风巷扩架u型棚安全技术措施

篇2：工作面撤面回收安全技术组织措施

一、说明:

p41103工作面至7月4日止推采到如图所示位置,根据矿安排、工作面将进行铺网撤面,为确保铺网质量及液压支架等设备顺利撤出,特编制本措施。审批后,在施工期间贯彻执行。

二、工作面概况:p41103外段工作面位于平四采南翼,北至p41103预计停采线(暂定),南至工作面切眼。倾斜上方有p41101工作面采空区;顶部有p1016、p1014、p1076工作面采空区。(见工程平面图)。

该面地表无建筑物,为山坡地。该面地表标高为+2050m~+1933m,工作面回巷标高+1662m~+1666m;运巷标高+1620~1632m,该面距地表最大高差430m最小高差267m。

工作面走向长度最大为278m,最小为276m,平均走向长度为276m;最大倾斜长度为173m,最小倾斜长度为172m,平均倾斜长度172m;煤层倾角最大为13.5°,最小13°,平均13°。

三、工作面回撤设备及回撤顺序:

1、工作面回撤设备:

(1)、液压支架116台,其中基本架109台,型号:zf5400/16/26;端头架7台,型号:zfg5400/17/27。

(2)、工作面前溜一部,型号:sgz764/500,电机功率2×250kw,输送量900t/h。

工作面后溜一部,型号:sgz764/500,电机功率2×250kw,输送量900t/h。交流电牵引采煤机一部,型号为:mg300/720-awd。电机功率:300×2+55×2+7.5×2=725kw.

(3)、运巷回撤转载机一部,型号:szz764/400,电机功率2×132kw,长度40m。

破碎机一部,型号:plm1000,电机功率132kw

2、回撤顺序:

①、设备回撤顺序:煤机→前部溜子→后部溜子→转载机→泵站→移变→液压支架。

②、煤机回撤顺序:上滚筒→上摇臂→牵引部→下摇臂→下滚筒。

③、前溜回撤顺序:刮板、链条→机尾电机、减速箱→机尾大架→机尾过渡槽→托缆架→齿轨→溜槽→机头过渡槽→机头电机、减速箱→机头大架。

④、后溜回撤顺序:刮板→链条→机头电机、减速箱→机头大架→机头过渡槽→机尾过渡槽→机尾电机、减速箱→机尾大架→溜槽。

⑤、转载机回撤顺序:由机尾向机头逐步回撤。

⑥、支架回撤顺序:先抽2#架,再抽1#架作掩护架,然后从3#架~116#架依次回收,最后再回收1#架。

四、工作面停采前的准备工作及顶板管理:

1、(1)、提前将撤面用的材料(2)半圆木φ(180mm~200mm)×1400mm×1/2=2000块,(3)、铁丝网6m×1.1m=480捆,(4)、2.4m长11#工字钢120棵,(5)、木楔200块,(6)、锚索2500棵,锚索规格:φ21.6mm,l=6300mm,锁具2500套,托板2500块,锚固剂6030卷,(7)、锚杆900棵,锚杆规格φ20mm×2500mm,锚杆托板900块,锚杆螺丝900个;钢带:600块,(9)、φ16寸×3m引风管225m,φ16寸引风管弯头2个,(10)、3.6--5.5m长工字钢16棵,(11)、2.5-2.8m单体260棵;(12)、14#铁丝800公斤,8#铁丝500公斤,滑道由相关单位准备800m。运到回巷分东、西两帮堆放好备用。

2、工作面共铺10米网,铺网前,将工作面调直并平行停采线后,开始铺设铁丝网。

3、工作面推采,前8米正常平推,正常跟机拉架移溜,最后2米时,工作面不再向前拉架,将支架与前溜解体,前溜采用单体打支杆移溜,每次移溜0.6m,工作面采高不得低于2.5m。

4、工作面最后10m的推采,按下列要求执行:

(1)、锚杆的规格为φ20mm×2500mm。

(2)、锚杆必须与工作面的顶板垂直且托板紧贴工作面顶板

(3)、铺第一排网时,为便于铁丝网上架及防止搓网,铺第一排网时,采用沿工作面倾斜方向打一排锚杆,布置方式为每一台支架上打一个眼将网固定,顶网上架后每次拉架都必须降架100~200mm,并采用隔一架拉一架的方法拉架。从第二排网开始,割一刀煤铺一排网和一排钢带,钢带间排距为400mm×600mm,沿倾斜布置,顶板打锚杆、锚索,锚索规格为φ21.6mm×6200mm,锚杆规格为φ20mm×2500mm。每一块钢带上按3棵锚杆、2棵锚索布置,锚杆眼每孔装k2335型锚固剂两节,锚索眼每孔装k2335型锚固剂三节。(架钢带、锚杆、锚索支护平面示意图附后)。

(4)、为确保撤面前打锚杆、锚索的需要,采高保持在2.5m以上。

(5)、最后10m,前8m正常平推,正常跟机拉架、推溜,推到最后2m时,工作面不再往前拉架,将支架与面溜解体,面溜采用单体打支杆移溜,每次移溜0.6m。使用单体打支杆移溜时,必须掌握好支杆的支设角度,单体要牢固有劲。

(6)、单体打支杆移溜,严禁将单体打在支架的立柱上,防止损坏支架,单体只能打在支架底座上。

(7)、具体支护方法为:工作面推进期间,当空顶距离达到铺铁丝网的宽度时,必须及时进行铺网,打钢带、锚杆、锚索。用14#铁丝每隔200mm与铁丝网相联拧牢固,网与网之间搭接为200mm,搭接处用14#铁丝双股每隔200mm按三角形布置双排拧扣相连。(具体支护方法详见锚索支护平面示意图)

(8)、工作面停采后,在煤壁打上两排锚杆;锚杆垂直于煤壁,上排锚杆距顶500mm,下排锚杆距上排锚杆1200mm,打锚杆时均使用木托板(规格:300×200×50mm)。

(9)、工作面停采时,必须将架前架间及面溜两侧的浮煤(矸)清理干净,必须确保撤架通道高度不低于2.5m(沿顶破底回采)。

(10)、工作面停采后,将上出口至装车站的坡度理顺(确保为0°),并在上出口拱弯处安一组门式挡车器,挡车器必须按质量要求安设。

(11)、工作面割完最后一刀后,将煤机开到上出口。

(12)、在工作面上出口掘出绞车窝并在上出口绞车处安设一部隔爆电话,便于撤架期间联系。

(13)、在绞车窝内安装好提升绞车,绞车中心线应与滑道中心线一致。

(14)、工作面停采后,上出口必须抹成斜角(刷下帮),便于铺设滑道和设备的回撤,并用锚索支护好上出口(见支护示意图)。

(15)、工作面割最后一刀煤后不再移溜,顶板破碎段在煤壁打贴帮柱维护。

五、设备及支架的回撤路线:

采煤机、前、后溜、液压支架、回撤路线如下:

p41103工作面→p41103外回巷→p41103集回巷→轨石门→二片口车场→上部车场→平硐井口→地面

转载机、泵站、移变由运巷→:p41103工作面→运巷下水道→p41103外回巷→p41103集回巷→轨石门→二片口车场→上部车场→平硐井口→地面

六、撤面安全技术组织措施:

(一)、铺网、打锚杆、锚索:

