加强矿井的通风工作是防止瓦斯积聚最有效的措施,应合理选择最佳的通风系统,加强通风管理,其作用是将足够的新鲜空气送到井下个工作地点,把采掘工作面以及局部积聚的瓦斯冲淡至《煤矿安全规程》规定的浓度以下并且排出。具体措施有:
(1)营城矿业矿井采用抽出式机械通风方式,中央边界式通风系统,选取fbcdz-no26/2*355型对旋轴流主扇风机,风量能够满足全矿井生产的需要;另外由于采用抽出式通风,使井下空气处于负压状态,一旦主扇风机因故停止运转时,井下空气的压力升高,在短时间内可以防止瓦斯涌出,安全性好。
(2)按照《防突规定》要求必须采用并联通风,井下所有地点禁止采用串联通风。
(3)加强通风设施的管理。为了矿井正常通风,在井下适当的位置设置了控制风流的设施,如风门、防突门、挡风墙、调节风窗等,通风设施必须即使构筑,并保证质量,经常维修,保持完好;每个矿工对通风设施都必须爱护,决不允许任意损坏。
(4)正确计算和确定矿井的所需风量,保证井下所有工作地点和峒室有足够的风量。坚持测风制度,合理分配风量;减少漏风,提高矿井有效风量率,满足井下对风量的要求。
(5)加强掘进通风的管理。掘进巷道应采用局部通风机通风;局部通风机设置在进风口的新鲜风流处,严禁产生循环风;风筒要悬挂在巷道一帮,保持完好,风筒口离工作面的距离最大不超过5米。临时停工的地点不准停风。掘进工作面严禁采用扩散通风。
(6)保证风流畅通。为了保证井下采掘工作面、巷道和其他工作地点风流畅通,减少通风阻力,不得随意堆积杂物,以保证足够的通风断面。
5.2加强检查
加强瓦斯检查,准确掌握矿井中瓦斯浓度的变化,是防止瓦斯爆炸的基本手段之一,也是矿井安全管理工作的主要内容。
(1)本矿井已经建立了瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的检查制度,将所有采掘工作面、硐室、使用的机电设备设置地点、有人员作业的地点都纳入了检查范围。
(2)瓦检员必须按照《煤矿安全规程》有关规定的次数检查瓦斯和二氧化碳,严禁空班漏检,必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度,并认真及时填写有关日报和记录,发现问题及时汇报并积极处理。
(3)通风安全部门的值班人员,必须审阅瓦斯检查报表,掌握瓦斯变化情况,发现问题及时处理,并向矿调度室汇报。对于重大的通风瓦斯问题,通风部应制定措施,报矿总工程师批准,进行处理。每日通风、瓦斯情况必须送矿长、总工程师审阅。
(4)加强爆破过程的瓦斯管理。爆破过程中必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。严禁检查一次而多次放炮,爆破工必须随身携带“一炮三检记录手册”,做到检查一次填写一次。三人连锁中的“三人”指爆破工、班组长、瓦检员分别携带警戒牌、爆破命令牌、爆破牌,在起爆前,严格检查起爆地点附近20米内的风流瓦斯浓度和其他安全条件符合要求后,一次交递牌子,进行安全爆破后,归还各自的牌子。
5.3加强抽放
加强瓦斯抽放工作是防止瓦斯积聚的有效措施,矿井应建立完善的瓦斯抽采系统,对采煤工作面上隅角等地点瓦斯治理有针对性抽采措施,采用负压方式把采掘工作面以及局部积聚的瓦斯通过抽放管路抽出,使抽放地点瓦斯浓度稀释至《煤矿安全规程》规定的浓度以下并且排出。具体措施有:
上隅角高位钻孔抽放,在采煤工作面上顺槽内施工抽放钻场,通过施工大孔径长距离抽放钻孔,抽出采煤工作面采空区裂隙带内的瓦斯。
煤体预抽瓦斯,通过上顺槽内的钻场向煤体内施工大孔径长距离抽放钻孔预抽煤层内瓦斯,使采掘工作面煤体内瓦斯含量提前释放。
6处理瓦斯积聚的安全技术措施
矿井瓦斯在井下一些局部地点容易积聚,导致瓦斯超限,必须按照瓦斯排放管理制度和局部瓦斯处理方法,及时进行处理。
6.1对于采煤工作面上隅角积聚的瓦斯:
可以利用加大风流通过采煤工作面上隅角,将瓦斯等有害气体带走;同时利用上隅角高位抽放钻孔进行抽放瓦斯。
6.2炮眼内积存瓦斯的处理:
打好炮眼后,要及时装药,装药前用炮棍在炮眼捣实,以便排除炮眼内的瓦斯;火药要顶到炮眼底,装药后随即用炮泥将炮眼填实、填满。
6.3巷道冒顶空间里积存的瓦斯,可以用以下措施进行处理:
(1)挡风板引风法,即在巷道支架顶梁上钉挡板,把风流引到冒顶处,吹散积存的瓦斯。
(2)充填隔离法,即在支架顶梁上钉木板或荆笆,然后用黄土、砂子或惰性气体充填、堵塞空间,排除积聚的瓦斯。
6.4处理停风的独头掘进巷道中积存的瓦斯:
必须制定专门的安全排放措施,控制送入独头巷道的风量排放。瓦斯排放后,只有恢复通风的巷道风流中,瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可恢复正常通风。
6.5刮板输送机底槽处积聚瓦斯的处理措施
刮板输送机停止运转时,底槽附近有时会积聚高浓度的瓦斯。在运煤时,刮板与底槽之间摩擦产生的火花能引起瓦斯燃烧、爆炸。因此必须采取措施排除该处的瓦斯。
(1)设专人清理输送机底下遗留的煤炭,保证底槽畅通,使瓦斯不易积聚。
(2)保持输送机经常运转,即使不出煤也让输送机断续运转,以防瓦斯积聚。
(3)吊起输送机处理积聚的瓦斯。如果发现输送机底槽内有瓦斯超限的区段,可把输送机吊起来,使空气流通而排除瓦斯。
(4)如果有压风管路可以将压风引至槽底进行通风,排除积聚的瓦斯。
6.6预防瓦斯爆炸点火源的措施
预防井下出现瓦斯爆炸点火源的措施有:
(1)严格井口检查制度,禁止携带烟草和点火工具下井。
(2)严禁使用不合格产品,确保各种矿用产品符合煤矿安全防爆标准。
(3)做好机电设备的管理,选用矿用防爆型电器设备,彻底消灭井下电气发火和静电火源。不准带电检修或迁移电气设备。只有在安装电动机开关的地点附近20米巷道内的瓦斯浓度小于1%时,才准送电启动。
(4)严格管理和限制煤炭生产中可能出现的火源、热源,防止摩擦撞击点火。如采煤机截齿与坚硬夹矸摩擦而产生火花、小绞车钢丝绳摩擦火花、金属支架撞击火花。
(5)防止爆破火源,爆破时采用煤矿许用炸药和防爆型发爆器,并采用防爆型电气设备。严禁明火放炮和防糊炮,正确处理瞎炮。
(6)防止明火和其他火源。井下禁止吸烟,应使用防爆的照明灯,禁止打开矿灯。
6.7采掘工作面必须执行突出危险性预测预报制度,按规定施工前探钻孔。
6.8采掘工作面必须按《防突规定》执行安全防护措施
(1)所有入井人员必须佩带隔离式自救器。
(2)掘进工作面的入风侧必须设置至少两道牢固可靠的反向风门,风门间距不得小于四米。
(3)采区必须设置采区避难所,采掘工作面必须设置工作面避难所和压风自救系统。
(4)远距离爆破:采煤工作面爆破地点到工作面的距离不得小于100米,掘进工作面爆破地点必须设置在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流或避难硐室中,爆破地点距工作面不得小于300米。
7采掘工作面瓦斯管理安全措施:
7.1采掘工作面瓦斯管理安全措施:
(1)采煤工作面要配备专职瓦斯检查员,严格执行现场交接班制度,24小时盯岗制度。
