过顶板破碎带安全技术措施

篇2：工作面顶板破碎煤壁片帮施工安全技术措施

一、编制原因和目的

3204工作面顶板赋存不稳定,围岩硬度低、整体性差,煤帮局部松软、易片帮,为确保施工安全,特编制本措施。

二、支护加固设计方案

1.顶板完整、片帮时,采用超前打锚索(或锚杆)加固顶板、玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。

2.顶板破碎时,采用顶板铺设金属网、打锚索(或锚杆)加固顶板、玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。

3.顶板极破碎、片帮严重时,采用超前锚索加固顶板,木垛料背实支架顶部,玻璃钢锚杆全长加固煤帮,配合棕绳+注浆的综合治理方式。“棕绳+注浆”采取“多打眼、少注浆”的原则,即:加密眼距至3m、眼深3m、控制单孔注浆量不超过0.5t。

三、支护工艺及支护材料

1.顶板锚索及锚杆参数:顶板离层小于1m、且上覆围岩完整坚硬时,采用锚杆加固;顶板离层大于1m、上覆围岩破碎松软时,采用锚索加固。

锚索规格为φ21.6×6300mm,锚索盘规格为长×宽×厚=300×300×16mm、qvm22-1单孔锁具;垂直顶板打设,根据片帮情况确定株距,每一支护点不少于2根;锚杆规格为φ20×2400mm的等强螺纹钢,锚杆盘规格为长×宽×厚=140×140×10mm,每一支护点不少于2根。锚固剂使用msk2550型树脂锚固剂,锚索用4卷、锚杆用2卷;锚索锚固力150kn,锚杆锚固力80kn。

2.玻璃钢锚杆加固煤帮

每一支护点至少布置2排,第一排布置在顶板以下1m、第二排布置在顶板以下2m处,间排距1m×1m,与顶板呈+10°仰角、沿煤层打设,使用5卷锚固剂(msk2550)全长锚固;片帮危险地段每推进3个循环(1.8m),循环跟进补打一遍。玻璃钢锚杆规格为φ20mm×2500mm。

目前,对玻璃钢锚杆加固煤帮的效果还不是很清楚,现支护参数为初步确定,现场使用过程中,技术员加强观测,根据现场使用情况及时优化支护参数或更改工艺。

3.顶板铺网工艺:随工作面推进,金属网沿倾斜方向在工作面顶板破碎段铺设。

联网要求走向对接(双网走向压茬搭接0.55m)、倾向搭接,搭接长度要求200mm,双层网鱼鳞状搭接,联网使用14#铁丝,使用双股铁丝拧扣,每扣将双网相连拧三圈,扣间距不大于0.3m。使用规格长6.0m、宽1.15m、的网格为50×50mm铁丝经纬网,或规格长6.0m、宽1.05m、网格为50×50mm的镀锌金属菱形网。

4.注浆工艺:采用“棕绳+注浆”方法,注浆孔布置在相邻两组支架护帮板之间,位置距离伸缩梁1.5m,垂直煤壁仰斜50°,向溜尾方向偏斜15°。

棕绳参数:选用直径为16mm剑麻绳。

注浆管参数:选用外径20mm的铁皮管。

棕绳和注浆管配合方式:将棕绳固定在注浆管一端,每间隔0.5m一个固定点(用扎带)。

注浆压力:3mpa左右。

花管参数:每个注浆孔使用2根花管,花管用在最里端。

注浆量:根据现场注浆孔孔口周边支架返浆为停注标准,进而确定注浆量。

封口措施:孔口使用封孔器封堵严实,封孔器安装在注浆孔2.5米位置处。

打眼工具:锚杆机(mqt-130/3.2c)2部(1部备用),1.0m钻杆15根(5根备用),直径42mm的钻头6个。或使用风煤钻机(zqs-50/1.6s)2部(1部备用),1.0m麻花钻杆15根(5根备用),直径42mm的钻头6个。

三、安全技术措施

1.进入面前作业前,必须将采煤机、运输机停电闭锁,采煤机插好防滑销子,将施工地点上方支架闭锁,并在施工地点上方10m范围内打设至少2道全断面挡矸网,落实好面前作业准入制度。