1、进入煤壁侧施工前及整个施工期间,必须严格执行“敲帮问顶”制度,及时摘除活悬煤矸,挖掉伞檐后再施工。

2、为确保铺网架钢带、打锚索、锚杆时施工期间的安全,工作面割煤后必须将支架前探梁全部打出,若煤帮片帮较大时,在煤壁用1.4m的半圆木配单体支设临时柱,半圆木(圆木)顺切眼方向使用,柱距1.5m一棵,待铺网施工完后,再撤掉煤帮临时柱、半圆木,开机割下一刀煤。

3、铺网期间,若顶板破碎时,必须先将顶板用半圆木或板皮穿严接实后,方可铺网。铺网时必须按要求施工。

5、铺网、架钢带、打锚索、锚杆需进入煤帮施工前,工作面溜子、煤机严禁运转,必须停电并闭锁并设专人看守开关,并且不得乱动液压支架。挂网、联网必须严格按质量要求铺设和连接,经检查合格后方可开机割煤。机组割煤时必须慢行,严禁滚筒割着网。若出现破网、撕网时,必须及时补上,否则不得开机割煤。

6、在往支架顶梁上放置工字钢时,升降支架与往上放工字钢梁,前移工字钢要相互配合好,以防工字钢掉下伤人。放置工字钢与前移工字钢期间,煤机、前溜必须停电闭锁。工作面割完最后一刀煤,将工字钢移至煤帮后在工字钢梁端下打上贴帮柱,贴帮柱紧靠煤壁必须迎山有劲,并用8#铁丝拴牢支柱手把与煤壁铁丝网拧紧,防止支柱卸压倒柱伤人

7、在铺网期间,工作面出现顶板特别破碎的地段必须铺双层网,,并及时再用小圆木铺在新网下面用8#铁丝将小圆木与新网拧紧,将所铺的新网与旧网用14#铁丝按三角形拧紧。

8、在工作面煤帮施工期间,必须安排一名管理人员现场监督,防止人员乱动支架操纵阀造成意外事故。

9、铺网结束后,必须确保支架尾梁后方有一排铁丝网进入老塘。

10、上、下隅角所打的挡墙必须与溜子机(头)尾大架(老塘侧)对齐,且垂直于回巷上帮。

11、停采时工作面煤壁必须调直,支架拉齐,工作面架前、架间及后溜前方浮煤(矸)必须清理干净,保证工作面高度不低于2.5m。经验收合格后,方可回撤工作面设备。

(二)、卧底措施:

1、运、回巷卧底采用手镐配合风镐进行。

2、卧底前,执行好敲帮问顶制度,确保安全施工。

3、卧底期间,施工人员互相配合好,间隔5米一组,防止手镐扬起伤人。

4、卧底期间,如需打柱、改柱时,必须严格执行好先支后回原则。

6、卧底后,回巷高度不得低于2.5m。

(三)、打锚索、锚杆措施:

1、施工前及整个施工期间,必须严格执行“敲帮问顶”制度,确保安全施工。

2、施工期间,必须安排专人观察顶板及煤帮变化情况,发现险情立即呼喊撤人,待顶板、煤帮垮落稳定,重新进行加固、维护,确认安全后,方可继续施工。

3、施工前及整个施工期间,必须严格执行“停、送电”制度,由电工将工作面溜子及煤机开关打到零位,并安专人看守开关,严禁任何人员私自送电。

4、打眼工必须经过培训合格后,方可操作。

5、在煤壁打锚杆前,必须先将煤壁离层煤块找掉方可进行打眼工作。打锚杆时,必须将锚杆托板紧贴铁丝网及煤壁。

6、施工期间,必须提前检查好工作面煤帮贴帮柱是否安全、可靠,若有卸压单体,必须提前更换,改柱时,必须严格执行先支后回。

7、施工期间,严禁任何人员乱动施工地点上、下10m范围内的支架。

8、打眼期间打眼工严禁戴手套操作,工作服袖口要扎好,毛巾、纽扣系好,防止被钻杆咬住。

9、打眼前必须对电煤钻进行检查,电缆接头是否结实严密,开关是否灵活,若发现故障需处理时,必须切断电源。

10、打完眼后,必须将支架前探梁梁端到煤帮底板的金属网及时铺好,并及时将锚杆打好。

11、电煤钻电缆必须吊挂整齐,不得随意扔放,散乱堆积。不打眼时,必须将电煤钻放在顶板完整、支护完好的安全地点。

12、两人打眼时,一人在电钻一侧领钎定眼,一人操作。

13、开眼时,煤硬要先用手镐刨点定位,煤软可直接点开定眼。

14、打眼期间,推进时要均匀使劲,不可用力过猛要顺势推进,每隔一段时间要来回拉动,排除煤粉。

(四)、采煤机回撤顺序及安全措施:

1、煤机必须开到上出口,上出口必须用铁棚一梁四柱维护,顶板破碎段必须用板皮穿严接实。

2、撤煤机前,将煤机位置段的溜子抵靠老塘侧600mm,便于撤煤机时有足够的空间。

3、撤采煤机期间,必须停电撤火,前溜必须停止运转。

(五)、煤机回撤顺序:

(1)、上滚筒-上截割部-牵引部-下截割部-下滚筒。

(2)、煤机各部连接螺栓拆除后,大件用回巷绞车拉运到装车点,拉运期间如需改柱时,必须严格执行好“先支后回”原则。

(3)、如需单体协助抵大件时,必须掌握好单体的支设角度,防止单体弹跳伤人。

(4)、用绞车拉运煤机大件时,必须按绞车使用的相关措施执行。

(5)、每次拉运大件前,当班必须由专人巡查一遍回巷及上出口的支柱是否在拉运大件过程会被撞倒,必须提前将支柱改好,否则严禁进行拉运工作。

(6)、起吊煤机大件装车时,必须使用完好、吨位符合要求的专用葫芦,用5"-6"钢丝绳加工的绳套起吊,各起吊点必须牢固、可靠,起吊期间,起吊大件下方及歪倒范围内严禁有人,严禁使用不完好的葫芦和绳套。

(8)、起吊煤机大件装车时,必须将花车的四个轮子用木楔刹紧并在花车下方碰头处用长度适宜的圆木打上“十”型临时阻车器,防止装大件期间,花车滑动伤人。

(9)、煤机大件装车用专用花车,用φ6.5的钢筋打标,打标必须牢固、可靠。

(10)、煤机大件装车时,每车只能装一节大件,严禁超宽、超长、超高,且必须打标牢固、可靠。

(六)、撤输送机安全措施:

1、撤除输送机前,工作面架前、架间后溜前方的浮煤、浮矸清理干净,确保全面高度不低于2.5m,并且将坡度顺成一致,经检查合格后方可开始回撤。

2、工作面撤下的溜槽、底座、托缆架、机尾大件用上出口的绞车拉到上出口,用绞车拉运大件时,必须按回收液压支架时使用绞车的有关安全措施执行。

3、断机头、机尾大件时,起吊点必须用钢梁配合单体架设一梁三柱起吊棚,单体必须穿鞋支设,单体支设必须迎山有劲,起吊点必须用吨位符合要求的专用葫芦,葫芦与起吊棚之间用5"-6"钢丝绳加工的绳套连接,起吊期间,起吊点及大件下方严禁有人。