(2)瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况,并每班给调度室汇报2次,并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时,要及时向调度室汇报,并立即责令采面停止一切工作,处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。
(3)工作面风量必须严格按计划配风,测风人员对采面风量按规定每旬测定一次外,其它时候也要根据实际情况随时进行测风,保证风量稳定、可靠。
(4)工作面严格执行“一炮三检”制度。每次进行放炮作业都必须做好瓦斯检查,并认真填写“一炮三检”记录。
(5)采面上、下出口,特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮,端头支架迁移,上隅角放顶回收、支护等作业时,瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯,只有在瓦斯不超限时方可进行打眼放炮等工作,坚决杜绝瓦斯超限作业。
(6)强化电气设备管理,特别是采面及上隅角附近所用的煤电钻及电缆必须保证完好,杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期检查并做好记录。
(7)工作面上隅角及时回柱放顶,严禁滞后。
(8)工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度,瓦检员有绝对的停产、撤人的权利。气体超限可立即停产处理。严格执行《煤矿安全规程》第172条、173条、174条、175条、176条有关规定。
(9)上隅角出现瓦斯浓度达到2%,体积0.5m3以上的积聚超限现象必须按《煤矿安全规程》173条规定,在附近20米以内停止工作,撤除人员,溜子也立即停止运转,瓦检员负责,经处理浓度降到1%以下方可开工。
(10)采面回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%,严格按照《煤矿安全规程》第172条规定及时向调度室汇报并必须停止工作面作业,撤除人员,采取措施,进行处理。
(11)每次出现以上第九、十条情况时,瓦检员必须做好瓦斯处理结果记录,交接班时必须认真仔细交接采面瓦斯情况,并填写好交接班记录。
(12)根据上隅角易积存瓦斯的特点,必须采取如下措施进行处理,一是进行上隅角高位抽放瓦斯,二是利用导风幛引风的方式排除上隅角瓦斯,三是利用高压水枪射水增加风流流速来稀释积存的瓦斯。
(13)上隅角每次放顶、回柱前,必须用乳化液枪先将上隅角顶、帮冲洗一遍,并经瓦检员检查气体不超限后方可开工。
(14)上隅角浮煤必须班班清扫干净,采空区浮煤必须攉干净,严禁浮煤压入在老塘内。
(15)上隅角每班由施工队领导或安全员负责携带便携式瓦斯报警仪,悬挂在上隅角离顶300mm、离帮200mm处(位置根据实际情况定),连续检测气体情况,发现瓦斯超限,按上述第十条执行。
(16)工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理,传感器必须每7天调校一次,采煤工作面瓦斯传感器每15天进行一次瓦斯超限断电实验,保证瓦斯断电系统功能完好,传感器的挂设位置必须符合规定。工作面瓦斯传感器离工作面距离不得大于10米。
(17)严格落实?“一通三防”齐抓共管责任制,对破坏“一通三防”设施者进行严惩。
(18)安检人员必须对措施执行情况进行检查,特别是采空区浮煤清扫情况和采煤队有关人员便携式瓦斯报警仪的携带和使用情况等。
7.2掘进工作面瓦斯管理安全措施:
(1)强化局部通风管理,严格按计划配风,局部通风机严格按规定及安全质量标准化要求安装使用,杜绝局扇循环风和掘进工作面风量不足。
(2)掘进工作面局扇必须设专人管理,以确保正常运转,严禁无计划停风,任何人不得随意停开局扇或断开风筒,严禁损坏局部通风设施。
(3)严格按安全质量标准要求接设风筒,做到接头严密不漏风,无破口,吊挂平直,逢环必挂等。
(4)工作面必须实行“三专两闭锁”,当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时,都能自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。
(5)交接班或临时停工时,不得停风,因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员,切断电源,恢复通风前必须瓦检员到位,检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度,当检查结果符合规程规定,方可开动局扇进行通风,否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。
(6)爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,放炮员和班组长的便携式瓦斯报警仪必须随身携带,当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
(7)工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理,瓦斯传感器定期调校,并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验,保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定,瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。
(8)风筒末端到工作面的距离不得大于5米,保证迎头风量。
(9)电气设备严禁失爆,发现电气问题,电工要及时处理。
(10)掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施?。
8按照《煤矿安全规程》进行瓦斯检查和处理
(1)掘进工作面作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。
(2)掘进工作面作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
(3)掘进工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。
(4)掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
(5)掘进队必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风、瓦斯检查人员检查,证实无危险后,方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度符合本规程规定时,方可开启。
(6)临时停工的地点,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过本规程第一百七十六条的规定不能立即处理时,必须在24h内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