2.作业前先用专用工具进行敲帮问顶,由上往下找掉活矸危岩,在保证安全的前提下,方准人员进入作业。

3.施工时要做好施工设备及材料防滑和防倾倒措施。

4.每台钻机不得少于两人操作,打眼前必须先做送风试运转,施工时必须由老钻工负责操作钻机,盯班干部或安监员盯靠,负责施工安全。

5.打眼前要做到“三紧”、“两严禁”,即袖口、领口、衣角紧,严禁戴手套,严禁将毛巾露在衣领外。

6.打设树脂锚杆前,须先打开护帮板维护顶帮,人员须站在支架顶梁或护帮板有效支护之下进行施工。

7.打眼时需搭设操作平台,搭设的平台必须捆绑结实、固定牢靠,人员站在操作平台上施工必须系好安全带。

8.开眼或钻眼过程中,不准用手直接扶、托钻杆,或用手陶眼口的煤粉。

9.风煤钻启动后要注意钻杆的进度,每钻进一段距离,要来回抽动几次钻杆,排除煤粉,减小阻力,以防卡住钻杆。

10.当风煤钻发生转动困难或发出不正常的声响时,或风煤钻外壳温度过高时,必须停止钻进,查明原因,及时处理。

11.钻孔到位后,关闭进气,调小出水量,减慢钻机转速,缓慢带出钻杆。

12.打设树脂锚杆前,须先打开护帮板维护顶帮,人员须站在支架顶梁或护帮板有效支护之下进行施工。

13.锚索、锚杆的安装工作不得中断,一锚到底,若锚索、锚杆在眼中受阻,则此眼报废,重新打眼锚固,安装托盘应从锚固剂在眼底有足够的强度时,方可套上托盘,拧紧螺母,并施加一定的预紧力。

14.安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、锁具、螺母要上紧上牢,锚索、锚杆外露长度不超规定。

15.锚索、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚索、锚杆的托盘紧贴煤壁。

16.注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必须备有一定量的清洁用水

17.注浆前,检查管路及钻孔,检查注浆孔是否畅通,有无堵塞现象;注浆时,人员要避开注浆管正面位置,以防注浆管意外伤人。

18.注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验,检查管路上的所有接头、阀门及管件的耐压能力,如有不符合要求的及时更换或调整,直到符合要求时方能开始注浆。

19.封孔时,施工人员不能正对空口方向,防止浆液外窜伤人,换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。注浆过程中要观察是否跑浆,其它钻孔是否异常,有无串浆现象。

20.注浆人员要密切注意泵的压力和前端操作人员发出的指令,与前方操作人员通话时必须执行“有问有答”及“手指口述”指令,没有完全听到前方指令,必须再次询问,不得因模糊语言随意停或开设备现象的发生,随时与前方观察人员联系,如钻孔出现连续升压,则应连续注浆,直到达到结束标准。

21.注浆人员要随时注意:当设备运转出现异常时,如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等,要立即停机,进行检查处理。注浆作业应组成专门正规队伍,注浆泵由专人负责,有专人监督压力表,注浆要加强信号联系,保证注、停及时,反应快速

22.注浆人员应保持浆液不吸空,随时观察泵的吸料情况,保持两种材料的比例正常;要根据注浆中的情况,随时调整注浆压力及注浆量。

23.注浆完毕后,应立即用清洗剂(机油和水)清洗缸体和注浆管路,清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。

24.注浆反应过程会释放大量热量,可能会引发煤层自燃或燃烧。注浆地点必须放置两瓶干粉灭火器,同时在注浆地点25mm清水管路上接出一路10mm管路作为灭火专用管路。

25.施工人员作业时要配合好,做好自保、互保、联保,防止擦手碰脚事故发生。

26.施工过程中一旦发现有围岩松动、跑(漏)浆、注浆压力突然骤降等异常情况,应立即停止施工,查明原因,采取措施后才可恢复施工。

四.其他注意事项严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《陈蛮庄煤矿大倾角工作面管理规定》、《3204工作面作业规程》及3204工作面其他安全技术措施中有关内容执行。

