综采工作面液压支架解体安全技术措施

篇2：综采工作面液压支架解体安全技术措施

根据矿领导安排我队将10303风巷剩余的液压支架解体升井,为了解体过程中的安全及作业过程中的解体工艺规范性、并且便于运输安全,特编制本安全技术措施。

一、劳动组织:

项目负责人:叶建军

现场负责人:刘随和

技术负责人:李俊濮

二、支架解体、装车步骤及要求

1、支架基本组成由顶梁、尾梁、立柱、底座。

2、在顶梁四个角的斜上方分别打设两根￠20×220mm的起吊锚杆(全锚)。

3、将支架控制阀组与支撑架连接的四个连接螺栓拆除,然后将阀组拆除。

4、将钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定,再拆除平衡千斤顶连接销轴。

5、支架卸车:

(1)、首先将四个5吨倒链拉紧之后在顶梁的四个角用单体支柱配合将顶梁与顶板接实,最后将平板车移出支架下方。最终将支架平稳放置地面。

(2)、支架的上下帮分别打设两颗放倒支柱。

6、顶梁拆解:

(1)、首先远控操作支架将立柱升至一定高度然后将倒链拉紧之后在进行取立柱上销轴及掩护梁销轴

(2)拆顶梁与掩护梁铰接销轴时,先由一人用摔锤将铰接销轴拔出2/3长度,然后由另外两人用钢丝绳将拔出的销轴在中间位置拉紧,用钢钎穿过钢丝绳并将钢钎担在肩上,防止铰接销轴突然拔出伤人。销轴快要脱离铰接孔时附近严禁站人。落销处附近严禁有其它杂物。拆解时严禁人员进入支架下方。

(3)、拆下立柱活柱与顶梁之间的连接销轴和耳座,拆下立柱上的胶管,拆下阀组上连接护帮千斤顶和伸缩梁千斤顶的胶管,胶管接头用专用的塑料堵封口,严禁带压挑拨U型卡。

(4)、顶梁起吊是采用四个5吨手拉葫芦分别从顶梁的四个角进行起吊,起吊之前必须将顶梁下方用木垛垫实并且用单体支柱配和将顶梁固定住。将顶梁下方用木垛垫实。

(5)、起吊顶梁用倒链挂在顶梁的四个起吊工艺孔上,起吊顶梁前,支架附近严禁站人,以防顶梁脱落伤人。

7、拆解立柱时需先手拉葫芦吊住立柱后方可拆卸立柱压板,拆除立柱压板后待人员撤离支架后方可起吊将立柱吊至存放位置。

8、拆除后尾梁:

(1)、用两个5吨倒链拉紧后再用摔锤将销轴取掉。

9、装车

(1)、将拆解的顶梁装到垫有方木平板车上,用21.5mm钢丝绳及倒链将顶梁固定在平板车上,钢丝绳用钢筋棒绞紧、后再用绳卡锁住,最后在平板车的四个角用40T链子带马蹄环将顶梁固定死。

(2)、拆解后的支架底座,挂在底座四个起吊工艺孔上,起吊平稳后装到平板车上,调整好重心位置,钢丝绳用钢筋棒绞紧、后再用绳卡锁住,最后在平板车的四个角用40T链子带马蹄环将顶梁固定死。

(3)、尾梁及立柱另外装车。

10、运输注意事项:

(1)、必须派专人进行勘察及维护轨道及道岔子。

(2)、在运输过程中如果巷道不够1.7米的地方需提前将单体支柱或者棚腿子整改后方可通车。

(3)、运输信号采用无极绳绞车手持电台。

(4)、无极绳绞车司机必须听清楚信号后方可开车。

三、安全注意事项

⑴工作人员首先要了解吊装物体的几何形状及重量选择好起吊物的重心及所需的索具、吊具。

⑵使用的起吊工具的额定载荷量必须大于起吊物的毛重,并且满足安全系数。选用的钢丝绳、钢丝绳卡子、起吊链子及连接工具。

⑶在井下利用专用起吊锚杆作起吊时,螺帽要上满丝,起吊时要有专人监视起吊点的受力状况,发现问题及时停止起吊。严禁单点起吊。

⑷起吊时要有专人指挥并观察,如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况,发现异常立即停止作业进行处理。

⑸用手拉葫芦起吊时(不闭锁的葫芦禁止使用),操作者必须有一个预加力的过程,在起吊物吊起100-200mm时,停止作业由操作者或指挥者全方位检查,发现问题及时处理,否则禁止起吊。

⑹起吊设备时禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留,不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀,不得死拉硬拽。

⑺起吊重物时,当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开,方可继续起吊。

⑻起吊过程中,中间不得停止作业离开现场。

⑼起吊物就位后,必须放置稳固,找准装车重心方可撤除吊具、索具。

⑽起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路,并且5米范围内不得有非本起吊人员。

⑾起吊葫芦必须部件齐全、完好,拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上,否则,不得使用本葫芦起吊,严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。使用单链,葫芦必须是原厂家生产的单链葫芦。

⑿同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定,连接固定必须牢固可靠,否则,必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件