(7)局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,符合开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,且最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排瓦斯措施,报矿技术负责人批准。
(8)每个采煤工作面、煤巷掘进工作面必须配备专职瓦斯检查员,将检查结果及时汇报通风调度并通知现场作业人员。
(9)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班不少于3次。二氧化碳浓度检查次数每班不少于3次。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,做到“三对口”并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过本规程有关条文的规定时,瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次,挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。
(10)通风值班人员必须审阅瓦斯班报,掌握瓦斯变化情况,发现问题,及时处理,并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审阅。对重大的通风、瓦斯问题,应制定措施,进行处理。
(11)掘进工作面回风流必须设甲烷传感器,距工作面迎头不大于5m。掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪,保证灵敏可靠;当工作面瓦斯浓度超限时能立即自动切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源。
(12)采煤工作面,必须在工作面(回风巷中距工作面煤壁线10米内);井下其它地点甲烷传感器的设置按照《煤矿安全规程》规定设置。
(13)甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm。甲烷传感器必须安装在坚固的支护处,防止冒顶以及其它的机械损伤。安设在掘进工作面中的甲烷传感器,爆破时由瓦斯检查工将其移到安全防护地点,爆破后再按要求移回规定的位置。瓦斯检查工以外人员不得擅自移动甲烷传感器。井下作业人员不得人为封堵甲烷传感器。
(14)甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第498条规定要求。由于瓦斯超过规定浓度而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到规定以下时,方可人工复电。
(15)加强供电管理,严格执行停送电管理制度,避免漏电接地事故,严禁带电检修和搬迁电气设备,避免撞击和摩擦火花,杜绝明火作业,消灭电器失爆。
(16)炮掘工作面严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度。
(17)班组长、机电工和综掘机司机必须随身携带便携式瓦斯报警仪。当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼;瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员至全风压通风的进风风流中,切断电源,进行处理,电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
9矿井瓦斯监控系统
营城矿业采用安全生产监测监控系统,瓦斯监控系统主要是在井下采掘工作面及需要监测瓦斯的地点安设多功能探头;这些探头不间断的监测设置地点的瓦斯浓度,并将监测到的瓦斯浓度通过井下处理设备转变为电信号,通过电缆传至地面机房,地面机房通过信号处理器,将电信号转变为数字信号在屏幕上显示出来,从而实现动态监视和存储矿井瓦斯浓度变化、馈电、断电数据。
安全监测监控系统组成如下:
9.1地面监控中心站
地面监控中心站是整个监控系统的核心,负责整个系统设备及监测数据的管理、定义配置、实时数据采集、分析处理、统计储存、屏幕显示、查询打印、实时控制、远程传输、画面编辑、网络通讯等任务。
9.2系列化智能监控分站
主要完成对所监测的传感器数据采集、数据预处理、分类显示、报警、断电控制、与地面监控中心站的数据通讯、所接传感器的集中供电等。
9.3各种模拟量传感器、开关量传感器及断电控制器
各类模拟量传感器、开关量传感器及断电控制器是整个监测系统最前沿的指令执行终端设备,负责对各监测点的物理数据采集、就地显示、超限报警、信号传输。
10避灾路线和避灾措施
10.1发生瓦斯爆炸避灾路线:
七采区:采煤工作面→入风皮带道→七采区入风上山→-610运输大巷→七采区紧急避险硐室→副立井→地面。
八采区:采煤工作面→采煤工作面入风皮带道→八采区集中皮带下山→八采区入风上山→-610运输大巷→七采区紧急避险硐室→副立井→地面。
掘进工作面→八采区集中皮带下山→八采区入风上山→-610运输大巷→七采区紧急避险硐室→副立井→地面。
10.2井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时,遇险人员的避灾方法:
(1)事故发生后,遇险人员不要惊慌,要保持冷静,迅速判断发生事故的地点和自己所处的位置。
(2)当遇险人员位于事故地点的上风侧时,应迎着风流撤退,位于下风侧时,可迅速使用自救器或用湿毛巾捂住口鼻,尽快由捷径进入新鲜风流中。
(3)如果在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时,应背向冲击波俯卧在底板或水沟内,头要尽量低些。爆炸波过后,沿避灾路线,尽快进入新鲜风流,离开灾区。
(4)若巷道破坏严重,又不知撤退路线中是否安全,就应选择顶板坚固,无有害气体,有水或离水较近的地方躲避,耐心等待营救。并尽量利用风筒、木板、工作服等材料搭筑风障,阻止和减少有害气体的进入。同时要时刻注意附近情况的变化,发现有危险时,应立即转移。
(5)躲在避难硐室或躲避所内的人员,应倒卧休息,并关闭矿灯,只留一盏矿灯,挂在硐室口,灯头向外,以示有人,或有可能,应派出两名有经验而又熟悉线路的老工人进行侦察,并在沿途作上信号标志,以便救护队寻找。经侦察人员确认后,在场的领导应迅速组织大家沿安全路线撤离。
(6)避灾中,每个人都要自觉遵守纪律,听从指挥,主动照顾好受伤的人员,换人随时敲打铁管,发出呼救信号,并尽量寻找电话,以便及早同灾区外或地面取得联系。
10.3发生瓦斯爆炸时的紧急处理措施
(1)迅速将实情报告矿调度室,矿调度室按有关程序组织抢险,执行并实施灾害处理分区行动计划。
(2)发生瓦斯爆炸事故后,应迅速切断区域内的一切非本安型电气设备电源。