篇3：采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术措施

我队回采的二1-11170采面机头至7#顶板下扎煤层变薄(如图),7#-39#、47#-60#、70#至机尾煤沟及采面其它地点超高顶板碎、煤壁易片帮;为确保安全正常生产,特编制本安全技术措施:

一、过薄煤带安全技术措施

对于采面7#架到机机头薄煤带,最薄地段采高0.4-0.6米,回采过程中需要破顶;根据采面的实际情况严格控制采高及时起落溜子,以便于顶板控制减少破岩的厚度为准。

(一)、炮采注意事项

对于采面7#架至机头薄煤段(薄煤带变长或变小时,打眼位置随之变动),采用人工打眼爆破松动顶板岩石后,煤机割煤,然后推溜移架;

炮眼布置:采用正向装药,一个眼装一个水炮泥,其余用炮泥填满,串联起爆。见爆破图表,根据薄煤带移动时,及时按照上述办法进行放震动炮。

1、破岩打眼采用yt-28(24)型气腿式凿岩机打眼,以下简称风钻。打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪,及时监测瓦斯动态,瓦斯超限禁止作业,并立即进行处理。

2、打眼前先检查所用工具是否齐全,风钻管路是否漏风,风钻是否运转正常。

3、打眼前后收放风管必须关闭截止阀,打眼时风管在采面挂好,不准放在输送机槽子里,打完眼后,将风钻、风管放在风机巷煤壁线以外20米处,支架完整、干燥处悬挂好。

4、打眼前,必须检查打眼地点的顶板及支架情况,对顶板破碎、空顶或伞檐超过规定,必须提前进行维护或处理;

5、人员进入煤墙侧时,严格执行敲帮问顶制度,处理掉伞檐及活矸后方可作业。

6、打眼前,必须将运输机、采煤机停电闭锁,防止误动作;

7、采面打眼人员必须互相协作,防止滑倒或滚矸伤人;

8、打眼前,班长根据顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数,禁止放大炮;采面片帮严重,顶板破碎时,坚持“打一个眼,放一个眼,维护一次”的原则。只有当确认无危险时方可继续爆破,并且严格执行“自上而下,先底眼后顶眼”的顺序爆破,每眼的装药量不大于400g。

9、爆破前,对爆破地点的支架、水管、电缆等设备采取必要的防护设施(皮带),机头无电缆夹的电缆采用破皮带保护,以免崩坏,对设备等也采用必要的措施。即:爆破前,必须对采面爆破段的支架活立柱镀锌层用皮带或其它物料吊挂。

10、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线,严禁使用裸线中铝芯线,只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。

11、爆破母线、电雷管脚线,爆破前必须相互扭结悬空,不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。

12、爆破母线连接脚线,检查线路,装药工作只准爆破工一人进行操作,严禁他人代替。

13、爆破前班组长指派专人设警戒线,警戒位置:严格按照本采面防突措施执行。

14、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”,爆破工接到爆破命令后,发出警号至少再等5秒方可爆破。

15、通电后不爆破时,爆破工应取下旋钮拔出钥匙,并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查,找出不响的原因。

16、当班所装炮眼,当班必须放完,特殊情况下当班未放完的炮眼,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。

17、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行,当班处理完毕,如当班未处理完毕,当班爆破工必须向下班爆破工交清,拒爆的处理方法严格按照《煤矿安全规程》第342条处理,爆破大煤(岩)块时,按照《煤矿安全规程》第329条执行,严禁裸露爆破。

18、当班用不完的爆炸材料必须返还爆炸材料库,严禁乱扔乱埋。

19、躲炮距离:严格按照防突措施要求。

(二)、维护顶板注意事项

1、必须及时拉移超前架,并调整支架,确保支架有效支护顶板。

2、采面回采期间,1#-7#架顶板破顶后高度保持2m,

3、采面支架必须及时补液升紧,保证足够的初撑力。

4、顶板维护:

