巷开口掘进安全措施

篇2：巷开口掘进安全措施

二1-11090机巷专回风巷位于二1-11090机巷开口前60米处,主要服务二1-11090机巷掘进期间回风。采用炮掘方式进行掘进,为保证巷道施工顺利有序的进行,特制定本措施。

一、91031巷掘进概况

91031巷为9103工作面的运输顺槽,巷道设计掘长330米,采用综掘机掘进,均为沿9#煤层顶板掘进的半煤岩巷道。巷道开口位置位于盘区运输巷内,以19°方位沿煤层顶板掘进。巷道开口前25米为综掘机安装硐室,采用炮掘。

二、巷道规格及支护要求

91031巷开口前3.2米为渐变端面,均为料石墙架钢梁进行支护,该范围掘进及支护规格见开口支护示意图;5.6至15米采用工字钢梁进行支护,梁长3.3米,腿长2.5米,巷道断面规格为上口毛宽3.3米,下口毛宽3.7米,毛高2.6米;上口净宽3.0米,下口净宽3.4米,净高2.4米。15-25米段采用3.3米长的梁、2.3米长的腿,巷道断面规格为上口毛宽3.3米,下口毛宽3.7米,毛高2.4米;上口净宽3.0米,下口净宽3.4米,净高2.2米。

三、掘进施工工艺及要求

1、施工方法:巷道掘进采用煤电钻(风钻)打眼、爆破落煤、人工装煤(岩)、煤溜运输至盘区运输巷煤溜。

2、施工工序:交接班→准备→打眼→装药→爆破→挂网→临时支护→装运煤→永久支护→接溜

3、施工组织:巷道掘进采用“三八制”作业方式,每日3班,每班2个循环,循环进度0.8米。

4、施工工序要求:

爆破:工作面采用MZ--1.2型手持式电钻(风钻)打眼,二级煤矿许用乳化(粉状)炸药,1--5段煤矿许用毫秒电雷管,MFB--100型发爆器起爆,联线方式为串联。

挂网维护:掘进爆破完毕后,班组长和安全员对工作面进行严格的“敲帮问顶”,处理掉顶帮的活矸活炭,然后在工作面顶板挂一层12#金属网,金属网采用14#铅丝进行联接,联接长度为0.1米。

临时支护:巷道掘进采用木质带帽点柱临时支护,点柱排距0.8米。正常掘进时,每排支设2根点柱(巷道中心两侧0.8米处各支设一根);开口渐变断面掘进时,点柱间距0.8米。托板规格:0.8m×0.2m×0.05m。点柱柱窝深度不得少于0.1米,支设牢固。

永久支护架设步骤及要求:

⑴架棚必须在班组长指挥下,合理组织,密切配合,支护工必须按其操作规程及作业标准进行操作和作业,严禁空顶作业。

⑵挖柱窝前由班组长组织有经验的老工人用专用工具对工作面进行敲帮问顶,找掉活矸活炭(敲帮问顶前,必须先清理好安全退路),确认安全后,方可进行挖柱窝,挖柱窝时必须有专人观测顶板情况。

⑶支架棚腿必须支设在实底上,柱窝深度不小于0.1米。

⑷棚腿竖好后,由专人负责扶腿,然后人工抬工字钢梁上梁,上拉杆。

⑸按中线调整好棚梁位置,验收合格后,立即用木楔将梁固定,然后背顶、背帮。

5、砌墙支护的施工方法及要求

巷道掘进15米后返回开口处砌墙护帮,砌墙长度为巷道开口前4.8米段,砌墙时注意:

⑴根据巷道的中、腰线挂好垂线和水平线。在砌墙过程中,不准料石碰撞该线。

⑵砌墙前,先在每架工字梁下架设点柱替出木质棚腿,点柱架设位置位于巷道中两侧各0.8米处;

⑶砌墙时,必须将料石摆平放正,不平时,应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面应和巷道的坡度保持一致。砌墙过程中,应随砌随将壁后充填严实。