(3)所有井下工作人员必须熟悉本作业区域的避灾路线,在本班班组长和跟班干部(班组长和跟班干部不在时,由有经验的老工人代理)的组织带领下撤到安全地点直至地面。
(4)所有井下工作人员必须会熟练使用自救器,发生事故后可佩戴自救器,迅速撤到新鲜风流中直至地面。
(5)遇到无法撤退(因退路堵塞或有害气体含量大)受阻的情况时,应迅速进入预筑或临时构筑的避灾地点等候营救。
11其他
其他未尽事宜,按照三大规程执行。
篇4：矿井瓦斯治理技术方案安全技术措施
1矿井概况:
营城矿业现开采煤层为3#号煤,赋存较深。2014年由于事故认定为煤与二氧化碳突出矿井。煤矿应按照煤与二氧化碳突出矿井进行管理及配置设备。
2矿井生产接续情况:
2017年度我矿正常生产时,矿井计划施工三个回采工作面、六个掘进工作面。即7307工作面、8301工作面、8303工作面、8303上顺掘进巷、8303下顺掘进巷、8306上顺掘进巷、8306下顺掘进巷、8303入风掘进巷。7307工作面预计2017年5月份回采结束,5月底安装8303工作面。8303工作面预计2017年11月份回采结束。
3矿井瓦斯涌出规律及危险性分析
3.1瓦斯来源分析:
根据《煤矿安全规程》第170条规定,突出矿井不再进行周期瓦斯等级鉴定工作,应当每年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量,并把省级煤炭行业管理部门和煤矿安全监察机构,我矿于2016年8月进行了测定,根据测定结果判断工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和及巷道掘进时。整体来看,矿井正常生产落煤、巷道掘进时,矿井瓦斯涌出量有所加大,矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。2016年矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果见下表。
矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果报告表
吉林省宇光营城矿业有限公司2016年8月
矿井、采区、工作面名称
气体名称
三旬中最大一天的涌出量
月实际工作日数
月产煤量
月平均日产煤量
相对涌出量
矿井瓦斯等级
上年度瓦斯等级
上年度矿井瓦斯涌出量
说明
m3/min
d
t
t/d
m3/t
绝对量
相对量
风排量
抽采量
总量
m3/min
m3/t
矿井总排
瓦斯
3.38
0.00
3.38
28
50000
1785.7
2.72
瓦斯矿井
4.11
3.32
二氧化碳
6.23
0.00
6.23
28
50000
1785.7
5.02
瓦斯矿井
煤与二氧化碳突出
七采区7307综采面
瓦斯
1.81
0.00
1.81
28
47174
1685.8
1.55
瓦斯矿井
二氧化碳
0.25
0.00
0.25
28
47174
1685.8
0.21
瓦斯矿井
八采区801掘进(岩)
瓦斯
0.06
0.00
0.06
28
0
0
/
瓦斯矿井
岩巷掘进
二氧化碳
0.11
0.00
0.11
28
0
0
/
瓦斯矿井
岩巷掘进
八采区803掘进(岩)
瓦斯
0.05
0.00
0.05
28
0
0
/
瓦斯矿井
岩巷掘进
二氧化碳
0.10
0.00
0.10
28
0
0
/
瓦斯矿井
岩巷掘进
八采区205掘进(煤)
瓦斯
0.11
0.00
0.11
28
1426
50.9
3.11
瓦斯矿井
二氧化碳
0.10
0.00
0.10
28
1426
50.9
2.83
瓦斯矿井
八采区206掘进(煤)
瓦斯
0.13
0.00
0.13
28
1400
50
3.74
瓦斯矿井
二氧化碳
0.10
0.00
0.10
28
1400
50
2.88
瓦斯矿井
3.2矿井瓦斯涌出规律及危险性分析:
(1)工作面采用U型通风,采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高,是容易积聚瓦斯的异常地点,为防治瓦斯的重点。
(2)回采工作面放顶落煤期间,工作面采空区顶部的瓦斯容易积存,因此工作面放顶煤期间必须加强通风管理,确保安全。
(3)采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时,瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加,必须高度重视。
(4)采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加,对安全生产的威胁较大。
(5)采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响,特别是换季时,大气压力急剧下降,瓦斯涌出量会增加,要引起高度重视。
3.3防治瓦斯重点区域:
回采工作面U型通风,因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。
(1)回采工作面:采煤上隅角、支架后老塘侧、采空区顶部
(2)掘进工作面:各掘进工作面。
(3)其他:局部通风地点、栅栏封闭区、各采空区密闭处
4瓦斯治理方案:
我矿属于煤与二氧化碳突出矿井,根据矿实际情况,针对重点防治区域制定了以下瓦斯治理方案:
(1)矿井安装的监测监控系统运行正常,发挥了监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测,实时传送数据,发现异常及时报警处理。
(2)采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班,对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每4小时向调度室汇报一次,在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。
(3)针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点合理调整工作面供风风量,有效吹散上隅角瓦斯积聚。
(4)针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律,做到“只认瓦斯不认人”,瓦斯超时,采面必须立即停止工作进行处理,瓦检员要行使好绝对停产权。
(5)严格执行以风定产,优化通风系统,确保采面风量稳定可靠。
(6)针对目前掘进工作面采用2×15kW、2×11kW、2×5.5kW大功率局部通风机和配套的Φ600mm的大截面风筒,做到风筒末段至工作面距离不超过5米,按质量标准化的要求管理好局部通风,确保掘进工作面风量稳定可靠,有效地稀释瓦斯。
(7)每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表,对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报,掘进工作面和其它瓦斯检测地点严格执行瓦斯巡回检查和定时汇报制度。