①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时,首先紧靠煤壁打贴帮柱,然后沿倾向架设大板或两面平,一块大板打两棵单体柱,支护煤墙空顶面积,然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严,单体柱间距1.0m。

②支架前梁距煤墙端面距超过500m时,必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶,并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网,防止煤壁片帮造成掉顶。或采用沿走向架设走向托棚,一组支架两棚,棚距0.75m,梁采用两面平(140×140×1100mm),支架前梁搭接至少200mm,一梁两柱,柱距0.6-0.8m,煤墙侧紧贴帮打一单体柱,梁头紧抵煤墙。

③架棚子注意事项:

a、人员进入煤墙侧,必须严格执行敲帮问顶制度;

b、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全;

c、架棚子必须从采面上端顶板完好之处依次向下,架一棚刹好顶背好帮,再进行下一棚,严禁采面多处开口;

d、必须在施工人员上方挡好前后防滚矸装置,防止滚矸伤人;

e、人员在煤墙侧作业时,设专人观山,严禁人员误动手把;

f、刹顶时不准其它工种并行操作;

h、刹顶注意事项:刹顶之前,必须仔细观察掉顶范围的顶板情况,等顶板完全稳定以后,利用长把工具将活矸危岩处理以后,从采面自上而下、由边缘向中间依次进行,刹顶时必须搭好梯子,清理好退路,刹顶时安排有经验的老工人刹顶,刹顶时必须刹好一段巩固一段,设专人观山,清好退路,确保安全。

④打贴帮柱时,采用镐刨柱窝,单体柱必须打在实底上,初撑力不低于90kn。

5、处理掉顶措施

根据采面超高,煤壁易片帮情况,人员进入采面作业时,必须坚持先维护顶板,然后再处理掉顶和溜子。

(1)、处理掉顶时,必须先维护顶板,采用从上而下的方法,先对顶板进行临时支护,具体方法:

①对于前梁距煤壁端面距小于500mm时,采用两面平(1100×140×140mm)做梁,一梁两柱,沿倾向架顺山棚子,柱距600mm,做为临时支护。

②对于前梁距煤壁端面距大于500mm时,采用在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶,并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网,防止煤壁片帮造成掉顶。

(2)、掉顶后积矸处理

掉顶后矸石堆积在运输机上面,人员清理时,采面支架所有手把打在零位,并关闭本架截止阀,防止矸石砸到手把造成误动架。

①大块矸石,在采面必须用大锤砸碎,再放入溜子内。

②采面清矸人员必须站在支架下有安全的地方,滚矸时,人员可以躲闪,清矸人员必须搞好自保、互保。

③采面必须保证运输机信号畅通并灵敏可靠,确保清矸人员能够及时掌握溜子的停开。

④采煤机必须停电闭锁。

6、在拉架过程中,必须及时调整平衡千斤顶,保证前梁和顶板面接触,杜绝点或线接触。

7、拉架时,必须让前梁紧抵煤墙,减小前梁与煤墙之间的间隙,防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里,造成支架接顶不实。

8、若支架拉完以后,前梁与煤墙之间端面距仍大于340mm,必须进行维护,采用临时支护(利用前探工字钢或临时棚子支护顶板),防止空顶。

9、采用短大板、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实,防止漏矸。

(三)、yt-28型气腿式凿岩机的使用方法和注意事项:

(1)、新机器使用之前必须清洗内部零件,除去零件表面的防锈釉质。重新装配时各个螺栓、螺母均匀拧紧,并单向转动钎杆有无卡阻现象,然后空车运转5分钟左右,检查运转是否正常,同时检查各操作手柄和接头是否灵活可靠,避免机件松脱伤人。

