新井砌碹安全技术措施

篇2：主井砌碹安全技术措施

一、概况

为了完善我矿运输安全系统,将在主井口延伸一个平距为16.7m,25°上山的巷道,砌碹到平距9.5m时开始变平,变平巷道距离为7.2m,根据目前主井口情况及矿领导研究决定,对该段巷道采用料石砌碹支护,为了保证在施工过程中的安全与工程质量,特编制以下安全技术措施。

二、施工设计

1、巷道砌碹采用料石,混凝土配合砌筑,砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。

2、砌碹巷道净宽4.8m,净高4.5m,墙高2.1m,拱高2.4m。墙下段厚2.0m,墙上段厚1.0m逐渐向里收缩;墙高2.1m时开始起拱,其拱厚0.5m。

3、该段巷道砌碹长度平距约16.7m,砌碹到平距9.5m时开始变平,变平巷道距离为7.2m,按主井口地面标高25°上山进行回填,回填到平距9.5m时进行变平回填;回填后进行砌碹,腰线从主井口开始向外按25°上山给出。

4、后附主井巷道设计断面图及碹胎设计图。

三、技术措施

1、砌料石墙

(1)、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。

(2)、为了保证碹墙的工程质量,防止碹墙不直,发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象,在砌墙之前,必须先用边线在要砌的墙两端先挂好边垂线,并固定牢固,然后沿垂线进行施工。

(3)、砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳。

(4)、随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。

(5)、一次砌筑墙高不得超过1米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

(6)、料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。

(7)、新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲洗干净。

2、架工作台及架设拱架

(1)、先立台腿,必须将腿子载到实底上,载平靠紧。

(2)、固定好台腿后,开始架台梁。每根台梁至少要有两人搬运,先抬起一端,再抬起另一端,但抬梁人员要距梁端均不得小于0.5米,以免上梁时碰伤。梁必须按中线放对称,梁端与墙间隙要用木楔背紧。

(3)、在任何情况下,都必须将工作台架平,严禁使用倾斜的工作台。

(4)、架设工作台所用材料必须保证材料合格,使用过程中损坏、变形、腐烂的必须及时更换。

(5)、台梁必须背紧,台板必须铺严,铺不严时空隙要留到一帮靠墙处,不得超过架板宽度,并用木块、木楔与墙背紧,防止台板滑动。两根台梁的中心线均不得进入砌拱范围内,以防作业人员踩空。架设工作台完成后,要采用耙钉进行连接,提高稳定性。禁止在工作台上打石楔,不得在工作台上存放过多的料石。

(6)、由于金属拱架较重,抬、立拱架时,一定要配足人员,由班组长或有经验的老工人统一指挥,方可进行作业。拱架必须放正,两侧扭矩一致。

3、砌拱

(1)、砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,为提高拱的抗压强度,拱顶中部应避开灰缝,这就要求拱部料石行数应为单数,砌筑时要边砌边加石楔灌浆,掌握行数。为了保证质量,砌拱所用的砂浆应采用1:2比例的砂浆。

(2)、随砌拱随铺好碹板,碹板排列要严密。碹板采用尺寸为1000mm*100mm*70mm的松木板材,严禁使用不合格的碹板。

(3)、碹拱、料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实,不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰,封口的砌块之间必须用石楔打紧。

(4)、砌缝必须用不燃性材料填实,随砌随充填。

(5)、浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板。

4、封顶及合拢门

(1)、料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。

(2)、料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。

5、拆拱架和模板

(1)、拆除拱架、模板要待拱达到24小时的养护期后,才能进行拆除,严格执行养护的时间,只能推后,不能提前拆除。拆除拱架、模板前要将工作地点清理干净,由班组长或有经验的老工人统一指挥,拆除顺序应由里向外依次进行,无关人员禁止在撤除拱架处停留。

(2)、回收拱架必须使用长柄工具或用绳子栓在拱架顶部,用人力向外拉,要求,绳子的长度必须满足拉绳与拱架掉落点的安全距离。回拱架人员站在安全一侧,并预先清理好退路,严禁使用动力机械回收。

(3)、拆拱架后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。对未拆的第一个拱架要认真检查,有问题要重新加固,防止倾倒或拱板脱落伤人。