⑷一次砌墙长度为4米,一次砌墙高度不得超过1.2米,超出部分应待灰浆初凝后再砌。

⑸砌墙用沙浆配合比为水泥:沙=1:3.5(体积比)。砌筑时,沙浆均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。

⑹料石压茬明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/3。压茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。接口处必须留好长短茬,保证下次接口严密。

⑺新墙与旧墙的接茬处,必须清理煤矸等杂物,并用水冲洗干净。

⑻本巷砌墙为单层料石(料石墙厚度0.3米),料石墙基础深度0.3米,基础砌双层料石(厚度0.6米),基础必须挖至实底上。

⑼料石墙上架钢梁时,钢梁两端搭放长度为0.3米。

四、生产系统

1、通风系统

91031巷掘进采用局扇压入式通风,风机安设于盘区运输巷内距开口处不得小于10米的进风流中。通风路线:局扇→风筒→工作面→盘区回风巷。

2、运煤(矸)路线:工作面→工作面煤溜→盘区运输巷煤溜→煤库。

3、运料路线:地面→单轨巷→运输大巷→五采区运输巷→材料暗斜井→盘区回风巷→2#联络巷→盘区运输巷→工作面。

五、安全技术措施

1、开口施工前,地测科测量人员按设计标定巷道开口位置及巷道中腰线,施工队严格按线进行施工。

2、开口施工前,开口处两侧风水管路使用长2.4m坑木排防护,防护长度不小于15m,电缆落地使用旧皮带包裹并在包裹电缆上在铺盖一层旧皮带,防护长度不小于40m。

3、开口施工前,由施工队将风水管路引到施工地点,保证正常施工。

4、开口施工时由监控中心负责将监控设施安装到位。开口施工5米后通风部门及时将新鲜风流(风筒)引至掘进地点,保证正常通风。

5、巷道开口前5米采用小炮掘进(即:掏槽眼装药量不准超过1卷/眼,其他眼不准超过0.5卷/眼),并抹角(抹角开口左帮,口部摸角宽度2.3米,巷道开口处断面详见开口局部放大图)。

6、爆破时,开口5米采用分次装药分次爆破作业,先爆破掏槽眼,再爆破辅助眼,最后爆破周边眼和底眼,掏槽眼装药量为不超过4节,辅助眼装药量不超过2节,周边眼不超过2节,底眼装药量为3节,水沟眼装药量为3节。

7、放炮前,工作面内人员撤到-50东大巷与一连巷交叉口处。并由班组长负责派专人在A、-50东大巷与一连巷交叉口处:B、11后尾抽巷内向上25m处:C、-50东大巷与二连巷交叉口处把口警戒,防止人员误入炮区。

8、爆破时,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,并由班组长清点人数,确认安全无误后方准下达起爆命令。

9、施工时施工队当班必须清净浮矸、水沟的淸挖,保证运输线路和水沟畅通。

10、巷道施工期间,每次放炮前后瓦检员必须检查爆破地点瓦斯情况,当瓦斯浓度超过0.5%时,严禁爆破。

11、施工过程中,跟班队长及班组长每人必须携带灵敏可靠的便携仪,一台由跟班队长随身携带,另一台由班组长悬挂在掘进头,悬挂高度距顶板不大于0.3m,距风筒对帮不小于0.2m,随时监测瓦斯,严禁瓦斯超限作业。

12、施工过程中,每班班组长必须做好敲帮问顶工作,及时处理巷道两帮伞岩及活碴,加强顶板管理,防止岩石下落伤人。

1、所有上岗人员必须经过培训,持证上岗。树立“安全第一”的思想,做到不安全不生产。

2、工作面必须严格执行“敲帮问顶”制度,把事故隐患消灭于萌芽状态。

3、严禁任何人在空顶下、伞檐下、或不安全的地点停留或工作。

4、巷道开口要求:

(1)、巷道开口前,先在开口处采用摩擦柱配合工字钢架设一根6.0米长的单抬棚,工字钢两头各打一根摩擦柱,且摩擦柱要确保完好;