(2)、开机之前接通气、水管路,并吹净管内和接头处脏异物,避免脏异物进入机体内,使零件损坏和管路堵塞。

(3)、开机之前调好油量,并定时向注油器内注油,不得无油作业。

(4)、定眼时,风钻司机和领钎人员相互配合,领钎人员要站在避开风钻司机的一侧领钎。

(5)、开眼时,风钻司机一手把住风钻的手柄,一手根据钻进情况及时调节操纵阀和钻架调节阀。禁止在风钻前及钻杆下方站人。

(6)、本机系为湿式中心注水凿岩,必须先供水后供风,在钻眼是过程中给水量要合适,不宜过大或过小。钻眼完毕或换钻杆时,要先送风后关水。

(7)、若两台风钻同时作业,要划分区域,做到定钻定人、定工眼顺序。

(8)、使用风钻钻眼完毕后,应将钻具撤出采面,存放在安全地点,将风、水管路阀门关闭,盘放整齐。

(9)、打眼、装药等需要进入煤墙侧作业时,严格执行敲帮问顶制度,禁止空顶作业。并将采煤机、输送机停止工作,并停电闭锁,严格执行谁停电谁送电制度。

二、采面过破碎带及超高地段安全技术措施

1、移架及调架注意事项

①采面人工炮采或煤机割煤后必须及时移架,并将支架推拉千斤顶里的浮煤清理干净,以便靠超前架有效支护顶板

②采面顶板破碎时,必须在支架顶梁上绑工字钢梁沿倾向架设顺山棚,并在架设的顺山棚铺设金属网或采用两面平(1100×140×140mm)做梁,一梁两柱,沿倾向架顺山棚子,柱距600mm,做为临时支护,防止煤壁片帮造成掉顶。然后用dz-25(28)单体柱帮助带压移架及时靠超前架,确保支架顶梁有效支护顶板。

③使用单体柱帮助移架或调架时,必须选择可靠支点,用绳或铁丝(8#?)将单体柱拴牢,作业时,3-4人协作,找好柱子的支撑点,并在铁对铁的地方加垫木板或皮子防滑,一人在10米以外安全之处缓慢供压,等待单体柱顶稳顶牢后,稍微一受力,人员都躲离在10米以外,再逐渐加大送压,使单体柱完全受力,用绳或铁丝(8#)将单体柱两端头拴好,人员躲在单体柱不能弹到的地方,防止伤人。操作人员采用邻架操作,身体躲到立柱后面的掩护梁下面,离开柱子可能弹到的地方。

④调架作业范围内,作业时严禁行人或人逗留,一切人员躲在作业点10米以外的安全地点。

⑤严禁使用采煤机、运输机作支点进行调架。

⑥调架移架时,必须用大板、竹笆等将架间空隙封堵好,防止掉矸伤人。

⑦调架时,必须提前维护好顶板,边调架边维护,防止调架时造成顶板事故。

⑧采面顶板破碎或运输机落后时,必须加强采面推进及时调架靠超前架,将所有支架侧护调开,严防挤架。并将支架顶梁调平,保持仰角70;确保支架支护顶板强度。

2、利用千斤顶吊溜子注意事项

①采面超高顶板破碎时,必须及时将起溜、刹顶同时进行,降低采高,以过煤机为准。

②利用千斤顶或导链起吊运输机时,必须将煤墙顶板维护好,以防动架时造成顶板事故。

③千斤顶的两端固定和导链的两端固定必须牢靠,防止受力时脱开伤人。

④起吊工具下的重力圈内严禁有人,起吊时,人员要集中精力,缓慢操作,同时注意连接处链子、链环、螺丝、支架等受力情况,发现阻力过大或有其他异常时,立即停止,查找原因处理后再起吊。