(4)、拆除拱架后,可在拆除位置外侧架工作台,工作台要求同前,作业人员站在工作台上使用撬棍撬掉未下的碹板等。

(5)、拆下来的拱架、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。

(6)、料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。

四、安全措施

1、施工班组在作业前,必须认真学习本安全技术措施,理解透彻本措施质量要求和安全要求的内容。

2、在每班施工前,必须先检查施工地点的先期施工质量和安全隐患,发现问题及时处理,必须先处理好安全隐患后,才能进行砌碹作业。严禁边处理安全隐患边进行砌碹施工作业。

3、严格按照中腰线施工,必须做到砌墙时一直悬挂垂线,发现偏差及时纠正。

4、施工前,备齐所用材料,工具,管路,以免影响施工。

5、施工时,主井筒内不准有人或行人,在施工前井口必须用不低于1.0m的锚网封死,以免料石滚入井筒内造成不必要的损失。

6、砌筑时,砂浆要均匀饱满,缝隙较大地方,应用碎石和砂浆填满,保证无干瞎缝,严禁干垒。

7、施工过程中,施工人员在搬运料石期间,必须保证自身安全,保证做到“四不伤害”,较大的石块应多人抬放或使用机械吊送。

8、在施工过程中,当墙体砌高较大时,墙体下方严禁站人,以免料石从上往下滚落伤人。或在上方人工放置石料、机械吊送石料时,必须有专门人员指挥,严令驱逐下方施工人员,以免伤人伤己,确保安全施工。