(8)专职的瓦检员及防灭火检查员每周对井下所有防火墙密闭和挡风墙进行一次瓦斯检查。
(9)跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、技术员,下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪,对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。
(10)严格按照《防突规定》进行区域综合防突措施和局部综合防突措施。
5预防瓦斯的措施:
防止瓦斯积聚就是破坏形成瓦斯爆炸的必要条件,把发生瓦斯爆炸的危险消灭在萌芽状态,防止瓦斯积聚对瓦斯事故的防治有重要意义。预防井下瓦斯积聚采取下列安全技术措施。
5.1加强通风
加强矿井的通风工作是防止瓦斯积聚最有效的措施,应合理选择最佳的通风系统,加强通风管理,其作用是将足够的新鲜空气送到井下个工作地点,把采掘工作面以及局部积聚的瓦斯冲淡至《煤矿安全规程》规定的浓度以下并且排出。具体措施有:
(1)营城矿业矿井采用抽出式机械通风方式,中央边界式通风系统,选取FBCDZ-NO26/2*355型对旋轴流主扇风机,风量能够满足全矿井生产的需要;另外由于采用抽出式通风,使井下空气处于负压状态,一旦主扇风机因故停止运转时,井下空气的压力升高,在短时间内可以防止瓦斯涌出,安全性好。
(2)按照《防突规定》要求必须采用并联通风,井下所有地点禁止采用串联通风。
(3)加强通风设施的管理。为了矿井正常通风,在井下适当的位置设置了控制风流的设施,如风门、防突门、挡风墙、调节风窗等,通风设施必须即使构筑,并保证质量,经常维修,保持完好;每个矿工对通风设施都必须爱护,决不允许任意损坏。
(4)正确计算和确定矿井的所需风量,保证井下所有工作地点和峒室有足够的风量。坚持测风制度,合理分配风量;减少漏风,提高矿井有效风量率,满足井下对风量的要求。
(5)加强掘进通风的管理。掘进巷道应采用局部通风机通风;局部通风机设置在进风口的新鲜风流处,严禁产生循环风;风筒要悬挂在巷道一帮,保持完好,风筒口离工作面的距离最大不超过5米。临时停工的地点不准停风。掘进工作面严禁采用扩散通风。
(6)保证风流畅通。为了保证井下采掘工作面、巷道和其他工作地点风流畅通,减少通风阻力,不得随意堆积杂物,以保证足够的通风断面。
5.2加强检查
加强瓦斯检查,准确掌握矿井中瓦斯浓度的变化,是防止瓦斯爆炸的基本手段之一,也是矿井安全管理工作的主要内容。
(1)本矿井已经建立了瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的检查制度,将所有采掘工作面、硐室、使用的机电设备设置地点、有人员作业的地点都纳入了检查范围。
(2)瓦检员必须按照《煤矿安全规程》有关规定的次数检查瓦斯和二氧化碳,严禁空班漏检,必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度,并认真及时填写有关日报和记录,发现问题及时汇报并积极处理。
(3)通风安全部门的值班人员,必须审阅瓦斯检查报表,掌握瓦斯变化情况,发现问题及时处理,并向矿调度室汇报。对于重大的通风瓦斯问题,通风部应制定措施,报矿总工程师批准,进行处理。每日通风、瓦斯情况必须送矿长、总工程师审阅。
(4)加强爆破过程的瓦斯管理。爆破过程中必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。严禁检查一次而多次放炮,爆破工必须随身携带“一炮三检记录手册”,做到检查一次填写一次。三人连锁中的“三人”指爆破工、班组长、瓦检员分别携带警戒牌、爆破命令牌、爆破牌,在起爆前,严格检查起爆地点附近20米内的风流瓦斯浓度和其他安全条件符合要求后,一次交递牌子,进行安全爆破后,归还各自的牌子。
5.3加强抽放
加强瓦斯抽放工作是防止瓦斯积聚的有效措施,矿井应建立完善的瓦斯抽采系统,对采煤工作面上隅角等地点瓦斯治理有针对性抽采措施,采用负压方式把采掘工作面以及局部积聚的瓦斯通过抽放管路抽出,使抽放地点瓦斯浓度稀释至《煤矿安全规程》规定的浓度以下并且排出。具体措施有:
上隅角高位钻孔抽放,在采煤工作面上顺槽内施工抽放钻场,通过施工大孔径长距离抽放钻孔,抽出采煤工作面采空区裂隙带内的瓦斯。煤体预抽瓦斯,通过上顺槽内的钻场向煤体内施工大孔径长距离抽放钻孔预抽煤层内瓦斯,使采掘工作面煤体内瓦斯含量提前释放。6处理瓦斯积聚的安全技术措施
矿井瓦斯在井下一些局部地点容易积聚,导致瓦斯超限,必须按照瓦斯排放管理制度和局部瓦斯处理方法,及时进行处理。
6.1对于采煤工作面上隅角积聚的瓦斯:
可以利用加大风流通过采煤工作面上隅角,将瓦斯等有害气体带走;同时利用上隅角高位抽放钻孔进行抽放瓦斯。
6.2炮眼内积存瓦斯的处理:
打好炮眼后,要及时装药,装药前用炮棍在炮眼捣实,以便排除炮眼内的瓦斯;火药要顶到炮眼底,装药后随即用炮泥将炮眼填实、填满。
6.3巷道冒顶空间里积存的瓦斯,可以用以下措施进行处理:
(1)挡风板引风法,即在巷道支架顶梁上钉挡板,把风流引到冒顶处,吹散积存的瓦斯。
(2)充填隔离法,即在支架顶梁上钉木板或荆笆,然后用黄土、砂子或惰性气体充填、堵塞空间,排除积聚的瓦斯。
6.4处理停风的独头掘进巷道中积存的瓦斯:
必须制定专门的安全排放措施,控制送入独头巷道的风量排放。瓦斯排放后,只有恢复通风的巷道风流中,瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可恢复正常通风。
6.5刮板输送机底槽处积聚瓦斯的处理措施
刮板输送机停止运转时,底槽附近有时会积聚高浓度的瓦斯。在运煤时,刮板与底槽之间摩擦产生的火花能引起瓦斯燃烧、爆炸。因此必须采取措施排除该处的瓦斯。
(1)设专人清理输送机底下遗留的煤炭,保证底槽畅通,使瓦斯不易积聚。
(2)保持输送机经常运转,即使不出煤也让输送机断续运转,以防瓦斯积聚。
(3)吊起输送机处理积聚的瓦斯。如果发现输送机底槽内有瓦斯超限的区段,可把输送机吊起来,使空气流通而排除瓦斯。
(4)如果有压风管路可以将压风引至槽底进行通风,排除积聚的瓦斯。
6.6预防瓦斯爆炸点火源的措施
预防井下出现瓦斯爆炸点火源的措施有:
(1)严格井口检查制度,禁止携带烟草和点火工具下井。
(2)严禁使用不合格产品,确保各种矿用产品符合煤矿安全防爆标准。
(3)做好机电设备的管理,选用矿用防爆型电器设备,彻底消灭井下电气发火和静电火源。不准带电检修或迁移电气设备。只有在安装电动机开关的地点附近20米巷道内的瓦斯浓度小于1%时,才准送电启动。
(4)严格管理和限制煤炭生产中可能出现的火源、热源,防止摩擦撞击点火。如采煤机截齿与坚硬夹矸摩擦而产生火花、小绞车钢丝绳摩擦火花、金属支架撞击火花。
(5)防止爆破火源,爆破时采用煤矿许用炸药和防爆型发爆器,并采用防爆型电气设备。严禁明火放炮和防糊炮,正确处理瞎炮。
(6)防止明火和其他火源。井下禁止吸烟,应使用防爆的照明灯,禁止打开矿灯。
6.7采掘工作面必须执行突出危险性预测预报制度,按规定施工前探钻孔。
6.8采掘工作面必须按《防突规定》执行安全防护措施
(1)所有入井人员必须佩带隔离式自救器。
