支架井下维修安全措施

篇2：支架井下维修安全措施

一:编制说明:**矿撤除的**架*******型支架需在三采石门料场、井底大巷与四采轨道石门间进行现场装车解体,将该支架解体为顶梁与底座两部分装车上井,其他部位不需解体,为保证本次维修的安全特制订本措施。二、施工及安全负责人:施工及安全负责人:**三、施工前的准备工作:1、全体施工人员必须掌握所维修综采支架的工作原理、入井须知、井下安全管理规定及安全注意事项,施工方法及步骤。2、施工地点准备好各类工具和瓦斯检测仪,需要井下烧焊时,必须按矿方规定办理相关手续,且现场必须配齐灭火器、沙袋及洒水防尘设施。3、由矿方安装乳化泵,并敷好供液管路。调定好维修所需要的泵站压力,一般为20-31.5Mpa。4、由矿方提供给足够的施工空间,现场设备和施工现场的照明及瓦斯检测仪。5、施工人员需服从矿方的各项管理规定,不得违反。四、具体的施工步骤:1、人员下井维修支架时,必须佩戴自救器和矿灯,每班指定专人负责,严格执行集体上下井制度。2、施工前熟悉施工现场的作业环境,由安全负责人及班组长对维修场地的顶板支护情况进行检查,严禁空顶作业,确保人员在有效支护下作业,如有问题必须停止施工,撤至安全地点,并及时汇报矿方进行处理完毕后,方可继续施工。3、现场必须悬挂瓦斯报警仪,随时监测施工地点的瓦斯状况,瓦斯浓度不得大于1%,当大于1%,必须停止施工,汇报矿方进行处理完毕后方可继续作业。4、将支架的侧护板收回,用锁销或钎子将侧护板锁紧,如无法收回的,用3t手拉葫芦配合钢丝绳将侧护板捆绑牢固。5、装车1)将两部龙门架放置在支架的适当位置,龙门架上固定牢四部手拉葫芦。2)将四部手拉葫芦与支架底座上的起吊孔挂靠牢固。3)进行试吊,龙门架与手拉葫芦无异常后方可正常起吊。4)将支架吊至合适高度后,将支架底部的方木用长棍挑出,人工用长棍把平盘车推入到支架下方,用木楔将车辆稳住后将支架缓慢放下放置平稳。5)将底座用紧固螺栓固定在平盘车上。6、解体1)将操纵阀与立柱、推移连接的胶管泄压后拆下。2)将四部手拉葫芦与顶梁上的吊装孔挂靠牢固。3)进行试吊,龙门架与手拉葫芦无异常后方可正常起吊。4)将顶梁吊至合适高度后,将一件方木放置到连杆与底座之间的空隙内,放置牢固后将顶梁放下。5)将两件尾梁千斤顶与尾梁连接的销轴拆下,将尾梁千斤顶平稳放下。6)将顶梁与连杆连接的铰接销轴拆下。7)将四颗立柱与顶梁连接的立柱顶销拆下,拆卸前需将立柱固定牢固,防止立柱顶销拆下后,立柱突然歪倒伤人。8)顶梁吊起后,将装有底座的平盘车拉出,人工推至指定地点。9)将另一辆矿方加工的顶梁专用平盘车人工推到顶梁下,用木楔将车辆稳住,将顶梁平稳落下,按照矿方要求用销轴将其固定牢固或采取打镖子的方式将顶梁放置牢固,人工推至指定地点。10)多人相互配合施工时,安排专人协调指挥,人员严禁站在支架或顶梁的下方和下滑的方向,确保人员人身安全。11、施工现场需要进行烧焊作业时,必须执行以下规定:(1)在井下烧焊必须写烧焊报告,由矿方审批,并由矿方派专职安监员进行监护。操作人员必须持证上岗,非本职工作人员,不经允许,严禁操作。现场必须通风良好,并由矿方派专职瓦斯检查员携带监测仪器随时监测瓦斯,瓦斯浓度大于1%时不得施工。(2)施工前后对烧焊地点周围15米范围内进行洒水降尘,在焊接和切割场所内严禁存放油类或其它易燃、易爆物品,若有,则必须进行隔离、覆盖,并采取措施进行处理。(3)电焊机、二次线圈及外壳,必须接地良好,其电源操作应由电工进行。(4)开合开关时,必须佩戴绝缘手套侧向操作;焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固,手把必须完整无损。更换焊条时,必须戴好手套,在潮湿的环境中施工时,必须站在胶木板上。(5)氧气瓶、乙炔瓶要分开放置,间距不得低于5米,距离作业地点不得少于10米,且氧气瓶应设置防护网进行防护,旋转、紧固安全帽及搬运时,严禁碰撞和剧烈的震动。(6)点火引燃时,焊枪严禁对人,正在燃烧的焊枪不准放在工件或地面上。(7)工作完毕后,应关闭电源和气阀,收挂好中线气阀及割、焊钳,并熄灭火种。五、安全注意事项1、所有参加施工人员必须学习本措施,并经过签字学习合格后方可参与施工。2、严格执行现场隐患排查制度,发现问题及时处理;严格执行敲帮问顶制度,施工地点发现活矸危岩及时使用长钎子等工具摘除;严格执行自行联责联保制度;严格检查地表松软程度,防止起吊时由于土质松软导致支架中心不稳。3、做好自保互保工作多人协同施工时,要明确专人统一指挥,相互协作;拉、扛、抬、撬,要相互叫应好,防止意外事故发生。4、维修作业现场必须清理干净杂物,并疏通好安全退路,且施工人员施工时必须佩戴安全帽,防止矸石及其他物件掉落伤害施工人员。