9、施工过程中,严禁抛传较小的物料、应递传,施工人员必须佩戴安全帽和手套等安全防护用品,防止施工时因误抛或失手、石料挤压造成的不必要伤害。

10、严格按照施工顺序施工,不得无指挥、无安全保障下施工或违章作业。

11、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的模板。有特殊要求的模板必须编号。

12、模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。

13、跟班队长及验收员要确保工程进度及质量。

14、施工结束后,做好巷道清理、养护工作。

篇3：副平硐井口混凝土砌碹段施工安全技术措施

一、工程概况1、富邦煤矿+1380副平硐位于习水县仙源镇境内,地属山地丘陵地貌。+1380副平硐属技改维修刷扩巷矿井,+1380副平硐井口混凝土砌碹段采用明—暗槽结合方式,与井筒段贯通。现+1380副平硐KO+50~590m井筒段即将施工完毕,根据施工安排,我司将对所施工的+1380副平硐明、暗槽KO+0~50m段进行施工。经我司与富邦煤矿相关领导会审,拟对+1380副平硐井口最后50m进行刷扩成巷,向3号交叉口方向前进与已施工段井筒贯通。2、+1380副平硐井口地表段为灰岩—泥质砂岩出露,围岩不平行整合,层厚约300~800mm,与巷道水平夹角约33~40度。围岩呈中度风化,局部能用手剥落,呈暗灰色~暗紫色。围岩表层浮土厚约10~300mm,被低矮灌木丛及少量树木覆盖。3、+1380副平硐明、暗槽段设计断面为直墙半拱型,纵坡3‰,巷道净宽4800mm,净高3880mm,其中墙高1480mm,拱高2400mm,原设计400mm厚C20素混凝土砌碹长度50m。我司与贵州宝光能源有限责任公司和富邦煤矿相关领导根据现场踏勘情况会商,因井口地表段围岩覆盖层薄弱,围岩强度低,巷道开挖垮度大等不良因素,防止施工过程中出现垮冒及片帮等危险,为保证安全施工,顺利完成该段施工任务,编写此措施报审。二、设计变更1、+1380副平硐井口KO+0~20m,其中明槽段KO+0~6m按原设计进行400mm厚C20素混凝土砌碹;KO+6~20m暗槽段变更为∮48*3000mm超前导管+11号矿用工字钢拱架挂双层∮6钢筋网+300mm厚C20喷射混凝土+400mm厚C20素混凝土砌碹复合支护。2、+1380副平硐KO+20~50m暗槽段变更为∮48*3000mm超前导管+11号矿用工字钢拱架挂双层∮6钢筋网+300mm厚C20喷射混凝土支护。三、施工准备1、备足施工所用各种主要材料,详见表一。2、检修调试好各种施工用的机械设备,耙岩机退至井口并重新安装。3、风水管路重新铺设至工作面,形成施工条件。4、组织所有参与施工人员学习本安全技术措施,做好技术交底及安全交底工作。5、由测量人员测出巷道中腰线,并用红油漆标示出巷道开挖轮廓线。四、施工顺序1、首先施工副平硐KO+20~50m暗槽段永久支护。2、再施工副平硐KO+0~6m明槽段临时支护3、随后施工副平硐KO+6~20m暗槽段临时支护4、最后施工副平硐KO+0~20m明、暗槽段永久支护五、KO+20~50m暗槽段永久支护施工1、超前导管施工在KO+19m处开口,开口后,沿巷道开挖轮廓线环向间距300mm打设∮48×3000mm超前导管,超前导管外插角约3~5度。超前导管每开挖1m进行一轮施工。保证前方搭接长度2m,保证安全。2、开挖KO+20~50m暗槽段采用光面爆破开挖至设计断面,按短掘方式进行开挖作业,一掘一喷。每循环进尺控制在1m。(见图一+1380副平硐KO+20~50m暗槽段开挖断面图)3、支护(爆破后立即架设钢拱架)3.1进行11号矿用工字钢拱架架设。拱架采用11号矿用工字钢加工而成,分四段拼装,拱部两段,左右直墙各一段。钢拱架中对中间距800mm,钢拱架四段采用M16高强螺栓连接。每榀钢拱架迎山角不得大于3°。3.2拉杆施工。每榀钢拱架拉杆采用∮14×900mm圆钢加工而成,每榀钢拱架以拱部为中心,分别向拱肩方向间隔1m设置1根拉杆,左右直墙段各2根,直墙段拉杆分别位于钢拱架腿两端往腿中心方向300mm处,每榀钢拱架共计10根拉杆。3.3每榀钢拱架安装调试完毕后,进行∮6mm双层钢筋网片绑扎,网片采用14﹟铁丝绑扎,搭接长度100mm,搭接时错缝搭接,禁止产生贯通缝。3.4锁脚锚杆施工。进行锁脚锚杆施工对拱架进行固定,锁脚锚杆每榀钢拱架4根,其中拱部以拱架拱部为中心,分别向拱肩方向间隔2m打设1根,直墙段锁脚锚杆位于钢拱架腿两端往腿中心方向400mm处,呈水平夹角-30度打设。左右两边直墙各1根。锚杆采用∮16×2000mm螺纹钢树脂锚杆,每榀共4根锁脚锚杆。3.5随后进行C20喷射混凝土施工,喷射顺序先墙后拱,喷射混凝土厚度300mm。分两次喷射,初次喷射200mm厚,待初喷凝固后,再进行100mm厚复喷。要求喷射密实,背帮采用C20喷射混凝土。(见图二+1380副平硐KO+20~50m暗槽段支护图)3.6+1380副平硐KO+20~50m暗槽段永久支护施工程序:放线→超前导管施工→开挖→拱架支护→喷射混凝土。六、KO+0~6m明槽段临时支护施工1、开挖明槽段开挖采用放松动小炮,预裂爆破,人工精细扩修至开挖设计断面,人工使用风镐平整出墙基础,基础水沟侧深630mm,非水沟侧深250mm,基础开挖至实底,如开挖至设计深度仍为软岩或泥土,将设置300mm厚C20现浇混凝土垫层。(见图三+1380副平硐井口混凝土砌碹KO+0~6m明槽段开挖断面图)2、支护明槽段开挖完成后,首先对巷道两侧进行临时锚网喷支护。采用∮16×2000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆+∮6盘圆钢筋网片+100mm厚C20喷射混凝土。网片采用14号铁丝鸳鸯绑扎,搭接长度100mm,锚杆间排距800×800mm,要求锚盘紧贴岩面,无松动,锚杆扭力不得低于100N·m,拉拔力不得低于50KN。3、喷砼C20喷射混凝土原材料严格按配合比配料,喷射100mm厚C20喷射混凝土。(见图四+1380副平硐井口混凝土砌碹KO+0~6m明槽段支护图)4、KO+0~6m明槽段临时支护施工程序:放线→开挖→临时锚网喷支护。七、KO+6~20m暗槽段临时支护施工1、超前导管施工沿巷道开挖轮廓线环向间距300mm打设∮48×3000mm超前导管,超前导管外插角约3~5度。超前导管每开挖1m进行一轮施工。保证前方搭接长度2m,保证安全。2、开挖暗槽段采用光面爆破开挖至设计断面,人工使用风镐平整出墙基础,基础水沟侧深630mm,非水沟侧深250mm,基础开挖至实底,如开挖至设计深度仍为软岩或泥土,将设置300mm厚C20现浇混凝土垫层。按短掘方式进行开挖作业,一掘一喷。每循环进尺控制在1m。(见图五+1380副平硐井口混凝土砌碹KO+6~20m暗槽段开挖断面图)3、支护(爆破后立即架设钢拱架)3.1进行11号矿用工字钢拱架架设。