(2)掘进工作面的入风侧必须设置至少两道牢固可靠的反向风门,风门间距不得小于四米。
(3)采区必须设置采区避难所,采掘工作面必须设置工作面避难所和压风自救系统。
(4)远距离爆破:采煤工作面爆破地点到工作面的距离不得小于100米,掘进工作面爆破地点必须设置在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流或避难硐室中,爆破地点距工作面不得小于300米。
7采掘工作面瓦斯管理安全措施:
7.1采掘工作面瓦斯管理安全措施:
(1)采煤工作面要配备专职瓦斯检查员,严格执行现场交接班制度,24小时盯岗制度。
(2)瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况,并每班给调度室汇报2次,并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时,要及时向调度室汇报,并立即责令采面停止一切工作,处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。
(3)工作面风量必须严格按计划配风,测风人员对采面风量按规定每旬测定一次外,其它时候也要根据实际情况随时进行测风,保证风量稳定、可靠。
(4)工作面严格执行“一炮三检”制度。每次进行放炮作业都必须做好瓦斯检查,并认真填写“一炮三检”记录。
(5)采面上、下出口,特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮,端头支架迁移,上隅角放顶回收、支护等作业时,瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯,只有在瓦斯不超限时方可进行打眼放炮等工作,坚决杜绝瓦斯超限作业。
(6)强化电气设备管理,特别是采面及上隅角附近所用的煤电钻及电缆必须保证完好,杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期检查并做好记录。
(7)工作面上隅角及时回柱放顶,严禁滞后。
(8)工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度,瓦检员有绝对的停产、撤人的权利。气体超限可立即停产处理。严格执行《煤矿安全规程》第172条、173条、174条、175条、176条有关规定。
(9)上隅角出现瓦斯浓度达到2%,体积0.5m3以上的积聚超限现象必须按《煤矿安全规程》173条规定,在附近20米以内停止工作,撤除人员,溜子也立即停止运转,瓦检员负责,经处理浓度降到1%以下方可开工。
(10)采面回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%,严格按照《煤矿安全规程》第172条规定及时向调度室汇报并必须停止工作面作业,撤除人员,采取措施,进行处理。
(11)每次出现以上第九、十条情况时,瓦检员必须做好瓦斯处理结果记录,交接班时必须认真仔细交接采面瓦斯情况,并填写好交接班记录。
(12)根据上隅角易积存瓦斯的特点,必须采取如下措施进行处理,一是进行上隅角高位抽放瓦斯,二是利用导风幛引风的方式排除上隅角瓦斯,三是利用高压水枪射水增加风流流速来稀释积存的瓦斯。
(13)上隅角每次放顶、回柱前,必须用乳化液枪先将上隅角顶、帮冲洗一遍,并经瓦检员检查气体不超限后方可开工。
(14)上隅角浮煤必须班班清扫干净,采空区浮煤必须攉干净,严禁浮煤压入在老塘内。
(15)上隅角每班由施工队领导或安全员负责携带便携式瓦斯报警仪,悬挂在上隅角离顶300mm、离帮200mm处(位置根据实际情况定),连续检测气体情况,发现瓦斯超限,按上述第十条执行。
(16)工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理,传感器必须每7天调校一次,采煤工作面瓦斯传感器每15天进行一次瓦斯超限断电实验,保证瓦斯断电系统功能完好,传感器的挂设位置必须符合规定。工作面瓦斯传感器离工作面距离不得大于10米。
(17)严格落实?“一通三防”齐抓共管责任制,对破坏“一通三防”设施者进行严惩。
(18)安检人员必须对措施执行情况进行检查,特别是采空区浮煤清扫情况和采煤队有关人员便携式瓦斯报警仪的携带和使用情况等。
7.2掘进工作面瓦斯管理安全措施:
(1)强化局部通风管理,严格按计划配风,局部通风机严格按规定及安全质量标准化要求安装使用,杜绝局扇循环风和掘进工作面风量不足。
(2)掘进工作面局扇必须设专人管理,以确保正常运转,严禁无计划停风,任何人不得随意停开局扇或断开风筒,严禁损坏局部通风设施。
(3)严格按安全质量标准要求接设风筒,做到接头严密不漏风,无破口,吊挂平直,逢环必挂等。
(4)工作面必须实行“三专两闭锁”,当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时,都能自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。
(5)交接班或临时停工时,不得停风,因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员,切断电源,恢复通风前必须瓦检员到位,检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度,当检查结果符合规程规定,方可开动局扇进行通风,否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。
(6)爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,放炮员和班组长的便携式瓦斯报警仪必须随身携带,当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
(7)工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理,瓦斯传感器定期调校,并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验,保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定,瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。
(8)风筒末端到工作面的距离不得大于5米,保证迎头风量。
(9)电气设备严禁失爆,发现电气问题,电工要及时处理。
(10)掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施?。
8按照《煤矿安全规程》进行瓦斯检查和处理
(1)掘进工作面作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。
(2)掘进工作面作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