5、拆卸立柱顶销时,需采用防倒装置将立柱固定牢固,防止立柱突然倾倒伤人。6、操作支架前操作人员必须严格执行好自醒互醒制度,操作人员或其他人员严禁将身体的任何部位放到支架的动作部位。7、放置龙门架时需将地面的石子清理干净,并将地面的坑洼平整整齐,放置好槽钢增大接触面积,提高龙门架稳定性。8、两架龙门架起吊时的中心需与支架中心保持一致,避免重心不稳造成支架倾倒。9、施工过程中,施工人员必须严格执行好“自醒互醒制度”、“手指口述制度”、“联责联保制度”、“敲帮问顶制度”、“行车不行人,行人不行车制度”以及“集体上下井制度”。10、在拆卸各类销轴时,严禁用手探摸销轴孔,以防销轴孔内其它部件突然发生位移伤及检修人员。11、拆卸尾梁千斤顶时,必须两人作业,一人拆卸销轴,另一人平稳拖住千斤顶,防止其突然坠下伤人。12、拆卸胶管时,必须先泄压,然后再行拆卸作业。13、严禁将拆卸下的较大配件站立放置在地面上,避免配件歪倒伤人。14、支架或其他部件悬空需要衬垫时,严禁用肢体直接向支架悬空下方伸入。15、支架解体人员严禁将肢体任何部位放在可能与其它配件发生碰撞的位置,防止在解体过程中发生意外与其它部件相碰发生事故。16、用平盘车装运支架时,应将物件平稳吊至车辆中心位置,垫好衬物,平稳放下,并用木楔(或软质衬物)将物件垫稳后固定在平盘车上,并达到前后、左右平衡,并达到封车牢固。17、支架封车或捆绑侧护板时,用不少于Φ15.5mm钢丝绳双股封车不得少于三道,打镖子时人员必须相互配合好,执行好手指口述,人员要站位安全,并留出一定的安全操作距离,防止镖子松扣伤人,打镖子用的小杆、铁管等必须在运输物料顶部,并捆绑牢固,不准有松动、滑扣现象,或用3t手拉葫芦配合40T型溜子连接环或钢丝绳封车时,必须用小杆、木楔等塞紧缝隙,以防止滑动。18、进行起吊作业时,施工人员不得站在重物下方、起吊梁(手拉葫芦)下,只能站在支架侧面作业且不得站在支架内侧并观察好安全退路,有专人监护指挥,随时观察龙门架的状态,发现异常立即停止起吊,撤出作业人员。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。?19、现场必须悬挂瓦斯报警仪,随时监测施工地点的瓦斯状况,瓦斯浓度不得大于1%,当大于1%,必须停止施工,汇报矿方进行处理完毕后方可继续作业。20、移动龙门架时,需检查支架顶梁的支护状态是否平稳,移动时两人同时作业,专人监护指挥。21、拆卸铰接销轴时,人员需站在支架的外侧,有足够的安全空间,有异常时人员可安全撤离。22、给支架供液前必须先检查管路,严禁出现敞口供液。23、收、伸千斤顶时,因是高压泵供液,操作者必须注意观察并躲开千斤顶接头方向,防止喷出高压液射向人。拆卸胶管、阀件、千斤顶时严禁带压作业。24、起吊支架前,需先观察相邻支架的稳定状态,如不稳定需采取措施进行加固,否则不准起吊;起吊后,需随时注意观察起吊支架与邻架之间的安全距离,避免相互碰撞造成支架重心不稳,歪倒伤人。25、起吊时,非相关人员严禁进入支架内侧。26、人工推平盘车时,禁止人员站在车辆侧面或前面,并清除轨道上的杂物平稳将平盘车推至指定地点。27、叉车司机按照《叉车作业安全措施》进行作业。28、维修过程中需要起吊时,严格执行以下措施:1)人员进入施工地点,首先敲帮问顶,维护好施工地点,检查支护情况,确保人员在有效支护下作业。在使用前须确认设备、机件完好无损,悬挂葫芦的构架必须牢固可靠,上下钩头必须挂满钩,有闭锁装置的必须按标准正确使用好闭锁。2)起吊前检查上下吊钩是否挂牢,起吊用的葫芦,不准超负荷使用。严禁去掉下吊钩(小钩头)使用单行链起吊重物(不使用下吊钩单行链起吊重物时,其额定起吊载荷减少一半)。3)起吊物件时,除操作人员外,其它人员不得靠近被起吊的物件,拉链人站位必须闪开手拉葫芦上下钩头一旦脱钩或重物坠落后多能波及的方向,在距离重物直线距离大于操作拉链长度80%的距离以外操作。4)起吊物件时,必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围,严禁在吊物件下站人或近距离行走。5)用两个葫芦同时起吊一物件时,必须由专人指挥。负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致。6)手拉葫芦起重链条应垂直悬挂,不得有措扭的链环,双行链的下吊钩不得翻转,使用手拉葫芦中如发现手拉力异常,应停止使用,查明原因,不得强行拉拽。7)操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条,使手链轮沿顺时针方向旋转,即可使重物上升;反向拽动手链条,重物即可缓缓下降。在起吊重物时,严禁人员在重物下做任何工作或行走,以免发生人身事故。