⑤起吊后将槽子下面妥善处理,支稳支好。

⑥起吊时人员躲在支架掩护梁下面安全的地方。

三、其它安全注意事项

1、人员进入煤墙作业时,必须执行敲帮问顶制度,将煤墙的活矸危岩提前处理掉,并在施工人员上方挡好前后防滚矸装置,防止滚矸伤人。

2、每班开工前,必须将所需物料备齐到位后,方可开工生产。

3、必须把煤墙的煤矸清理干净,保证采面运输机平直,严禁将运输机推漂。

4、采面移架后必须及时将护帮板打开,并关闭支架护帮千斤顶进液侧安设截止阀。

5、支架空顶时,必须及时在支架顶梁上打好木垛(使用有经验的工人刹顶,刹顶期间采面不得有其他工种同时平行作业),采用联锁木垛,使木垛与顶梁升紧,有效支护顶板。

6、采面顶板维护时,必须由班长统一指挥,设专人观山及看管支架操作手把,防止误动作伤人。

7、采面顶板维护时,抬运物料必须协调一致,扶稳站好,非操作人员远离到安全位置。

8、两巷超前支护长度必须符合作业规程,且机头、机尾向外5m超前支护必须保持一梁两柱。确保上、下出口支护强度。

9、加强机电设备管理,每班必须及时更换液压管路及损坏推拉千斤顶,确保能够及时靠超前架,加强顶板支护强度。

10、煤壁片帮严重或有冒顶预兆时,必须停机处理,掉顶及时刹顶,确保支架与顶板接触严密。

11、顶板破碎地段必须“带压移架”。

12、加强两巷动压区及上、下出口的顶板支护管理,打齐切顶线密集柱,并按规定使用π型大梁。

13、严格按作业规程各项措施要求进行施工。检查和排除各种不安全隐患,做到隐患不除不生产。

14、跟班干部必须现场统一指挥,同工人同上同下,各工种同时作业时,要密切配合,确保安全生产。

其它未尽事宜,严格按照本采面《作业规程》及《三大规程》执行。

篇4：回风巷过顶板破碎带断层措施规程

一、支护变更说明

根据4101采面顺槽所接露的断层的断煤交线延伸方位预推4103回风巷,在施工到距开口点638米处接露一个断层地质构造,受该断层影响4103回风巷在距开口点480米处开始顶板及两帮压力较大,工作面顶板破碎,两帮出现片帮现象,为确保过顶板破碎带及断层期间安全施工,根据分公司的要求对4103回风巷的顶帮破碎处进行加强支护,支护设计变更如下:

二、顶帮破碎处支护技术要求

1、顶板支护

顶板采用锚杆、锚索、金属网联合支护。

锚杆采用规格为φ18×2000mm的左旋螺纹钢锚杆。锚杆布置方式为矩形

布置,间距×排距=9000mm×1000mm,每排锚杆布置6个,托盘采用规格为150mm×150mm×10mm的拱形铁托盘。

锚索采用直径17.8mm;长9000mm的高强低松弛钢绞线。锚索布置方式为2-1-2布置,间距×排距=2000mm×2000mm;托盘采用规格为300mm×300mm×10mm的铁托盘。

网片:采用Φ5mm的钢筋网,规格为长×宽=2000mm×1000mm,网格为100mm×100mm,铺设时相邻网片要压茬连接,压茬长度为100mm,网片连接要用14#铁线绑扎,绑扎间距300mm,绑扎时用双股14#铁线缠绕三圈后再拧三圈。锚杆必须打在网片压茬处。

2、巷帮支护

(1)巷道的两帮采用φ16×1600mm的普通圆钢锚杆配金属网支护。锚杆布置方式为矩形布置,间距×排距=1200mm×1000mm,每排锚杆布置2个,上部的锚杆距顶板700mm,托盘采用规格为150mm×150mm×10mm的平板铁托盘。

(2)金属网采用由10#铁线编成的,网片规格为1500mm×10000mm;网格;50mm×50mm的菱形网。金属网铺设时相邻网片要压茬连接,压茬长度为100mm,网片连接要用14#铁线绑扎,绑扎间距300mm,绑扎时用双股14#铁线缠绕三圈后再拧三圈。

(3)顶帮破碎严重处必须配木托板,木托盘规格为300mm×150mm×10mm的平板木托盘。

(4)当巷帮破碎严重时,必须在竖直方向布置三根锚杆。(锚杆布置从底板向1.0米、2.0米和3.0米处各安装一个锚杆)

3、过断层及顶板破碎带技术要求

(1)当顶板破碎较严重时,可以采用锚索吊梁支护。即用锚索吊长2.6米钢带,每3个锚索吊一钢带。锚索间距为1.0米,锚索排距为2.0米。(锚索布置方式见锚索吊钢带支护图)

