主井井筒基岩段施工安全技术措施

篇2：主井井筒基岩段施工安全技术措施

一、工程概况潘北矿主井井筒设计净径为6m,总深度为673.2m,其中冻结段深度为392m,采用双层钢筋混凝土复合井壁支护,井壁厚度900~1600mm,砼强度等级为C30~C60;基岩段深度为281.2m,采用素砼井壁支护,井壁厚度400mm,砼强度等级为C30。现主井井筒冻结表土段施工结束,即将进入井筒基岩段施工,为了确保井筒基岩段施工安全,特编制本措施,以便指导施工。二、工程地质及水文地质1、?工程地质根据提供的主井井筒井检孔地质预计综合柱状图资料表明,主井井筒基岩段施工揭露的岩性主要为粉砂岩、细砂岩、中砂岩和泥岩,揭露的煤层主要为13-1、11-2、11-1煤。2、?水文地质?根据主井井筒提供的地质资料表明,主井井筒基岩段穿过的含水层主要为砂岩含水层,各砂岩主要含水层情况详见下表,但主井井筒对各砂岩主要含水层已采取了地面预注浆工作,预计主井井筒基岩段涌水量不超过10m3/h。主井井筒基岩段各主要砂岩含水层一览表含水层编号起止深度(m)厚度(m)预计涌水量(m3/h)岩性1424.44~443.2918.8524.80粉细砂岩2465.54~470.595.0522.09粉细砂岩3549.56~571.562218.33粉、细、石英砂岩4632.26~674.8142.5511.93粉、细、中、粗砂岩三、施工方案根据主井井筒岩石条件和设计特征,结合以往类似施工经验,为加快工程进度,保证施工安全,主井井筒基岩段施工采用短段掘砌混合作业的施工方案。即采用SJZ6.7型伞钻打眼,中深孔光面爆破,长绳悬吊抓岩机出矸,二套单钩绞车提升,4m段高MJY型窗口式接茬整体金属模板浇筑井壁砼,二辆8吨自卸汽车排矸。与井筒相连接的马头门和相关硐室工程均采用普通钻爆法掘进,人工配合耙矸机将矸石耙到井筒中,然后用长绳悬吊抓岩机装入吊桶。砌壁采用钢木组合模板随井筒一并浇筑完成。届时单独编制与井筒相连接的马头门和相关硐室工程施工安全技术措施。四、施工方法(一)掘进1、凿岩爆破器材的选择①凿岩机:采用SJZ6.7型伞钻配6台YGZ-70型独立旋转式凿岩机。②钻杆:选用直径26mm中空六角钢钻杆,长度4.8m。③炸药:选用二级煤矿安全许用水胶炸药,药卷规格为φ45×450mm,每卷重为700g。过煤层时选用同规格的三级煤矿安全许用水胶炸药。④钻头:选用φ55mm“十”字合金钻头。⑤雷管:选用1-5段毫秒延期电雷管,雷管脚线长度6.0m。⑥启爆电源:采用380伏动力电源或GFB-1200型发爆器。⑦联线方式:并联联线方式。2、炮眼布置参数①炮眼深度:由于SJZ-6.7型伞钻钻架的推进器一次推进行程为4.5米,根据循环作业方式、每次砌壁段高和凿岩机的最佳凿眼深度,确定主井井筒施工时的炮眼深度为4.5米。②炮眼数目:掏槽眼:采用一阶直眼掏槽,掏槽眼深度为4.7米,圈径为1.5米,眼距785mm,布置6个炮眼。中间布置1个空眼。周边眼:井筒掘进直径为6.8米,炮眼布置圈径为6.7米,眼距为500mm,共布置42个炮眼,眼深4.5米,最小抵抗线为550mm。辅助眼:共布置三圈炮眼,第一圈圈径为2.9米,布置12个炮眼,眼深为4.5米,眼间距为759mm;第二圈圈径为4400米,布置16个炮眼,眼距为864mm;第三圈圈径为5600米,布置24个炮眼,眼距为733mm。炮眼总数为1+6+12+16+24+42=101个。③每循环炸药消耗量:掏槽眼:6×5×0.7=21kg辅助眼:?(12×4+16×3+24×3)×0.7=117.6kg周边眼:42×2×0.7=58.8kg每循环炸药消耗量:21+117.6+58.8=197.4kg④装药结构正常岩石段采用反向装药;揭过煤层时必须采用正向装药。附:主井井筒基岩段施工炮眼布置及爆破图表。采用光面、光底、减震、缓冲击中深孔光面爆破新技术,并根据井筒掘进工作面岩石软硬程度及时调整爆破参数,提高爆破效率。同时在距各煤层顶、底板法距2m范围内严格按揭煤施工安全技术措施执行。届时另行编制揭过各煤层施工安全技术措施。(二)装岩排矸采用0.6m3长绳悬吊抓岩机装岩,主提升选用4m3吊桶,副提升选用3m3、2m3吊桶,根据井筒掘砌深度至500m时要及时更换副提为2m3吊桶,保证副提升绞车的安全运行。采用人工挂钩式翻矸,矸石经溜槽卸至排矸自卸汽车,而后运至指定排矸场地。(三)砌壁砌壁采用MJY型单缝液压窗口式接茬整体金属模板,模板高度为4m,采用四台16吨稳车地面悬吊。每一砌壁段高掘出后,下放井筒中心线,按设计要求操平找正模板,便可浇注砼。由矿方供应的混凝土采用2m3底卸式吊桶经主、副提绞车下到吊盘下层盘上的分灰器,经活节管溜入模板中,砼浇筑要均匀对称入模,每次入模浇筑高度300mm为宜,防止模板发生偏斜,采用风动插入式高频振捣器分层振捣,振捣实行分片固定专人,挂牌留名制。井筒施工穿过围岩破碎带时采用锚网临时支护;揭过煤层时采用架设29U型钢井圈背钢筋网作为临时支护,29U型钢井圈间距(中到中)为600mm,砌壁施工时29U型钢井圈不回撤,浇筑在井壁砼中。钢筋网规格φ8×60×100mm,锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆全长锚固。(四)井筒防治水井筒基岩段施工期间,对于井筒掘进工作面的涌水,采取截、排、导、堵、注等综合防治水措施。当井筒掘进工作面涌水较大(超过5m3/h)时,井筒内布置一台吊泵,采用一级排水方式,将工作面的涌水直接由吊泵排至地面;当井筒掘进工作面涌水较小(小于5m3/h)时,将工作面的涌水直接由主、副提吊桶随矸石排至地面。对井筒所穿过的每个主要含水层都要采取伞钻探水措施,边探边掘,施工中坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。各主要含水层根据探水情况,当涌水量大于10m3/h时,采取工作面超前探水预注浆工作,确保施工安全。1、对于井壁少量淋水,采取截水槽导排至井筒工作面的方法,防止井帮水淋入模板内,影响浇筑井壁砼质量。2、对于砌壁时,有局部裂隙出水时,采取安装导水管的方法导入井筒工作面。3、基岩段已采取地面预注浆,根据各含水层探水情况,如工作面涌水量大于10m3/h,采取工作面注浆措施。五、施工顺序、劳动组织及进度指标、工期1、施工顺序当井筒施工至箕斗装载硐室及上口回风巷硐室位置时,箕斗装载硐室及上口回风巷硐室的施工要随井筒施工一并完成。箕斗装载硐室及上口回风巷施工方案单独编写施工安全技术措施报集团公司审批。2、劳动组织主井井筒基岩段施工直接工采用专业班组“滚班”作业制,辅助工采用“三八”作业制。即一个专业打眼班、一个砼浇筑班同两个综合班组相结合的劳动组织形式。综合班组负责出矸、清底等工作。专业打眼班专门负责打眼、放炮工作,以保证凿岩速度和凿岩质量。砼浇筑班专门负责脱模、稳模、砌壁等工作。附:基岩段施工劳动力配备表。3、进度指标、工期主井井筒基岩段施工采用短掘短砌混合作业方式,循环时间为24小时,循环进尺为4m,循环率93.3﹪,每月完成28个循环,月进尺112m。基岩段施工工期76天(不包括井筒揭煤及注浆工期)。附:主井井筒基岩段施工循环作业图表。六、施工辅助生产系统1、提升运输系统主井井筒净直径6m,井深673.2m,充分考虑到工程的需要以及施工工期、进度和我单位现有的设备,主井井筒施工提升选用两套单钩提升,主提升绞车型号为JK-2.8/15.5,提升容器为4m3吊桶;副提升绞车型号为JK-2.5/11.5,提升容器为3m3、2m3吊桶。采用人工挂钩式翻矸装置,二辆自卸汽车排矸。2、供电系统现场利用甲方建成35KV变电所提供的6KV双回路电源,井筒施工期间在井口附近工广内设置6KV临时变电所供井筒施工用电,根据井筒掘砌施工时负荷统计计算,6KV变电所内需设高压开关柜10面,低压开关柜3面,变压器设2台,其中S9—315/6/0.4变压器一台,供地面低压设备用电,KS7—315/6/0.7矿用变压器一台,专供吊泵排水,井筒施工期主井用电负荷为:有功功率:1629.45KW,无功功率:1276.51KVAR,视在功率:2069.92KVA。附:潘北矿主井井筒施工供电系统图。3、压风、供水系统井筒施工期间利用矿方提供的永久压风机供风,压风由永久压风机房接入主井井口再经Ф159×4.5无缝钢管作压风管送到吊盘上,供水由φ57×5mm无缝钢管经地面作静压供水,压风、供水管路由地面1台双16T稳车悬吊。4、通风系统风量计算及局扇选型:(1)按工作面最多人数计算:Q=4N=4×35=140M3/minN——工作面最多人数(2)按排除炮烟计算:Q=7.8/60t×{A(SL)2k}1/3=8.34m3/s=375m3/minQ——爆破后工作面所需风量,m3/st——排除炮烟时间,井筒取40分钟A——同时爆破的炸药量,197.4kgl——井巷长度,674mk——淋水系数,k=0.1S——井筒净断面面积,28.26m2(3)选定最大风量375m3/min为工作面风量。根据选定风量采用2台型号2×30kw局扇(其中一台备用),配?800mm~1000mm风筒供风,通风距离为700m,风筒出风口风量为600m3/min,大于选定风量,满足要求。(4)风速校验:v=Q/(60s)=375/(60×28.26)=0.22m/s0.15m/s<0.22m/s<4m/s?符合要求故选择一台2×30kw对旋式风机,配?800mm高强胶质风筒压入式通风,能够满足通风要求。5、照明系统井下照明选用投光距离远、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的隔爆投光灯2只,投光距离40米。6、通讯与信号系统井筒施工期间,井上、下通讯、信号采用KJ*—S*—1型煤矿通讯与信号装置,作为掘进工作面、吊盘、翻矸台、提升机房与井口信号房之间的提升指挥联络。同时在井口和吊盘上分别安装2部防爆电话直接与矿调度所联系。7、排水系统井筒施工单独设置一路排水管,排水时由φ108×4.5mm无缝钢管由工作面经吊泵排至地面。根据甲方提供资料,在基岩段施工时已采取了地面预注浆工作,预计井筒工作面涌水量小于10M3/h。当井筒掘进工作面涌水较大﹙Q>5m3/h﹚时,井筒施工时采用一级排水方式,井筒中布置一台80DGL-75×10吊泵,地面放置一台备用,将工作面的涌水直接由吊泵排至地面;当井筒掘进工作面涌水较小(Q≤5m3/h)时,将工作面的积水直接用风泵排至主、副提吊桶随矸石排至地面。吊泵技术参数详见下表:型号:80DGL-75×10杨程:750m流量:54.7m3/h电机功率:250KW转速:2950r/min8、其它设施井筒施工期间,设置由专用5吨稳车悬吊安全梯一套,安全梯必须经跟吊盘,同时吊盘有绳梯通往井底工作面。七、安全技术措施(一)凿岩爆破1、每个班接班前必须对工作面进行全面安全检查,及时将井帮上浮矸、险石及模板、吊盘上活矸清理干净,方可进行施工,同时每个班组必须设专人管理井帮,确保施工安全,严禁冒险作业。2、打眼前要认真检查风带连接部分是否牢固可靠,以防脱落伤人。3、打眼时严格按质量验收员根据爆破图表所标定的炮眼位置和角度进行施工,必须实行定机、定眼位、定人的分区打眼制度,每台钻的前方特别是钎子下面不能有人停留,以免断钎伤人。4、打眼时,周边眼距严格控制在400~500mm,少装药,减少对围岩破坏,使井筒成型规整。对于岩层较破碎地段,炮眼深度不得超过2m,严格控制各眼装药量,严禁放大炮,放炮后,用风镐扩刷至设计尺寸,减少围岩超欠挖量。5、打眼前要清好底并查明有无瞎炮,如有瞎炮,严格按《煤矿安全规程》有关规定进行处理,必须遵守下列规定:(1)由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线起爆。(2)在距瞎炮眼300mm以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。(5)在处理拒爆完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。6、打眼与装药不准平行作业,确保施工安全。7、放炮员必须是专职人员担任并持证上岗,放炮时严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人联锁换牌”放炮制。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。(2)炮眼深度为0.6~1.0m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。