拱架采用11号矿用工字钢加工而成,分四段拼装,拱部两段,左右直墙各一段。钢拱架中对中间距600mm,钢拱架四段采用M16高强螺栓连接。每榀钢拱架迎山角不得大于3°。3.2拉杆施工。每榀钢拱架拉杆采用∮14×700mm圆钢加工而成,每榀钢拱架以拱部为中心,分别向拱肩方向间隔1.15m设置1根拉杆,左右直墙段各2根,直墙段拉杆分别位于钢拱架腿两端往腿中心方向300mm处,每榀钢拱架共计10根拉杆。3.3每榀钢拱架安装调试完毕后,进行∮6mm双层钢筋网片绑扎,网片采用14﹟铁丝绑扎,搭接长度100mm,搭接时错缝搭接,禁止产生贯通缝。3.4锁脚锚杆施工。进行锁脚锚杆施工对拱架进行固定,锁脚锚杆每榀钢拱架4根,其中拱部以拱架拱部为中心,分别向拱肩方向间隔2.67m打设1根,直墙段锁脚锚杆位于钢拱架腿两端往腿中心方向400mm处,呈水平夹角-30度打设。左右两边直墙各1根。锚杆采用∮16×2000mm螺纹钢树脂锚杆。每榀共4根锁脚锚杆。3.5随后进行C20喷射混凝土施工,喷射顺序先墙后拱,喷射混凝土厚度300mm。分两次喷射,初次喷射200mm厚,待初喷凝固后,再进行100mm厚复喷。要求喷射密实,背帮采用C20喷射混凝土。(见图六+1380副平硐井口混凝土砌碹KO+6~20m暗槽段支护图。)3.6暗槽段临时支护施工程序:放线→超前导管施工→开挖→拱架临时支护。八、KO+0~20m明、暗槽段永久支护1、待+1380副平硐井口砌碹段KO+0~20m临时支护完成后,统一进行400mm厚C20现浇混凝土施工,施工顺序KO+20~0m,先统一浇筑完20m墙后再浇筑20m拱部,最后在井口封口。1.1碹胎组立及模板拼装采用定制16#槽钢碹胎及组合木模板。碹胎间距1.5m,榀间用Ф14圆钢拉杆连结,拱部采用1500×100×50mm木模板,墙部采用1500×300×50mm木模板。墙基础挖至设计深度后,由测量人员放出巷道中腰线及碹胎架设边线,将巷道底板垫实铺平,第一架碹腿用中腰线找平、找正并固定牢固,碹腿下加20mm厚木垫板,然后依次固定第二、三、四、五架,架与架之间用拉杆连接,每榀碹腿用两根16﹟槽钢钢板作横向支撑。再次用中,腰线校正碹腿,确认无误。(见图七+1380副平硐井口混凝土砌碹段碹胎加工图)1.2墙混凝土浇筑1.2.1C20砼的拌制及输送①材料的选择,水泥采用P·C32.5复合硅酸盐水泥,砂使用5~10mm连续级配机制矿山粗砂,碎石粒径为20~40mm,水采用洁净水,水需要加热到20度,浇筑砼强度等级为C20。②在井口附近设搅拌站,安装JS-350型强制式搅拌机,各种砼用料经计量后,倾入搅拌机内搅拌至少90S,直至搅拌均匀,加入早强剂,由5吨电瓶机车配1.1m3矿车运送至浇筑工作面。③砼浇筑注意事项砼浇筑应分层对称进行,每层厚度不超过250mm,浇筑砼应连续进行,砼震捣采用电动震捣棒震捣,震捣工作应专人负责,震捣棒插入下层砼中100~200mm,每次移动距离350mm左右,震捣砼表面出浆,无气泡上浮为宜。浇筑时要时刻注意模板是否跑偏、错位,一旦发现立即停止砼浇筑,及时进行校正,固定后再次浇筑。每六米进行一次浇筑,浇筑应保证连续性,直至墙部浇筑完毕。④模板拆除混凝土浇筑完毕三天后拆模板。拆模时,人员站在安全位置,首先拆横向支撑,然后拆除木模板,拆除模板、碹腿时注意保护材料的完整性,以备重复使用。拆模时不可硬碰硬撬,防止木模板损坏,拆除模板后应把木模板接茬凸起混凝土打磨掉,确保感观质量。5混凝土的养护混凝土模板拆除后,应当立即对混凝土进行洒水养护。养护每8小时进行一次,采用洁净水对混凝土内外表面进行洒水侵湿,养护水的温度与混凝土的温度温差不得大于15℃。根据仙源镇历史气象条件可知,每年11月末至来年2月,阴雨天占95%,无阳光直射,大气潮湿,大气温度在5~10℃之间时,养护21天即可,养护28天即可达到设计强度。1.3拱部混凝土浇筑1.3.1操作平台的搭设①操作业平台用∮48无缝钢管加工而成,长4.5m,宽1.5m。1.3.2C20砼的拌制及输送2材料的选择,水泥采用P·C32.5复合硅酸盐水泥,砂使用5~10mm连续级配机制矿山粗砂,碎石粒径为20~40mm,水采用洁净水,水需要加热到20度,浇筑砼强度等级为C20。3在井口附近设搅拌站,安装JS-350型强制式搅拌机,各种砼用料经计量后,倾入搅拌机内搅拌至少90S,直至搅拌均匀,加入早强剂,由5吨电瓶机车配1.1m3矿车运送至浇筑工作面。4砼浇筑注意事项砼浇筑应分层对称进行,顶部合拢。每层厚度不超过200mm,浇筑砼应连续进行,砼震捣采用电动震捣棒震捣,震捣工作应专人负责,震捣棒插入下层砼中150mm,每次移动距离350mm左右,震捣砼表面出浆,无气泡上浮为宜。浇筑时要时刻注意模板是否跑偏、错位,一旦发现立即停止砼浇筑,及时进行校正,固定后再次浇筑。每六米进行一次浇筑,浇注应保证连续性,直至拱部浇筑完毕。5模板拆除混凝土浇筑完毕后三天后拆模板。拆模时,人员站在安全位置,首先拆除碹胎。再拆除碹腿,然后拆除木模板。拆除模板、碹胎时注意保护材料的完整性,以备重复使用。拆模时不可硬碰硬撬,防止模板损坏,拆除模板后应把木模板接茬凸起混凝土打磨掉,确保感观质量。6混凝土的养护混凝土模板拆除后,应当立即对混凝土进行洒水养护。养护每8小时进行一次,采用洁净水对混凝土内外表面进行洒水侵湿,养护水的温度与混凝土的温度温差不能大于15℃。根据仙源镇历史气象条件可知,每年11月末至来年2月,阴雨天占95%,无阳光直射,大气潮湿,大气温度在5~10℃之间时,洒水养护21天即可。养护28天即可达到设计强度。7井口混凝土砌碹段施工程序:放线→立墙模→浇筑墙部混凝土→拆模→养护→放线→立拱模→浇筑拱部混凝土→拆模→养护。(见图八+1380副平硐井口混凝土砌碹段施工工艺图)、(见图九+1380副平硐井口混凝土砌碹段施工工序图)、(见图十+1380副平硐井口混凝土砌碹段支护循环图表)九、工程质量标准及质量保证措施1、对职工进行质量意识教育,严格执行验收标准,严把质量关。2、原材料,配合比,质量必须符合设计。3、严格施工材料的检测和检验,不合格材料严禁入场。4、水泥受潮,过期、结块的禁用。5、中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计值50mm。6、腰线到顶板距离不小于设计,不大于设计值50mm。7、碹胎使用前,必须检查是否牢固,几何尺寸是否符合施工要求,不合格碹胎不得使用。8、模板、碹胎等施工材料必须符合强度要求。9、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠,其立柱必须支设在硬底或木垫板上。10、砼表面无明显裂隙、蜂窝、麻面及孔洞现象等。11、砼浇筑拆模时间不低于三天,保证支承自身重量。12、对已成巷道要定期洒水养护。13、砼浇筑必须对称入模。14、墙板、碹胎支好后,要由专职质检员检验规格及固定情况,无误后方可浇筑砼。十、安全技术措施

