综采设备地面调试安全技术措施

一、工程概况

根据矿业公司的安排部署,计划在生产服务中心对401102采面的配套综采设备进行安装前的设备调试,确保所有设备符合综采工作面设备运行标准,本次调试由综采队负责组织实施。

二、调试设备

设备调试分四个场地,服务中心三个场地,场地规格为70m×9m;胡家河矿业公司龙门吊下面场地。

1号场地:

安装调试设备列车,包括回柱绞车、集控台、组合开关、移动变电站、喷雾泵、气雾阻化泵、乳化液泵及其开关等,分两列,32个平板车,预计70m。

2号场地:

安装调试转载机、运输顺槽超前支架、端头支架以及回风顺槽超前支架,长65m。

3号场地:

安装调试前部刮板输送机、后部刮板输送机、中部液压支架30架、采煤机。

4号场地:

胶带输送机机头的组装。

调试设备技术特征表:

设备名称设备型号安装台数或长度液

压

支

架中部液压支架zf13000/21/4030过渡液压支架zfg13000/24/40h7架(其中机头3架、机尾4架)端头液压支架ztz26000/25/381组运输顺槽超前支架ztc29870/25/38a1组(6架)回风顺槽超前支架ztc39830/25/38b1组(8架)采煤机mg500/1330-wd刮板输送机前部刮板输送机sgz1000/2×855安装长度60m后部刮板输送机sgz1200/2×855安装长度56.5m转载机szz1350/700安装长度65m破碎机pcm400移变及泵站系统32个平板车

三、设备安装调试及要求

1、设备列车的安装

首先将设备列车的每台设备都放在平板车上,通过加焊或螺栓固定等办法加以固定,然后根据规定的顺序摆放在调试场地内,最后将各种管路、阀组、电缆接头、接地保护等完善。

(一)安装顺序

jh30型回柱绞车→电缆车2台→油脂车→工具车→乳化液泵箱2台→乳化泵4台→喷雾泵箱2台→喷雾泵3台→高低压反冲过滤器→阻化泵箱→阻化泵(2台)→移动变电站3台→组合开关3台→综保列车→控制台→工具车→配件车→电缆车→jh30回柱绞车,共32个平板车

(二)设备清单

见附表1

2、转载机、破碎机、运顺超前架和回顺超前架的安装。

1)转载机、破碎机安装顺序:

可伸缩带式输送机机尾→转载机机头架→架桥槽→凸槽→联接槽→铰接槽→凹槽→破碎机→3m推移槽→3m联接槽→调节槽→1.5m推移槽→调节槽→卸料槽→联接槽→机尾。详细设备清单见附表2.

2)超前架安装

通过调试车间的行吊将运顺超前架依次摆放在装载机相应的两侧,并接通供液系统。回顺超前架用同样的办法安装,但场地视情况而定。

3、前部刮板输送机、后部刮板输送机、中部支架、采煤机的安装。

1)将前、后机头架安装在制定位置,然后将过渡槽、机头动力部、抬高槽分别安装。

2)给支架供液,升起顶梁、前梁和尾梁,然后中断主供液管路,利用行吊将支架吊放在前、后部抬高槽中间,推移杆与前部连接,拉后溜油缸与后部连接。

3)按照依次顺序,将前后部输送机中部槽与支架对应的安装并连接。

4)安装至煤机位置时,提前将前部顺送机中部槽超前安装足够的长度,将采煤机按照电控箱、牵引部、摇臂、滚筒的顺序安装。然后继续安装中部支架及中部槽。

5)安装至机尾时,将机尾抬高槽、过渡槽、机尾、机尾动力部安装。

详细设备清单见附表3

4、胶带输送机机头的组装。

机头三角架→卸载滚筒→1驱动滚筒装置→1机减速器→耦合器→电机→2机减速器→耦合器→电机→2驱动滚筒装置→驱动装置3m底架2对→3机减速器→耦合器→电机→储带仓前固定滚筒组包括滑道底架→储带仓游动滚筒组滑道底架→储带仓游动滚筒组→张紧装置→压带及卷带装置。

四、施工组织

1、在设备安装期间,由区队主管领导统一指挥和调度,及时协调、解决出现的问题。

2、在工作面安装期间,采用单班工作制,每班工作八小时,工作时间为上午8:00-12:00,下午14:00-16:00,每班作业人员30人。

3、在施工期间要加强现场组织管理,每班必须有管理人员跟班指挥作业。

调试期间劳动组织表

工种人数备注班长3三机6煤机3支架6电工6泵工3皮带检修工3五、安全措施

(一)、一般规定

1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想,严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业,杜绝“三违”。

2、所有工作人员必须经过岗前培训并考试合格取得上岗资格,做到持证上岗。

3、所有作业人员必须认真学习本安全技术措施,并签字。

4、每班开工前,当班作业人员必须穿戴整齐,保障作业用具齐全。

5、在上班期间必须遵守劳动纪律,严禁违章操作,保障人员和机电设备的安全。

6、每班开工前,班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查,确认安全后,方准工人进入作业地点;每个作业人员必须经常检查作业地点,发现不安全因素及时处理,清除不安全因素后,方可进行作业。

7、作业过程中必须集中精力,认真操作,严禁人员酒后上班。

9、安装过程中,跟班管理人员除协调设备安装外,重点抓好安装过程中的安全工作及安全因素处理。

(二)、设备的装车、卸车安全措施

1、设备装车必须由专人指挥,并将设备提前编号,标明方向,指挥人员要负责装车的安全、装车方向、数量。

2、严禁非工作人员进入装车地点。

3、起吊设备装车前,必须有专人检查起吊用具,钢丝绳必须是φ21.5mm以上新绳制成,钢丝绳套使用相应的绳卡子紧固不少于3个,起吊链条必须用完好的40t型溜子链条。