4、撤前溜时,所有夹板、螺丝、压力销、锯齿环、必须用编织袋分类装好,及时装车上井,严禁丢失。

5、工作面撤下的溜槽大件装车时,必须及时装车上井,必须使用专用花车,打标必须严实,打标只允许用φ6.5的钢筋,不得用钢丝绳或铁丝代替,不得超高、超宽、超长,以确保运输安全。

6、面溜撤卸刮板和链条时,面溜必须停电,将开关闭锁并安专人站岗,严禁任何人在撤卸刮板和链条期间私自送电开动面溜。

(七)、回撤转载机安全措施:

1、提前将转载机头至机尾卧底,确保回撤转载机期间的巷道高度。

2、撤转载机前,必须在转载机过桥段每节溜槽两侧分别支设两棵、单体、底部用半圆木打木垛,防止在断转载机溜槽期间发生意外。

3、撤转载机前,必须将转载机开空,前后、溜煤机电全部甩火,并将所有开关全部运走后,方可回撤转载机。

4、拆转载机前,工作面下端头、大棚必须按照《p41103采煤工作面作业规程》要求支护好。

5、拆转载机大件时,施工人员必须互相协调配合好,大件起吊拆卸期间严禁大件下方有人,防止大件滑落伤人。

6、拆下来的转载机溜槽、大件,必须及时运走。

7、转载机拆下的各种配件必须及时回收上井并交相关单位。

8、转载机溜槽及机头大件,必须使用专用平板车(花车)或矿车装运,若使用平板车(花车)装运时,必须采用φ6.5的钢筋进行捆绑并打标严实,在提松车前,必须先检查大件是否松动,只有在捆绑牢固的情况下,才能提升车,用平板车装运时,不得超高、超宽、超长,如用矿车装运,严禁超高,确保运输安全。

(八)、回撤支架安全措施:

1、回撤支架前,必须加强上出口及两巷的支护。上出口3.6-5.5m长11#工字钢作梁配合2.5-2.8m单体作腿架设顺向抬棚,出口抬棚必须保证一梁四柱并垫上铁鞋,在回撤期间必须经常检查支柱的支护情况,卸压的单体必须及时更换掉。

2、回撤支架前,从运巷上帮,沿运巷底板铺设引风管(16″钢管)到工作面,拐弯处用弯头连接,每棵引风管的长度为3m(两端带法兰盘),钢管与钢管之间用螺栓联接,边撤架边延管作为通风用,引风管端口必须打好木垛,其余位置按每隔一米一处用长度适宜的圆木打托管点柱。

3、支架回撤顺序:从机头2#架开始从下往上逐架回撤。1#架作为掩护架随每台支架回撤上移,最后回撤1#架。

4、回撤第一台支架(2#架)的方法及顺序:用单体将1#架往下出口方向调离2#架200-300mm后,将2#架立柱和侧护板全部收回,侧护板用销子锁好,撤改2#架供回液管路,将2#架前后周围清理干净,然后用单体配合大油缸将2#架抽出,再用上出口绞车配合油缸(单体)将2#架调好向后,最后用上出口绞车拉到回巷出口处,然后用回巷新安的绞车将支架提到装车站装车上井。

5、2#架抽出后,在原2#架位置用单体配合圆木支设好一梁三柱走向棚维护好顶板,距1#架、3#架边缘500mm各支设两架。

6、1#架调向前,先在下出口靠老塘和下出口煤壁处各打上两个木垛,再将1#架侧护板下侧的锁口抬棚重新加固好,用上出口绞车配合单体将1#架前移、调向,使1#架前梁朝上出口方向并将1#架拉移到3#架前梁位置,在引风管的下方每隔一米支设一棵点柱,待1#架两侧顶板维护好后降下1#架,在其顶梁上方沿倾斜方向每隔0.75m放置一根平木(规格为φ200mm×2200mm圆木将上下侧刨平),平木垂直于煤壁,两端超过1#架两侧不少于200mm,放好平木后,将1#架升紧托住平木,在平木两端用2.8m单体各支设一根支柱(一梁二柱)。

7、每次抽架必须将待撤支架的供液管路改好,支架掩护梁及顶梁上方的浮煤矸石彻底清理干净,侧护板收回并用销子锁好,保证支架降到最低高度。

8、3#架回撤时,按2#架回撤的操作方法和顺序进行,3#架撤出后,在原3#架位置用半圆木打木垛支护顶板。

9、支架往上回撤过程中,往上拉掩护架,拉掩护架的方法:在距掩护架两侧500mm处用长度适宜的圆木做梁配合单体做腿打点柱维护顶板,维护好顶板后,将掩护架周边的浮煤矸清理干净并及时在掩护架掩护梁(尾梁)后方用半圆木柱打木垛维护好后方顶板,及时将原维护煤壁的贴帮柱及架子上的钢梁回收掉。严禁单体、工字钢丢埋。若不使用掩护架时,必须在掩护架位置用φ(180mm~200mm)×1400mm×1/2半圆木按每隔2m位置打木垛支护顶板。

10、3#架-116#架回撤方法和顺序与2#架相同。

11、工作面提升、牵引支架时,钢带或者锚索与支架间连接用630型溜子大链和锯齿环连接牢固,锯齿环必须用销子穿好,因支架的推移框架不带底封板,必须用φ6.5钢筋绑好固定在支架底座上。

12、每撤出一台支架和每拉一次掩护架都必须及时维护撤架空间,打木垛时必须派专人观察顶板,发现险情立即撤出人员,待处理好后方可继续作业。每次作业前必须清理出畅通的安全退路。

13、掩护架尾梁老塘侧及后方的煤壁空间必须按规定支设木垛并确保煤壁的通风空间,每次支设好木垛后必须将煤壁空间的浮煤(矸)清理干净(浮煤往老塘方向倒),通道内严禁有人。

14、支架回撤过程中,必须加强对未撤支架段煤壁、顶板的支护,防止煤壁片帮及顶板漏顶。

15、用单体和油缸协助回撤支架时,每个作业人员都必须集中精力,所用单体必须选好支设角度,以防单体弹跳伤人。使用绞车调向时,钢丝绳受力圈及反弹范围内严禁有人,在回撤过程中如遇顶板来压时,必须停止回收,待压力稳定后方可继续回收。

16、抽架空间需改柱时,必须执行先支后回。

17、撤架期间,每班必须安专人对单体及时补液加固,卸压单体必须及时更换,坏单体及时运走。

18、所回出的单体、滑道必须及时运出工作面,严禁堆放工作面内,以确保工作人员的安全退路。

19、滑道必须超前6m进行回撤,掩护架不得压在滑道上。

20、工作面支架使用绞车调向前,必须先提起支架底座,用油缸调向,待支架调向后再用绞车配合油缸调向,严禁使用绞车硬拉、硬拽。

21、撤架期间,上、下隅角的隔离墙必须打好,打隔离墙前,必须将隔离墙的槽挖见实底,保证施工质量,堆砌牢固,并保证瓦斯不超过1.0%。严禁瓦斯超限作业。

22、撤面期间,如果瓦斯超限后,由通风工区采取措施处理。

23、撤面期间如工作面出现漏顶时,按下列要求执行:

①、如撤架期间出现漏顶、埋架时,先用人工把煤矸攉开后,用2.8m的单体配合半圆木或11#工字钢把漏顶处接实。

②、漏顶处接实后,用人工把矸石或煤块运走,把架子周围清理干净,如煤或矸石较多时,由人工用背篓背到回巷装3t矿车并运走。

③、施工人员在接漏顶处时,必须有专职人员观察顶板,发现险情及时撤离。

④、在清理冒顶地段煤矸时,必须把安全退路清理畅通,保证人员能顺利撤出。

⑤、漏顶段用单体支护好后,确定安全方可再进行撤架。

(九)、处理支架跳道安全措施:

1、支架往上出口方向提升期间,若出现支架跳道时,必须及时打点给绞车司机将钢丝绷紧,停止绞车运转。

2、安专人在上出口站岗,处理支架掉道期间,绞车司机严禁脱岗。

3、使用2.8m单体在支架尾梁下方打两棵戗柱将支架固定好使支架不下滑。

4、支架拿道期间,支架尾梁下侧严禁有人。

5、使用单体协助拿道时,施工人员在支架两侧将单体打吃劲后,人员撤离支架可能偏倒范围。使用自动枪远距离操作。待支架拿上道后,将单体回掉,人员撤到安全地点后方可打点提升。

(十)、滑道、装车站、轨道、的铺设安装:

1、工作面溜槽大件回收完后,工作面开始铺设滑道,滑道从回巷装车站往里开始铺设,直到工作面下出口往上6m,铺设滑道时,滑道中心线与轨道中心线及回巷绞车滚筒中心线相重合;滑道中心线距煤壁1.4m。

2、滑道用工字钢加工的钢梁(1.8m)作轨枕,回收泵站、移变、转载机时,先铺设内轨,轨距为0.9m.用24kg/m的轨道作内外滑轨。铺设时,先挖好轨枕窝,轨枕间距为1.0m,钢轨每根长6-8m,4根为一组,安装时,每组4根对齐,内轨轨距为0.9m。外轨轨距为1.45m,钢轨用螺丝、垫板固定在轨枕上。滑道必须铺设平滑无错台,轨道接头处用夹板、螺丝按规定上齐。

3、装车站(8m长×4m宽),必须与回巷滑道中心线一致并低于拉架滑道一个平板车高度(350mm),装车站周围巷道必须维护加固好。

4、装车站紧接滑道安装,最后紧接装车站按质量要求铺设好回巷的轨道。

(十一)、绞车使用安全技术措施:

第一部:绞车jsdb-19;(切眼)45kw

1、提升长度:170m2、提升坡度:16。

3、绞车电机功率:45kw4、钢丝绳规格:6×19×23

5、最大提升重量:11700kg6、提升液压支架数:1台

7、提升方式:正提升8、需绳量:200m

钢丝绳强度及电机功率验算

1、钢丝绳强度验算(用安全系数表示)

k=qz/wz>6.5

qz-钢丝绳破断拉力总和为372000n

wz-提升支架时钢丝绳最大静拉力

wz=[(q+qb)×(sina+fcosa)+pl(sina+f?cosa)]g

式中:q-提升平板车重量,

qb?-提升最大重量,11700㎏

l-钢丝绳长度,200m

a-提升坡度16

p-每米钢丝绳质量,2.0㎏

f-平板车运行阻力系数,取0.15

f?-钢丝绳运行阻力系数,取0.15

wz=[(q+qb)(sina+fcosa)+pl(sina+f′cosa)]g

=[(11700)(sin16°+0.015cos16°)+2.0×200(sin16°+0.15×cos16°)]×9.8=34903.573(n)

k=qz/wz=372000/34903.573=10.658>6.52、

经验算,钢丝绳强度满足要求

(二)、绞车的安装及要求:

1、绞车必须经相关部门验收合格后方可入井安装。

2、安装绞车时必须将信号系统安装齐全,信号必须清晰、灵敏、可靠。

3、必须按措施要求挖好基础后,先用工字钢搭设稳好绞车,经检验绞车方向与巷道方向保持一致才能浇灌,浇灌后地脚螺丝拧紧,凝固72小时后方可使用。

4、绞车浇灌采用200#砼一次性浇灌,其配合比为:水泥∶沙子∶石子=1∶2.9∶4.3(体积比),加清水搅拌均匀后进行浇灌。

(三)、绞车的安全技术使用措施:

1、绞车必须经矿安检科和机电科验收合格后方可启用。

2、绞车司机必须持证上岗操作绞车。

3、使用绞车时,必须在绞车前面用圆木打上一排护身点柱,点柱间距为0.5m,共打4棵,司机在绞车窝内操作绞车,防止断绳伤人。

4、平巷开动绞车前,必须派专人打点并站岗堵人,严格执行“行人不行车、行车不行人”的制度。

5、绞车开动期间,司机严禁离开岗位。

6、开动绞车前,必须对绞车的各部件及钢丝绳认真检查,发现有任何隐患都不得使用绞车提松车。

7、绞车信号必须清晰灵敏可靠,规定“一声停、二声提、三声松”,如无信号或信号不清晰严禁使用绞车。

8、在下列情况下,严禁提松车:

(1)、信号不清和不通;

(2)、绞车制动闸不灵活、不可靠;

(4)、有严重咬绳、爬绳现象。

(5)、电机单向运转或冒烟。

(6)、钢丝绳有异常跳动,负载增大或突然松弛。

(7)、有异常响声、异味、异状或突然断电。

9、,提松车时,严禁有人员在提松车范围内逗留或工作,严禁有人跟车行走。

10、提升用的钢丝绳必须做拉力试验,合格后方可使用。

11、松绞车时,钢丝绳在滚筒上的余绳不得少于5圈。

12、每班必须有专职电工或维修工对绞车的各部件及钢丝绳进行检查,发现问题及时处理并做好记录。

13、每班必须有专职电工或维修工对绞车的减速器和轴承油量、油质进行检查,制动闸要灵活可靠,信号要灵敏可靠,并符合完好要求。

14、车辆掉道时的处理:

(1)、平巷车辆掉道处理:

①、车辆掉道后,绞车司机应立即停止绞车运转,将滑头摘除。

②、用木楔将未掉道的轮子刹紧,并在碰头处用圆木打上“十”字型临时阻车器。

③、用起道器在掉道车辆碰头处将车辆拿上道。

④、处理车辆掉道期间,拿道人员严禁站在车辆两侧,防止车辆滑动伤人。

⑤、处理车辆掉道时,拿道人员只允许在车辆两头拿道,严禁在车辆两侧拿道。

18、绞车提松车时突然停电或突发机械故障时的处理:

(1)、必须将绞车刹死,并将绞车开关换相器打到零位并闭锁好;

(2)、由上把钩工到车辆的上方查看和巡视车辆的运行情况,下把钩工负责禁止人员通行;

(3)、由电工联系,按有关制度送电;

(4)、斜巷车辆掉道时,靠近车辆下侧用单体打两棵戗柱,单体一头撑在巷道顶部、另一头撑在车辆下方紧靠碰头处,顶紧、顶牢车辆。

(5)、如果现场无法支撑单体时,必须使用长度适宜的40t链条和联接环将所提的车辆固定在轨道上,防止车辆下滑,并且联接环必须要穿m20的螺栓戴帽固定;

(6)、使用单体支撑时,必须控制好单体的角度,以防单体弹跳伤人。

(7)、如停电时间超过10分钟以上,必须由现场管理人员和电工向工区或矿调度汇报停钩情况。

(8)、如有人员在工作面施工时,必须将所有人员撤至上出口以外安全。

19、倒换滑头注意事项:

(1)、支架(车辆)到上出口换滑头时,施工人员必须先在支架尾梁后侧用2.8m单体打两棵戗柱将支架固定住(确保支架不往工作面机头方向下滑)。待把另一部绞车的滑头与支架联接好后,方可回掉戗柱,所有人员撤离到安全地点后,启动另一部绞车将支架拉到装车站装车。

23、如需将平板车翻到一帮堆放时,必须选择巷道宽敞,顶板支护完好的地方堆放。堆放的平板车必须用φ6.5mm钢筋将平板车固定在帮上,防止倒下伤人。

(十二)、支架的装车及运输:

1、装车站安装时,必须与回巷滑道中心线一致并低于拉架滑道一个平板车高度(350mm),装车站周围巷道必须维护加固好。

2、支架直接由绞车拉上平板车,平板车必须用挡车装置固定好,在平板车上用单体调整支架位置时,必须掌握好支设的角度及方向,防止单体弹跳伤人。

3、使用单体调整支架角度及上紧固件期间,施工人员与绞车司机必须互相协调好,防止发生意外。

4、使用单体调整支架角度期间,严禁任何人员站在单体支设相对方向。

5、支架调正后上好压紧装置,各部件螺丝必须齐全紧固,侧护板收到位并锁好,如有变形,需用钢筋捆牢后方可外运。

6、支架运输前,必须对运输路线进行全面仔细检查,确保巷道及轨道运输安全。

7、平巷运输牵引支架时,必须严格执行“行车不行人”制度,并安排专人站岗。

(十三)、其它相关安全组织措施:

1、回撤设备及支架前,应提前安装好提升用的绞车及相应的安全设施,支架的运输线路、巷道高宽及轨道质量必须符合要求。

4、整个回撤过程中,必须确保后方的安全退路畅通,严禁有木料或单体等物料阻塞安全退路。

5、铺网及回收期间,人员进入各工作地点前,必须进行“敲帮问顶”摘除活悬煤矸,确保安全施工。敲帮问顶时,施工人员必须站在敲帮地点上方(支护完好),下方严禁有其他人员。

6、回收设备时,所有零件、配件及螺丝都必须收齐用编制袋装好上井。

7、所有大件起吊装车时,使用单体作腿配合长度适宜的11#工字钢作梁一梁三柱架设牢固、可靠起吊棚,起吊大件期间必须安专人观察起吊情况,起吊大件期间,起吊点下方严禁有人。

8、若使用车辆(矿车)松入切眼内装大件时,车辆松到位后,必须在车辆碰头处用半圆木支设临时阻车器,防止在装大件期间车辆下滑。

9、运输支架安全技术组织措施由施工单位编制。

10、撤面期间,每班班、排长必须随时检查支护情况。

11、引风管必须超前掩护架3m铺设。

12、两人或两人以上作业时,当班必须有一名管理人员现场负责协调指挥。

13、其它安全技术措施按《p41103工作面作业规程》及有关补充措施执行。

(十四)、组织措施:

1、工作面铺网撤面期间,综采一工区必须有干部现场跟班,协调指挥生产。

2、工作面撤面回收期间,矿成立领导小组:

组长:吕刚

副组长:仇长军、王别友

成员:徐崇贵仇长军张均柱黄和平孙刚马关卫刘光临李明陈克忠李清单庆庆吴懿

3、工作面撤面回收期间,小组成员必须跟班,协调指挥撤面回收工作。

早班:技术科?中班:机电科?夜班:安检科

会审意见

主持:石琨

参加人员:徐崇贵仇长军张均柱黄和平孙刚马关卫刘光临李明陈克忠李清单庆庆吴懿

会审内容:

1、工作面铺网期间,根据顶板完好情况,确定锚索间排距离,顶板完好的地方,锚索间排距离为(间距1.5m×排距1m),工作面支架解体后,锚索间排距离为(间距1m×排距0.5m)。

2、工作面打锚索措施及上出口掘绞车窝措施由巷修二工区另行编制。

3、整个撤面期间,所有高压管路严禁使用单边u型卡子,必须使用双边卡子,且严禁使用铁丝代替。

4、工作面撤面期间,滑道上严禁存放支架。

5、工作面撤面前,上下隅角隔离墙必须按《p41103工作面作业规程》及有关补充措施执行施工。

6、引风管联接处,必须加胶皮垫。

7、撤面期间,运巷必须安专人抽水,抽水点必须保证双排水系统。

篇3：竖井下放钢丝绳安全技术措施方案

1、工程概况

工程名称:405m平硐竖井下放70平方电缆工程

工程地点:中辰矿业a区405m平硐竖井

工程期限:2015年12月15日—2015年12月16日

施工单位:桦甸市中辰矿业有限公司a区

监察单位:桦甸市中辰矿业有限公司安全科、技术科

施工主要部分:70平方电缆自地表拖至405m平硐竖井,由竖井平衡锤侧下放至030米配电硐室,竖井电缆固定。

2、安全管理体系

2.1安全管理方针

安全第一、预防为主、综合治理

2.2安全管理组织机构及管理职责

1、在矿安全管理组织机构的领导下,该项目成立安全领导小组;

2、由项目a区主管主持安全领导小组开展工作,行使职责;

3、安全生产领导小组日常工作由项目单位安全组负责;

4、安全生产领导小组负责分析研究本工程安全生产形势和现状,进行风险辨识确定风险等级、确定风险措施,制定和审定有关安全和生产重大措施,审议安全生产工作专向报告,并做出相应记录。

5、安全领导小组成员名单:

组??长:孙建峰(项目主管)

副组长:张传增(生产负责人)

刘作滨(安全负责人)

组??员:丁宝林李旭和

安全员:曹方路?孟凡忠?郭仁忠

2.3安全管理标准

严格执行桦甸市中辰矿业有限公司有关安全生产规定,加强对施工人员的安全教育,项目单位向施工班组人员做好安全技术书面交底,并办理签字手续,要及时搞好施工人员的安全教育,严禁违章指挥、违章操作。

本工程安全目标是死亡事故为零,重伤事故为零,轻伤率控制在千分之三以下,安全管理和维修工作必须达到我公司安全生产的有关规定。

2.4安全教育

(1)施工工人必须接受过岗位安全三级教育,即矿一级、车间一级、班组一级安全教育。

(2)施工人员在施工前由该项目安全负责人组织特殊任务安全教育。

(3)项目单位安全员必须认真执行班前安全教育,施工人员工作前应认真接受班前教育。

2.5施工安全技术交底

(1)安全技术交底的安全技术措施要全面,要有针对性,施工部门负责人落实实施。

(2)各分项施工前,由安全负责人对班组进行安全技术交底,对工人进行施工要求作业环境的安全交底。交底内容要全面,结合本工种及施工环境针对性要强,与班组人员办理签字手续,无安全技术交底进行施工,要追究其责任。