1、在操作平台上安全注意事项1.1在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全;不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。

1.2每次上架作业前应由当班安全员负责对操作平台进行检查和保修。2、爆破安全措施2.1爆破材料的使用2.1.1爆破材料由建设单位统一管理、统一发放。2.1.2电雷管必须由放炮员亲自运送,炸药由放炮员或在放炮员的监视下运送。同时运送电雷管和炸药时,运送人员间隔距离不得小于20m。2.1.3爆破材料必须装在具有耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。3.1.4电雷管和炸药不应放在同一容器内。2.2放炮措施2.2.1放炮工作由专职放炮员担任,必须持证上岗,坚持执行“三人连锁放炮制度”。2.2.2放炮前的准备工作由放炮员亲自负责,装配引药只准放炮员一人进行,做引药要避开电气设备等导体,严禁坐在火工品箱上装配引药。2.2.3炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》中第329条的规定,炮眼封泥必须用水炮泥,水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封实,严禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。2.2.4装药时先用压风清除炮眼内的岩粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞捣实,炮眼内的药卷应彼此密接,装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线母线同运输设备、电气设备、掘进机械等导电体相接触。2.2.5联线与放炮工作只能由放炮员担任,放炮器材由放炮员随身携带,放炮前检查放炮器材的完好情况。2.2.6每次放炮前,班组长亲自派人到100m以外以及所有能进入放炮点的通路的安全有掩护处站岗、警戒,阻止所有人员进入放炮区,并把放炮警戒区内的人员全部撤出,并设警戒线,严禁任何人员车辆进入警戒区,放炮站岗警戒设置完成后,班长清点人数,确认警戒无误后,通知放炮员放炮,放完炮后,放炮员通知班长,班长将站岗人员通知撤离。2.2.7放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令,放炮员在放炮前,必须吹哨三响并发出放炮信号,至少再等5秒并接到放炮命令后方可爆破。放炮员必须最后离开放炮地点,并执行回头看制度,以防万一把人员丢入放炮区。2.2.8放炮员和其他人员必须在有掩护的安全地点放炮或躲避,掩护地点到放炮地点距离不小于100m,并安全有掩护,严禁直线拉炮。2.2.9放炮后,放炮员、瓦斯员和班组长必须巡视放炮地点,检查瓦斯、粉尘、瞎炮、残爆等情况,如果有危险,必须立即处理。处理瞎炮和残爆严格按《煤矿安全规程》第342条执行。2.2.10严禁一次装药分次放炮。2.2.11使用毫秒延期电雷管爆破,放炮员必须认清段数,按爆破顺序进行装药,最后一段延期不超过130毫秒。3、其它安全技术措施3.1所有施工人员必须认真学习施工措施,按措施施工,执行签名制度,未学习、签名人员不得安排其工作。3.2所有作业人员必须树立安全第一、预防为主的思想。3.3严格执行火工品管理制度,严格做好领用清退工作。3.4岗位工必须持证上岗,精心操作,遵守各项规章制度和操作规程。3.5爆破部位覆盖旧皮带或厚胶皮,减小抛掷距离。3.6夜间施工,必须设置照明。3.7浇筑砼时,工作平台必须搭设牢固,可靠,经安检人员检查无误后方可开始工作。3.8岗位工必须现场交接班。3.9其它未尽事宜均参照《煤矿安全规程》、《施工组织设计》、《+1380副平硐作业规程》和地方相关法律法规相关规定执行。重庆巨能建设集团路桥工程有限公司富邦煤矿项目经理部2012年12月1日