⒀使用手拉葫芦起吊时,严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。

⒁起吊工作开始,首先进行试吊,将起吊绳索逐渐张紧,使物体微离地面,仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常,待经过试吊调整确认无误后,方可正式起吊。

⒂用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠,防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。

⒃卸下物体前,应事先垫好的枕木或者板梁,待物体放置平稳后,再下放被吊物体,拆除绳索和吊具。蓄有运动趋势的物体,必须采取可靠的生根稳固措施(使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上)。在起吊物稳定落地前,所有施工人员不得靠近作业,待确定起吊物稳定落地无误后,方可靠近作业。

⒄起吊后物体需要转动调向的,起吊前必须确保起吊器具(手拉葫芦)其转动部位转动灵活,不影响生根可靠性的情况下,方可进行调向操作,并且必须栓绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。

篇3：综采工作面采煤机解体安全技术措施

一、事由:

1031综采工作面现进入回收阶段,需对采煤机进行解体回收至地面。为保证在拆解、运输采煤机过程中的人身和设备的安全,特编制此安全技术措施。

二、组织措施:

1.为保证采煤机拆卸、运输期间安全,特成立如下小组:

施工负责人:当班跟班队长。

安全负责人:当班班长。

成员:技术员、施工人员、当班安检员、瓦检员等。

职责:施工负责人对安全工作全面负责,并进行协调指挥。

安全负责人负责采煤机拆卸及运输期间的安全工作。

技术员负责本措施的编写、报批及贯彻。

安检员队现场及沿途巷道内瓦斯情况进行跟踪检查。

2.所有施工人员必须学习本措施并签字存档。

3.施工日期:2013年10月15日到2013年10月17日。

三、技术要求

1.采煤机解体顺序:采煤机上摇臂--采煤机上牵引部(含变压器箱)--连接框架(含开关箱、变频器箱)--采煤机下牵引部(含调高泵箱)--采煤机下摇臂。

2.拆解为以下5大部分,每部分的重量、最大外形尺寸如下:

1)上牵引部组:重12.63t,最大外形尺寸:长*宽*高=2600×1700×185mm;

2)下牵引部组:重11.31t,最大外形尺寸:长*宽*高=2600×1700×185mm;

3)上摇臂组:重8.84t,最大外形尺寸:长*宽*高=2400×2200×950mm;

4)下摇臂组:重8.84t,最大外形尺寸:长*宽*高=2400×2200×950mm;

5)连接框架组:重7.84t,最大外形尺寸:长*宽*高=3000×1300×800mm。

3.经验算,该采煤机拆解后五大部分均满足《1031综采工作面回收、安装使用绞车安全技术措施》(系列)要求。

4.运输路线:1031采面上出口→1031回风巷→1580轨道石门→副斜井→地面。

5.拆下的各种销轴、螺栓等必须分类存放并妥善保管,以便安装时使用。

6.施工前,施工负责人准备好施工中所需的各种工具,并检查确保其完好。

7.施工、安全负责人,必须到施工现场进行监护和统一指挥,以保证输送机在拆卸、运输工作的安全工作。

四、安全措施

1.人员到达现场后,必须由班队长先检查周围采面的支护情况,如发现不安全因素,必须立即整改后方可作业。

2.采煤机解体时,必须先将采煤机及采面溜子开关停电闭锁,悬挂“正在检修,严禁送电”警示牌,并设专人看守。

3.采煤机解体前,上、下方5米处必须设置防护栏,以防物件滚落伤人。

4.拆卸过程中如需用者葫芦起吊设备时,起吊点必须选择在牢固可靠的专用锚杆上,起吊设备时,必须是一人拉葫芦,一人监护安全,起吊前先试吊。

5.使用葫芦起吊设备时,必须先检查起吊设备性能是否合格,检查合格后,方可投入使用。

6.使用葫芦起吊设备时,其吨位必须大于所挂重物的重量。起吊过程中,所有施工人员身体任何部位都不得置于重物的下方。

7.凡两人以上共同搬运重物时,施工人员必须口号一致,同时抬起或同时下放,使步调一致。

8.在运送采煤机前,施工人员必须先将轨道范围内杂物清理干净,保证运输畅通。

9.在运输过程中,必须有专人作好站岗撤人工作,防止无关人员进入。

10.运输过程中,如出现车辆跳道情况,在处理跳道时,必须有专人照看安全,所有人员不允许站在车辆两侧。如用葫芦起吊时,要一人操作,一人监视,其余人员避开危险区域,站在安全地点。

11.采煤机解体部件如不能及时往上运时,必须用Ф12.5mm以上油丝绳捆绑在紧固可靠的锚杆上,防止解体部件下滑。

12.施工过程中,所有工作人员必须加强自主保安意识和互助保安意识。

13.作业地点巷道内风流中瓦斯浓度小于0.8%,以及经安检员、瓦检员检查该段巷道内无任何有害气体后,人员才可进行作业。

14.本措施与《1031综采工作面(外段)回收作业规程》、《1031综采工作面(外段)回收、安装使用绞车安全技术措施(系列)》配合使用。