(2)在顶板破碎段每隔30米安装一个顶板离层仪,并由生产单位技术人员每天对顶板离层仪进行观测,并按要求填写好观测记录,并将观测记录报予生产技术科,由生产技术科进行分析,根据顶板离层情况及时变更支护方式。

(3)若顶板局部破碎严重,锚网支护已不能有效支护顶板时必须立即采用工字钢棚支护,棚距0.6米。(工字钢棚规格见工字钢棚支护断面规格图)。

(4)若巷道局部发生冒顶,必须在冒顶处的两侧各打设两个锚索。并用锚索吊一个11#工字钢梁安装在冒落处(工字钢梁长度和个数可根据现场顶板冒落长度确定)工字钢梁间距1.0米,工字钢梁安装好后,再用枕木在工字钢梁上打木垛直到木垛接实冒顶处的顶板为止,当冒顶处刹严后即可在吊梁下面架设工字钢棚。

(5)在采用架设工字钢棚支护或锚索吊梁支护时,工作面临时支护采用前探锚杆做为临时支护。即采用规格为φ18×2500mm的左旋螺纹钢锚杆,沿巷道横向每排布置5根,间距1.0米,排距1.2米,每个前探锚杆与施工方向所夹仰角为45度。

(6)在过破碎带施工期间,工作面最大空顶距离为1.2米,必须严格执行一掘一锚或一掘架设两架工字钢棚的施工方法。

(7)在过断层破碎带期间,全断面必须分两次割成,先割左半部后割右半部,每次截割宽度为2.6米,前进方向割1.0米,当左半部截割完并按要求打好支护后方可截割右半部,必须严格执行“一掘一锚”制度。

三、施工安全技术措施

1、施工人员作业前,必须先检查作业地点及周围20米范围内的顶板巷帮围岩和支护情况,敲帮问顶,挑掉顶板的离层煤体和巷帮的浮石,确认一切安全后方可作业。

2、施工上部护帮锚杆时,作业人员必须站在预先做好的案子上作业。(案子规格:长×宽×高=1.2米×0.8米×1.5米)