8)在起吊过程中,无论重物上升或下降,拽动手链条时,用力应均匀和缓,不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环。

9)操作者如发现手拉力大于正常拉力时,应立即停止使用。严禁用人力以外的其他动力操作。10)工作人员要了解吊装物体的几何形状、重量选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。11)使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的重量,并且满足安全系数。选用的锚桩绳、钢丝绳套子、起吊链子等连接工具,其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。起吊用钢丝绳套①钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象;②钢丝绳绳套接头必须采用插接方式,插接长度不低于绳径的2.5倍捻距,并用绳卡子上紧卡牢,且数量不少于三个。③钢丝绳绳径与起吊重量相匹配:Φ12.5的钢丝绳,起吊重物不得大于2.5吨;Φ15.5的钢丝绳,起吊重物不得大于4.0吨;Φ18.5的钢丝绳,起吊重物不得大于6.0吨;Φ21.5的钢丝绳,起吊重物不得大于8.0吨。12)在井下利用专用起吊锚杆起吊时,要根据重物重量选择起吊点的个数(一般锚杆受力按2.5t计),螺帽要上满丝,起吊时要有专人监视起吊点的受力状况,发现问题及时停止起吊。借助原巷道锚杆起吊设备大件时,必须由当班盯班人员、安监员检查现场安全确认许可后,同时要检查好上方起吊点、手拉葫芦、绳索等是否牢固可靠,需借助40T链子、U型环同时连好两根锚杆并上好螺帽后使用。严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。严禁使用单锚杆进行起吊。13)起吊葫芦必须部件齐全、完好,严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。使用单链,葫芦必须是原厂家生产的单链葫芦。多葫芦同时起吊一重物时,必须型号一致、受力均匀,葫芦手链必须牢固防滑。不同型号的葫芦只能用来调向。14)起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况,禁止使用不合格的工具、禁止使用不完好的手拉葫芦起吊设备。同时认真检查起吊点、起吊梁是否稳固,否则必须处理并加固。棚梁加固可用下抬棚或支点柱进行加固。起吊时要有专人指挥并观察,如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况,发现异常情况立即停止作业进行处理。15)用手拉葫芦起吊时,必须由班组长统一指挥,并派专人观察安全情况,用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠,同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定,连接固定必须牢固可靠。起吊工作开始,首先进行试吊,将起吊绳索逐渐涨紧,使物体微离地面,仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常,待经过试吊调整确认无误后,方可正式起吊。(不闭锁的葫芦禁止使用),操作者必须有一个预加力的过程,在起吊物吊起100—200mm时,停止作业由操作者或指挥者全方位检查,发现问题及时处理。16)起吊设备时,禁止任何人随同设备同升降,禁止任何人在设备的下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物可能下落所能波及的地方通过和逗留,不得将头和手脚伸到可能被挤压的位置。且操作者用力要均匀,不得死拉硬拽。17)起吊重物时,当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开,方可继续起吊。起吊过程中不得停止作业离开现场。18)起吊物就位后,必须放置稳固,找准装车重心方可撤除吊具、索具。19)起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路,并且5m范围内不得有非本次起吊人员。在起吊、下放重物时,所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作,严禁站在被起吊的重物上作业,严禁站在重物下面及起吊作业可能波及的范围内,站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m,远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度。所有人员(包括操作人员)不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间。20)放下物件时,必须缓慢、轻放,不允许自由落下,卸下物体前,应事先垫好衬物,待物体放置平稳后,再下放被吊物体,拆除绳索和吊具。21)拆卸和起高连体设备时,其起吊负荷不能按单件大件的重量选取起吊工具。起吊时必须采取随起高随垫实设备底部,或采取起吊过程中同时在设备两侧的两端各至少使用两条优质的40T链条通过顶板锚杆(有专用起吊锚杆时必须使用专用起吊锚杆)或支架顶梁起吊孔等部位对设备进行预留的二级保护措施,保护链条必须随葫芦的起吊或下松随时涨紧或松弛,并保持其时刻处于稍稍受力的状态。22)对于无法挂满钩头使用手拉葫芦时,可以借助直径不低于18mm的优质钢丝绳套子(绳套子必须插接,插接长度不低于两花半,绳套子长度根据现场起吊高度决定)或优质40T链条配合U型环和标准螺丝(螺丝必须上满丝)进行闭式连接后方可使用。23)起吊大件人员站位要求:(1)起吊物件时,除操作人员外,其他人员不得靠近被起吊的物件,拉链人站位必须闪开手拉葫芦上下钩头一旦脱钩或重物坠落后所能波及的方向。(2)在斜坡上起吊大件或卸车时,人员必须全部站在支架或大件的上方。(3)操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条。在起吊重物时,严禁人员用手扶大件或绳索,严禁人员在重物下做任何工作或行走。