(5)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。?(6)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。9、放炮员领取火药时,必须对炸药的类型和雷管的规格编号进行检查。在过煤层时,严禁使用岩石水胶炸药,必须使用三级煤矿许用安全炸药,严防事故发生。揭煤时使用的毫秒电雷管总延期时间不超过130毫秒。10、装配引药必须由放炮员进行,严禁用电雷管扎眼,装好的引药雷管脚线末端裸线扭结在一起,使其短路。整理雷管脚线时,必须把雷管理顺,再捏住靠雷管根部脚线,轻轻将雷管脚线抽出。11、装药连线工作要由放炮员和班组长亲自操作,其他人员全部撤出,装药时要用木质炮棍将药卷轻轻推入,严禁冲击、捣实,严禁用钎杆当炮棍。12、装药联线前应将放炮母线拧结短路,放炮线连接好后,须经网络测试仪测试,确认无误后方准进行放炮工作。13、放炮前应将工作面设备、设施、工具等提至地面或吊盘上,吊盘提至距工作面不少于30米高处,并打开井盖门,切断井棚内一切电源,人员全部撤至井口以外的安全地带。14、放炮前要发出放炮信号,并在井口50m处设警戒。放炮后向工作面通风时间不少于40分钟,待工作面炮烟散尽,人员方可进入工作面工作。15、加强机电设备管理工作,各种管线吊挂整齐,设备防爆性能好,保证机电设备正常运转。16、若局部围岩较破碎可采用锚网作为临时支护,锚杆采用φ20×2.0m锣纹钢树脂锚杆全长锚固,锚杆布置间排距均为800mm,金属网采用12#铁丝编织而成网格为30×30mm的金属网,其搭接长度为200mm。17、井筒施工过煤层时单独编制揭过煤施工安全技术措施并报河南煤建集团公司批准。(二)井棚管理1、井棚内要设防火器材,井棚周围20米内严禁烟火。2、井棚内不得有杂物,不得随便堆放材料,材料堆放要整齐。3、井口把钩工要经常清扫井盖门,保持井盖门及井口周围清洁无杂物。4、禁止任何人在井盖门上逗留和在井口周围向井下张望。5、如有特殊情况,必须在井盖门上工作,应先取得联系并得到同意后方准工作,对所用工具必须带绳生根。6、井口房内禁止吸烟(包括翻矸台上),井口房内严禁用火炉取暖。7、翻矸台上烧焊时必须关闭井盖门。8、井筒瓦斯浓度达到0.5%时,严禁在天轮平台、翻矸台、井口及井下进行烧焊工作。9、上下井人员严禁携带烟火。10、井筒内和井上烧焊施工必须编制烧焊措施报批后实施。(三)乘罐1、入井乘罐人员要戴好安全帽,脸要朝外,头、身体各部位不得超过罐外。严禁酒后下井。2、乘罐人员必须带好安全带,并将安全带的钩头扣在专用保险带钢丝绳环上。3、装有物料的罐不得乘人。4、在井盖门没有关好,罐没有停稳之前,人员不得抢上抢下。5、严禁乘罐人员在罐内打闹。6、井下运送炸药时,必须通知信号工和绞车司机,绞车运行速度不超过1米/秒。7、吊桶装满系数不得超过0.8,且吊桶边沿不准有大块矸石,防止掉矸、坠物。8、吊桶边缘不得坐人。9、罐通过吊盘时速度不超过1米/秒,在吊盘下不超过1米/秒。10、乘罐人员所带的小型工具必须用绳系牢生根,且不得超出罐外。11、上下长、大物料、机电设备、设施等时,必须用钢丝绳捆牢并有专人负责检查,确认安全无误后方可提升。12、上下罐人数规定:2m3吊桶乘坐8人;3m3吊桶乘坐10人;4m3吊桶乘坐13人。严禁超员乘坐吊桶。(四)信号1、井上、下信号工和把钩工必须坚守工作岗位,持证上岗,集中精力,时刻注意提升钩头运行情况,吊桶上下必须目接目送,其他人员不得替信号工传点。2、罐在运行期间,绞车工要精力集中,密切注视绞车和仪表运行状况及运行位置,发现不正常现象立即停罐,查明原因。3、信号工发出的信号要及时、准确、清晰,吊桶运行时做到手不离打点器,发现问题及时打停点信号。4、信号工发出信号前要查明信号来源,否则不得转点。5、吊桶下放通过吊盘时,吊盘信号工要及时打停点停罐,向下放罐时,吊盘信号工要先往下传点,只有得到井下信号工回点后方准放罐,否则不准下罐。6、井下信号工和吊盘信号工要设专人,罐运行时信号工要目接目送。7、吊盘信号工向工作面发出的敲击信号所用的敲击器必须带绳生根。8、罐放至工作面前5米,吊盘信号工要传点停罐,得到回点后方准继续放罐。9、井下信号工在罐下放工作面时,一定要通知井下工作面人员及时躲开下放吊桶位置。主、副提升井下信号工必须分别由2名专职信号工担任,不能由1人兼任主、副提升信号工。10、罐从倒矸台卸矸时,一定要等到井盖门全部关闭后,方准卸矸。11、吊桶运行期间禁止信号工打乱点。12、井口信号工要在提升钢丝绳上适当位置作好标记,以便迎罐时心中有数。13、施工过程中,信号、通讯系统应保持畅通,备用信号(机械信号)必须保证完好可靠。(五)出矸1、出矸前,放炮员和班组长必须检查工作面有无瞎炮、残爆及井帮等安全情况,并要认真检查岩帮及模板上有无浮矸并及时找净,确认无危险后,方准其他工作人员进入工作面工作。2、抓岩机司机要认真检查大抓各部位是否完好,并做升降试验,及时调整好抓岩机过卷装置,确保灵敏可靠,如有问题应及时处理。3、交接班时,抓岩机司机操作时要集中精力,靠近井帮抓岩时,人员要及时躲开井帮处以免被大抓挤伤和防止抓斗伤人。4、大抓下放时操作人员要注意其他人员是否躲开,大抓抓取部位有无风带、风泵等其它工具,方可下放抓岩。5、罐在运行时,禁止在其运行线上抓取矸石和倒罐。6、抓岩时,要由井筒中央向四周抓取,再由四周向中央抓,如此反复,不得乱抓。7、大抓使用必须由班组长统一指挥,并固定专人操作,严格按操作规程操作,抓岩机司机操作动作要准、稳。8、严禁用大抓抓吊桶、拔钎子和撞击模板等。9、提罐时及时打停点稳好罐,把罐耳、罐底所粘的岩石等杂物清净,否则不准提升。10、出矸完毕或检修大抓时,大抓悬吊稳车必须停电。(六)悬吊设备、设施及吊盘管理1、对提升绞车、钢丝绳和各种悬吊设备、设施、提升钩头、滑架、缓冲器、连接装置等每天必须由早八点班设专人负责进行全面认真检查,并做好记录,发现问题及时处理。2、各种管线升、降必须通知井下作业人员,如须升井,应停止作业升井,并且吊盘上设专人看守。3、各种悬吊管线联接必须牢固可靠,机电维修人员要经常检查,发现问题及时处理。4、吊盘的起落要由跟班组长统一指挥,吊盘上的作业人员要系好安全带并生根,所用工具带绳生根,吊盘上人员不得把身体某一部位伸出喇叭口外。5、吊盘升降时工作面不得有人,防止坠物伤人。6、吊盘升降时各层盘都要设专人看管,并打开所有管线的盖门,升降时应看好管线,以免被刮坏。7、每次吊盘升降完毕后,必须空罐运行一个往返后,方准乘人,如发现盘口刮罐或盘与井壁间隙不均匀要重新调整,否则不准运行。8、吊盘上不得堆放杂物,每次打完灰后要及时将吊盘清理干净。9、对各悬吊钢丝绳、稳车、天轮及控制系统等,必须有专人负责定期检查,认真填写检修记录,发现问题及时处理。(八)浇注砼1、升降模板时,模板上方、模板下方均不得有人,人员应进入吊桶或躲到井筒中心安全位置后再打点升降模板。2、浇注砼所用的脚手架必须固定牢靠,脚手架上工作人员须系好安全带并要生根。3、吊盘上的分灰器须固定牢靠,在吊盘上操作分灰器人员必须系好安全带并要生根。4、浇筑砼时活节管要用铁丝或绳固定在模板上,以防下灰时活节管摆动伤人。5、浇筑砼时工作人员要注意罐的运行,防止刮罐。6、浇筑砼要分层、均匀、对称进行,分层厚度以300mm为宜,振捣充分密实。7、浇筑砼用的活节管必须用钢丝绳将各节连接牢靠,防止脱节事故发生,确保施工安全。(九)其它工作1、局扇管理(1)局扇要由值班电工专职管理,施工期间任何人员不得随意停风机,必须保证两台局扇完好。(2)风筒与迎头距离:岩巷不超过10米,半煤巷不超过8米、煤巷不超过5米。(3)每天对局扇及风电、瓦斯电闭锁进行试验,保证局扇及两闭锁完好,局扇供电必须做到风电闭锁。(4)风筒吊挂必须逢环必挂,整齐、牢固,风筒不得脱节和漏风。(5)工作面因停电或其它原因造成停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在停风区域内瓦斯浓度不超过1%时,且局扇及其开关处瓦斯浓度不大于0.5%时,才能人工开启局扇。2、瓦斯管理(1)井筒施工期间应配备足够的瓦斯检查人员,每班检查瓦斯不少于三次。(2)瓦斯检查要重视通风死角,对井筒内易产生局部瓦斯聚积地点,如井壁刃脚下、吊盘下、固定盘及封口盘下等位置,均设点仔细检查,防止漏检。(3)每班检查并记录井下探头及瓦斯自动检测报警装置的工作状况,T1探头距工作面不大于5m,T2探头距井口下10~15m。瓦斯探头设定参数如下表:探头报警点断电点复电点断电范围T1≥1.0%≥1.5%<1.0%井筒内非本安型电器设备T2≥0.5%≥0.5%<0.5%井筒内及井口20m范围内非本安型电器设备备注复电方式:人工复电。(4)放炮或揭煤造成瓦斯超限,必须编制瓦斯排放措施。3、出矸时翻矸门和井盖门不能同时打开。4、所有入井人员不准穿化纤衣服下井,不准带烟草等点火物品下井。5、在每次使用井筒中心线时,必须由专人从固定盘位置到井底工作面进行检查,只有在井筒中心线不抗吊盘时使用。6、必须执行一烧焊一措施,烧焊措施经项目部审批后方可进行烧焊。7、工作人员在下列情况下必须佩带保险带;a、乘吊桶或随吊盘升降时。b、在井架上或井筒内的悬吊设备上作业时。c、在井圈上清理浮矸时。d、在倒矸台上围栏外作业时。保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须栓在牢固的构件上。每次使用前必须检查,发现损坏时,必须立即更换。6、伞钻下井和升井摘挂钩应由专人负责,并认真检查各臂收拢情况是否符合要求。7、伞钻通过施工各盘口时,要由各班组长指挥专人负责监视通过。8、伞钻支撑臂的位置不能影响吊桶的升降,支撑臂支撑井壁必须上仰牢固可靠,并由主提钢丝绳拉紧作为保护,在松初支撑臂前严禁再扳动调高器手柄。9、升井前应认真检查伞钻提升钢丝绳是否与伞钻提升中心一致,否则应进行调整。10、在每次起落吊盘时,安全梯必须紧跟吊盘的上层盘,同时吊盘的下层盘通往工作面要有绳梯。保证在紧急情况下,人员通过绳梯到达吊盘,再通过安全梯达到地面。11、在施工期间应做好综合防尘工作,在井筒工作面上方3米处安设3个喷头,放炮前、后进行洒水降尘,同时所有井下工作人员佩带防尘口罩。12、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《潘北矿主井井筒及相关硐室施工组织设计》的有关规定执行。八、质量保证措施1、打眼时必须看线操作,严格按爆破图表布孔、装药联线,起爆后,欠挖部分必须用风镐刷够,以保证砼井壁支护厚度。井筒施工时,爆破参数可根据施工实际揭露围岩情况而进行适当调整。2、、加强职工的质量意识教育,认真学习井巷验收规范和质量标准,提高职工技术操作素质。3、加强井筒中心线管理,中心线下放到工作面,使用前应有专人乘罐自上而下检查一遍,以防井筒中心线被刮偏,坠砣重量符合使用要求。4、每100米测量人员负责复测井筒垂直程度,并做好记录。5、使用的原材料必须符合要求,有出厂合格证及检验报告和原材料复试抽验报告。6、砼的配制严格按配合比进行,严格控制水灰比。7、脱模找正时,队长、技术员要入井亲自指挥。稳模找正时,模板上下检查点不少于8个。模板要由各班验收员负责,严格按测量所给中心线稳立模板,模板要操平找正。8、认真做好班组自检、互检,每个段高模板检查要认真做好记录。9、井筒浇筑砼时,必须认真进行机械振捣,责任要明确,分片包干,挂牌留名,保证井壁砼密实,砼脱模后表面光滑,无蜂窝麻面。九、质量标准及要求(一)掘进工程1、基岩掘进优良:井筒掘进半径不小于3400mm;不大于3550mm。(二)模板工程1、模板半径(1)优良:模板半径不小于3010mm;不大于3030mm。2、模板到岩面距离:不小于设计30mm。?3、允许偏差项目:(1)接茬缝宽度≤3mm;(2)轴线偏移≤5mm;(3)两模板表面高低差≤5mm;(4)接茬平整度≤10mm。(三)混凝土工程1、净半径(1)优良:净半径不小于3000mm;不大于3030mm。2、壁厚优良:局部(长不大于井筒周长1/10,高不大于1.5m)不小于设计30mm。3、表面质量优良:无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。4、壁后充填优良:壁后充填饱满密实,无空帮现象。5、允许偏差项目(1)接茬≤30mm;(2)表面平整度≤10mm;(3)预埋件中心线偏移≤20mm;(4)预留梁窝位置±20mm。