(3)安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字,绝对不允许代签。

2.6安全检查

(1)矿安全领导小组不定期对施工项进行安全检查,检查标准根据企业规章制度标准进行,并进行复检。

(2)项目单位进行班、日检查,并有记录,整改应做到“三定一落实”原则,即定人、定时间、定措施、落实技术方案。

(3)现场安全员,应认真执行检查任务,对检修过程实时监控,对各个环节要做到,勤、细、认真,坚决执行安全检查制度。

2.7遵章守纪

(1)进入施工现场必须戴安全帽,若发现不戴安全帽,当事人每人次罚款100元。

(2)进入现场进行施工,凡未按规定穿戴劳动防护用品的,经发现每人每次罚款100元。

(3)禁止酒后作业,凡是酒后上班者罚款200元,并当班不得任用。

(4)?施工人员不得私自旷工或中途脱岗,经发现一次每人罚款100元。

(5)施工现场作业人员必须遵守相关安全操作规程,认真执行现场指挥领导指令,未按照要求执行者,每人每次罚款200元。

3、安全生产具体管理要点

1、贯彻执行公司颁发的安全生产各项管理制度,确保安全生产。安全生产管理实施分层负责,预控预防的原则,各级各类人员必须履行自己的安全生产职责,从工程前期策划开始就建立以工程单位主要负责人为第一责任人的项目安全生产、文明施工管理责任体系,并不断促其有效运行。并将施工队伍纳入项目的安全管理体系中,使安全责任体系落实到边。

2、坚持安全生产教育培训考核制度,重点抓好安全教育和作业人员的教育培训及管理人员安全管理工作。发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。所有施工必须遵循经批准的施工方案。

3、施工中必须有针对本工程特点的能保证施工人员安全的安全技术措施贯彻施工全过程的各个环节。加强对施工队伍的管理,严格审查选用施工人员,凡进入该项目的施工队伍人员和机械设备必须是合格的、符合有关标准和法规要求的,其素质与数量必须满足现场安全生产的需要。特种作业人员必须持有合格有效证件。

4、施工队伍必须贯彻执行安全生产、文明施工规定,必须认真执行安全生产责任制,必须尊重并服从施工现场的安全生产管理。加强项目单位监督管理力度,对严重违章指挥、违章作业、违反劳动纪律者进行必要的处罚。严肃事故报告制度及事故现场的保护制度,以及紧急意外事故的应急处理。重要劳动的防护用品必须使用,项目单位安全组对本工程重要劳动防护用品使用执行情况进行经常性的检查和监督,发现问题立即解决或上报解决。

4、施工现场安全管理制度

1、安全技术交底制度:安全措施要求结合现场实际情况,项目单位安全组对施工人员必须进行书面安全交底,并履行签认手续。

2、班前检查制度:作业前安全员、班组长,必须对安全防护措施进行检查。

3、安全教育制度:该项目施工前对所有施工人员进行必要的安全教育,并做好记录。每天工作前,即班前做好安全教育工作,就实际工作情况交代注意事项等。

4、检查与隐患整改制度:项目单位定期或不定期由安全员组织安全生产检查的安全隐患和整改,必须定措施、定时间、定人员整改,并做好安全隐患整改记录。

5、事故报告制度:发生安全生产事故,现场负责人按照事故应急救援预案中有关要求向上级报告。

6、安全生产奖罚制度:通过安全检查工作,对违章的负责人、安全管理人员和班组及个人进行必要的奖罚,按公司奖惩条例执行。

7、危急停工制度:一旦出现危急职工生命财产安全隐情要立即停工,同时报告领导,及时采取措施排除险情。

5、安全技术

5.1基础工程

1.在405m平硐外展开电缆端部,由电瓶车为动力牵引端部至405m平硐竖井处,距离为400m,施放期间及拖运中,电缆每3m-5m之间要有人员抬扛,避免因电缆直接接触地面引起的损伤。

2.电缆下放时,卷扬严禁开动,罐笼应停在竖井顶部,平衡锤下放至030m中段。

3.在下放电缆前,要在下放井口两侧均搭设临时站人平台,平台宽度应符合两侧到边要求。

4、在下放前井口要安装下放电缆导向设备,导向轮要求用上下双轮设计,导向轮大小要符合所下放电缆直径要求,导向轮固定要用20cm以上双工字钢作为夹轮梁(承重梁),夹轮间隙要小,保证不出现偏差,导向轮轴要求为40mm以上圆钢,导向轮不配备轴承。

5、在电缆下放前,在405m竖井调车场30m-35m处安装一部带有制动系统的矿用绞车一部,绞车底部要有牢固地锚锁死,地锚根数要绝对保证绞车稳固。根据下放电缆的重量计算,该绞车载重量应不小于15吨,电缆盘入绞车应不少于该绞车滚筒横截面所载圈数。

6、人为制动系统,在绞车前端不小于5m、,每隔2米设人力压杠,辅助绞车制动系统,压杠数量不少于8组,每组不少于3人。压杠安装在双侧铁轨上方,与轨道用8#铁线禁锢,压杠为六根木头形式,上方人力操作一根压杠(长于底部垫木),底部两根垫木,两端各一根,(顺铁轨方向布置,并有牢固固定方式)垫木上方横固定三根木头(两侧为托杠,中间压杠长于托杠1m-1.5m为佳。),端部各用铁线与底部垫木连接,压杠只连接一端,连接端上方用一根木料将中间三根木料以上下连接方式将中间三根木料夹紧。所需木料要求为湿木,直径不小于15cm。

7、人员指挥由项目负责人指定安排,以口令方式现场指挥,所有人员施放人员要认真听从其调度。

8、电缆吊挂,当电缆放至够足够量后,井口人员要先将井口处用夹夹紧装置锁紧,锁紧固定在井框上,连续吊锁不少于5道,敷设电缆的夹子、卡箍或其他夹持装置,应能承受电缆的重量,且不损坏电缆外皮,夹紧装置与电缆接触面要用垫皮保护,避免破坏电缆外皮,竖井吊挂间距应严格按照《金属非金属矿山安全规程》6.5..2.6条要求进行施工。

5.2高处作业

1、高处作业的安全技术措施及所需料具,必须列入工程的施工设计。

2、作业人员必须穿戴符合相关标准的防护用品。如安全带、安全帽、安全背甲、施工单位必须将此项列为每班检查重点,发现使用不正确要及时更正,对未使用的人员坚决予以重罚。

3、对参与高处作业人员每班必须认真执行班前安全教育工作,认真讲解我矿高处作业的特殊性。

4、入井跟随电缆端部人员要佩带对讲机,与井口施放指挥人员直接联系。辅助联系方法为各中段安排信号人员,以信号点传达信号指示,井内跟放人员要以敲管路传达指示,信号为一点停,三点放。

5.3机械设备

1、绞车是此次工程的重要工具和下缆必要工具,在工作前应严格检查机械设备安全运行情况,作业人员必须认真细致听清信号,在没有接到信号通知或人员通知的情况下绝对保证不动,作业期间绝对保证不与人攀谈和说笑。

2、信号操控人员,必须认真做好值守工作,听从下缆人员指挥,对制定的信号联系方法要细致认真执行,坚决杜绝中途脱岗,私聊、打电话、看书行为的发生,检查中发现岗位无人或其它违反规定的行为要坚决予以重罚。

6安全施工总结

在该工程完工7个工作日内,项目单位安全管理负责人要以书面形式上报该工程《桦甸市中辰矿业有限公司405m平硐竖井70平方电缆下放工程安全施工总结》。并备案存档,以备以后竖井检修工作的安全技术措施依据。