(4)起吊重物时,当钩头稍微吃力时挂钩头人员必须闪开,方可继续起吊。起吊过程中,中间不得停止作业离开现场。(5)起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路,并且5m范围内不得有非本起吊人员。所有人员不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间。负责人:由手拉葫芦操作者或现场管理人员负责清人。七、避灾路线及避灾原则:(一)、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则和路线1、避灾原则:不能跨越火区和爆炸地点,尽快进入新鲜风流,进入新鲜风流后应迎风撤向安全地点。2、火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:四采轨道石门——副井——地面西轨道运输大巷——副井——地面(二)、水灾避灾原则和路线1、避灾原则:发生水灾后,向地势高的地点避灾。2、避灾路线:四采轨道石门——副井——地面西轨道运输大巷——副井——地面未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定执行。

篇3：解体运输井下组装液压支架安全技术措施

一、工程概况:

根据综采面搬家计划,本矿放在金牛机械厂保养的5架ZF4000/16/26型液压支架3月26日运回,27日下井,为保证液压支架到矿后地面解体、井下运输、组装的设备安全和人身安全,根据《煤矿安全规程》、《检修、更换大型设备物料时起吊安全》的有关规定,特编制本安全技术措施:

二、领导组织:

为利于协调、组织及保证此次施工的安全顺利进行,特成立施工领导小组:

组?长:?王绥增

副组长:?王?超(安全负责人)

徐可群(技术负责人)

任思忠(运输负责人)

张广生(安装、安全负责人)

施工人员:?支架维修队伍、机电科、综采队、运输队人员

三、施工步骤:

1、施工前的准备工作:

①、检修下放设备的平板车(车架、车轮、连接装置等)等,确保平板车性能完好。

②、由专人对主绞车、及运输途中使用到的矿车、平板车、绞车等进行仔细检查、调试,确保各矿车、平板车、绞车等设备的性能良好,不完好的矿车、平板车、绞车禁止使用;根据规程要求对绞车钢丝绳、保险绳进行仔细检查,对不符合要求的联系工区负责人对检查出的问题要在第一时间按标准处理,符合标准后方可使用;对运输途中的安全设施及信号进行彻底检查,对不符合标准的安全设施和有故障信号进行彻底整改,待运输途中使用的设备全部检查合格,汇报领导,得到领导同意后方可进行施工。

2、液压支架解体根据厂家技术员指导和矿井运输条件,16T吊车配合,由机电科、综采工区施工人员共同解体、装车。

3、液压支架解体后,用合格的专用平板车或专用材料车将解体后的配件装车,用整根、不破股直径15.5mm的钢丝绳固定牢固,下放前由运输工区专人检查,检查合格后方可下放。

3、将装有液压之前配件的专用平板车、材料车运至井口同提升钢丝绳钩头进行可靠连接,由运输工区专人检查,检查合格,确认专用车辆与钩头连接可靠且不超高、超宽(装车后高度不得大于1.7m,宽度不得大于1.5m)符合下放要求后,方可下放。

4、根据物件重量和巷道情况,主绞车单钩、单车下放,下放速度应不大于0.5m/s,(大巷运输均为单车运输,严禁超挂车),确保提运安全。

5、井下通过沿途轨道将设备运至151回风巷(平巷采用11.4Kw绞车运输,倾斜井巷采用40Kw、25Kw调度绞车进行下放或提升),到安装地点后,由支架检修队伍、机电科和综采施工人员共同卸车。