篇3：冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施

一、工程概况

××煤矿安全改建回风井井筒采用立井开拓方式,回风井井口设计标高为+24.0m,井筒深度为1030.5m,净直径7.5m,其中冻结深度为389m。根据甲方提供的回风井井筒施工图和回风井井筒地质柱状图显示,井筒标高-314.5m~-359m为冻结风化基岩段,掘进荒半径为5350mm。其中标高-314.55m~-344m段,壁厚为750mm,砼强度等级为C60;标高-344m~-357m为整体浇筑段,高度为13m,为双层钢筋砼整体结构,净半径3750mm,壁厚1600mm;-357m~-359m为井壁支撑圈支护,深度为2m,壁厚850mm。-344m~-359m混凝土强度等级为C50。现井筒已施工至-310m,距冻结风化基岩段还有4.5m,为了实现风化基段的安全、快速施工,特编写此爆破施工安全技术措施。

二、编写依据

1、根据《××煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《××煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《××煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S138AG-118-1》、《××煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。

2、《煤矿安全规程》(2011版)

3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)

4、《煤矿井巷工程质量施工规范》(GB50511-2010)

5、《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)

6、《爆破安全规程》(GB6722-2011)

三、地质概况

根据回风井井筒地质柱状图显示,井筒标高-314.55m~-319.26m段为强风化砂岩段,以风化粉砂岩为主;标高-319.26m~-355.17m段为弱风化砂岩段,岩性由细砂岩和砂岩组成。(后附地质柱状图)

四、施工方案

在施工冻结基岩段时:强风化带施工方法与冻结表土段相同;弱风化带的施工方法采用钻爆法施工。采用机械化配套短段掘砌混合作业方式,一掘一砌,掘砌段高3.7m。

采用SJZ-6.10型伞钻钻眼,眼深为4.0m。HZ-6中心回转抓岩机装岩,Y-28风锤卧底,双提升绞车提升矸石,座钩式翻矸至溜槽滑落到地面,再由ZL-50型铲车装入翻矸车,按甲方指定地点进行排矸。

选用T210防冻水胶炸药,周边眼、掏槽眼及辅助眼使用Φ45×500mm×900g药卷连续装药结构,使用直眼掏槽方式掏槽,实现中深孔光面爆破。采用导爆管配以毫秒延期电雷管,反向装药,采用串并联的联线方式,用发爆器起爆,全断面一次爆破。