(2)、单抬棚架好后,开始人工采用撬棍拆除料石墙,严禁放炮拆除。拆下来的料石堆放于运输巷内距开口处不小于5米的地方,以便以后使用。

(3)、拆除完料石墙,然后再补架一根5.6米长工字钢的抬棚,同样采用摩擦柱支护。

(4)、前4.8米段采用钢梁配合木腿棚进行支护。架设前要先将木质棚腿开好U形口,且在柱腿梁亲口处以下0.5米及1.5米处各钉设一道拉杆,连锁加固。

5、开口时要对开口所在巷内的煤溜机头、煤溜、电缆、风筒等设施加以保护,开口前后10米范围内的电缆全部挂于道轨梁上,且要用废旧皮带保护好。开口5.0-15米段挑顶架高腿棚,保证该处净高度保持在2.4米。

6、巷道开口掘进后,要保证巷道开口处净宽度为5.0米。

7、放炮前必须检查并加固掘进工作面迎头的支护,若有问题必须及时处理。放炮后炮烟吹散经班组长检查无危险后,才准其他人员进入工作面。如有被崩倒、崩变形的支护,必须在检查顶帮无危险的情况下,按由外向里的顺序逐架进行修复处理。

8、每次爆破后,必须有专人(班组长和爆破工)检查是否存在瞎炮,若有瞎炮,必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定进行处理,处理完毕后方可再进行打眼或其它工作。处理瞎炮后的雷管回收工作,由爆破工详细检查炸落的煤炭,收集未爆的电雷管,下班后交回火药库进行处置。

9、巷道开口处必须架双架工字钢抬棚。

10每次爆破必须设好警戒,警戒位置位于盘区运输巷内91031巷开口处前后各75米及变电所联络巷回风巷侧口部,放炮员必须在得到所有警戒点信息反馈后方可联线起爆。警戒距离:直巷≥75米。弯巷≥55米,含矸巷道警戒距离要按规程要求加长至标准距离。

11人工装运煤(矸)过程中,必须密切关注顶帮情况,防止落矸片帮伤人。

12火药箱必须放在顶板完整、支护完好、并避开导电体且无淋水的空间,火药、雷管必须分箱存放,两箱距离>2米,火药硐室位于盘区运输巷变电所联络巷顶头的原绞车硐室内。

13、瓦斯员要认真执行“一炮三检”制度,严禁任何人在瓦斯超限下工作。爆破必须“一次装药,一次起爆”,严禁“一次装药,分次起爆”。

14、炮眼泥封泥长度不小于0.5米,严禁放明炮、糊炮。

15、使用大锤等工具进行操作时,必须通知周围人员躲到波及范围之外,以防伤人。

16、人员搬运物料时要注意周围情况,以防碰伤人员。抬梁时要相互配合,同肩抬运、统一行动,下放时要选好地点,严禁乱扔乱放。

17、班组长、验收员每次进入工作面时,必须对后部所掘巷道的支护进。行认真检查,若发现有变形、失效的支护时,必须及时修复。

19、工作面所有机电设备必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。

20、巷道要整洁卫生,并要定期清理浮煤,设备要摆放整齐,不得堆放任何杂物。

21、爆破的具体措施以《莒矿井下爆破安全措施》为准执行

22、掘进过程中,若遇到特殊情况,如涌水;瓦斯突然涌出;压力突然增大;冒矸;地质构造等情况时,必须立即向调度室汇报,并同时报生产科采取相应措施进行处理。

24、措施未述部分严格以《煤矿安全规程》为准执行。

篇3：运输联络巷开口及掘进安全技术措施

编写事由:我矿井下施工11103运输巷前,为了解决运输问题,需施工11103运输联络巷,为保证施工安全顺利进行,特编制安全技术措施如下:

一、开口位置及工程量:开口位置在1460运输石门三段(测点Y4点)往后67m处(具体位置见工程平面图),设计巷道总长33m,方位角为161°,坡度3‰。掘进19.3m贯通1460轨道石门,按原方位在1460轨道石门开口掘进10.7m贯通1460回风石门。?