6、设备运至151回风巷前,由通防科开启密闭(检测气体),采煤队负责更换稳车钢丝绳、完善绞车电控系统、安一台2.2Kw局部通风机。

7、组装前的准备工作:①准备四台5吨和2台3吨完好的手拉葫芦。

②由采煤队安排专人检测支架检修硐室顶、帮部锚杆的张拉力,不符合要求的重新补打。

③安装前将巷道浮煤矸、杂物等清理干净。

④组装前准备好连接环、绳扣、螺丝等吊挂用具。

⑤使用手拉葫芦之前,应事先检查吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。

⑥准备一定数量的方木、衬板。

⑦待上述准备工作完成后,由支架维修队伍、机电科、综采工区施工人员共同根据液压支架装配图进行组装。

⑧支架组装供液试运转:104泵站-104进回风联络-104回风-支架维修硐室。

四、安全技术措施:

1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术规程,并签字确认后方可参加施工。

2、任何人不得违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。

3、施工人员一律要穿戴整齐(着工作服、穿胶靴、佩戴安全帽、矿灯、自救器)任何人不得携带易燃易爆物品及带烟火和穿化纤衣物下井。

4、施工时,安全负责人及施工负责人应紧跟现场,以便及时制止不安全行为。

5、提升或下放开始前应对提升信号(包括红绿等)和各安全设施进行全面检查,应保证提升信号畅通、声光俱备、灵敏可靠,提运安全设施齐全可靠,并对液压支架配件车通过的上下山车场实行封闭、挂牌管理,以防止无关人员在提运期间误入绞车运输的工作范围。

6、调度绞车的制动装置应灵敏可靠(闸皮、闸轮磨损不超限),并由钢丝检查员对提升钢丝绳的锈蚀、磨损、断丝等情况进行检查并做好记录,只有在制动装置和钢丝绳都完好的状态下才可以进行提运,否则必须进行处理,待处理合格后方可进行提运。

7、运输前应对使用的各类绞车进行以下几个方面仔细检查:1、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠;2、检查钢丝绳是否陈旧,有无断丝、断股、破损等现象;检查绞车部件是否齐全;各按钮、手把是否灵活可靠。经以上检查确认安全后,方可使用绞车。

8、液压支架装车时,应根据物件的重心点,注意物体受力方向,必须保证装车时重心居中,避免偏载现象的出现,以免在运输过程中发生掉道事故。

9、使用的手拉葫芦、绳索等施工工器具应完好(禁止使用不完好的工具、材料、提升连接装置等)。

10、所有设备装车时,均应用Φ15.5mm钢丝绳绑扎牢固,大件或重量较重的物件还应用手拉葫芦加固固定,并且应找准重心,严禁超高、超宽。

11、对于重心高或重心位于设备某一侧(端)的设备,应在采取防摇动、倾倒的措施(或在合适部位多加装一套起吊设备协助起吊以确保起吊安全)后,方可进行起吊。

12、运送设备时,应提前告知施工人员所运送设备的外形几何尺寸,以便施工人员在提运前检查运输沿途状况,以便及时清除运输路线沿途的障碍物;设备采区集中下放、集中运输、逐台组装的顺序进行施工,运输队必须确保下放设备期间运输路线畅通无阻。

13、设备车上下斜井时,由专职信号把钩工摘挂钩,挂钩之前详细检查钩头、绳套是否安全、绳卡是否紧固、齐全,设备是否确实捆绑牢固,确认无问题后方可发信号运输。

14、提运时,要由技术熟练的、有绞车司机证得专职绞车司机进行操作,根据物体体积、重量、外形尺寸等控制适当的绞车速度,以避免在运输过程中因速度过快而导致设备车掉道,损坏设备或造成人员伤害且绞车司机开车必须注意以下几点:①、严格按信号开车,信号不清不准开车;②、严禁站在牵引侧开车,严禁放飞车,严禁边开车边板绳;③、开车时精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理;④、发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,可恢复运行;⑤、开车前必须保证运输“三角区”无人。

15、主井筒下放液压支架时,应由经验丰富的工人携带对讲机(一台放在绞车房内,一台由跟车人员随身携带,一台在井口上下协调、指挥)在材料车的上方2-3米处跟车,以便在发生异常情况时能够及时通知绞车司机停车,及时处理异常情况。

16、如果运输过程中矿车发生掉道,应采用专门的复轨器具进行复轨(如果在斜巷,车辆下山方向严禁有人),严禁用绞车牵引强行复轨。

17、起吊设备时,如果设备无吊装环应合理选择吊装位置,找准重心以免因偏载使被起吊设备发生摆动,损坏设备或伤害施工人员。

18、使用锚杆进行起吊设备:起吊前,要预先对锚杆锚固力做拉力试验(顶部锚杆锚固力不小于70KN,帮部锚杆的锚固力不小于50KN),待锚杆检测合格后方可进行起吊,在起吊过程中所有施工人员严禁站在起吊设备下方进行操作。