使用整体活动金属模板,段高3.7m,整体浇筑段采用金属装配式模板。使用HTD-2.4底卸式吊桶下放砼,均匀对称浇筑,分层震捣。

五、施工方法

?(一)掘进

1、伞转下井钻眼

由技术员按炮眼布置图标出炮眼位置和井筒中位置,使用SJZ-6.10型伞钻,中空六角钢钻杆钻眼。伞转下到离掘进工作面中心500mm左右停下,接好主风管和水管后,在井筒中心孔两侧平放两根方木,在方木上平放一个镗底,人工推动伞转至井筒中心,使伞转的底坐落在镗底上时,吊盘信号工将主提钢丝绳用绳套固定,转动伞转,使伞转三个支臂要避开提升吊桶、风筒等悬吊设施的位置,开动支臂撑紧在井帮上,适当松动钢丝绳,使伞转不受弹力上提。固定好后,根据伞转机组特点,实行定人、定机、定位、分区(共分三个区,每个区两台凿岩机)包干的作业方式,每人一台凿岩机,两人承包一个固定打眼区域,完成爆破图表设计的打眼数目和深度。打钻结束后,收钻升井。

2、装药、连线

使用T210防冻水胶炸药,药卷规格φ45×500mm×900g,炮眼深度4.0m。装药前,瓦检员必须对工作面和井口20m范围内瓦斯进行检查,严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。首先用压风清除炮眼内的岩粉,然后将防静电阻燃彩带一端栓在引药上,另一端拉出炮眼口,眼口以外彩带外露长度不小于500mm,装药时要一手拉脚线一手拿木质或竹质炮棍将药圈轻轻推入,不得冲撞或导实,用力要均匀,炮眼内的药圈必须彼此密接。装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及采掘机械等导电体接触。炮眼用封泥封实,装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。封泥的装填顺序是:先紧靠药圈填上30~40mm的水炮泥,然后装填水炮泥一个至数个,在水炮泥的外端再填塞炮泥,封泥长度不小于1m。

装药结束后瓦检员检查瓦斯浓度,符合设计要求后方可敷设爆破母线,敷设前应检验放炮电缆和爆破母线是否导通。敷设顺序:在井底电雷管脚线与爆破连接线相连→爆破母线下端与爆破连接线相连→在吊盘放炮电缆下端与爆破母线上端相连→地面放炮电缆上端与放炮开关相连。连接时另一端必须扭结短路。爆破人员完成装药和连线工作后,设备、工具提升到安全高度,然后将所有井盖门打开,井筒、井口房内的人员全部撤至安全地点,并设专人在各警戒岗点担任安全警戒工作,各警戒岗点处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。警戒岗点距井口不得小于20m。在爆破母线与电力起爆接线盒接通之前,井筒内所有电器设备必须断电。

炮眼布置图、回风井爆破参数表见附图。

3、爆破和验炮

连线结束后,爆破工必须最后撤离井底工作面,并沿途检查所有连线处是否符合要求。爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查,严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。爆破工撤至井上发爆地点后,随即发出第一次爆破信号。爆破工接到班组长的爆破命令后,将放炮电缆上端与放炮开关相接,做好放炮准备。然后发出第二次放炮信号,至少再过5秒,接通开关起爆。起爆后,将放炮电缆解下,并扭结成短路,放炮开关上锁。

爆破后(通风时间不小于30分钟),待井底工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、浮矸危岩、拒爆、残爆等情况。发现险情,立即处理。爆破后如完全爆破,彩带能够完全被炸碎;若有瞎残炮存在,彩带仍在,从视觉上能够快速而准确地找到瞎残炮的位置。如果发现拒爆,首先要科学地分析拒爆产生的原因,并根据原因有针对性地采取正确的方法及时处理。

爆破结束后,爆破工要报告班组长,解除警戒岗哨。其他人员方可进入工作面进行作业。

(二)装岩

采用HZ-6型抓岩机将矸石装入吊桶(装满系数不得超过0.9),由绞车提至翻矸平台,翻至溜矸槽内溜入地面,用ZL-50轮式铲车将矸石装上自卸汽车,排至矸石场地。

(三)临时支护

整体浇筑段中,掘进半径符合设计要求后,及时进行锚网临时支护。锚杆采用Φ20×1800mm螺纹锚杆,间排距为800×800mm。每根锚杆使用2块树脂药卷(Z2350)锚固。采用高强度塑钢网,高强度塑钢网规格尺寸为1000×2000mm,网格100×100mm,高强塑料网要压茬搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用18#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距300mm。

(四)钢筋绑扎

-314.55m~-344m钢筋绑扎同冻结表土段。

-344m~-359m为整体浇筑段,当掘进至-359m时,停止掘进,绑扎壁座钢筋,该段采用双层钢筋混凝土整体结构,-344m~-357m外层竖筋为Φ22@250mm,环筋为Φ25@200mm,钢筋搭接长度为625mm,钢筋保护层厚度外层为70mm,内保护层为50mm,壁厚为1600mm。-357m~-359m内层竖筋为Φ22@250mm,环筋为Φ25@200mm,钢筋搭接长度为625mm,钢筋保护层厚度外层为70mm,内层为50mm,构造筋Φ12@250。壁厚为850mm。环筋、构造筋连接采用搭接绑扎方式,竖筋连接采用直螺纹连接方式。

(五)立模

风化基岩段采用整体活动式金属模板施工。当施工至整体浇筑段位置时,整体活动式金属模板拆除升井,采用金属装配式模板施工。工作面掘至-359m位置时,停止掘进,工作面操平找正,稳座底圈,组装金属装配式模板。利用井筒十字中心线校对模板尺寸,每块模板都必须打好木撑,拧紧模板连接螺丝,一切准备工作确认无误后,进行井壁支撑圈及整体浇筑段浇筑施工,直至套壁结束。(套壁措施另行编制)

(六)浇筑混凝土

二层吊盘的2个喇叭口分别摆放两个分灰器,信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时,由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口,混凝土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模板内,边浇筑边振捣。

每模浇满混凝土后(混凝土最少离模板上口200mm),才能剔除模板的支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下,必须在混凝土表面进行凿毛处理。

振捣采用高频振动棒,振捣器不得少于6台(另外留2台备用)。振点分布每500mm位置插入振动棒一次,振捣每层浇筑的混凝土不大于300mm,快插慢拔,振捣均匀,振捣要适度,以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人负责。脱模后的井壁要做好记录,标明施工的模数,如此循环至套壁结束。

六、技术质量要求

1、测量人员必须提前给出井口标高,复测好井筒十字中心线,施工过程中严格按测量放线施工。

2、井筒掘进半径允许偏差0~200mm。

3、模板井下组装规格允许偏差-30~+50mm。

4、钢筋绑扎允许偏差:间距允许偏差±20mm,排距允许偏差±10mm;搭接长度不得小于设计尺寸、无缺扣、无松动。

5、砼支护的井筒净半径允许偏差±50mm。

6、井壁浇注砼平整度不大于10mm,接茬部分不得大于30mm。

7、井壁表面质量:无明显裂缝,蜂窝、孔洞、露筋等不现象。

七、施工安全措施?

(一)安全管理措施

1、项目经理为本项目安全第一责任人,要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求;参加本项目的各种危险源进行分析评估;对火灾、水害等重大危险源进行监督管理,参加制定灾害防治与救援应急预案。施工队、班组由专职安检员负责施工中安全检查监督工作。

2、加强技术管理,优化施工方案。选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工,对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。

3、特殊岗位工作人员,必须持证上岗。

4、认真落实施工组织设计有关要求,安全操作规程和各工种岗位责任制。开工前认真贯彻技术、安全措施,教育职工严格遵守操作规程和各项规章制度办事,确保安全生产。

5、严格执行交接班制度,开好班前班后会,班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项,班中进行检查、落实,班后对有关情况进行认真总结。

6、加强井口管理、信号管理、井帮管理、火工品管理、通讯管理和机电设备管理,各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。

7、加强现场安全管理,坚持安全检查制度和安全办公会议制度,狠抓各项规章制度的落实,发现隐患及时予以整改。

8、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,加强对职工的安全培训和教育,各工种密切配合,按照“四不伤害”的原则,共同搞好安全生产。

9、每班交接班时必须严格按清底交窑制度执行。

10、加强机电设备管理。各类机械电气设备管理制度、操作规程、安全警示牌要随机悬挂,每台设备都要按规定标识,明确责任人和设备状态,建立设备巡检和包机维修制,定期检查,做好记录,保证完好。加强井上、下供电管理,严格执行停、送电管理制度。

11、进行高空作业(距地面2m以上)人员,必须佩戴好安全带(高挂低用)。

12、爆破前书面通知冻结站停止盐水循环;爆破后与冻结站人员一起下井检查,确认冻结管无损坏时,方可恢复盐水循环。后续出渣转孔过程中,要认真观察井帮,发现有出水或出现黄色水迹,应立即通知冻结站,关闭有关冻结管并检查。

(二)火工品运输、安全管理措施

1、爆破工必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》中的有关规定,经过专业技术培训,考试合格并取得证书,持证上岗。

2、从火药库领取火药必须由放炮员负责,领取火药时,必须按规定交验证件,办理手续。每次领取火药至少两人进行护送。

?3、领取火药后要立即运送至井口火药加工房,中途不得逗留,雷管必须由放炮员亲自领取和运送。

4、火药加工房应设在距井口50m以外空旷的平地上。

5、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)必须在距离工业及生活设施一定的安全距离的独立的、避开电气设备和导电体的工作地点进行;严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷;装配起爆药卷数量以当班当次需要数量为限。

(2)装配起爆药卷必须防止导爆管受震动、冲击,折断和损坏绝缘层。

(3)导爆管雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用导爆管雷管代替竹、木棍扎眼。导爆管雷管必须全部插入药卷内。