(3)掘进工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。
(4)掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
(5)掘进队必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风、瓦斯检查人员检查,证实无危险后,方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度符合本规程规定时,方可开启。
(6)临时停工的地点,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过本规程第一百七十六条的规定不能立即处理时,必须在24h内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
(7)局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,符合开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,且最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排瓦斯措施,报矿技术负责人批准。
(8)每个采煤工作面、煤巷掘进工作面必须配备专职瓦斯检查员,将检查结果及时汇报通风调度并通知现场作业人员。
(9)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班不少于3次。二氧化碳浓度检查次数每班不少于3次。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,做到“三对口”并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过本规程有关条文的规定时,瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次,挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。
(10)通风值班人员必须审阅瓦斯班报,掌握瓦斯变化情况,发现问题,及时处理,并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审阅。对重大的通风、瓦斯问题,应制定措施,进行处理。
(11)掘进工作面回风流必须设甲烷传感器,距工作面迎头不大于5m。掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪,保证灵敏可靠;当工作面瓦斯浓度超限时能立即自动切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源。
(12)采煤工作面,必须在工作面(回风巷中距工作面煤壁线10米内);井下其它地点甲烷传感器的设置按照《煤矿安全规程》规定设置。
(13)甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm。甲烷传感器必须安装在坚固的支护处,防止冒顶以及其它的机械损伤。安设在掘进工作面中的甲烷传感器,爆破时由瓦斯检查工将其移到安全防护地点,爆破后再按要求移回规定的位置。瓦斯检查工以外人员不得擅自移动甲烷传感器。井下作业人员不得人为封堵甲烷传感器。
(14)甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第498条规定要求。由于瓦斯超过规定浓度而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到规定以下时,方可人工复电。
(15)加强供电管理,严格执行停送电管理制度,避免漏电接地事故,严禁带电检修和搬迁电气设备,避免撞击和摩擦火花,杜绝明火作业,消灭电器失爆。
(16)炮掘工作面严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度。
(17)班组长、机电工和综掘机司机必须随身携带便携式瓦斯报警仪。当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼;瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员至全风压通风的进风风流中,切断电源,进行处理,电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
9矿井瓦斯监控系统
营城矿业采用安全生产监测监控系统,瓦斯监控系统主要是在井下采掘工作面及需要监测瓦斯的地点安设多功能探头;这些探头不间断的监测设置地点的瓦斯浓度,并将监测到的瓦斯浓度通过井下处理设备转变为电信号,通过电缆传至地面机房,地面机房通过信号处理器,将电信号转变为数字信号在屏幕上显示出来,从而实现动态监视和存储矿井瓦斯浓度变化、馈电、断电数据。
安全监测监控系统组成如下:
9.1地面监控中心站
地面监控中心站是整个监控系统的核心,负责整个系统设备及监测数据的管理、定义配置、实时数据采集、分析处理、统计储存、屏幕显示、查询打印、实时控制、远程传输、画面编辑、网络通讯等任务。
9.2系列化智能监控分站
主要完成对所监测的传感器数据采集、数据预处理、分类显示、报警、断电控制、与地面监控中心站的数据通讯、所接传感器的集中供电等。
9.3各种模拟量传感器、开关量传感器及断电控制器
各类模拟量传感器、开关量传感器及断电控制器是整个监测系统最前沿的指令执行终端设备,负责对各监测点的物理数据采集、就地显示、超限报警、信号传输。
10避灾路线和避灾措施
10.1发生瓦斯爆炸避灾路线:
七采区:采煤工作面→入风皮带道→七采区入风上山→-610运输大巷→七采区紧急避险硐室→副立井→地面。
八采区:采煤工作面→采煤工作面入风皮带道→八采区集中皮带下山→八采区入风上山→-610运输大巷→七采区紧急避险硐室→副立井→地面。
掘进工作面→八采区集中皮带下山→八采区入风上山→-610运输大巷→七采区紧急避险硐室→副立井→地面。
10.2井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时,遇险人员的避灾方法:
(1)事故发生后,遇险人员不要惊慌,要保持冷静,迅速判断发生事故的地点和自己所处的位置。
(2)当遇险人员位于事故地点的上风侧时,应迎着风流撤退,位于下风侧时,可迅速使用自救器或用湿毛巾捂住口鼻,尽快由捷径进入新鲜风流中。
(3)如果在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时,应背向冲击波俯卧在底板或水沟内,头要尽量低些。爆炸波过后,沿避灾路线,尽快进入新鲜风流,离开灾区。
(4)若巷道破坏严重,又不知撤退路线中是否安全,就应选择顶板坚固,无有害气体,有水或离水较近的地方躲避,耐心等待营救。并尽量利用风筒、木板、工作服等材料搭筑风障,阻止和减少有害气体的进入。同时要时刻注意附近情况的变化,发现有危险时,应立即转移。