19、用手拉葫芦起吊重物时,要先将被起吊物试吊离地高度100--200mm,检查起吊用具、起吊索具、连接用具均可靠无误后方可再正式起吊。

20、起吊设备时,受力点应系在设备指定的吊装部位,严禁把设备的外凸处手柄、部件当作吊装环用于起吊,以免损坏设备。

21、起吊索具的选择:重量为3T及其以下的设备选用φ15.5mm钢丝绳套(绳套的两端头绳环应插接不小于2.5个钢丝绳捻距(每个捻距11cm)并加一个绳卡卡接固定)作为起吊索具;重量为3-5T的设备选用φ18.5mm钢丝绳套(绳套的两端头绳环应插接不小于2.5个钢丝绳捻距(每个捻距13cm)并加一个绳卡卡接固定)作为起吊索具。

22、解体注意事项

①从事解体的工作人员应根据技术文件熟悉支架的结构,详细了解各重要连接部位,保证起重、拆卸、运输设备安全;

②为避免因解体过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障,支架下井时应考虑按实际条件(巷道断面和施工空间大小)尽可能可能的少拆;

③解体时,各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎,以防脏物进入;

④拆卸下来的小件和各连接处的螺栓、垫圈等易丢失件,要放在一个特定的容器里面以防丢失。

组装的注意事项:①、严格按使用维护说明书指定安装,原则上执行谁拆谁装的办法,确保组装合格,符合质量标准。②、重物起吊时或起吊后,下面不准站人或进行其他工作,若需进行设备的摆正、转动等工作,需要绳拉或采用长柄工具推。③、重物起吊时先慢慢试吊,各连接处、受力处必须严密注视。④、所有零部件应安装齐全,弹簧垫、螺栓、销钉等要安装齐全。⑤、液压系统各管接头必须拭擦干净后方可安装。⑥安装各连接螺栓及轴销时,螺栓和轴销上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸,各连接螺栓应拧紧。⑦、安装各连接销轴时,应注意销轴止动槽口的位置。⑧、每班设安全组长一人,专门负责本班安全监护工作,不准任何人违章作业。⑨、在组装支架硐室工作时,必须在通防科检测气体不超标且通风机正常通风的前提下,方可组织人员施工。

24、如需人力推车时,同方向行驶的车辆的间距,轨道的坡度不大于5‰时不得小于10米,坡度大于5‰不得小于30米;坡度大于7‰的,禁止人力推车。

25、在能够自滑的线路上运行,应有可靠的制动装置,行车速度不得超过3米/秒,严禁推车人员骑跨车辆滑行或放飞车。

26、矿车驶进道岔、巷道口、风门、弯道和坡度较大的区段,以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时,推车人应及时发出警号。

27、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

机运部

2012年3月22日

篇4：井下液压支架检修硐室设备安装安全技术措施

根据****井下液压支架检修硐室安装所需用的机电设备,由****矿承担工程安装任务,并组织人员到井下进行安装。为确保机电设备安装的质量达到优质、安全、高效,杜绝一切不安全因素的发生,特编制硐室设备安装安全技术措施,望所有参加施工人员认真贯彻执行。

一、安装时间

2011年?月?日?至?2011年?月?日

二、人员组织

行政负责人:

施工负责人:

安全负责人:

三、安装设备的概况及任务

1、负责电动葫芦主梁工字钢的安装、固定;

2、负责各台电动葫芦的安装;

3、负责液压泵站的安装;

4、负责回柱绞车的安装;

5、负责液压管路的敷设;

6、负责硐室设备所需供电线路、电气开关搭火、电源线路的敷设吊挂及调试。

四、一般安全技术规定

1、参加安装人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识及机械、液压基础知识,掌握设备安装步骤和质量完好标准。特殊工种人员作业时,必须持有效证件上岗,方可工作。

2、施工人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求,电器设备杜绝失爆现象。

3、了解所安装设备的技术性能、安装程序和安装技术要求,熟悉安装工作环境、进出路线。

4、所有下井人员必须携带矿灯、自救器、编码器、戴安全帽,严禁穿化纤衣服。下井前严禁饮酒。

5、每名员工都要熟练掌握自救器使用方法,并能够正确使用。

6、乘坐罐笼时要严格执行以下规定:

(1)任何乘坐罐笼人员都要服从把钩工和井口管理人员的指挥,排队按秩序上下,不得拥挤和打闹,罐笼关门后,身体任何部位都不得伸出罐笼外。

(2)没有得到井口管理人员的许可,不准进出罐笼,特别是已经发出升降信号后和未发停车信号前,严禁打开罐笼门进出罐笼。

(3)罐笼每次乘载的人数达到规定限额后,不得再强行挤进,防止超载发生危险。

(4)当罐笼已经装入物料或已经推进矿车,不管物料多少、矿车有无装物料,罐笼内不得搭人同载。

(5)罐笼升降过程中,人员要站稳抓牢扶手,防止发生意外。

(6)在巷道行走时,一定要走人行道,不得在轨道中间行走,不要随便横穿电机车轨道。在人行道宽度不够的巷道行走,要在车辆接近前就立即进入躲避峒,待车辆驶过后再出来继续行走。在平巷行走时,特别注意巷道拐弯处、交叉口、风门的来往车辆,要提前做好准备,注意避让,不得抢行。