(4)不得使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。

6、火药加工房必须上锁,钥匙由放炮员保管,室内无人时一定要上锁,严防火工品丢失。

7、火药加工房内必须保持整洁卫生,不得存放其他物品。

8、领取火药后要立即加工,装配起爆药卷时应按以下步骤操作:

①将成束的电雷管脚线顺好,拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端裸露部分扭结成短路;

②电雷管由药卷的顶部装入。用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼,然后将电雷管全部插入孔眼,并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上,同时将脚线末端扭结成短路;

③每个药卷内插放一个电雷管。

9、装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近符合规定的安全地点,并且点清数量、掩盖好,不得丢失,不准随地乱放。

10、禁止将爆炸材料存放在井口房内。

11、放炮器必须由放炮员保管,其它人不得动用,放炮时,由放炮员亲自接线,使用后由放炮员拆除。

12、爆炸材料到达井口前,要认真清点核实数量。

13、雷管、炸药必须分别运送,必须事先通知提升机司机和井上、下把钩工。

14、装有爆炸材料的吊桶内,除爆破工或押运人员外不得有其他人员。

15、吊桶升降速度:无论运送何种爆炸材料,升降速度都不得超过1米/秒;司机在起动或停止提升机时,不得使吊桶发生震动。

16、交接班、人员上下班时间内严禁运送爆炸材料。

17、爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮”制度

18、爆破工必须按照作业规程中的爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药,各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

19、装药联线前,必须将放炮电缆与抓岩机脱开,以防漏电事故发生。

20、装药联线时,井口周围附近严禁进行一切电焊工作。

21、装药联线过程中上下人时,吊桶桶底严禁接触工作面。

22、发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人;不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。

23、放炮人员完成装药和联线工作后,设备、工具必须提到吊盘上,吊盘提升至距工作面40m以上,防止崩坏设备。

24、爆破后乘吊桶检查井底工作面时,吊桶不得礅撞工作面。

25、瞎炮必须在班长直接指挥下处理,其他无关人员撤离工作面。

①由于连线不良造成瞎炮,可重新连线起爆;

②在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行是新炮眼;

?③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管,不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;

④处理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的雷管;

⑤在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

26、工作面施工时,严禁边打眼边装药。

27、爆破母线和连接线应符合下列要求:

(1)爆破母线材料必须符合标准。

(2)爆破母线应单独悬吊,只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用钢丝绳、金属管路、金属网、水或大地当作回路。爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

28、未使用完的炸药、雷管的处理

放炮后,清点剩余电雷管和炸药,填好消耗单核对领取数量与使用数量,将剩余爆破材料交回火药库。严禁私藏、乱放爆破材料。

爆破作业还必须严格执行集团公司第十三号安全生产指令《关于加强爆破作业安全管理的规定》。

(三)伞钻、抓岩机司机操作安全措施

1、伞钻司机必须认真学习施工、安全技术措施,掌握井底工作面的围岩性质、炮眼布置、爆破说明书、水文地质等有关规定,掌握伞钻的结构和性能,熟练伞钻的使用方法。

2、当井下工作面有水时可采用干式打眼,工作面无水时要在伞钻顶端安设环型洒水管降尘,打眼工佩戴口罩、耳塞、雨衣、雨裤等个体防尘防噪音保护用品。

3、伞钻下井前要检查打眼区域内的安全情况,打眼过程中必须有专人监视围岩变化,确保井帮安全。

4、在打眼过程中,发现钻头脱落,钻杆弯曲变形或中心孔不导通时,必须及时更换已配套钻头的钻杆。

5、非伞钻操作工,严禁乱动机械设备;连接伞钻风水管路,必须用铁线或快速连接头连接牢固。

6、抓岩机应有经过培训,并取得上岗证的驾驶人员操纵,驾驶员在未熟读使用说明书之前,严禁操作。

7、抓岩机驾驶员在操作之前必须穿适应工作的有关安全防护用品,如工作服、安全帽、手套、防护眼镜、安全带等。

8、抓岩机司机在开机前都必须对机器进行检查,开机前要发出开机警号示警,提示他人注意。

10、操作抓岩机工作时,司机要注意周围人员的安全,其他人员要躲开抓岩机的工作路线,撤离至安全地点。

12、抓岩机司机必须精力集中,注意与工作面人员配合抓岩,防止抓头碰人及其它吊挂设备。

13、抓岩机司机要经常检查提升缸吊点钢丝绳和上下端吊点,要保持完好安全可靠的状态,否则及时处理或更换,未处理前禁止使用。

14、抓岩机必须定期和随时检修,检修抓岩机人员,在检修工作时要佩带保险带且要生根牢靠,抓岩机内压风未排净时禁止检修和送风管未拆,未通知绞车司机,不得站在抓岩机上从事任何工作,其司机不得开操纵把手,也不得任何人乱动。

15、抓岩机使用时发生故障,应立即通知机修人员修理,任何人不可随便拆修

17、抓岩机司机室距工作面的最大高度不宜超过15m。

18、为便于抓岩工作,其它管路不宜伸出盘以下,如必要时应沿井壁铺设,以免碰撞。

19、抓岩机工作时,提升必须注意吊桶和勾头等不准超过吊盘,必须在最下层吊盘以上等候,待通知抓岩司机臂杆躲开提升间位置后,方可下放吊桶和钩头。

20、抓头提起后,任何人不得站在抓斗下面。抓斗落在工作面时,严禁人员站在抓斗上面。

21、抓岩时井下人员,必须站在安全地点,装岩时人员不得靠近吊桶。

22、抓岩机工作时禁止用手脚推拉触碰抓斗叶片,也不可用任何工具触碰抓岩机叶片或敲打夹在叶片上的矸石。

23、禁止用抓岩机做提升和起重工具,禁止使用抓岩机将夹在炮孔中的钎子拔出。

24、在井下工作面打眼前,抓岩机抓头应提起,牢固地销在机身上并躲开提升间,必要时打保险绳拢住抓岩机。

26、抓岩机司机离开抓岩机,要把通往大抓的大风带风门关死。

?(四)通风管理措施

1、必须指定专人负责维护管理局部通风机,保证其正常运转,确保工作面有足够的风流,不得无故停风。

2、风筒到掘进工作面的距离不超过10m,定做5m短节风筒供吊盘至工作面使用,当放炮时拆除,放炮后立即恢复。

3、局部通风机配备两台,一台运转一台备用,并安设风电闭锁装置,实现双回路供电,若一台风机出现故障,备用风机保证能自动切换。

4、风筒吊挂铅直,要求逢环必挂,并加强日常检查,发现风筒有破损或漏风现象及时处理。

5、加强通风管理,局部通风机必须挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开,风筒要用抗静电、阻燃风筒,风筒口必须穿过三层吊盘,以保证迎头有足够的风量。

八、安全避灾路线

有提升时避灾路线:工作面→吊桶→井口→安全地点。

无提升时避灾路线:工作面→软梯→吊盘→安全梯→井口→安全地点。

未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》2011年版、《××煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》和《××煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁施工作业规程》执行。

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篇4：某某煤矿安全改建回风立井冻结基岩段爆破施工安全技术措施

一、工程概况

祁南煤矿安全改建回风井井筒采用立井开拓方式,回风井井口设计标高为+24.0m,井筒深度为1030.5m,净直径7.5m,其中冻结深度为389m。根据甲方提供的回风井井筒施工图和回风井井筒地质柱状图显示,井筒标高-314.5m~-359m为冻结风化基岩段,掘进荒半径为5350mm。其中标高-314.55m~-344m段,壁厚为750mm,砼强度等级为C60;标高-344m~-357m为整体浇筑段,高度为13m,为双层钢筋砼整体结构,净半径3750mm,壁厚1600mm;-357m~-359m为井壁支撑圈支护,深度为2m,壁厚850mm。-344m~-359m混凝土强度等级为C50。现井筒已施工至-310m,距冻结风化基岩段还有4.5m,为了实现风化基段的安全、快速施工,特编写此爆破施工安全技术措施。

二、编写依据

1、根据《祁南煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S138AG-118-1》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。

2、《煤矿安全规程》(2011版)

3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)

4、《煤矿井巷工程质量施工规范》(GB50511-2010)

5、《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)

6、《爆破安全规程》(GB6722-2011)

三、地质概况

根据回风井井筒地质柱状图显示,井筒标高-314.55m~-319.26m段为强风化砂岩段,以风化粉砂岩为主;标高-319.26m~-355.17m段为弱风化砂岩段,岩性由细砂岩和砂岩组成。(后附地质柱状图)

四、施工方案

在施工冻结基岩段时:强风化带施工方法与冻结表土段相同;弱风化带的施工方法采用钻爆法施工。采用机械化配套短段掘砌混合作业方式,一掘一砌,掘砌段高3.7m。

采用SJZ-6.10型伞钻钻眼,眼深为4.0m。HZ-6中心回转抓岩机装岩,Y-28风锤卧底,双提升绞车提升矸石,座钩式翻矸至溜槽滑落到地面,再由ZL-50型铲车装入翻矸车,按甲方指定地点进行排矸。

选用T210防冻水胶炸药,周边眼、掏槽眼及辅助眼使用Φ45×500mm×900g药卷连续装药结构,使用直眼掏槽方式掏槽,实现中深孔光面爆破。采用导爆管配以毫秒延期电雷管,反向装药,采用串并联的联线方式,用发爆器起爆,全断面一次爆破。