(5)躲在避难硐室或躲避所内的人员,应倒卧休息,并关闭矿灯,只留一盏矿灯,挂在硐室口,灯头向外,以示有人,或有可能,应派出两名有经验而又熟悉线路的老工人进行侦察,并在沿途作上信号标志,以便救护队寻找。经侦察人员确认后,在场的领导应迅速组织大家沿安全路线撤离。
(6)避灾中,每个人都要自觉遵守纪律,听从指挥,主动照顾好受伤的人员,换人随时敲打铁管,发出呼救信号,并尽量寻找电话,以便及早同灾区外或地面取得联系。
10.3发生瓦斯爆炸时的紧急处理措施
(1)迅速将实情报告矿调度室,矿调度室按有关程序组织抢险,执行并实施灾害处理分区行动计划。
(2)发生瓦斯爆炸事故后,应迅速切断区域内的一切非本安型电气设备电源。
(3)所有井下工作人员必须熟悉本作业区域的避灾路线,在本班班组长和跟班干部(班组长和跟班干部不在时,由有经验的老工人代理)的组织带领下撤到安全地点直至地面。
(4)所有井下工作人员必须会熟练使用自救器,发生事故后可佩戴自救器,迅速撤到新鲜风流中直至地面。
(5)遇到无法撤退(因退路堵塞或有害气体含量大)受阻的情况时,应迅速进入预筑或临时构筑的避灾地点等候营救。
11其他其他未尽事宜,按照三大规程执行。
篇5：矿井切眼瓦斯治理安全技术措施
根据矿井生产安排,二1-12051切眼准备开始施工,为确保掘进过程中施工安全,杜绝各类瓦斯事故发生,特制定此安全技术措施。一、工作面概况:二1-12051采面位于二采区东翼第三个区段,上邻正在回采的二1-12031综采工作面,下为尚未开采的二1-12071工作面。二1-12051切眼设计长度149m,切眼从二1-12051风巷F15前23.4m处由上向下沿二1煤层顶板施工,平均坡度29.5度,切眼位置与风巷垂直布置。切眼支护采用11#矿工钢梯形棚子支护,支护断面为(净宽)3800mm×(净高)2600mm,巷道净断面面积8.7㎡,棚距500mm。该工作面二1煤层底板为黑白相间的粉细砂岩互层,岩性较稳定;采面范围内二2煤层厚度平均0.8m,二2煤层顶板岩性为薄层泥岩、砂岩。二1煤层与二2煤层之间夹矸大部分为沙质泥岩、粉砂岩,较为松软。二、瓦斯赋存情况二1-12051机、风巷在掘进期间各揭露三处高瓦斯条带区域,在机巷高瓦斯条带区域绝对瓦斯涌出量最大2.73m3/min,正常绝对瓦斯涌出量1.0m3/min;风巷在高瓦斯条带区域绝对瓦斯涌出量最大1.62m3/min,正常绝对瓦斯涌出量0.6m3/min。三、通风系统二1-12051切眼掘进期间采用局部通风机压入式通风,风机采用2×45kw变频式对旋风机,风筒直径为1000mm。通风路线如下:进风:地面→副井→-50m大巷→二采区轨道下山→-320m片盘局部通风机→二1-12051风巷→二1-12051切眼。回风:二1-12051切眼→二1-12051风巷→-320m片盘回风联络巷→二采区回风下山→立风井→地面。三、现场组织管理1、队长是措施执行的第一责任人,应全面负责本措施的贯彻落实。2、跟班干部是措施执行的直接责任人,当遇到异常情况,要停止工作并向调度室及相关科室汇报。3、安检科、通风科、防突科、开掘科负责监督本措施落实。四、工作面打瓦斯释放孔1、二1-12051切眼在施工过程中布置瓦斯释放孔共8个,孔径Φ75mm,单孔孔深10米,共两个循环,一循环打十字形(1#、2#、3#、4#),二循环打矩形(5#、6#、7#、8#),保持5米超前距。(如下图)2、打释放孔前,钻孔附近配齐灭火器材。3、打释放孔前,必须在钻孔上方回风侧2m范围内悬挂便携,全过程监测瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.5%时,立即停止钻进,待瓦斯降到0.5%以下时方可继续作业。4、打钻过程中应保持匀速钻进,保证钻孔通畅,煤粉及时排出,瓦斯释放均匀。5、打释放孔时除坚持孔口洒水降尘外,还要将迎头的净化水幕打开。6、打释放孔时应加强顶板管理,防止煤壁片帮或顶板漏顶事故。7、打钻过程中瓦斯检查员必须现场盯岗,并对每个钻孔的瓦斯含量进行检查,发现异常,立即停止施工。8、打钻过程中出现夹钻、顶钻、喷孔、煤炮等异常现象时,必须立即停止工作,现场跟班干部或班组长负责迅速组织人员撤离,并及时向调度室报告。9、施工过程中,若遇到煤层变化、夹矸等情况,经通风科、防突科批准后,方可按照现场实际情况调整释放孔的位置及数量。五、煤层注水1、每班开工前,必须先打注水孔,注水孔布置为双排眼,每排两个共4个,孔深3m。(可根据工作面情况适当调整注水孔位置)注水孔位置示意图2、注水孔打完后,要安排人员进行煤层注水,使用封孔器必须与释放孔孔径相配套,封孔深度以封孔器全部进入煤壁为准。3、注水时,将注水器全部插入钻孔后,缓慢打开截止阀,使注水器逐渐膨胀,然后再逐渐增大流量,注水时,注水人员必须握紧水管,开启阀门人员控制好注水压力,确保注水效果。4、注水时应缓慢打开截止阀,待注水完成,封孔器完全卸压后方可拔出。5、注水时,所有人员严禁正对注水孔站立,严防注水器窜出伤人。6、注水以单孔注水时相邻孔出水或煤壁渗水为宜(已出水的释放孔可以不进行注水)。五、其它安全技术措施1、加强瓦斯地质预测预报工作,总办室、防突科及时进行瓦斯预测预报,并下发通知单。2、班组长以上干部、流动电工、采煤机司机入井必须携带便携仪,要求便携灵敏、完好,随时监测瓦斯浓度的变化,如有异常情况及时停机处理。3、必须确保瓦斯传感器灵敏、断电可靠。严禁任何无证人员擅自调校或插拔传感器接头,冲尘时,严禁用水冲瓦斯传感器造成失灵,严禁堵探头或包裹探头。4、瓦斯检查员随时检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.5%或有其它异常时,瓦斯检查员有权停止作业,并立即汇报调度室。5、工作面的瓦斯涌出量小于3m3/min(含3m3/min)时,可通过加大风量、煤层注水等进行治理。工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min时,必须建立工作面瓦斯抽放瓦斯系统。6、爆破作业时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”程序化爆破制度,爆破时,必须派专人警戒,做到人、绳、牌、衣齐全,任何通往爆破区域的通路上都必须设置警戒,严禁任何人员进入爆破区域。7、加强电气设备检查工作,保证设备完好,杜绝电气失爆。8、严禁带电检修及搬运电气设备,在瓦斯浓度超过0.5%的地点附近20m范围内严禁验电、放电,不得随意甩掉电气设备各种保护装置。9、工作面人员严禁用铁器敲击、撞击和摩擦,避免产生火花。10、所有入井人员必须携带化学氧自救器并且能熟练操作。六、应急处理方法:瓦斯、火、煤尘事故避灾路线:1、灾变点下侧人员沿工作面→二1-12051风巷→临时避难硐室→-320m车场→二采区轨道下山→-200m车场→避难硐室。2、若不能正常进入避难硐室,则从二采区轨道下山→-50m车场→乘人斜井→地面。七、其它未尽事宜参照二1-12051切眼作业规程及相关规定执行。
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