二、开口周围巷道现状:

开口周围巷道为U型棚锚喷支护,巷规格为下宽×中高=3200mm×2800mm,现支护完好。

三、掘进方式:采用钻眼爆破掘进。

四、通风方式:采用局部压入式通风。

五、出货方式:采用刮板运输机出货。

六、支护设计:

一、巷道断面

11103运输联络巷采用架U型棚支护:掘进中高3010mm,掘进下宽3620mm,S掘=9.54m2;净中高2800mm,净下宽3200mm,S净=8.3m2。棚距为800mm,顶板破碎地段棚距600mm。

二、支护方式

(一)临时支护

?爆破找掉后,将2棵长6m的9#工字钢用大链挂在棚架上作为前探梁窜抵迎头,再将预置梁放于前探梁上加顶网、铺大板并用楔子加紧,以作为临时支护和前探支护。遇顶板破碎无法控制顶板时,采用规格为2.0m长的2寸废旧铁管进行打撞楔的方法控制顶板。

(二)永久支护

?临时支护好后,方可立腿架棚永久支护。每架棚子三个拉杆必须上齐,使用四个卡兰,卡兰螺丝必须使用加力扳手紧固牢靠,该巷道支护棚距为800mm。若遇岩性不好时棚距缩小为600mm,采用采用规格为2.0m长的2寸废旧铁管进行打撞楔的方法控制顶板。

七、施工顺序:先将开口位置附近的巷道清理干净,开口施工11103运输联络巷。

八、安全技术措施

?一)、施工前准备工作:

1、材料准备:施工前,要备齐符合规定要的U型棚、小板等支护材料及常用工具。

2、通风准备:将FBD-NO-62×15KW局部通风机安设在1460运输石门,再将风筒接到开口处。

3、风水管安设:将2寸风水管接到开口位置。

4、监控设备安装:将所需探头T1按要求接到位,T1距迎头不得大于5m,T2到回风巷的距离10-15米。

二)、开口施工:

1、开口前请技术科及时给上开口位置及中线,以便施工单位开口施工。

2、开口前,必须将各种工具和物料备齐、备足,整齐码放在不影响行人、运输及通风的地点待用,材料不足不齐严禁开工。

3、开口施工前必须对施工点及附近5.0m范围内风、水管、电缆、风筒等使用废旧皮带、破木等物料进行保护。采用少装药、放小炮的方式掘进(每眼装药量≤2卷,每次起爆炮眼≤23个,眼深1600mm,掏槽眼1800mm。)

4、每次放炮前,跟班矿长必须亲自安排专人站岗截人(站岗截人位置图附后),每个站岗截人点指派2人,,将警戒区内所有人员撤到警戒区外,一人留下站岗,另一人原路返回向班长汇报截人情况,班长只有得到传信人员汇报警戒区内无人后,方可下达放炮命令。班长必须在炮工放炮处站岗截人。

5、每次放炮前,必须检查一下掘进头的瓦斯,只有当掘进头的瓦斯小于0.8%时,方可放炮。

6、每次放炮前,将警戒范围内所有作业人员全部撤到指定位置,且其回风流系统的电气设备必须断电。

7、没有得到当班班长的撤岗命令,站岗人员严禁擅自撤岗、脱岗。炮工必须最后离开迎头。

8、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度,严禁无风、微风和瓦斯超限时作业,瓦斯大于0.8%严禁爆破作业。必须加强通风防尘管理,在掘进爆破后,通风时间不得小于45min,待工作面炮烟排净后,要等待安检员、瓦检员、班长检查后确定无危险后方可进入,严禁提前进入,作业前必须洒水防尘。

9、炮后必须及时进行敲帮问顶和找掉工作。找掉时,找掉人员必须使用1.5m以上的长柄工具站在有支护完整的安全地点,按由外往里和先顶后帮的顺序进行找掉,找掉点正下方严禁有人,且必须设专人观山。