使用整体活动式金属模板,段高3.7m,整体浇筑段采用金属装配式模板。使用HTD-2.4底卸式吊桶下放砼,均匀对称浇筑,分层震捣。

五、施工方法

?(一)掘进

1、伞钻下井钻眼

由技术员按井筒中心线和炮眼布置图标出炮眼位置,使用SJZ-6.10型伞钻,中空六角钢钻杆钻眼。伞钻下到离掘进工作面中心500mm左右停下,接好供风管。然后在井筒中心孔两侧平放两根方木,在方木上平放一个镗底,人工推动伞钻至井筒中心,使伞钻的底座落在镗底上时,吊盘信号工将主提钢丝绳用绳套固定,转动伞钻,使伞钻三个支臂要避开提升吊桶、风筒等悬吊设施的位置,开动支臂撑紧在井帮上,适当松动钢丝绳,使伞钻不受弹力上提。固定好后,根据伞钻机组特点,实行定人、定机、定位、分区(共分三个区,每个区两台凿岩机)包干的作业方式,每人一台凿岩机,两人承包一个固定打眼区域,完成爆破图表设计的打眼数目和深度。打钻结束后,收钻升井。

2、装药、连线

使用T210防冻水胶炸药,药卷规格φ45×500mm×900g,炮眼深度4.0m。装药前,瓦检员必须对工作面和井口20m范围内瓦斯进行检查,严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。首先用压风清除炮眼内的岩粉,然后将防静电阻燃彩带一端栓在引药上,另一端拉出炮眼口,眼口以外彩带外露长度不小于500mm,装药时要一手拉脚线一手拿木质或竹质炮棍将药圈轻轻推入,不得冲撞或捣实,用力要均匀,炮眼内的药圈必须彼此密接。装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及采掘机械等导电体接触。炮眼用封泥封实,装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。

装药结束后瓦检员检查瓦斯浓度,符合要求后方可敷设爆破母线,敷设前应检验放炮电缆和爆破母线是否导通。敷设顺序:在井底电雷管脚线与爆破连接线相连→爆破母线下端与爆破连接线相连→在吊盘放炮电缆下端与爆破母线上端相连→地面放炮电缆上端与放炮开关相连。连接时另一端必须扭结短路。爆破人员完成装药和连线工作后,设备、工具提升到地面,然后将所有井盖门打开,井筒、井口房内的人员全部撤至安全地点,并设专人在各警戒岗点担任安全警戒工作,各警戒岗点处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。警戒岗点距井口不得小于20m。在爆破母线与电力起爆接线盒接通之前,井筒内所有电器设备必须断电。

炮眼布置图、回风井爆破参数表见附图。

3、爆破和验炮

连线结束后,爆破工必须最后撤离井底工作面,并沿途检查所有连线处是否符合要求。爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查,如果出现异常情况,立即查明原因,排除原因后方可起爆。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。爆破工撤至井上发爆地点后,随即发出第一次爆破信号。爆破工接到班组长的爆破命令后,将放炮电缆上端与放炮开关相接,做好放炮准备。然后发出第二次放炮信号,至少再过5秒,接通开关起爆。起爆后,将放炮电缆解下,并扭结成短路,放炮开关上锁。

爆破后(通风时间不小于30分钟),待井底工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、浮矸危岩、拒爆、残爆等情况。发现险情,立即处理。爆破后如完全爆破,彩带能够完全被炸碎;若有瞎残炮存在,彩带仍在,从视觉上能够快速而准确地找到瞎残炮的位置。如果发现拒爆,首先要科学地分析拒爆产生的原因,并根据原因有针对性地采取正确的方法及时处理。

爆破结束后,爆破工要报告班组长。验炮结束后,各警戒点必须接到班长通知后方可解除警戒岗哨,恢复正常作业。

(二)装岩

采用HZ-6型抓岩机将矸石装入吊桶(装满系数不得超过0.9),由绞车提至翻矸平台,翻至溜矸槽内溜入地面,用ZL-50轮式铲车将矸石装上自卸汽车,排至矸石场地。

(三)临时支护、钢筋绑扎

整体浇筑段中,掘进半径符合设计要求后,掘进高度不超过2m,及时进行锚网临时支护。锚杆采用Φ20×1800mm螺纹锚杆,间排距为800×800mm。每根锚杆使用2块树脂药卷(Z2350)锚固。采用高强度塑钢网,高强度塑钢网规格尺寸为1000×2000mm,网格100×100mm,高强塑料网要压茬搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用18#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距300mm。支护完成后开始绑扎钢筋,钢筋绑扎按《祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁施工作业规程》要求施工。

(四)立模

风化基岩段采用整体活动式金属模板施工。当施工至整体浇筑段位置时,整体活动式金属模板拆除升井,采用金属装配式模板施工。工作面掘至-359m位置时,停止掘进,工作面操平找正,稳座底圈,组装金属装配式模板。利用井筒十字中心线校对模板尺寸,每块模板都必须打好木撑,拧紧模板连接螺丝,一切准备工作确认无误后,进行井壁支撑圈及整体浇筑段浇筑施工,直至套壁结束。(套壁措施另行编制)

(五)浇筑混凝土

二层吊盘的2个喇叭口分别摆放两个分灰器,信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时,由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口,混凝土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模板内,边浇筑边振捣。

每模浇满混凝土后(混凝土最少离模板上口200mm),才能剔除模板的支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下,如果混凝土达到终凝,必须在混凝土表面进行凿毛处理。

振捣采用高频振动棒,振捣器不得少于6台(另外留2台备用)。振点分布每500mm位置插入振动棒一次,振捣每层浇筑的混凝土不大于300mm,快插慢拔,振捣均匀,振捣要适度,以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人负责。脱模后的井壁要做好记录,标明施工的模数,如此循环至套壁结束。

六、技术质量要求

1、测量人员必须提前给出井口标高,复测好井筒十字中心线,施工过程中严格按测量放线施工。

2、井筒掘进半径允许偏差0~200mm。

3、模板井下组装规格允许偏差-30~+50mm。

4、钢筋绑扎允许偏差:间距允许偏差±20mm,排距允许偏差±10mm;搭接长度不得小于设计尺寸、无缺扣、无松动。

5、砼支护的井筒净半径允许偏差±50mm。

6、井壁浇注砼平整度不大于10mm,接茬部分不得大于30mm。

7、井壁表面质量:无明显裂缝,蜂窝、孔洞、露筋等现象。

七、施工安全措施?

(一)安全管理措施

1、项目经理为本项目安全第一责任人,要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求;参加本项目的各种危险源进行分析评估;对火灾、水害等重大危险源进行监督管理,参加制定灾害防治与救援应急预案。施工队、班组由专职安检员负责施工中安全检查监督工作。

2、特殊岗位工作人员,必须持证上岗。

3、认真落实施工组织设计有关要求,安全操作规程和各工种岗位责任制。开工前认真贯彻技术、安全措施,教育职工严格遵守操作规程和各项规章制度办事,确保安全生产。

4、严格执行交接班制度,开好班前班后会,班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项,班中进行检查、落实,班后对有关情况进行认真总结。

5、加强井口管理、信号管理、井帮管理、火工品管理、通讯管理和机电设备管理,各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。

6、加强现场安全管理,坚持安全检查制度和安全办公会议制度,狠抓各项规章制度的落实,发现隐患及时予以整改。

7、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,加强对职工的安全培训和教育,各工种密切配合,按照“四不伤害”的原则,共同搞好安全生产。

8、每班交接班时必须严格按清底交窑制度执行。

9、加强机电设备管理。各类机械电气设备管理制度、操作规程、安全警示牌要随机悬挂,每台设备都要按规定标识,明确责任人和设备状态,建立设备巡检和包机维修制,定期检查,做好记录,保证完好。加强井上、下供电管理,严格执行停、送电管理制度。

10、进行高空作业(距地面2m以上)人员,必须佩戴好安全带(高挂低用)。

11、爆破前书面通知冻结站停止盐水循环;爆破后与冻结站人员一起下井检查,确认冻结管无损坏时,方可恢复盐水循环。后续出渣转孔过程中,要认真观察井帮,发现有出水或出现黄色水迹,应立即通知冻结站,关闭有关冻结管并检查。

(二)火工品运输、安全管理措施

1、爆破工必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》中的有关规定,经过专业技术培训,考试合格并取得证书,持证上岗。

2、从火药库领取火药必须由放炮员负责,领取火药时,必须按规定交验证件,办理手续。每次领取火药至少两人进行护送。

?3、领取火药后要立即运送至井口火药加工房,中途不得逗留,雷管必须由放炮员亲自领取和运送。

4、火药加工房应设在距井口50m以外空旷的平地上,火药加工房设计符合安全要求。

5、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)必须在距离工业及生活设施一定的安全距离的独立的、避开电气设备和导电体的工作地点进行;严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷;装配起爆药卷数量以当班当次需要数量为限。

(2)装配起爆药卷必须防止导爆管受震动、冲击,折断和损坏绝缘层。

(3)导爆管雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用导爆管雷管代替竹、木棍扎眼。导爆管雷管必须全部插入药卷内。

(4)不得使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。

6、火药加工房必须上锁,钥匙由放炮员保管,室内无人时一定要上锁,严防火工品丢失。

7、火药加工房内必须保持整洁卫生,不得存放其他物品。

8、装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近符合规定的安全地点,并且点清数量、掩盖好,不得丢失,不准随地乱放。

9、禁止将爆炸材料存放在井口房内。

10、放炮器必须由放炮员保管,其它人不得动用,放炮时,由放炮员亲自接线,使用后由放炮员拆除。

11、爆炸材料到达井口前,要认真清点核实数量。

12、雷管、炸药必须分别运送,必须事先通知提升机司机和井上、下把钩工。

13、装有爆炸材料的吊桶内,除爆破工或押运人员外不得有其他人员。

14、吊桶升降速度:无论运送何种爆炸材料,升降速度都不得超过1米/秒;司机在起动或停止提升机时,不得使吊桶发生震动。

15、交接班、人员上下班时间内严禁运送爆炸材料。

16、爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮”制度

17、爆破工必须按照作业规程中的爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药,各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