篇4：井底水仓砌碹支护安全技术措施

我部现施工的井底水仓,按照设计要求。临时支护完毕后,采用C30混凝土砌碹进行永久支护。

砌碹支护材料:

采用土建小模板,拱部模板规格为200×50×1500mm;墙部模板规格为200×50×1100mm;150×150×1000mm方木;撑杆为2寸钢管;50mm厚木板;振动棒2个。

C30配比

每盘?水泥50㎏水20.5㎏?沙子73.5㎏石子130.5㎏

施工顺序

一、搭设工作台

1、用2寸钢管架杆及50mm厚木板搭设1层高度为1.5米的工作平台。

2、要求搭设的工作平台必须牢固可靠。

3、在工作平台上,要留有躲闪冒落活矸石的空间。

4、在工作台上作业时必须佩戴保险带,且保险带必须生根。

?二、模板及碹胎的组立

1、立模前,应先检查巷道支护情况,确认安全后,方可立模。

2、立模时,由工程技术人员、验收员亲自实施,统一指挥,配合班长操作。操平找正模板,严格按照中、腰线施工,立模区域底板找平。

3、碹胎的组立

⑴分别在巷道两帮标出所要立碹胎的准确位置并划线。

⑵将横向方木沿巷道方向固定于底板位置,用扒钉固定牢固。

⑶碹胎按1.5m的碹胎间距(碹胎中心--中心的距离)由里向外组立。

⑷找正碹胎,从所立碹胎拱中点垂线与中线侧拱腿脚的连线间水平距离大于设计半径尺寸30mm时,碹胎中心与拱基线垂直,即找正。同时顶杆垂直顶住拱顶,每组碹胎之间用拉杆固定。

⑸以此进行下一架碹胎的组立,找正。并将两拱间的拉杆固定好。

⑹将所立的碹胎用架杆分别从拱顶及拱肩三个点上,用管卡将各架间进行拉固。

⑺确认碹胎固定牢固后,进行钢模板的铺设,钢模板垂直于碹胎安装,随着钢模板的对称铺设而进行砼浇灌。

?三、浇注与捣固

浇注使用的混凝土原材料由地面料场直接运到井下工作面,再由工人严格按配合比搅拌均匀放到预先铺好的铁皮上,搅拌时至少要翻搅3次,人工利用铁锹将混凝土翻入模板内。振捣人员在巷道底板和架板上施工,确保均匀浇注混凝土。

在浇注期间,振捣人员要不断的移动振动棒,确保振捣密实。砼浇注要对称分层连续进行,每次浇注高度不超过300mm,以防模板侧压不均变形而影响成巷尺寸,随着浇注砼,用风动震捣器(配备2~3台震捣器)进行震捣,直至砼泛浆呈糊状为止,震捣器震捣时要离开模板50~70mm进行,并要插到分层底部,确保巷道表面光滑,无麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。

如遇浇注期间因停电或故障时间较长,已浇注砼有一定强度时,要将砼上表面凿毛冲洗,并先用水泥、砂子搅拌成沙浆,先浇注一层,之后再继续浇注砼。

五、砌碹方法及注意事项:

1、砌碹的碹胎与模板应符合以下要求:

(1)砌碹前,应检查碹胎与模板,其规格与质量不合格的严禁使用。

(2)碹胎与模板在使用前应用废旧机油刷洗。严禁使用变形、折损的碹胎与模板;有特殊要求的碹胎与模板必须编号。

(3)跨度超过4m的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。

2、按中腰线架设碹胎,必须牢固可靠,并应按以下要求架设:

(1)两碹胎间距为1.5m,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。

(2)碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整不准漏浆。

3、回收碹胎的工作,应遵循以下规定:

(1)回收碹胎拆模的时间,应不少于3天;

(2)回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行,回收人员必须站在安全地点工作,退路必须畅通,严禁无关人员在其附近停留;

(3)回收碹胎,必须使用长柄工具,轻打碹胎下的木砖或木楔,严禁使用装岩机机械、绞车回收;

(3)及时清除回收模板上粘结的干灰浆,拔掉铁钉,并将变形、损坏的碹胎运上井修理。完好后,应在指定的地点堆放整齐。

(5)碹胎及模板的拆除

利用工作架台,由里向外进行,拆除碹胎支撑架杆--拆除碹胎--拆除模板。

?六、质量保证措施

⑴开工前技术员负责组织班组长及施工骨干人员仔细阅读措施,能预见施工中将要出现的困难,以便及早采取措施加以防范和克服。

每班必须配有质检员,严格按照图纸进行布置,施工中出现异常情况立即汇报。

⑵质检员在施工中要及时全面做好记录,各施工班组要认真做好施工日志。

⑶加强对施工人员的质量意识教育,使每个工作人员提高工作质量,从而保证工程质量。

⑷建立各级质量管理责任制,严把施工质量关,严把执行工序预检、自检、互检制度,上道工序不合格,严禁下道工序施工。

⑸浇灌后井底水仓中线到两帮的距离为1.56米。

⑹壁厚充填要充填满,充填材料符合要求。

⑺压茬要严密,要求砌体没有瞎缝和干缝;混凝土表面要求没有蜂窝、麻面等现象。(根据施工需要在板内侧铺设塑料薄膜)

⑻浇灌后,每天往模板上喷少量水;凝固时间不少于3天,拆除模板后,每天有专人负责洒水养护,养护时间不少于28天。

七、安全技术措施

施工中要严格执行《煤矿安全规程》,施工班组要坚持班前会制度,在安排施工任务的同时,落实安全措施。

⑴进入施工现场的工作人员,必须穿戴整齐,凡入井的工作人员,必须具有入井资格证,必须按照入井规则穿戴好劳动防护用品,工作人员工作时必须严肃认真,不得打闹嬉戏,必须听从现场负责人的统一指挥。

⑵工作人员应充分休息,禁止饮酒上岗,以保证工作期间工作安全。在工作台上人员作业时,必须戴上安全带,安全带系在牢固可靠的地方,防止坠落。

⑶安全负责人和班组安全员,在施工过程认真监督检查,发现违章立即制止,发现隐患及时处理,对重大隐患要及时汇报,同时通知班组停止施工。

⑷所有施工人员杜绝违章作业。同时,也要相互监督。保证不违章作业。每个施工人员都有权向三违人员提出批评,班组有权停止其工作,对违章指挥,任何人都有权拒绝执行,并向项目部反映情况。

篇5：砌碹支护工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条上岗前必须经过专业安全技术培训,考试合格,持证上岗。

第2条认真学习安全规程、作业规程有关内容,必须掌握作业规程中规定的支护形式,支护技术参数和质量标准等。

第3条熟悉掌握所用工具、设备和材料的性能,操作方法以及安全注意事项。

二、安全规定

第4条作业环境安全检查:

1、由外向里依次检查巷道的支护和各种安全设施,发现不符合作业规程要求的,必须进行处理。

2、严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸(煤)。

3、检查有害气体浓度是否符合规定,尤其是局部冒空点,发现问题及时处理。

第5条刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。

第6条拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。

第7条临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部毛断面,如有漏顶危险,须在墙顶壁后牢固架设小棚。小棚拆除后,穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。

第8条采用短段掘砌,一般不超过三个循环,根据作业规程规定,采取好临时支护,如果顶板条件良好,断面在10平方米以下的巷道,可采用点柱的临支方法,但拆除临时支护要根据现场条件逐段(循环)进行,严禁一次全部拆去临时支护。

第9条砌碹用砂浆配合比必须符合《作业规程》规定。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干缝、瞎缝,严禁干垒。

第10条用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。

第11条严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4m的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式,小于4米跨度的碹胎,原则使用一根整体钢木结构,稳定性好,以保证施工质量。

第12条基础槽应挖到实地。岩巷虽然为岩石底板,必须按设计要求深度施工。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深,加宽,执行技术要求;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大和底拱施工,要符合作业规程规定。

第13条架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1m,特殊情况也不能超过1.2米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接支到工作平台上。