3、人员上案子作业前,必须先检查案子放置是否平稳牢固,确认牢固后方可上案作业,同时还必须设一专人扶案子,以防打眼时案子受力翻倒。

4、皮带运行时严禁作业,作业前必须先与皮带司机联系好。

5、安装金属网时,必须保证上部和下部的锚杆分别打在距网的上下边缘100mm处。

6、护帮锚杆打设必须垂直巷帮,每个锚杆打完后必须用扳手将螺母拧牢,扭矩不小于100NM。

7、护帮锚杆施工完后必须收拾好所用工具,盘好风水管,并将挑落的浮煤清理干净,确保作业现场文明整洁。

8、其他方面按《4103工作面回风巷作业规程》;《煤矿安全规程》和相关工种《操作规程》相关规定执行。

四、架设工字钢棚施工安全技术措施

1、作业人员进入作业地点后,必须先仔细检查架棚地点附近20米范围内的顶板,煤壁的围

岩状态敲帮问顶,挑掉顶板的离层煤体和巷帮的浮石,确认一切安全后方可作业。

2、架棚作业时,每组不得少于6人,其中四人扶好棚腿(两人扶一个棚腿),两人用一吨吊

链将棚梁吊起后放到棚腿上,然后再用木刹杆将棚梁刹紧。

3、架棚前必须先在棚腿处用风镐挖出深100mm的腿窝,棚距按设计值误差不得大于100mm,

棚梁必须与两帮垂直,每架棚子的两个棚腿必须与底板垂直,并在一个平面内。

4、每架棚子架好后,棚子的上、中、下宽度必须符合设计要求。局部巷宽不足5.2米处必须

用风镐处理达到5.2米为准。

5、每架棚子必须用拉筋连成一体,拉筋采用φ16×900mm普通圆钢,两端挑出长130mm的

螺丝扣,上拉杆时必须才用不小于15寸的扳手拧紧。

6、每个棚腿加工时顶部用槽钢焊好棚梁卡槽,并在距棚腿底部1.7-1.8米处各加工一个拉筋

孔,拉筋孔的直径20mm。

7、架棚后局部顶板超高处必须用半原木刹顶,直到与顶板接实为止。

8、若局部顶压较大可适当加密棚距,并重新加工拉杆长度,棚距值由矿及分公司生产技术科

根据现场压力情况确定。

9、工作人员在进入迎头前,一定要清理好退路,保证人员在撤离时能安全快速撤离。

10、在该段的施工中,工作面迎头最大空顶距离不得大于1.2米,即每前掘够打一排锚杆时立即停掘并进行支护。

11、当班瓦斯检查员必须对冒顶处的冒峒内的瓦斯浓度进行检查,发现瓦斯浓度大于1%时,立即责令现场所有人员停止作业撤到入风流中,等待相关人员排除瓦斯后,经瓦斯检查员允许后方可作业。

12、作业人员在打锚杆和锚索时,必须设一人观察顶板和巷帮4岩活动情况,若发现顶板有围岩断裂声响必须立即告知作业人员撤离作业现场,带围岩稳定后在进入作业现场,且必须在打设锚杆和锚索作业前安上述要求在离层围岩处加打带帽木点柱,木点柱打设位置和数量要根据现场围岩情况决定。打好带帽木点柱后方可打设锚杆和锚索作业。

13、施工前先按作业规程要求打设好临时支护,另外在冒顶处前后各1米的未冒处各打1个带帽木点柱(柱帽采用长×宽×厚=1.5米×0.2米×0.1米的半圆木)打好临时支护后再进行打设锚杆和锚索作业。待打设好锚杆和锚索后再撤掉木点柱。

篇5：工作面过顶板破碎带安全补充措施

4035工作面因遇地质变化,顶板比较破碎,为确保工作面安全生产,特制订以下安全技术措施:

一、加强顶板支护管理:

1、每班作业前,当班值班队长必须对地质变化带与顶板破碎地带的支柱、顶板、煤壁进行全面检查,并对支柱进行二次注液,对工作面变形走样的支柱进行整改确保安全后,方可作业。

2、顶板开裂或破碎时,必须用兀梁成对的方式支护,对与对之间0.8m,根与根之间0.1m,支柱必须打牢,严禁打带帽点柱。

3、每班作业前加强“敲帮问顶”找掉工作,工作面严禁留顶煤和伞檐煤,不够高时将溜子卧底,严禁“鞋上穿鞋,帽上戴帽”,以确保支护有效。

4、顶板破碎地段机组割煤后必须及时将兀梁移至煤璧,并打好靠帮支柱,靠帮支柱柱距1米,方可入内攉煤。

5、遇到坏支柱特别是漏液支柱应及时更换,严禁使用漏液支柱和坏支柱。

6、顶板破碎段采用多打眼,少装药,放小炮的方式,顶眼装药量不超过1卷,一次放炮长度不超过5.0m,放炮后及时对顶板进行支护。

7、放炮后,必须进行找掉工作和敲帮问顶,严禁空顶作业。

二、加强回柱放顶的管理:

1、回柱时,采取由老塘到工作面、先特殊,后普通、先下后上逐根回柱。回柱人员站在顶板完整的第1、2排支柱空内的斜上方远距离卸载,卸枪上系一根不少于4m的拉绳。放顶时,派一名有经验的老工人观察顶板动态,发现顶板来力必须停止作业,待顶板压力稳定后并加固好支护方可作业。

2、顶板破碎带放顶前,超前2m打好密柱,以确保顶板支护完好。

3、放顶前,对工作面的支护全面检查,不合格的支柱整改好,缺柱、倒柱补齐,空顶和顶板破碎地段抬好棚背好顶。

4、回柱放顶时三人一组,组与组之间应大于20m以上,严禁单独作业。

5、顶板破碎段需要改支柱时,必须执行先支后改的原则。

6、严格按照回柱放顶操作规程作业。

7、其余按《4035回采作业规程》、《4035工作面顶板管理硬性规定》及相关文件规定执行。