18、放炮前,电钳工对井下设备进行安全检查,并签字确认。

19、装药联线前,必须将放炮电缆与抓岩机脱开,以防漏电事故发生。

20、装药联线时,井口周围附近严禁进行一切电焊工作。

21、装药联线过程中上下人时,吊桶桶底严禁接触工作面。

22、放炮人员完成装药和联线工作后,设备、工具必须提到吊盘上,吊盘提升至距工作面40m以上,防止崩坏设备。

23、爆破后乘吊桶检查井底工作面时,吊桶不得礅撞工作面。

24、瞎炮必须在班长直接指挥下处理,其他无关人员撤离工作面。

①由于连线不良造成瞎炮,可重新连线起爆;

②在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼;

?③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管,不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;

④处理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的雷管;

⑤在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

25、工作面施工时,严禁边打眼边装药。

26、爆破母线和连接线应符合下列要求:

(1)爆破母线材料必须符合标准。

(2)爆破母线应单独悬吊,只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用钢丝绳、金属管路、金属网、水或大地当作回路。爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

27、未使用完的炸药、雷管的处理

放炮后,清点剩余电雷管和炸药,填好消耗单核对领取数量与使用数量,将剩余爆破材料交回火药库。严禁私藏、乱放爆破材料。

爆破作业还必须严格执行集团公司第十三号安全生产指令《关于加强爆破作业安全管理的规定》。

(三)伞钻、抓岩机司机操作安全措施

1、伞钻司机必须认真学习施工、安全技术措施,掌握井底工作面的围岩性质、炮眼布置、爆破说明书、水文地质等有关规定,掌握伞钻的结构和性能,熟练伞钻的使用方法。

2、伞钻下井前要检查打眼区域内的安全情况,打眼过程中必须有专人监视围岩变化,确保井帮安全。

3、在打眼过程中,发现钻头脱落,钻杆弯曲变形或中心孔不导通时,必须及时更换已配套钻头的钻杆。

4、非伞钻操作工,严禁乱动机械设备;连接伞钻风管,必须用铁丝连接牢固。

5、伞钻打好眼后,用木塞堵上,以防眼内进入矸石和岩粉。

6、抓岩机应有经过培训,并取得上岗证的驾驶人员操纵,驾驶员在未熟读使用说明书之前,严禁操作。

7、抓岩机驾驶员在操作之前必须穿适应工作的有关安全防护用品,如工作服、安全帽、手套、防护眼镜、安全带等。

8、抓岩机司机在开机前都必须对机器进行检查,开机前要发出开机警号示警,提示他人注意。

9、操作抓岩机工作时,司机要注意周围人员的安全,其他人员要躲开抓岩机的工作路线,撤离至安全地点。

10、抓岩机司机必须精力集中,注意与工作面人员配合抓岩,防止抓头碰人及其它吊挂设备。

11、抓岩机司机要经常检查提升缸吊点钢丝绳和上下端吊点,要保持完好安全可靠的状态,否则及时处理或更换,未处理前禁止使用。

12、抓岩机必须定期和随时检修,检修抓岩机人员,在检修工作时要佩带保险带且要生根牢靠,抓岩机内压风未排净时禁止检修和送风管未拆,未通知绞车司机,不得站在抓岩机上从事任何工作,其司机不得开操纵把手,也不得任何人乱动。

13、抓岩机使用时发生故障,应立即通知机修人员修理,任何人不可随便拆修

14、抓岩机司机室距工作面的最大高度不宜超过15m。

15、为便于抓岩工作,其它管路不宜伸出盘以下,如必要时应沿井壁铺设,以免碰撞。

16、抓岩机工作时,提升必须注意吊桶和勾头等不准超过吊盘,必须在最下层吊盘以上等候,待通知抓岩司机臂杆躲开提升间位置后,方可下放吊桶和钩头。

17、抓头提起后,任何人不得站在抓斗下面。抓斗落在工作面时,严禁人员站在抓斗上面。

18、抓岩时井下人员,必须站在安全地点,装岩时人员不得靠近吊桶。

19、抓岩机工作时禁止用手脚推拉触碰抓斗叶片,也不可用任何工具触碰抓岩机叶片或敲打夹在叶片上的矸石。

20、禁止用抓岩机做提升和起重工具,禁止使用抓岩机将夹在炮孔中的钎子拔出。

21、在井下工作面打眼前,抓岩机抓头应提起,牢固地销在机身上并躲开提升间,必要时打保险绳拢住抓岩机。

22、抓岩机司机离开抓岩机,要把通往大抓的大风带风门关死。

(四)通风管理措施

1、必须指定专人负责维护管理局部通风机,保证其正常运转,确保工作面有足够的风流,不得无故停风。

2、风筒到掘进工作面的距离不超过10m,定做5m短节风筒供吊盘至工作面使用。

3、局部通风机配备两台,一台运转一台备用,并安设风电闭锁装置,实现双回路供电,若一台风机出现故障,备用风机保证能自动切换。

4、局部通风机每班进行一次切换试验。

5、风筒吊挂铅直,要求逢环必挂,并加强日常检查,发现风筒有破损或漏风现象及时处理。

6、加强通风管理,局部通风机必须挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开,风筒要用抗静电、阻燃风筒,风筒口必须穿过三层吊盘,以保证迎头有足够的风量。

八、安全避灾路线

有提升时避灾路线:工作面→吊桶→井口→安全地点。

无提升时避灾路线:工作面→软梯→吊盘→安全梯→井口→安全地点。

未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》2011年版、《祁南煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》和《祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁施工作业规程》执行。