注:本方案自下发之日起开始生效,如发现工程实际情况与该方案发生矛盾时,及时与矿安环科取得联系,该方案相关规定与国家相关法律法规相冲突时,以国家法律法规为准。

篇4：工作面机尾端头支架后打木柱安全技术措施

一、概述:

28120工作面由于通风系统需要,机尾端头架后需打设木柱维护顶板。由于端头支架距煤帮距离近,无法在超前内提前打设木柱,只能待支架拉出后,紧跟支架后方打设,为保证施工安全,特制订以下安全措施。

二、准备工作:

1、打设木柱前,首先要将圆木抬放至机尾超前段,并准备足够数量的柱帽、木楔等辅助材料。

2、打设木柱前,要将大锤、铁丝、大锯、工作梯等工具准备齐全。

3、打设木柱前,首先要将机尾161#架拉移到位。保证有足够的排距。同时要保证机尾安全出口畅通。

4、打设木柱前,执行好“敲帮问顶”制度,及时将161#架后方浮煤、浮矸等杂物清理干净。

三、施工工艺:

在采机割过一个循环后,将机尾端头161#架拉出,紧跟支架后方打设木柱,打设作业完成后再将160#及159#等架按序拉移出。

2、木柱使用3m以上的圆木。根据现场具体情况每组3根,打设成“品”字型堆柱;或者每组两根并排,平行于工作面切眼打设。保证排距0.8m,木柱距煤帮1.2米。同时在木柱与煤帮之间打设1.2米的撑木,撑木在木柱上、下方各打设1根,保证木柱支设牢固可靠。

3、每根木柱打好后要用8#铁丝与顶网连接牢固,防止木柱翻倒。

4、打设好木柱后,要用柱帽或木楔打设与木柱接顶处,保证木柱与顶板接顶严实,防止因接顶不严而导致支护失效。

5、打设好木柱后,必须在木柱靠采空区一侧铺设钢筋网,将沿空留巷与采空区隔离。防止采空区垮落后矸石落入沿空留巷伤人或阻挡通风。

四、安全技术措施:

1、职工作业时必须持证上岗,服从现场跟班队长及班组长的统一指挥。跟班队长或班组长必须盯在现场,与职工同进同出支架后方作业区域,确保职工的各项作业能够安全顺利进行。

2、作业前由瓦检员检查作业地点的瓦斯情况,在瓦斯浓度小于0.8%时,经瓦检员同意后方可作业。

3、进入支架后部作业前,必须进行“敲帮问顶”,必须有安全员现场监督,跟班队长或班组长必须认真检查顶板状况,观察顶板铁丝网有无破损,在确保安全的情况下,方可允许人员进入作业。如有需要应打设单体支柱维护顶板,由外向里打设,待木柱打设完毕后再由里向外回撤单体支柱,严禁遗弃单体支柱。

4、准备打设的圆木要紧靠煤帮放置,与端头161#架要保持足够宽度,保证支架能顺利拉出。圆木躺平放置于底板,如立放必须紧靠煤帮,并用铁丝栓牢,防止圆木跌倒伤人。

5、拉移端头支架时,跟班队长统一协调指挥。

6、认真检查161#架后方及周边顶帮是否完好牢靠,如果顶板铁丝网有破损,需要及时补网。必要时,需打设临时支护。

7、在进入支架后方作业前,需要将161#架上方的浮煤、浮矸用专用的长柄工具挑落,避免浮矸跌落伤人。

8、在进入支架后方作业前,严禁拉移端头160#架及以后的支架。只有待木柱打好,工作人员撤出后,在确认安全的情况下,再将161#架外其余支架拉出。

9、在进入支架后方作业前,周围10m内严禁有人动架。跟班队长或班组长必须现场监管。

10、在进入支架后方作业前,必须检查安全出口是否畅通。端头161#架距煤帮必须保证0.8m的安全出口,如果安全出口距离不够,必须人工扩帮。

11、在抬圆木过程中,必须2人以上作业,必须协调一致,同起同放。

12、打设木柱时,必须有专人监护,随时观察周围状况。作业人员必须保持高度警惕,听到有异常状况,必须迅速撤退。

13、打设好木柱后,必须用铁丝栓牢,与顶网连接牢固,必须打设撑木,防止木柱倒下伤人。

14、打设好木柱后,必须保证距煤帮1.2m,保证足够的通风断面。并保证行人安全出口畅通。

15、需要使用工作梯时,工作梯必须支设牢靠,并有专人扶梯。在工作梯上作业,高度高于2m时,必须带保险带,防止作业人员跌落。

16、作业完毕后,工具、不用的圆木、柱帽及其他材料必须及时回收,严禁甩入落山。

17、进入支架后作业,应规范作业工序及使用工具避免产生火花。

18、支柱必须打在实底上,保证支护质量。

19、作业过程中,所有的作业人员必须加强自保、互保、联保意识,确保安全前提下方可作业,原有巷道顶板支护严禁回撤。

20、执行本措施的同时,其他仍执行《煤矿安全规程》、《28120工作面作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》及通风队《28120沿空留巷打设木垛、堆柱设计》中的有关规定。

篇5：开帮亮面安全技术措施

21062综采工作面距停采线上巷:24.8m;下巷:53.5m;平均39.15m。采面即将进入回撤阶段。为保证施工安全,特制定如下安全措施。

一、施工前准备工作:

1、锚索φ15.24×5.3m,400根。

2、等强(大螺纹)锚杆φ18mm×2.2m,800根,树脂锚杆φ18mm×1.7m,170根。

3、10#铁丝网,1.5m×3m,350片;

4、12#铁丝,80kg。

5、废旧钢丝绳φ21.5m×170m,3根。

6、单体液压支柱2.5m,100根。2.8m,200根。

7、锚固剂,3200节。

8、φ18mm×3.0m圆木,140根,并备刹顶木料不小于5立。

二、?工程要求:

1、工作面扩面前必须达到“三直、两平、一净、两畅通”支架直、溜子直、煤壁直。溜子平。浮煤净、浮料净。上下安全出口畅通。工作面高度不得低于2.7m。上下出口高度不得低于3.0m回顺缺口长度不得低于5m。

三、施工方法:

1、在工作面推进距停止线12.4m时,向支架顶部顺向铺网。

2、顶网进入支架顶部0.5m后,铺第一道钢丝绳,进入顶板1.5m时铺设第二道钢丝绳,进入0.7m时铺设第三道钢丝绳。

3、钢丝绳两端用5t起重机拉紧,两端用锚杆固定,钢丝绳中间每隔1m用12#铁线将钢丝绳与网片连接。

3、网的搭接压茬0.3m,第二片网之后网与网之间搭接1.5m每隔0.1m一道网扣,每个网扣不得小于3圈。

4、第二片网进入顶板0.8m后开始打支护,支护形式为锚杆锚索联合支护。并沿采面倾向方向挂设钢筋梯,锚杆间排距0.8m×0.8m,锚索间排距1.6m×1.6m。

5、锚杆要横、竖成线,托盘靠紧岩壁,螺母拧紧。每个锚杆眼内装2个树脂药卷,锚索4个锚固药卷。如有不合格或者失效的锚杆必须重新进行补打。

6、第二片网进入架顶1.5m后,沿工作面倾斜方向铺设开始铺铁轨,轨道与轨道搭接0.2m。

7、第二片网全部进入顶板后,摘掉支架十字头,用采煤机往返割煤对工作面进行扩帮,每次扩帮进度0.6m要求工作面净高必须达到2.7m,扩帮长度支架前梁至煤壁3m,需采煤机割煤5刀。