(7)途经巷道维修地点时,一定要先联系,经允许后方可通过。

(8)途经倾斜运输井巷时,要严格执行“行车不行人”的制度。

7、施工前,由施工行政负责人组织,由技术人员(编写)传达批准的作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格人员进行补学、补考,补考合格后再下井作业。

五、设备安装安全技术措施

1、施工人员在工作中必须坚持“安全第一、预防为主”的思想,始终把安全质量放在首位,做到不安全不施工。

2、施工人员严格执行****的各项规章制度、并认真遵守。

3、施工人员工作中必须听从现场行政负责人、施工负责人、安全负责人的安排,做到步调一致,同上同下,任何人不得擅自行动,以防发生意外。

4、电器设备的停送电、故障处理,电工应做到一人操作、一人监护,严禁带电作业,严格执行停送电制度。

5、要安排专人携带瓦斯检测仪对施工现场风流瓦斯浓度实时监测。

6、严禁在危及人身安全的地点施工、逗留。

7、起吊作业时严禁人员在重物下、起吊棚下及物件倾斜侧工作和逗留。

8、当安装现场20m内风流中的瓦斯浓度超过0.8%时,严禁送电试车;瓦斯浓度大于1.5%时,必须强制停止作业,切断电源,迅速撤出人员。

9、检修前的准备工作

(1)井下检修硐室在地面装好的设备、部件、器材等,由****运送到硐室后,由荣达公司组织检修人员到现场按指定位置进行卸车,清点数量、检查质量。

(2)工具箱内应备足一定数量的砂纸、密封胶、黄油、钎子、扳手、千不拉、起吊用的链条、马蹬子、电焊条以及专用工具。

(3)起吊用的千不拉、绳头、链条、马蹬子必须满足6.5倍的安全系数。

(4)起吊部件重量小于3t,使用6分绳头,绳头要无断丝、抽芯现象,且其插接长度不得小于绳径的20倍,安全系数满足6.5倍。部件重量超过3t时要使用起吊用链条,并配用马蹬子,螺栓要备满帽拧紧。

(5)工作前,由施工负责人、安全负责人对现场设备设施的安全状况进行全面排查,确认无任何安全隐患后再安排作业。

(6)检修前由行政负责人、施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、安装步骤、人员分工和安全注意事项。两人及两人以上分头作业时要明确一名安全负责人负责施工期间的安全。

10、使用千不拉起吊设备、部件时的安全注意事项

1)使用千不拉前要对吊钩、起重链条、制动装置、润滑情况进行检查,确保完好方能使用。

2)严禁千不拉超负荷使用。

3)千不拉悬挂支撑点必须牢固可靠。设备重量不得超过千不拉额定起吊载荷。

4)部件起吊要严格执行试起吊的规定。在正式起吊前,应做起吊高度不超过200mm的预起吊试验,并安排专人观察巷道工字梁预埋处以及生根情况,负责起吊中的安全工作。

5)起吊时,起重链条应保持垂直悬挂,不得有纽结现象。

6)设备部件起吊过程中,部件下、起吊棚下、部件倾斜侧和有倾角工作面的下方严禁站人。

7)在起吊机件时,拉小链要双手用力均匀,不得过猛过快,要用力缓和均匀,拉不动或感觉拉力大于正常拉力时,不可猛用力,更不可增加人员,应立即检查原因并进行处理。起吊的部件需要悬空停留时,要将小链栓在大链上锁死。

8)严禁多台千不拉并联或串联使用。在现场中两台或多台千不拉起吊同一部件时,应保持各起重链条垂直于千不拉中心线。部件离地后不得旋转;各台千不拉升降速度要保持同步,并由专人指挥。放下部件时应缓慢轻放,不允许自由下落。

9)对部件斜拉时,应采取使用两台千不拉分别独立生根,先使物体脱离地面,然后采用一拉一松的步骤,逐步缓千不拉将部件挪移到垂直下落。严禁斜拉脱钩摆动部件。

10)挪移工件时必须使用相应吨位千不拉同时工作,用绳头或链条马蹬子可靠生根在支架上,将需要挪移的部件垂直起吊足够高度,一主一辅、一吊一牵进行过、挪部件,两台千不拉一拉一松缓慢挪移到位。一次挪移距离不得超过500mm,挪移部件时牵移范围内不得有其他杂物。施工人员要站在视野开阔、无障碍物、无危险的地点施工。