10、掘进2m后,必须及时架棚进行支护,严禁空顶作业。

11、掘进3m后,请生产技术科及时给中(腰)线,施工单位严格按中(腰)线施工。

13、开口段巷道施工,严禁出现高低不平、左右歪扭等现象。

?三)架棚安全技术措施:

1.在架棚前,必须将各种工具和材料等准备齐全,并且将其堆放整齐,不影响行人、运输及通风,如不足不准开工。

2.在架棚前,先将炮后影响架棚的浮货清理干净,方可用电煤钻挖腿窝,腿窝规格必须满足棚腿的架设,后将里面的浮货用铁锹清理干净。

3.在架棚前和架棚过程中,必须安排人员进行找掉工作后观山工作。

4.在架棚前,前探支护必须抵到迎头且将其螺丝上稳并用大板一一放上,如不足,严禁进行架棚工作。

5.在架棚过程中,两人一组,分成两组,将准备好的棚腿分别移至两腿窝处,两人将棚梁抬起放在棚梁上,根据中、腰线来控制工字钢棚的高度、两棚腿的迎山角,然后背帮背顶严实,最后就是将棚与棚之间的撑木打设好,使支架更牢固可靠。

6.在完成架棚后,必须认真检查各支架的棚距及各项工程质量,如有不合格的及时整改。

?四)掘进:

1.每次响炮前后必须对迎头往后5m范围的支架检查加固,有空帮漏顶现象必须及时插背。

2.每次放炮前,必须执行“三人联锁放炮制度”及“一炮三检制度”。

3.炮后必须及时进行敲帮问顶和找掉工作。找掉时,找掉人员必须使用1.5m以上的长柄工具站在有支护完整的安全地点,按由外往里和先顶后帮的顺序进行找掉,找掉点下方严禁有人,且必须设专人观山。

4.掘进3m后,必须使用好前探梁支护,严禁空顶作业;请生产技术科及时给上中腰线,掘进队必须严格按中腰线施工。

5.掘进过程中,严格控制巷道的工程质量,所架棚子必须迎山有力,背帮背顶严实有效。

6.在掘进过程中,循环进度为1600㎜,保证架棚的质量。

?五)、爆破管理

1.打眼操作的安全措施

打眼前,必须先检查迎头及往外10m范围内的煤(岩)壁和支护情况。

打眼前,先检查迎头支架与岩壁的间隙,是否符合作业规程规定,若间隙超过0.1m时,必须立即进行支护,打眼必须在完好的永久支护或前探支护的掩护下进行,否则不准打眼。

打眼前,必须认真再次检查迎头煤(岩)壁内是否有拒爆和残爆,若有必须先处理,在处理拒(残)爆时严格按如下规定执行:由于连线不良造成的可重新连线起爆;除此以外在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深或用打眼的方法往外掏药或用压风吹拒爆(残爆)炮眼;处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;在处理拒爆完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作;处理拒爆、残爆时,必须在带班队长的指导下进行,并应在当班处理完毕,若当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场亲自向下一班爆破工交待清楚。

打眼工必须熟悉掌握该工作面规定的炮眼布置和放炮说明书,并严格按炮眼布置图和中(腰)线结合迎头实际情况标定眼位打好眼,严格按操作规程作业,不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤、岩粉。

打眼必须在工作面风流中瓦斯浓度低于0.8%的情况下进行,否则严禁进行打眼工作,严禁无风、微风打眼放炮。

打眼时,钻杆钻进要成直线匀速钻进,以保证钻杆钻进方向和打眼质量,钻杆下方不得站人,以免钻杆折断。

在打眼过程中,打眼工必须严格按操作规程及相关规定进行打眼并随时注意迎头煤(岩)壁情况,若发现有片帮、漏顶及顶、夹、卡钻现象和瓦斯异常时,必须停止打眼、切断电源、撤除人员、汇报区、矿调度,待采取措施处理好后方准继续打眼。