8、采煤机推进3m后停止推进,开始挂帮网,打帮锚杆,帮锚杆以五花眼布置,间距:1.5m。拉架或割煤过程中发现损坏金属网立即补好。

9、扩帮前,必须保证每组支架的初撑力达到规定要求,并在支架下方打设一根2.8m的单体液压支柱,确保支架无泄压现象。

10、工作面煤壁与运输顺槽煤壁需抹角5m,回顺净高达到2.5m以上,安装点净高不得低于3m。

11、开帮亮面后,在距上下尾巷3.0m处采用方木按纵向与横向交替叠放各打设一个木垛,在距上端头架1.0m处采用同样方法打设一个木垛。

12、在施工过程中,每班必须加强对采面瓦斯的检查工作,若采面瓦斯浓度大于0.8%时,必须立即停电撤人,采取措施进行处理。

四、安全措施

1、施工时,严格执行“敲帮问顶”制度,发现伞檐、浮石及有片帮可能的危石,必须立即处理掉,处理上述问题时,人员必须站在安全处进行。

2、铺网、扩帮时必须严格执行以下步骤:

采煤机割煤→打锚杆→铺网→推运输机→拉架子,重复以上循环。(11m-3.5m)

采煤机割煤→打锚杆、锚索→铺网→推运输机(单体辅助),重复以上循环。(距停采线3.5m后)

打锚杆时,可以多组进行作业,组与组的安全距离不小于15m。打眼过程中必须两人一组,一人扶钎杆找眼位,另一人进行打眼,待眼深达到200mm时,扶钎杆的人员观察周围帮顶安全情况。

4、打锚杆(锚索)安全技术措施

(1)、打眼工严格按本工种《操作规程》作业。

(2)、打眼前,认真检查机具、钎头、钎杆,并做好机械注油,且必须把风水绳连接牢固,风水绳连接必须用u形销插牢。

(3)、安设锚杆(锚索)时,用锚杆将锚固剂送到眼底,再用凿岩机(锚杆钻机)搅拌锚固剂,搅拌锚固剂时间为25~30秒,锚杆(锚索)安设必须牢固。

(4)、打锚杆(锚索)过程中必须设专人监护。出现片帮、掉渣预兆时,必须停止作业进行敲帮问顶,处理好后再施工。

(5)、使用凿岩机(锚杆钻机)前必须将风管内杂物吹净,防止杂物进入。使用时,施工人员必须着装齐整,袖口扎紧。升降、移动时,操作人员必须扶住,防止倾倒伤人或损坏凿岩机(锚杆钻机)。

(6)、钻眼时凿岩机(锚杆钻机)与钎杆必须保持直线,要匀速钻眼。施工过程中必须保护好药卷、锚杆等,严禁丢失和损坏。

5、在进行支护等工作时,必须严格执行停送电制度。

6、所有锚杆、锚索必须做拉拔测试,未达要求,重新补打。

7、在支护时煤壁侧严禁人员靠近或逗留。抬运单体及工字钢棚时,必须两人一组,口号一致,同起同放。

8、所使用的材料、工具要靠边码放整齐,防止进入运输机中。

9、扩帮时,工作面刮板运输机必须达到平直,推移进度必须达到要求。

工作面内支架初撑力必须达到要求,不得出现滴、漏、冒等现象。必须班班派专人检查。

10、使用注液枪前,检查所用的管路和注液枪是否完好并吊挂整齐,使用时切勿把注液枪对准自己和别人。

11、打单体棚移溜时,必须远距离操作,单体周围3m范围不准有人,以防单体侧滑伤人。单体卸压时,三向阀不准对人。

12、移溜时必须按机头(机尾)向机尾(机头)方向依次推移,禁止由两头向中间推移。

13、用单体推溜时,必须选择在支护完好地点进行操作。

14、在用单体移溜时单体与支撑点必须垫防滑木垫。

15、使用单体液压支柱措施:

移溜子时,采用单体柱支设移溜器,柱头支在液压支架的龙门架上,并用40t溜子大链将柱头固定在龙门架上。

移溜时,移溜器柱脚必须支设在导向架上,严禁支在电机或减速机上。

移溜时,人员必须站在移溜器的斜上方操作,严禁骑在移溜器上移溜。

移溜时,移溜器下方5m范围内严禁有人。

工作面停采前,必须将采面调直,采场内的浮煤、浮矸清扫干净。每架支架顶梁上方使用两棵2.5m长工字钢穿抵煤壁,工字钢一端搭在架子前梁上,一端采用单体柱进行支护,一个架子打设两棵柱子。

铺设金属网时,网与网之间搭接长度为100mm,搭接处用12#铁丝扎紧,两根扎丝间距为500mm。

移架子时,严禁将铁丝网划破。

使用支柱前必须检查零部件是否齐全,有无损坏,不合格的严禁使用。

单体柱必须保证有足够的初撑力,且不得小于90kn。

使用新的或检修过的单体柱前,必须先排出缸体内的空气。

使用单体柱前必须先用注液枪冲洗三用阀嘴,防止煤粉进入缸体

严禁将单体柱打设在溜子内。

单体柱初撑力不足时应及时补液,泄压、漏液的应及时更换。

单体柱受损变形、泄压的必须及时更换,并将损坏、泄压单体柱及时回收升井。

打设的单体柱必须利用铁丝拴好柱头,使用单体柱推溜、抽架,柱头必须栓钢丝绳,防止倒柱或支柱弹伤人。

打设单体柱时,操作人员严禁站在三用阀所指方向操作。

使用单体柱推溜、抽架时,单体柱三用阀不得指向有人的方向,以防止三用阀弹出伤人。

使用单体柱配合推溜、抽架时,单体柱必须使用防倒(滑)器或垫柱鞋,防止单体柱滑脱弹伤人。

使用单体柱配合推溜、抽架时,必须用10#或8#铁丝将注液枪及三用阀缷压端固定在柱子上,以防注液枪或三用阀崩出弹伤人。

使用单体柱配合推溜、抽架时,单体柱操作人员必须在距调架点3个架子以外远方操作,并躲进支架立柱内,严禁直接操作注液枪升单体柱;支架操作人员不得在单体柱三用阀所指方向上操作。

使用单体柱时候人员严禁站在支架倾倒方向操作,必须站在支架倾倒上方进行。

使用单体柱时,必须将柱头先与支架缓慢接触,接触牢靠以后扶柱人员撤开后方可开始顶架操作,防止柱头滑开弹伤人。

使用单体柱配合调架时,必须有班队长及以上管理人员在现场指挥。

16、打设木垛措施:

打设木垛时必须设专人观察顶板及围岩肥肉活动情况,发现险情立即撤出人员。

支架回收过程中,支架调向拉至下一个架子前梁下面后必须及时打上木垛。

打设木垛时,每层木垛料之间必须用抓钻固定牢固。

打设木垛时,用方木按纵向与横向交替叠放打设,木垛必须接顶严实。

打设木垛时,最后一层上面必须用木楔子进行加固,保证木垛打设牢固可靠。

打设木垛时,必须严格按要求进行打设,以保证支护可靠。

五、其他严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及《21062综采工作面作业规程》中有关规定。