11)对有转动、滑动的部件,应先封固成一体再进行起吊

11、设备安装

1)按照当日工作需要和分工情况准备好合适的安装工具、组装地点,并把工具、小件擦拭干净;确认安全可靠后方可按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业。

2)进行安装(拆卸)作业时,应明确施工负责人、安全负责人。检查施工地点支护安全,起吊梁及吊钩固定牢固。在吊、运部件时,生根和连接点应连接可靠,起吊过程中设专人随时注意观察周围环境有无异常松动脱钩现象,禁止在不安全的情况下作业。

3)登高作业使用梯子时,梯子应放置平稳可靠,并设专人扶守,工作中所使用的工具、配件应放在工具袋内,严禁上下抛扔。

4)井下需要电气焊作业时,必须按照《煤矿安全规程》中的有关条款编制《井下从事电气焊报告》,制定详细周密的安全技术措施,并严格执行。

5)电动葫芦主梁工字钢安装:按照安装施工图纸及有关技术文件,安装前认真校核基础尺寸,找准电动葫芦主梁工字钢安装中心线和标高,主梁工字钢找平、找正后,安装在支撑工字钢的上方并用连接板、螺栓紧固可靠,主梁工字钢的两端应设有防窜动装置。

6)主梁工字钢安装后,将所需安装的电动葫芦或部件按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的工字钢梁上,行走梁的两端应设置保护限位装置。

7)电动葫芦安装后,将配备的附件按照图纸及说明书等技术文件的要求认真校核安装,上紧各连接螺栓、销子、固定件、电器部件等。

8)回柱绞车安装前,清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔,将回柱绞车安装在基础框架底盘上,用螺栓紧固可靠。

9)泵站安装按照预定的位置排放整齐,敷设管路和所需接口。

10)安装过程中对设备隐蔽的技术问题必须由施工负责人和单位跟班管理人员进行中间验收,流程环节和技术数据要进行详细记录

11)硐室设备所配电器开关、电源线路的安装

(1)根据硐室现场情况,设备的用途、合理布置电器开关,保证安全距离,便于开关的搭火和停送电人员的操作。

(2)电器开关、设备的搭火应在电源没搭接前逐台搭接,各台设备、开关、电缆搭火时,首先检查其电压等级、绝缘状况检测可靠,无隐患后方可搭接,并紧固可靠。

(3)电缆吊挂均匀、整齐,严禁落地、严禁用铁丝吊挂电缆。

(4)所有设备、开关搭接完成后,安排专人逐台检查其完好状况,所有开关手柄打至停电位置,确保正常安全供电。

(5)供电电源搭火前,由****安排电工到现场指导、指定搭火开关,并做好记录,以防搭错开关。

(6)电源搭火时,首先将上一级开关或本级开关停电并闭锁、挂停电警示牌,然后检测工作地点的瓦斯浓度必须在1%以下时,方可拉开开关箱体,三相触头明显断开;打开负荷侧、用同等电压的验电笔进行验电、放电,确认无电后,再搭接电缆及地线。接线腔检查可靠后,再上盖紧固。

(7)电源供电:应由专职电工进行,确认下一级开关无人工作的情况下,摘掉停电牌、打开闭锁、合上箱体、再试送电、送电。

12、试车前准备

机电设备安装后,应按照矿用机电设备完好质量标准逐项认真检查:

1)各部位螺栓应齐全、紧固;

2)减速器、油箱的油质应符合要求,油量应适当,无渗漏现象;

3)电缆滑线安装适当、滑移灵活;

4)各种保护齐全、动作可靠;

4)联轴节间隙应符合技术要求;

5)各转动部位的防护装置完好、牢固;

6)各仪表齐全、完整、完好;

7)焊接部位应牢固,无开焊、裂纹等焊接缺陷;

8)设备周围,特别是转动部位周围应无影响试车的杂物;

9)按照有关规定需要盘车的设备,应盘车2~3转,转动应灵活;

10)检查相关设备和环节的配合情况。

13、设备调试

通知所有安装人员及相关人员对各台设备进行调试、试验,逐项认真检查:

1)各运转部位应无异常响声;

2)润滑油路畅通,管路无渗漏;

3)各部轴承升温应符合规定值;

4)各仪表指示灵敏、准确;

5)设备整体无振动情况;

6)钢丝绳的盘放整齐、绳卡压紧无松动、位移现象;

6)焊接部位应牢固,无开焊;

7)各种保护齐全、动作可靠;

8)机电设备的工作性能运行状况良好。

发现异常现象,要立即停车断电检查处理。处理故障时,控制开关停电打到闭锁位置,挂停电牌,并专人看守。

14、收尾工作

1)安装设备竣工后,要认真清点工具及剩余的材料、备件,清理现场卫生。

2)保存好安装时的技术资料和各种记录,以备整理上报、验收,按文件资料管理规定建档妥善保存。

3)组织相关单位进行联合验收,对存在的问题积极整改落实,打造一流精品工程。