4、吊装设备的所有吊具、卡具都必须符合安全要求。所有人员都必须位于安全地点,严禁在起吊物下面作业。

5、设备的装车必须按有关的规定执行,严禁多装、超重和不稳固。

6、被起吊大件设备的捆绑要牢靠,起吊时,先试吊找准设备重心后再起吊,防止设备重心不稳而打滑。

7、起吊大件过程中,要有专人负责指挥,其他人员远离起吊设备5m以外。

8、起吊工作必须一次完成,不能中途停止,如有特殊情况必须先将重物放下后再中止起吊工作。

9、起吊工作完成,被起吊件放稳后,作业人员方可摘掉钩头。

10、起吊作业过程中,人员严禁进入起吊范围内,操作人员必须慢吊慢放。

11、装车过程中,现场人员在指挥人员指挥下进入起吊范围内,扶正设备,使设备装好车后能够保持重心平稳。

12、设备运至指定地点卸车时,必须在专人指挥下进行,严禁野蛮卸车或随意卸车。

(三)、起吊设备措施

1、利用行车起吊设备及重物时,必须对行车进行全面检查,检查各部件是否齐全灵活、可靠完好,严禁带病起吊设备。在起吊移变、电机、减速机等设备时,必须吊挂在起吊环上进行起吊。

2、利用行车起吊设备时必须符合起吊设备的技术规定,严禁超负荷起吊。

3、起吊移变、电机、减速机等大件设备时,设备必须吊挂在起吊环上进行起吊。

4、调运设备时,至少有两人进行,一人负责指挥并检查安全状况,另外一人负责操作。起吊人员必须站在起吊重物受力的外侧,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将身体部位伸到可能被挤压的位置特别是起吊重物的正下方和物件之间,在操作过程中操作人员要密切观察起吊物件的状态并要相互提醒做好互保工作。

5、起吊时导链必须悬挂牢固,支架上悬挂导链时,支架必须牢固并且能承受足够的强度。行吊与支架之间用钢丝绳或40t型链子连接;悬挂5米范围内严禁站人,发现问题严禁起吊。

6、负责检查指挥的人员要时刻注意起吊过程中设备的情况,如有危险立即命令操作人员停止操作。

7、操作行吊人员要均匀升降,严禁猛降、猛升,降落时要小心操作,严防重物落下伤人。起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉钩头。

8、起吊时,严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊。

(四)、设备运输

1、支架搬运车、多功能叉车及行吊车司机,必须经过培训,考试合格后方可持证上岗。

2、车辆投入使用前,必须对车辆进行严格检查,不符合完好标准的不准投入使用,操作过程中严格按照各车辆操作规定操作。

3、在行驶的车辆,必须保证前有照明后有红灯,在行驶途中速度适中,车辆运输途中遇有行人或作业人员,要发出信号,待行人或作业人员撤离到安全地点后方可减速通过。

4、设备在运输过程中,严防被撞坏或撞坏其他设施。每台设备运输车辆必须指定专人跟车,对于司机看不到的地方,由跟车人员指挥,会车点必须安排专人进行指挥,司机根据指挥信号操作车辆。

5、严禁人货混装、超载、超长运输设备。

6、在运输过程中车辆设备前后两侧不准人员行走、停留、作业。

(五)、设备安装

1、设备安装前,先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。

2、根据安全及起吊能力,选择好起吊设备和工具。

3、起吊设备时,操作人员及周围人员必须位于安全地点,躲开设备的受力方向。

4、吊装设备时,严禁碰撞其仪表显示器,对外露易损件要加防护装置,以防受损。

5、严禁在未支稳的悬空物下作业。

6、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时,必须选用安全可靠的起吊点及绳索,设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛,防止设备坠落、翻转伤及人员。

7、在拆装或对接高压液管时,首先检查和是否有压,若有压力必须卸压后操作,否则严禁拆装。

8、所有设备安装完毕后,经检查完好,无误后方可送电。

9、电气设备接线或检修时,电源侧不得送电,而且必须悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌,并且在其操作地点,靠电源侧第一个接线盒处设可靠的接地保护,严禁带电检修,搬迁设备。

10、停送电必须严格执行“谁停电,谁送电”制度,禁止预约送电。

(六)、设备调试

1、每台设备安装完成后,如果可以单独试运就先单独试运。整套设备安装完成后,仔细检查,确认无误,设备确实具有联合试运的情况下,向相关部门请示,进行设备的联合试运转,在试运转时,注意设备的运行情况,出现问题及时作出整改方案并加以实施。

2、试运转时,必须有专人指挥,各工作人员分工明确,以免造成工作遗漏或误操作。

3、严禁单独作业,一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。

4、试运转时除岗位操作人员处于指定位置观察监视外、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁有人碰摸设备各转动部位。

5、运转时用扩音电话进行相互联系,刮板机运行过程中如有异常,要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必须有专人观察,有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。

6、监听各部位的声响是否正常,出现异常,应立即停车检查。

7、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。

8、检查及处理电气设备故障,严禁带电操作。

9、按规定进行试运转,管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

10、试运转期间如需要更换密封,软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后,方可进行作业。

本措施未提事项严格按照«煤矿安全规程»、《安全操作技术规程》及公司的有关规定执行。