篇5：基岩段工作面打钻探水预注浆施工技术安全措施

一、概况1、工程概况生建煤矿位于焦庙镇,设计生产能力0.45Mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工,主井筒深567.5m,其中冻结段483.7m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350~1000mm,砼标号C30,主井套砌内壁结束后,先进行工作面排水、清淤泥工作,接着进行打钻探水及工作面预注浆工作。2、地质及水文条件(1)地质情况基岩段起止标高-457.78~-567.5m,地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带,厚度26.72m。在-490.21~-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为粉砂岩6.51m,粉砂岩70.7m。(2)水文情况主井井筒检查孔共打两个钻孔。一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m~-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水试验。二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,全孔泥浆消耗量0~0.2m3/h之间变化。含水层:检2号共揭露4个含水层组。第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含水层。其中472.51~-530.00m为基岩含水层。岩性为粉砂层,岩芯完整,基本不含水,钻进过程中没有发生漏水现象。但是与检2号孔相距大约100m的检1号孔钻进过程中,此层位曾经漏水。所以风氧化带下部的基岩含水性较弱,但在裂隙带中含有一定的裂隙水。3、技术准备(1)组织技术与管理人员认真学习技术措施。(2)开工前对技术人员,管理人员及施工人员做好技术交底。(3)组织测量对标高进行复核校验。4、施工队伍施工队由原施工表土段的济西主井队及机运队抽调技术素质好、经验丰富的人员进行工作面预注浆施工,作业前对所有施工人员按ISO9002标准及ZM71/QP418-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。5、设备、材料准备(1)预注浆施工所用钻机、注浆机、排水泵、搅拌机等设备进行全面维修、调试、试运转。(2)按附表2所列的打钻、注浆施工所需设备、配件、材料消耗表进行配置。二、注浆参数的确定1、注浆孔数根据主井井筒净直径及井筒所要穿过地层的水文地质情况,确定8个注浆孔,孔与孔互相夹角45o,同心圆等距离布置,孔间距1.413m,孔径90mm。2、布孔圈径布孔圈径为Ф3.6m,孔中心线距井壁450mm。3、注浆材料采用单液水泥浆为主,适时采用水泥---水玻璃双液浆。选用新鲜32.5R普硅水泥;水玻璃模数为2.8~3.1,其浓度为38-40Be;工业级三乙醇胺和工业食盐。4、浆液注入量根据孔内实际情况,预计浆液注入量按公式V=AπR2Hηβ/m计算式中:A---表示浆液损失系数,取A=1.5;R---表示浆液扩散半径,R取8m;H---表示注浆段高,85m;η---表示岩层裂隙率,3%;β---表示浆液在裂隙内的有效充填系数,取0.9;m---表示浆液结石率,取m=0.85;经计算:V=813.9m3按浆液水灰比1:1计算水泥用量为813.9×0.75=610.4t,水玻璃约需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食盐约需30.5t。5、浆液起始浓度及其调整浆液起始水灰比为1:1;随着注浆压力的变化,水灰比可调整为0.8:1,0.6:1。使用双液浆时,水泥水灰比为1:1,水泥浆和水玻璃浆的体积比为1.5:1~1.5:0.5。注浆过程中浆液浓度应先稀后浓遂级调节,调整步骤为:当某一级浓度的浆液注入20~30min后,吸浆量不减或者压力不升时,提高一级浆液浓度,当浆液浓度提高到0.6:1时,仍不见升压,应及时改注双液浆。注浆以单液为主、双液浆作为最后封孔。在压水实验时,如果泵量为200L/min、泵压低或无压力时,应考虑注双液浆。6、注浆段高根据主井基岩段深度为83.8m,基岩含水层标高为472.51~530.00m,本次注浆段高初定为94m,一次注完。7、注浆方式本次注浆采用下行式注浆,遇水就注,再扫孔复注直至终孔位置。在钻眼时,若孔内出水或岩层松散,无法钻进时则停钻,撤钻杆钻机,进行注浆,待注浆结束再开孔,依次循环钻进、注浆。8、注浆压力注浆压力的大小,直接影响浆液的扩散距离,经测试该段静水压力为4Mpa,注浆终压取静水压力的3倍,本次注浆终压取12Mpa。9、注浆结束的标准注浆施工为隐蔽性工程,为保证注浆质量和堵水效果,每一孔段注浆都必须达到终压、终量和注入量的设计要求。在达到设计终压后,泵的流量在50~60L/min,稳定20~30min,才可结束该孔段的注浆。在8个注浆孔全部施工结束后,利用中间排水孔打钻孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可结束注浆;若大于10m3/h,则采用打分支定向孔的办法进行补充注浆,确保开凿基岩段时,涌水量小于10m3/h。三、注浆前的准备工作1、止浆垫的注浆加固(1)止浆垫厚度?止浆垫厚度参照公式Bn=POr/[ó]+0.3r计算,经计算止浆垫厚度为2.2m。(2)止浆垫在冻结段套壁之前与外壁同时施工1.2m,套壁结束后又施工1m,止浆垫总厚度2.2m砼标号C55。由于迎头出水,打止浆垫时,先铺了一层碎石滤水层,预埋一个Ф219排水管,打钻之前利用Φ219排水管对止浆垫进行注浆加固,如止浆垫漏水时采用双液浆封堵,利用排水管对止浆垫加固无效果时,可采用1#~8#孔口管打钻对止浆垫进行注浆加固。2、孔口管的安装孔口管采用Ф108无缝钢管,每根长度为2.950m,外焊螺旋筋,采用Ф131钻头打眼,砂浆封实,按图1及图2位置、深度预埋孔口管8根。孔口管上焊法兰盘,法兰盘上连接高压球阀,钻具通过高压球阀钻进。3、钻机的布置钻机选用SGZ-IA型,安装在工作盘上,工作盘下面用6根Ф100mm、长2.4m钢管等距离布置作支撑。另外为防止钻眼时工作盘晃动,用手拉葫芦配钢丝绳索固定于孔口管上。工作盘距迎头以2.4m为宜。吊盘松至距工作面8m左右,利用吊盘悬挂滑轮,提升钻杆。钻机固定①钻机底盘与工作盘用M12螺丝连接固定;②用手拉葫芦配绳索,固定于孔口管上。钻机固定前应校对位置,保证悬吊点与钻杆中心及孔口管中心保持一致。表1?SGZ-IA型钻机技术参数钻进能力开孔110?mm终孔75?mm钻深150m卷扬能力10?KN立轴行程400mm立轴内径46?mm机身回程300mm重量840?Kg4、注浆设备注浆使用一台日本HFV-C型液压驱动注浆泵,流量为0~200L/min,最大压力21Mpa。水泥浆搅拌机采用JS-1000型搅拌机拌浆。表2?HFV-C型注浆泵技术参数工作压力30-130?Kg/cm2吸入口径65?mm流量0~200?L/min吐出口径40?mm缸径100mm电动机22×4KW×P行程300mm5、注浆、排水、供水管路注浆管采用Ф50钻杆作为注浆管,由地面大抓稳车悬吊,输浆管露出地面1m左右,用垫叉固定于封口盘上。排水管路采用Ф108钢管,由地面两台稳车悬吊。供水管采用Ф57钢管随压风管悬吊。四、注浆施工工艺1、注浆钻孔的施工①按孔号1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#顺序施工,最后施工中心检查孔。②每进尺15-20m测斜一次,如发现孔斜过大,则封孔,重新钻进,如果相邻两个注浆孔偏斜方位相反,落平点间距超过浆液有效半径控制范围,则必须补孔。③施工完一个孔后则注浆,待注浆完毕方可施工第二孔。2、造浆站布置与注浆站布置浆液搅拌采用JS-1000型搅拌机搅拌,制造浆液时,水泥必须过筛,浆液必须搅拌均匀,方可输入贮浆桶内,贮浆桶内浆液用风动搅拌器搅拌,防止沉淀,注浆泵放置在井口搅拌站附近,浆液通过Ф50钻杆与井下混合器及高压球阀连接,进行注浆,每孔注浆要连续不断,达到结束标准后方可停注。3、注浆泵与阀门的操作程序(1)注浆前先把吸浆管笼头放入清水桶内,关闭孔口进浆阀,打开混合器泄浆阀,检查注浆泵的工作情况及管路是否畅通。(2)打开孔口进浆阀,关闭混合器泄浆阀,然后慢慢减少孔口量,用清水作耐压试验,超过终压0.5-1Mpa,即合乎要求。(3)注入10分钟至20分钟清水,一切正常后方可正式注浆,注双液浆时,先把吸水玻璃笼头放入玻璃浆桶内,注30秒后,再把吸水泥浆笼头放入水泥浆桶内,开始正式注浆。结束注浆后,先把吸水玻璃笼头放入清水桶中,后把水泥浆笼头放入清水桶中,先关闭孔口管进浆阀再打开泄浆阀后,用清水冲洗注浆泵及管路、球阀、混合器等。4、注浆施工顺序先注清水、水玻璃(冲开裂隙通道、润滑裂隙)先稀后浓注单液浆(水泥浆)?最后注双液浆封孔。5、浆液流程JS-1000型搅拌机拌料?泥浆桶?HFV-C型液压驱动注浆泵?Ф50钻杆作浆液管与井下混合器及高压球阀连接孔口管?基岩段五、质量标准1、注浆材料外加剂的质量性能等必须符合设计要求和规范规定,要严格检查出厂合格证,化验单和试验报告。2、注浆前对注浆材料进行试验,按配比测定凝固时间。3、孔口管、止浆垫均进行清水抗压试验,试验压力应大于注浆终压。4、发现问题立即汇报,及时采取措施处理。5、认真填写各种原始记录。六、注浆孔钻进及注浆施工安全技术措施(一)注浆孔钻进安全技术措施1、在正常钻进中,应经常检查钻机稳定性,准确丈量孔内钻具及机上余尺,及时填入班报内并妥善保管。2、下钻时应认真检查钻具,有弯曲,磨损严重不得使用,接钻杆前应对钻杆吹孔,接钻杆时要缠麻。更换冲击器时不准更换钻头。如需更换钻头必须在钻孔开孔前进行更换。3、下钻要稳,避免冲撞,遇阻时应及时提钻,排除障碍,钻具距孔底1.0m时,进行先冲孔后钻进。4、加钻杆前,应尽量把孔内岩粉冲净,并提钻杆,使钻头离孔底0.5m以上方可加钻杆。5、钻进过程中,如遇涌水时应准确记录起止深度,测量涌水量,提钻杆,准备注浆。6、钻机钻进时,若遇松软岩层,要慢速适当加压法钻进,遇石灰岩等岩层比较硬时,要轻压,快速法钻进。7、钻进结束后,应及时冲洗钻孔,当孔口冒清水无岩粉时即可拨钻杆,测静水压力注清水试压并详细记录,注入量、压力等数据,为注浆提供依据。8、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,及时汇报项目部进行处理。9、在井筒工作面打钻、注浆人员应严格遵守立井施工《煤矿安全规程》、《钻探操作规程》及一切安全管理制度。(二)注浆施工安全技术措施1、施工前应对参加施工人员进行安全技术教育,传达措施做到人人心中有数,定岗、定位责任明确。2、注浆前试验站应按单液浆及双液浆各种设计配比测定凝胶时间,当更换水泥等注浆材料品种时,应重新测定凝胶时间。3、注浆司泵工必须按操作规程认真操作,并随时注意注浆压力,吸浆量的变化情况,对高压系统各部件认真检查,发现问题及时修复更换,确保注浆安全。每次注浆前应对供电、供风、搅拌、注浆设备认真检查,发现问题及时处理。4、井下与地面联系的信号,通讯必须畅通无阻;井下注浆人员与地面开注浆泵人员经常保持联系,以确保注浆安全。5、注浆人员配戴防护眼睛,胶质手套,造浆人员戴防尘口罩。6、拌浆人员严格掌握浆液配比,按设计配比拌浆。为防止水泥纸、纸屑、石子及其它杂物进入泥浆池,放浆口应设过滤网。泥浆桶内设置风动搅拌器搅拌,以防泥浆沉淀。7、吊盘、工作盘必须固定牢固可靠。在吊盘上作业人员必须佩戴安全带并做到生根牢固,高挂低用。8、井下信号,把钩工应定人定岗,按章操作。9、注浆期间要设专人注意观察止浆垫及井壁是否有变形、跑浆、漏浆等现象,发现问题及时处理。处理方法:可采用缩短凝胶时间、间歇注浆、打入铁楔、棉纱等方法处理。10、注浆泵及电气设备设专人检查维护、保证正常运转。11、泄压管路出水口应避开人员并用铁丝固定于孔口管上。接头绑扎牢固。?(三)机电运输安全管理措施1、上下钻机及注浆机时应通知绞车司机慢速行驶,通过吊盘时要有专人看护。2、吊运钻机或注浆机时必须使用钩头配5分钢丝绳索并保证绑扎牢固,安全可靠。3、施工现场所有用电设备严格按照井下用电设备要求选用,并安装保护装置。4、每天安排专人检查井壁发现有结冰等安全隐患时及时处理,保证安全施工。5、下吊盘至工作盘之间需安设软梯一路,以便工作人员上、下及避灾。6、井口到吊盘之间应安装安全梯一个,由专用稳车悬吊,以便井下出现故障或灾害时,人员能够顺利升井。(四)钻孔防突水措施1、钻孔施工前井筒内应安装80DG-75×10型吊泵(杨泵750m,流量54.7m3/l)及Φ108排水管路,并保证在钻孔突水时能正常运转及时排水。当钻进注浆孔时,如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力,必须停止钻进,提取钻具,关闭高压阀门,及时注浆。2、对正常打钻排水采用电泵排至吊盘水箱,放入吊桶排至地面。3、孔口管必须按设计孔位埋设牢固,并安设高压球阀(不小于15Mpa)。注浆前,必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验,试验压力必须大于注浆压力1Mpa。孔口管试压经验收合格后方可钻进。确保孔口管的承压控水能力及安全装置灵活可靠。4、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大且喷孔严重,情况危急时可采取拆掉钻杆,关闭高压球阀及时向项目部汇报。七、劳动组织与工期安排1、劳动组织预注浆施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作业,具体见附表1。2、工期安排①?排水清理4天。②?孔口管、设备及操作盘安装2天。③?打钻预注浆23天。④?拆除清理1天。总计工期30天。3、其它本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》(20**版)及《井主井井筒及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。