?六)、装药、联线、放炮操作的安全措施

1)放炮工必须是经过专门培训并取得合格证的专职人员担任,并持证上岗。

2)爆破母线不准出现明接头,放炮完毕应及时将爆破母线从发爆器上取下并扭结成短路。

3)爆破母线与电缆、信号线、电线应分别吊挂在巷道两侧,若挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆下方,并保持0.3m以上的距离。

4)炸药、雷管要分装分运,电雷管要装在坚硬的非金属容器内,并上锁;爆破材料运到施工地点后,放炮工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱内,并加锁;严禁乱扔乱放,药箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械、电器设备的地点,药箱必须放在放炮警戒线以外的安全地点。

5)电雷管必须由放炮工亲自运送,炸药应在放炮工监护下由由熟悉炸药性能的其他人员运送。

6)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内,电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

7)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,同时必须将其脚线末端扭结成短路。

8)装配起爆药卷时必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁在迎头装配引药或坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷顶部正中装入,用木质或竹质小棍扎眼,严禁用电雷管代替竹木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

9)必须采用正向装药爆破,严禁反向装药爆破。炸药采用安全等级为三级的煤矿许用乳化炸药,雷管使用1-4段毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

10)放炮前、爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线和电雷管脚线与脚线之间的接头必须相互扭结并悬空且用绝缘胶布包好,不得同皮带管架、风水管、金属网、刮板输送机、铁棚等导电体相接触。

11)爆破前,瓦斯检查工必须严格检查迎头往后20m范围内的瓦斯浓度,只有爆破地点附近20米范围瓦斯浓度小于0.8%时方准放炮。且爆破前迎头往后20米必须洒水降尘。班组长必须检查迎头往后10m内的支护情况,爆破前必须加固好失稳支架。

12)爆破前,带班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮警戒区内的所有通道上站岗截人,设置放炮警戒前,必须安排每个岗哨点去两人,将放炮警戒区内的所有人员撤至警戒线之外,然后一人留下站岗截人,另一人沿原路返回向带班队长汇报,带班队长只有得到所有传信人员的汇报和确认放炮警戒区内无人后,方可下达放炮命令,没有得到带班队长的撤岗命令,站岗人员严禁私自撤岗。站岗位置并拉线,挂警戒牌。(岗点具体位置详见站岗截人示意图)

13)爆破工和瓦检员必须最后离开爆破地点,爆破工必须在警戒线之外的安全地点起爆。

14)发爆器的钥匙由爆破工随身携带,不得转交他人,不到起爆时,不得将钥匙插入发爆器内,爆破结束后,必须立即将钥匙拨出,摘掉放炮母线并扭结成短路。

15)爆破前,必须先发出放炮警号,至少等5秒钟后,方可进行爆破;

16)爆破后,至少等45分钟后,首先由爆破工、瓦检员和班(队)长巡视爆破地点,由外往里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。

17)通电拒爆时,爆破工必须先取下发爆器钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等30分钟后,才可沿线检查,找出拒爆原因。

18)放炮母线必须在地面做导通试验合格后,方可入井,严禁在井下做放炮母线导通试验。

七)运料的安全技术措施:

1.将所需材料分类整齐地放入规定地方,由人工从1460运输石门运至11103运输联络巷内放到指定的位置。

2.下放的材料如需要捆绑牢固的,要采取防滑措施等。

3.当材料运到达11103运输联络巷开口位置时,不得从乱扔材料,以免砸坏井下电气设备。

4.在运输的过程中,要平、稳,慢,要随时注意前方的情况,不能乱撞。

5.在到达指定地点时,先将人稳住,后将材料的材料一一卸下整齐地放到指定地点,严禁乱扔乱放,达到不影响通风、运输及行人的文明生产状况。

6.当材料堆放完毕后,需要保护的材料必须保护好,严禁材料受到损坏。

?九、其它注意事项

1)?、每班现场必须有一名带班矿负责安全和工程质量工作。

2)?、施工过程中,严禁无风、微风和瓦斯超限作业。

十、运输系统:

运料:地面→副斜井→1460运输石门→11103运输联络巷;

运煤(矸):11103运输联络巷→1460运输石门(皮带)→主斜井(皮带)→地面;