第14条脚手板的厚度应符合作业规程规定,原则采用木板时厚度不小于60毫米。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作为工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

第15条采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查模版间的缝隙,要严密,防止漏浆液影响质量,必要时要采取防渗漏浆措施。采用钢筋混凝土碹时,还要检查钢筋排列数量、直径、规格和位置以及绑扎质量等是否符合设计要求。

第16条回收碹胎的时间,应符合《作业规程》的规定,一般料石砌碹不小于48小时,混凝土砌碹原则不小于7天,混凝土块和砖碹不小于48小时。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。

第17条砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整,无错口或台阶。

三、操作准备

第18条备齐砌碹施工工具及有关支护材料,支护材料要堆放整齐,尤其是料石要放稳,一般情况就车存放,边使用边卸车,以防多次卸车损坏料石质量。

第19条检查并处理工作地点的安全隐患。

第20条检查施工所需的水、电等管线路。

第21条施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

第22条砌碹前,要根据《作业规程》要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大。

第23条锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

第24条砌拱前,要根据现场条件,必须搭设牢固的工作平台。

四、操作顺序

第25条砌墙架工字钢梁支护操作顺序:

1.检查处理工作地点的安全隐患。

2.临时支护。

3.挖底槽砌基础。

4.砌墙。

5.上钢梁,背顶。

6.检查质量,清理现场。

第26条砌拱形碹操作顺序:

1.执行第25条1~4款。

2.搭工作台。

3.支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

4.封顶与合龙门。

5.拆碹胎与模板。

6.检查质量,清理现场。

五、正常操作

第27条挖底槽砌基础:

1.按中、腰线和设计尺寸确定底槽位置和深度,并作出标记。

2.用手镐、风镐挖底槽。挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚。底槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平,要求基础到实底上。

3.砌基础前,根据中腰线检查底槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。

4.砌基础时,应先填入30~50mm厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。

5.浇筑混凝土基础时,应先支好模板,根据中、腰线校正后,再用撑木、拉杆固定好模板。

第28条砌料石墙。

1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。

2.根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。

3.砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用片石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

4.随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。

5.一次砌筑墙高不得超过1m,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

6.料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。

7.新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲净。茬口要错开,必须留好长、短茬,不准出现齐茬。

8、砌墙时要一层一层进行砌筑,必须按层拉层平线和墙垂线,以保持墙体平整和层线平直,每砌一层要用专用大锤敲震压实,垂直立缝要用专用工具捣实,不出现空干缝。

第29条浇筑混凝土墙:

1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。

2.支模板,固定后用中线校正,起拱线要用中腰线校正。

3.浇筑混凝土,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。

4.应采用连续浇灌法。在浇灌中,如间隔2小时以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面,清洗后再铺一层10~20mm的灰浆。

第30条支碹胎:

1.由班组长或有经验的老工人同一指挥。

2.支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

3.用水冲洗碹胎与模板,碹胎和模板上有灰浆时,要刮扫以下不影响表面质量。

5.按作业规程规定的碹胎间距支设胎腿子木,并支稳支牢。

6.支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碹胎时,要垒在找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。

6.碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。

第31条砌拱。

1.砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。

2.随砌拱随铺好碹板。

3.碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实,不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰,料石间打支石时必须使用原石块,严禁用木楔代替。封口的砌块之间必须用石楔打紧,砂浆必须饱满。

4.要随砌随充填。必须用不燃性材料填实,随砌随充填;冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5米,再往上可用木垛或水泥板垛接顶。

5.砌双层碹时,第一层应比第二层超前2~3排料石。

6.浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。

7.料石和其他砌块砌碹时,必须使用手锤和瓦刀,砸支石楔时不准对人。

第32条封顶及合龙门。

1.料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。

2.料石碹合龙门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。

第33条拆碹胎和模板。

1.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先击掉拉板上的小垫,并观察碹有无松动,如有松动时,应立即停止拆除,监护现场并汇报处理。

2.回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。

3.回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

4.拆下的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。

5.上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。

6.料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。

7.拆除碹胎和模板前,应观测灰缝是否已经硬化,未过硬化时间,不准回碹胎和模板。并要由班组长或有经验的老工人统一指挥。

8、严禁使用机械拆除。

六、收尾工作

1、将施工现场清理干净,确保运输行人通畅,当班工具必须清点无误,确保下一班组顺利施工。原则砌碹用料每砌完一个循环段后,所回收料要在工作面15米处的安全地点靠巷侧点进行临时存放,以保证掘进工作面安全。

2、拆模后要按质量标准化对表面质量进行全面检查一次,对不符合要求的要处理,对主要尺寸(净高、净宽)要上下检测,以进行安全质量确认。

突发公共卫生事件应急预案